Техника безопасности в производстве серной кислоты [c. 57]

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.57]

По существующим правилам и нормам техники безопасности и промышленной санитарии в производстве контактной и башенной серной кислоты, предельно допустимые концентрации вредных газов в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должны превышать следующих величин (в лгг/л) [c.168]

Техника безопасности в производстве серной кислоты [c.168]

Учебник Производство серной кислоты предназначен для подготовки Б городских профессионально-технических училищах квалифицированных рабочих (аппаратчиков и лаборантов) по производству серной кислоты. Материал в учебнике расположен в соответствии с учебным планом и программой. В учебнике изложены физико-химические основы производства серной кислоты, даны принципиальные схемы производства, описано устройство основной аппаратуры, рассмотрен технологический режим отдельных аппаратов, возможные отклонения от него и причины, [гх вызывающие, а также способы устранения неполадок в работе аппаратов. В учебнике уделено внимание обслуживанию аппаратов, контролю производства и вопросам техники безопасности и охраны труда в производстве серной кислоты. Приводятся также краткие сведения о перспективах развития производства серной кислоты в нашей стране. Большое количество чертежей и схем поможет лучше усвоить материал учебника, Литература (7 назв,). [c.2]

Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитариидля проектирования, строительства и эксплуатации производства серной кислоты контактным и башенным способами, Госхимиздат, 1961. [c.69]

Основными недостатками метода сернокислотной гидратации этилена является необходимость применения серной кислоты, которая при концентрациях ниже 70% сильно коррозионна. Это вызывает необходимость антикоррозийной защиты оборудования, связанной со значительными затратами, вместе с тем, к этому производствупредъявляются повышенные требования по технике безопасности. [c.224]

В Правилах учтены происшедшие за последние годы изменения технологии, внедрение более совершенного оборудования, приборов контроля и управления, современных средств противоаварийной и противопожарной защиты и полной механизации трудоемких процессов. С введением в действие настоящих правил теряют силу Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производств серной кислоты контактным и башенным способом , издания 1961 г., Правила и нормы техникибезопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации [c.3]


Реферативные сборники НИИТЭХИМ издаются в 19 сериях. Они посвящены общим вопросам (автоматизация химических производств методы анализа и контроля производства в химической промышленности оборудование, его эксплуатация, ремонт и защита от коррозии в химической промышленности охрана труда и техника безопасности, очистка сточных вод и отходящих газов в химической промышленности экономика и научная организация труда в химической промышленности, реактивы и особо чистые вещества), а также отдельным неорганическим производствам (азотная промышленность кислородная промышленностькалийная гфомышленность промышленность горнохимического сырья промышленность минеральных удобрений и серной кислоты стеклянноеволокно и стеклопластики фос- [c.90]

В книге изложены сведения о свойствах серной кислоты и промежуточных продуктов, а также о различных видах серосодержащего сырья. На современном уровне рассмотрены технологические процессы получения серной кислоты из различных видов сырья обжиг колчедана, сжигание серы и серосодержащих газов, специальная очистка обжиговых газов, каталитическое окисление диоксида серы и абсорбция триоксида серы с получением верной кислоты. Должное внимание уделено очистке отходящих газов сернокислотного производства с целью защиты окружающей среды и утилизации диоксида серы. Дан анализ направленийдальнейшего технического прогресса в сернокислотном производстве. Показаны пути использования отработанных кислот. Описаны основное и вспомогательное оборудование, конструкционные материалы, применяемые в производстве серной кислоты, отражены методы контроляи автоматизации производства, вопросы техники безопасности. Приведены необходимые справочные данные, методы важнейших расчетов. Ввиду ограниченного объема книги ряд вопросов в ней изложен в сокращенном виде, библиографические ссылки во многих случаях сокращены до минимума. [c.7]

