Shunday qilib

Blank ishlab chiqarish usulini tanlash uchun asos
Chuvalchangli mexanizmdagi materiallar past ishqalanish koeffitsienti, yuqori aşınma qarshilik va past tutilish tendentsiyasining kombinatsiyasiga ega bo'lishi kerak. Odatda bu bir-biriga o'xshamaydigan materiallar.
Chuvalchang g'ildiragi uchun bo'sh joy ikkita blankadan, po'lat uyasi va bronza tojdan olinadi. Bu erda biz shu tarzda blankalarni ishlab chiqarishga oid bir nechta asosiy fikrlarni ajratib ko'rsatishimiz mumkin.
Po'lat uyasi milga kalit bilan o'rnatiladi va tishli g'ildirakning asosiy komponenti emas, shuning uchun pulni tejash uchun biz uni St3ps3-II GOST 535-88 yumaloq po'latdan olamiz.
Chuvalchangli g'ildirak tojlari faqat ishqalanishga qarshi qotishmalardan tayyorlanadi.
Chuvalchangli g'ildiraklarning tishli jantlari asosan bronzadan, kamroq guruch yoki quyma temirdan yasalgan va material turini tanlash sirpanish tezligiga bog'liq.
Qalay bronza BrO10F1 yuqori surma tezligida (= 5…25 m/s) ishlatiladi. U yaxshi piyodalarga chidamli va ishqalanishga qarshi xususiyatlarga ega, ammo past kuchga ega.
Bronzani tejash uchun chuvalchang g'ildiragining tishli halqasi po'lat markazga interferentsiya bilan bosilib, uni pechda oldindan qizdiradi. Ushbu dizayn kichik hajmdagi ishlab chiqarishda kichik g'ildirak diametrlari uchun ishlatiladi.
Mahsulotni qayta ishlashning asosiy texnologik yo'nalishini tahlil qilish
Ushbu ishda biz texnologik jarayonning past samarali operatsiyalarini aniqlaymiz va o'rganamiz, ularni takomillashtirish, yo'q qilish yoki almashtirish usullarini taklif qilamiz.

1.2-jadval. Bir qismni ishlab chiqarishning texnologik jarayoni

Operatsion raqami Operatsion nomi Uskuna

005 Terim yig'ish ustaxonasi stoli
010 Termal elektr pechi SNO-6.12.4/10
015 Pnevmatik press PMM-125
020 Vertikal burg'ulash mashinasi Vertikal burg'ulash mashinasi 2H125
025 Çilingir ustaxonasi stoli
030 Torna stanogi 16k20
035 Torna stanogi 16k20
040 Torna stanogi 16k20
045 Torna stanogi 16k20
050 Boshqarish jadvali OTK
055 chilangar dastgohi chilangar
060 Broaching Vertikal burma mashinasi 7B66
065 Honing Honlash mashinasi 3M83
070 Torna stanogi 1M63
075 OTK boshqaruv jadvali
080 Tishli ishlov berish mashinasi 5K32
085 OTK boshqaruv jadvali
090 Transport Elektr avtomobili
Mavjud texnologik jarayonni tahlil qilib, u hozirgi texnologik rivojlanish darajasiga javob bermaydi, degan xulosaga kelishimiz mumkin. Bu qism eskirgan uskunalarda ishlab chiqarilgan bo'lib, uni qayta sozlash va ishlab chiqarish uchun ko'p vaqt talab etiladi, shuningdek, unga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash uchun katta miqdorda mablag 'sarflanadi.

