Shaxsiy uy vazifasi

SHAXSIY UY VAZIFASI

"mashinasozlik fabrikalarida metall mahsulotlarini issiqlik bilan qayta ishlash texnologiyasi"fanidan.

"tishli g'ildirakni kimyoviy-issiqlik bilan qayta ishlash texnologiyasini ishlab chiqish"mavzusida

Referat
Tadqiqot ob'ekti-tishli g'ildirakning kimyoviy-issiqlik bilan ishlov berish.

Ishning maqsadi-tishli g'ildirakning kimyoviy-issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasini ishlab chiqishdir.

Tadqiqot usullari-hisob-kitob va analitik usul.

Dastur doirasi-mashinasozlik va metallurgiya korxonalarining issiqlik ustaxonalari.

Tishli g'ildirakning umumiy xususiyatlari va talablari ko'rib chiqiladi, tishli g'ildirak ishlab chiqarish uchun po'lat markasi tanlanadi va oqlanadi, tishli g'ildirak uchun kimyoviy-issiqlik bilan ishlov berish rejimi belgilanadi.

TISHLI G'ILDIRAK, ISSIQLIK BILAN ISHLOV BERISH, TSEMENTLASH, QATTIQLASHUV, QATTIQLIK, DAM OLISH, KALSINLANISH

Tarkib
Kirish

1 TISHLI G'ILDIRAK ISHINING TAVSIFI VA UNGA QO'YILADIGAN TALABLAR

2 CHELIK BRENDINI TANLASH VA ASOSLASH

3 TISHLI G'ILDIRAKNING KIMYOVIY-ISSIQLIK BILAN ISHLOV BERISH TEXNOLOGIYASINI ISHLAB CHIQISH

PO'LAT TISHLI 4 SIFAT NAZORATI 18HGT

Xulosa

Adabiyot

Kirish
Mashinasozlik sanoatini rivojlantirishda termistlarga muhim rol o'ynaydi, chunki issiqlik bilan ishlov berish umumiy ishlov berish jarayonining asosiy, eng muhim operatsiyalaridan biri bo'lib, ishlab chiqarilgan mashina va mexanizmlar, asboblar va boshqa mahsulotlarning sifati (mexanik va fizik-kimyoviy xossalari) to'g'ri bajarilishiga bog'liq.

Mashinasozlikda issiqlik bilan ishlov berishning keng qo'llanilishi mashinalarning ishonchliligi va ularga kiritilgan mexanizmlarning sifatini samarali oshirish, xizmat ko'rsatish muddatini ko'paytirish va texnologik xususiyatlarni oshirish imkonini beradi, bu esa bunday mashinalarda ish sifatini yaxshilashga olib keladi.

Tishli g'ildirak zamonaviy muhandislikning eng keng tarqalgan qismlaridan biridir. G'ildiraklar tishlari etarlicha yuqori kuch, qattiqlik, aşınma va boshqa xususiyatlarga qarshi turish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak, bu esa tishli uzatishning eng kichik o'lchamlari va massasi bilan ishonchli ishlashini ta'minlaydi. Shuning uchun tishli g'ildiraklar asosan uglerod tarkibida 0,1—0,6% issiqlik yoki kimyoviy-issiqlik bilan ishlov beradigan uglerod va qotishma po'latdan tayyorlanadi. Tishlarning kimyoviy-issiqlik bilan ishlov berish eng keng tarqalgan bo'lib, yopishqoq yadro saqlanib turganda tish sirtining yuqori qattiqligini olish imkonini beradi.

Shunday qilib, ushbu vazifaning maqsadi tishli g'ildirakning kimyoviy-issiqlik bilan ishlov berishning oqilona texnologiyasini ishlab chiqishdan iborat bo'lib, natijada kerakli xususiyatlarga erishiladi, bu esa ma'lum bir ish sharoitida qismning ishonchli va uzoq muddatli ishlashini ta'minlaydi.

1 TISHLI G'ILDIRAK ISHINING TAVSIFI VA UNGA QO'YILADIGAN TALABLAR
Ko'rib chiqilgan tishli g'ildirak aylanish harakatini uzatish uchun reduktorlarda ishlatiladi. Tishli g'ildirak shakl 1.1 da keltirilgan.

Shakl 1.1-umumiy tishli ko'rinish

Tishli g'ildirak yuqori yuk va aloqa kiyish sharoitida ishlaydi. Faoliyat davomida eng katta yuklar tishlar tomonidan boshdan kechiriladi. Ular maksimal bir martalik yuklarni (masalan, siqilish bilan) egishadi; maksimal tsiklik yuklarni bükme; tishlarning yon yuzasida aloqa kuchlanishi; tishlarning lateral yuzalarida aşınma [1].

Uzoq muddatli ishlashni ta'minlash uchun tishli g'ildirak yuqori statik va charchoq bükme kuchiga, yuqori aloqa kuchiga va tishlarning aşınma direncine ega bo'lishi kerak.

Eng muhim xususiyat-tish va yadro sirtining qattiqligi. Shunday qilib, uning qismi quyidagi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak:

qattiqlashtirilgan qatlamning qalinligi 0,8-1,0 mm;

tishlarning sirt qattiqligi-61-63 HRC;

yadro qattiqligi-40-41 HRC 

Tishli g'ildirak ishlab chiqarish uchun material quyidagi talablarga javob berishi kerak:

* S0 , 2 = 780-830 N / mm2;

* sv = 980-1100 n / mm2;

• δ ≥ 9 %;

• ψ ≥ 50 %;

• KCU = 75-80 j / sm2.

2 CHELIK BRENDINI TANLASH VA ASOSLASH
Ko'rib chiqilayotgan tishli g'ildirakni ishlab chiqarish uchun po'latdan yasalgan po'latdan kimyoviy-issiqlik bilan ishlov berishdan keyin juda yuqori kalsinlanish va qattiqlashishi, yaxshi ishlov berish va tishlarning yuqori qattiqligi bo'lishi kerak.

Ba'zi sementlangan po'latlarning mexanik xususiyatlarining qiymatlari va ularning muhim diametrlari mos ravishda 2.1 va 2.2 jadvallarida keltirilgan.

Jadval 2.1-kimyoviy-issiqlik davolash so'ng ba'zi tarkibiy qotishma çeliklerinin mexanik xususiyatlari [2]

Марка стали	Kimyoviy-issiqlik bilan ishlov berish rejimi	σ0,2, Н/мм2	σв, Н/мм2	, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Qattiqlik, ko'p emas
		Kam emas					yadro (HВ)	sirt (HRC)
18ХГ	920-950 ° C da sementlash; yog'da 840-860 ° C bilan qattiqlashuv; 180-200 ° C da dam olish, ohl. havoda	900	1000	9	50	80	320	56
18ХГТ		780	980	9	50	78	390	63
30ХГТ		780	1080	12	35	59	480	63

Таблица 2.2 – Критический диаметр для 90% мартенсита, мм* [2]

Марка стали	d, мм, после закалки
	в воде	в масле
18ХГ	—	7-7,5
18ХГТ	23-48	6-24
30ХГТ	12-47	4-24

2.1 va 2.2 jadvallarida keltirilgan ma'lumotlardan 18xg po'latdir sirt qattiqligining talablariga javob bermasligini ko'rsatadi, bu esa mahsulotning erta ishlamay qolishiga olib kelishi mumkin.

18XGT va 30XGT po'latlari tish sirtining kalsinlanish va qattiqligiga mos keladi.

Biroq, po'lat 30HGT yuqori yadro qattiqligi bor va natijada, bu tishli uchun foydasiz xususiyatdir past yopishqoqligi (yadro), deb, bu qismi sinishi olib kelishi mumkin, chunki. Berilgan vitesni ishlab chiqarish uchun eng maqbul material 18hgt po'latdir. Ushbu po'lat mahsulot uchun talablarga to'liq javob beradi, shuningdek, past uglerod miqdori (po'lat 30HGT bilan solishtirganda) va ushbu po'latdan ko'proq tarqalganligi sababli iqtisodiy jihatdan foydalidir.

