Tasdiqlayman» «Mashinasozlik texnologiyasi» fakulteti dekani L. Olimov 2016 y. «Himoyaga qo’yildi

2.5. Кесиш маромларини жадваллар усулида ҳисоблаш ва асосий вақтни аниқлаш

Операция 010 Радиал пармалаш
Дастгох:Радиал пармалаш 2Л53У
1. B юзадаги Ø12,5 мм булган 4 та тешик кетма-кет пармалансин
Кесувчи асбоб спирал парма Ø12,5 ГОСТ 10903-77 материали: Р6М5
Геометрик элементлари; 2 , , ω₁=6 , α=16 [152 бет,46 жад ]
1. Суппортнинг ҳаракат йўли узунлигини ҳисоблаймиз:

бу ерда, lкес=20 мм; y=2 мм [15, 300 б]; Lқўш=6 мм.
2. Суриш қиймати: Sz=0,35 мм/айл ([15], 112 б,).
3. Кесувчи асбобнинг турғунлик даври - Т = 85 дақ. [15, 114 б.].

бу ерда, vж = 18 м/дақ. ([15], 118 б.); К1=0.9 ([15], 118 б.); К2=1.0 ([15], 119 б.); К3=0.8 ([15], 119 б.).
5. Тавсия этиладиган шпинделнинг айланишлар сони:

Дастгоҳ паспортига кўра n=355 1/дақ. У ҳолда ҳақиқий кесиш тезлиги:

7. Асосий вақт:

8. Кесиш қуввати:

бу ерда, _{ } = 1.2Н. [15, 126 б.]; К_N = 1 [15, 128 б.];
Дастгоҳнинг максимал қуввати Nэ = N ∙ η = 4.5 ∙ 0,75 = 3.375 кВт.
Nкес<1,2Nэ, 0,4<4.05. Ишлов бериш мумкин.

Жадвал усулида 015-фрезалаш операцияси учун кесиш маромларини ҳисоблаймиз. С ва Е торец юзалар Ø101мм l=95мм сакланиб фрезалансин

Бошланғич маълумотлар: вертикал фрезалаш дастгоҳи-6T12 ; кесувчи асбоб-BК8 ГОСТ 5348-69; кесиш чуқурлиги-0.5 мм.
1. Суппортнинг ҳаракат йўли узунлигини ҳисоблаймиз:

бу ерда, lкес=100 мм; y=2 мм [15, 80 б]; Lқўш=6 мм.
2. Суриш қиймати: Sz=0,2 мм/айл ([15], 83 б,).
3. Кесувчи асбобнинг турғунлик даври - Т = 95 дақ. [15, 87 б.].

бу ерда, vж = 120 м/дақ. ([15], 88 б.); К1=1,1 ([15], 88 б.); К2=0.9 ([15], 91 б.); К3=1 ([15], 91 б.).
5. Тавсия этиладиган шпинделнинг айланишлар сони:

Дастгоҳ паспортига кўра n=400 1/дақ. У ҳолда ҳақиқий кесиш тезлиги:

6. Дақиқавий ўтиш:

Дастгоҳ паспорти бўйича Sм=1000 мм/дақ.
7. Асосий вақт:

8. Кесиш қуввати:

бу ерда, Е = 0,04 Н. [15, 102 б.]; К1 = 1,25 [15, 103 б.]; К2 = 1 [15, 103 б.].
Дастгоҳнинг максимал қуввати Nэ = N ∙ η = 7.5 ∙ 0,75 = 5.6 кВт.
Nкес<1,2Nэ, 1.8<6.72 Ишлов бериш мумкин.

Жадвал усулида 020-йўниб кенгайтириш операцияси 4 ўтиш учун кесиш маромларини ҳисоблаймиз. С ва Е юзалардаги 1,5х45 фаска кесилсин.

Бошланғич маълумотлар:
Дастгоҳ: 2М615 йуниб кенгайтирувчи дастгоҳ
Ишлов беришга қолдирилган қўйим миқдори h=2 мм. Механик ишлов беришдан сўнг юзанинг ғадир-будурлиги R_Z=40 мкм га тенг. Заготовка материали чўян 15 маркали бўлиб, унинг қаттиқлиги 170-240 HB га тенг. Кескич ва унинг геометрик элементлари: Токорлик ўтувчи кескичи, кесувчи қисм материали ВК6, кескич танаси материали Т15К6, кўндаланг кесим юзаси 20х20 мм, л=140 мм.
Геометрик элементлари: ([6] 119бет, 4 жад ).
[120 бет, 5 жад]; [121 бет, 6 жад]; [121 7-жад];
, , р=1 мм [120 бет, 7 жад ].
1.Кесиш чуқурлигини белгилаймиз.
Бир марта ўтиш билан қўйим миқдорини олиб ташлашда t=h=2 мм.
2.Суриш қийматини аниқлаймиз: ([6] 266 бет, 11-жад ).
С_о=0.6 мм/айл.
Дастгоҳ паспорти бўйича коректировкалаб С_о=0.6 мм/айл ни қабул қиламиз.
3.Кескични турғунлик даврини аниқлаймиз:
Бунда битта кескич билан ишлов беришда Т =30...60 дақ эканлигини этиборга олиб Т =60 дақ деб қабул қиламиз. ([6],267 б)
4.Кесишда асосий ҳаракатни тезлигини аниқлаймиз:
Агар t=2 мм гача бўлса, суриш С=0,6 мм/ айл бўлса, чўлянлар учун, ВК6 бўлса, бўлса ; Vж=90 м/ дақ.
Тўғрилаш коефитсиенти: К=1 ([6]263 бет,6 жад)
5.Шпинделни айланишлар частотасини ҳисоблаймиз:

Дастгоҳ паспорти бўйича айланишлар частотасини коректировка қилиб хақиқий айланишлар частотаси n=250 дақ^-1 ни қабул қиламиз.