Станки лазерной резки Lasercut 3015-2

Ресурс работы лазерных диодов – 50 000 часов 
Оптическая головка 
Функциональные преимущества: 
 
Автоматическая или ручная 
фокусировка 
 
Цифровая индикация положения 
фокуса 
 
Быстрая замена защитного стекла 
 
Быстрая замена сопел 
 
Водяное охлаждение оптики 
 
Интегрированный датчик слежения за 
поверхностью в процессе резания 
Система подачи технологических газов 
Базовая 
комплектация 
лазерного 
станка 
включает 
в 
себя: 
два 
редуктора 
для 
вспомогательных 
технологических 
газов и 
редуктор для сдува плазмы при врезке. 
Включение 
подачи 
газа 
осуществляется 
автоматически в зависимости от выбранного из 
библиотеки материалов типа обрабатываемого 
металла. 
Дополнительная Х3 координата
Устанавливается 
на станках 
3-й 
серии обрабатывающих детали с 
наличием мелких элементов контура 
резки. 
Способствует 
увеличению 
производительности станка на 15 – 
25%. 

---

Программа 
CNC 
Host 
обеспечивает 
пользовательский 
интерфейс 
по 
управлению 
станком лазерной резки. Работа с программой 
напоминает работу с приложениями Windows. 
Обучение оператора сводится к пониманию 
технологических 
параметров 
и 
действий, 
связанных с функционированием станка. 
Поддерживаются основные и вспомогательные 
команды: 
 
перемещение на быстром ходу 
 
линейная интерполяция 
 
круговая интерполяция 
 
коррекции слева/справа от контура 
 
задание абсолютных координат 
 
задание размеров в приращениях 
 
включение/выключение лазера 
 
управление дополнительными режимами. 
Параметры лазерной резки выбираются из 
таблицы. Кроме установленных параметров для 
разных 
материалов 
и 
толщин, 
имеется 
возможность настройки параметров для новых 
материалов и внесения в таблицу.
САПР cncKad – интегрированная CAD/CAM 
система подготовки управляющих программ 
(УП): 
 2D модуль для работы с листовым металлом 
 импорт файлов в форматах DXF, DWG, IGES, 
CADL 
 проверка геометрии для обнаружения и 
исправления незамкнутых контуров 
 автоматическая подготовка раскроя листа с 
максимальным использованием материала 
 автоматическое задание параметров реза в 
зависимости от марки материала, толщины, и 
геометрии контура резки 
 раскрой общим резом в автоматическом 
режиме с учетом ширины реза и оптимизации 
холостого хода 
 графическая 
симуляция 
кодов 
УП 
с 
возможностью преобразования УП в чертеж 
 
возможность учета заготовок, получаемых 
деталей и деловых отходов

---

Система числового программного управления установкой ЧПУ 
Специально для станков лазерной резки и технологических комплексов с высокими 
требованиями, 
применяется 
многоосевая 
распределенная 
система 
числового 
программного управления CNCE на базе быстродействующего протокола обмена 
реального времени EtherCAT (скоростью обмена 100 Mbit/с и 1 Gbit/с).
Высокая скорость обработки данных в системе EtherCAT c использованием 
вычислительного ресурса мощных персональных компьютеров позволяет производить 
расчеты и обработку информации в промежутке между двумя информационными 
телеграммами, что сравнимо по быстродействию с работой аппаратно реализованной 
блочной системой ЧПУ с использованием системной шины (LSMC). В результате, 
предоставляется возможность получать данные от управляемых устройств в режиме 
реального времени и управляющие данные передавать с минимальными задержками. 
Причем все это происходит без изменения производительности виртуального 
управляющего контроллера верхнего уровня, в качестве которого используются 
современные индустриальные РС, подключаемого через стандартный интерфейс 
Ethernet.
Система CNCE выполняет функции управления приводами, функцию ЧПУ и контролера 
входов/выходов и других периферийных устройств. 
Запатентованный принцип перекрестного регулирования двух двигателей оси Х позволяет 
минимизировать динамическую ошибку при максимальных скоростях и ускорениях. 
Практический результат: использование протокола обмена реального времени 
EtherCAT в станках лазерной резки LaserCut обеспечивает надежную и эффективную 
работу лазерного комплекса при самых высоких требованиях к динамике и качеству 
обработки материалов. 

---