Sn–Bi, Sn–Ag ve Sn–Zn kurşunsuz lehim alaşımlarının mikroyapısı ve mekanik özellikleri Özet

Sn–Bi, Sn–Ag ve Sn–Zn kurşunsuz lehim alaşımlarının mikroyapısı ve mekanik özellikleri
ÖZET
Bu makalenin amacı, lehim malzemeleri olarak uygulama amacıyla elde edilen mikroyapısal dizilerin bir fonksiyonu olarak döküm halindeki Sn–Bi, Sn–Ag ve Sn–Zn alaşımlarının mekanik özelliklerinin karşılaştırmalı bir değerlendirmesini geliştirmektir. Sn–40 wt.% Bi, Sn–3.5 wt.% Ag ve Sn–9 wt.% Zn alaşımlarının elde edilen mikroyapıları, nihai ve akma çekme dayanımları ve uzamaları incelendi ve geleneksel Sn-40% Pb lehim alaşımı karşılık gelen sonuçlarıyla karşılaştırıldı. Yönlü olarak katılaşmış dökümlerin uzunluğu boyunca belirli konumlardan seçilen numuneler kullanılarak çekme testleri yapıldı ve her bir alaşımın ortaya çıkan çekme özelliklerini mikro yapının parametrik bir ölçeğiyle ilişkilendiren Hall-Petch tipi korelasyonlar önerildi. İncelenen tüm Pb içermeyen alaşımların, uyumlu mekanik mukavemet ve çevre koruma arasında bir uzlaşmaya uyduğu bulundu. Sn–Bi alaşımı, incelenen tüm alaşımlar arasında en yüksek nihai çekme dayanımına sahipken, hem Sn–Ag hem de Sn–Zn alaşımları, Sn–Pb ve Sn–Bi alaşımlarından daha hafiftir ve daha yüksek süneklik sergilemiştir.
1. Giriş
Bu makalenin amacı, karşılaştırmalı bir analiz geliştirmektir ortaya çıkan mikro yapılar ve deneysel çekme özellikleri Sn–40 wt.% Bi, Sn–3.5 wt.% Ag ve Sn–9 wt.% Zn alaşımlarının geleneksel Sn-40 wt. Pb lehim alaşımınınkilerle (nihai ve akma gerilme mukavemetleri ve uzama). Bunun için, çok çeşitli katılaşma soğutma hızları için döküm olarak numuneler elde etmek için su soğutmalı bir yönlü katılaştırma aparatı kullanıldı. Lehimleme endüstrisinde, farklı mikro yapı dizilerine yol açan zorunlu çalışma koşullarının bir sonucu olarak geçici ısı akışı koşulları hakimdir. Mikroyapısal bileşenlerin homojen olmayan dağılımının etkilerini en aza indirmek için, nihai üretim maliyetlerini artıracak olan dengeye daha yakın katılaştırma gerekli olabilir. Hem metalurjik hem de maliyet özellikleri göz önüne alındığında, gerekli bir mekanik davranış aralığını elde etmek için belirli bir mikro yapı dizileri aralığı elde etmek amacıyla termal katılaşma değişkenlerini kontrol etmek daha avantajlıdır.