Спецификация основного технологического оборудования

15.4. КОНВЕРСИЯ МЕТАНА.

107	15.4.1.Трубчатая печь кон-версии метана I ступени (поставка по импорту из ЧССР).	1	Разный: Углеродистая другие стали. 15313.5 стандарт ЧСН 415313. 12022.1 ЧСН.	Назначение: частичный каталитический риформинг (конверсии) природного газа с паром. Состоит из двух секций. Радиационной, конвекционной с футерованным передаточным трубопроводом до конвертора метана II ступени. Радиационная секция представляет собой металлический каркас прямоугольного параллепипеда, футерованный изнутри огнеупорным кирпичем. Внутри футерованного каркаса расположены 12 рядов реакционных труб по 42 трубы в ряду, Ø трубы 114/72 mm. 1=10,83 m п=504 шт Подъемные трубы Ø 132/92 mm. 1=12 m. п-12 шт. Трубы заполнены никелевым катализатором R-67. Объем никелевого катализатора: R-67 – 20 m^3. Для подвода парогазовой смеси к реакционным трубам имеются 12 распределительных коллекторов. Между рядами реакционных труб по потолочной части трубчатой печи установлено 260 потолочных горелок, расположенных в 13 рядах по 20 горелок в каждом . В нижней части реакционной секции между рядами реакционных труб расположены 13 туннелей, соединяющих радиантную и конвекционную секции печи первичного риформинга, 12 туннелей имеют горелки, средний туннель горелок не имеет. Камера радиации: Трубное пространство, реакционные трубы: Р.раб. 3,7÷3,2 МPа (37÷32 kgf/cm^2) Т.раб. = 520÷860 ^oС Межтрубное пространство: Разрежение = 5÷12 mm H2O Т.раб. 1050 ^oС Среда – дымовые газы. При сжигании топливного природного газа получается тепло, необходимое для реакции риформинга. Среда в трубках – парогазовая смесь. Камера конвекции выполняется в виде П-образной шахты, в которой расположены змеевики технологических сред: - подогреватель парогазовой смеси. Тепловая нагрузка 13,69 MW (11,6·10^6kcal/h) Максимальное на входе Р.расч. = 4,1 МPа (42 kgf/cm^2) Р.раб. = 3,7 МPа (38 kgf/cm^2) Т.раб.= (500÷520) ^oС Среда - природный газ, азотоводородная смес, водяной пар. - подогреватель технологического воздуха (паро-воздушной смеси). Тепловая нагрузка – 6,09 МW (5,52·10^6 kcal/h) Температура - на входе 220 ^oС на выходе 500 ^oС Р.раб. 35 kgf/cm^2 Р.расч. 38 kgf/cm^2 Среда – паро-воздушная смесь, пар. - пароперегревателя Общая тепловая нагрузка 59,62 МW(51,4·10^6kcal/h) Температура на входе I ступени 314÷317 ^oС, на выходе 430 ^oС Давление: Р.расч. 11,36 МPа (116 kgf/cm^2) Р.раб. (9,9÷10,68) МPа (105,5÷109 kgf/cm^2) Температура на входе II ступени 430 ^oС на выходе (480÷490) ^oС Среда – водяной пар. Р.раб. (105,5÷109) kgf/cm^2 Р.расч. – 116 kgf/cm^2. подогреватель питательной воды для котлов. Тепловая нагрузка 30,16 МW (26·10^6kcal/h) Р.раб. 10,9 МPа (110 kgf/cm^2) Т.раб. на входе 102 ^oС Т.расч. 125 ^оС Т. на выходе 300 ^oС Среда обессоленная вода. подогреватель топливного газа: Тепловая нагрузка 0,6·10^6 kcal/h Р.раб.- (0,7÷0,8) МPа (7÷8 kgf/cm^2) Р.расч. - 1,2 МPа (12 kgf/cm^2) Т.раб. – (0÷125) ^oС Т.расч. 150 ^oС Среда природный газ. Камера конвекции Среда – дымовые газы.
108	15.4.2.Вспомогательная печь, (поставка по импорту из ЧССР).	1	Разный: Углеродистая, легированная сталь 12022.1 стандарт ЧСН- 412022.	Назначение: для получения насыщенного пара 10,0 МPа (100 kgf/cm^2). Состоит из радиационной и конвекционной камеры, которые представляют собой металлический каркас, футерованный изнутри огнеупорными материалами. Внутри корпуса размещены 5 пучков труб, из них три в радиантной камере. На передней панели котла вертикально расположены 5 газовых горелок импеллерного типа с запальными горелками. Тепловая нагрузка 45,8 MW (52,9·10^6kcal/h). Р.раб.-(9,9÷10,68) МPа (105,5÷109 kgf/cm^2) Р.расч.=11,4 МPа (120 kgf/cm^2) Т.раб.=(314÷317) ^oС Т.расч.=375 ^oС Среда – водяной пар, вода.