Это в свою очередь повлияло на изменение социального положения рабочих. Если в начале периода капиталистического развития числозанятых в каком-либо производстве составляло от 10 до 100 человек, то впоследствии их количество достигало сотен, тысяч и более человек. На первом этапе этого развития условия труда на производстве были особенно тяжелы —16-часовой рабочий день, отсутствие надлежащей техники безопасности и медицинской помощи, низкая заработная плата. В начале XIX в. на такие предприятия, как производство серной кислоты или соды, направляли в основном наиболее физически сильных рабочих, однако даже они могли выдержать на этой работе только около 10 лет. Через 100 лет рабочий класс вместе с профсоюзами и рабочими партиями добились определенных социально-политических свобод и прав. [c.175]


Для предотвращения поражений электрическим током каждый работающий в производстве серной кислоты должен хорошо знать и строго соблюдать правила техники безопасности, в частности не прикасаться незащищенными руками к оголенным проводам, находящимся под током, не производить самостоятельно ремонт электрического освещения и электродвигателей (эти работы выполняются только дежурными электромонтерами), включать и выключать электродвигатели обязательно в резиновых перчатках. Категорически запрещается вход в помещение электрофильтров и выполнение там каких-либо работ, пока не выключен ток. Все двери в помещения, где расположены аппараты и провода высокого напряжения (шинный коридор, помещение распределительного пункта и изоляторов), должны быть закрыты и снабжены [c.422]

Опишите условия хранения материалов, применяемых в регенератном производстве, противопожарный режим на складах и мероприятия по технике безопасности прп обращении с мягчителями, растворителями, серной кислотой и щелочью. [c.43]

Производство минеральных удобрений связано с потреблением различных минеральных кислот (серной, азотной, фосфорной и др.), щелочей (соды, аммиака и др.), с применением высоких температур и давлений (получение фосфора, карбамида, термофосфатов и плавленых фосфатов), с возможным выделением в атмосферу рабочего пространствавредных газов и паров (фтористые газы, аммиак, пары азотной кислоты и т. д.). Поэтому при эксплуатации действующих и строительстве новыхзаводов, производящих минеральные удобрения, большое внимание должно уделяться технике безопасности и охране труда работающих на производстве. [c.132]

Правильная организация рабочего места является основой успешного ведения технологического процесса. Рабочее место должно отвечать требованиям научной организации труда, под которым прежде всегоследует понимать оснащение рабочего места современными контрольно-измерительными приборами, сосредоточенными по возможности в одном месте. Аппаратура, обслуживающие площадки, лестницы, переходы в цехе должны быть размещены так, чтобы создавались нормальные условия для работы и были обеспечены требования техники безопасности и охраны труда. Бесперебойное снабжение рабочего места материалами, топливом, электроэнергией, водой и т. п. является непременным-условием для нормального ведения технологического процесса. Непрерывность процесса производства серной кислоты и тесная взаимосвязь отдельных стадий производства требуют обеспечения хорошей связи (сигнализация, телефон или радиофикация) рабочих мест между собой и с начальником смены. На рабочем месте следует иметь набор исправных инструментов для периодического осмотра аппаратуры и наблюдения за ней. Рабочий на рабочем месте должен быть в спецодежде (с учетом требований техники безопасности и охраны труда). [c.270]

Правильная организация рабочего места явл яется основой для успешного ведения технологического процесса. Рабочее место должно бытьоборудовано всеми необходимыми контрольно-измерительными приборами, сосредоточенными по возможности в одном месте. Размещение аппаратуры, обслуживающих площадок, лестниц, переходов в цехе должно быть произведено с расчетом создания нормальных условий для рабочего при обслуживании им аппаратов и обеспечения требований техники безопасности и охраны труда. Бесперебойное снабжение рабочего местаматериалами, топливом, электроэнергией, водой и т. п. является непременным условием для нормального ведения технологического процесса. При непрерывности процесса производства серной кислоты и тесной связи отдельных стадий производства между собой необходимо обеспе-, чить хорошую связь (сигнализацией, телефоном или радиофикацией) рабочих мест между собой и с начальником смены. [c.231]

При всей простоте процесса и доступности реактивов метод очистки масла серной кислотой не вполне удовлетворяет требованиям современного производства и техники безопасности прежде всего из-за высокой реакционной способности серной кислоты. К тому же очень высокпроцент безвозвратных потерь, поскольку параллельно имеет место процесс частичного разрушения масла. Более эффективным считается процесс извлечения примесей с помощью селективных (обладающих избирательной способностью) растворителей, таких как фенол, фурфурол, нитробензол, смесь фенола с крезолом и пропаном. Смесь применяютглавным образом для очистки остаточных масел, т. е. тех остатков масла, которые неизбежно накапливаются в процессе любого метода регенерациии относятся к разряду безвозвратных потерь. В результате обработки селективными растворителями образуются два слоя рафинадный (очищенное масло) и экстрактный, представляющий собой растворизвлеченных из сырья таких компонентов, как ароматические и сернистые соединения, а также смолистые вещества. В случае необходимости селективная очистка сочетается с сернокислотной. [c.135]

При эксплуатации купоросных установок к персоналу предъявляют особые требования по технике безопасности, так как это производство связано е перекачкой серной кислоты и растворов, а также обработкой, хранением и транспортированием железного купороса. [c.422]

Промышленные сернокислотные установки принадлежат к классу открытых экологически неблагополучных химико-технологических производств. Перспективными являются технологии получения серной кислоты в замкнутой по газовой фазе системе, в которой возможно исключение выбросов ЗОг в атмосферу. Замкнутая технология при использовании в качестве окислителя кислорода, наряду с экологической безопасностью, улучшает технико-экономические характеристики системы и позволяет значительно интенсифицировать процессы сернокислотногопроизводства и уменьпшть габариты оборудования. [c.133]

Автор изложил физико-химические основы производства сер ной кислоты, дал принципиальные схемы производства, описал устройство основной аппаратуры, технологический режим отдельных аппаратов и показал пути дальнейшего развития производства серной кислоты. Большое внимание уделено обслуживанию ап- Паратов, основным методам контроля производства и контрольно-измерительным приборам, а также технике безопасности Мране труда в производстве серной кислоты. В учебном пособии изло)К ны вопросы организации труда и производства. Для проверки усвоения материала отдельных частей курса в конце каждой главы приведены контрольные вопросы, а в некоторых главах даны также и задачи. [c.3]

Для предотвращения поражений электрическим током каждый работающий в производстве серной кислоты должен хорошо знать и строго соблюдать правила техники безопасности, в частности, не прикасаться незащищенными руками к оголенным проводам, находящимся под напряжением, не ремонтировать без специальной подготовкиэлектрическое освещение и электродвигатели (эти работы выполняюттолько дежурные электромонтеры), включать электродвигатели только в резиновых перчатках. Все части электрофильтра и повысительно-выпрями-тельной подстанции, которые по ходу процесса могут быть под напряжением, должны тщательно заземляться. [c.320]

Меры предупреждения. В производстве С. К- — Правила по технике безопасности и промышленной санитарии в производстве минеральных удобрений и содовых продуктов (в том числе и по производству серной кислоты) Главхимпрома (1938 г.). [c.88]

Технологический газ в производстве серной и хлорсульфоновой кислотявляется агрессивным, токсичным, на некоторых участках технологической схемы имеет высокую температуру и находится под давлением. Это необходимо учитывать при оборудовании точек отбора. В процессе отбора проб следует соблюдать правила техники безопасности. [c.35]

Вопросам безопасного ведения хфоцесса производства серной кислоты методом контактного окисления должно быть уделено особое внимание как в период пуска, так и в процессе нормальной эксплуатации цеха. Все работники сернокислотного цеха должны твердо знать правила техники безопасности, безопасные цриемы ведения процесса, владеть средствами и методами тушения пожара и строго соблюдать правила гигиены труда и производственной санитарии. [c.72]

