Технология кожгалантерейных и шорно- седельных изделий

Рулонное питание раскройного оборудования. 
Наиболее 
эффективная технология подготовки и раскроя искусственных кож и 
пленок основана на подаче полотен в зону резания непосредственно 
из рулонов. 
В зависимости от вида раскраиваемого материала, принципа 
действия оборудования, геометрии и ассортимента выкраиваемых 
деталей рулонное питание подразделяют на одно- и многослойное 
(разматыванием одного или одновременно нескольких рулонов), 
непрерывное и периодическое, с образованием и без образования 
запаса размотанного материала перед зоной раскроя, с натяжением 
материала при подаче и без натяжения, с совмещением рабочими 
органами функций подачи и раскроя и разделением этих функций, с 
фиксацией материала перед зоной раскроя и без фиксации, с 
размоткой рулона и без размотки (разрезание рулона на бобины), с 
намоткой выкроенных деталей (длинномерных). 
Рулонное питание применяют в основном при раскрое 
искусственных кож на траверсных прессах, ротационных машинах с 
дисковыми и прямыми ножами. На ротационных машинах с 
рулонным питанием раскраивают также бумагу, картон и пленочные 
материалы. 
Искусственные кожи раскраивают в 8 – 12 слоев, в связи с чем 
размещение этого числа рулонов (при их диаметре до 0,35 м) в 
механизированных рулонодержателях не вызывает затруднений и не 
увеличивает занимаемую производственную площадь (в отличие от 
настилочных столов). Отпадает необходимость в приставных столах к 
траверсным прессам для размещения настилов. 

---

117 
Усилие натяжения полотен при размотке рулонов не вызывает 
существенных деформаций растяжения искусственных кож в отличие 
от тканей и не влияет на качество (точность) кроя. 
Технология 
рулонного 
питания 
вырубочных 
прессов 
предусматривает выполнение следующих операций: подготовка 
рулонов, заправка их в рулонодержатель, заправка полотен материала 
в подающее устройство, подача формируемого из рулонов настила в 
рабочую зону (на опорную плиту) пресса. Процесс подготовки 
рулонов к раскрою зависит от способа и качества их намотки (на 
втулки или деревянные оси, с выровненным или не выровненным 
краем, с отрезами или одним полотном), фрикционных свойств и 
жесткости материала. 
Рулоны одинаковой ширины, намотанные на втулки 
(пластмассовые или картонные), и с ровным краем заправляют в 
рулонодержатель со стандартными осями без предварительной 
подготовки, так как в процессе подачи настила отпадает 
необходимость в подравнивании слоев. Рулоны разной ширины, 
намотанные без выравнивания края и с отрезками, предварительно 
подбирают по ширине, заменяют оси и выравнивают один край для 
заправки в рулонодержатель. 
Замену деревянных осей стандартными металлическими и 
выравнивание одного края производят в процессе перемотки рулонов 
или без перемотки. В последнем случае рулон устанавливают в 
вертикальное положение на ровное основание, заменяют ось и 
дисковыми ограничителями фиксируют выровненное состояние 
рулона. Малыми ограничителями фиксируют выровненное состояние 
рулона. Малый коэффициент трения между слоями и повышенная 
жесткость большинства видов искусственных кож обусловливают не 
трудоемкую замену осей и выравнивание края рулонов. Заправку 
отрезов осуществляют в процессе размотки (раскроя) рулонов. 

---

118 
Отдельные виды искусственных кож имеют сравнительно 
малую жесткость и повышенный коэффициент трения между слоями, 
что затрудняет выравнивание края рулонов без их перемотки. 
Формируемый из неподготовленных рулонов настил необходимо 
подравнивать вырубщику в процессе раскроя. 
Подготовленные 
к 
раскрою 
рулоны 
заправляют 
в 
рулонодержатель, 
стационарно 
установленный 
у 
пресса. 
Рулонодержатели бывают одно-, двух- и многорядными, наклонными, 
с ручной и механизированной загрузкой рулонов. 
Наиболее широко распространены рулонодержатели с 
механизированной загрузкой и вертикальным в два ряда 
расположением рулонов, которые отличаются малым габаритом и 
нетрудоемким обслуживанием. Однорядное горизонтальное и 
наклонное расположение рулонов удобно для заправки полотен 
материала в подающий механизм, однако оно требует больших 
производственных площадей. 
Рулонодержатель РЦ – 12 с механизмом загрузки применяют 
для размещения в два вертикальных ряда до 12 рулонов, 
выравнивания одного края и фиксации рулонов на осях. При 
оснащении специальным приспособлением в рулонодержателе РЦ – 
12 можно размещать до 25 рулонов пленки. 
Для улучшения качества и повышения производительности 
процесса заправки предусматривают ориентирующие ограничители 
боковой и передней кромок полотен, а также возможность быстрого 
укладывания полотен на ленту подающего устройства с последующей 
их фиксацией прижимом. Заправленные полотна подающим 
устройства транспортируются на опорную плиту пресса.