Sement zovatlarini loyihalashtirish t f. n texnologiya. Fanlar Zozuli P. V. va t f. n texnologiya. Fanlar Nikiforova Yu. V

§! 1 I i tf I um I O a ESS bu men! sh | 21 1 a 229
7.S0 [-Lekin rasm. 7.11. Aylanadigan avtomobil dumperli bunkerni qabul qilish moslamasi. Ko'ndalang kesim. I - aylanma avtoulov dumperi, 2 - bunkerni qabul qilish moslamasi, 3 - apronli oziqlantiruvchilar, 4 - lentali konveyer, 5 - siklonlar. O'rtacha hisoblash uchun maxsus yuklash mashinalari bilan jihozlangan omborlar - materialni ma'lum bir tarzda to'playdigan stakerlardan ham foydalanish mumkin. Aralash omborlarida materiallar to'plamini shakllantirish sxemalari shaklda ko'rsatilgan. 7.13. Xom ashyoning sifatiga qarab, eng yaxshi o'rtacha ko'rsatkichni beradigan usul qo'llaniladi. Materiallar to'plami ikki yoki undan ortiq qatorda ketma-ket, parallel va halqa shaklida joylashtirilishi mumkin. Shtapelning uzluksiz ishlashi bir vaqtning o'zida bittasini tashlash va boshqasini demontaj qilish orqali amalga oshiriladi. Halqali stack stackning markazida joylashgan aylanma tasmali stacker tomonidan hosil qilinadi va tushirish stakning oxiri bo'ylab harakatlanadigan serbiya yuk tushirgich yordamida amalga oshiriladi, materialni pastki qismida joylashgan uzatish hunisi orqali lenta konveyeriga etkazib beradi. . Mo-230 halqasimon stekning shakllanishi
? Guruch. 7.12. Bo'lakli plastik materiallar uchun surish tushirgichli qabul qiluvchi qurilma: a) kesim, b) reja. 1, 4 - asosiy haydovchi, 2, 3 - itargichlar, 5 - lilli itaruvchi relslar? 7.13. Bo'lakli materiallarning o'rtacha omborlarida steklarni shakllantirish sxemalari. - chevron usuli, 2 - chiziqli yotqizish usuli, 3 - gorizontal qatlamlarda yotqizish, 4 - stackingning eksenel usuli, 5 - doimiy to'ldirish, 6 - o'zgaruvchan qatlamlar bilan to'ldirish. 231
chevron naqshida, uzunlamasına chiziqlar yoki gorizontal qatlamlarda bajarilishi mumkin. Stakning balandligi (16-17 m gacha) materialning nishab burchagiga bog'liq. Stak uzunligining uning kengligiga nisbati imkon qadar katta bo'lishi va 5: 1 dan kam bo'lmasligi kerak.; Damping sifatini nazorat qilish bilan aralashtirish omborlari tarkibidagi dastlabki og'ishlarni, masalan, CaCO3 ning 10% dan 1,5% gacha yoki undan kam miqdorini kamaytirishga imkon beradi. O'rtacha omborning bitta stakasining hajmi 7-10 kunlik material zaxirasini saqlash uchun hisoblanadi. j 7.6.2. Omborlar uchun dizayn echimlari Asosiy omborlar. Joylashtirish yechimiga qarab, temir yo'lga nisbatan omborlar uchi uchi, o'lik va ko'ndalang bo'lishi mumkin. Asosiy turdagi omborlar zavodning ishlab chiqarish sexlaridan ajratilgan bo'sh hududda joylashgan va bir yoki bir nechta marshrut poezdlarini bir martalik qabul qilish uchun yuk aylanmasiga qarab hisoblangan kirish yo'llari bilan ta'minlangan. Kelayotgan poyezdlarni tushirish, qabul qilish sisternalarini (xandaklar va bunkerlarni) tez chiqarishni ta'minlaydigan mexanizatsiyalash vositalari bilan jihozlangan, etarli uzunlikdagi estakada yoki bunker qabul qilish moslamalari yordamida amalga oshiriladi. Kuniga 5000 tonnadan ortiq ombor aylanmasi bilan, ko'p hollarda mexanizatsiyalash vositasi sifatida havo (portal) qisqichbaqasimon kranlar qo'llaniladi. Ularning mahsuldorligi materiallarning notekis qabul qilinishini hisobga olgan holda, ya'ni 15-20% zaxira bilan hisoblanadi. Tutqichli kranning masofasi (F0,0–76,2 m) xizmat ko'rsatiladigan transport maydonining o'lchamlari bilan belgilanadi va tutqichning hajmi (20 dan 40 tonnagacha) quyma yukning og'irligi va yuk tashish hajmi bilan belgilanadi. zarur kran quvvati. Stakning balandligi 25 m ga etadi.Omborga xizmat ko'rsatish uchun zarur bo'lgan kranlar soni, qoida tariqasida, kamida ikkita bo'lishi kerak. Zavodning unumdorligi nisbatan past (yiliga 400-500 ming tonnagacha) bilan turli xil fizik xususiyatlarga ega materiallarni saqlash ko'prikli kranlar bilan jihozlangan qo'shma omborda tashkil etilishi mumkin. Materiallarning katta yuk oqimiga ega bo'lgan kuchliroq zavodlar ikkita (xom ashyo, yoqilg'i) va ba'zi hollarda yuk ko'taruvchi kranli uchta alohida ombor bilan jihozlangan. Sarf materiallari omborlari. Ko'p hollarda loyihalashtirilgan zavodni zarur narsalar bilan ta'minlash rejalashtirilganligi sababli
Materiallar jarayoni, zavodga kiradigan materiallarni saqlash, asosan, nisbatan kichik zahiradagi materiallar uchun mo'ljallangan omborlarda ta'minlanadi. Bunday omborlarning eng keng tarqalgan turi 50 dan 20 tonnagacha yuk ko'tarish quvvatiga ega bo'lgan ustki kranlar bilan jihozlangan 12 dan 30 m gacha bo'lgan omborlardir. Kran uskunalari omborga materiallarning notekis qabul qilinishini hisobga olgan holda 20-30% quvvat marjasiga ega bo'lishi kerak. Qisqichbaqasimon kranlar bilan xizmat ko'rsatish omborlari, asosan, yomon oqim xususiyatlariga ega bo'lgan materiallar uchun ishlatiladi (ho'l, plastmassa va boshqalar) Quruq bo'lakli, kichik o'lchamli va quyma materiallarni saqlash ko'p hollarda bunkerlarda yoki siloslarda tashkil etiladi. Ushbu turdagi materiallarga quyidagilar kiradi: qattiq ohaktosh, oldindan quritilgan plastmassa materiallar (masalan, loy kabi), gidravlik qo'shimchalar (marshalit, kolba va boshqalar), shlaklar, ko'mirning ayrim navlari, klinker va boshqalar. Bunker yoki silosni tashkil qilishda. materiallarni saqlash, idishlar hajmi va ularning soni bir birlikni saqlash asosida aniqlanadi. Bir nechta birliklarga (masalan, xom ashyo, tsement, yoqilg'i tegirmonlari va boshqalar) xizmat ko'rsatish uchun konteynerlar bloklarga birlashtirilib, umumiy saqlash joylarini tashkil qiladi. Zaxira materialini silosda saqlash texnologik siklda taqsimlangan komponentlarni siloslarda saqlash bilan birlashtirilishi mumkin, bu saqlanadigan materialning hajmi va plastik xususiyatlarining farqi bilan belgilanadi (masalan, loy va shlaklarni silosda saqlash va silosdagi ohaktosh). 7.7. TEXNOLOGIK JARAYONLARNING CHAN TOZIB OLISH VA CHAN TOZIB OLISH UCHUN UShBUZLAR Tsement ishlab chiqarish korxonalarini qurish, rekonstruksiya qilish yoki texnik qayta jihozlash bo‘yicha texnik-iqtisodiy asoslashlar, texnik-iqtisodiy asoslar, loyihalar va ishchi loyihalarni ishlab chiqishda aspiratsiya, changni tozalash va atmosferani muhofaza qilish masalalari. quyidagi me'yoriy-uslubiy hujjatlar talablariga muvofiq hal qilinishi kerak: SNiP 1.02.01-85 "Korxonalar, binolar va inshootlarni qurish uchun loyiha-smeta hujjatlarining tarkibi, ishlab chiqish, muvofiqlashtirish va tasdiqlash tartibi to'g'risidagi yo'riqnoma" loyihaning bo'limini tuzish (ishchi loyiha) "Atrof-muhitni muhofaza qilish "SNiP 1-02.01-85 ga; Gazni tozalash uskunalari. Katalog.- Tsintikhimneftemash, M., 1985 yil.
Texnologik qurilmalardan chiqindi gazlar va aspiratsiya havosining miqdori ularni loyihalashda hisoblash yo'li bilan aniqlanadi. Egzoz gazlari va aspiratsiya havosining harorati, shuningdek chang manbalaridan chang kontsentratsiyasi jadvaldagi ma'lumotlarga muvofiq olinadi. 7.35. Aspiratsiya havosi va chiqindi maysazorni tozalash usuli klinker ishlab chiqarish texnologiyasi bilan belgilanadi: quruq usulda quruq tozalash moslamalaridan foydalanish kerak, ho'l usulda ba'zi bosqichlarda nam tozalash moslamalari (skrubberlar) qo'llanilishi mumkin. Aspiratsiya havosini va chiqindi gazlarni tozalash sxemalari Jadvalda keltirilgan. 7.36. 7.3 5-jadval, Changni tozalashni loyihalash bo'yicha dastlabki ma'lumotlar ¦ Chang hosil qilish manbasining nomi - issiqlik almashtirgichlar tomonidan panjarali sovutgich Klinkerni sovutgichdan plastinka konveyeriga tushirish uchun birlik Klinkerni silos saqlashga tushirish uchun birlik Klinkerni omborga tushirish uchun birlik qisqichli kran Quritish uchun quritish barabanlari: shlak - chiqindi havo, K ('S) — — — — 453 A80 gacha) 633 C60 gacha) 473 B00 gacha) 353 (80) 353 (89) 333 F0) gacha 423 A50 ga) Xuddi shu » » » i Chang miqdori aspiratsiya havosi (chiqindi gazlar), g/m3 5~-8 xom ashyo namligida 5% gacha; 5% dan ortiq namlikda 1,5-b3,0 15-=-35 5% dan yuqori namlikda i) 5% dan kam 5-MO namlik 5% dan ortiq va 5% dan kam bo'lgan namlikda. 5 gacha namlikda 54-8% gacha (yuqori darajada tavsiya etilmaydi) 20 gacha, qoida tariqasida, 201 dan ortiq - ba'zi hollarda, xom ashyo, chang xususiyatlari va changni qayta ishlash usuliga qarab 40 (chiqish joyida) siklon issiqlik almashtirgichlarining oxirgi bosqichining) 6- IO 6-MO a 6-J-8 6-4-10 (agar aspiratsiya shaftasi bo'lsa) 60 gacha 45 gacha 45 gacha 60 ga qadar 60 234 gacha
Chang hosil qilish manbasining nomi Suyuq qatlamli quritgichlar Tsement tegirmonlari: markaziy razryadli / valda aspiratsiya qutisidan keyin yopiq sxemada ishlaydigan periferik razryadli havo o'tkazuvchi separatorli xom tegirmonlar Santrifüj separatorli xom tegirmonlar Plitalar va valikli tegirmon Plitalar va texnologik cho'kindidan so'ng valikli tegirmon Pnevmatik transport yuklash bilan xom un siloslari Pnevmatik transport bilan tsement yuklash bilan tsement siloslari e) transport (mustaqil) tsement uchun karusel qadoqlash mashinalari aksessuarlari bilan 403 393 393 393 393 393 353 333 333-jadval 7.35 So‘rish havosidagi chang miqdori (chiqindi gazlar), g/m' 60 gacha 400 gacha (tegirmon chiqishida) 900 gacha (tegirmon chiqishida) 400 gacha (tegirmon chiqishida) gacha. 40 900 gacha (separatordan keyin) 600 (separatordan keyin) 300 (separatordan keyin) 50 20 (kichik diametrli siloslar uchun) 15 gacha 15 10 Aerozolning qattiq faza xususiyatlari (dispers tarkibi, elektr qarshiligi va boshqalar) aylanadigan pechlarning , quritish barabanlari, bir vaqtning o'zida silliqlash va quritish bilan xomashyo tegirmonlari, tsement tegirmonlari "Tsement zavodlarining asosiy jihozlari tomonidan chiqariladigan zollar va changlarning fizik-kimyoviy va mexanik xususiyatlari" ma'lumotnomasiga muvofiq olinishi kerak, Novorossiysk, NIPIOTstrom 1976. Loyihalashda. Atmosferaga chiqariladigan gazlar va aspiratsiya havosini tozalash uchun chang yig'ish moslamalari quyidagilarni hisobga olish kerak: - qurilmadagi havo yoki gaz tezligi; - changning fizik-kimyoviy xususiyatlari va dispers tarkibi; - gaz yoki havodagi chang kontsentratsiyasi. ; - mato turi (d sumka filtrlari uchun); – matoga optimal chang va havo yuki; — harorat, gaz va havo namligi va boshqalar havo va chiqindi gazlar aspiratsiya emissiyasi uchun chang konsentratsiyasi atmosferaga chiqish 100 mg / m3 dan oshmasligi kerak. 235
Va sr to h VS a H 5 5 X to va 3 SS g 5 a?S. 1 eir S 3 haqida. l I O 9 o II g in S a I 237
4 vo va a as va H 4 o o o o, K 238
haqida. 3 o g i i u k 239
•o i o i o o. s o n o 1 I 2 o S 3 o. 1s dan s a gacha. CO bilan
Xom ashyoni qayta ishlash liniyalarida aspiratsiya havosidagi changning dastlabki kontsentratsiyasini kamaytirish uchun uni barcha bosqichlarda jadvalda keltirilgan tavsiyalarga muvofiq namlash kerak. 7.37. I Tsement zavodlarida foydalanish uchun tavsiya etilgan chang yig'uvchi uskunalar Jadvalda keltirilgan. 7.36 va 7.45. I Assimilyatsiya quvurlari va gaz quvurlari minimal uzunlikdagi marshrutlar bo'ylab va minimal gidravlik yo'qotishlar sharti bilan yotqizilishi kerak. Assimilyatsiya quvurlari va gaz kanallarida chang va aerodinamik o'lchovlarni bajarish uchun armatura o'rnatilishi kerak. Chang to'planishi mumkin bo'lgan joylarda ularni davriy tekshirish va tozalash uchun gaz quvurlari va havo kanallariga muhrlangan lyuklarni o'rnatish kerak. Gaz yoki havo harorati ?>318 K D5 °C) bo'lgan gaz quvurlari va assimilyatsiya quvurlari issiqlik izolatsiyasiga ega bo'lishi kerak. 343 K (G0 ° C) dan yuqori gaz haroratida kengaytiruvchi bo'g'inlarni o'rnatish talab qilinadi. Bacalar va havo kanallarining devor qalinligi abrazivlik va chang kontsentratsiyasiga qarab belgilanadi. Masalan, havoda yuqori abraziv chang (klinker, tsement, cüruf, kul va boshqalar) 3 dan 20 g / m3 gacha bo'lgan konsentratsiyada mavjud bo'lsa, baca devorining qalinligi 4,5 bo'lishi kerak. mm. Kuchli eskirish joylarida (burilishlar, o'tishlar, tee) devor qalinligini 1,5 barobar oshirish kerak. Tsement sanoatida gazlar va aspiratsion havoni tozalash asosan changni cho'ktiruvchi kameralar, siklonlar va qop filtrlari yordamida quruq usulda amalga oshiriladi. Jadvalda. 7.38 ushbu changni tozalash moslamalaridan foydalanish to'g'risida ma'lumot beradi. Tsiklonlarda changni gaz oqimidan ajratish markazdan qochma kuchning chang zarralariga ta'siri tufayli amalga oshiriladi. Tsement sanoatida TsN15 — konstruksiyalari NIIO-Gaz, TsP2 va boshqalar siklonlarini loyihalash keng tarqaldi.Tsiklonlar quyidagi parametrlarga mo'ljallangan: Boshlang'ich chang miqdori 400 g/m3 dan ko'p bo'lmagan apparatdagi bosim yoki vakuum. , 2,5 kPa dan ko'p bo'lmagan Harorat gazi, 673 K dan yuqori bo'lmagan D00 ° C) Qopqoqning egilish burchagi va ko'krakning kirish burchagiga qarab, siklonlar ishlab chiqariladi: TsN-15 va TsN-15u (qisqartirilgan) bilan. nishab burchagi 15 °; 24° qiyalik bilan TsN-24; 11° qiyalik bilan TsN-11. 241
7.38-jadval Chang yig'uvchilarning turlari va ularni qo'llash sohasi 95 85... 99 97... 99,9 97... 99,9 Qo'llanish sohasi ho'l aylanma pechlar awl barabanlari, cyxoi silliqlash tegirmonlari Quruq silliqlash tegirmonlari, quritish barabanlari, 3- bilan aylanadigan pechlar kontsentratorlar , kalsinatorlar va siklon issiqlik almashinuvchilari, panjarali sovutgichlar, maydalagichlar, konveyerlar Aylanma va shaftli pechlar, quruq silliqlash tegirmonlari, quritish barabanlari Aylanma pechlar, tegirmonlar, panjarali sovutgichlar Tegirmonlar, siloslar, tuzatish hovuzlari Bir bosqichli ishlov berish odatda parallel ravishda bir nechta siklonlarni o'z ichiga oladi. NIIOGaz siklonlari tozalashning birinchi va ikkinchi bosqichlarida qo'llaniladi. NIIOGaz tomonidan loyihalashtirilgan siklonlarning gidravlik qarshilik koeffitsienti: TsN-15—1,1 kPa, TsN-24—0,6 kPa, TsN-11—1,8 kPa. Tsiklonning diametriga qarab zaif yopishqoq chang uchun ruxsat etilgan chang miqdori, NIIOGaz ma'lumotlariga ko'ra, quyidagilardan oshmasligi kerak: ; Siklon diametri, mm Chang miqdori, g/m 100 60 200 150 400 200 600 300 800 400 7.39. Siklon diametri va zarrachalar hajmiga qarab siklonlarda tozalash darajasining taxminiy qiymatlari jadvalda keltirilgan. 7.40. Umumiy korpusda parallel ravishda birlashtirilgan kichik diametrli 100, 150 yoki 254 mm siklonlar nozik zarrachalarni yanada samarali ushlay oladigan akkumulyator siklonlarini hosil qiladi. Batareya siklonining ishlashi ishlatiladigan siklon elementlarining diametri va soniga qarab belgilanadi. Batareya sikloniga kiradigan gazlarning dastlabki chang miqdori 100 g / m3 gacha. Harorat 673 K D00 °C dan oshmasligi kerak). 242
7.39-jadval NIIOGaz siklonlarining mahsuldorligi, ming m3/soat Siklon diametri, mm \ 1 400 ! * 500 600 700 Yagona siklon - 2,27 2.65 3.81 19.56 19.56 12.56 22.86. 26,64 31,08 34,80 40,56 SAKKIST ¦ 47,60 54,08 zarrachalarning nominal diametrida tozalash (%), mkm 5 83 77 69 55 50 10 95 93 89 87 85 595.909. 7.41 siklon elementlarining o'rtacha ishlashi haqida ma'lumot beradi. 7.41-jadval Tsiklon elementlarining o'rtacha unumdorligi Ko'rsatkichlar element diametri Bir elementning unumdorligi O'lchov birligi MM m3/soat “Vint” • a = 25° 100 254 112 760 “Rozetka” • a = 25° 150 254 256 “Screw” va "Rozetka" - pichoq burchagi a bo'lgan siklonlarning yo'naltiruvchi qanotlarining turlari. 243
Akkumulyator siklonlari ishlashining texnik ishonchliligi talablari va texnik-iqtisodiy mulohazalar asosida ularning gidravlik qarshiligi nisbatdan olinadi, AR = 0,55-^ 0,75, G.5) bu erda DR - akkumulyatorning gidravlik qarshiligi. siklon, kPa; q - siklondan o'tadigan gazning zichligi, kg/m3. - >0,75 nisbatda bosim yo'qotishlari ortadi, tozalash darajasi amalda o'zgarmaydi va -<0,55 nisbatda tozalash samaradorligi keskin pasayadi. Tsiklon elementlarining gidravlik qarshiligi koeffitsienti Rozetka yo'naltiruvchi qanot uchun 0,9 kPa va Vintli qanot uchun 0,8 kPa. Xalta filtrlari ko'p bosqichli sxemalarda oxirgi tozalash bosqichi sifatida, shuningdek, bir bosqichli sxemalarda yanada samarali tozalash uchun ishlatiladi. Lavsan filtrli matolardan foydalanganda harorat chegarasi 413 K A40 ° C gacha ko'tariladi va shisha tolali gazni 573 K C00 ° S gacha bo'lgan haroratda tozalash imkonini beradi). Matoga 1 m3/m2-min gacha bo'lgan ma'lum yukda va 1 kg / m2-soatgacha bo'lgan ma'lum bir chang yukida tozalash darajasi 99% ni tashkil qiladi. Yenglarning diametri asosan 135-200 mm. Filtrlar bo'limlar soni va shunga mos ravishda gaz sig'imi bilan farqlanadi. Torbali filtrlarning gidravlik qarshiligi koeffitsienti 0,75-1,5 kPa va ba'zi hollarda 2,5 kPa ga etadi. Sement sanoatida tsement tegirmonlari, tsement siloslari, quyish agregatlari, qadoqlash mashinalari, maydalagichlar va boshqalarning aspiratsion havosini tozalash uchun qopli filtrlardan foydalaniladi.SMTs-40 qop filtrlarining xarakteristikalari jadvalda keltirilgan. 7.42. SMC-40 filtrlariga kirish joyidagi chang miqdori 150 g/m3 dan oshmasligi kerak. Filtrning qarshiligi regeneratsiyadan oldin 2,0 kPa, regeneratsiyadan keyin 1,3 kPa. 7.42-jadval SMTs-40 xalta filtrlarining xarakteristikalari , m emas >2 emas >2 emas >2 Shlang diametri, mm 180 180 180 Shlang uzunligi, mm 2210 3700 4420 Shlanglar soni 48 48 48 Tozalangan gaz harorati, K (°S) emas >140 D13) emas >140 D13) emas >140 D13) 244
Eng samarali va ko'p qirrali changni tozalash moslamalari elektrostatik cho'ktirgichlardir. Elektrostatik cho'kindilarning gidravlik qarshiligi past va odatda 0,1-0,2 kPa dan oshmaydi. Tozalash uchun yuborilgan gazning ruxsat etilgan maksimal harorati 423 K A50 ° C), 523 K B50 ° C) va 673 K D00 ° C). Elektrostatik cho'ktirgichlar ko'pincha vakuum ostida ishlaydi, shuning uchun tozalanayotgan gazlar hajmini hisoblashda 15% gacha havo oqishini hisobga olish kerak. Elektrostatik cho'kindilarning konstruktsiyalari gaz oqimining yo'nalishi (vertikal va gorizontal), uchastkalar va maydonlar soni (bir, ikki, uch va to'rt bosqichli), maqsadi (tutun - chiqindi gazlarni tozalash uchun, tsement -) bo'yicha farqlanadi. tegirmonlarning aspiratsion havosini tozalash uchun , ko'mir - ko'mir changidan gazlarni tozalash uchun) va boshqalar. Jadvalda. 7.43 UG va UGT tipidagi elektrostatik cho'ktirgichlarning (birlashtirilgan gorizontal haroratli) xususiyatlarini ko'rsatadi. Ushbu elektrostatik cho'ktirgichlar 523 K B50 ° C gacha (UG elektrostatik cho'kindilari) va 698 K D25 ° C gacha) (UGT elektrostatik cho'kindilari) haroratli agressiv bo'lmagan gazlarni quruq changdan tozalash uchun mo'ljallangan. Elektrostatik cho'ktirgichlar cho'kish zonasining faol balandligida bir-biridan farq qiladigan turli xil modifikatsiyaga ega. Jadvalda. Ushbu turdagi elektrostatik cho'ktirgichlardan foydalanish bo'yicha 7.44 tavsiyalar berilgan. 7.43-jadval UG va UGT tipidagi elektrostatik cho'ktirgichlarning texnik tavsiflari -88 UGZ-4-88 UGZ-3-115 UGZ-4-115 UGZ-3-177 UGZ-4-177 UGZ-3-230 UGZ-4-230 UGZ-3-265 UGZ-4-265 Faol kesim maydoni , 26 26 37 37 53 53 74 74 88 88 115 115 177 177 230 230 265 265 Maydonlar soni 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 Elektrodlar, m * 1690 2250 4500 4500 4700 12500 - 12400 - 12400 - 24600 - 246.8 24.8 18.8 18.8 Yuqoriga 24.8 Yuqoriga 24.8. Kengligi 4,5 4,5 6 6 9 9 12 12 9 9 12 12 18 18 24 24 27 27 245
7-jadvalning davomi 43 Filtrning turi 3 Elektrodlarni yig'ish maydoni, m ^ 1860 2500 3720 5120 3400 4950 Gabarit o'lchamlar m Uzunlik 14,0 Balandligi 17,0 18,7 17,0 18,0 18,7 17,0 18,7 18,7 17,0 18,7 18,7 19,7 t Wi 18,7 t 18,7 t 18,7 t 18,7 t 18,7 000 000 3720 va tavsiya etilgan gaz tezligi Elektrostatik cho'kindining turi UG UGT Changdan tozalash moslamasi Tsement tegirmonlari, sovutgichlar, quruq va ho'l aylanadigan pechlar, quritish barabanlari, vorteksli quritgichlar va boshqalar. nii, m/s 1,0-M.5 dan 1,0 24ft gacha
a s h i N a a sffs o o 247
h i i va M h in "o a K 8 8 a * mi ¦o rt +1 in 1 o _ o ko K." o CO ^ O CO 2§ ~ I o o 00 O co co >O 00 co co co " L 8 sm o o o - w" "" t "a w I CQ CO U BO mm I • va i § 8.9da &S h YO .g || in e 248
8 PORTLAND CEMENT TEXNOLOGIYASIDAGI MUHANJANSIY HISOBLAR 8.1. PORTLAND tsement xomashyo aralashmasini hisoblash Portlend tsement xomashyo aralashmalarini hisoblashdan maqsad xom ashyoga bo'lgan ehtiyojning aniq miqdoriy standartlarini, shuningdek, xom ashyo aralashmasi va klinkerni olish uchun xom ashyoni aralashtirish kerak bo'lgan nisbatlarni belgilashdan iborat. berilgan kimyoviy tarkibi. Nazariy jihatdan, klinkerning kimyoviy tarkibi kaltsiylangan xom aralashmaning tarkibiga to'g'ri keladi, ammo aylanuvchi pechlarda haqiqiy kuyish sharoitida klinker va xom aralashmaning to'yinganlik koeffitsienti va modul xususiyatlari AKH qiymatlari bilan farqlanadi, An va Dr, uchuvchi kul (ko'mir, moyli slanets) va qaytarilmas selektiv changning kirib borishi bilan aniqlanadi. Bundan tashqari, klinkerning tarkibi xom aralashmaning tarkibidan hisoblashda hisobga olinmagan ikkilamchi sublimatsiyalangan komponentlar tarkibidan farq qiladi - KrO, IarO, SO3 va boshqalar o'rtacha smenali yoki kimyoviy tahlillarga ko'ra. klinkerlar va xom aralashmalarning o'rtacha kunlik namunalari. Bunday holda, AKH, An va Ap ni hisobga olgan holda, qanday hisoblash kerakligi muhim emas: xom aralashmaning yoki klinkerning berilgan tarkibini olish. Hisoblangan klinkerning tarkibi uchta omil nisbati asosida o'rnatiladi: - optimal (ratsional) tarkib haqidagi g'oyalar; — zavodning real xomashyo resurslari; — ishlab chiqarilgan sement tarkibiga qo'yiladigan talablar. Xom aralashmaning ratsional (optimal) tarkibi deganda tayyor mahsulotning (tsementning) zarur texnik xususiyatlarini va xom aralashmalarning texnologik xususiyatlarini (zaryadning ishchanligini) ta'minlovchi kompozitsiya - maksimal mahsuldorlikni ta'minlaydigan tarkib tushuniladi. pechlar soni, kuyish uchun minimal issiqlik sarfi, maksimal qarshilik qoplamalari, klinkerning oson maydalanishi va boshqalar 249
Qoida tariqasida, klinker tarkibi mineralogik shartlarda berilgan va formulalar yordamida oksidning tarkibi va modul xususiyatlari uchun qayta hisoblanishi kerak: % CaO = 0,737C3S + 0,651C2S + 0,623C3A + 0,461C4AF; (8,1) %SiO2 = 0,263C3S + 0,349C2S; (8,2) %A12O3 = 0,377C3A + 0,210C4AF; (8,3) %Fe2O3 = 0,329C4AF. (8.4) Shunday qilib, portlend tsement xomashyo aralashmalarini hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar: - dastlabki xom ashyoning kimyoviy tarkibi (kimyoviy tahlil ma'lumotlariga ko'ra); - modulli qiymatlarda (KN, n va p) ifodalangan klinkerning (yoki xom aralashmaning) kimyoviy tavsifi. Xom ashyoning kimyoviy tarkibi tahlil bo'yicha yig'indi 100% dan kam bo'lsa, "boshqa" ni qo'shish va oksidlar yig'indisi 100% dan ortiq bo'lsa, 100% ga qayta hisoblash yo'li bilan oldindan 100% gacha qisqartiriladi. Xom aralashmani hisoblash har qanday holatda to'yinganlik koeffitsientining berilgan qiymatini olish uchun ohaktosh va loy komponentining nisbati aniqlanadigan ikki komponentli zaryadni hisoblash bilan boshlanadi. Agar birinchi komponentdagi SiO2 tarkibini Sj, ikkinchi komponentda S2) xom aralashmadagi So va klinker S va CaO, Fe2O3 va A12O3 - C, F va A ni tegishli indekslar bilan belgilasak, keyin Co-l,65Ao-0, 35Fo ° = ^ 1-va 2-komponentlarning nisbatini X:1 deb olib, 250 nisbatni aniqlashning asosiy formulasini olamiz deb yozamiz.
