Среднее профессиональное образование а. В. Грищенко, В. В. Стрекопытов электрические машины и преобразователи подвижного состава

Устройство 
щеткодержателей. 
Чтобы 
не 
допускать 
вибрации 
и 
смещения 
щеткодержателей, щит 5 (см. рис. 11.1) выполняют в виде сварной конструкции, состоящей 
из ребер и колец. Ребра наклонены к оси машины, что обеспечивает жесткость и легкость 
конструкции. В центральной части щита установлена и закреплена болтами съемная ступица. 
Такая конструкция позволяет заменить подшипник без снятия тягового генератора с 
тепловоза и его разборки. На щите размещена поворотная траверса в виде сварного кольца с 
посадочным и зубчатым венцами и десятью U-образными накладками. К этим накладкам 
прикрепляются через изоляторы дюралюминиевые бракеты (кронштейны). На каждом 
бракете укреплено по девять щеткодержателей со щетками и токособирательные шины. 
Траверсу фиксируют в положении, соответствующем нейтрали, с помощью стопорных 
болтов. При обслуживании нижних щеток и щеткодержателей траверсу поворачивают 

---

131 / 203 
вручную с помощью шестерни. В некоторых тяговых генераторах подшипниковые щиты не 
имеют поворотной траверсы. В этом случае щиты снабжены овальными отверстиями под 
болты крепления, позволяющими поворачивать щит, для расположения щеток на 
геометрической нейтрали. Задний сварной патрубок (щит) защищает тяговый генератор от 
загрязнения. Для присоединения напорного воздухопровода он имеет два люка. На более 
ранних тяговых генераторах применяли щеткодержатели наклонного (реактивного) типа. С 
1979 г. на тяговых генераторах ГП311Б устанавливают радиальные щеткодержатели с 
постоянным давлением на щетку. Корпус щеткодержателя наклонного типа отлит из 
кремнистой латуни и имеет две прорези: с наклоном 30° к радиусу коллектора (для 
набегающей щетки) и 10° (для сбегающей щетки). Усилие нажатия на щетки марки ЭГ-74 
осуществляется спиральными пружинами через курки. Сила нажатия на щетку регулируется 
изменением затяжки пружины путем перестановки ее конца с одного зубца храповика на 
другой и устанавливается в пределах 8...12 Н. Щетки армированы токоведущим проводом 
(медным шунтом). Армирование уменьшает нагрев щетки, особенно в верхней части, 
повышает стабильность протекания тока между щеткой и коллектором, улучшает 
коммутацию. На тяговых генераторах устанавливают в основном армированные щетки с 
открытыми наконечниками, которые прикрепляются винтами к бракету. Положение 
щеткодержателей относительно поверхности коллектора в корпусе щеткодержателя 
регулируют прорезью под болтом. Расстояние от коллектора до щеткодержателя составляет 
2...3 мм. Бракеты расположены так, что оси щеткодержателей находятся на нейтрали. Чтобы 
обеспечить надежность крепления щеткодержателей, точность размещения щеток и 
стабильность нажатия на них, привалочные поверхности щеткодержателя и бракета 
выполняют гребенчатыми (рифлеными) и, кроме того, применяют ленточные рулонные 
пружины. Корпус щеткодержателя имеет гнездо, в которое устанавливается разрезная щетка 
с резиновым амортизатором (накладкой) толщиной 12 мм. В амортизаторе выполнены 
четыре отверстия для токоведущих проводов и прямоугольный выступ, входящий в 
соответствующий паз на верхнем торце щетки. Амортизаторы увеличивают срок службы 
щеток, улучшают коммутацию и предупреждают отколы щеток. Использование радиальных 
щеткодержателей на генераторах ГП311Б позволяет уменьшить количество щеток в 2 раза.