Tasdiqlayman» «Mashinasozlik texnologiyasi» fakulteti dekani L. Olimov 2016 y. «Himoyaga qo’yildi


Кесиш маромларини жадваллар усулида ҳисоблаш ва асосий вақтни аниқлаш



Download 6,82 Mb.
bet10/16
Sana24.02.2022
Hajmi6,82 Mb.
#231173
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   16
Bog'liq
tozhmetall azh sharoitlarida tana detalini tajyorlash texnologik zharayonini va operatsiyalari texnologik taminot vositalarining konstruktsiyasini ishlab chiqish

2.5. Кесиш маромларини жадваллар усулида ҳисоблаш ва асосий вақтни аниқлаш


Операция 010 Радиал пармалаш
Дастгох:Радиал пармалаш 2Л53У
1. B юзадаги Ø12,5 мм булган 4 та тешик кетма-кет пармалансин
Кесувчи асбоб спирал парма Ø12,5 ГОСТ 10903-77 материали: Р6М5
Геометрик элементлари; 2 , , ω1=6 , α=16 [152 бет,46 жад ]
1. Суппортнинг ҳаракат йўли узунлигини ҳисоблаймиз:

бу ерда, lкес=20 мм; y=2 мм [15, 300 б]; Lқўш=6 мм.
2. Суриш қиймати: Sz=0,35 мм/айл ([15], 112 б,).
3. Кесувчи асбобнинг турғунлик даври - Т = 85 дақ. [15, 114 б.].

бу ерда, vж = 18 м/дақ. ([15], 118 б.); К1=0.9 ([15], 118 б.); К2=1.0 ([15], 119 б.); К3=0.8 ([15], 119 б.).
5. Тавсия этиладиган шпинделнинг айланишлар сони:

Дастгоҳ паспортига кўра n=355 1/дақ. У ҳолда ҳақиқий кесиш тезлиги:

7. Асосий вақт:

8. Кесиш қуввати:

бу ерда,   = 1.2Н. [15, 126 б.]; КN = 1 [15, 128 б.];
Дастгоҳнинг максимал қуввати Nэ = N ∙ η = 4.5 ∙ 0,75 = 3.375 кВт.
Nкес<1,2Nэ, 0,4<4.05. Ишлов бериш мумкин.

Жадвал усулида 015-фрезалаш операцияси учун кесиш маромларини ҳисоблаймиз. С ва Е торец юзалар Ø101мм l=95мм сакланиб фрезалансин


Бошланғич маълумотлар: вертикал фрезалаш дастгоҳи-6T12 ; кесувчи асбоб-BК8 ГОСТ 5348-69; кесиш чуқурлиги-0.5 мм.
1. Суппортнинг ҳаракат йўли узунлигини ҳисоблаймиз:

бу ерда, lкес=100 мм; y=2 мм [15, 80 б]; Lқўш=6 мм.
2. Суриш қиймати: Sz=0,2 мм/айл ([15], 83 б,).
3. Кесувчи асбобнинг турғунлик даври - Т = 95 дақ. [15, 87 б.].

бу ерда, vж = 120 м/дақ. ([15], 88 б.); К1=1,1 ([15], 88 б.); К2=0.9 ([15], 91 б.); К3=1 ([15], 91 б.).
5. Тавсия этиладиган шпинделнинг айланишлар сони:

Дастгоҳ паспортига кўра n=400 1/дақ. У ҳолда ҳақиқий кесиш тезлиги:

6. Дақиқавий ўтиш:

Дастгоҳ паспорти бўйича Sм=1000 мм/дақ.
7. Асосий вақт:

8. Кесиш қуввати:

бу ерда, Е = 0,04 Н. [15, 102 б.]; К1 = 1,25 [15, 103 б.]; К2 = 1 [15, 103 б.].
Дастгоҳнинг максимал қуввати Nэ = N ∙ η = 7.5 ∙ 0,75 = 5.6 кВт.
Nкес<1,2Nэ, 1.8<6.72 Ишлов бериш мумкин.

Жадвал усулида 020-йўниб кенгайтириш операцияси 4 ўтиш учун кесиш маромларини ҳисоблаймиз. С ва Е юзалардаги 1,5х45 фаска кесилсин.


Бошланғич маълумотлар:
Дастгоҳ: 2М615 йуниб кенгайтирувчи дастгоҳ
Ишлов беришга қолдирилган қўйим миқдори h=2 мм. Механик ишлов беришдан сўнг юзанинг ғадир-будурлиги RZ=40 мкм га тенг. Заготовка материали чўян 15 маркали бўлиб, унинг қаттиқлиги 170-240 HB га тенг. Кескич ва унинг геометрик элементлари: Токорлик ўтувчи кескичи, кесувчи қисм материали ВК6, кескич танаси материали Т15К6, кўндаланг кесим юзаси 20х20 мм, л=140 мм.
Геометрик элементлари: ([6] 119бет, 4 жад ).
[120 бет, 5 жад]; [121 бет, 6 жад]; [121 7-жад];
, , р=1 мм [120 бет, 7 жад ].
1.Кесиш чуқурлигини белгилаймиз.
Бир марта ўтиш билан қўйим миқдорини олиб ташлашда t=h=2 мм.
2.Суриш қийматини аниқлаймиз: ([6] 266 бет, 11-жад ).
Со=0.6 мм/айл.
Дастгоҳ паспорти бўйича коректировкалаб Со=0.6 мм/айл ни қабул қиламиз.
3.Кескични турғунлик даврини аниқлаймиз:
Бунда битта кескич билан ишлов беришда Т =30...60 дақ эканлигини этиборга олиб Т =60 дақ деб қабул қиламиз. ([6],267 б)
4.Кесишда асосий ҳаракатни тезлигини аниқлаймиз:
Агар t=2 мм гача бўлса, суриш С=0,6 мм/ айл бўлса, чўлянлар учун, ВК6 бўлса, бўлса ; Vж=90 м/ дақ.
Тўғрилаш коефитсиенти: К=1 ([6]263 бет,6 жад)
5.Шпинделни айланишлар частотасини ҳисоблаймиз:

Дастгоҳ паспорти бўйича айланишлар частотасини коректировка қилиб хақиқий айланишлар частотаси n=250 дақ-1 ни қабул қиламиз.

Download 6,82 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   16




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish