Станокнинг техник характеристикларини аниšлаш



Download 0,58 Mb.
bet3/5
Sana28.06.2022
Hajmi0,58 Mb.
#712660
1   2   3   4   5
Bog'liq
barakayev

I.1. 2.3.2. Surishlar grafigi
Surishning tanlangan qatorlari (§1.2 qarang) uchun surish grafigini qabul qilingan strukturaviy setka (I.1.02,a-rasmga qarang) va surish yuritmasining ishlab chiqilgan kinematik sxemasi (I.1.02,b-rasmga qarang) asosida quramiz. Bu grafikni qurishda shpindeldan asosiy guruhgacha bo’lgan uzatma (P1=3 va X1=1) ni umumiy uzatishlar nisbatining qiymatini i1 prototip bo’yicha olamiz. Almashma g’ildiraklar

gitarasining uzatishlar nisbati ir
A/ B  1 da

i 60 30  1,262

r 60 45
Surish grafigini qurishdan oldin tanlangan surish qatoriga mos oxirgi guruh (P1=3 va X1=3) chiqish valining burilish burchagi qatorini aniqlaymiz. Burilish burchagini quyidagi formula bo’yicha aniqlaymiz



i Si


in i
1
  m z

bu yerda in - oxirgi guruh chiqish validan yuritish valikigacha bo’lgan uzatmaning uzatish nisbati; if - fartuk uzatmalarining uzatish nisbati; m va Z - reyka g’ildiragi tishlarining moduli va tishlari soni. Prototip (16K20 stanogi) uchun formula quyidagi ko’rinishga ega



i Si
1,261

Ko’rsatilgan formuladan foydalanib, burilish burchagi qatorlarini olamiz:


2

1
9  1,0 ;
  1,261 ;
  1,262 ;
  1,263
  1,264 ;
  1,265 ;


8

7

6

5

3
  1,266 ;
  1,267 ;
  1,268
aylana.

Surishlar grafigini oxirgi guruhdan birinchi guruhga qarab quramiz (I.1.02,c-rasmga qarang). P2=3 va X2=3 li guruh uchun oldin ikkita: bitta maksimal, ikkinchisi minimal chegaraviy uzatishlar nisbati (shtrixli chiziqlar bilan ko’rsatilgan) bilan grafikning yarim chegaraviy variantini quramiz. So’ngra ratsional (o’rtacha) variantini quramiz.
Bu variant uchun



i15
Z13
/ Z14
1,26 2 =1,58;
i15
Z11
/ Z12
 1,26 1 ; i
Z15
/ Z16
 1,26 4


15
ga ega bo’lamiz.
So’ngra asosiy guruh (P1=3 va X1=1) grafigini



1
i  1,26 2

ni inobatga



olgan holda quramiz. Bu holda
i2 Z7 / Z8
1 ;
i Z / Z 1,26 1 ;


3 9 10
i4 Z5 / Z6
1,26 2 ni olamiz. I.1.02,d-rasm da keltirilgan surish grafigini

surish yuritmasini keyingi ishlab chiqish ishlarida asos sifatida qabul qilamiz.

I.1. 2.4. Guruhli va bittalik tishli uzatmalarning tishlar sonini aniqlash


I.1. 2.4.1. Bosh harakat yuritmasi
Asosiy guruh uchun uzatishlar nisbatini analitik usulda quyidagi formulalar bilan aniqlaymiz [3,10,15]:



1.Z j
a j S

z
a j bj


Z


' bj

a

j

j
j b
Sz , ( j  2,3,4 ),

bu yerda


Z Z '
- mos ravishda j inchi uzatmadagi yetaklochi va
Yetaklanuvchi tishlar soni

a
a b i j

b
j , j - j kasrdagi o’zaro oddiy butun sonlar;
j

Sz - ( a j b j ) yig’indining eng kichik bo’luvchisi. Ko’rilayotgan guruhli uzatma uchun





i  1  1;
2 1
a2 1; b2
 1; a2

  • b2

 2 ;


i3
1
1,26
4 ;
5
a3  4; b3
 5; a3

  • b3

 9 ;


i4
1
1,58
7 ; a
11 4
 7; b4
 11; a4

  • b4

18 ga ega bo’lamiz.


Bundan eng kichik bo’linuvchi
Sz min  18 da
Zmin
Z4  7

Tezliklar qutisi uchun minimal ruxsat etilgan tishlar soni [Zmin]=18…20. Bundan kelib chiqqan holda butun ko’paytiruvchini E=[Zmin]:Zmin; topamiz. Bizning holatda E=20:7. E=3 deb qabul qilamiz.

U holda
Sz Smin
 3  18  3  54
ga ega bo„lamiz.

Sz 54 da
Z5  27
va Z6 27 ;
Z3  24
va Z4  30;
Z7  21 va

Z8 33 ga ega bo’lamiz.
Ikkinchi qayta tanlash guruhi uchun tishlar sonini jadval bo’yicha

aniqlaymiz [3].
Zmin
 20 va
i6  1 ;
i 1  2
da jadval bo’yicha Sz=60;


7
Z9=30; Z10=30; Z11=20 va Z12=40 ni olamiz.

1
II valdan shpindel V ga bittalik tishli uzatma uchun tishlar sonini prototip bo’yicha olamiz, aynan Z17=60 va Z18=48. Xuddi shunday prototip bo’yicha IV valdan shpindel V ga bittalik tishli uzatma uchun tishlari sonini Z15=30 va Z16=60 qabul qilamiz.