ikki komponentli xom aralashmani hisoblashda komponentlar: Y \u003d 2,8KHS2 + 1,65A2 + 0,35F2 - C2 C, - 2,8KHSi - 1,65A, - 0,35F, *¦ ' Bu holda ma'lum qiymatga ega bo'lgan xom aralashma. niem KN olinadi. Biroq, bu klinkerning to'liq bo'lmagan kimyoviy tavsifidir, chunki to'yinganlik koeffitsienti qiymati faqat klinkerdagi silikat minerallari C S -r nisbatini tavsiflaydi va klinkerda bog'lanmagan ohakning yo'qligini kafolatlaydigan CaO ning umumiy miqdorini ta'minlaydi. Qoida tariqasida, to'yinganlik koeffitsienti va modullardan birining berilgan qiymatlarini olish uchun uch komponentli xom aralashmani va berilgan KN va ikkita PIR moduli uchun to'rt komponentli xom aralashmani tuzish kerak. Ikki komponentli zaryaddagi SiC>2, AI2O3 va PerO3 nisbati amaliy nuqtai nazardan maqbul bo'lgan modullar qiymatini ta'minlagan holatlar bundan mustasno. Qo'shimcha tuzatuvchi komponentlarni kiritish zarurligini aniqlash uchun ikki komponentli xom ashyo aralashmasi uchun silikat va alumina modulining (p va p) qiymatini hisoblash kerak. Bunday holda, agar modullarning berilgan qiymatlari Pzadan bilan belgilangan bo'lsa. va rzadan., keyin barcha mumkin bo'lgan kombinatsiyalarni tugatgan holda to'rtta holatni ko'rib chiqish kerak: 1) P>P3adan. 3) P>P3adan. R>Rzadan. R ^ Rtask. 2) PRzadan. Modullarning raqamli qiymatini aniqlaydigan oksidlardan birining yuqori tarkibiga ega bo'lgan uchta tuzatuvchi qo'shimchalar guruhi mumkin: - 1-guruh - temir o'z ichiga olgan tuzatuvchi qo'shimchalar (pirit shlaklari, tutun changlari, temir javhari). Ushbu qo'shimchalar guruhi ko'pincha Portlend tsement texnologiyasida qo'llaniladi. - 2-guruh - kremniy o'z ichiga olgan tuzatuvchi qo'shimchalar (kvars qumi, marshalit, kolba va boshqalar). Ushbu qo'shimchalar guruhi loy komponenti sifatida past kremniyli gillar, portlash o'choqlari shlaklari ishlatilganda ishlatiladi; - 3-guruh - alumina o'z ichiga olgan tuzatuvchi qo'shimchalar. Qoida tariqasida boksit alumina o'z ichiga olgan qo'shimcha sifatida ishlatiladi. Bunday qo'shimchaga ehtiyoj, masalan, xom ashyo komponenti sifatida foydalanilganda paydo bo'ladi 251
nefelinlarni kompleks qayta ishlash mahsuloti - nefelin loy. Ba'zi tuzatuvchi qo'shimchalarning kimyoviy tarkibi 8.1-jadvalda keltirilgan. 8.1-jadval Tuzatuvchi qo'shimchalar Akmyanskiy zavodidan olingan shlaklar Quvasoy zavodidan olingan shlaklar O'choq changi (Kosogorskiy zavodi) Kvars qumi Kvarsit (Kuznetskiy zavodi) Boksit (Pikalevskiy zavodi) SIO2 16,11 12,00 14,34 93,912.39 Al Al 93.912.32.39.39. oksidlar, % PeO3 71,41 75,77 59,31 1,08 1,01 21,73 CaO 2,02 1,46 6,70 0,82 0,64 4,38 MgO 1,60 0,24 1,30 0,60 0,24 1,30 0,302.20.30.30.20.30.302 1 5 5.71] 10.10 1.14 0.69 13.65 Amalda tuzatuvchi qoʻshimchalarni kiritish zarurati toʻrtta mumkin boʻlgan holatlardan birinchisi (har ikki modul ham belgilangan qiymatlardan oshib ketadi) amaliyotda koʻp uchraydi. Bunday holda, temir o'z ichiga olgan qo'shimchalardan foydalanish aniq, chunki BeO3 ning kiritilishi bir vaqtning o'zida silikat va alumina modulini kamaytiradi. Biroq, temir o'z ichiga olgan qo'shimchaning kiritilishi bilan pi qiymatlari teng bo'lmagan qiymatga kamayganligi sababli, qoida tariqasida, har ikkala modul maqbul chegaralarda saqlanadigan qo'shimcha miqdoriga e'tibor qaratish kerak. eng muhim (aniq pozitsiyalardan) belgilangan qiymati modul taqdim etiladi. Ko'rib chiqilayotgan holatlarning ikkinchisida (ikkala modul ham ko'rsatilganlardan past), kerakli tarkibni olish uchun ikkita tuzatuvchi qo'shimchani - kremniyli va alumina o'z ichiga olgan moddalarni kiritish kerak. Bu holat kam kremniyli, yuqori temirli va kam aluminali materiallardan xom ashyo sifatida foydalanilganda yuzaga keladi. Amalda bunday holat kam uchraydi. Uchinchi holatda, alumina moduli qiymatining oshishi, silikat modulining bir vaqtning o'zida pasayishi bilan, alyuminiy oksidi o'z ichiga olgan tuzatuvchi qo'shimchani kiritish orqali erishish mumkin. Amalda, bu holat ham kam uchraydi. To'rtinchi holatda, berilgan kompozitsiyani olish kremniy va temir o'z ichiga olgan qo'shimchalar yordamida erishiladi. Bunday holat, masalan, yuqori o'choqli shlakni xom komponent sifatida ishlatganda haqiqiydir. 252
Portlend tsement xom-ashyo aralashmasiga tuzatuvchi qo'shimchalarni kiritish zarurligini aniqlagandan so'ng, uch komponentli va murakkabroq xom aralashmalarni hisoblashga o'tish kerak. Bunday hisob-kitoblar, qoida tariqasida, Kind-Okorokov yoki Kogan tomonidan ishlab chiqilgan usul bo'yicha amalga oshiriladi. Kind-Okorokov usuliga ko'ra, hisoblash uchun to'yinganlik koeffitsienti va xom aralashmadagi oksid miqdori modullari ifodalarini almashtirish orqali olingan formulalar qo'llaniladi: mos ravishda 1, 2 va 3 komponentlarda AI2O3. , va X : Y : 1 - komponentlarning nisbati. Portlendtsement xom aralashmalarini hisoblash uchun bosqichli hisoblash usuli bo'lgan L. S. Kogan usuli keng qo'llaniladi. Bunday holda, ikki komponentli xom ashyo aralashmasini hisoblash natijalarini tahlil qilish yoki to'g'ridan-to'g'ri dastlabki xom ashyoning modulli xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, xom komponentlarning tarkibi izchil ravishda modullarning bir xil qiymatlariga keltiriladi. komponentlarni bir-biri bilan o'zaro tuzatish orqali. Ushbu usulga ko'ra, to'rtta xom komponent bitta modulning teng qiymatlariga ega bo'lgan shartli uchtaga qisqartiriladi. Olingan uchta komponent ketma-ket ikkita modulga ega bo'lgan ikkita kombinatsiyaga qisqartiriladi. Va nihoyat, to'yinganlik koeffitsientining kerakli qiymatini olish uchun ikkita shartli komponentning berilgan fir bilan nisbati o'rnatiladi. Berilgan modul qiymatlariga ega bo'lgan komponentlarni olish nisbati quyidagilarga asoslanadi: agar ikkita aralash komponentdagi oksidlarning tarkibi Si, Ai, Fi, S2, A2 va F2 deb belgilangan bo'lsa, A + F = R ni oling va ikki komponentli aralashmalardagi oksidlar miqdori X: 1 nisbatda S sm va R sm, to = ^ggg <8L2> 253 ni bildiradi.
Ushbu ifodalarni silikat moduli formulasiga n = {K (8.13) kcm almashtirib, silikat modulining berilgan qiymatini olish uchun aralash komponentlar nisbatini aniqlash uchun ifodani olamiz: Xuddi shunday, a uchun komponentlar nisbatini aniqlash uchun. alumina modulining berilgan qiymati: pFi - A, v ' Hisoblashning umumiy ketma-ketligi quyidagicha: 1. Kuyish uchun yoqilg'i sarfi, yoqilg'ining kul miqdori va nisbati asosida yoqilg'i kul qo'shimchasini hisoblash. uning umumiy miqdoridan qo'shilgan kul. 2. Xom ashyoning kimyoviy tarkibini 100% ga etkazish (kalsifikatsiyalangan). Xom ashyo va kulning modul xarakteristikalarini hisoblash va hisoblash uchun modullarni belgilash. 3. Modullarning berilgan qiymatini ta'minlovchi komponentlar juftlarini tanlash. Berilgan n yoki p bilan shartli kompozitsiyalarga boshlang'ich komponentlarni ketma-ket kamaytirish. Hisoblashning oraliq tekshiruvi. 4. CV ning kerakli qiymatini olish uchun shartli komponentlarning modullarning berilgan qiymati bilan nisbatini aniqlash. 5. 100 kg klinkerga xom ashyo sarfini hisoblash, hisobni tekshirish. Dastlab, 100 kg klinker uchun materiallar iste'molini hisoblashda ba'zi qiyinchiliklar yuzaga keladi. Misol. Komponentlarning nisbati - ohaktoshda l (Hi): ohaktosh - 94,44%; — gil 1 (Fi): — kulda 1 Ci): shlaklar loy shlaklari kul shlaklari « SAO/ . J, JU /o, - 89,93%; - Yu,07%; - 48,45%; -51,55%. Agar q=l.77; ^=1,41; ^=2,57; 254
Kul uchun shlaklar: 1,77-51,55 48,45 = 1,88, keyin - tuzatilgan kul Ci): 3! = 1.77 + 1.88 = 3.65, - tuzatilgan ohaktosh (Hi) ga to'g'rilangan kul Ci): W = 3.65-2.57 = 9.38, - 3i) = 9.38 + 3.65 = 13.03, - klinkerning qolgan qismi: 100 - 3.6 = 1; Jami: I?gk \u003d 50,88 + 9,38 \u003d 60,26; G|t = 36,09; C&k = 3,65. I$gk da ohaktosh = 60,26-0,9444 = 56,91; I|gkdagi shlaklar = 60,26-0,0556 = 3,35; gillar G|gc = 36,09 0,8993 = 32,46; G|tk da shlaklar = 36,09-0,1007 = 3,63; Zotkdagi kul = 1,77; shlaklar 3 $,.k = 1,88 bo'ladi, shuning uchun tarkibiy qismlarning tarkibi: - ohaktosh - 56,91; - loy - 32,46; - shlaklar - 8,86; - kul - 1,77; Jami: 100%. Ushbu nisbatlarga asoslanib, xom ashyo iste'moli yonilg'i kulini chiqarib tashlash va kalsinlangan materiallarni quruq materiallarga qayta hisoblashdan keyin belgilanadi. Yuqoridagi ma'lumotlar portlend tsement xom ashyosini analitik usullar bilan hisoblashning asosiy tamoyillariga ishora qiladi. 2508 “Silikat va o‘tga chidamli metall bo‘lmagan materiallar texnologiyasi” mutaxassisligi bo‘yicha mutaxassis tayyorlash jarayonida bunday usullarni chuqur o‘zlashtirish va chuqur o‘zlashtirish kerak.
talaba tushunadi, ular sanoatda keng qo‘llaniladi, xomashyo aralashmalarini zamonaviy mashina usullari bilan hisoblashni ham nazariy asos bo‘lib xizmat qiladi. Portlend tsement xom-ashyo aralashmalarini mashina usullari bilan hisoblash kalkulyatorlarda yoki kompyuter yordamida hisob-kitoblarni o'z ichiga oladi. Bunday hisob-kitoblar tsement zavodini kompyuter yordamida loyihalash tizimida loyihalashda (5-bob), qoida tariqasida, bitiruv loyihalash vaqtida amalga oshiriladi. Ishlab chiqilgan dasturlardan foydalangan holda kompyuter rejimida portlend tsement xom-ashyo aralashmalarini hisoblashdan maqsad har bir xom komponent tarkibidagi tebranishlarga, har xil turdagi tuzatuvchi qo'shimchalarga qarab, ko'plab variantlardan xom aralashmaning optimal tarkibini tanlashdir. Portlend tsement klinkerining tarkibini o'zgartirish. SAPR-sement tizimida amalga oshirilgan va ba'zi hollarda 20-30 va undan ortiq variantlarni o'rganishni o'z ichiga olgan Portlend tsement xom aralashmalari uchun bir qator hisob-kitoblar natijasi: 1. Xom aralashmaning tarkibiy qismlarining sonini asoslash. . 2. Tuzatish qo'shimchalarini asoslash va tanlash. 3. Xom aralashmaning tarkibiy qismlarining tarkibini karerni qidirish jarayonida belgilangan diapazonda o'zgartirganda nisbati o'zgarishini aniqlash. 4. Bir turdagi xomashyo uchun, masalan, “yuqori” ohaktosh, “past” ohaktosh va hokazolar uchun karerni bir nechta to'siqlarda o'zlashtirish zarurligini asoslash 5. Xom ashyoni tanlab olishning maqsadga muvofiqligini asoslash; va past navli qo'shimchalarni axlatxonalarga tashlash. 6. Xom qorishmalarda ustki qatlamli jinslardan foydalanish bo'yicha tavsiyalar. Kompyuterda bir qator hisob-kitoblarni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan ma'lumotlarni tog'-kon bo'limi yoki xom ashyo laboratoriyasidan, shuningdek, tsement xomashyosining ma'lum konini qidirish bo'yicha geologlarning hisobotlaridan olish mumkin. Tsement xomashyosining tarkibiga qo'yiladigan talablar tsement zavodlarini texnologik loyihalash me'yorlarida belgilangan. 8.2. MATERIAL BALANS Sement zavodining moddiy balansini hisoblash texnologik asbob-uskunalarni tanlash va loyihalashtirilgan korxonani texnik-iqtisodiy baholash uchun asos hisoblanadi. Moddiy balans zavodning texnologik jarayon uchun zarur bo'lgan xom ashyo, yoqilg'i, qo'shimchalar va yordamchi materiallarga bo'lgan ehtiyojini aniqlaydi: suv, siqilgan havo, suyultirilgan.
loy agentlari, silliqlash kuchaytirgichlari, astar materiallari va boshqalar.. Material balansi, shuningdek, texnologiyaning oraliq mahsuloti (yarim mahsulotlar) miqdorini belgilaydi: klinker, xomashyo, loy va tayyor mahsulot - har xil turdagi va navli sement. Materiallar balansini hisoblash uchun quyidagi dastlabki ma'lumotlarga ega bo'lish kerak: — portlend tsement klinkeri ishlab chiqarish uchun pechlarning (texnologik liniyalarning) standart o'lchamlari va soni; - xom-ashyo aralashmasining hisob-kitobiga ko'ra, xom ashyoning solishtirma sarfi; — klinkerni qovurish va qo'shimchalar bilan quritish uchun yoqilg'ining solishtirma sarfi; — mahsulotlar assortimenti va barcha turdagi va navlardagi sementlar uchun qo'shimchalar va gipslarning kiritilish foizi; — xom ashyo, yoqilg‘i va loyning tabiiy namligi. Materiallar balansini hisoblashda ishlab chiqarish yo'qotishlarini hisobga olish: - xom ashyo yo'qotishlari xom ashyoni qayta ishlashning butun bosqichi uchun (karerdan tashqari) jami 0,5% miqdorida olinadi va mahsulotning solishtirma iste'molini hisoblashda hisobga olinadi. xomashyo; — qattiq yoqilg‘ining uni qayta ishlashning barcha bosqichlarida yo‘qotish 1,0%, qo‘ng‘ir ko‘mirdan foydalanganda — 2,0%, suyuq yoqilg‘i va gazdan foydalanishda — 0,3% qabul qilinadi; — sement yoʻqotilishi 0,5%, klinker — 0,5%, qoʻshimchalar va gips — 1,0% deb qabul qilinadi. 8.2.1. Klinker va sement zavodining quvvatini hisoblash Zavodning quvvati (mahsuldorligi) pechlarning kafolatlangan soatlik unumdorligi va yil davomida ulardan foydalanishning me'yoriy koeffitsientidan kelib chiqqan holda texnologik liniyalar (pechlar) soni bilan belgilanadi. . Zavodning klinker bo'yicha loyiha quvvati quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi: Q™ = n • q • 8760 • Ci (t/yil), (8.16) bu erda n - klinkerni yoqish uchun texnologik liniyalar (pechlar) soni; q - tonnada bir pechning kafolatlangan soatlik unumdorligi (8.2-jadval); 8760 - yillik kalendar vaqti soatlarda; Ki - yillik kalendar vaqtidan foydalanish koeffitsienti (8.2-jadval). 9-395 257
Pechni ishlatishning yillik kalendar vaqtidan foydalanish koeffitsienti quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi: 8760 - P 8760 ' (8.17) bu erda P - bir yil ichida ta'mirlash vaqtida o'choqning to'xtab qolish soatlari soni (o'rtacha). 8-jadval. 2j \ Aylanadigan pechlarning quvvati va foydalanish koeffitsienti* ] Ishlab chiqarish usuli Nam Quruq, siklonli issiqlik almashtirgichli pechlar Quruq, siklonli issiqlik almashtirgichli pechlar va kalsinatorli Pech o‘lchami 5,6X185 m 5,0X185 m 4,5X170 m 4,X115 m 4,X10,5 m .4x95 m 5.0x60 m 3.6x50 m 4.6X50 m 3.6X50 m 3.6x56 m 3.6X56 m 3.67 72 J.20 32 25 132 70 42 31 125 210 87 67 Izoh: 8.2-jadvalda ko'rsatilgan o'choq sig'imlari "odatiy" xom ashyo, ohaktosh va loy uchun berilgan bo'lib, yonish paytida xom ashyoning yo'qolishi 36-37% ni tashkil qiladi. Noan'anaviy xom ashyo va, xususan, sanoat chiqindilari (shlak, loy, kul) ishlatilgan taqdirda, pechlarning ishlashi haqiqiy ma'lumotlarga muvofiq belgilanadi. Eksperimental ma'lumotlar bo'lmasa, noan'anaviy xom ashyoda ishlaydigan pechning ishlashi sozlanishi mumkin! vaqt birligida pishirilgan bir xil miqdordagi quruq xom ashyoni pishirish shartlariga asoslanadi. Bunday holda, aralashmaning yonishida yo'qotish miqdorining kamayishi, klinker hosilining mos keladigan o'sishiga aylanadi. Klinker ishlab chiqarishning ho'l usuli bilan, agar loyning namligi hisoblangan C8% dan farq qilsa, pechlarning mahsuldorligini ham sozlash kerak, va pechlar 5,6X185 m - 42%. Tsement zavodining loyiha quvvati loyiha topshirig'ida nazarda tutilgan mahsulotlar assortimenti bilan belgilanadi. Hisoblash uchun quyidagi ma'lumotlar kerak bo'ladi: 1. Loyihalashtirilgan korxonada sementning umumiy ishlab chiqarishida har bir turdagi sementning ulushi, massa.%. 2. Har bir turdagi tsementdagi qo'shimchalarning maksimal miqdori. 258s
Tsement zavodining mahsuldorligini hisoblashda undagi gips miqdori og'irlikning 5% ni tashkil qiladi. Sement unumdorligi (Q4eM, t/yil) formula bilan hisoblanadi: ^ <818> bu yerda Qmi - zavodning klinker mahsuldorligi, t/yil; 0,95 - gips tarkibini hisobga olgan holda koeffitsient; Mav - loyihalashtirilgan korxonada barcha turdagi va navlardagi sementlardagi klinkerning o'rtacha og'irlikdagi miqdori, massa. "Mr" formula bo'yicha hisoblanadi: NrA00 - Dt) + N2-A00 - DJ + -Y, -A00 - DJ MCp = - , (8.19) bu erda D1 - birinchi turdagi (nav) tsement tarkibidagi qo'shimchalar miqdori. , og'.%; D2 - ikkinchi turdagi (nav) tsement tarkibidagi qo'shimchalarning miqdori, og'irligi%; Dj - tsementdagi qo'shimchalarning tarkibi i - shu turdagi (marka), og'irlik%; Nj, N2,...Nj - Nj + N2...N;= 100% bo'lishi sharti bilan har bir turdagi sementning umumiy ishlab chiqarishdagi ulushi, og'irligi%. Masalan, agar rejalashtirilgan zavod ishlab chiqarishi kerak bo'lsa: 60% shlakli portlend tsement - 40%, mineral qo'shimchalar bilan D-20 -15%, portlend tsement D-5 -45%, keyin o'rtacha og'irlikdagi. klinker tarkibi .. 10A00 - 60 ) + 15A00 - 20) + 45A00 - 5) peo, Mav - - - /U, /3 /o 8.2.2 Xom ashyo, yoqilg'i va yordamchi materiallarning solishtirma sarfini aniqlash Dastlabki ma'lumotlar 1 tonna klinker uchun xomashyoning solishtirma sarfini hisoblash uchun tegishli xom ashyo aralashmasini hisoblashdan olinishi kerak. Xom aralashmaning solishtirma iste'moli A, t/t xujayralari) formula bo'yicha hisoblanadi: bu erda q - yoqilg'i kul qo'shimchasi (qattiq yoqilg'idan foydalanganda), og'irlik%; p.p.p. - xom aralashmani yoqish paytida yo'qotish (xom aralashmani hisoblashdan olingan), og'irlik%. 259
Har bir xom ashyo komponentining solishtirma iste'moli c sifatida hisoblanadi, bu erda 1 - xom aralashmaning solishtirma iste'moli; Q - xom aralashmaning har bir komponentining (xom aralashmani hisoblash natijalariga ko'ra) tarkibi, og'irligi%. Yoqilg'ining solishtirma sarfi o'choq, quritish va quritish-silliqlash agregatlarining issiqlik balanslarini hisoblash asosida aniqlanadi. Xom ashyo, yoqilg'i va yordamchi materiallarning taxminiy (sanoat bo'yicha o'rtacha) solishtirma iste'moli: karbonat komponenti - 1100-1350 kg/t klinker; gil komponenti - 200-350 kg / t klinker; tuzatuvchi qo'shimchalar - 10-100 kg / t klinker; klinkerni yoqish uchun etalon yoqilg'i: quruq usulda — PO—135 kg/t klinker; yarim quruq usul - 150-180 kg / t klinker; nam usulda - 200-235 kg/t klinker. siqilgan havo - 60-80 Nm3 / t tsement; tsement qo'shimchalari - 0-250 kg / t tsement; gips - 30-80 kg / t tsement; silliqlash organlari - tsement 1,05 kg / t gacha; refrakterlar - 1,5 kg/t klinker. 8.2.3 Ishlab chiqarish bo'limlarining ish tartibi va ish vaqtining yillik fondi Ishlab chiqarish bo'limlarining ish rejimlari mashina va jihozlarning ishlash rejimiga muvofiq tanlanadi (8.3-jadval). Karerning ish rejimi doimiy ish haftasi bilan ikki smenada qabul qilinadi. Xom ashyoni dastlabki maydalash bo'limlarining rejimi (maydalagichlar, maydalagichlar, maydalash va quritish agregatlari, Aerofol va Gidrofol tegirmonlari) tegishli karerlarning ishlash rejimi bilan o'zaro bog'liq. Tsementni siloslardan jo'natish va qadoqlash bo'limining ishlash tartibi temir yo'l yoki avtomobil transportining kelish chastotasi bilan belgilanadi. Uzluksiz ishlaydigan birliklar uchun yillik ish vaqtining nominal fondi 365 kun yoki 8760 soat sifatida qabul qilinadi. Bo'linmalarning uzluksiz ishlashida nominal yillik ish vaqti fondi kalendar vaqti (C65 kun) va dam olish va bayram kunlari o'rtasidagi farq sifatida aniqlanadi. 260
Asosiy ishlab chiqarishlar (qayta bo'linishlar) uchun mashina va uskunalarning ishlash tartibi Asosiy qismlarga bo'linish uchun mashina va uskunalarning ishlash tartibi Jadvalga muvofiq olinishi kerak. 8.3. 8.3-jadval p.p. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Ishlab chiqarish obʼyektlarining nomi (konversiya bosqichlari) Xom ashyo, qoʻshimchalar va yoqilgʻini dastlabki maydalash boʻlimlari (maydalagichlar, qoʻpol maydalagichlar va boshqalar) - wok, yoqilgʻi, xom-ashyo aralashmasi, klinker. , tsement, intensifikatorlar, mineralizatorlar, plastifikatorlar ishlab chiqarish (tsement, klinker, un, shag'al va boshqalar) va sanoat ob'ektiga kelgan tovarlarni (yoqilg'i, qo'shimchalar, yordamchi materiallar va boshqalar) qabul qilish uchun sutkalik smenalar soni 2 3 2 —3 2—3 3 1—3 Eslatma Maydalagich-quritish tizimlari bundan mustasno Temir yoʻl taʼminoti rejimiga qarab belgilanadi. 8.2.4 Zavodning moddiy balansini hisoblashning asosiy shartlari 1. Moddiy balans moddalaridagi xom ashyo, materiallar, ishlab chiqarishning yarim mahsulotlari va tayyor mahsulotlarga bo'lgan xarajatlar va ehtiyojlar yil, kun va soat bo'yicha hisoblanadi. 2. Pechlarning uzluksiz ishlashini ta'minlash bilan bog'liq materiallarning xarajatlari: xom ashyo, tuzatuvchi qo'shimchalar, loy tinerlari, yoqilg'i, pechlar kuniga 24 soat ishlaganda ularning ehtiyojidan kelib chiqqan holda hisoblanadi. Bunda hisob-kitob klinker uchun pechning ishlab chiqarish unumdorligi asosida 1 tonna klinker uchun oldindan belgilangan xomashyo, materiallar va yoqilg'ining solishtirma sarfi asosida amalga oshiriladi. Xom ashyoga yillik talab 261
yoqilg'i esa pechlarning yillik ehtiyojiga qarab, ulardan foydalanish koeffitsientini (Ki) hisobga olgan holda hisoblanadi. 3. Pechni uzluksiz ta'minlash bilan bog'liq bo'lmagan materiallar va mahsulotlar (tsement, gidravlik qo'shimchalar, gips, silliqlash yordamchilari) uchun moddiy balansning moddalari tsement zavodining qabul qilingan ish rejimidan kelib chiqqan holda yillik unumdorligidan kelib chiqqan holda belgilanadi. tegishli bo'limlar (tsement, quritish qo'shimchalari moliga ko'ra). 8.2.5 Moddiy balansning ayrim moddalarini hisoblash misollari Dastlabki ma'lumotlar: pechning soatlik unumdorligi - 125 tonna; ishlab chiqarish liniyalari soni - 1; o'choqdan foydalanish koeffitsienti - 0,90. Ohaktosh iste'moli: solishtirma iste'mol - 1,45 t/1 t klinker. Namlik - 10%. 0,5% ishlab chiqarish yo'qotishlarini hisobga olgan holda o'ziga xos iste'mol - 1,46 t / 1 t klinker. Bir soatlik iste'mol: 1,46-125-100 = 182,2 quruq. 202,4 nam. Kuniga iste'mol: 182,2-24 = 437 quruq. 485 nam. Yillik iste'mol Ki \u003d 0,9 * 437 * 365 \u003d 1436530 quruq. 1596144 nam. Xuddi shunday, boshqa balans moddalari o'choqlarni uzluksiz quvvat bilan ta'minlaydigan materiallar uchun hisoblab chiqiladi: loy, tuzatuvchi qo'shimchalar: loy tinerlari, suv, quruq xom-ashyo aralashmasi, ma'lum namlik tarkibiga ega bo'lgan loy, shuningdek, klinkerni yoqish uchun yoqilg'i. Gidravlik qo'shimchalar iste'moli: Klinker quvvati: Qw = 125-24-365-0,9 = yiliga 985500 tonna. Tsement uchun mahsuldorlik: „ 985500 985500 r - sementdagi o'rtacha og'irlikdagi klinker miqdori - 70,75% - Yiliga qo'shimchalar (masalan, cüruf) iste'moli: 407433 quruq, 462992 'namligi 12%. 262
Kuniga shlak iste'moli: 407433 : 300 = 1358 tonna quruq 1543 t ho'l A2%), bu erda 300 shlak quritish bo'limining yilidagi ish kunlari soni. Bir soatda shlak iste'moli: 1358: 24 = 56,6 tonna quruq. 64,3 tonna nam A2%). Xuddi shunday, balans moddalari tsement, gips, silliqlash kuchaytiruvchi qo'shimchalar (tsement tegirmonlarining ishlash rejimiga qarab - yiliga 307 kun, kuniga 23 soat), shuningdek siqilgan havo (xom aralashmani aralashtirish uchun) kabi materiallar uchun hisoblanadi. yoki loy , tsementni tashish va shamollatish va boshqalar). Yuqoridagi dastlabki ma'lumotlar asosida tsement zavodining moddiy balansini hisobga olish shakliga misol. O'choqli ishlab chiqarish liniyasi soatiga 125 tonna klinker) Jadvalda keltirilgan. 8.4. 8.4-jadval Zavodning moddiy balansi Nomi Ohaktosh, t: namligi 10% quruq Loy, t: namligi 28% shlak, t Quruq xom-ashyo aralashmasi, t Namligi 38% loy, m3. Sljit tayyorgarligi, m claker, t Claker, T Cykker, The Claker 1,46 0.00:99 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.40,4 125 125 125 124 1240 4830 4890 4890 9890 9890 9890 9890 Yiliga 3000 1436530 1596144 128115 177942 19710 1586655 1606365 3154 975645 9855 Quruq xom ashyoning og’irligi bo’yicha 1%. 263
Jadvalning davomi. 8.4 Nomi Yoqilg'i - ko'mir, t: quritish uchun qovurish uchun Tsement, t Gips, t Shlak, t: namlik miqdori 12% bo'lgan quruq TEA silliqlash yordami, t 1 t klinker uchun o'ziga xos iste'mol 0,23 - soatiga talab 29 208 10 57 64 0,10 Sutkasiga 690 4776 239 1358 1543 2,4 Yiliga 226665 1466300 73315 407433 462992 733 Eslatma Qabul qilingan 1 tonna klinker uchun 230 kg. Sement tegirmoni bo'limida yiliga 307 kun va kuniga 23 soat ishlaganda Xuddi shu yiliga 300 kun va kuniga 24 soat ishlaganda. Tsementning og'irligi bo'yicha 0,05% qabul qilinadi. 8.2.6 Asosiy texnologik asbob-uskunalar miqdori va unumdorligini aniqlash Texnologik asbob-uskunalar miqdorini hisoblash moddiy balans moddalari bo'yicha materiallarga kundalik ehtiyojni qayta ishlash zaruratidan kelib chiqqan holda amalga oshiriladi. Tanlangan turdagi texnologik asbob-uskunalar uchun yillik foydalanish koeffitsienti (Ki) hisoblab chiqiladi, bu uskunaning ushbu turi bo'yicha o'rtacha sanoat ko'rsatkichiga mos kelishi kerak (8.5-jadval). Uskunadan foydalanish koeffitsienti quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi: Ki = F R-8760' (8.22) bu erda F - moddiy balans moddasi bo'yicha qayta ishlangan material miqdori, yiliga tonna; P - birlikning soatlik unumdorligi, t/s; 8760 - ish vaqtining nominal yillik fondi. Agar Ki o'rtacha qiymatlarga mos kelmasa, unumdorligi katta yoki kamroq bo'lgan boshqa turdagi uskunani tanlash kerak. 264
8.5-jadval Texnologik asbob-uskunalardan foydalanish omillari Birliklarning nomi Karbonat xom ashyosini maydalash birliklari Gipsni maydalash va oldindan quritish birliklari Karbonat xomashyosining stakerlari Aralash omborining stackerlari Xom ashyoni o'z-o'zidan silliqlash tegirmoni bilan maydalash va quritish birligi "Aerofol" " Vertikal plastinka valikli tegirmonli xom ashyoni maydalash va quritish birligi Xom ashyoni trubkali (to'p) tegirmon bilan maydalash va quritish uchun birlik "Gidrofol" nam o'z-o'zidan silliqlash tegirmoni Xom ashyoni nam silliqlash uchun trubkali (to'p) tegirmon Sementni maydalash birliklari: ochiq siklda yopiq siklda Quritish tamburi Suyuqlangan qatlamli quritish agregatlari Ki 0, 47-0,56 0,75 0,47-0,56 0,77 0,77 0,77 0,77 0,80 0,82 0,82 0,80 0,80 t. uchun birlamchi tosh maydalash uchun: 08,808 ts. (8.4-jadval), tegishli ma'lumotnoma ma'lumotlariga ko'ra, quvvati 250 t/soat, 500 t/soat, 1000 t/soat bo'lgan jag'li maydalagichlar o'rnatilishi mumkin. Barcha uch turdagi jag'li maydalagichlar uchun bitta maydalagich o'rnatilishi mumkin, faqat 250 t/soat quvvatga ega bo'lsa, u kuniga uzluksiz ishlaydi 4859:250 = 19,5 soat, 500 t/soat - 9,7 soat, 1000 t/soat. — 4,8 soat.Magisatordan foydalanish koeffitsienti (yillik 1596144 tonna ohaktoshni qayta ishlash bilan (8.5-jadval)) quyidagi hollarda bo'ladi: 1596144 p p ~ 073 1596144 1596144 h va uni tanlang Loyihalashtirilgan maydalash joyiga o'rnatish uchun. 265
8.3 Uskunalar ishlashini tekshirish hisob-kitoblari Uskunani tanlash va uning unumdorligini hisoblash zavodning loyiha quvvati va xom ashyoni qazib olishdan tsement ishlab chiqarishning texnologik jarayonida ishlatiladigan materiallar miqdorini aniqlaydigan material balansi asosida amalga oshiriladi. tsementni transport vositalariga jo'natish uchun materiallar. Tsement ishlab chiqarishning texnologik ma'lumotlarini to'ldirish uchun asbob-uskunalarni tekshirish hisob-kitoblari amalga oshiriladi, uning natijalariga ko'ra uskunaning standart o'lchami tanlanadi, bu ishlab chiqarishning u yoki bu bosqichining ishonchli ishlashini ta'minlaydi. Hisoblashda klinker va tsement zavodining loyiha quvvati asos qilib olinadi, buning asosida materiallarga soatlik ehtiyoj bir tonna klinker uchun xom ashyo va yoqilg'i sarfi koeffitsientlari asosida aniqlanadi. qaysi uskunalar ishlab chiqaruvchilarning kataloglari bo'yicha tanlanadi. Uskunani tanlashda materiallarning fizik xususiyatlari, ularni keyinchalik qayta ishlash usullari, shuningdek, keyinchalik loyihaning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlariga ta'sir qiluvchi iqtisodiy omillar (aniq kapital qo'yilmalar, energiya xarajatlari va boshqalar) hisobga olinadi. tekshirish hisob-kitoblari. uskunalari quyidagilardan iborat: 1. Karyerlar - xom ashyoni qazib olish va tashish uchun uskunalar. 2. Xom ashyoni maydalash - xom ashyoni maydalash uchun maydalagichlar. 3. Xom-ashyoni o'rtacha hisoblash - stakerlar va stackerlar. 4. Xom ashyoni tayyorlash - xom ashyoni maydalash zavodlari. 5. Homogenizatsiya va xomashyo zaryadini saqlash - homojenizatsiya qilish va xom ashyoni saqlash uchun siloslar, ho'l ishlab chiqarish uchun atala hovuzlari. 6. Xom zaryadni yoqish va klinkerni sovutish - klinkerni yoqish uchun pech agregatlari. 7. Sementni maydalash - sementni maydalash uchun agregatlar. 8. Qo'shimchalarni quritish - mineral qo'shimchalarni quritish uchun quritish zavodlari. 9. Tsementni saqlash va jo'natish - tsement siloslari, sement tushirgichlar, qadoqlash. 10. Qabul qiluvchi qurilmalar - quyma materiallarni qabul qilish qurilmalari uchun uskunalar. 266
Karyera. Xom-ashyo konlari va karerlarning qisqacha tavsifi konlarning zavodga nisbatan joylashuvi, toifalar bo'yicha xom ashyoning paydo bo'lish shartlari va zahiralari, xom ashyo sifati va ularning sement ishlab chiqarish uchun yaroqliligi, tizim haqida ma'lumotlarni beradi. xomashyo ishlab chiqarish va ularni tashish uchun. Hisob-kitoblarni amalga oshirishda tsement zavodining klinker uchun quvvati, karerning zarur unumdorligi, tanlangan chelak sig'imi bo'lgan kerakli miqdordagi ekskavatorlar yoki qirg'ichlar va tanlangan transport turiga qarab harakatlanuvchi tarkibga bo'lgan ehtiyoj aniqlanadi. . Xom ashyoni maydalash Tsement sanoatida xom ashyo va ishlov berish vositalarini maydalash uchun jag'li maydalagichlar, jag'li maydalagichlar, valikli maydalagichlar, konusning maydalagichlari, zarbali maydalagichlar va bolg'a maydalagichlari qo'llaniladi. Maydalagichning turi va quvvatini tanlash materialning fizik xususiyatlariga, kerakli quvvatga va qabul qilingan maydalash darajasiga bog'liq. Maydalagichlarni tanlash uchun material balansi natijalariga ko'ra maydalagichlarning sutkalik smenalari soni, materialning notekis ta'minlanishi va hokazolarni hisobga olgan holda maydalash bo'limining talab qilinadigan soatlik unumdorligi aniqlanadi. maydalash bo'limi formula bo'yicha aniqlanadi: nGb = nG0-BH-K (8.23 ) bu erda nG|, maydalash bo'limining soatlik unumdorligini ta'minlash uchun tabiiy namlikdagi xom ashyoga bo'lgan ehtiyoj, t/s; nG0 - otish sexining loyihaviy soatlik unumdorligi, t/s; Vn - ishlab chiqarishdagi yo'qotishlarni hisobga olgan holda tabiiy namlikdagi xom ashyoni iste'mol qilish darajasi, 1 tonna klinkerga, t; K - kasr sifatida ifodalangan siljish koeffitsienti, uning numeratori pechlar ishidagi smenalar soniga teng, ya'ni uchta, maxraj esa maydalagichlar ishidagi smenalar soni. Hisoblash asosida maydalagichlar ishlab chiqaruvchilarning kataloglari bo'yicha tanlanadi. Xom ashyoni o'rtacha hisoblash Aralash omborlarida (stakerlarda) materiallarni yig'ish uchun mashinalarning xususiyatlarini tanlash aralashtirish usullari va maydalash bo'limining quvvatidan kelib chiqqan holda amalga oshiriladi, 267
va steklarni (stakerlarni) demontaj qilish uchun mashinalar - xom ashyoni maydalash bo'limiga bo'lgan ehtiyoj sharoitlaridan. Xom ashyoni tayyorlash. Xom-ashyoni tayyorlash har xil konstruksiyali birliklarda (to'pli tegirmonlar, vertikal valikli tegirmonlar, qayta silliqlash tegirmonlari bo'lgan o'z-o'zidan silliqlash tegirmonlari (Aerofol tipi) va boshqalar) amalga oshiriladi, ularning tanlovi materiallarning fizik xususiyatlariga bog'liq. va xom ashyoni tayyorlash uchun qayta ishlash bosqichining talab qilinadigan mahsuldorligi, shuningdek, xom ashyoni maydalash sexining talab qilinadigan soatlik unumdorligi (quruq moddalar bo'yicha) formula bilan aniqlanadi: nGc = nG0-AH (8.24), bu erda nGc - xomashyo maydalash sexining talab qilinadigan soatlik unumdorligi (quruq modda bo'yicha), t/soat;qovurish sexining loyihaviy soatlik unumdorligi, t/soat An - 1 tonna klinkerga xom ashyoning solishtirma iste'mol darajasi, t, ishlab chiqarishdagi xom ashyo yo‘qotishlarini hisobga olish Xom ashyoni maydalash sexining talab qilinadigan soatlik unumdorligi quyidagi formula bilan aniqlanadi: / it / it nG9 = nGc • Km • qy = nG0 • A„ • Km • qy (8.25) sti xom to'lov; qy - xom zaryadni maydalash nozikligi uchun tuzatish koeffitsienti. Xom ashyoni maydalash tsexining kunlik va yillik unumdorligi silliqlash uskunasi va kuydirish sexining ishlamay qolishini, klinker yoqish agregatlarining soatlik ish unumdorligini hisoblangan mahsuldorlikka qadar mumkin bo'lgan o'sishini hisobga olgan holda zaxiraga ega bo'lishi kerak. Xom ashyoni maydalash agregatlarini tanlash qabul qilingan texnologik sxema shartlaridan amalga oshiriladi. 8.4 BO'LMALAR VA BO'LGAN MATERIALLAR Omborlarini hisoblash. 268