Меры предупреждения. Возможно большая герметизация производственных процессов, при которых возможно выделение С. А. Меры предупреждения действия С. А. при производстве серной кислоты с.м. Б Правилах по технике безопасности и промышленной санитарии в производстве минеральных удобрений и содовых продуктов (в том числе и по производству серной кислоты) Главхимпрома (1938 г.). Рекомендуется ряд устройств для механического удаления огарков сернокислотных заводов в целях борьбы с выделением С. А. (см. Балакирев, Николенко, Абрамович и др.). При применении С. А. для отбеливания тканей — изоляция и вентиляция помещений для отбеливания. Улавливание С. А. из хвостовых, дымовых газов и вентиляционных выхлопов (см. Окислы азота). [c.84]

Меры предупреждения при производстве А. К. даны в Правилах и нормах по технике безопасности и промсанитарии в производстве азота и А. К. Главазота (М. 1939). Меры предосторожности при транспортировке, разливе и т. д. — см. Серная кислота. Хлористый водород. См. также Окислы азота. [c.125]

План производства жидкого хлора, выполнен на 100,9 . Нормы технологического режима выдержаны в соответствии с регламентом. Расходные нормы ва сырье и энергетику выдержаны в установленных пределах. 1 ) афик ППР выполнен. В основном оборудование находится в удовлетворительном состоянии, кроме хлорных цистерн (I шт.),тре-бупщих ремонта теневого кожуха в покраски котла трубопроводов серной кислоты, вышедших из строя из-за длительной эксплуатации сборника жидкого хлора, буфера испаренного хлора. Нарушений по технике безопасности не было. Выпускаемый предприятием жидкий хлор соответствует ГОСТу 5.1288-72 оо Знаком качества. [c.29]

В чем опасность Серная кислота — вещество, относящееся к классу повышенной опасности. Интоксикация может произойти не только при применении самой жидкости, но и при вдыхании ее паров, когда будет выделяться сернистый газ. Токсическое воздействие вещества в любом виде распространяется, прежде всего, на дыхательную систему, слизистые оболочки и кожные покровы. В кислоте часто содержится мышьяк, что может приводить к усугублению интоксикации.
При контакте с кожными покровами или слизистыми оболочками реагент приводит к образованию ожога, который тяжело поддается заживлению. При обширных повреждениях у пациента развивается ожоговая болезнь, способная, без своевременной медицинской помощи, привести к летальному исходу. Смертельная для взрослого человека доза серной кислоты составляет всего 0,18 см на 1 литр Столкнуться с чистой серной кислотой в обычной жизни довольно проблематично. В большинстве случаев отравление — следствие пренебрежения техникой безопасности при работе с раствором на производстве. Возможно массовое отравление парами вещества, если из-за технических сбоев или неосторожности происходит его массивный выброс в атмосферу. Чтобы не допускать подобных выбросов, существуют специализированные службы, контролирующие работу производств, где используется серная кислота. Из-за массивных выбросов паров реагента в атмосферу возможно появление кислотных дождей. Симптоматика интоксикации Отравление серной кислотой может происходить при непосредственном контакте с жидкостью или при вдыхании паров. Признаки интоксикации в этом случае будут различными. Если человек принял жидкость внутрь, возможно появление следующих симптомов: болевой синдром в области пищеварительных органов, приступы тошноты и рвоты; гиперсаливация (слюнотечение); сильные кишечные расстройства с нарушением стула; покраснение мочи из-за токсического действия кислоты на почки; отек горла и гортани, появление хрипов и осиплости голоса (наиболее опасный симптом, возможна смерть пациента от удушения!); синюшность кожных покровов, появление бурых пятен на деснах. Симптомы отравления серной кислотой не будут выражены, если человек получил ожог кожных покровов небольшого размера. При увеличении площади ожоговой поверхности возможно появление всех осложнений, характерных для ожоговой болезни. При отравлении парами будет наблюдаться следующая клиническая картина: ожог слизистой оболочки глаз; ожог слизистых оболочек дыхательных путей, сопровождающийся интенсивным болевым симптомом; появление кровотечения из носовых ходов; возможно развитие отека гортани, что приводит к появлению симптомов удушения (синюшность кожи, недостаток кислорода); при сильном отравлении возможно появление тошноты, рвоты.
Профилактические мероприятия Поскольку столкнуться с серной кислотой в обычной жизни довольно сложно, профилактических мероприятий для обычных граждан не разработано. Основная профилактика проводится в местах активной работы с этим реагентом и состоит в соблюдении всех правил безопасности и ношении средств личной защиты. Чтобы избежать производственного отравления парами вещества, сотрудники должны работать в защитных респираторах, а помещение для работы должно хорошо проветриваться. Обязателен инструктаж о правилах безопасности для всех сотрудников. Сотрудники должны быть обеспечены не только респираторами, но и кислотоустойчивыми передниками, перчатками, сапогами. Глаза защищаются с помощью специальных очков.
Серная кислота — агрессивное вещество, активно используемое на многих производствах. Человек при контакте с этим реагентом вполне может получить травмы, несовместимые с жизнью. Чтобы предотвратить несчастные случаи, необходимо соблюдать технику безопасности и не пренебрегать правилами работы с опасным веществом.

4. 
   Социальная ответственность
   

Одной из главных задач администрации завода, является соблюдение правил производственной, экологической и пожарной безопасности, создание и улучшение оптимальных условий труда для работы персонала, снижение воздействия вредных и опасных факторов производства на рабочих местах в цеху по изготовлению серной кислоты.

В производственном процессе на заводе занято 326 человек на таких основных специальностях как: аппаратчик- гидр и химия металлург, операторы, СТК, слесаря- ремонтники, электрики, сварщики, лаборанты.
Сотрудникам производства серного кислоты устанавливается сменная работа с предоставлением выходных по планового графика. График сменности утверждается руководителем подразделения.
Перерыв для питания и отдыха:

• 
  для работающих посменно - дневная смена: с 11.00 до 11.30
  
• 
  для работающих посменно - ………. Смена: с 18.00 до 18.30
  
• 
  для работающих посменно - ночная смена: с 01.00 до 01.30
  

четырехдневная рабочая неделя с одна выходными день.
Продолжительность ежедневной работы составляет 8 часов: начало рабочего дня – 7.00,
окончание рабочего дня – 15.30.
Перерыв для питания и отдыха с 11.00 до 11.30 часов.
Согласно ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» производственные факторы подразделяются на четыре группы: физические; химические; биологические; психофизические.

1. 
   Анализ выявленных вредных факторов производственной среды
   

К вредными и опасными производственным факторам относятся:

• 
  недостаточная освещенность рабочей зоны;
  
• 
  химического ожога серной кислотой, и ее растворами;
  
• 
  отравления с запахом кислоты;
  
• 
  повышенная температура воздуха рабочей зоны, материалов, поверхности оборудования;
  
• 
  поражения электрическим током.
  

В данном разделе рассмотрено фактическое состояние условий труда в операторской производственного участка. А также рассмотрена физико- химическая природа вредности, действие фактора на организм человека, предлагаемые средства защиты (коллективные, индивидуальные).
Освещенность. Недостаточное освещение влияет на зрительную работоспособность человека, на его эмоциональное состояние, на психику и вызывает усталость центральной нервной системы. Уровень освещенности и качество играют немаловажную роль в предотвращении несчастных случаев и чрезвычайных ситуаций.
В производственном цеху имеется аварийное освещение: эвакуационное (устанавливается у выходов, каждого противопожарного средства и кнопки включения пожарной сигнализации и их наличие жестко контролируется органами противопожарного надзора) и резервное (по нормативным документам, они должны быть в любом общественном или производственном помещении). Аварийное освещение это одно из звеньев пожарной безопасности.
Измерение и оценка освещенности проводились в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования», ГОСТ 17677-82 «Светильники. Общие технические условия», ГОСТ 24940-97 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности». В соответствии со СНиП 23.05-95, освещенность должна быть 200 лк [23].
В помещении оператора производственного участка горизонтальная освещенность – 160 лк, что не соответствует требованиям СНиП 23-05-95
«Естественное и искусственное освещение» [24]. Класс условий труда – 3.1.
Тип источника освещения – люминесцентная лампа белого цвета.
Прибор для измерения уровня освещенности – люксметр.
Расчет освещения осуществляется методом коэффициента использования светового потока с учетом потока, отраженного от стен, потолка и рабочей поверхности. Данный метод дает возможность определить световой поток ламп, необходимый для создания заданной освещенности. Этот метод пригоден для расчета общего освещения горизонтальной рабочей поверхности с учетом света, отраженного стенами и потолком.

2. 
   Анализ выявленных опасных факторов производственной среды
   

К опасным производственным факторам оператора производственного участка относятся: повышенное значение напряжения; работа с высокими температурами; движущиеся машины и механизмы технологического оборудования.
Источники механической опасности в цеху по производству каменной ваты: движущиеся механизмы и их части; передвижные изделия, установки; острые кромки, заусенцы, шероховатость поверхности; горячие и скользкие поверхности.
Методы защиты от механических опасностей: обеспечение недоступности в опасную зону; снижение опасностей при помощи защитных приспособлений.
Термические опасности.
Технологический процесс (процесс полимеризации каменной ваты) требуют высоких температур. При контакте кожи с поверхностью может образоваться термический ожог, а нахождение около камеры полимеризации приводит к перегреву организма, что в последствии может привести к потере сознания, к тепловому удару. Так же долгое нахождение возле камеры полимеризации приводит к обезвоживанию организма.
Средства защиты: экранирование; средства индивидуальной защиты.
Электроопасность.
Механическое действие тока проявляется в возникновении значительного давления в кровеносных сосудах и тканях организма при испарении крови и др. жидкости, а также в смещении и механическом напряжении их под влиянием электродинамических сил. При этом могут произойти тяжелые повреждения различных тканей и сосудов.
Средствами для защиты от поражения электрическим током: резиновая обувь и перчатки.
Термическое действие тока проявляется в ожогах отдельных участков тела, нагреве до высокой температуры кровеносных сосудов, нервов, сердца, мозга и др. органов, находящихся на пути тока, что вызывает в них серьезные функциональные расстройства (т. е. расстройства специфической деятельности органов).
Персоналу, выполняющему работы, при которых может возникнуть опасность поражения электрическим током, присваивается группа 1 по электробезопасности. Присвоение I группы производится путем проведения инструктажа, который в свою очередь завершается проверкой знаний в форме устного опроса. Присвоение I группы по электробезопасности проводится с периодичностью не реже 1 раза в год [12, 15].
Пожаровзрывоопасность.
Согласно НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» здание цеха каменной ваты относится к категории «Б».
Несоблюдение правил пожарной безопасности может привести к возникновению пожара. Пожар представляет собой опасность, так как может причинить значительный вред здоровью, повлечь за собой человеческие жертвы и порчу материальных ценностей. Степень огнестойкости здания определяется его конструкцией в соответствии с СНиП 21-01-97 [1, 2], которые регламентируют классификацию зданий и сооружений по степени огнестойкости, конструктивной и функциональной пожарной безопасности.
В целях предотвращения пожара на предприятии с персоналом проводится противопожарный инструктаж, на котором знакомят работников с правилами противопожарной безопасности, а также обучают правильному использованию первичных средств пожаротушения (огнетушители, ящики с песком, асбестовое полотно).

3. 
   Охрана окружающей среды
   

В состав Филиала Производства Каменной Ваты ООО «Завод ТехноНИКОЛЬ-Сибирь» входят производственные отделения, имеющие оборудование, в процессе эксплуатации которого образуются выбросы, отходы производства и потребления, отрицательно воздействующие на окружающую среду.