.7 Mahsulotni asoslash va mahkamlash sxemasini tahlil qilish

Ishlab chiqarish ob'ektini yo'naltirish uchun (qismni qayta ishlashda ishlov beriladigan qism yoki mahsulotni yig'ishda yig'ish moslamasi) uning ma'lum sirtlari texnologik asbob-uskunalar yoki mahsulot qismlarining yuzalariga ulanadi. Ish qismiga yoki mahsulotga tegishli bo'lgan va asoslash uchun ishlatiladigan sirtlarga ma'lumotlar deyiladi. Bazalar o'rnini aniqlash uchun ishlatiladi: mahsulotdagi qism yoki yig'ish birligi - dizayn bazasi; ishlab chiqarish yoki ta'mirlash vaqtida blankalar yoki mahsulotlar - texnologik baza; ishlov beriladigan qismning sirtlari yoki mahsulot elementlarining joylashishini nazorat qilishda o'lchash asboblari - o'lchash bazasi.
Ishlab chiqarish predmetini to'liq yo'naltirish uchun odatda bir nechta asoslar qo'llaniladi. Shunday qilib, ishlov beriladigan qismning yoki prizmatik shaklning bir qismining holati to'liq asoslar to'plamini tashkil etuvchi uchta asosning kombinatsiyasi bilan aniqlanadi - bu ob'ektning koordinata tizimi. Bazani tahlil qilishda ishlab chiqarish sub'ekti qattiq jism sifatida qaraladi. Oddiy qilib aytganda, aloqa qiluvchi organlarning aloqasi mos yozuvlar nuqtalarida - ish qismi yoki mahsulotning tanlangan koordinata tizimi bilan bog'lanishlarining har birini ramziylashtiruvchi nuqtalarda sodir bo'ladi, deb ishoniladi. Bazalardagi mos yozuvlar nuqtalarining joylashuvi tayanch sxemasi deb ataladi. Tanlangan koordinatalar tizimida ob'ektning yo'naltirilgan holatini va to'liq harakatsizligini ta'minlash uchun unga oltita ikki tomonlama geometrik cheklovlarni qo'yish kerak, ya'ni. bazaviy sxema bo'yicha oltita mos yozuvlar nuqtasi ko'rsatilgan (olti nuqta qoidasi). Prizmatik shaklga ega bo'lgan ish qismining asoslariga maxsus nomlar berilgan. Ishlov beriladigan qismga (mahsulotga) bog'lanishlar o'rnatish va uni uch darajadagi erkinlikdan mahrum qilish (bir koordinata o'qi bo'ylab harakatlanish va boshqa ikkita o'q atrofida aylanish) uchun ishlatiladigan asos o'rnatish bazasi deb ataladi; prizmatik jismning tekisligidagi uchta mos yozuvlar nuqtasi bilan ta'minlanadi. Ish qismini ikki darajadagi erkinlikdan mahrum qiladigan asos (bir koordinata o'qi bo'ylab harakat va ikkinchisi atrofida aylanish) yo'riqnoma deb ataladi; u ikkita mos yozuvlar nuqtasi bilan ta'minlanadi. Ish qismini bir darajadagi erkinlikdan mahrum qiladigan asos (bir koordinata o'qi bo'ylab harakat yoki eksa atrofida aylanish) mos yozuvlar deb ataladi; u bitta mos yozuvlar nuqtasi bilan ta'minlanadi. Ishlov beriladigan qismni (mahsulotni) to'rt darajadagi erkinlikdan (ikki koordinata o'qi atrofida harakat va aylanish) mahrum qiladigan asosga qo'sh yo'riqnoma deyiladi; u to'rtta mos yozuvlar nuqtasi bilan ta'minlangan. Ish qismini ikki darajadagi erkinlikdan mahrum qiladigan asos (ikki koordinata o'qi bo'ylab harakatlanish) qo'shaloq mos yozuvlar deb ataladi; u ikkita mos yozuvlar nuqtasi bilan ta'minlanadi.