- 2. Materialni omborda saqlashning standart muddati. 3. Omborning turi va mexanizatsiyalash turi. 4. Kerakli saqlash hajmini hisoblang va uning o'lchamlarini tanlang (uzunlik, kenglik, stek balandligi). 5. Qabul qiluvchilarning turi va ularning bir tekis ishlashini ta'minlovchi yordamchi mexanizmlar. Orqa miya va yarim bunkerli omborlarni hisoblash. Omborning o'lchamlari, asosan, mexanizatsiyalashning tanlangan sxemasi bilan belgilanadigan stackning turiga va shakliga bog'liq. Omborning taxminiy saqlash sig'imi (m3) va maydoni (m2) ni hisoblash formulalar bo'yicha amalga oshiriladi: A T» /*Ch (8.26) 365 Khqh ' K^HL (8.27) bu erda Vn - saqlash uchun zarur bo'lgan saqlash hajmi. berilgan material, m3; Ak - klinker uchun zavod mahsuldorligi, t/yil; Ru - 1 tonna klinker uchun materialning o'ziga xos iste'moli; Sn - kunlarda materialning standart zaxirasi (8.6-jadval); Ki - ushbu material ishlatiladigan elektr ta'minoti uchun birliklardan foydalanish koeffitsienti; qh - materialning massaviy zichligi, t/m3 (8.8-jadval); Kj - ombordagi bo'shliqlar va o'tish joylari, tushirish ariqlari, ta'mirlash joylari va boshqalarni hisobga oladigan koeffitsient; Ki~l,2-=-l,5; K2 - stekning shakli va o'lchamlariga qarab, stekning nazariy hajmidan foydalanish koeffitsienti (8.7-jadval); Nm - tutqichdan foydalanilganda stackning maksimal balandligi Nm = Ngr — 1; Bu yerda Ngr - tutqichning maksimal ko'tarilish balandligi, m 8.6-jadval Xom ashyo, asosiy va yordamchi materiallar, yarim tayyor mahsulotlar va tayyor mahsulotlarning zahiralari va saqlash normalari Materialning nomi Karbonat komponenti Loy komponenti sutkalik zaxirasi Sementning yillik mahsuldorligi yiliga 1 mln t gacha zavod 10 3 1,0—2,0 mln.t. yiliga 3—5 2—3 Yiliga 2,0 mln t dan ortiq 3—4 2—3 Izoh Birlashtirmaydigan material bilan 269
Jadvalning davomi. 8.6 Material nomi Xom loy Loy loy Oraliq loy Xom un Tuzatish xomashyosi Klinker Gidravlik qo'shimchalar, tuzatuvchi moddalar, gips Sirt faol moddalar, kuchaytirgichlar, mineralizatorlar Sement Qattiq yoqilg'i e.) Zaxira yoqilg'isi sifatida mazut (temir yo'l va yoqilg'i yoqilg'isi sifatida etkazib berilganda) (quvur orqali yetkazib berilganda) Sementni qadoqlash uchun qoplar Maydalovchi korpuslar Yoqilgʻi-moylash materiallari Oʻtga chidamli moddalar Kuniga Zaxira Yiliga 1 million tonnagacha 3 2 2 4 2 10 30 30 20 30 15 15 5 30 tsement zavodining quvvati 1,0-20 million tonna. yil "¦ 3 1-2 1-2 4 1-2 4-5 30 30 10- 15 30 15 10-15 2-5 30 24 m dan kam boʻlmagan" 6000 m3 dan koʻp boʻlmagan Yiliga 2,0 million tonnadan ortiq 2,5- 3,0 1 1 4 1-2 4 30 30 10 20 15 10 2 30 har bir o'lchami 6000 m3 dan ko'p bo'lmagan aylanma pechlarning har bir o'lchami uchun 6000 m3 dan ko'p bo'lmagan bir yarim dona va QIZIQ ZONANI ASTARLASH UCHUN qo'shimcha KIT. Eslatma Zavodning yillik mahsuldorligidan 3-5% hajmdagi zaxira ombori Ta'minot omboridagi zaxira 10 kun 270
8.7-jadval Shtapelning nazariy hajmidan foydalanish koeffitsienti qiymatlari Shtapelning turi va shakli Shlyapali kranli va himoya devorlari bo'lgan ombor (agar bo'linadigan devorlar mavjud bo'lsa) 0,50 8.8-jadval materialning massasi va joylashtirish burchagi Materiallar Dagʻal maydalangan ohaktosh Tuxumli qoʻshimchalari boʻlgan ohaktosh Boʻr (namligi 20-25%) Loy: maydalangan nam maydalangan quruq maydalanmagan hoʻl gil slanets Aylanma pech klinkeri Pirit shlaklari Qum: quruq nam Koʻmir: , ,ijp antrasit nutlet-, jigarrang o'choq shlaki Gips: parcha hajmi 100 mm kichik o'lchamli Bulk, og'irligi, t/m3 • 1/M 1,5—1,8 1,3—1,4 1,2-1,4 1, 6-1,8 \ 1,4-1,6 1 1,6-2,0 J 1,4-50. 1,65 1,6 1,6 1,8 0,9 0, 8 0,7 0,5—0,8 1,45 1,35 Dam olish burchagi, gradus 35—40 35—45 40—45 materialning fizik xossalariga qarab — 33 — 35 404 3045 Eslatma. Omborlar hajmini aniqlashda eng kichik qiymatlarni, qurilish inshootlarining yuklarini hisoblashda esa eng katta qiymatlarni olish kerak. Yo'l o'tkazgich-gravitatsiyaviy omborlar hajmini aniqlash (umurtqa pog'onasi turi) formulalar (8.28, 8.29) bo'yicha amalga oshiriladi. 271
Guruch. 8-rasm. 1. Uchburchak kesimli stekni hosil qilish sxemasi. 8-rasm 2. Yarim bunkerli omborda materiallarni saqlash sxemasi. 8.1 bo'g'in balandligi (Ho) bilan bog'liq bo'ladi: B = 2H0 ctga bu erda a - yotish burchagi. Omborning ishlash quvvati (m3/m) bo'ladi: V = Va? ctga (8.28) (8.29) Materialni yarim bunkerli omborda saqlashda (8.2-rasm), uning kesimi balandligi Hi, Hg va Gts bo'lgan 2 yoki 3 uchburchak bilan ifodalanadi, ular kengligi bilan bog'liq. quyidagi munosabatlar: B = 4Hi • ctgai V = 2N2-V = 2N3 • (8,30 bu yerda a\ - yarim bunker tubining qiyalik burchagi va ai ha ao + + 5, bunda ao _ ishqalanish burchagi tinch holatda. berilgan material va bunkerning pastki qismi m3/m ga teng: bitta yarim bunker bilan 2(H2J- ctga 272 (8,31)
a F ss bo'lganda esa: (8.32) ikkita yarim bunker (8.2-rasm): V "= (N2J ctga + 2(H02 ctga, (8.33) Bo'lakli materiallar uchun siloslarni hisoblash. Siloslar vertikal silindrsimon idishlar -). balandligi diametri 1,5: 1 yoki undan ko'p bo'lgan suyaklar faqat saqlash uchun emas, balki ular xizmat ko'rsatish tanklari bo'lib xizmat qilishi mumkin, ya'ni odatda lenta konveyerlari, elevatorlar va qirg'ichli konveyerlar tomonidan.Sillosning pastki qismi kesilgan konus shaklida bo'lishi kerak, uning egilish burchagi silosdagi materialning joylashishi burchagidan 10-15 ° balandroq bo'lishi kerak. Konusning chiqish joyiga oziqlantiruvchi o'rnatiladi, ko'pincha poppet. (disk), kamar tarozilari bilan birlashtirilgan.Ushbu turdagi omborlarning afzalligi materialni yuklash, saqlash va dozalash jarayonida chang hosil bo'lmasligidir. Silo versiyasi uning ostida o'rnatilgan oziqlantiruvchi o'lchamiga qarab olinadi. Dizayn amaliyotida maksimal o'lcham 800 mm deb qabul qilinadi. Silosning pastki qismida ikkita tushirish teshigi bo'lishi mumkin. Bo'lak materiallar uchun silos omborining o'lchamlarini aniqlash quyidagi tartibda amalga oshiriladi: 1. (8.26) formula bo'yicha kerakli saqlash sig'imi (Vn) hisoblanadi. 2. Siloslar soni Ps \u003d t1, (8.34) C ifodasidan aniqlanadi, bunda Vc - bitta silosning foydali hajmi, (8.9-jadvalga qarang) 8.9-jadval Silosning diametri, silosning m, m 21,6 31,2 19,8 33,0 Foydalanadigan silos sig‘imi V& m 500,0 750,0 1700,0 3000,0 273
8.4.2 Bunker omborlarini hisoblash va loyihalash Materiallar nisbatan kam sarflanganda va kichik quvvatli zavodlarda bo'lak va kukunli materiallar bunkerlarda (temir-beton yoki po'lat) saqlanadi. Idishlarning shakli va o'lchamlari, devorlarning moyillik burchagi va chiqish joyining o'lchami saqlanadigan materiallarning xususiyatlariga muvofiq tanlanadi (8.3-rasm). Bunkerning chiqishining eng kichik o'lchami material bo'laklarining maksimal hajmidan 4-6 marta oshib ketishi kerak. Bunkerning foydali sig'imi Ub ning geometrik Vo ga nisbati bunkerning to'ldirish koeffitsienti (Kz) deb ataladi. Bunkerlarni to'ldirish koeffitsienti 0,85-^0,90 deb qabul qilinadi. Bunkerdan chiqishda ular eshiklar yoki mexanik oziqlantiruvchilar (vibratsiyali, disk, plastinka, kamar, qirg'ich yoki oluk) bilan jihozlangan. To'rtburchaklar kesimli qutilar eng ko'p qo'llaniladi. Bunkerlarning yuqori qismida vertikal devorlar mavjud bo'lib, ularning balandligi rejadagi bunkerning o'lchamlaridan 1,5 baravar oshmasligi kerak, bunkerning pastki qismi simmetrik yoki yaxshiroq assimetrik devorlarga ega kesilgan piramida shaklida amalga oshiriladi. Bunkerning huni shaklidagi qismining moyillik burchagi materialning dam olish burchagidan 10-15 ° yuqori bo'lishi kerak. Bunker Voning kerakli geometrik hajmi Vo = 3 (8.35) kz formulasi bilan aniqlanadi, bu erda Kz to'ldirish omili # rasm. 8.3. Bunker omborlarining sxemalari { - tirqishli tushirish bilan, 2 - ikkita tushirish teshiklari bilan, 3 - markaziy tushirish bilan, 4 - ofset tushirish teshigi bilan. 274
Foydali quvvat (Ve) formula bo'yicha hisoblanadi: V6 = ^ (8.36) bu erda Q - bunkerdan oziqlanadigan birlikning quvvati, t/s; t - materialni stoklash uchun standart vaqt, h; qh - materialning umumiy og'irligi, t/m3 Tegirmon zavodlarini quritish bilan ta'minlash uchun bunkerlarni loyihalashda bug'langan namlik miqdorini hisobga olish kerak (agar birlikning ishlashi quruq material asosida hisoblangan bo'lsa). Yakuniy namlik W2 bo'lgan Q t/soat materialni maydalash uchun namlik miqdori wi bo'lgan QHn boshlang'ich mahsuloti kerak bo'ladi: QHn = Q|Zv, t/soat (8.37) 1 Wi 8.4.3 Xom ovqatni aralashtirish siloslarini hisoblash lenija va doimiy va o'rnatilgan strukturaning xom aralashmasini saqlash. Loyihalashda ular quyidagi qoidalarga amal qiladilar: 1. Siloslarning umumiy foydali hajmi to'rt kunlik xom ashyo zaxirasiga to'g'ri kelishi kerak (8.6-jadval). 2. Aralash siloslarining diametrini 6 dan 12 m gacha bo'lgan oraliqda olish tavsiya etiladi 3. Pnevmatik aralashtirish tizimlaridan foydalanganda diametri va balandligi nisbati 1: 0,8 dan 1: 1,5 gacha bo'lishi kerak. 4. Aralash siloslarining tavsiya etilgan soni kamida ikkita bo'lishi kerak. 5. Aralash silosining pastki qismi umumiy tasavvurlar maydonining taxminan 70% faol sirt maydoni bo'lgan gevşetme tizimi bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Siqilgan havo iste'moli aeratsiya tizimining faol yuzasi 1 m2 uchun taxminan 0,4 Nm3 / min deb hisoblanadi. Xom ovqat tayyorlash texnologiyasida porsiyani to'g'rilash printsipidan foydalanilganda, odatda zavodda ikki turdagi siloslarni o'rnatish uchun mo'ljallangan - gomogenizatsiya (tuzatish) va zaxira. Tuzatish siloslari diametri 5-6 m va balandligi taxminan 11 m bo'lgan va diametri 18 m gacha va balandligi 42 m gacha bo'lgan zaxira siloslar qabul qilinadi.Tuzatuvchi siloslar ustida diametri ikkita konteyner mavjud. 5,5 m dan tuzatuvchi aralashmalar uchun ikkinchi qavatga o'rnatiladi. Bir darajali foydalanish mumkin - 275
homogenlashning bir va ikki darajali tartibi va partiyaning zaxira siloslari yoki doimiy harakat. Xom ovqatni ikki qavatli omborda boqish faqat gomogenizatsiya siloslarida ta'minlanishi kerak, undan xom ovqat zaxira tanklarga beriladi. Tuzatish siloslari soni n = CHO.8V, +0,8 (8,38) formulasi bilan aniqlanadi, bu erda Vc - silosning foydali sig'imi, m3; VM - xom tegirmonlarning umumiy unumdorligi; t0 - xom ashyoni aralashtirish, namuna olish, sozlash va zaxira silosga quyish uchun zarur bo'lgan vaqt; < uz - xom unning ommaviy massasi, t / m3 (silosdagi materiallar tomonidan yaratilgan bosimga bog'liq, 8.10-jadvalga qarang). Materialning o'rtacha bosimini hisobga olish kerak. 8.10-jadval Xom oshning massaviy og'irligi (t/m ) m materialga ta'sir qiluvchi bosim miqdoriga qarab uning o'zgarishi Materiallar Oddiy xom ashyo Loy komponenti sifatida shlakni o'z ichiga olgan xom un Vol. gazlangan holatda og'irlik. t/m3 770 — 0 850 940 solishtirma bosim, 1,0 1220 1435 2,0 1305 1560 kg/sm2 4,0 1360 1565 10,0 1470 1570 aylanuvchi pechlar (8.2-jadvalga qarang); V3 - bitta zaxira silosning foydali sig'imi; qolgan belgilar ilgari formulalarda (8.36 va 8.38) ishlatilgan belgilarga to'g'ri keladi. Zaxira siloslar soni 2 dan 4-6 donagacha olinishi tavsiya etiladi. 276
8.4.4 Tsement siloslarini hisoblash Tsement zahiralarini saqlash uchun siloslarning granulometrik hajmini (m3 da) aniqlash quyidagi formula bo'yicha amalga oshiriladi: t Silos diametri, 6 10 12 15 18 jadval 8.11 m Silos sig'imi, t 600 2400605 9000 tsement, t/yil; Sn - standart chekka (8.6-jadval); ?>c - siloslarga yuklangan sementning asosiy massasi, t/m3. Portlend shlakli tsement uchun (shlak miqdoriga qarab) - 1,15-1,30; puzolanik tsement uchun - 1,20; portlend tsement uchun - 1,45; Kz - silosning yuqori chetiga qadar balandligi 2 m bo'lgan to'ldirilmagan bo'shliq mavjudligiga asoslangan siloslarni to'ldirish koeffitsienti. Kz odatda 0,9 ga teng qabul qilinadi. Tsementni saqlash uchun ishlatiladigan siloslarning quvvati o'rtacha jadvaldagi ma'lumotlarga mos keladi. 8.11. 8.4.S Xom loyni tayyorlash va saqlash bo'linmasini hisoblash Xom loyni tayyorlash va saqlash uchun ikki turdagi tanklar qo'llaniladi - vertikal va gorizontal. Xom loyni tayyorlash uchun oqim sxemasidan foydalanilganda, bir turdagi havzalar qo'llaniladi - gorizontal, partiyalarni to'g'rilash bilan (eski ishlaydigan korxonalarda va kam quvvatli zavodlarda foydalaniladi va alohida hollarda), loy. vertikal loy havzalarida tuzatiladi va saqlash - gorizontal. Tayyor loyni o'rtacha hisoblash va saqlash uchun (oqimni to'g'rilash sxemasi bilan) pnevmomexanik va gidravlik aralashtirish bilan jihozlangan kran mikserlari bilan jihozlangan kamida 8000 m3 sig'imga ega gorizontal dumaloq havzalarni loyihalash kerak. Maxsus loydan (nefelin, qo'pol tuproq, ohak-shlak va boshqalar) foydalanilganda, sig'imi 800–1200 m3 bo'lgan konusning tubi, pastki egilish burchagi kamida 60 ° va pnevmatik bo'lgan vertikal loy hovuzlaridan foydalanishga ruxsat beriladi. aralashtirish. Barcha basseynlar soni 277 ta
Kamida ikkita holat bo'lishi kerak. Gorizontal loy hovuzlarining diametri 25-60 m, balandligi esa 6-8 m. Vertikal hovuzlarning tavsiya etilgan diametrlari 6 dan 10 m gacha, balandlikning diametrga nisbati esa taxminan 2: 1 ni tashkil qiladi. Gorizontal havzalar soni (pg) formula bilan aniqlanadi: "G= bu yerda Vrn - chetidan 0,5—0,6 m pastda toʻldirilgan bitta gorizontal havzaning sigʻimi; Rsh - xom loyning solishtirma sarfi, m3/t klinker. ;Akl - klinker uchun zavod quvvati, t/yil Vertikal loy havzalarini o'rnatishda gorizontal loy havzalari soni quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi: nw = P1 + n2 + n3, (8.43) bu erda ni - uzluksiz ishlash uchun zarur bo'lgan hovuzlar soni. xom tegirmonlardan loyni qabul qilish, =^ + 0-85, (8,44) bu yerda VB - bitta hovuzning foydali quvvati, m3, VM - xom tegirmonlarning umumiy unumdorligi, m3/soat, t0 - aralashtirish, namuna olish uchun zarur bo'lgan vaqt. , tahlil qilish, tuzatish va loyni gorizontal hovuzga to'kish (o'rtacha 6 soat), nz - tuzatuvchi loy uchun vertikal loy hovuzlari soni ma'lum CV bilan mov va modullardan biri ikki yoki uchtaga teng olinadi; pz - gil loy uchun vertikal havzalar soni; P3 = 365.VB.KHn bu erda Km - zavodning quvvatiga qarab koeffitsient, 0,7-1,0 ga teng (yuqori quvvat bilan kamayadi). 278
Maxsus jadval 8 12 qiymati 1 T uchun loy iste'moli Klinkerda ishlatiladigan xom ashyoning zichligi tsement ishlab chiqarishda qattiq tarkibiy qismlarning iste'molning o'rtacha qiymatlari (8.2.2-bo'lim) va zichligi (8.12-jadval) asosida hisoblanishi mumkin. xom aralashmani tayyorlash, olish - loy namligi hajmi. Masalan, xom loyning konstruktiv namligi 40% va karbonat komponentining iste'moli 1,25 t/t klinker, loy komponenti - 0,40 t/t klinker, shlaklar - 0,05 t/t/t. t klinker, bizda bor — 1 tonna klinker olish uchun xom ashyoning umumiy sarfi 1,25 + 0,40 + 0,05 = 1,70 t/t klinker , Nomi Marmarlar Zich ohaktoshlar qobiqli ohaktoshlar Gillar Slanets Qumtoshlar (90–99% S1O2) slag Shlaklar zichligi, t/m 2,65-2,85 2,65-2,75 2,20-2,30 2,20 -2,65 2,62-2,75 2,60-2,76 2,90-3,10 4,60-5,10 = f?40y. 100 = 23,53%, 1} /U shlaklari = 100 = 2,94%. Jadvaldagi ma'lumotlarga muvofiq. 8.12 ohaktosh uchun - 2,65 t/m3, loy uchun - 2,20 t/m3, shlaklar uchun - 4,90 t/m3 zichlik qiymatlarini qabul qilamiz, bu esa ushbu komponentlarning xom aralashmasi uchun hisoblangan zichlik qiymatini beradi: qc = 2 . 65-0,7353 + 2,20-0,2353 + 4,90 0,0294 = = 1,95 + 0,52 + 0,14 = 2,61. 1 tonna loydagi qattiq moddaning miqdori uning namligi 40% bo'lganda 0,60:2,61 = 0,230 m s - 1MU t / m ' 279 bo'ladi.
bu yerda 0,6 - loydagi qattiq zarrachalar massasi; 0,4 - loydagi suvning massasi. 1 m3 loydagi qattiq moddalarning massasi 1,59-0,60 = 0,954 t bo'ladi va klinker psh = 1,7 : 0,954 = 1,78 m3 / t sinfini olish uchun loy sarfi. 8.5. KESIQLANGAN VA KUKUN MATERIALLARNI TRANSPORT, FOYDER VA DOZLAMALARNI TANLASH VA HISOBI 8.5.1. Tasmali konveyerlarni hisoblash Sement sanoatida bo'shashgan va bo'lakli materiallarni gorizontal va qiya tekisliklarda tashish uchun tekis va yivli lentali lenta konveyerlari keng qo'llaniladi. Sanoat tomonidan ishlab chiqarilgan lenta konveyerlarining kengligi normallashtirilgan: 400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 2000, 2500 va 3000 mm (GOST 22644-77). Tasmali konveyerlar yuqori mahsuldorlikni (30 000 t/soatgacha) ta'minlash va materiallarni bir necha o'n kilometr masofaga tashish imkonini beradi. Hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar: hisoblangan unumdorlik qiymati V, m3 / soat; Q t/soat; tashilayotgan materialning tabiati, uning massaviy zichligi qh, t/m3; bo'laklarning o'lchami va boshqalar; sayohat masofasi L, m; qiyalik burchagi yuqoriga yoki pastga ±R yoki sathlar farqi ±N, m.Bu ko'rsatkichlar materialni qabul qilishning bir xil bo'lmaganlik koeffitsientini hisobga olgan holda hisoblangan unumdorlikka ko'ra aniqlanadi. Gorizontal tashish uchun kamarning kengligi quyidagi tenglamalar bo'yicha aniqlanadi: — yivli tasma uchun Q = 310B2-vqh (8.46) - tekis tasma uchun Q= 155 B2-vqh (8.47) Nishab tashish uchun: - a. yivli kamar Q = 160 V2 • v • qh [3,6 tg(A,a) + 1]; (8.48) - tekis lenta uchun Q = 576 V2 • v • qh • tg(Xa) (8.49)
bu yerda Q - unumdorlik, t/soat; B - lentaning kengligi, m; v - kamar tezligi, m/s; a - materialning dam olish burchagi; % - kamarning moyillik burchagini hisobga oladigan koeffitsient (8.13-jadval). 8.13-jadval 8.14 l 0,35 0,33 0,315 0,30 P, deg 0,54-10 104-15 154-20 >20 -20 104-20 204-24 8.14-jadval. materialning xarakteristikalari (8.14-jadval) Katta bo'laklarni o'z ichiga olgan materiallar uchun kamarning kengligi ushbu qismlarning o'lchamini hisobga olish kerak. Dmax B>B,7-r3,2)dmax o'lchamli zarrachalarning 15% gacha bo'lgan tarkibi bilan. (8-50) Agar dmax o'lchamli kasr ustun bo'lsa, B>C,3-r4,0) dmax. (8.51) Hosildorlik va bo'laklilik bilan aniqlangan lentaning kengligi normallashtirilgan qator bilan belgilangan qiymatlarga yaxlitlanadi. Tasmaning maksimal tezligi ham tashiladigan material turiga, ham kamarning kengligiga bog'liq va 8.15-jadval ma'lumotlariga muvofiq tanlanadi 8.15 mm (toshlar, toshlar, rudalar) Yuqori changli (tsement, apatit, ohak) ) Abrasiv bo'lmagan va ozgina abraziv (ko'mir, bo'r) Tasma tezligi (m/s) kengligida, mm 400 14-1,25 1,04-1 ,6 500-650 1,04-1,6 1,04-1,16 0,84-1,25 1,25000 1,64-2,0 1,04-1,6 1, 64-3,0 1200-2000 2,04-3,0 1,64-2,0 2,04-4,0 281
Pastga tashishda konveyer tezligi 1,5 m / s dan oshmasligi kerak. Konveyerning qo'zg'atuvchi baraban milida talab qilinadigan quvvat (kVt): ) bu erda Ki - tasma kengligidan mm Ki 500 0,011 650 0,021 800 0,024 1000 0,024 ga bog'liq koeffitsient. 1200 0,035 1400 0,040 1600 0,045 2000 0,055 K2 K2 — koeffitsient, sha konveyer, m • 10 gacha 2,00 u-e-ga qarab 1,75 154-25 1,50 konveyer uzunligi 254-35 1,25 35+45 1,12 45 dan ortiq 1, 00 KZ — koeffitsient turiga qarab yuklovchi. tushirish moslamasi Kz Bosh baraban orqali tushirish 1,00 Statsionar samosval 1,22 Ko'chma samosval 1,28 Plow damperi 1,00 1, m — yo'naltiruvchi taxtalar yuklash patnisining uzunligi; Nn = 0,4 • a, kVt - pulluk ejektorining ishlashi uchun quvvat (a - bir vaqtning o'zida ishlaydigan ejektorlar soni). 8.5.2. Plastinkali konveyerlarni hisoblash Plastinkali konveyerlar klinkerni o'choq sovutgichlaridan omborga tashish, shuningdek, bo'lak va abraziv materiallarni tashish uchun ishlatiladi. Bunday konveyerning tortish elementi odatda bir yoki ikkita zanjir bo'lib, yuk ko'taruvchi element alohida plitalardan iborat qattiq metall taxta (mato) hisoblanadi. Apronli konveyerlarning afzalligi yuqori (2000 m^/soatgacha) unumdorlikka ega bo'lgan gorizontal va tik qiya (35-^60 ° gacha) yo'nalishlar bo'ylab og'ir hajmli va issiq yuklarni tashish imkoniyatidir. 282
