Ta'sischilar: “Navoiy kon-metallurgiya kombinati” Davlat korxonasi, Navoiy davlat konchilik instituti, O′zbekiston geoteхnologiya va rangli metallurgiya ilmiy-tadqiqot va qidiruv loyihalashtirish instituti duk «O'zgeorangmetliti»

ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ
В АО «АЛМАЛЫКСКИЙ ГМК»
Хурсанов А.Х.
Председатель правления 
АО «Алмалыкский ГМК» 
Абдукадыров А.А.,
Главный инженер 
АО «Алмалыкский ГМК» 
Хасанов А.С.,
Зам. главного 
инженера по науке 
АО «Алмалыкский ГМК» 
ЮБИЛЕЙ АГМК 
 
Рис.1. Мировые запасы рения 
Рис.2. Основные поставщики рения 

---

Всего около 14 стран производят теллур (Таблица 1). Приближен-
но объём выпускаемого теллура можно оценить в 320–360 т/год 
(Рис.5). 
Мировое производство селена составляет ежегодно около 2000 
тонн в год. Главные месторождения селена находятся в Чили, Рос-
сии, Перу и США (Рис.6).
Крупнейшими производителями селена в странах СНГ являются: 
- АО «Алмалыкский горно-металлургический комби-
нат» (Узбекистан); 
- Карагайлинский ГОК (Казахстан); 
- ОАО «Уральская горно-металлургическая компания» (Россия); 
- ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» (Россия).(Табл. 3.) 
На рис. 7-8 приведены показатели по производству палладия и 
перспективы увеличения производства палладия в АО «АГМК». 
Источником молибденовой, осмиевой и рениевой продукции явля-
ется молибденовый промпродукт медной обогатительной фабрики с 
содержанием молибдена 32 %, рения 400-800 г/т.
Селен и теллур извлекают из медьэлектролитных шламов перед 
получением из них золота и серебра. Индий концентрируется в вельц-
оксидах цинкового завода, из которых индий извлекают в процессе 
получении кадмия. Количество металлов в виде товарной продукции: 
рений марки AP-0 600-700 кг/год, селена технического -28 т/год, тел-
лура 2,5 т/год (как показано в виде диаграммы). 
Дополнительным, не используемым в настоящее время, источни-
ком получения рения, селена и теллура являются технологические газы 
и пыли плавильных агрегатов медеплавильного завода. В промывной 
кислоте, тонких конвертерных пылях и свинцово-висмутовом шламе 
концентрируется до 60% от поступающего на завод количества этих 
металлов. Для извлечения металлов из этих продуктов предложены 
сорбционные и осадительные технологии. Предложенные технологии 
необходимо усовершенствовать, либо предложить новые, в связи с 
проводимым в настоящие время изменением режимов промывки техно-
логического газа и режимов работы электрофильтров.