Технология кожгалантерейных и шорно- седельных изделий

Техническая характеристика транспортного устройства КЛР-50-
КГ: 
Тип .............................................................................. Ленточный 
Число лент.................................................................. 2 
Характер движения устройства ...............................
Непрерывный 
»движения продукции ...................................
Периодический 

---

354 
Расстояние между рабочими местами, мм .... ........ 1450 
Скорость движения, м/мин ...................................... 50 
Габаритные размеры коробки, мм: 
длина ............................................................ 320 
ширина ............................................................ 285 
высота (в зависимости от требуемой емкости)
250 
или 160 
Емкость коробки (количество изделий), шт. ........ 10-100
Габаритные размеры устройства, мм: 
длина .............................................................. По расчету
ширина ........................................................... 390
высота ............................................................ 865 
Транспортное устройство ТКР-100-КГ
имеет конструкцию 
транспортера позволяющего собирать его из отдельных секций, 
набирая при этом необходимую длину. Детали и узлы 
транспортируются в специальных коробках – контейнерах 7 партиями 
по 20-100 единиц в зависимости от их размеров. Адресование тележки 
производится нажатием соответствующей клавиши адресного 
устройства. 
Рабочим 
органом 
транспортера 
является 
тележка 
с 
платформой. Платформа в поперечном направлении разделена 
перегородкой на две части, одна из которых предназначена для 
контейнера с отправляемыми деталями, другая – для контейнера с 
обработанными узлами и деталями. Это позволяет совместить во 
времени отправку полуфабрикатов к рабочему месту и возврат их с 
рабочего места в пункт запуска после обработки и тем самым вдвое 
увеличить пропускную способность транспортера и поточной. 
Тележка перемещается со скоростью 100 м/мин. Это позволяет 
осуществлять транспортировку кроя из пункта запуска в пункт 

---

355 
назначения и обратно за сравнительно небольшой отрезок времени 
(20-40 с). 
Отправка контейнеров из пункта запуска к рабочим местам 
осуществляется периодически, по мере возникновения у рабочего 
потребности в получении новой партии деталей. 
Для своевременного и бесперебойного питания рабочих мест 
транспортер оборудован системой сигнализации, позволяющей 
рабочему оповещать запускающего об окончании обработки 
находящейся у него партии деталей и возникшей потребности в 
получении новой партии предметов труда. Для этого, на каждом 
рабочем месте смонтирован пульт для сигнализации на пульт 
управления поточной линии, на котором установлены сигнальные 
лампы вызова тележки. На каждом рабочем месте находится 
технологический задел из двух партий предметов труда: одна – в 
рабочей, вторая – в резервной зоне. Резервная партия служит 
компенсатором в случае возможных задержек в поступлении 
очередной партии предметов труда. Задел размещается на боковых 
полках. Полки имеют наклон 18° в сторону рабочих мест для лучшего 
обозрения находящихся в них предметов труда. Пополняют рабочую 
зону за счет резервной партии, а резервную – за счет вновь 
прибывшей партии предметов труда.
После окончания обработки всей партии предметов труда, и 
заполнения рабочего контейнера рабочий вновь вызывает тележку для 
отправки обработанной партии и получения новой, а до ее 
поступления обрабатывает предметы труда из резервного контейнера, 
т. е. резервной партии.