Apron konveyerining mahsuldorligi Q (t / soat) quyidagi formula bo'yicha aniqlanishi mumkin: Q \u003d 3600 Fv-Qh, (8.53), bu erda F - lentadagi materialning kesishish maydoni, m2 6(p). (8.54) Tomonlari F = V • h • Kj + 0,25B2tg @.6F bo'lgan tuval uchun, (8,55) bu erda V - tuvalning kengligi, m; h - tomonlarning balandligi, m; K = 0,85 - material qatlamining kengligi tuvalning kengligiga nisbati; ph - harakatdagi materialning joylashishi burchagi; Ki = 0,65 - tomonlarning balandligi bo'ylab to'ldirish omili. (Agar konveyer to'rning butun eni bo'ylab taxtalar bilan bir xilda yuklangan bo'lsa, F ni aniqlash formulasining ikkinchi qismi hisobga olinmaydi va K! koeffitsientining qiymati 0,80-=-0,85 ga teng qabul qilinadi). ; v - konveyer tasmasi tezligi, 0,05-f-0,75 m / s oralig'ida olinadi va V = ^ (8,56) formulasi bilan belgilanadi, bu erda t - tortish zanjirining qadami, m; b - haydovchi tishlarning soni (b = ' = 5, 6, 7, 8). Apron konveyer lentasining kengligi lenta konveyerlari uchun normallashtirilgan qatorning qiymatlariga mos keladi. n rpm konveyerning asosiy milining aylanishlar soni. Plastinka konveyerining elektr motorining o'rnatilgan quvvati N (kVt): f24-qVL, 30Q@.11Li N. = K2 ^ + bu erda K2= 1,10-g-1,25 quvvat zahirasi koeffitsienti; q - konveyerning harakatlanuvchi qismlarining 1 chiziqli metrining massasi, kg/m; L - konveyer uzunligi, m; Li - gorizontal tekislikdagi konveyer proyeksiyasining uzunligi, m; H - materialning ko'tarilish balandligi, m 8.5.3. Paqirli liftni hisoblash
oraliq yuklash va tushirishsiz dastlabki nuqtadan oxirgi nuqtaga qadar 60-85 ° gacha burchak ostida materialni ko'tarish uchun sement ishlab chiqarishning asosiy texnologik transporti sifatida. Materiallar cheksiz tortish egiluvchan korpusiga - zanjir yoki lenta (8.16.-jadval) ustida muntazam ravishda belgilangan (yoki birga yopilgan) chelaklar yordamida ko'chiriladi. 8.16-jadvalda chelaklarning asosiy parametrlari EK> MM 200 320 320 400 500 500 500 500 0.6 0.6 0.6 0.0 45 0,2 0,35 0.75 2.4 2.4 2.4 2.4 4.4 4.4. — — — — Yopiq chelaklarning qadami ak, mm — — 160 200 200 250 320 400 500 630 630 sigʻimli ig, l Vertikal yoʻriqnomalari oʻtkir burchakli chelaklar — — 0,65 1,3 2 4 8 7,8 — — — — yumaloq. 6.4 14 28 60 118 148 Liftning turi va chelaklarning shakli jadvalga muvofiq tashiladigan materialning xususiyatlariga qarab tanlanadi (8.17-jadval). Paqirli liftning ishlashi tenglama bilan aniqlanadi ak - chelaklarning qadami, m.Intervallarda joylashgan chuqur va sayoz chelaklar uchun ak = 2,5 ^ -3,0 h; bort yo'riqnomalari aK»h bo'lgan doimiy joylashgan chelaklar uchun; bu erda h - chelakning balandligi, m; v - kamar yoki zanjirning tezligi, m/s; t|z - chelakni to'ldirish koeffitsienti (8.17-jadvalga qarang). 284
8.17-jadval Materiallar Changlangan quruq, mayda dispersli Changlangan hoʻl, donador Kichik boʻlakli, abraziv Oʻrta boʻlakli, abraziv Koʻmir changi Tsement Qum shlak, kul, tosh Tosh, ruda, shlak past tezlikda yuqori tezlikda past tezlikda Paqir turi g g m o, s g o, s h > 0,85 0,8 0,6 0,8 0,8 9,64- 0,8 Tezlik, m/s kamar 1,284 - 4-1,8 14-2 0,44-0,8 14-2 - zanjir 0,64-0,8 0,84-2,0 0,8 0,604 sn. Eslatma: 0,604. G - chuqur, M - sayoz, O - yon relsli o'tkir burchakli, S - yumaloq pastki va yon relsli. 8.5.4. Skreper konveyerlarni hisoblash Skreper konveyerlar maydalangan va kichik o'lchamli quyma va issiq materiallarni (kul, klinker, xom ashyo, don, tsement va boshqalar) gorizontal va gorizontga 45 s gacha burchak ostida tashish uchun ishlatiladi. Skreper konveyerining ishlashi Q (t/s) Q = (8.59) bu erda B - konveyer qirg'ichining kengligi, m; h - qirg'ichning balandligi, m; •f - 0,8 - trubaning to'ldirish koeffitsienti; vs^0,50-^0,65 - tortish elementining harakat tezligi, m/s; K - materialning xususiyatlariga va konveyerning moyillik burchagiga bog'liq bo'lgan koeffitsient (8.18-jadval). 8.18-jadval K koeffitsientining qiymatlari Konveyerning egilish burchagi, grad. K - erkin oqimli material K - yomon oqimli material .40 285
Konveyer elektr motorining quvvati (kVt) formula bilan aniqlanadi: (8.60) bu erda Li - gorizontal tekislikdagi konveyer proyeksiyasining uzunligi, m; H - materialning ko'tarilish balandligi, m; Kj = 0,77 - yuk va zanjir koeffitsienti; K^ = 1.15-=-1.20 ishlash zahira koeffitsienti. 8.5.5. Vintli konveyerlarni hisoblash Vintli konveyerlar (shnekli) chang, chang va kichik o'lchamli (kamdan-kam) materiallarni 100 metrgacha bo'lgan masofaga gorizontal va 15 ° gacha burchak ostida tashish uchun ishlatiladi. Yopishqoq, siqilgan va yuqori abraziv materiallarni burg'u bilan tashish tavsiya etilmaydi. Vintli konveyer quvvati Q (t/soat): Q /-Q YAR , Q _ „ V /O g|\ bu yerda D - vintning tashqi diametri, m; rj) = 0,25 -= -0,40 - trubaning to'ldirish koeffitsienti; S - vida qadami, m; n - milning aylanishlari soni, min-1; K - konveyerning qiyalik burchagiga qarab koeffitsient (8.19-jadval). 8.19-jadval Nishab burchagi, grad. K 0 1,0 5 0,9 10 0,8 15 0,7 tashiladigan materialning maksimal o'lchamlaridan 4 marta. Spiral pichoqlarning qadami materiallarning tarqalish xususiyatlariga qarab tanlanadi: bo'shashmasdan va nozik oqimli abraziv bo'lmagan materiallar uchun S = @,7-H,0)D. Vintli konveyerlar materialni 40 m gacha bo'lgan masofada oziqlantirish uchun ishlatiladi.Konveyer vintining milidagi quvvat NB (kVt) 367 (8,62) 286
bu erda L - tashish masofasi, m; ph = 1.24-4 - materialning truba bo'ylab harakatlanishiga qarshilik koeffitsienti; ho - shnekni material bilan to'ldirishning o'rtacha balandligi, m.Elektr dvigatelining quvvati N (kVt) N=1,1-NB (8,63) 8.5.6. Havo slaydlarini hisoblash Havo slaydlari (pnevmatik transport naylari) quruq, chang, yaxshi gazlangan materiallarni tashish yo'nalishi bo'yicha bir oz nishab bilan tashish uchun, tashilayotgan materialni havo bilan to'yingan (shamollatish) orqali yaxshi suyuqlikka aylantirish uchun ishlatiladi. muxlislarning yordami. Nozik dispersli materiallarni (tsement, xomashyo va boshqalar) tashish uchun aeroslidlarning qiyaligi kamida 6-8%, xom va klinker donalari uchun esa kamida 20-=-22% bo'lishi kerak. Aeroslidlar - bu balandligi bo'yicha (butun uzunlik bo'ylab) maxsus g'ovakli bo'limlar bilan ikkita kameraga (ikki kanal) bo'lingan metall kanallar. Yuqori kamera tashish, pastki qismi esa havo kamerasi bo'lib, undan havo g'ovakli bo'linma orqali yuqori kameraga o'tadi va materialni shamollatadi. Havo kanalining sig'imi Q (t/soat): Q = 3240B-ho-VQH (8,64) bu erda B - truba kengligi, m; h0 = 0,054-0,10 - trubadagi havo aralashmasi oqimining balandligi, m; qh - materialning asosiy massasi, t/m3; v = = 0,70-^-2,00 - trubadagi materialning tezligi, m/sek. Material qatlami bo'lgan g'ovakli bo'linmaning qarshiligi 2000 Pa B00 kg / m3 dan kam emas, nozik materiallarni tashishda havoning solishtirma iste'moli (havo kanalining qiyaligidan qat'iy nazar) 120-150, donni tashishda - Gözenekli bo'linmaning faol yuzasi 1 m2 uchun 1804-240 m3 / soat. 8.5.7. Oziqlantiruvchilar va dispenserlar Oziqlantiruvchi quyidagilar bo'lishi kerak: — jihozning ishlashiga mos kelishi; — materiallar bilan bir xil va uzluksiz yetkazib berishni ta’minlash; ^ - material miqdorini o'zgartirish uchun qurilmaga ega. 287
Oziqlantiruvchini tanlash asosan material bo'laklarining eng katta hajmi bilan belgilanadi (8.20-jadval). 8.20-jadval Eng katta bo'lak o'lchami ml, mm 500–1000 300–350 150–200 40–50 15–20 3–5 va undan kichikroq disk, kamar, qirg'ich Baraban, vint, tasma, disk, qirg'ich Qattiq, plastmassa bo'lmagan xom ashyoni dozalash materiallar, klinker, gips, qo'shimchalar hajmi (oziqlantiruvchilar), og'irlik (dozerlar) yoki estrodiol usullar bilan amalga oshiriladi. Apron oziqlantiruvchilar yuk ko'taruvchi voronkalar va bunkerlardan bo'lakli quyma yuklarni tashish uchun mo'ljallangan. Apron oziqlantiruvchilarning ishlashi (8.53) formula bo'yicha hisoblanadi. 1300 mm gacha bo'lgan o'lchamdagi bo'laklarga, 400-500 mm gacha bo'laklarga etkazib berish uchun o'rta turdagi va 50-100 mm zarracha o'lchamiga ega materiallarni tashish uchun engil turdagi materiallarni etkazib berish uchun mo'ljallangan og'ir turdagi apronli oziqlantiruvchilar mavjud. Oziqlantiruvchilar 15 ° standart burchak bilan qiya (materiallarni tashish yo'nalishi bo'yicha ko'tarilgan) o'rnatiladi. Og'ir turdagi oziqlantiruvchilarning ishlash tezligi 0,02-0,08 m / s, o'rta turdagi oziqlantiruvchilar uchun - 0,08-0,30 m / s, engil turdagi 0,13-0,34 m / s oralig'ida olinadi. Apron oziqlantiruvchilarning texnik xususiyatlari 8.21-jadvalda keltirilgan. Veb kengligini tanlashda maksimal bo'lak hajmini hisobga olish kerak. Agar katta bo'laklar soni umumiy massaning 10% dan oshmasa, u holda veb kengligini (l.84-2.5) dmax ga teng ravishda olish tavsiya etiladi. Quruq quyma materiallarni (xom ovqat, elektr va qop filtrlari bunkerlaridagi chang va boshqalar) vakuum ostidagi tanklardan etkazib berish uchun hujayra (pichoq) oziqlantiruvchilar ishlatiladi. Bunday oziqlantiruvchilarning ishchi organi krank karterida 15-25 min~1 chastotada aylanadigan pervaneldir. Bunday oziqlantiruvchilarning quvvati 5 dan 150 m3 / soatgacha, elektr dvigatel tomonidan iste'mol qilinadigan quvvat esa 1 dan 7 kVtgacha. 288
8.21-jadval Apron oziqlantiruvchilarning texnik tavsiflari Standart o'lchamlar * Veb tezligi, m/s Maksimal tezlikda mahsuldorlik, m3/soat Gabarit o'lchamlar kengligi, mm Og'irligi, t Og'ir turdagi oziqlantiruvchilar 02-0,06 0,30-0,10 0,25-0,08 0,16-0,03 0,12-0,03 Oziqlantiruvchilarga 650 800 1500 84050505550 0.7 0.9 205 0.7 205.9 125.9 205.9 125.9 205.9 Yengil 2000 0,30 0,34 Yengil 0,300 3800 3800 3800 3800 3800 3800 3800 3800 9.1 9.0; normallashtirilgan qator barabanlar o'qlari orasidagi masofaning quyidagi qiymatlariga mos keladi: 3000, 4500, 6000, 9000, 12000, 15000 va 18000 mm. Scraper oziqlantiruvchilar quruq ishlab chiqarish jarayonida xom ovqatni siklonlarga berish uchun mo'ljallangan. Ularning mahsuldorligi qirg'ichdan yasalgan konveyerlarning mahsuldorligiga o'xshash tarzda hisoblanadi (8.59 formulaga qarang). Zanjirning harakatlanish tezligi 0,125-0,380 m / s va qirg'ichning qadami 320 mm bo'lgan qirg'ichni oziqlantiruvchilarning quvvati 33 dan 100 m3 / soatgacha, quvvat sarfi esa 5,6 dan 12,5 kVt gacha. Vintli (vintli) oziqlantiruvchilar agregatlarni chang va kichik o'lchamdagi quruq materiallar (xom ovqat, ko'mir chang va boshqalar) bilan oziqlantirish uchun mo'ljallangan. Vintli oziqlantiruvchining mahsuldorligi vintli konveyerlarning mahsuldorligiga o'xshash tarzda hisoblanadi (8.61 formula bo'yicha), yagona farq shundaki, material etkazib berishda ishtirok etadigan vintlar soni hisobga olinadi. Oziqlantiruvchi vintlar soni birdan to'rttagacha. Korpusni to'ldirish koeffitsienti ¦f kichik o'lchamli materiallar uchun 0,20-0,33, bo'shashgan materiallar uchun teskari suv bilan oziqlanganda (xom ovqat, tsement, ko'mir va boshqalar) ip = 1. Vintli oziqlantiruvchilarning texnik tavsiflari 8.22-jadvalda keltirilgan Yu—395. 289
8-jadval 2 2 Ko'rsatkichlar mahsuldorlik Vint diametri Ishchi tashish uzunligi Quvvat el. vosita Oziqlantiruvchining og'irligi O'lchov birliklari m3/soat mm mm kVt t .2 4,37 to'rt vintli 18 200 2500 gacha 1,7 4,78 Disk (disk) oziqlantiruvchilar dizayni sodda va ishlashda ishonchli. Ular kichik o'lchamli va maydalangan materiallar bilan birliklarni oziqlantirish uchun ishlatiladi. Ular ochiq va yopiq bo'lishi mumkin. Plastinka oziqlantiruvchi mahsuldorligi va aylanishlar soni bo'yicha tekshiriladi: QH•P•60 (8,65) bu erda R - pichoq bilan kesilgan material halqasining asosining tashqi radiusi, m; r - kesilgan material halqasining yuqori chetining radiusi, m; h - pichoqning balandligi, m; n - plastinka (disk) aylanishlar soni, min–1; qh - materialning hajmli massasi, t/m3. Poppet oziqlantiruvchi diagrammasi shaklda ko'rsatilgan. 8.4. Diskning (plastinka) aylanishlar soni n^.23.5 shartdan tanlanadi, bu erda D - diskning diametri, m.Diskni oziqlantiruvchilarning texnik tavsiflari 8.23-jadvalda keltirilgan. Kichkina, o'rta va changli materiallarni oziqlantirish uchun kamar oziqlantiruvchi va kamar tarozilari keng qo'llaniladi. Oziqlantiruvchi yoki dispenserni tanlashda asosiy parametr - (8.49) va (8.50) formulalar bilan aniqlanishi mumkin bo'lgan kamar kengligi va unumdorligi. Tasmali oziqlantiruvchilar va dispenserlar lentali konveyerlardan sekinroq tezlikda farqlanadi. 8 4. Qalqib chiquvchi (disk) oziqlantiruvchi sxemasi. 1 - oziqlantiruvchi plita, 2 - yubka, 3 - oziqlantiruvchi idish, ^ - qo'zg'aysan mili, 290
OS ss ill ° * th •o -I- 8§8 §. 8 sa GYa —< ) O O _g \© o |0 1O ™ o O 1O e 5 -N O 5 •I- o SP §! a 8i I ¦k 3 i a. uus i 1 §• i to I s 291
PL-1...PL-6 tipidagi sanoatda ishlab chiqarilgan lentali oziqlantiruvchilar 400 mm tasma kengligi bilan ajralib turadi va 0,018 dan 0,262 m/s gacha bo'lgan tasma tezligida maksimal bo'lak hajmi 50 mm bo'lgan materiallarni oziqlantirish uchun mo'ljallangan. . Sanoat shuningdek, lenta kengligi 400, 500, 800 mm va shunga mos ravishda quvvati 46,5 bo'lgan PT-4, PT-5, PT-6 turdagi oziqlantiruvchilar ishlab chiqaradi; 60 va 176 m3 / soat. Og'irlikni dozalash lentaning doimiy va o'zgaruvchan tezligiga ega bo'lgan lenta avtomatik dozalagichlar yordamida amalga oshiriladi. Og'irlikdagi dozalash moslamalari bitta agregatli va ikkita agregatli bo'lishi mumkin. Ikki agregatli tarozi elektrovibratorli oziqlantiruvchi va tasmali tarozidan iborat. Og'irlikdagi dozalash moslamalari yuqori aniqlikda @,25-=-0,5% bilan material etkazib berishni amalga oshirishga imkon beradi. Avtomatik tasmali dispenserlar namlik miqdori 9% dan ko'p bo'lmagan quyma materiallarni (ohaktosh, gips, qo'shimchalar va boshqalar) dozalash uchun ishlatiladi. Ularning unumdorligi 12, 25, 32, 60, 100 va 130 t/soat. LDA dispenseri ikki birlikdan iborat - materialning kamardagi bosimini kamaytirish uchun u bunker yoki silosdan tebranish oziqlantiruvchi orqali oziqlanadi. Maksimal zarracha hajmi 130 mm gacha bo'lgan (ohaktosh, mergel, quritilgan gil, klinker) materiallarni og'irlikda dozalash uchun SB tipidagi lentali tarozilar qo'llaniladi. Konveyer tasmasi kengligi 1200 mm, quvvati 6,3, 10, 16, 25, 32, 40, 63, 100 va 200 t/soat. Quvvat iste'moli 1,6-3,2 kVt. Xom ashyo uchun materialning harorati 60 ° C gacha, klinker uchun - 130 ° C gacha. Mahalliy tsement sanoatida xorijiy Schenk (Germaniya) kompaniyasining lentali tarozilari etarli darajada taqsimlangan. "Schenk" dozalagichlari ham bo'lakli, ham mayda quyma materiallarni dozalash uchun ishlatiladi. Tasmali konveyerga kiradigan materialning massa o'lchagichlari sifatida deformatsiya o'lchagichlar qo'llaniladi. Dispenserning mahsuldorligi kamar tezligi va undagi material miqdori bilan belgilanadi. 650 dan 1800 mm gacha bo'lgan cho'tkalar lentasining kengligi. Hosildorlik 1 dan 1000 t/soatgacha. "Schenk" dozalagichlari yuqori haroratli (500 ° C gacha) quyma materiallarni dozalash uchun ishlatilishi mumkin. 8.6. XOM-ashyo GIDROTRANSPORT TIZIMLARINI HISOBI VA LOYIHALASH.
gidravlik yo'qotishlar va transport amalga oshiriladigan muhitning parametrlari (marshrut profili, havo harorati o'zgarishining ta'siri va boshqalar). Hisoblash uchun quyidagi dastlabki ma'lumotlarga ega bo'lish kerak: — umumiy loy sarfi, m3/soat; loyning zichligi, kg/m3; - qattiq fazaning granulometrik tarkibining xarakteristikasi; — loydagi qattiq fazaning massa yoki hajm konsentratsiyasi; — Loy harorati va uning tebranishlari. Hisoblashning maqsadi loyni tashish (Ah), quvur liniyasi diametri (D), nasosning qo'zg'alish quvvati (N), nasos hajmini tanlash va nasos stansiyalarining kerakli sonini aniqlashdan iborat bo'lib, ular nasos bilan ta'minlash imkoniyatini belgilaydi. ma'lum masofada loy. Loy iste'moli jihozlardan foydalanish koeffitsientlari va me'yoriy zahiralarni hisobga olgan holda materiallar balansidan aniqlanadi. Loyning zichligi quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi: e = ^ (8.66) Qs Co bu erda T - 1 tonna loydagi qattiq moddaning massasi; Vt - 1 tonna loydagi suyuqlikning massasi; qs - qattiq jismning zichligi, kg/m3; q0 - suyuqlik zichligi, kg/m3; q - loyning zichligi, kg/m3. Loydagi qattiq fazaning (S) hajm konsentratsiyasi - qattiq faza hajmining loy hajmiga nisbati - formula bo'yicha hisoblanadi: S = (8.67). m + l - e0 Tashish paytida umumiy bosh yo'qotilishi Ah chiziqli bosh yo'qotish Ahi, mahalliy gidravlik yo'qotish AhM va quvur liniyasining boshi va oxiri (geometrik yo'qotish) o'rtasidagi balandlik farqini engish uchun bosh yo'qotilishini o'z ichiga oladi Ahh. Shunday qilib, Ah = Ahj + Ahm + Ahh (8.68). Chiziqli bosim yo'qotishlari tashiladigan suspenziyalarning yopishqoq-plastik xususiyatlari bilan belgilanadi. Sizni yaxshilab tarqatib yubordi - 293
qattiq fazaning yuqori hajmli konsentratsiyasi (S = 0,3-0,5) bo'lgan sharbat-plastmassa gil, gil-bo'r, gil-mergel, gil-ohak aralashmalari psevdoviskoplastik suspenziyalar (PVPS) sinfiga kiradi. Chiziqli bosimning yo'qolishini aniqlaydigan asosiy konstruktiv parametrlardan biri gidravlik aralashmalarning harakatlanish rejimiga va tashiladigan suspenziyalarning reologik xususiyatlariga qarab belgilanadigan solishtirma bosimning yo'qolishidir. Bu holda asosiy konstantalar dinamik siljish kuchlanishi m va plastik yopishqoqlik m). Dinamik siljish kuchlanishi t0, tashqi kuchlar ta'sirida strukturaviy bog'lanishlar uzilib, suspenziya oqishi boshlanganda, har bir tezlik gradienti strukturaning ma'lum darajasiga to'g'ri keladigan bulamacning bunday holatini tavsiflaydi. Past tezliklar mintaqasida tuzilgan tizim deyarli buzilmagan tuzilma bilan harakat qiladi (shvetsiyalik oqim rejimi deb ataladi). Harakat tezligining oshishi bilan suspenziyaning harakati doimiy ravishda yiqilib tushadigan tuzilishga ega rejimda sodir bo'ladi; bu rejim harakatning strukturaviy rejimi deb ataladi. Yopishqoqligi harakat rejimiga bog'liq bo'lmagan an'anaviy suyuq muhitlardan (Nyuton suyuqliklari) farqli o'laroq, xom tsement shlamlarini (gil, loy-bo'r va boshqalar) o'z ichiga olgan strukturali suspenziyalar harakatga qarab o'zgarib turadigan g'ayritabiiy yopishqoqlikka ega. tezlik. Buzilmagan strukturaning yopishqoqligi tH va butunlay vayron bo'lgan strukturaning yopishqoqligi r\t o'rtasida farqlanadi. Muayyan tezlikka mos keladigan loyning yopishqoqligi samarali yopishqoqlik t]Ef deyiladi. Yopishqoqlik qiymati t]Ef. ma'lum bir loy tezligi uchun bosh yo'qotilishini hisoblashda hisobga olinishi kerak, aks holda topilgan bosh yo'qotish qiymatlari ortiqcha baholanadi. Yopishqoqlik qiymati t}Ef. tezlikda (v) 0,5-3,0 m/s oralig'ida h0*K ga teng bo'ladi.: Strukturaviydan tashqari o'tish strukturali-lminlrny va turbulent rejimlar ham mavjud. Reynoldsning umumlashtirilgan mezoni Reo6.: 294
Reo6.= (8,70), bu yerda V - loyning tezligi, m/s; q - loyning zichligi, kg/m3; d - quvur liniyasining diametri, m; g|eff - samarali yopishqoqlik, bu erda m)eff = m10-K, kg-s/sm2. Eksperimental ma'lumotlarga ko'ra, Tio turli loylarning yopishqoqligi, ularning 60 mm (TN-2 debimetriga ko'ra) suyuqlikka mos keladigan yopishqoqligi 8-25 n-s / m oralig'ida o'zgarishi mumkin va oxirgi kesish kuchlanishi r|0. 12-50 n / m2 oralig'ida. (8.24-jadval). L.A.Bernshteyn va uning hamkasblari (Giprotsement instituti), Belgorod bo'r shlamida (8.25-jadval) olingan ma'lumotlariga ko'ra, Reo6-<2000 da strukturaviy-laminar oqim rejimi kuzatiladi, bunda Reo6 ga bog'liqlik X (gidravlik qarshilik koeffitsienti) mavjud. chiziqli bo'lib, K = Re, ;rev formulasi bilan ifodalanadi. Strukturaviy-laminar rejimda (1-3 m/s tezlik oralig'ida) chiziqli bosim yo'qotishlarini Darsi-Vaysbax formulasi bilan aniqlash mumkin: (8.71). 1 2g-d Reo6- da 2000 dan 4000 gacha harakat rejimi o'tish davri, k esa Reo6 ga bog'liq. va loy zichligi va Reo6 da. 4000 dan ortiq, turbulent rejim boshlanadi va k ReO6 qiymatiga bog'liq bo'lishni to'xtatadi Belgorod (bo'r) Belgorod (yillardan bo'r) Belgorod (gil-bo'r) "Gigant" zavodi (ohak-mergel) Namlik, % 37 46 44 50 53 41 41 37 Shartli suyuqlik, mm n-s/m2 8,0 5,0 8,0 25,0 28,0 14,0 17,0 12,0 Yakuniy siljish kuchlanishi, i/m2 ga 12,0 13,0 16,0402.02.02.02.02.
