|
Таблица 1
Результаты опытов по нейтрализации слива ПТД-1
Наименование
пробы
Добавка пульпы хвостов
флотации руд "Кокпатас"
Расход
рН
Расход
рН
Расход
общий
рН начальный
Объем,
л
рН конечный
Хвосты флотации руд
"Кокпатас"
1,20
0,78
2,50
2,0
л
5,50
0,0
г
5,80
2,78
л
Известняк СаСО3
1,20
0,78
2,50
20,0
г
3,10
15,0
г
5,60
35,0
г
Известь СаО
1,20
0,78
2,50
15,0
г
3,00
10,0
г
5,80
25,0
г
Щелочь NaOН
1,20
0,78
2,50
10,0
г
3,20
8,0
г
5,90
18,0
г
Таблица 2
Результаты опытов по нейтрализации слива ПТД-1
Наименование пробы
Расход
рН
Через 40
мин
Через 80
мин
Через 120
мин
Расход
рН
Расход
рН
Расход
рН
Хвосты флотации "К"
0,5
л
2,40
0,5
л
2,93
0,7
л
3,86
0,3
л
5,28
Хвосты флотации "Д"
0,5
л
2,30
0,5
л
2,82
1,0
л
3,24
1,0
л
4,43
Известняк
8,0
г
1,80
10,0
г
2,36
10,0
г
2,81
10,0
г
2,92
Известь
5,0
г
1,74
8,0
г
2,07
8,0
г
2,65
6,0
г
2,81
Хвосты флотации "К" + известняк
0,8
л
5,0
г
2,74
10,0
г
2,90
10,0
г
3,88
Хвосты флотации "К" + известь
0,8
л
3,0
г
2,74
8,0
г
2,90
5,0
г
3,21
Наименование пробы
Через 160
мин
Через 200
мин
Через
240
мин
Расход общ.
расход
рН
расход
рН
рН
Хвосты флотации "К"
0,0
0,0
5,28
2,0
л
Хвосты флотации "Д"
0,5
л
5,26
0,0
5,26
3,5
л
Известняк
3,0
г
3,00
5,0
г
5,07
5,07
46,0
г
Известь
3,0
г
2,95
2,0
г
5,09
5,09
32,0
г
Хвосты флотации "К" + известняк
5,0
г
5,07
5,07
30,0
г
Хвосты флотации "К" + известь
4,0
г
5,08
5,08
20,0
г
80
O’zbekiston konchilik xabarnomasi № 4 (79) 2019
BOYITISH VA METALLURGIYA
производстве ГМЗ-3, продукты хвостов флотации являются
сбросными и направляются на хвостохранилище. Учитывая этот
факт их использование для нейтрализации кислого раствора делает
целесообразным возможность внедрения данной схемы в
промышленном масштабе.
На сегодняшний день реализация схемы подачи части продукта
хвостов флотации руд месторождения «Кокпатас» на нейтрализацию
кислого раствора ПТД позволило снизить средний суточный расход
известняка в процессе нейтрализации на 200-300 тонн.
Таблица 3
Нейтрализация известью Са(ОH)
2
рН
Содержание элементов
Fе (II)
Fе (III)
Аs (III)
Аs (V)
Аs (общ)
г/л
мг/л
1,25
0,70
27
930
4670
5590
1,52
0,70
24,4
1067
3752
4819
1,79
0,65
21,4
711
3811
4522
2,10
0,55
19,5
731
2863
3594
2,26
0,55
3,0
0,14
335
335
2,74
0,40
1,5
0,14
2,24
2,38
3,60
0,25
отс
0,11
1,19
1,30
4,18
0,15
отс
0,11
0,94
1,05
5,01
0,05
отс
0,11
0,92
1,03
5,60
0,05
отс
0,12
0,30
0,42
Рис.1. Динамика изменения концентрации железа и мышьяка при нейтра-
лизации известью
Таблица 4
Нейтрализация известняком СаСО
3
рН
Содержание элементов
Fе (II)
Fе (III)
Аs (III)
Аs (V)
Аs(общ)
г/л
мг/л
г/л
1,25
0,7
27,0
930
4670
5,59
1,50
0,50
27,2
691
3496
4,19
1,85
0,45
23,5
505
2982
3,49
2,13
0,45
23,6
494
2884
3,38
2,24
0,50
22,0
573
2844
3,42
2,65
0,45
1,70
0,149
2509
2,51
3,32
0,50
отс
0,174
2095
2,10
4,13
0,35
отс
0,150
1383
1,38
5,56
0,05
отс
0,098
0,863
0,000961
5,78
0,05
отс
0,092
0,812
0,0009
Рис.2. Динамика изменения концентрации железа и мышьяка при нейтрали-
зации известняком
Таблица 5
Нейтрализация щелочью NаОН
Рн
Содержание элементов
Fе (II)
Fе (III)
Аs (III)
Аs (V)
Аs(общ)
г/л
мг/л
1,25
0,7
27
930
4670
5590
1,50
0,60
26,5
672
4088
4760
1,80
0,60
25,5
671
4049
4720
2,20
0,55
20
790
3950
4740
2,60
0,60
отс
692
2568
3260
4,10
0,60
отс
0,262
2,13
2,392
5,10
0,25
отс
0,098
2,32
2,418
8,50
отс
отс
0,199
2,29
2,489
9,50
отс
отс
0,262
2,95
3,212
Рис.3. Динамика изменения концентрации железа и мышьяка при нейтрали-
зации щелочью
81
Горный вестник Узбекистана № 4 (79) 2019
НАУЧНО-ЛАБОРАТОРНЫЕ ИЗЫСКАНИЯ
Современная тенденция развития тяжелой промышленности,
машиностроения, автомобилестроения, увеличение строительных
площадок и многих других отраслей экономики в Республике Узбеки-
стан требует значительного увеличения потребности в продуктах
черной металлургии, и она занимает в экономике одно из ключевых
производственных отраслей. Соответственно она оказывает суще-
ственное влияние на развитие в других промышленных секторах.
Данная тенденция обязывает в увеличении мощностей отечествен-
ной индустрии производства стали. Большая часть нагрузки в производ-
стве сталепрокатной продукции ложиться на плечи АО «Узметкомбинат»
расположенный в городе Бекабад Ташкентской области.
Следует отметить, что выплавка стали в дуговых электропечах
нашла своё широкое применение в промышленности, в частности при
производстве стали в начале XX века. В ходе эксплуатации дуговых
сталеплавильных печей были выявлены существенные преимущества
дуговой печи как сталеплавильного агрегата по сравнению с другими
применявшимися плавильными агрегатами (мартеновская печь, кон-
вертор). Развитие и прогресс электротехники, энергетики, производ-
ства огнеупорных материалов и электродов сделали эти преимуще-
ства более контрастными и ощутимыми. Это привело к широкому
распространению электрометаллургии стали — отрасли металлургии
стали, использующей электрическую энергию как источник тепла.
Плавильные агрегаты, применяющие электрическую энергию в
качестве средства для получения технологического тепла, имеют
значительные теплотехнические, технологические, конструктивные и
экологические преимущества. Наиболее распространены дуговые
сталеплавильные печи прямого нагрева, в которых электрическая дуга
горит между электродом и нагреваемым (плавящимся) металлом.
В связи со структурными изменениями и существенном изменении
подхода к производственному циклу, АО «Узметкомбинат» удалось увели-
чить производство более чем в полтора раза и по прогнозам в 2019 году
объём производства сортопрокатной продукции составит более 1
млн. т
Следует отметить, что основной печью электросталеплавильного
цеха (ЭСПЦ) АО «Узметкомбинат» является дуговая сталеплавиль-
ная печь с ёмкостью 100
т
(ДСП 100УМК).
При этом само производство при увеличенном объёме производ-
ственной мощности осуществляется без существенных замен основных
агрегатов, используемых для плавки. Например, при увеличенных мощ-
ностях плавка стали осуществляется в единственной печи ДСП-100УМК.
Конструктивно-технологические особенности дуговой электропечи
делают ее чрезвычайно мобильным плавильным агрегатом, позволяю-
щим использовать разнообразные графики работы: непрерывный, пять
суток в неделю, 1-2 смены в сутки и т.д.
По характеру используемого сырья АО «Узметкомбинат» в послед-
нее время не является однородной, так как раньше до структурных
преобразований в основном использовались металлический лом и
отходы углеродистой стали, а сейчас при увеличенных мощностях
применяется вместе с металлическим ломом и отходами горячебрике-
тированное железо (ГБЖ). Соответственно нормы и требования к пыле-
газоочистительной системе ЭСПЦ меняется с учетом химического
состава выделяемых газов на стадии плавления.
В этих условиях требования к металлическому лому неизменны.
Например, шихта не должна быть весьма окисленной, так как присут-
ствие большого количества ржавчины вносит в сталь значительное
содержание водорода. В зависимости от химического состава лом
нужно рассортировать на соответствующие группы. Приходится преры-
вать ход плавки и подгружать шихту. Это увеличивает продолжитель-
УДК 504.06(063)
© Сулейманов А. А., Джураев О. А., Халикулов У. М. 2019 г.
Maqolada xavfsizlikka tahdidlarning xususiyatlari, shu jumladan ichki va tashqi xavf-xatar manbalari, shuningdek, O'zbekistonda ishlatiladigan yong'inga
chidamli nonvoyxonalarga seysmik ta'sirlar o'rganiladi. Xususiyatlari xom ashyoni parametrlari va mezonlari, zarrachalar va elektr o'choqlari do'konlarida
qo'llaniladigan zaryad va texnologiyaning tarkibi bilan bog'liq. Misol tariqasida, uglerod va kislorodning ko'payishi ta'minlanadi.
Do'stlaringiz bilan baham: |