Muhim nuqtalarning kimyoviy tarkibi, mexanik xususiyatlari va harorati 2.3-2.4 jadvallarida keltirilgan.

Таблица 2.3 – Химический состав стали 18ХГТ, % (ГОСТ 4543) [2]

C	Si	Mn	Cr	Ti	P	S	Cu	Ni
					не более
0,17-0,23	0,17-0,37	0,8-1,1	1,0-1,3	0,03-0,09	0,35	0,035	0,30	0,30

Таблица 2.4 – Температуры критических точек стали 18ХГТ, ºС [2]

Ac1	Ac3	Ar1	Ar3
740	825	650	730

Ushbu po'lat mahsulot uchun talablarga to'liq javob beradi, shuningdek, past uglerod miqdori (po'lat 30HGT bilan solishtirganda) va ushbu po'latdan ko'proq tarqalganligi sababli iqtisodiy jihatdan foydalidir.

Muhim nuqtalarning kimyoviy tarkibi, mexanik xususiyatlari va harorati 2.3-2.4 jadvallarida keltirilgan.

Марка стали	Номер зерна при t, oC
	960	1000	1050	1100	1150	1200	1300
18ХГТ	8	8	8	5-6	3-4	3	2

18XGT po'latdan yasalgan tishli g'ildirak sementlanadi va tsementatsiyadan keyin qattiqlashuv amalga oshiriladi. Doygunlikdan keyin sirt qatlamidagi uglerod miqdori 0,8-1,0% uglerod bo'lishi kerak. Past darajadagi po'latdan aloqa chidamliligi kamayadi, yuqori kontent esa kırılganlık ortadi va mahsulotlarning charchoq kuchi kamayadi. Sirt qatlamining optimal tuzilishi ostenit qoldiqlarining kichik, teng taqsimlangan izolyatsiya qilingan qismlari bo'lgan kichik igna martensit hisoblanadi. Yadro tuzilishi pastki bainitdan iborat bo'lishi kerak.

Shakl 2.1 18XGT sementli po'latdan austenitning izotermik konvertatsiya qilish diagrammasini taqdim etadi. Uning yordami bilan biz sirt uchun muhim sovutish tezligini (0,8-1,0 mm) aniqlaymiz. Mahsulot yuzasida, 100% martensit ishlab chiqarish uchun sovutish tezligi juda muhim tezlikdan oshib ketishi kerak. Kerakli sovutish tezligini ta'minlash uchun yog ' sovutish vositasi sifatida mos keladi.

Рисунок 2.1 – Диаграмма распада переохлажденного аустенита цементованной стали 18ХГТ (с содержание углерода в поверхности 0,95%) [5]

Qattiqlashtirilgandan so'ng, mahsulot ichki stressni bartaraf etish uchun qoldirilishi kerak, ammo qattiqligicha sezilarli darajada pasaymasdan. 2.3-rasmda temperaturaning harorati 18XGT po'latdan yasalgan tsementlangan tishli g'ildirakning yadrosining qattiqligiga ta'siri ko'rsatilgan.

Shakl 2.2-temperli po'latdan qattiqlikdagi temperaturaning ta'siri 18hgt [2]

Rasmda ko'rinib turganidek 2.2 yadro talab qattiqligi 200-300ºS oralig'ida dam olish haroratda erishiladi, va harorat yanada oshishi bilan qattiqlik kamayadi. Biz 200-220 ° C ga teng bo'lgan temperaturani qabul qilamiz, chunki bu haroratda biz mexanik xususiyatlarning eng barqaror darajasini olamiz.

3 TISHLI G'ILDIRAKNING KIMYOVIY-ISSIQLIK BILAN ISHLOV BERISH TEXNOLOGIYASINI ISHLAB CHIQISH

tishli g'ildirak po'lat davolash

Kerakli xususiyatlarni sotib olish uchun 18XGT po'latdan yasalgan g'ildirak kimyoviy-issiqlik bilan ishlov berishga duch keladi, uning rejimi 4.1-rasmda ko'rsatilgan. Kimyoviy-issiqlik bilan ishlov berish sementlash, tsementatsiya isitish (podstuzhivaniem bilan) va past dam olishni o'z ichiga oladi.