109	15.4.3.Барабан (паросборник поставка по импорту из ЧССР)	1	Углеродистая сталь 13123.9/ЧСН 413123.	Назначение: для разделения парогазовой смеси, поступающей из котлов- утилизаторов и вспомогательного котла на насыщенный пар и воду. Представляет собой горизонтальный цилиндрический сварной аппарат со сферическими днищами, имеет внутреннее устройство для сепарации пара. Д.внутр. = 1,87 m. (1870 mm) Д.наруж. = 2,1m (2100 mm) L- общ. 24,62 m. (24620 mm) V-66 m^3 Т.раб. = (314÷317) ^oС Т.расч.= 330 ^oС Р.раб. - (9,9÷10,68) МPа (105,5÷109 kgf/cm^2) Среда – пар, вода.
110	15.4.4. Конвертор метана II ступени со смесителем (чертеж общего вида) № КО/М75-3610ВО № КО/М75-3610ТП № КО/М75-3616ВО	1	Углеродистая легированная, нержавеющая стали 9Г2С Футеровочные материалы поставляются по импорту.	Вертикальный, сварной, футерованный аппарат с водяной рубашкой. Д.вн.корп.=4000 mm Н.общ.-17410 mm. Размеры смесителя: Д.вн. – 590 mm Н- 3360 mm. Объем никелового катализатора типа ГИАП-8 Ц-15,28,4 m^3. Объем термостойкого алюмохромового катализатора типа ГИАП-14 Ц-15-5,6 m^3. Р.раб. – 32 kgf/cm^2 Р.расч. –35,5 kgf/cm^2 Т.раб. –1245 ^oС Т.расч. головки – 540 ^oС Т.расч. стенки корпуса 205 ^oС Среда - парогазовая смесь, паро-воздушная смесь, конвертированный газ. Наружная рубашка: Д.вн. – 4300 mm. Р.раб. – под налив водой Р.расч. – 1,4 kgf/cm^2 Т.раб., Т.расч. – 100 ^oС Среда – паровой конденсат, вода.
111А,Б	15.4.5. Котел - утилизатор I ступени (поставка по импорту).	2	Углеродистая, легированная и др. стали 131235 стандарт ЧСН 413123. Футеровочные материалы.	Назначение: для утилизации тепла технологических газов, выходящих из реактора вторичного риформинга, для получения пара 10,33МPа (105,5 kgf/cm^2). Представляет собой вертикальный аппарат, футерованный с внутренней стороны, с наружной стороны имеет водяную рубашку. Д.вн. 1,5 m (1500 mm) Н.общ. с опорой 14633 m. F-262 m^2 Тепловая нагрузка 36.51 МW (31,4·10^6kcal/h) Паропроизводительность 109 t/h. Трубки: наружные 50х3,5 mm внутренние 25х2 mm п – 265 шт Трубное пространство: Р.раб. – 10,33 МPа (105,5÷109 kgf/cm^2) Р.расч. 118 kgf/cm^2 Т.раб.(314÷317) ^oС Т.расч.=323 ^oС Рабочая среда – пароводяная эмульсия Межтрубное пространство: Р.раб.-3,1 МPа (32 kgf/cm^2) Р.расч.-35,5 kgf/cm^2 Т.раб.=1010 ^oС Т.раб. вых. 400 ^oС Рабочая среда – конвертированный газ Т.расч. вх.=1050 ^oС Т.расч. вых.=550 ^oС
112	15.4.6. Котел утилизатор II ступени (поставка из Чехии).	1	Углеродистая, легированная стали; Футеровочный материал. Обечайка, крышка 12ХМ-16.	Назначение: для получения пара 10,33 МPа (105,5 kgf/cm^2) за счет утилизации тепла технологического газа, выходящего из котлов- утилизаторов поз.111А,Б. Представляет собой вертикальный кожухотрубный теплообменник, частично футерованный. Д.вн -1,5 m (1500 mm) Н.общ. - 7,675 m (7675 mm) Площадь теплообмена 200 m^2. Трубки - 25х5 mm п-1338 шт. Тепловая нагрузка - 13,14 МW (11,3·10^6kcal/h) Производительность – 39 t/h. Трубное пространство: Рабочее давление - 3,17 МPа (32,0 kgf/сm^2) Р.расч. - 3,5 МPа (35,5 kgf/сm^2) Т.раб. – на входе 400 ^oС Т.расч. вых. – 550 ^oС Т.раб. на выходе – (380÷330) ^oС Т.расч. на выходе 385 ^oС Рабочая среда – конвертированный газ Межтрубное пространство: Р.раб.-10,33 МPа (105,5÷109 kgf/сm^2) Р.расч. 118 kgf/сm^2 Т.раб.(314÷317) ^oС Т.расч. 320 ^oС Рабочая среда – пароводяная эмульсия.
