Свойства вспененного легкого высокоэффективного тройного связующего на основе фосфогипса

G-2	R	Песок 0/4 мм
W/B
GCP-ФГ	1		0.4	0.4	1.5%	0.2%	-	0.34
GCP-ШГТ		1	0.4	0.4	1.5%	-	-	0.34
GCP-ФГ-С	1		0.4	0.4	1.5%	0.2	1.75	0.36
GCP-ШГТ-С		1	0.4	0.4	1.5%	-	1.75	0.36

Процедура смешивания вяжущих паст аналогична традиционным цементным растворам. Сначала сухие компоненты, включая замедлитель схватывания, гомогенизировали в течение 2 мин. Затем в смесь воды и суперпластификатора постепенно добавляли порошок и гомогенизировали в течение 2 мин перед заливкой. Раствор смешивали так же, как и пасты, в то время как песок и дополнительное количество воды добавляли к предварительно смешанной пасте. Образцы отливали в формы размерами 20 х 20 х 20 мм или 40 х 40 х 160 мм для дальнейших испытаний.

Состав смеси вспененного тройного системного вяжущего приведен в табл.3. Были приготовлены четыре смесевых состава. Количество полученной пены было одинаковым для всех составов смесей. Количество вяжущей пасты, гомогенизированной пенами, было изменено для обеих композиций. При приготовлении пен использовалась стабилизирующая добавка ДСН. Процедура смешивания связующего пасты были аналогичны традиционным цементным растворам. Сначала сухие компоненты, включая замедлитель схватывания, гомогенизировали в течение 2 мин. Затем в смесь воды и суперпластификатора постепенно добавляли порошок и гомогенизировали в течение 2 мин перед введением в одновременно приготовленные пены. Затем связующую пасту отливали в пены и гомогенизировали в течение 3 мин. Сравнивали как технический гипс ШГТ, так и фосфогипс ФГ. Образцы пластин размером 35 × 35 × 5 см были подготовлены для измерения теплопроводности. Затем образцы разрезали на кубические образцы размером 5 × 5 × 5 см и испытывали физические свойства, а также механические свойства.
Таблица 3. Составы смесей вспененного тройного системного вяжущего.

Сочинение	Компоненты, Вес Детали
	Пены Вода, Связующее	Пены Вода, Связующее	ФГ	ШГТ	PBLUX	Цемент	Метакаолин	R	G-2	ДСН
GCP-ФГ-1	200	410	750	-	5	312	312	2.5	21	2.5
GCP-ФГ-2	200	560	1050	-	5	437	437	3.5	29.5	3.5
GCP-ШГТ-1	200	370	-	750	5	312	312	2.5	21	2.5
GCP-ШГТ-1	200	520	-	1050	5	437	437	3.5	29.5	3.5

Время схватывания полученного вяжущего проверяли на приборе Вика. Консистенцию свежего строительного раствора проверяли вискозиметром Суттарда. Определяли прочность на сжатие в раннем возрасте (24 ч) и через 28 дней. Через 24 часа образцы отверждали во влажных условиях (относительная влажность 95%). В возрасте 35 дней были испытаны воздушно-сухие образцы. Образцы размером 20×20×20 мм испытывали на Zwick Z100 со скоростью испытания 0,5 мм/мин. Удельный вес и общую пористость определяли с помощью колбы Ле Шателье. Затвердевшие образцы измельчали ​​в порошок на планетарной шаровой мельнице Retch PM400 в течение 10 мин со скоростью 300 об/мин, полученный порошок использовали для определения удельного веса. Общая пористость рассчитывалась по объемной плотности и удельному весу. Водопоглощение измеряли для призматических образцов для вяжущего и раствора (40 × 40 × 160 мм) и кубических образцов для пористых образцов (50 × 50 × 50 мм). Образцы сушили при 60 ◦С до получения постоянной массы, затем образцы погружали в воду на 72 ч и получали насыщенную массу. Затем рассчитывали водопоглощение и определяли открытую пористость с использованием объемных измерений отдельных образцов. Минералогический состав определяли с помощью рентгеновской дифракции (XRD) (аналитический PAN X’Pert PRO). Макроструктуру материала наблюдали с помощью цифрового микроскопа при увеличении 40 и 120х. Для микроскопического анализа связующей пасты с напряжением 20 кВ использовали сканирующую электронную микроскопию (СЭМ) с энергодисперсионной спектроскопией (EDX) (JEOL JSM 820 + IXRF systems 500 digital processing, Япония). Теплопроводность материалов определяли с помощью теплосчетчика LaserComp FOX600 в соответствии с рекомендациями стандарта LVS EN 12667. Для испытания на теплопроводность были приготовлены образцы плит из вспененного тройного связующего с размерами 35 × 35 × 5 см. Разница температур между тестовыми пластинами составляла 20 ◦C (нижняя пластина +20 ◦C, верхняя 0 ◦C).