Mahsulotni yaratishning turli bosqichlarida asos va asoslarga qo'yiladigan talablar farq qilishi mumkin. Xususan, ishlov berish o'tishlarini amalga oshirayotganda, ishlov beriladigan qism barcha erkinlik darajasidan mahrum bo'lishi mumkin emas. Keyin foydalanilmagan ulanishlar, mos yozuvlar nuqtalari va asoslar tayanch sxemasida ko'rsatilmaydi. Bunday holda, qurilmalarning o'rnatish elementlari tizimining dizayni soddalashtirilgan. Xuddi shunday, agar rasmiy maqsadga muvofiq, mahsulot ma'lum miqdordagi erkinlik darajasiga ega bo'lishi kerak bo'lsa, unda tegishli miqdordagi obligatsiyalar olib tashlanadi.
Ko'p hollarda ishlov berish jarayonida texnologik baza qurilmaning o'rnatish elementlariga nisbatan harakatsizdir. Ba'zi hollarda (markazlarda o'rnatish bilan ishlov berish, barqaror tayanchlardan foydalanish va h.k.) ishlov beriladigan qismning texnologik bazasi va armatura o'rnatish elementlarining asosi o'rtasidagi aloqa harakatchan bo'ladi.
Ish qismlarini asoslashning asosiy tamoyillari:
. Qayta ishlashning aniqligi uchun yuqori talablar bilan, eng kichik o'rnatish xatosini ta'minlaydigan bunday tayanch sxemasini tanlash kerak.
. Qismlar va yig'ilgan agregatlarning aniqligini oshirish uchun asoslarni birlashtirish tamoyilini qo'llash kerak - texnologik, o'lchash va yig'ish asoslarini birlashtirish.
. Baza doimiyligi printsipiga rioya qilish tavsiya etiladi. Texnologik jarayon davomida bazalarni o'zgartirganda, yangi va ilgari ishlatilgan texnologik bazalarning nisbiy holatidagi xatolik tufayli qayta ishlashning aniqligi pasayadi.
Texnologik jarayonning birinchi operatsiyasida blankalarni o'rnatish uchun texnologik asoslar sifatida ishlatiladigan qora (tozalanmagan) sirtlar qo'llaniladi. Ushbu sirtlar birinchi o'rnatish vaqtida bir marta qo'llaniladi, chunki ishlov berilmagan yuzaga takroriy o'rnatish ushbu o'rnatish vaqtida qayta ishlangan sirtlarning nisbiy holatida sezilarli xatolarga olib kelishi mumkin. Nozik quyish va shtamplash orqali olingan blankalar uchun bu qoida majburiy emas.
Texnologik jarayonning dastlabki operatsiyalarida tagliklar qayta ishlanadi (odatda bu asosiy tekis yuzalar, qismning teshiklari). Qismning sirtlari asoslarga qo'yiladigan talablarga javob bermagan va o'lchamlari, shakli yoki joylashishiga ko'ra barqaror o'rnatishni ta'minlay olmaydigan hollarda, qismda sun'iy asoslar yaratiladi (markaziy teshiklar, plitalar, pastki kesmalar yoki teshiklar).
Baza xatosi - ishlov beriladigan qismning o'lchov bazasidan o'lcham bo'yicha o'rnatilgan asbobgacha bo'lgan cheklash masofalaridagi farq. Baza xatosi o'lchov va texnologik baza birlashtirilmaganda yuzaga keladi; ma'lum bir o'rnatish sxemasida bajarilishi kerak bo'lgan ma'lum bir o'lcham uchun aniqlanadi.
Birinchi burilish operatsiyasi uchun o'rnatish qoralama bazasi oxirgi yuz va ishlov beriladigan qismning tashqi diametri hisoblanadi.
Nozik burilishda, shuningdek, tishli tishli ishlov berishda, taglik kalit bilan tugatilgan teshikdir.
Teshikka asoslanib, dastlabki aylananing diametrini taglik teshigining markazi bilan bog'laydigan eng aniq o'lchamlarni ta'minlash kerak, shuningdek, g'ildirak va halqa tishli uchlarining so'nggi va radial yo'llariga bardosh beradi.