115	15.4.7. Котел – утилизатор после конвертора СО I ступени (поставка из Чехии).	1	Углеродистая; легированная стали и др. стали.	Предназначен для получения пара 10,33 МPа (105,5 kgf/сm^2) за счет утилизации тепла технологических газов, из высокотемпературного конвертора окиси углерода. Представляет собой горизонтальный кожухотрубный теплообменник. Д.вн. 1,5 (1500 mm) Н.общ. 8,068 (8068 mm) Площадь нагрева 330 m^2, трубки 25х5 mm п-1782 шт. Тепловая нагрузка 15,08 МW (13,0·10^6 kcal/h) Трубное пространство: Р.расч. 3,6 МPа (36,0 kgf/сm^2) Т.расч. вход газа 485 ^oС выход газа 450 ^oС Рабочая смесь – конвертированного газа Межтрубное пространство: Р.раб.-10,33 МPа (105,5÷109 kgf/сm^2) Т.расч.-320 ^oС Т.раб.-(314÷317) ^oС Рабочая среда – пароводяная эмульсия.
122	15.4.8. Дымовая труба (поставка по импорту из Чехии).	1	Углеродистая сталь.	Д.вн. – 4 m (4000 mm) Д.нар. – 4020 mm Н.общ. – 40 m (40000 mm).
128А, Б 128 А 128 Б	15.4.9. Питательный насос для котлов (поставка из Чехии).	2	Разный	Назначение: для подачи питательной воды из термических деаэраторов в паросборник , а также на охлаждение пара в РОУ и ОУ. Представляет собой однокорпусный многоступенчатый центробежный насос, имеющий межступенчатый отбор питательной воды и байпас минимального расхода. Техническая характеристика насоса: Число ступеней – 9. Производительность 430 m^3/h. Напор – 2,093МPа (132 kgf/сm^2) Частота вращения – 2850 r/min. Регулируемый рабочий диапазон частоты вращения (40÷50) Гц (2400÷3000 r/min). Межступенчатый отбор: количество 45 m^3/h Давление 4,90 МPа (50 kgf/сm^2) Температура питательной воды (102÷104) ^oС Расход демводы: на промывку сальников 0,6 m^3/h на охлаждение корпусов сальников 4,2 m^3/h Паровая турбина (привод 128А). Мощность максимальная - 2800 kW. Частота вращения номинальная - 47,5 Гц (2850 r/min). Расход пара при П-2700 r/min – 8,3 kgf/сm^2 (30 t/h). Номинальное давление свежего пара - 3,9 МPа (39,8 kgf/сm^2). Температура свежего пара - (363÷371) ^oС Давление отработанного пара - 0,68 МPа (7 kgf/сm^2). Электродвигатель (привод 128Б). Асинхронный мощностью – 2500 kW. Напряжение 6000В АТД2-2А3М Частота тока - с нормальным пусковым моментом с замкнутым циклом вентиляции тип 2А3М 2500/6000 У4.
147	15.4.10.Барабан для продув-ки котлов (поставка из Чехии).	1	Углеродистая, легированная и др. стали.	Вертикальный сварной аппарат с обогревающим змеевиком. Днар.-1m (1000 mm), Н.общ.-4,82 m (4820) Р.раб.-0,34 МPа (3,5 kgf/сm^2). Траб.-150 ^oС Обогрев змеевика: Среда – пар, паровой конденсат. Р-3,4 МPа, Т-150 ^oС Среда – пар, паровой конденсат.
148А,Б.	15.4.11.Шламоуловитель (поставка по импорту из Чехии).	2	Легированная сталь.	Д.нар.-0,82 m (820 mm) Н.общ.-3,33 (3330 mm).
121А,Б	15.4.12.Дымосос с приводом от паровых турбин (поставка по импорту из Чехии).	2	Углеродистая, легированная сталь и др.	Назначение: для отсасывания дымовых газов из печи первичного риформинга. Представляет собой вентилятор с двухсторонним всасыванием дымовых газов. Производительность 340000 m^3/h. Напор - (24,99÷25,48) гPа (255÷250) mm H2O Частота вращения вала дымососа - (620 r/min). Температура дымовых газов на всасе – не более 220 ^oС. Мощность по валу вентилятора – 430 kW. Привод – паровая турбина с противодавлением мощностью 693 kW. Частота оборотов - (3720/620 r/min). Колебание температуры пара на входе - (363÷371) ^oС. Давление пара на турбину - Р=39,8 kgf/сm^2 Давление отработанного пара на входе – 4,74 МPа (47,5 kgf/сm^2). Номинальное давление пара на входе - 3,9 МPа (39,8 kgf/сm^2). Давление отработанного пара - 0,34 МPа (3,5 kgf/сm^2).
	15.4.13. РОУ 100/40 Комплектная редукционно-охладительная установка для дросселирования и увлажнения пара (поставка по импорту ф. ТЕС).	1	Легированная сталь.	Параметры пара до установки: Р-10 МPа (102 kgf/сm^2) Т-482 ^oС Параметры пара после установки Р-4,0 МPа (40,5 kgf/сm^2) Т-371 ^oС.