Shakl 3.1-18XGT po'latdan yasalgan tishli g'ildirakning kimyoviy-issiqlik bilan ishlov berish rejimi

18hgt po'latdan yasalgan tishli g'ildirakning sementlanishi 3-5% endogaz va tabiiy gazdan tashkil topgan gaz muhitida amalga oshiriladi. Sementlash harorati 930-950ºS [5].

Isitish vaqti formula Gulyaev AP tomonidan hisoblab chiqilgan [5], hisobga po'lat qotishma koeffisiyenti va qurilma isitish uchun vaqt olib:

tn = 0,1 * K1 * K2 * K3 * D1 * kl * KPR, min
bu erda K1-mahsulot shakli koeffitsienti, silindr uchun teng, keyin K1=2;

K2-atrof-muhit koeffitsienti, gaz muhitini tanlang, shuning uchun K2 = 2;

K3-rasmda ko'rsatilgan 3.2-ni yotqizish usuli bo'yicha isitishning bir xilligi koeffitsienti 1,4 ga teng;

D1-ushbu tishli D1=20mm uchun mahsulotning o'lchovli xarakteristikasi (maksimal qismning minimal hajmi);

Cl-1,5 ga teng bo'lgan po'latdan legirlashni hisobga olgan koeffitsient;

KPR-qurilmani isitish uchun koeffitsient, 1,2 ga teng.

Shakl 3.2-o'choqdagi mahsulotlarning joylashishi

Gulaevning formulasida mahsulotning koeffitsientlari va o'lchov xarakteristikasining barcha qiymatlarini almashtiramiz va isitish vaqtini aniqlaymiz:
tun haqida = 0,1 • 2 • 2 • 1,4 • 20 • 1,5 • 1,2 = 21 min
Tsement jarayonining davomiyligi formula bilan aniqlanadi:
o'tish: saytda harakatlanish ,qidiruv,
bu erda D to'yingan qatlamning chuqurligi, mm;

D = 0,8 – 1,0 mm ( D ni hisoblash uchun 0,9 mm ga teng);

V-gaz sementlash tezligi, mm/soat (v=0,25 mm/s) [5].

Shuning uchun

TSt = 0,9 / 0,25 = 3,6 soat = 216 daqiqa.

18hgt po'lat irsiy nozik taneli po'lat anglatadi, shuning uchun tishli chiniqishning 18hgt po'lat 760-780ºS harorat [2] mos keladi 30-50ºS AG3 yadro harorati, yuqorida podstuzhivaniem bilan tsement isitish bilan to'g'ridan-to'g'ri amalga oshiriladi. Podstuzhivanie qoldiq ostenit miqdorini kamaytirish orqali ehtiyot qismlar çözgülenmesini kamaytirish va sirt qattiqligini oshirishga yordam beradi.

18XGT po'latdan yasalgan tishli g'ildirak MZM-120, TM= 20-80ºS kabi yog'da ishlab chiqariladi. Ushbu turdagi yog'ning momaqaldiroq nuqtasi 220ºS. Neft maksimal ish harorati 190ºC [6] dan oshmasligi kerak. Yog ' ichida qattiqlashgandan so'ng, mahsulotni yuvish hammomida 3-5% suvli NaOH gidroksidi eritmasida tozalash amalga oshiriladi.

Kerakli xususiyatlarni olish uchun tishli g'ildirak 200-220 ° C [2] haroratida past ta'tilga o'tkaziladi. Dam olish muddati qotishma koeffitsientini va qurilmani isitish vaqtini hisobga olgan holda aniqlanadi:

totp = (120 + D * tud) • kl * KPR, min
bu erda D mahsulotning o'ziga xos kesimidir, bu holda D = D = 20mm;

τd-muayyan isitish vaqti, mahsulot nisbati 1 min/mm tasavvurlar aniqlanadi.

Keyin dam olish muddati bo'ladi:
ushbu maqola = (120 + 1 • 20) • 1,5 • 1,2 = 252 min.

Dam olishdan keyin mahsulot havoda sovutiladi. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, tishli g'ildirak sifat nazorati ostida bo'ladi.

4.PO'LAT TISHLI SIFAT NAZORATI 18HGT
Tishli g'ildiraklarda nazorat qilinadigan asosiy xususiyatlar sirt va yadro qattiqligi, qatlam chuqurligi va tuzilishi.

Avval ingl. Tishlarning yuzasida yoriqlar va boshqa qo'pol nuqsonlarning yo'qligini tekshiring. Tashqi tekshirish uchun issiqlik bilan ishlov berilgan qismlarning 20% qismini tanlang.

Guvohlarning namunalari mikroskop bilan to'yingan qatlamning chuqurligini nazorat qiladi.

Keyingi operatsiya mahsulotlarning qattiqligini nazorat qilishdir. Qattiqlikni nazorat qilish Rockwell qattiq metrlarida amalga oshiriladi. Qattiqligi nazorat bog ' mahsulotlar 1% duchor bo'ladi.

Namunalarning yadrosida va tuproqdagi sirt karbon qatlamida strukturani nazorat qilish guvohlarning namunalaridan olingan namunalarda ham amalga oshiriladi. Sirt qatlamida 15% dan ko'p bo'lmagan miqdorda Aost bo'lishi kerak, ferritning ko'rinishi qabul qilinishi mumkin emas, shuningdek, grid shaklida karbidlarni ajratish kerak. Ferritning ko'rinishi va yadroda istalmagan.

Tishli g'ildirakning sirt qatlamidagi uglerod miqdori chiplarning qatlamli kimyoviy tahlillari yordamida aniqlanadi.

Xulosa
Ushbu maqolada tishli g'ildirakning kimyoviy-issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi ishlab chiqilgan bo'lib, u og'ir yuklarda tishli qutilarda ishlaydi.

Foydalanish shartlari va ushbu qismning talablariga muvofiq, uni ishlab chiqarish uchun 18XGT po'lat markasi tanlangan.

18XGT po'latdan yasalgan tishli g'ildirakning kimyoviy-issiqlik bilan ishlov berish rejimining parametrlarini hisoblash tanlangan po'latning xususiyatlari va xususiyatlariga muvofiq amalga oshirildi. 18-920 ° C gacha podstuzhivaniem bilan tsement isitish bilan, keyin qattiqlashishi 0-760 ° C haroratda ishlab chiqarilgan 780HGT po'lat mahsulotlari sementlash. Kimyoviy-issiqlik bilan ishlov berishning yakuniy operatsiyasi 200-2200C haroratida past haroratdir.

Tishli g'ildirak xususiyatlarini nazorat qilish usullari ular uchun talablarga muvofiq tanlangan.

Adabiyot
1. Bashnin yu.A., Ushakov B. K., Sekey A. G. po'latlarni issiqlik bilan davolash texnologiyasi. -Moskva: Metallurgiya, 1986.-424 bilan.

2. Sorokin Vg Po'lat va qotishmalar: Vintage / Vg Sorokin , Ma Gervasyev, vs Paleyev, IV Gervasyev, S. ya. Paleeva-Moskva: mashinasozlik, 1989. – 638s.

3. Borisenok GV metall va qotishmalarning kimyoviy-issiqlik bilan ishlov berish. Katalog/GV Borisenok, La Vasilev, LG Voroshnin va boshqalar: metallurgiya, 1981, 424s.

4. Mashinasozlik sohasida issiqlik bilan ishlov berish : katalog / Ed. – Moskva: Mashinasozlik, 1960. – 783 p.

5. Texnik ishlar olib borilmoqda – Moskva: Metallurgiya, 1981. – 648 p.

6. O'tish: saytda harakatlanish, qidiruv - Chelyabinsk: Metallurgiya, 1990. – 192 bilan.