Защита селитебной зоны.
ООО «Завод ТехноНИКОЛЬ-Сибирь», построен с соблюдением требований СНИП 2.07.01-89 «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений. Нормативный размер санитарно-защитной зоны (СЗЗ) по СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 для предприятий строительной промышленности III класса «Производство толя и рубероида» составляет 300 метров [19].
Проектом озеленение прилегающей к предприятию территории предлагается деревьями двухрядной или трёхрядной посадкой при расстоянии между рядами 3 метра (при шахматной посадке) шириной 50-60 метров
Анализ воздействия объекта на атмосферу (выбросы).
Основным воздействием на атмосферный воздух производства кровельных материалов в основном цехе являются тепловыделения и углеводороды.
Технологические линии укрыты и снабжены технологическими отсосами. Дополнительно предусмотрена общеобменная вентиляция,
рассчитанная на удаление тепловыделений. На ООО «Завод ТехноНИКОЛЬ- Сибирь» существует «мокрая система» очистки газов.
Анализ воздействия объекта на гидросферу (сбросы).
На ООО «Завод ТехноНИКОЛЬ-Сибирь» предусмотрена замкнутая система водооборота и утилизация всех компонентов шлама.
Анализ воздействия объекта на литосферу (отходы).
Завод, старается ограничить до минимума вмешательство в окружающую среду и применяет технологии повторного использования отходов производства. Обрезки «ковра» тщательно перетираются, смешиваются с цементом и формуются в брикеты, повторно поступающие в вагранку, в качестве одного из компонентов шихты. Эмиссия отходов производства составляет около 93 %.
С целью предотвращения загрязнения и захламления территории производства кровельных материалов проектом предусмотрены места складирования и утилизация отходов производства. На вывоз, образующихся отходов получено согласование с заинтересованными предприятиями, имеющими лицензию на переработку и размещение производственных отходов. Потенциальные источники загрязнения почв отсутствуют.
Разработка решений по обеспечению экологической безопасности.
Для экологической безопасности предложена очистка технологического оборудования (газоходов) сухим льдом (криогенный бластинг).

4. 
   Защита в чрезвычайных ситуациях
   

Перечень возможных ЧС природного характера на объекте:

Опасные геологические явления обвалы, чрезвычайные метеорологические явления (ураганный ветер, сильный снегопад, гололед, сильный мороз, сильная метель, град, туман, гроза, засуха, пожар).
Действия персонала производственного цеха при возникновении чрезвычайных ситуаций:
При возникновении пожара первый, заметивший очаг, должен немедленно сообщить начальнику смены или руководству, а затем оповестить аварийно-диспетчерскую службу «04» и другие аварийно-спасательные службы, согласно схемы оповещения (схема организации взаимодействия при возникновении ЧС находится в приложении П).

5. 
   Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности
   

План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда завода ООО «ТехноНИКОЛЬ-Сибирь»в цехе производства каменной ваты для оператора производственного участка, подразумевает под собой обеспечение работника соответствующими средствами индивидуальной защиты и безопасными условиями труда.

Организационные мероприятия по компоновке рабочей зоны
В ходе проведенных расчетов получили, что в данном помещение оператора производственного участка необходимо использовать 12 светильников по 2 лампы ЛД65-4 в каждом. Данная система позволить улучшить качество освещения и равномерно распределить освещенность по всей площади помещения. Спроектированная система освещения позволит приблизить уровень освещенности к допустимым нормам согласно СНиП 23 05-95 [24] «Естественное и искусственное освещение» (Рисунок 10).

Рисунок 10 – Система освещения

Вывод: в ходе проведения анализа на данном объекте были выявлены следующие вредные и опасные факторы влияющие на оператора производственного участка: опасные факторы (работа с высокими температурами, повышенное значение напряжения в электрической цепи); механические и термические опасности, электробезопасность и пожаровзрывобезопасность и предложены меры по улучшению освещенности рабочей зоны. Данная система позволить улучшить качество освещения и равномерно распределить освещенность по всей площади помещения. Спроектированная система освещения позволит приблизить уровень освещенности к допустимым нормам согласно СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».