Val III dan val IV ga bittalik tishli uzatma uchun sonini Z13=24 va Z14=38 qabul qilamiz.
i 1,262 tishlar

Tasmali uzatma uchun sh.kivlar diametrini d1=140 mm va
d2 1401,85 259mm qabul qilamiz.
Guruhli va bittalik uzatmalarning topilgan tishlar sonini inobatga
olgan holda shpindelning haqiqiy aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.



Haqiqiy aylanishlar chastotasi standart qiymatlardan chetga chiqishi

 10(4  1)%
dan ortiq bo’lmasligi kerak. Bizning holatimizda
 2,6 %.

Elektrodvigatel rotorining aylanishlar chastotasi uchun kinematik

balans tenglamasini tuzamiz
n'э
2960 ayl/min.


2960  140


 0,98 
27
27
24  60
1200
 1600


Ayl/min

259
30


21 33
48 1273


35 * 30
505,3
404,2

20




55 60

252,6

40







202,1










160,8



321,6


ayl/min

Standart aylanishlar chastotasidan eng katta chetga chiqish 321,5 ayl/min chastotada kuzatiladi. Bu holatda chetga chiqish


n 321,5 315 100%  2,06%  2,5%


315



    1. 2.4.2. Surish yuritmasi

Guruhli uzatmalar uchun tishlar sonini [3] jadval bo’yicha aniqlaymiz. Bunda shuni ham nazarda tutish kerakki, tokarlik stanoklarining surish qutilarida o’qlararo masofa va guruhli uzatmalar moduli konstruktiv sabablarga ko’ra bir xil qabul qilinadi, ya'ni barcha guruhlar uchun bir xil kattalik Sz olinadi.



Buni inobatga olgan holda.
Zmin
20 va
i2 1;
i 1 1,26 ;
i1  1,58 ;


3

4

i

6
1  1,26 ;
i1  2,51
da jadval bo’yicha Sz=70; Z
7=35 va Z
8=35; Z
9=31


7
va Z10=39; Z5=27 va Z6=43; Z13=43 va Z14=27 Z11=31 va Z12=39;
Z15=20 va Z16=50 olamiz.

Surishlar qutisigacha va undan keyingi bittalik uzatmalar uchun tishlar sonini prototip bo’yicha olamiz.
Guruhli va bittalik uzatmalarning topilgan tishlar sonini inobatga olgan holda supportni surishning haqiqiy qiymatlarini aniqlaymiz. Buning uchun kinematik balans tenglamasini tuzamiz





1ob.  60 30


18 31 30

4 36 17


   3 10 
1,258
1,000
0,790
0,628
0,499

60 45
52 39 30
21 41 60
0,394
0,316
0,251
0,198
mm/ayl.



Eng katta chetga chiqish



S
0,198  0,2 100%
0,2
 1,0%
 2,5%
.

  1. BO’LIM. MOYLASH TIZIMINI ISHLAB CHIQISH VA HISOBLASH


Bosh harakat va surish yuritmasini moylash tizimining asosiy vazifasi – quvvatni ishqalanishga yo’qolishlarini kamaytirish, ishqalanuvchi yuzalarning eyilish jadalligini pasaytirish, ishlash aniqligini saqlash, ilashib-yopishib qolish, tirnalish va korroziyalarning oldini olish.


Moylash tizimi ishqalanuvchi juftliklar orasiga zarur miqdordagi moylovchi materiallarni yetkazib berishni, butun ishchi yuza bo’yicha uni bir tekis taqsimlashni va moylovchi materialni yeyilish mahsulotlaridan tozalashni ta‟minlashi kerak.
Zamonaviy metall kesish stanoklari yuritmalarida asosan, moyning sirkulyatsion tizimi qo’llanadi (bosimsiz va bosim ostida). Bunday tizim o’z tarkibiga nasos, dag’al va nozik tozalash, saqlovchi klapan va taqsimlash qurilmasidan tashkil topadi [3].
Sirkulyatsion moylash tizimi uchun zarur suyuqlik miqdori quyidagi formula bo’yicha aniqlanadi [8]


l/min, (5.01)
bu yerda Nnom – stanok yuritmasining nominal quvvati, kVt; 𝛈 – yuritmaning FIK; tm – moylovchi suyuqlikning ishqalanuvchi yuzalar zonasiga kirishidan oldin va chiqishidan keyingi haroratlar farqi (mineral moylar uchun tm=45...500 ).
Nasosning mahsuldorligi quyidagi formula bo’yicha aniqlanadi


l/min, (5.02)

bu yerda K-zaxira koeffitsiyenti [K=1,4…1,6].


Hisoblangan mahsuldorlik uchun standart nasos tanlanadi yoki loyihalanadi.
Moylash tizimi quvur o’tkazgichlar diametri quyidagi formula bo’yicha aniqlanadi:


(5.03)
bu yerda Qtr – vaqt birligi ichida quvur o’tkazgich orqali o’tadigan suyuqlik miqdori l/min, v – suyuqlikning oqish tezligi (moylash tizimi uchun v=2…4 m/sek).
Idish hajmi moylovchi suyuqlik uchun moylash nasosining 4...5 minutdagi mahsuldorligiga teng suyuqlik zaxirasidan kelib chiqqan holda aniqlanadi [8].



Download 0,58 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3   4   5




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish