Современная металлургическая промышленность производит почти все известные металлы

Ионный обмен
Метод применяют: а) для выделения соединения скандия из разбавленного раствора; б) для очистки растворов сое­динений скандия от примесей. С целью повышения эффектив­ности при очистке скандия от наиболее трудно отделяемых примесей (РЗЭ, Y, Тh) применяют сочетание ионообменного разделения на катионитах с комплексообразованием (при де­сорбции). Хорошие десорбенты — лимонная кислота и этилендиаминтетрауксусная кислота. Устойчивость комплексных соединений повышается в ряду Lа < Y < Уb < Sс, так что при десорбции в первую очередь вымывается скандий. Процесс включает:
1) пропускание раствора с разделяемой смесью через колонку со смолой в аммонийной или водородной форме (стадия сорбции):
Sс³⁺ + ЗNН₄R ↔SсR₃ + ЗNН⁺₄;
2) десорбцию ионов раствором лимонной кислоты (или ЭДТА):
SсR₃ + 2Н₃С₆Н₅0₇ ↔ Н₃[Sс(С₆Н₅О₇)₂] + ЗНR
Экстракция
Один из наиболее разработанных способов - экстракция роданидного комплекса Н[Sс(СNS)₄] диэтиловым эфиром из хлоридных или нитратных растворов. Как видно, коэффициенты распределения скандия и ряда сопуствующих элементов силь­но различаются (рН = 3,5):



Перед экстракцией Fе(+3) восстанавливают до Fе(+2). Скандий реэкстрагируют, многократно обрабатывая экстракт водой. Недостаток способа - огнеопасность экстрагента, большой расход роданида аммония.
Другие экстрагенты, применяемые в технологии скандия: ТБФ, диалкильные эфиры алкилфосфорной кислоты (ДААФ), Д2ЭГФК и др. Экстракцию скандия ТБФ и ДААФ проводят в сильнокислых средах в присутствии высаливателей (хлориды или нитраты кальция и магния). Экстракция скандия ТБФ из хлоридных растворов протекает с образованием сольватов SсСl₃ • хТБФ (х меняется от 2 до 3 в зависимости от усло­вий кислотности и наличия высаливателей). Коэффициент распределения скандия при экстракции ТБФ из 6 _Н.НС1 сос­тавляет 3,2, иттрия - 0,001 (т.е. коэффициент разделения равен 3200). Реэкстрагируют скандий разбавленной НСl.
Алкилфосфорные кислоты имеют меньшую селективность, чем ТБФ, и вместе со скандием экстрагируют цирконий, то­рий, титан, железо, уран и др. Поэтому такие экстрагенты применяют главным образом для выделения скандия из бедных (кислых или нейтральных) растворов с целью концентрирова­ния. Из нейтрального раствора экстракция протекает по катионообменному механизму за счет образования соли скандия с органической кислотой, растворимой в этой кислоте:
nSC³⁺ + 3H_nX ↔ Sс_пХ₃ +ЗnН⁺,
где Н_nХ - алкилфосфорная кислота. Недостаток способа -реэкстрагировать скандий можно лишь плавиковой кислотой или раствором щелочи, в результате чего получается трудно фильтрующийся осадок SсF₃ или Sс(ОН)₃.
Примеры переработки скандийсодержащего сырья
Переработка тортвейтита. Существуют следующие способы:

1. 
   кислотные (вскрытие НСl, Н₂SО₄, NН₄НF₂, плавиковой
   кислотой);
   

2) щелочные (сплавление с NаОН, спекание с Nа₂СО₃)

3. 
   карбидный;
   
4. 
   хлорирование.
   

Кислотное вскрытие требует многократного повторен» процесса. При высокотемпературном вскрытии щелочью и/ содой
Sс₂О₃ • 2SiO₂ + 2Nа₂СО₃ = Sс₂О₃ + Nа₂SiО₃ + 2CО₂
скандий остается после водного выщелачивания спека в ос­татке. Остаток растворяют в НС1; аммиаком осаждают гидро-ксид скандия. Растворяя гидроксид в 6 - 8 н. НСl и экс­трагируя эфиром, отделяют железо. Остальные примеси отде­ляют, экстрагируя эфиром роданид скандия. После отгонки эфира скандий осаждают в виде двойного тартрата с аммони­ем; извлечение равно 96 %.
Карбидный способ заключается в образовании карбидов в результате нагревания при 1800 - 2100°С смеси минерала и древесного угля (соотношение 1:1,2). При обработке карби­дов соляной кислотой в раствор переходят Sс, РЗЭ, Аl, Fе,Ti, Zr. Карбид кремния соляная кислота почти не разлага­ет. Из раствора осаждают оксалат скандия, после повторно­го переосаждения получают богатый скандиевый концентрат, содержащий 10 % оксидов РЗЭ. Дальнейшую очистку ведут дробным осаждением гидроксидов и ионным обменом.
При переработке хлорированием тортвейтит в смеси с уг­лем нагревают в токе хлора при 900 - 1000 °С. Различие I температур кипения и конденсации хлоридов элементов, со­ставляющих минерал, дает возможность их разделить в про­цессе конденсации. Хлориды Si, Zr, Аl, Fе, Тi конденсиру­ются ниже 400 °С; SсС1₃ - при 600 - 900 °С; выход равен 87,5 %. В зоне хлорирования в плаве остаются хлориды РЗЭ,