Анализ тепловых балансов основных технологических агрегатов
цветной металлургии показывает, что коэффициент полезного ис-
пользования тепла в отрасли по различным переделам составляет
от 10 до 40%. Так в отражательных печах МПЗ полезное использо-
вание тепла составляет 15-30%, а потери тепла с уходящими газами
доходят до 65%, а со шлаком теряется 30% тепла. Тепловой режим
работы и техническое состояние металлургических агрегатов-
главные факторы, определяющие величины этих потерь и КПД теп-
ла.
В целях использования тепла уходящих газов и увеличения их
КПД, металлургические агрегаты оснащают котлами-утилизаторами.
Для исключения потерь тепла, уносимых водой отдельные узлы
печей, также переводятся на испарительное охлаждение. Сущность
системы испарительного охлаждения состоит в использовании скры-
той теплоты парообразования для отвода тепла от охлаждаемых
элементов. Замена охлаждающей холодной воды, кипящей позволя-
ет значительно повысить коэффициент теплоотдачи, так как от
охлаждаемой стенки он выше для кипящей воды, чем для некипя-
щей. При испарении каждого литра воды от охлаждаемого элемента
печи отнимается 0,5 Мкал (скрытая теплота парообразования при
атмосферном давлении воды). Поскольку вода поступает в систему
при температуре ~30
0
С (при оборотной системе водоснабжения), в
процессе нагрева ее до температуры кипения от нее отбирается 70
ккал/кг.
Расчёты показывают, что для отбора одинакового количества
тепла от охлаждаемого элемента при испарительном охлаждении
требуется воды в 60÷100 раз меньше, чем при проточном охлажде-
нии, а стойкость футеровочного кирпича и продолжительность рабо-
тоспособности кессонов увеличивается в 2÷2,5 раза при этом ис-
ключается с процесса охлаждения тепла энерготехнологического
агрегата градирни с насосами и исчезает опасность попадания воды
в расплав.
АО
«СРЕДАЗЦВЕТМЕТЭНЕРГО»
обладает более пятидесятилет-
ним опытом в области проектирования, изготовления, наладки и
ремонта теплоутилизационных установок, устанавливаемых за ме-
таллургическими агрегатами, имеющих технологическое и теплотех-
ническое назначения. Среди основных заказчиков АО "Алмалыкский
ГМК" и корпорация "Казахмыс".
Теплоутилизационные установки охлаждают газы до температу-
ры, обеспечивающей надежную работу самих агрегатов и газоочист-
ных сооружений за ними, с наиболее полным использованием тепла
газовой среды, с направлением газов на сернокислотное производ-
ство, что положительно сказывается на экологической среде.
Практика показывает, что себестоимость одной гигакалории
вторичного тепла в 3÷5 раза дешевле тепловой энергии, вырабаты-
ваемой теплофикационными котельными. Срок окупаемости тепло-
утилизационных установок от 1,5 до 5 лет.
Первый газоохладитель был изготовлен и пущен в эксплуатацию
за агрегатом кислороднофакельной плавки АГМК в 1968 г. и после
ряда модернизаций в семидесятые годы было найдено удачное
проектное решение конструкции котла из блоков поверхностей
нагрева типа "труба-лист" с гладкой поверхностью нагрева со сторо-
ны газового потока и пружинной свободной подвеской охладителя
на автономных несущих конструкциях.
Для очистки от зарастания поверхностей нагрева в наиболее
напряженных местах установлена газоимпульсная очистка. Конструк-
ция «лист-труба» защищает испарительные трубы от непосредствен-
ного контакта с агрессивными сернокислотными газами и абразивного
их износа от пыли.
Только для выработки пара, полученного теплоутилизационными
установками за 2018 г. на АО "Алмалыкский ГМК" необходимо было
сжечь около 100 тысяч тн угля и выбросить в окружающих среду более
34 млн.м
3
диоксида углерода.
Согласно Постановлению Президента Республики Узбекистан от
04.09.2014 г. № ПП-2229 на АО "Алмалыкский ГМК” реализован проект
строительства новой плавильной печи - ПЖВ (плавка Ванюкова). Но-
вая печь, за которой был установлен котёл-утилизатор КУПЖВ-20/40,
созданный АО
«СРЕДАЗЦВЕТМЕТЭНЕРГО»
при активном участии инже-
нерного состава АО "Алмалыкский ГМК" позволяет ликвидировать
крайне неэффективную отражательную печь, выбрасывающую в окру-
жающую среду в больших количествах сернистый ангидрид.
За базу проектирования котла взят предыдущий опыт проектиро-
вания теплоутилизационного оборудования в т.ч. создания котлов-
утилизаторов в корпорации «Казахмыс» на Балхашском медеплавиль-
ном заводе.
В промышленности Республики Узбекистан работает большое
количество теплоиспользующих агрегатов, КПД которых по использова-
нию тепла ниже 50 %, остальное тепло уходит в окружающую среду.
Совместными усилиями АО «Алмалыкский ГМК» и
АО
«СРЕДАЗЦВЕТМЕТЭНЕРГО»
в Республике Узбекистан создано совре-
менное отечественное котельное производство, включающее в себя
проектирование, изготовление, монтаж и наладку теплоутилизационно-
го оборудования, способного конкурировать на равных условиях с зару-
бежными предприятиями.
В области утилизации тепла в Республике Узбекистан есть специа-
листы в научных и проектных организациях с многолетним опытом,
которые пока не востребованы, но способные принимать нестандарт-
ные решения по утилизации любых источников уходящего тепла и
Постановление Президента Республики Узбекистан «Об ускоренных
мерах по повышению энергоэффективности отраслей экономики и
социальной сферы, внедрению энергосберегающих технологий и раз-
витию возобновляемых источников энергии» от 22 августа 2019 г. от-
крывает зелёную улицу для их активной деятельности в этой сфере.
Do'stlaringiz bilan baham: 
