Технология и расчет извлечения медного концентрата из руды

2.3 Технологические требования к качеству руд, поступающих на обогащение

Вовлечение в эксплуатацию все более бедных и труднообогатимых руд приводит к наращиванию объемов горных работ. Высокопроизводительные системы разработки и оборудование большой единичной мощности, приме- няемые с целью снижения себестоимости добычи, обуславливают повыше- ние разубоживания, еще большее ухудшение качества полезного ископаемо- го, возрастание трудностей в обогатительном переделе и резкое падение тех- нологических, экономических показателей обогащения и комплексности ис- пользования сырья. Жесткая связь циклов добычи и обогащения полезных ископаемых обеспечивает получение максимальной общей эффективности горно-обогатительного комплекса только при соблюдении следующих обяза- тельных условий по качеству руд, поступающих на обогащение:

максимально возможное удаление породы из крупнокусковой и дробле- ной горной массы, чтобы снизить бесполезные энергетические, капитальные и эксплуатационные затраты на дробление, измельчение и обогащение, обес- печить более полное раскрытие сростков минералов и за счет этого повысить качество концентратов, извлечение в них ценных компонентов и комплекс- ность использования сырья;
раздельная добыча и переработка технологически несовместимых сортов руд. Совместная переработка различных по вещественному составу (например, соотношению содержаний ценных компонентов и их минераль- ных форм, характеру вмещающих пород, текстурно-структурным особенно- стям и др.) сортов руд приводит к резкому падению технологических и техни- ко-экономических показателей обогащения. На большинстве горно-обогати- тельных предприятий перерабатывают руды двух–трех сортов, на некоторых – 8–10 («Сартори» в Италии, «Сулливан» в Канаде и др.). Результаты изучения строения отечественных месторождений также показали, что в большинстве (в том числе на Белоусовском, Салаирском и других рудниках) технологиче- ские сорта руд достаточно четко обособлены в пространстве и по горно- техническим возможностям могут быть добыты раздельно. Раздельная добы- ча и переработка технологических сортов руд позволяет резко повысить по- казатели обогащения, комплексность использования сырья, в том числе из- влечение благородных металлов: золота и серебра – из медных, медно- цинковых и полиметаллических руд (например, Миргалимсайского, Риддер- Сокольного месторождений), платины и платиноидов – из медно-никелевых руд; постоянство содержаний ценных компонентов, вредных примесей и физико-механических свойств, близких к проектным показателям каждого технологического сорта руды, для которых и предназначена разработанная технология комплексной переработки и обогащения, с целью получения мак- симально возможных технологических и технико-экономических показателей.
Выполнение перечисленных условий по качеству руд, поступающих на обогащение, может быть достигнуто на основе взаимодействия геологов, горняков и обогатителей. Сущность такого взаимодействия – изучение тех- нологических свойств руды еще в недрах, формирование технологических потоков руды, однородных по составу, выделение в поточном, порционном режимах и на сепарационном комплексе (операциями предконцентрации) от- вальных крупнокусковых хвостов, обеспечение оптимальной схемы дезинте- грации руды с минимизацией энергозатрат в системе взрывание–дробление– измельчение (самоизмельчение) и получение заданного гранулометрического состава материала на выходе из измельчения.
Таким образом, соответствие качества планируемой к переработке («проектной») руды, оптимальной для выбранных схем рудоподготовки и обо- гащения и фактически поступающей на обогащение, обеспечивается предвари- тельным технологическим изучением руд месторождения, в результате которо- го должно быть осуществлено его технологическое картирование, перспектив- ным планированием и оперативным управлением качеством руды в процессе горно-транспортных работ, рудничным и фабричным усреднением руды.