Техника и технология вырезания участка в обсадных колоннах

Технология вскрытия окна в обсадной колонне. Перед спуском клина‒отклонителя проводится подготовка ствола к его спуску, которая включает следующие операции.
Проверка возможности свободного спуска клина‒отклонителя к месту его установки осуществляется с помощью печати, а затем направлением (шаблоном), имеющим следующие основные размеры:

где DП , DВН , DШ , D0 ‒ соответственно, диаметры печати, внутренней обсадной колонны, шаблона и клина‒отклонителя; LШ , L0 ‒ соответственно, длина шаблона и клина‒отклонителя.
Затем осуществляется определение глубины нахождения двух‒трех муфтовых соединений обсадной колонны с помощью локатора муфт, специального гидрорасширителя или других устройств с целью создания моста и установки клина‒отклонителя между муфтами.
Установка цементного моста на 10‒15 м выше установки клина‒отклонителя. Целесообразно эту операцию совмещать с изоляцией нижележащего участка обсадной колонны. Для получения качественного цементирования рекомендуется в нижней части моста устанавливать пробки (резиновые, резино‒металлические, пакера взрывного действия и др.).
После ОЗЦ цементный мост и вышележащий участок обсадной колонны опрессовываются. Параметры опрессовки определяются назначением колонны, которую в зависимости от способа заканчивания следует рассматривать как техническую или эксплуатационную в соответствии с требованиями. В случае негерметичности произвести повторные изоляционные работы.
Разбуривание цементного моста до расчетной глубины установки отклонителя и промывка скважины в течение 1,5 цикла.
Спуск отклонителя производится на бурильных трубах с последующим его ориентированием в колонне по заданному азимуту. В скважинах с зенитным углом до 5º ориентирование производится с помощью гироскопического инклинометра. При зенитных углах ствола скважины более 5º после проведения инклинометрии и сравнении ее с данными из паспорта скважины ориентирование отклонителя может осуществляться с помощью электромагнитного инклинометра.
Перед спуском клина‒отклонителя в скважину проверяется:
‒ состояние зубьев плашек, которые должны сохранять полный профиль и не иметь выкрошенных ниток;
‒ направление осей симметрии клина‒отклонителя и спускного клина должны совпадать;
‒ торец отклонителя должен упираться во внутренний торец наставки, а зазор не превышать 1 мм;
‒ перемещение плашек до установки специальных винтов должно быть свободным, без «заеданий», на всю длину и в крайнем нижнем положении утапливается относительно образующей поверхности клина на 1,5‒2 мм.
Собранный клин‒отклонитель спускается в скважину, ориентируется в нужном направлении и плавно ставится на забой. Создается осевая нагрузка (≈40 кН), срезаются винты крепления плашек, клин перемещается вниз, разводятся плашки и клин‒отклонитель закрепляется в обсадной колонне. Дальнейшим повышением осевой нагрузки (≈80 кН) срезают винты крепления спускного клина с клином‒отклонителем и инструмент поднимают из скважины. Особое внимание следует обращать на точное определение места посадки клина на «истинный забой».