Технология буровых растворов

 
V
5
= 
V
1
(ρ
1
/ρ
2
).
 
(2.5) 
Расход утяжелителя на единицу объёма утяжелённого бурового раствора 
определяется по формуле 





2
1
2
1
в
у
2
у
в
m
  
    


   
. 
(2.6) 
3. Процесс утяжеления производится по второму способу с одновремен-
ной регенерацией утяжелителя. 
Расход материалов на утяжеление единицы объёма бурового раствора: 
1
1
2
1
2
2
Б
Б
1
m








 











. 
(2.7) 

---

34 
Здесь Б
1
и Б
2
– содержание утяжелителя до и после операции. Соот-
ветственно: 


1
1
г
в
в
1
г
у
0,01Г
Б
 
  
 


  
, 
(2.8) 


1
2
г
в
в
2
г
у
0, 01Г
Б
 
  
 


  
. 
(2.9) 
Здесь Г
1
и Г
2
– содержание глинопорошка в буровом растворе соответ-
ственно до и после утяжеления (об. %); ρ
г
– плотность глинопорошка, т/м
3
;
Е
– коэффициент извлечения утяжелителя в процессе регенерации. 
Известно, что на утяжеляющую способность материала влияет содержа-
ние глинистой (коллоидной) фазы. При увеличении плотности обязательным 
условием является снижение коллоидного компонента. Кроме того, как было 
сказано выше, при использовании барита (кроме гравитационного) возникают 
дополнительные сложности, связанные с флокуляцией твёрдой фазы и аэрацией 
бурового раствора в присутствии целого ряда химических реагентов. Повы-
шенная гидрофобность такого барита предполагает применение специальных 
приёмов при вводе утяжелителя: 
- обработка бурового раствора гидрофильными химическими реагентами, 
такими как эфиры целлюлозы (КМЦ, полианионная целлюлоза и т. п.), полиса-
хариды (крахмальные реагенты) и акриловые полимеры (полиакрилаты натрия 
и т. п.); 
- смачивание поверхности барита пресной водой (приготовление пульпы 
с последующим вводом в циркулирующий буровой раствор); 
- одновременный ввод в буровой раствор утяжелителя и реагентов-
стабилизаторов.