Таълим вазирлиги фарғона политехника институти

К_с = В_Г/В_М.
К_с катталикнинг қиймати қанча катта бўлса, гистерезис сиртмоғи шунчалик тўғри бурчаклироқ бўлади. ЭҲМ ларнинг хотира қурилмаларида ва автоматикада қўлланиладиган магнит материаллар учун
К_с = 0,70,9 бўлади.

Солиштирма ҳажмий энергия W_м(Ж/м³) магнит қаттиқ материаллар хоссаларини баҳолаш учун қўлланиладиган характеристика бўлиб, W_м=(В_dН_d/2) м кўринишда ифодаланади, бунда В_d— солиштирма ҳажмий энергиянинг максимал қийматига мос келувчи индукция Т_л ;
Н_d - солиштирма хажмий энергиянинг максимал қийматига мос ке­лувчи магнит майдон кучланганлиги, А/м.
Очиқ магнит учли магнитсизланиш эгри чизиғи 1 ва солиштирма магнит энергия эгри чизиги 2 43-расмда тасвирланган. Чизиқ 1 индукциянинг Маълум В_d қиймати ва унга мос Н_d магнит майдон кучланганлигида доимий магнитнинг солиштирма ҳажмий энергияси максимал W_м қийматга эришади. Бу энергия доимий магнитнинг ҳажм бирлигига нисбатан унинг қутблари орасидаги тирқишда ҳосил бўлган энг катта энергиядир. W_м нинг сон қиймати қанча катта бўлса, магнит- қаттиқ материал шунча яхши ва демак ундан тайёрланадиган доимий магнит шунча яхши магнит ҳисобланади.
2. Магнит материаллар таснифи
Магнит майдонда ўзини тутишига қараб магнит материал­лар икки гуруҳга бўлинади: магнит-юмшоқ ва магнит-қаттиқ материаллар.
Магнит-юмшоқ материаллар ўзининг бошланғич ва максимал магнит сингдирувчанлигининг катта экани ва коэрцитив куч қийматининг кичик экани (Н_с  4000 А/м) ҳамда магнитланиши ва магнитсизланишининг осонлиги билан характерланади. Бундан ташқари, уларда гистерезис учун йўқотишлар кам, яъни уларга тор гистерезис сиртмоғи тўғри келади (44-расм, а, б).
Магнит-юмшоқ материалларнинг магнит характеристикалари уларнинг химиявий софлиги ва кристалл тузилишининг бурилиш даражасига боғлиқ. Магнит-юмшоқ материал таркибида турли аралашмалар қанча кам бўлса, унинг ҳарактеристикаси шунча юқори, яъни унинг ц_б ва р,„ лари катта, бироқ Н_с ва гистерезис учун энергия йўқолишлари шунча кичик бўлади.
Шу сабабли магнит-юмшоқ материаллар ишлаб чиқаришда уларнинг таркибидаги энг зарарли аралашмаларни углерод, фосфор, олтингугурт, кислород, азот ва бошқа тур оксидларни чиқариб ташлашга ҳаракат қилинади. Шу билан бир вақтда материалнинг кристалл тузилишини бузмасликка ва унда ички кучланишларни юзага келтирмасликка интилинилади.