8.25-jadval Bo'r atala gidrotransport tajribasiga ko'ra boshning yo'qolishi (Belgorod tsement zavodi) Atlama quvur liniyasi diametri, mm 200 300 Bulamaç harorati, °S 16-23 16-23 Slopaning zichligi, g/sm3 1,45 1,50 1,53 15 15 . M / S 0.6 10.0. eng kam o'rganilgan va ularni hisoblash uchun aniq tavsiyalar mavjud emas. Mahalliy qarshiliklar (burilishlar, klapanlar, gardish ulanishlari va boshqalar) tufayli bosim yo'qotishlarini aniqlashda eksperimental ma'lumotlar asosida mahalliy qarshiliklar koeffitsientining |m = f (Reo6.) bog'liqligi o'rnatiladi. Reo6 oralig'ida ekanligi aniqlandi. Reo6 soniga qarab |m koeffitsientining 1500 gacha o'zgarishi. ko'rinishda yoziladi: P (8L2)' bu erda B va n - mahalliy qarshiliklarni keltirib chiqaradigan tuzilmalarga (klapanlarning ochilish darajasi, atala quvur liniyasining burilish burchagi va boshqalar) qarab empirik koeffitsientlar. B koeffitsienti 32 dan 1350 gacha, n 0,23 dan 1 gacha. |m ning Reo6 ga bog'liqligi. Strukturaviy va o'tish rejimlari uchun xarakterlidir, turbulent oqim rejimi va Reo6 ning katta qiymatlari uchun. mahalliy qarshilik koeffitsienti deyarli Reo6 ga bog'liq emas.- Mahalliy qarshilik tufayli bosimning yo'qolishi formula bilan hisoblanadi: (8.73). O'qning burilish burchagiga qarab, loy quvurining mahalliy qarshilik koeffitsienti qiymati to'g'risidagi ma'lumotlar jadvalda keltirilgan. 8,26 nisbatiga qarab -, bu erda R - egrilik radiusi, D - quvur liniyasi diametri. 296
8.26-jadval Lokal qarshilik koeffitsientlarining qiymatlari atala quvurlari uchun a 1,0 0,45 = 90 1,5 0,40 3,0 0,20 0,16 a 1,0 0,10 = 30 1,5 0,07 O 3,0 0,07 o'qda aylanish = a = 0,06 ° dan 0,05 ° 0.00. quvur liniyasi uzunligi 500 m dan oshadi, mahalliy qarshiliklardan kelib chiqadigan yo'qotishlar Ki va Kg koeffitsientlari yordamida baholanishi mumkin: AhM = (8,74), bu erda Kj = 1,10 - mahalliy bosim yo'qotishlarini hisobga oladigan koeffitsient (loyihalash bosqichida); Kg \u003d 1,15 - xavfsizlik omili. Geometrik bosimning yo'qolishini quyidagi formula bo'yicha aniqlash mumkin: Qo (8.75), bu erda h - loyning balandligi, m; q - loyning zichligi, kg/m3; q0 - suyuqlikning (suv) zichligi, kg/m3. Umumiy bosimning yo'qolishi Ah (8,75) va loyning zichligi mahsuloti transport o'rnatish tizimidagi ish bosimini Rr aniqlaydi: Pp=Ah.Qg (8,76). Ushbu qiymat texnologik uskunalar uchun qabul qilingan xususiyatlardan oshmasligi kerak. Magistral quvurlar uchun past qotishma po'lat quvurlardan foydalanish tavsiya etiladi. Rejadagi atala quvur liniyasining marshruti keskin egilishlarga ega bo'lmasligi kerak. Payvandlangan quvur liniyasi R ^ 3D yo'nalishi bo'ylab burilishlarda egrilik radiusini olish tavsiya etiladi, bu erda D - quvur liniyasining diametri. Quvur aloqalarining quvur liniyasi egrilik radiusi kamida 100 D. olinishi kerak bosim atala quvurlari yo'nalishi ularning to'liq o'z-o'zini bo'shatishini ta'minlashi kerak, ya'ni V shaklidagi bo'laklarni o'z ichiga olmaydi. V shaklidagi bo'limlarning mavjudligi 297
daryolar, soylar va katta jarliklar vodiylari orqali quvurlarni kesib o'tishda ularni bo'shatish tizimini majburiy ravishda amalga oshirishga ruxsat beriladi. Marshrut shunday tanlanishi kerakki, oraliq nasos stantsiyalari profilning uzilish nuqtalarida joylashgan bo'lishi kerak. Quvur quvurlari yo'nalishini tanlashda, ularning birida bir juft atala nasosining ketma-ket ulanishi tufayli nasos stantsiyalari sonini kamaytirish imkoniyatini hisobga olish kerak. >BG Marshrut bo'ylab quvurlarni kuzatish, ta'mirlash va almashtirish uchun kirish yo'llari va kirish yo'llari ta'minlanishi kerak. NASOSLARNING ISHLAB CHIQARISH XUSUSIYATLARINI QAYTA HISOB ETISh Kataloglarda odatda nasoslar suvda ishlaganda ularning xususiyatlarini o'z ichiga oladi, shuning uchun uskunani tanlashda bu xususiyatlar shlamlarni tashish bilan bog'liq holda qayta hisoblanishi kerak. Shuni inobatga olish kerakki, yuqori konsentrlangan va nozik dispersli shlamlarni tashishda quvvat sarfi 1,5 baravar oshishi mumkin, nasosning samaradorligi esa 20% ga kamayadi. Bosimni qayta hisoblash tenglama asosida amalga oshiriladi: ^^ n (8.77), bu erda H - atala ustida ishlaganda nasos tomonidan yaratilgan bosim, mm. suv. Art.; Lekin - suv ustida ishlaganda nasos tomonidan yaratilgan bosim, mm. suv. Art.; q - atala zichligi, kg/m3; q0 - suvning zichligi, kg/m3; K' - dizayn xususiyatlarini hisobga oladigan koeffitsient; n - tashiladigan suyuqlikning heterojenligini aks ettiruvchi ko'rsatkich. Amaliyot uchun etarli aniqlik bilan, har xil turdagi nasoslarning dastgoh sinovlari asosida PZhO.85 ni qabul qilish mumkin. Shu bilan birga, K' koeffitsienti har xil turdagi nasoslar uchun har xil qiymatlarga ega. Masalan, "GR" tipidagi nasoslar uchun K' = 0,5. Nasosning atala ustida ishlayotganda quvvatini hisoblash uchun siz taxminiy formuladan foydalanishingiz mumkin: N = N0.q/q0 (8.78), bu erda No - suvda ishlaganda nasos tomonidan iste'mol qilinadigan quvvat, kVt; N - gidravlik aralashmada ishlaganda nasos tomonidan iste'mol qilinadigan quvvat, kVt. 298
Xarakteristikalarni qayta hisoblash, shuningdek, suvga etkazib berish asosida berilgan atala ta'minotiga muvofiqligini tekshirishni o'z ichiga oladi: Q> .1 X 652 H632 mash V63 dromash ishlab chiqilgan (U602 H402) 102 hajmi psh "m 299 bo'lgan past abraziv shlaklarni (tuproqlarni) quyish uchun mo'ljallangan GraA tipidagi bir qator yangi tez ishlaydigan nasoslar.
qattiq inkluzyonlar 30% gacha va aralashmaning zichligi 2200 kg / m3 gacha (ba'zi hollarda 3200 kg / m3 gacha). GrA nasoslarining parametrik diapazoni 56 dan 2500 m3/soatgacha etkazib berish uchun o'nta standart o'lchamlarni va 14 dan 67 m gacha bo'lgan muhrlarni (gidromuhr) o'z ichiga oladi. Siqilgan suvni ta'minlaydigan nasos tomonidan yaratilgan bosim markazdan qochma nasos tomonidan ishlab chiqilgan bosimdan 100 kPa yuqori bo'lishi kerak. Sanoat suvi nasos oqimining 2-3% miqdorida beriladi, bu esa tashiladigan loyning namligini oshirishga olib keladi. Atlama nasosi dvigatelini faqat nasosning gidravlik muhriga xizmat ko'rsatish suvi etkazib berilgandan keyin ishga tushirish kerak. Shlangi transport tizimining ishonchliligini ta'minlash uchun har bir ishlaydigan nasosga bitta zaxira nasos o'rnatiladi va yuqori abraziv gidravlik aralashmalar bo'lsa, ikkita zaxira nasos o'rnatiladi. Nasos stansiyasidagi har bir nasos o'z nasosi bilan jihozlangan, nasos esa ko'rfaz ostida bo'lishi kerak. Quvurning ish hajmi pompalanadigan loy hajmining 30-60 s tezligida belgilanadi. 8.7. MAZDALASH VA UZLASH USKUNALARINI HISOBOTLARI 8.7.1 Jag'li maydalagichlar a) Hosildorlik. Jag'li maydalagichlarning mahsuldorligi quyidagi asosiy omillarga bog'liq: maydalangan xom ashyoning tarkibi, maydalagichning tushirish bo'shlig'ining o'lchamlari va yuklangan bo'laklarning o'lchamlari, maydalagichning konstruktiv xususiyatlari (ushlash burchagi, jag'ning tebranishlari soni, plastinka profili va boshqalar). Jag'li maydalagichlarning unumdorligini soddalashtirilgan tarzda aniqlash uchun Levenson L.B. formulasini tavsiya qilish mumkin: Q = 0,150-nL.Sd.fi-QH; (8.80) bu yerda Q - maydalagichning quvvati, t/soat; n - eksantrik milning aylanishlar soni, min; L - harakatlanuvchi yonoqning kengligi, m; S - harakatlanuvchi yonoqning tebranishlari amplitudasi (yonoq urishi), m; d - boshlang'ich material bo'laklarining o'rtacha hajmi, m; u - tog' jinsining bo'shashish koeffitsienti @.3-0,6); qh - maydalangan materialning massa zichligi, kg/m3. 300
Taggart A.F. jag'li maydalagichlarning ishlashini amaliy aniqlash uchun quyidagi formulani taklif qildi: Q = 930-Ld; bu erda Q - maydalagichning quvvati, t/soat; L - yonoq kengligi, m; d - maydalangan material bo'laklarining o'lchami, m.Jag'li maydalagichlarning mahsuldorligini aniqlash uchun boshqa formula ma'lum* bu erda Q - maydalagichning mahsuldorligi, m3/s; p - bo'shashtiruvchi omil; Scp - yonoqning o'rtacha zarbasi, m; b - chiqish tirqishining kengligi, m; L - harakatlanuvchi yonoqning kengligi, m; n - eksantrik milning aylanish chastotasi, rev/s; B - maydalagich kirishining kengligi, m; a - tortishish burchagi, grad. Bir qator hollarda, agar B (qabul qilish teshigining kengligi) o'rniga biz DCp kirish qismlarining o'rtacha og'irligidan foydalansak, bu formula aniqroq natijalar beradi. Bu juda muhim, chunki katta jag'li maydalagichlar kamdan-kam hollarda maksimal o'lchamdagi bo'laklarga ega tosh massasi bilan yuklanadi va odatda bu maydalagichlar uchun Dcp =@,3-f-0,4)B. b) haydovchi quvvati. Jag'li maydalagichning qo'zg'alish quvvatini aniqlash mumkin: a) Viard formulasi bo'yicha: N= 155,0-LD, l. Bilan. (8,82) N= 115,6-LD, kVt, (8,83) bu yerda N - dvigatel quvvati; L - harakatlanuvchi yonoqning kengligi, m; D - yuklangan materialning bo'laklarining maksimal hajmi, m yoki b) Levenson L.B. |p formulasi bo'yicha, kVt, (8,85) bu erda N - dvigatel quvvati; L - harakatlanuvchi yonoqning kengligi, m; Dcp - yuklangan material bo'laklarining o'rtacha hajmi, m; dcP - maydalangan material bo'laklarining o'rtacha hajmi, m.301
8.7.2 Konusli maydalagichlar Konusli maydalagichlarning qo'pol maydalash uchun sig'imini quyidagi formula bo'yicha aniqlash mumkin: = c-QH-LSrnbT]-103, (8.86) bu erda Q - sig'im, t/s; c - yuklangan materialning fraksiyonel tarkibiga va maydalagichning jag'lari yuzasiga bog'liq koeffitsient (8.28-jadval); qh - materialning hajmli massasi, kg/m3; L - chiqish joyining perimetri, m; S - chiqish joyining kengligi, m; r - ekssentriklik, m; n - ichki konusning tebranish chastotasi, min-1; b - tuzatish koeffitsienti: konusning generatrixlari orasidagi burchak uchun 26 ° a \u003d 1, burchakning 1 ° ga kamayishi bilan b koeffitsienti 3% ga oshadi; c - 0,8-0,9 ga teng qabul qilingan nazariy va haqiqiy ishlash nisbati. 8.28-jadval koeffitsienti c qiymati Materiallar Tabiiy aralashma Elakdan o'tkazilgan aralash Katta bo'laklar Silliq yonoqlar 1,40-10~4 1,25 • 10~4 1,00 10~4 Qovurli yonoqlar 1,0-10~4 8,5-10~4 7,0-10~4 Quyidagi formuladan ham foydalaniladi: Q = 0,755-n.QH-nr-DH-dK, (8,87) bu yerda Q unumdorlik, t/soat. ; c, - yumshatish koeffitsienti @,25-0,50); qh - materialning hajmli massasi, kg/m3; n - maydalash konusining tebranishlari soni, min"; d - ekssentriklik, m; DH - maydalash konusi asosining diametri, m; dK - yakuniy mahsulotning o'lchami, m. O'rta va nozik uchun maydalash: Q = K-QH-D2'5-b , (8.88) koeffitsient D - tushirish kamerasining diametri, bu erda Q - mahsuldorlik, t/s; K - sinov @.98); qh - massa zichligi materialning t/m3, maydalash konusi, m, b - eng kichik bo'shliq kengligi, m.Dvigatel quvvati empirik formulalar bilan hisoblanadi: 302
- qo'pol maydalagichlar uchun: 1 NflB = 85-D2, kVt; (8.89) - o'rta va mayda maydalagichlar uchun: NflB = 50-D2, kVt, (8.90) bu erda D - ichki konusning pastki poydevorining diametri, m.60-nDnLbn.-QH = 3600-VLb- [i-QH, t/h (8.91) yoki Q = 50-LDnb-QH, t/h, (8.92) bu yerda D - rulonlarning diametri, m; n - rulonlarning aylanish tezligi, rpm; L - rulon uzunligi, m; b - chiqish joyining kengligi, m; V - rulonlarning aylana tezligi, m / s; ts - bo'shashish koeffitsienti: ohaktosh uchun ts = 0,3-0,35, loy uchun ja = 0,4-0,6; qh - materialning hajmli massasi, t/m3. Drayv quvvati. Tishli valikli maydalagichning dvigatel quvvatini quyidagi formula bo'yicha aniqlash mumkin: NAB = 0,85L-Dn, kVt, (8,93) bu erda L - rolik uzunligi, m; D - rulonning diametri, m; n - rulonning aylanish tezligi, rpm. Rolikli maydalagich elektr motorining o'rnatilgan quvvatini aniqlash uchun yana bir formula ham taklif etiladi: NAB = 0,35 • kul • n • L • D2, kVt, (8,94) bu erda oszh - materialning bosim kuchi, MPa; n - rulonning aylanish tezligi, rev/s; L - rulon uzunligi, m; D - rulon diametri, m 8.7.4 Bolg'a maydalagichlar Bolg'a maydalagichlarning mahsuldorligi empirik formula bilan aniqlanadi: Q = 100 • D2 • L • p • qh, t/s, agar (8,95) va Q= 100- D -L2-n-QH, t/s, agar (8.96) 33
bu erda D - rotor diametri, m; L - rotorning uzunligi, m; n - rotorning aylanish tezligi, ming rpm; qh - materialning massaviy zichligi, t/mX Drayv quvvati. Hammer maydalagich dvigatelining kuchi empirik formulalar yordamida hisoblanadi: NflB = 0.15-D2-Ln, kVt, _ (8.97) yoki Nw = 75.DL (-?), kVt, (8.98) bu erda D - rotor diametri, m; L - rotorning uzunligi, m; n - rotorning aylanish tezligi, rpm. Duda V. dvigatel quvvatini aniqlash uchun quyidagi formulani taklif qiladi: N» = (O, Yu~0,15) • i • Q, kVt, (8,99) bu erda i - silliqlash darajasi; Q — maydalagichning quvvati, t/soat. 8.7.5 Bilyali tegirmonlarning quvvati. Sharli tegirmonlarning mahsuldorligini aniqlash uchun ko'pincha V.V.Tovarov formulasi qo'llaniladi: bu erda Q - tegirmonning unumdorligi, t/s; q - 008 elakdagi 10% qoldiqda tegirmonning solishtirma hosildorligi; a - silliqlash koeffitsienti (8.30, 8.31-jadvallar); b - silliqlashning nozikligini hisobga olish uchun tuzatish koeffitsienti (8.32-jadval); c - tegirmon turini hisobga olgan holda koeffitsient (8.33-jadval); V - silliqlash kamerasining hajmi, m3; D - tegirmonning ichki diametri, m; G - silliqlash muhitining massasi, tonna.Tegirmonning solishtirma mahsuldorligi maydalanayotgan materiallarning fizik xususiyatlariga, shuningdek, silliqlash usuliga bog'liq. Maydalanadigan materiallarning turiga va silliqlash usuliga qarab o'ziga xos mahsuldorlik qiymatlari jadvalda keltirilgan. 8.29. Maydalanish koeffitsienti “a” tegirmon unumdorligi 304 ga muvofiq necha marta ortishi yoki kamayishini ko'rsatadi.
8.29-jadval Sharli tegirmonlarning solishtirma quvvati q Maydalanadigan material Marl: yuqori silliqlash qarshiligi o'rta silliqlash qarshilik past silliqlash qarshilik Ohaktosh va gil zaryadi: yuqori silliqlash qarshilik o'rta silliqlash qarshilik past silliqlash qarshilik Bo'r va loy zaryadi Aylanadigan pech klinkeri Donador yuqori o'choq shlaki Opoka , Tripoli Trass Kvars qumi q qiymati, t/kVt.soat Nam 0,04–0,06 0,07–0,09 0,10–0,12 0,05–0,07 0,07–0 0,09 0,10–0,15 0,15–0,25 – 0,25 – 0,15–0,25 – 0,15–0,0.0.0.0.15–0.25 maydalash usullari bilan —01–0.0. 0,05–0, 06 0,07-0,08 0,08-0,10 - 0,04-0,06 0,035-0,040 0,05-0,06 0,020-0,025 0,03 avtomatik val pechlarining 0,03 donalangan slaglzme 0,02-0,07-0,08 0,08-0,10 G. 1,10 3,70 3,00–3,50 1,40 1,20 0 ,60—0,70" 0,80—1,60 8.31-jadval. Klinkerning maydalanish koeffitsienti C2S klinkerdagi, % 5 10 15 20 Maydalanish koeffitsienti a 1,10 1,05 1,00 0,95 Klinkerdagi C2S miqdori, % 25 30 35 40 82 0,72 0,70, silliqlash uchun olinadigan aylanma o'choqqa nisbatan. bitta. Silliqlash nisbati - 305
8.32-jadval, 008 qirqishning eng nozik koeffitsienti,% 2 3 4 5 6 5 85 0.91 0.95 0.91 0.95 0.71 0.95 0.91 0.95 0.91 0.95 1,0 13 14 15 16 17 18 19 20 Klinkerning mustahkamligi uning mineralogik tarkibiga va birinchi navbatda, klinkerdagi dikalsiy silikatning tarkibiga bog'liq: C2S miqdori qancha yuqori bo'lsa, klinkerni maydalash shunchalik qiyin bo'ladi. Jadvalda. 8.31-jadvalda C2S tarkibiga qarab aylanuvchi pech klinkerining maydalanish koeffitsienti qiymatlari ko'rsatilgan. Klinkerning maydalanishi uning saqlash muddatiga ham ta'sir qiladi. Yangi klinkerni maydalash taxminan 2-3 hafta davomida saqlanadigan klinkerga qaraganda qiyinroq. 8.33-jadval Tuzatish koeffitsientining qiymati c Ishlash tartibi Ochiq zanjir Yopiq sikl Tegirmon koeffitsienti b, uning qiymati 008 elakda maydalanadigan material qoldig'iga bog'liq va qoldiqning 10% da birga teng ( 8.32-jadval). Drayv quvvati. Bilyali tegirmon tomonidan iste'mol qilinadigan quvvat quyidagi formula bilan aniqlanadi: , l. 0,8 (8,101) G\ °'8 N = 6,45-V-Vd-fj, kVt bu erda V - tegirmonning foydali hajmi, m3; D - tegirmonning ichki diametri, m; G - silliqlash vositalarining og'irligi, t.306
Drayv quvvati mexanik samaradorlikni (g\) hisobga olgan holda aniqlanadi. Markaziy qo'zg'aluvchan tegirmonlar uchun samaradorlik 0,90-0,94, Nnp = *, kVt (8,102) deb qabul qilinadi. 0,88. 8.8. QURITISH USKUNALARINING HISOBLARI 8.8.1 Quritgich barabanlarini hisoblash Quritgich barabanining asosiy o'lchamlarini aniqlash taxminan bug 'bosimi gw (baraban hajmining namlik stressi), kg/m-soat qiymatiga qarab hisoblanadi. Namlikni olib tashlash miqdori materialning turiga, bo'laklarning o'lchamiga, boshlang'ich va yakuniy namlik miqdoriga, shuningdek quritish agentining haroratiga bog'liq. 0 kg /20 //0 /OO SOJOW6OJO*e>3Of0/&O /0 ?0 30'40 da o'ziga xos bug' bosimi bo'yicha tajriba ma'lumotlari 8.5. Quritgich barabanlarining solishtirma bug 'bosimi qiymatini aniqlash uchun nomogramma qn kg/m h.Materialning zarracha o'lchami 30 mm va oxirgi namlik miqdori 1% ni tashkil qiladi, rasmdagi nomogrammada ko'rsatilgan. 8.5. Xom ashyoning oxirgi namligi uchun qiymatlarni tanlash ularni keyingi qayta ishlash texnologiyasiga bog'liq. Agar ularni xom tegirmonda keyinchalik maydalash kutilsa - 307
nits chiqindi o'choq gazlarining issiqligidan foydalangan holda, keyin oxirgi namlik 7-9% ni tashkil qiladi. Agar tamburda quritgandan so'ng, tegirmondagi material faqat silliqlashdan o'tsa, u holda oxirgi namlik miqdori 1-2% dan oshmasligi kerak. Barabani Ve hajmini aniqlash uchun birinchi navbatda quritish paytida bug'langan namlik miqdori Gw, kg/soat topiladi: barabana kiruvchi materialning namligi, % W2 - quritilgan materialning namligi, % Baraban diametri. (m) 8.104 va 8.105 nisbatlaridan aniqlanadi V6 = ^ (8.104) 7.13), baraban uzunligini aniqlang 1b, (m): Yb \u003d ^Ts m3 (8.105) diametri va uzunligi o'rtasidagi nisbat. baraban odatda k b bo'ladi: 9' De va 1b ni hisoblash yo'li bilan aniqlab, o'lchamiga yaqin quritish barabanini tanlang va keyin uni qayta hisoblash orqali unumdorligini aniqlang Aniqroq ma'lumotlarni olish uchun nomogrammalardan foydalanish kerak (Tsement zavodlarini texnologik loyihalash normalari. S-P . : "Tsement" kontserni, 1991 yil), turli omillarning o'ziga xos bug' hajmining qiymatiga ta'sirini hisobga olishga imkon beradi: 1) bo'laklarning o'lchami material (bo'laklar hajmining pasayishi bilan baraban hajmining 1 m dan bug 'chiqishi ortadi); 2) ichki issiqlik almashinuvi qurilmalari tizimlari; 3) materialning dastlabki va oxirgi namligi; 4) quritish agentining harorati, namligi va tezligi. Aspiratsiya tizimiga yuborilgan gazlar hajmini hisoblashda quritgich tamburidan tutun chiqindisigacha bo'lgan hududda havo oqish (25% gacha) hisobga olinadi. 308
Quritish tamburidagi materialning turish vaqti m = 120 - w2) gw[200 - (Wi + Wj)]' min, (8.106) bu erda qh - materialning massa zichligi, kg/m3; ph - quritish tamburining material bilan to'ldirish omili, (cp = 0,10 - 0,25). Ayrim tsement ishlab chiqarish materiallarining massaviy og'irligi, kg/m3: qum - 1200-1300; ezilgan nam loy - 1600-1800; ezilgan quruq loy - 1400-1600; slanets - 1400-1500; ikkilamchi maydalangandan keyin ohaktosh - 1400-1600; antrasit ko'mir - 900; yong'oqlar - 800; jigarrang ko'mir - 700; donador yuqori o'choq cürufu (namligi 30% gacha) - 700-1000; quruq donador yuqori o'choq cürufu - 500-800; maydalangan boksit - 1200-1350; ho'l kul - 500-900; quruq kul - 400-700. Barabanning aylanish chastotasi n, rpm, taxminiy formula bo'yicha hisoblanadi n = sh-k-1b T-D6-tga' (8.107) 8,34; t - materialning barabandan o'tish vaqti, min; tga - barabanning qiyalik burchagi, deg. 8.34-jadval Eksperimental koeffitsientlarning qiymatlari m, k va issiqlik almashtirgich Pichoq yoki zanjir Hujayra sektori m 0,5 1,0 2-2,0 o 0,04-0,07 0,01-0,02 Drayv quvvati (kVt) taxminan N6 = 0,0601 formula bilan hisoblanadi. -l6-QH-na (8.108) bunda a eksperimental koeffitsient (8.34-jadval) 309
Ha? /la? zha? ./°ottrtxf ^yaayae- trxea/Mt aslv/oglegob &nrat/, p it 8.6. Quritgich barabanida bug'langan 1 kg namlik uchun issiqlik sarfi qTCn. Hisoblangan parametrlar ma'lumotnoma ma'lumotlari bilan taqqoslanadi va sezilarli og'ishlar bo'lsa, tekshirish va tuzatish kerak. Quritish uchun yoqilg'i sarfini taxminan rasmdagi nomogramma bo'yicha aniqlash mumkin. 8.6. 8.8.2 Quritish-silliqlash agregatlarini hisoblash Bu birliklarda xom ashyo bir vaqtning o'zida maydalanadi va quritiladi: ohaktosh, yuqori o'choq cürufu va boshqalar, shuningdek, ko'mir. Quritish va maydalash jarayonlarini bir agregatda birlashtirish mehnat unumdorligini oshirish, kapital qo‘yilmalarni tejash, asbob-uskunalar sonini qisqartirish hisobiga uskunaning tannarxini kamaytirish imkonini beradi. Tsement ishlab chiqarishda qo'llaniladigan quritish va silliqlash birliklarini ikkita asosiy guruhga bo'lish mumkin: past tezlikli silliqlash mashinalari, masalan, shar tegirmonlari va yuqori tezlikda silliqlash tegirmonlari - bolg'a, separator, rulo (rolik), sharli halqa va boshqalar ezilgan materialdan beri. agregatlardan qurituvchi vosita bilan chiqariladi, ular faqat bir martalik sxema bo'yicha ishlaydi. 310
Hisoblash silliqlash va quritish quvvatini, shuningdek, elektr energiyasi va yoqilg'ining o'ziga xos iste'molini aniqlashga qisqartiriladi. Silliqlash quvvati materialning silliqlash qobiliyatiga to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir va silliqlashning belgilangan nozikligiga teskari proportsionaldir. Silliqlash quvvati Gp, t/s, ko'mir yoqilg'isini maydalashni o'rganishda topilgan empirik formulalar bilan aniqlanishi mumkin: bolg'acha ajratuvchi tegirmonlar uchun sharli separator tegirmonlari uchun: sharli separator tegirmonlari uchun C = 0.LD2'4.lM.n°'8 (8.111) bu yerda DM va IM tegirmonning ichki diametri va uzunligi, m; n - aylanish tezligi, rpm; sharli tegirmon uchun ^ (8.112) bolg'acha ajratuvchi tegirmonlar uchun - * » (8.113) bu erda Dp va L - bolg'acha tegirmon rotorining diametri va uzunligi; IN - tegirmon rotoridagi maksimal o'ziga xos yuk: MMA tegirmonlari uchun IN 50 kVt /m2; MMT tegirmonlari uchun 45 kVt/m2; Nx - bolg'acha tegirmon tomonidan ishlamay qolganda iste'mol qilinadigan quvvat, kVt Nx = a • 1bu yerda a MMA tipidagi tegirmonlar uchun 1,28 ga, MMT tipidagi tegirmonlar uchun 1,1 ga teng koeffitsient; Zo va Z - pasport ma'lumotlariga ko'ra va haqiqiy ishlashda bolg'a tegirmonidagi urishlar soni. (8.115) tenglamada

bu erda W - materialning o'rtacha namligi silliqlash va quritish jarayoni, %: sharli separator tegirmonlari uchun w + 3W (8.118) bolg'acha ajratuvchi tegirmonlar uchun (8.119) bu erda Wc, Wn va Wo mos ravishda materialning dastlabki, yakuniy va gigroskopik namligi, %. 4 + Wc - Wo 312
Klo silliqlash koeffitsientining qiymati yoqilg'i namunasini laboratoriya tamburli tegirmonda (VTI usuli) maydalash orqali aniqlanadi. Donetsk antrasit ASh (antratsit maydalari) standart sifatida qabul qilindi, buning uchun Klo = 1 va R008 = 69,2%. Boshqa turdagi yoqilg'ilar uchun 0,8q2 = (Cc + Cbioo^Wc), (8L25) bu erda Cc quruq xom ashyoning massa issiqlik sig'imi, kJ/kg-°C; Sm - nam xom ashyoning massa issiqlik sig'imi, kJ/kg ¦ °S; Ss a - quritish agentining hajmli issiqlik sig'imi, kJ/m3 • °S; Cog - chiqindi gazlarning hajmli issiqlik sig'imi, kJ / m3 - ° ° S; tca - qurituvchining harorati, °S; tor - chiqindi gazning harorati, °C. Sharli ajratuvchi tegirmonlarning issiqlik balansini tuzishda sharli yukning ishqalanish ishi natijasida ajralib chiqadigan qo'shimcha kiruvchi issiqlik hisobga olinadi - qjL (1 kg quruq material uchun kJ): tegirmonning samaradorligi, x\ = 0,854- Periferik haydovchiga ega tegirmonlar uchun 0,88; NM - tegirmon haydovchisining kuchi, kVt; Gp - silliqlash quvvati, t/soat. Quritish quvvati quritish vositasining iste'moli (m3 / soat) bo'yicha hisoblanadi: (8,127) ellik%. Tegirmon fanining quvvati tenglama bo'yicha hisoblanadi Tor = 273 -+¦ Tor, bu erda tor - egzoz gazining harorati °C; To - 0 "C ga to'g'ri keladigan mutlaq harorat, To = 273 °C. Quritish uskunasining samaradorligini baholash uning samaradorlik koeffitsientini hisoblash yo'li bilan baholanadi t)Cy: bu erda qf - jismoniy namlikning bug'lanishi uchun issiqlik sarfi (qarang. yuqorida) q§ - material va chiqindi gazlar bilan birga o'rnatishdan olib tashlangan issiqlik iste'moli: q^=l-Cn-tn + Vc.a..Kor.tor; (8.130) 314
q" - qurituvchining dastlabki issiqlik miqdori: qi = Vc.a/Cc.a.tc.a.; (8.131) q!j - xom ashyoning ishchi massasining boshlang'ich tarkibi: q2 = (Cc + CbT^^-), (8.132 ) bu yerda Ss - quruq xom ashyoning massa issiqlik sig'imi, kJ/kg-°S Sv - xom ashyo namligining massa issiqlik sig'imi, kJ/kg • °S, wc - boshlang'ich namlik. xom ashyo tarkibi, %, tc - xom ashyoning boshlang'ich harorati.Quritish moslamasi, yuqoridagi (8.129) tenglamadan kelib chiqqan holda, quritish uchun zarur bo'lgan issiqlikning umumiy issiqlik sarfiga nisbati. va hisoblangan. silliqlash va quritish quvvati qiymatlari - Gp, »ca va 'vent- Agar maydalagichlarni bir vaqtning o'zida quritish bilan hisoblash kerak bo'lsa, siz yuqoridagi hisoblash tamoyillariga amal qilishingiz mumkin. Xom loyni yoqish uchun pechlari bo'lgan ustaxonalarda ularning ishlashi loyning namligiga, xom ashyoning tarkibiga va kuyish jarayonini faollashtirish usullariga (issiqlik almashtirgichlar, mineralizatorlar va boshqalar) qarab tozalanadi. Sertifikatda ko'rsatilgan WOC6 qiymatidan yoki 38% dan farq qiladigan boshlang'ich namligi bo'lgan xom loydan foydalanganda pechning ishlashi taxminan formula bo'yicha baholanishi mumkin: Gw = Gw0 • Kw; (8.133) bu yerda Gw - xom loyning haqiqiy namligidagi pechning unumdorligi; Gw - xom loy WOC6 namligida yoki 38%) pasport bo'yicha pechning ishlashi; Kw - koeffitsient - 315
Loyning namligidagi o'zgarishlarning pechning unumdorligiga ta'sirini hisobga oladigan omil taxminan grafikdan aniqlanadi (6.36-rasmga qarang). Qattiq yoqilg'idan foydalanilganda, o'choq unumdorligini sozlashdan so'ng, maydalangan ko'mir tayyorlash tizimi hisoblab chiqiladi: yoqilg'i zaryadining tarkibi (navbat bo'yicha) va ko'krak yoqilg'isining xususiyatlari aniqlanadi: namlik, kul miqdori, maydalash va yonishning nozikligi. issiqlik. Shundan so'ng, pulverizatsiya sxemasi tanlanadi va oldindan tanlangan tegirmonning silliqlash quvvati hisoblanadi. Hisoblangan mahsuldorlik va ko'rsatilgan ko'rsatkichlar o'rtasida nomuvofiqlik bo'lsa, tegirmon unumdorligi yangi dastlabki ma'lumotlar bilan qayta hisoblab chiqiladi (silliqlash vositalari bilan tegirmonni yuklash, tegirmonning ventilyatsiya darajasi, nozul yoqilg'isining nozikligi, navlar bo'yicha yoqilg'i zaryadining tarkibi). Pechlarning normal ishlashi shartlarini qondiradigan ma'lumotlar olingandan so'ng, tegirmon qo'zg'aysan elektr motorining zarur quvvatini tekshirish hisobi, shuningdek, tegirmon zavodining issiqlik va aerodinamik hisob-kitoblari amalga oshiriladi. Termal hisoblashning yakuniy maqsadi haroratni, quritish agenti miqdorini va tegirmonni o'rnatishga so'rilgan havo miqdorini aniqlashdir. Belgilangan parametrlar quritish moslamasi va tegirmonning issiqlik balanslaridan aniqlanadi. Chang va gaz quvurlarini hisoblash va yordamchi uskunalarni (separatorlar, siklonlar va boshqalar) tanlash "Yoqilg'ini tayyorlash va yoqish uchun qurilmalarning portlash xavfsizligi qoidalari" da belgilangan portlash xavfsizligi qoidalariga muvofiq amalga oshiriladi. maydalangan holatda” va “Chang-ko‘mir tayyorlash moslamalarini hisoblash va loyihalash standartlari”da nazarda tutilgan. Pechning ishlashini aniqlagandan so'ng va maydalagich tizimini hisoblab chiqqandan so'ng, klinkerni yoqish uchun issiqlik va yoqilg'ining solishtirma va soatlik sarfini aniqlashga qaratilgan pechning termal hisobi o'tkaziladi. Suyuq va gazsimon yoqilg'ida ishlash uchun mo'ljallangan pechning termal hisobi shunga o'xshash sxema bo'yicha amalga oshiriladi. Yoqilg'i yoqish uchun havo sarfi va chiqindi gazlar hajmi yoqilg'i va xom ashyoning elementar tarkibiga asoslangan hisoblash yo'li bilan aniqlanadi. Panjara sovutgichidan chiqarilgan ortiqcha havo miqdori sovutgichning issiqlik balansidan aniqlanadi. Yordamchi uskunalarni tanlash - siklonlar, changli gazlarni tozalash uchun filtrlar, tortish mashinalari (fanatlar va tutun chiqarish moslamalari), shuningdek gaz kanallarining o'lchamlarini aniqlash aerodinamik hisoblash asosida amalga oshiriladi. 316
Quyida panjarali sovutgichlar bilan jihozlangan 05,0x185 m aylanadigan pechlar uchun termal hisob-kitoblarning misollari keltirilgan. Birinchi misolda pechning issiqlik hisobi va maydalangan ko'mir tayyorlash tizimi (individual sxema bo'yicha), ikkinchisida tabiiy gaz texnologik yoqilg'i sifatida ishlatiladigan pechning issiqlik hisobi berilgan. 8.9.2 05,0x185 m o'lchamdagi aylanadigan pech uchun maydalangan ko'mir tayyorlash zavodining termal hisob-kitobiga misol. Tegirmon zavodining ishlashining asosiy parametrlarini aniqlang: tegirmonning turi, hajmi va unumdorligi, shuningdek, tegirmon zavodining issiqlik rejimi . Dastlabki ma'lumotlar: 1) aylanadigan pechlarning reaktiv yoqilg'isi - Moskva viloyati va Donetsk viloyatidan yog'siz ko'mir aralashmasi. Ko'mirning xususiyatlari Ko'mirning nomi Podmoskovny Donetskiy Yoqilg'i tarkibidagi tarkib, % cf 29,1 70,6 nr 2,2 3,4 sp 2,9 2,7 op 8,7 19 NP 0,6 1 ?, AR 23,5 15 2 wp 010.5 2 wp 010.70. 45 13 10509 B510) 27424 F550) loyning namligi=38% (pasport ma’lumotlari) 3) chiqindi gaz harorati tor = 220 °C 4) Xom ashyo tarkibidagi CaO miqdori=45% L.p.p. loy=35% Havoning ortiqcha koeffitsienti o'choq ap=1 1. Injektor yoqilg'isi tarkibidagi uchuvchi moddalar miqdori V* = 18-20%: 8) Ko'mir kukunini maydalashning nozikligi ,1*008 = 8,0% 9) Tegirmondan keyingi gazlarning harorati ti-. m = 80 ° S. 10) o'choq gazlari chiqindilarining tarkibi Tarkibi: CO2 - 16% H2O - 40,4% O2-1,03% N2 - 42% .317
13) Injektor yoqilg'isining harorati tT = 60 ° S. 14) Separator orqasida tavsiya etilgan chang konsentratsiyasi u, ce "0,4 kg s. a. * Hisoblash I. Yoqilg'i tarkibi va xususiyatlarini aniqlash injektor yoqilg'i uchuvchi tarkibi miqdori bo'yicha normal ta'minlash uchun, tabiiy ko'mir aralashtirish qabul qilish kerak - Moskva yaqinida: Donetsk ozg'in P : DT = 60 % : : 40% = 3: 2. Tabiiy ko'mir va injektor yoqilg'isi aralashmasining parametrlari. 1) Tabiiy ko'mir aralashmasining o'rtacha namligi: WcP.sm = WPA6 + WflT°>4 = 330'6 + 5-0'4 = 21-8°/o 2) Tabiiy ko'mir aralashmasining maksimal namligi: WLx = WPaxn0 .6 + WPaxflT0 .4 = 37.0.6 + 9.0.4 = 25.8% U^t) ~ g 100 I ¦ 1UU ~ 100 g 100 60 A00 - 33) 8 40 A00 - 5) 1.01, 10010.0: +10010. ) Tabiiy ko'mir aralashmasining kul tarkibi: AcR.cm \u003d AP-0,6 + ART-0,4 = 23,5-0,6 + 15,2-0,4 = 20,18% s. a. - quritish agenti 318
5) Tabiiy ko'mirlar aralashmasidagi uchuvchi moddalar miqdori: 0H.4 ~ 100 ' 100 -\ G^ - ".U / o 6) Tabiiy ko'mirlar aralashmasining kaloriyali qiymati (o'rtacha): Qh.sm \u003d < 2npO.6 + QLtO.4 \u003d 10509-0.6 + + 27424 • 0.4 = 17275 kJ / kg G K-lo.dt - . - 0.4 A00 - UGn) + 0.6 A00 - Vt |,) _ - A -00. - 33) . ~ ' 0,6 A00 - 33) + 0 ,4 A00 - 5) "*" 0,4A00-5) _ ^~ ' 0,4 A00 - 5) + 0,6 A00 - 33) ' 8) Injektor yoqilg'isi tarkibidagi uchuvchi moddalar da W* • 5%. ) 15.9A00-5) ,pao/ 9) Injektor yoqilgʻisining yonish issiqligi (oʻrtacha) ,8).^f^ - 25.12-5 = 20198 kJ/kg, bu yerda 25.12 solishtirma issiqlik bug'lanish, MJ/kg. 319
10) Injektor yoqilg'isining kul tarkibi: . .f 100 - \UV OP1S 100 - 5 ... o / Af \u003d AcP.cm. ;— = 20,18 • ——— = 24,5%. 100 - Vt qarang. 100 - 21,8 II) Injektor yoqilg'isining xarakteristikalari: Nomi 1. Tabiiy yoqilg'ilar aralashmasi 2. Injektor yoqilg'isi Yoqilg'i tarkibidagi miqdori % C 45,65 55,5 n 2,68 3,26 s 2,82 3,43 O 5,97 7,26 N 2,43 O 5,97 7,26 N 0.2102.^2101.^ 20198 II. Ko'mirni maydalash zavodining quvvatini aniqlash Xom zaryadni yoqish uchun issiqlik yoki yoqilg'ining solishtirma iste'moli issiqlik hisobi yoki o'choq zavodining sinovlari asosida aniqlanadi. Loyihalash uchun etarli darajada aniqlik bilan, 11-nomogramma ("Tsement zavodlarini loyihalash bo'yicha qo'llanma", Stroyizdat, Leningrad, 1969, 50-bet) dan otish uchun o'ziga xos issiqlik sarfini aniqlash mumkin. Yaud. = 6196,5 kJ / kg Yoqilg'ining o'ziga xos iste'moli = -^ = ' = 0,3068 Q| ZU1?8 Injektor yoqilg'isining soatlik sarfi <1sp.' Okl • Kzap = 0,3068 • 72000 • 1,2 = 26507,5 kg/soat. Eng yaqin tegirmonning mahsuldorligi bo'yicha o'lchami (6.11-jadval) quritish moslamasi bilan ShBM 287/470. Tegirmonning xarakteristikalari: D6 zirhli chiqishlarining o'rta chizig'i bo'ylab diametri, mm Uzunlik Lb, mm N6 barabanining aylanishlar soni, rpm. Dvigatelning talab qilinadigan quvvati N & kVt, dan ko'p emas Yuklangan sharlarning tavsiya etilgan og'irligi Gm Ko'krak diametri — E) kartrij, mm — 2870 — 4700 — 18,7 — 500 t — 800— 1000 320
Antrasit maydalari uchun mahsuldorlik Va.sh-, t / h - 16 Koptok yuklashning ommaviy massasi O'sh. us, KG / M3 -4900 Baraban hajmi V & m - 30,4 Tegirmonni sharlar bilan to'ldirish koeffitsienti: w _ ° m 35000 6 ~ V o,.Hac.V6 ~ 4900-30,4 Tegirmonning xom ko'mir uchun unumdorligi. (8.134 ) formulasi bilan aniqlanadi: B = '-- - "№¦) [tM (8.134) bu erda Pvd - ko'mir namligining silliqlash qobiliyatiga ta'sirini hisobga oladigan tuzatish koeffitsienti. -(W) bu erda Wmax - maksimal yonilg'i namligi — 25,8%. Barabandagi ko'mirning o'rtacha namligi W • 3W* (8,136) bunda WM - quritish moslamasidan keyin tegirmon oldidagi yoqilg'ining namligi, formula bo'yicha aniqlanadi: b - ab) "m \u003d ~ f r f\u003e \P- (YO - \G) - (W, pCM - W *) (a + b - a • b) bu erda a - quvurda quritishning birinchi bosqichida olib tashlangan namlik miqdori -kurutgich yoki quyi oqimda quritish (o'rnatishda umumiy namlikning bir qismi sifatida). Quritgich quvuridan foydalanilganda, a = 0,6; b = 0; a = 0,5 qo'shimchalar bilan pastga oqimda oldindan quritganda; b = 0; tushayotgan gaz quvurida quritganda a = 0,4; b = 0; b - ikki bosqichli quritish paytida ikkinchi bosqichda chiqarilgan namlik miqdori va quritishning birinchi bosqichidan keyin sarflangan quritish vositasini atmosferaga tushirish. Quvurli quritgich va qo'shimchalar bilan pastga quritish moslamasi bilan a = 0,6; b = 0,5; 11siz bir xil - 395 321
a = 0,6 kiritadi; b = 0,4. Quritish bo'lmasa, a = 0 va b = 0 va Wm = WEP.CM; W* – chang namligi=5%. w' 21 • 8 A00 - 5) - 100 B1,8 - 5,0) 0,5 ., o/m A00-5)-B1,8-5) 0,5 d Tegirmon oldidagi yoqilg'ining namligi Wmax = 25,8%. , Wxmax ^= 17 d>. O'rtacha namlik WCp: Wcp = 14'3 + 3'5 = 7,33%, (8,135) o'rniga, biz topamiz: p - l / Y.8-7,az _ 25,8 -4,6 bilan ko'mir massasini aylantirish koeffitsienti. namlik miqdori W bo'lgan xom ko'mir massasiga o'rtacha namlik Wcp]? m ' 100-Vt,,, lQQ-7,33 1Rt. vd ~ "P ~" TY) 21~8 ~" 1'180' YuO - W,pcM 10° ~ 21'8 Pdr - ko'mirning dastlabki maydalanish darajasini hisobga oluvchi tuzatish koeffitsienti, ustidagi qoldiq bilan tavsiflanadi. 5X5 mm ( R5) katakchali elak, R5 = 50% da;Md.=1,12.Kgp - zirhning shakli va eskirishini hisobga olgan holda koeffitsient, Kbr. = 1,0. ); biz Kex = 0,9 ni olamiz. Eksperimental ma'lumotlarga ko'ra, uchuvchi tarkibga ega bo'lgan ko'mirlarning ma'lum bir aralashmasi uchun V* = 19%;R^g = 8% ^g% .m |-D-| - tegirmonning ishlash ko'rsatkichlari: vMCM CO==F6A-? 6K600 [ 322 (8.138)
Taxminiy tezlikni 2,5-f-3 m/sek deb qabul qilish mumkin (termik hisob-kitobdan keyin aniqlanishi kerak) bu erda Vgj, sm - tegirmon orqali so'rilgan nam gaz yoki havo hajmi, m3 / soat; F6 - tegirmon tamburining ko'ndalang kesimi maydoni (aniq), m; m -j= da ko'rsatkich barabanni sharlar bilan to'ldirish koeffitsientiga bog'liq; W$ ni quyidagi ma'lumotlardan aniqlash mumkin: 0,25 0,20 0,15 0,1 0,4 0,3 0,2 0,1 W6 = 0,235, m «0,365. / w h0-365 Taxminan w = 3,0 m/s deb faraz qilsak, \-yor\ = = 1,23 ni topamiz. w W « l b1 (8.134) formuladagi |-jg- qiymatini almashtirib, xom ko'mir uchun tegirmonning unumdorligini aniqlaymiz. Tegirmonning dastlabki namligi H^p bo'yicha unumdorligi. = 21,8%. n 0,1 •2,872|4-4,7-190-g-0,2350-6,1,81-0,965-1,187-1,0-0,9-1,23 = 26,21 -0,965-1,187 = 30,0 t/soat. Ko'mirning namligi 25,8% bo'lgan hosildorlik: Vmax = 26,21 • 0,967 • 1,24 = 31,43 t/soat. Injektor yoqilg'isi uchun mahsuldorlik: vf = VA00-y = 30-A00 21.8) = 100 -W * 100 -S ', bu -ij-100 = 19% ishlash marjasini ta'minlaydi. Dastlabki namlik miqdori taxminan 25% bo'lgan ko'mirdan foydalanganda pechning normal ishlashini ta'minlash uchun 323
silliqlashdan keyin ochiq bo'lgan maydalangan tayyorlash sxemalarini qo'llash kerak. Quritish vositasi sifatida pechdan chiqadigan gazlar va sovutgichdan issiq havo ishlatiladi. Ko'mirni oldindan quritish pastga oqim bilan ta'minlanadi. III. Tegirmonni o'rnatishdan oldin haroratni va 1 kg ko'mir changiga quritish agenti miqdorini aniqlash 1. Ko'mirdan suv chiqishi: 1,0 (AQSH - Vt*) 1.Q B1.8 - 5) - YOKI 0 215 3 Vw.yr = Jj^±| = 0,267 nm/kg • t 2. Quritish agenti hajmi 80°C da separatordan quyi oqimda nm da chang konsentratsiyasida fic'a. = 0,40 kg/kg : eu. \u003d b- 0,215: 1,3 \u003d \u003d 2,285: 1,3 \u003d 1,76 nm3 / kg-t. 3. Vc.a.ny quritish moslamasi oldidagi quritish agenti miqdori 30% havo so'rilishi bilan (Kprix. = 1,3). 4. Tegirmonni o'rnatishda so'rilgan havo miqdori: 1,76 - 1,35 = 0,41 Nm3 / kg. 5-rasm. 1 kg ko'mir kukuni uchun quritish moslamasi bilan maydalagichning issiqlik balansi. A. Issiqlik iste'moli a) Namlik bug'lanishi uchun issiqlik sarfi 2491 -gw.yr = 2491-0,215 = 535,6 kJ/kg. 324
b) Yonilg'i tomonidan olib ketiladigan issiqlik, tegirmondan chiqadigan gazlar haroratida "80 °C: -4'19^) 80 = 69'1 c) Quritish agenti tomonidan olib ketiladigan issiqlik: Rel.' Ss.a. • fca. = A,76 • 1,410 + 0,267 • 1,503) • 90 = 230,6 kJ/kg. d) Atrof-muhitga issiqlik yo'qotishlari taxminan 20,0 kJ / kp gpacx = 535,6 + 69,1 + 230,6 + 20,0 = 855,3 kJ / kg ga teng deb hisoblanadi. B: Issiqlik kiritish a) -15 °C haroratda so'rilgan havo tomonidan kiritilgan issiqlik: Vnp • St • tB. = 0,41 x 1,297 x 15 = 8,0 kJ / kg. b) sharlarning issiqligi: Nsh = 3,60 • Kmeh • Npa3M. = 3,60 • 0,70 • 22,0 = 55,4 kJ/kg, bu yerda SHBM tegirmoni uchun Kmex = 0,70 va 3,60 konvertatsiya koeffitsienti kVt • h - kJ. Maydalash uchun o'ziga xos energiya sarfi: c) yoqilg'i tomonidan kiritilgan issiqlik: 1 • Sg • tir = 1 • 1,7554 • 10 = 17,54 kJ / kg, bu erda ty, - 10 ° C - tegirmonga kiradigan ko'mirning harorati, Su , , - yoqilg'ining issiqlik sig'imi bo'lib, uni quyidagi formula bo'yicha hisoblash mumkin: r 4.19W^,.M 100-Uusm 4.19-21.8. ^ g ~ 100 "•" 100 '^T ~ 100 "•" + 10 ° ~ 021'8-1.090 \u003d 1.765 kJ / kg-deg St - quruq yoqilg'ining issiqlik quvvati = 1.090 kJ / kg-deg. d) Quritish moslamasiga quritish agenti tomonidan kiritilgan issiqlik issiqlik balansi tenglamasidan aniqlanadi:
Yoqilg'i namligi tomonidan kiritilgan issiqlik miqdorini e'tiborsiz qoldirsak, bizda: 855,3 = 8,0 + 55,4 + 17,54 + qla.ny kg yoqilg'i e) quritish moslamasi oldidagi qurituvchining harorati tenglama bilan aniqlanadi: Qc.a.ny = 'c.a.' *-s.a.' *c.a.py> (o. 1.39) bu erda Cca quritish moslamasi oldidagi quritish moslamasining issiqlik sig'imi bo'lib, 400 °C da 1,465 kJ/kg deb qabul qilinadi. deg, qaerdan: Hsa.du 774o SaPu C s.a.y 1.465-1.35 600+ (Vc.a.ny - VB). 1.507-210 = vLa.ny- 1.465-391, bu erda 1.465 - quritish moslamasi oldidagi havo va gazlar aralashmasining issiqlik sig'imi. VB 1.340-600 + A.35 - VB) -1.507 = 1.35-1.465-391, Vr = 1.35 - 0.71 = 0.64 Nm3 / kg-t. g) Tegirmon orqasidagi shamollatuvchi vositaning zichligi (separator oldidan): Z^li^.^ZV, (8L40) V + V 273 + t -1,251 0,68 + 1,293-0,67 _ Qc.aM - !35 - = 1,3 kg/Nm3._ 1,76-1,3 + 0,215 273 _ "Q- .3 Qc.aM - 176 + 0,267" 273 + 80 ~ U'V3 Kr/M • 326
6. Ko’mirning o’rtacha namligida tegirmon oldidagi qurituvchining haroratini aniqlash: a) 1 kg ko’mir changiga quritish moslamasida bug’langan suvning chiqishi: “_ 1,0 A00 -Vt) (W^ .CM-WM) _ gw .ny - 'p - A00-WM)A00-W^.CM) A00 -5) -B1.8- 14.3) _ , A00 - 14.3) A00 - 21.8) - UIU° KG/ KG YOKI Quritish moslamasining issiqlik balansidan tegirmon oldidagi ventilyatsiya agentining haroratini aniqlaymiz: A. 1 kg yoqilg'i uchun sarflanadigan issiqlik a) Quritish agenti tomonidan kiritilgan issiqlik: 774,0 kJ/kg b) Issiqlik. yoqilg'i tomonidan kiritilgan: 17,54 kJ/kg B. 1 kg yoqilg'i uchun issiqlik sarfi a) Yoqilg'i namligining bug'lanishi: gw.ny 2491 = 0,106 • 2491 = 264 kJ/kg b) Atrof-muhitga issiqlik yo'qotilishi taxmin qilinadi. o'rnatishning umumiy issiqlik yo'qotilishining taxminan 20% bo'lishi 20,0X0 ,2 = 4,0 kJ/kg c) formula bo'yicha o'rtacha yoqilg'i harorati 50 ° C (quritish moslamasidan keyin) yoqilg'ining issiqlik tarkibi: \u003d 84,6 kJ / kg, yuo - wM shi ~ 14> J bu erda 4,19-WM _ 100-w; ^ 4,19-14,3, 85,7, LPL, „„ kJ LPG - 100 + 100 Sr - 100 + 100 1> UyU - 1 ^ * kg-deg d) Shamollatish agenti tomonidan olib ketilgan issiqlik: 774 + 17,54 - 264,0 - 4,0 - 84,6 = 439 kJ / kg. Tegirmon oldidagi quritish agentining harorati quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi: gca.43!) / = = ca.m "1.35.1.507 + 0.132.1.520 ca.ca. * w.ny w 327
bu erda Cs a - quritish agentining issiqlik sig'imi, 200 ° S haroratda olinadi; Cw - 200 ° C -1,520 kJ / nm3trad da suv bug'ining issiqlik sig'imi. IV. Yoqilg'i va havoning soatlik sarfini aniqlash va chiqindi gaz chiqishi 1. Nominal ko'krak yonilg'i iste'moli: 2. Xavfsizlik koeffitsienti = 1,2 bo'lgan ish rejimida tegirmon fanining oldidagi ventilyatsiya agenti miqdori. f v.a == '^v.ce ~r'w.yr)'"TA.76 + 0.267)-20730-1.2-273J~60 = 61500—. 3. Quritish moslamasi oldidan qurituvchining miqdori: y' -y' G*K 273 Ycany Yc y -GK cany Yca "m ^3 273 — = 1,35 • 20730 • 1,2 ^-i-3^3-== 81900—. 273 soat 35 + 0,132) • 20730 • 1,2 273±215 = 65900 — 5. Pechdan quritgichga yetkazib beriladigan chiqindi gazlarning maksimal miqdori: Vr p = 0,68 • 1,2 - 20730 215 215 3 = maksimal quritgichga etkazib beriladigan muzlatgichdan 600 ° C haroratda havo miqdori: VB x \u003d 0,67 * 1,2 * 20730 2732 | 360 ° \u003d 53300 ±.328
7. O'rnatish kanallarida va tegirmonda gazlardagi kislorod miqdori: Uo2n • 0,68 + Un2X- 0,67 + Un2Pr 0,41 s.a.se _ 1,03-0,68 + 140, 67 +8-0,41 _ _ -7/ -/,%, bu portlovchi vaziyatni yaratish imkoniyatini yo'q qiladi. 8. Tegirmonda qurituvchining tezligi: L 0,785 • 2,87 A - 0,235) 3600 Shunday qilib, tegirmonning unumdorligi hisoblanganidan biroz yuqori bo'ladi. V. Quritish moslamasining asosiy o'lchamlarini aniqlash Eksperimental ma'lumotlarga ko'ra, quritish moslamasida bug 'chiqarish 360 kg / m3 deb hisoblanadi. Quritish moslamasining hajmi: v gw.yrG^Ka 0,215-20730-1,2 .... 3 Y"Y ~ 0,805 P ~ ~ 0,805-360 ~ 1b) D ' Quritish vositasining o'rtacha tezligida, ko'rsatilgan. umumiy kesma quritish moslamasi - 7 m / sek 1>93 m, biz d = 1,9 m ni qabul qilamiz Quritish moslamasining silindrsimon qismining balandligi: h = -^ = 18'5 = 6,5 m.
8.93 0 5,0X185 m o'lchamdagi aylanadigan pechning issiqlik hisobiga misol, tabiiy gazdan yoqilg'i chiqindi gazlari sifatida foydalanilganda Volga-75 tipidagi panjarali sovutgich) va o'choq va Volga-75 uchun yordamchi uskunalarni yig'ish. panjarali sovutgich * (e / filtrlar, ortiqcha havo chiqarish foniy, shuningdek, umumiy va o'tkir portlash muxlislari). - -I- Is Dastlabki ma'lumotlar: • °, 1) Xom ashyo: ohaktosh, gil. Xom zaryadning namligi 38% ni tashkil qiladi. 2) Yoqilg'i: Dashavskoye konidan olingan gaz. 3) Olovli pechning chiqish joyidagi gazlarning harorati tra = 250 ° C. 4) P.p.p. loy = 35%. 5) Quruq xom ashyoning solishtirma sarfi gc = 1,56 kg/kg. 6) Pechdagi ortiqcha havo koeffitsienti ap = 1,1. 7) Sovutgichning chiqish joyidagi klinkerning harorati tK.x = = 100 ° S. 8) VRX klinker sovutish uchun havo sarfi. = 2,6 nm^kg-cl. 9) Ikkilamchi havo harorati tB.BT = 430 ° S. 10) Sovutgich oldidagi pechdan klinkerning harorati ticx = = 1200 ° S. 11) Quruq gazning kalorifik qiymati Qh = 35684 12) Gaz tarkibi: kJ im s • CH4 = 97,9%; C2H6 = 0,5%; S3N8 = 0,2%; C4Hu = 0,1%; N2 = 1,2%; CO2 = 0,1%; 2 = 100%. 13) Yonilg'i yonishi uchun zarur bo'lgan havoning umumiy miqdoridan % o'choq kallagidagi qochqinlar orqali havo so'rilishi y = - ° / o- 14) Atrof havo harorati tB = 15 °S. 15) Havoning issiqlik sig'imi Cv = 1,298 kJ/nm3 • grad. 16) Pechga kiradigan loyning harorati tffl = 10 °C. 17) Loyning issiqlik sig'imi Ssh = 0,879 kJ/kg>deg. 18) Havoning namligi do = 0,0161 Nm3/Nm. 19) Tutun chiqarish do'zaxi oldidagi ortiqcha havo koeffitsienti = = 1,6. 20) pechdan changni tozalash - 10% yoki 0,156 kg / kg -cl. 21) Shu jumladan o'choqqa qaytarilganlar - 9,1%. 22) Ikkilamchi havodagi chang konsentratsiyasi 100 g/nm. 23) Xom ashyo tarkibidagi CaO ning miqdori “45%. zzo
Havo oqimi va chiqindi gaz chiqishi 1) V° = 0,0476 fo 0,0476 [fl + J] 97,9 + (l + J| 0,5 + + (r + ^ 0,2 + D + x) formula bo'yicha yoqilg'i yoqish uchun nazariy quruq havo sarfi ) od "~ 0A = 9'48 hm3; 2) Tutun gazining chiqishi: a) N2 VN2 miqdori = 0,79 • V" + ^ = 0,79 • 9,48 + ^ = 7,5 nm3 b) CO2 miqdori VCO2 = 0,01 [ CO2 + 2mCmHn] = = 0.01 [ 0.1 + 97.9 + 2.05 + 3.0.2 + 4.0.1] = 1.0 nm3 c) HgO miqdori = 0.01 |H2S + H2 + 2 ?CmHJ + 0.0101 \ + 0.09\ . 0,5 + f-0,2 + y 0,l| + + 0,0161-9,48 = 2,14 Nm3 d) Yoqilg'i yoqilg'isidagi jami gazlar SVr o = 7,5 + 1,0 + 2,14 = 10,64 Nm3 1 kg klinker uchun qovurish mahsulotlari
2) 8cw 1,56-38 LPS, 8n2o = W3 bilan 1,56-38 suv bug'ining miqdori? = W=L = °'956 3) 1>jv>V 4 gyH = gc - gco2 - 1,0 = 1,56 - 0,546 - 1,0 = 0,014 kg changning qaytarib bo'lmaydigan yutilish miqdori. 1 kg klinker uchun pechning issiqlik balansi. Issiqlik kiritish 1) Yonilg'ining kimyoviy issiqlik miqdori Ql = Qh-x = 35684-x kJ, bu erda x Nm3 da 1 kg klinkerni yoqish uchun solishtirma gaz sarfi. 2) Loyning issiqlik miqdori \u003d A.56-0.879 + 0.956-4.19) -10 \u003d 53.8 kJ. 3) So'rilgan havo tomonidan kiritilgan issiqlik, Q3 = VBan-yCB-tB.x = 9,48-1,1 -0,03-1,298-15-* = 6,1* kJ. 4) 430 ° S haroratda ikkilamchi havoning issiqlik miqdori Q4 = VBan (l - y) • St • tB.BT • x = = 9,48-1,1A - 0,03) - 1,335-430-x = 5807x kJ . 5) Klinkerning ekzotermik reaksiyalari issiqligi qabul qilinadi (taxminan) Q5 = 440 kJ. 6) Jami issiqlik kiritish: EQ = 35684-x + 53.8 + 6.1-x + 5807-x + 440 = = 41497-x + 494 kJ. Issiqlik sarfi 7) CaCO3 dissotsiatsiyasi uchun issiqlik sarfi
8) Namlikning bug'lanishi uchun issiqlik sarfi: q2 = 2491 -gH2o = 2419-0,956 = 2381,5 kJ. 9) Egzoz gazlarining issiqlik miqdori: Q3 \u003d {[Vco2Cco2 + V?,2CN2 + Vh2oCh2o 4- V ° (an - 1) Sv] " + Vbofco2 + ^ 2oCH2o} C \u003d 3872,8 • x + kJ, 584 qaerda. CCo2, CN2 va boshqalar 250 "S haroratda gazlarning o'rtacha hajmli issiqlik sig'imlari. Cco2 = 1,8246 kJ/nm3 daraja; Sc2 = 1,3033 kJ/nm3 daraja. CH2o = 1,5324 kJ/nm deg.; St = 1,3062 kJ/nm deg. 10) Pechdan chiqayotgan klinkerning issiqlik miqdori: q4 = 1,0-Cu,.-C = 1236 kJ. 11) Kirishning issiqlik miqdori: R5 = QyH. • Quyosh. • C = 40,8 kJ. 12) Atrof-muhitga issiqlik yo'qotilishi: bu erda Fn - o'choq korpusining yuzasi, m2: Fn = nAdnbn = 2910 m2, Aq - o'choq korpusining 1 m2 atrof-muhitga issiqlik yo'qotilishi; qabul qilingan sharoitlarda taxminan 19260 kJ/m2-soatni tashkil qiladi. 13) Eksperimental ma'lumotlarga ko'ra, suyuqlik fazasini hosil qilish uchun issiqlik sarfi: g7 = 50 kkal / kg = 210 kJ / kg. 14) Umumiy issiqlik iste'moli: 2q \u003d 2078,4 + 2381,5 + 3872,8 x + 584,5 + 40,8 + + 778,7 + 210 + 1236 "7310 4" 3873x, kJ. Yoqilg'i sarfini o'rnatishning o'ziga xos ko'rsatkichlari aniqlangan. issiqlik balansi tenglamasidan: 41497 x + 494 = 7310 + 3873 x.
Joylashuv: 7310 - 494 6816 X X \u003d 41497-3873 2) Maxsus issiqlik iste'moli: HA- \u003d 35684-0,1811 \u003d 6462 kJ. 3) Yoqilg'i yonishi uchun zarur bo'lgan umumiy havo iste'moli: 2Vr = Uv-x-Op = 9,48-0,1811 4) Ikkilamchi havo miqdori: = 9,48-0,1811-1,1 = 1,88 Nm3. VB.BT = 1,88-A - 0,03) = 1,82 Nm3. 5) Pechning chiqishidagi gazlar miqdori: va hokazo. = R Vr + V° (a - 1,0) + V°an - d0] - x + + V?4) Ortiqcha havo olib ketadigan issiqlik. Biz havo haroratini oldindan 100 ° S deb baholaymiz St • tB.H36. = 0,78 x 1,302 x tB.H36. = 1,0 Sv.g., kJ, masalan. = 2,6 - 1,82 = 0,78 nm3. 5) Umumiy issiqlik sarfi: —; "'2^ol. \u003d 787 + 1048,7 + 30,0 + 1,01b1vizb \u003d • No. & \u003d 1157,4 + 160 Sw.ex., kJ. Ortiqcha havo harorati muzlatgichning issiqlik balansi tenglamasidan aniqlanadi: dan bizda: tMvqll 1287-1157.4 19ooG tB.H36.= Shch-6 -128 C. Gaz va havoning soatlik sarfi va chiqindi gazlarining chiqish tezligini aniqlash 1) Tabiiy gazning soatlik sarfi: vr.nm3 2) The 250 °C haroratda pechdan chiqish joyidagi gazlar miqdori: v;:n=v;;n.oM.^±^=3,95.72000^^=495ooo j.3) nam miqdori 430 °C haroratda o'choqqa kiruvchi ikkilamchi havo: VB.BT = VBBTA + Yordamchi uskunani tanlash Elektrostatik cho'kindilarni tanlash. Sovutgichlardan ortiqcha (chiqaruvchi) havoni va aylanma pechlardan toza gazlarni tozalash uchun elektrostatik cho'kindilarni o'rnatish tavsiya etiladi. Elektrostatik cho'ktirgichlarning standart o'lchamlari elektrostatik cho'kindining faol qismidagi gazlar (havo) oqimining tezligiga qarab tanlanadi. 100-170 ° S haroratli muzlatgichdan ortiqcha havoni tozalash uchun elektrostatik cho'kindining ishlashini yaxshilash uchun (tozalash koeffitsientini oshirish) muzlatgichga atomizatsiyalangan suvni 100 ° C miqdorida yuborishni ta'minlash kerak. 20-50 g / kg sinf. Suvga kirgan gazlarning harorati shudring nuqtasi haroratidan 20-25 ° C yuqori bo'lishi kerak. Biz o'ziga xos suv iste'moli qiymatini qabul qilamiz - 25 g / kg sinf. Suv-havo aralashmasining harorati quyidagi shartlardan aniqlanishi mumkin: 0,78 • 1,306 • 128 - 0,025 • 2491 = Vr el • ^ .el, Vg.el = 0,78 + W = 0,811 nm3/kg cl, gg.el— , goiter .osn ~ s, C.r z nm -deg tr el = 64 °C, bu elektrostatik cho'ktirgichdagi suvning kondensatsiyasi shartlariga muvofiq qabul qilinadi. Elektrostatik cho'ktirgichdagi gazlar hajmi: coal.el \u003d 0,811 • Ke • Kzap • G^ = 77220 ^d yoki 95320 ^ t = 64 ° C da, bu erda Ke elektrostatik cho'kindidagi standart havo so'rilishi = 1,15, normativ hujjatlarga muvofiq olinadi; Kzap - klinker haroratida mumkin bo'lgan rejim o'zgarishlarini hisobga olgan holda standart xavfsizlik koeffitsienti 1,15 ga teng. Ikkinchi havo oqimi: 95320 _, s / Moo "= 26 m / s - Suvning vaqtinchalik o'chirilishi bilan bir xil: 0,78-1,15-1,15-G ^ 273 + 136 _ ". 3, 3600 '273 ~ M / S"
1 O'rnatish uchun faol tasavvurlar maydoni 26 m2 bo'lgan UG-2-3-26 uch maydonli elektrostatik cho'kindi qabul qilinadi. Oddiy rejimda elektrostatik cho'kindidagi tezlik: C = 1,00 m / s. Suvni vaqtincha to'xtatish bilan bir xil: U = 1,19 m / s, bu ikkala ish rejimida ham ruxsat etiladi. Xuddi shunday, aylanadigan pechdan chiqindi gazlarni tozalash uchun elektrostatik cho'kindi tanlanadi. Elektrostatik cho'kindidagi gazlar miqdori aniqlanadi: bu erda Kj va Kg - me'yoriy hujjatlarga muvofiq qabul qilingan havo oqish koeffitsientlari; Kj - sovuq so'nggi kamerada va o'choq muhri orqali havo so'rish koeffitsienti "1,2; Ke - elektrostatik cho'kindidagi havo so'rish koeffitsienti "1.15. Elektrostatik cho'ktirgichdan keyingi gazlarning harorati - ^.el kesma kamerasi - elektrostatik cho'kindining issiqlik balansidan topiladi: ar.el \u003d V ^.K, -Ke. \u003d 3.59-1.2.1.15 \u003d 4.95 \u003d?. Elektrostatik cho'kindida havo oqishi - 4,95 - 3,59 \u003d 1,36 nm ^ / kg - sinf. tj haroratda taxminan Cr = 1,423 ni olamiz, 3}l = 200 ° S 3,59-1,444-250 + 1,36-1,298-15 UGZ-3-177 faol uchastkasi 177 m2 (7.43-jadval) gaz elektrostatik cho'ktirgichdagi tezlik: ^ = 0,943 m/s.
Portlash ventilyatori tomonidan etkazib beriladigan havo miqdori muzlatgich panjarasi ostiga kiradigan umumiy havo miqdorining taxminan 8% ni tashkil qiladi. 15% marjaga ega bo'lgan majburiy fanning zarur quvvati quyidagicha bo'ladi: QB0A = 232000-0,08-1,15 = 21340 m3 / soat, bu erda 1,15 ishlash uchun me'yoriy xavfsizlik omili hisoblanadi. Ushbu bo'limdagi havo kanallari, panjara va klinker qatlamining qarshiligi eksperimental ma'lumotlarga ko'ra, taxminan 5,0 kPa bo'ladi. 15% marj bilan fanning kerakli umumiy bosimi bo'ladi: = 5,0-1,15 = 6,6 kPa; Fan tomonidan iste'mol qilinadigan quvvat: N = ^A = 21340-6,6 =48 V .oa = B32000 - 21340) -1,15 = 242700 m3/soat. Eksperimental ma'lumotlarga ko'ra, Volga muzlatgichlari uchun panjara ustidagi klinker qatlamining qarshiligi "2,0 kPa" ga teng bo'lishi mumkin. Umumiy portlash fanining zarur bosimi Hv.o.d. = 2,0-1,152 = 2,65 kPa. Fan tomonidan iste'mol qilinadigan quvvat: 72-136 ° S haroratli muzlatgichdan ortiqcha havo uchun tutun chiqarish qurilmasining (fan) talab qilinadigan ishlashi: Qb.h36.b. = Vr9JI.Kr.Kfl = 77500-1.05-1.05 = 85100 Nm3 / soat yoki 67 ° S da 106000 m3 / soat. bu erda Kg - gaz kanali elektr filtrida havo so'rilish koeffitsienti - tutun chiqarish moslamasi = 1,05; K - tutun chiqarish moslamasida (fan) bir xil = = 1,05. Gaz kanallarining gidravlik qarshiligi, ularning uzunligiga qarab, taxmin qilinishi mumkin - 0,50-f-0,80 kPa. 338
Elektrostatik cho'kindining gidravlik qarshiligi 0,30 kPa. Tutun chiqarish moslamasining kerakli bosimi Nd. „zb.v \u003d 1.10-1.152 \u003d 1.45 kPa. Pech tutunini chiqarish qurilmasi Kerakli unumdorlik: 3 71 = ^g.el • K3 • K4 • KaapOi • ^^ = 705000 ? bu erda K3 - elektr filtrining gaz kanallarida havo so'rilish koeffitsienti - tutun chiqarish moslamasi - 1,05; Kd - tutun chiqarish moslamasida - 1,05; Kzap - xavfsizlik koeffitsienti - 1,15; tr.fl - elektr filtrining issiqlik balansidan - tutun chiqarish yo'li - 153 ° S. Tutun chiqarish moslamasining kerakli bosimi Nd: Nd.1.152 = (Np + Ngas + NEL) f. + Hd- HtrI,152 = 2,77 kPa, bu erda Hp o'choq va issiqlik almashinuvi qurilmalarining gidravlik qarshiligi "1,70 kPa; Hgas - gaz kanallarining gidravlik qarshiligi tutun kamerasi - quvur "0,40 kPa; Nel.f. - elektrostatik cho'kindining gidravlik qarshiligi ≈ 0,25 kPa; Nd - tutun chiqindisi va baca kirishining gidravlik qarshiligi = 0,20 kPa; Ntr - 156 °C-0,45 kPa gaz haroratida 100-120 m balandlikdagi quvurning o'z-o'zidan tortilishi. Pechning unumdorligini yaxshilash (o'zgartirish) ishlab chiqaruvchining hisob-kitobida qabul qilingan tarkibdan farqli xom ashyo zaryadidan foydalanish sharti bilan amalga oshiriladi. Issiqlik va yoqilg'ining solishtirma iste'moli sovutgich va siklon issiqlik almashinuvchilari bilan o'choqning issiqlik balansidan aniqlanadi. Yonish uchun havoning solishtirma iste'moli va chiqindi gazlarining chiqishi xom ashyo va yoqilg'ining elementar tarkibiga asoslangan hisoblash yo'li bilan aniqlanadi. Panjara sovutgichini hisoblashda, 339
atmosferaga chiqarilgan ortiqcha havo miqdori va harorati, klinkerning shartli harorati. Ikkinchisi klinkerning issiqlik miqdori atmosferaga chiqarilgan havo va klinkerning haqiqiy haroratdagi issiqlik miqdori yig'indisiga teng bo'lgan haroratdir. Yoqilg'i yoqish uchun zarur bo'lgan birlamchi va ikkilamchi havoning soatlik miqdorini, muzlatgichdan chiqarilgan ortiqcha havoni va hokazolarni aniqlagandan so'ng, yordamchi uskunalarni hisoblash va tanlash amalga oshiriladi: muzlatgichdan keyin havoni tozalash uchun elektr filtrlarini o'rnatish, umumiy va keskin. portlash, tutun chiqarish qurilmalari va boshqalar. Elektrostatik cho'ktirgichlar va gaz kanallarining o'lchamlari kanallarning aerodinamik qarshiligini, gazlarning harorati va ulardan oldingi va keyingi chang konsentratsiyasini hisobga olgan holda ular orqali o'tadigan havo miqdori bilan belgilanadi; qabul qilingan changni cho'ktirish koeffitsientini hisobga olgan holda. Hisoblashda to'rtinchi bosqich siklonining chiqish joyidagi gazlarning harorati 340-360 ° S oralig'ida qabul qilinadi. Xom ashyoni maydalash paytida quritish uchun tutun gazlarining issiqligidan foydalanganda, qoida tariqasida, silliqlash moslamasi sifatida havo ajratilgan tegirmonlar tanlanadi. Tegirmon bo'limini loyihalashni boshlashdan oldin, pechning quruq xom ashyoga bo'lgan ehtiyojidan kelib chiqib, tegirmonni dastlabki tanlash amalga oshiriladi. Tanlangan tegirmon o'lchamining ishlashi aniq ish sharoitlari uchun qayta hisoblab chiqiladi: dastlabki namlik miqdori, silliqlash quvvati, dastlabki xom ashyoning dastlabki silliqlash darajasi, shuningdek, xom ashyo zaryadini silliqlashning yakuniy namligi va nozikligi. Agar hisob-kitob natijasida tegirmonning unumdorligi topshiriq talab qilganidan past bo'lsa, hisoblash o'zgartirilgan dastlabki ma'lumotlar bilan takrorlanadi: sharning yuki, shamollatish darajasi, dastlabki maydalash darajasi, h.k., oshirish.- eva zaryadi, to'ldirish koeffitsienti va maydalashning nozikligi, tegirmonning kerakli silliqlash quvvati holatidan, tegirmon ventilyatorining ishlashi aniqlanadi. Tegirmon oldidagi quritish vositasining kerakli harorati va solishtirma sarfi, shuningdek, kanal bo'ylab so'rilgan havo miqdori va tegirmondan keyin shamollatuvchi vositaning miqdori tegirmonning termik hisob-kitobidan aniqlanadi. Tegirmondan keyin shamollatuvchi vositaning harorati 70-100 ° S oralig'ida olinadi, shunda u shudring nuqtasi haroratidan 30-50 ° S yuqori bo'ladi. 340
Tegirmonga kiradigan pechdan chiqindi gazlarning issiqligi etarli bo'lmagan taqdirda, loy komponentini oldindan quritish tegirmonning issiqlik balansini qayta hisoblash bilan maxsus blokda ta'minlanadi. Agar silliqlash quvvati quritish quvvatidan sezilarli darajada yuqori bo'lsa, quritish vositasi tegirmondan keyin qayta aylanishi kerak. Separatorni tanlash u orqali o'tadigan gazlar hajmiga asoslanadi. Siklonlar va elektrostatik cho'kindilarni tanlash ruxsat etilgan gaz tezligiga muvofiq tozalangan gazlar hajmiga qarab amalga oshiriladi. Quvurni tanlash amaldagi sanitariya me'yorlari asosida amalga oshiriladi. Shlangi mashinalarni tanlashda chang-havo yo'lining qarshiligini aniqlash aerodinamik hisoblash asosida amalga oshiriladi. Aerodinamik hisoblashdan oldin, tavsiya etilgan tezliklarga muvofiq, ular orqali o'tadigan gaz (havo) miqdori bo'yicha o'rnatishning alohida elementlarining kesmalarini tanlash kerak; qabul qilingan o'rnatish sxemasiga muvofiq butun yo'lning konfiguratsiyasini belgilang; gazlardagi chang kontsentratsiyasini (g-Nm3/gaz) va alohida hududlarda gazlar zichligini hisoblang. Hisoblash qulayligi uchun olingan ma'lumotlarni jadval shaklida har bir bo'limning sxemasi bilan birga tartibga solish tavsiya etiladi. Keyinchalik, tizimning aerodinamik qarshiligi hisoblab chiqiladi. Yo'lning qarshiligi (havo va gaz quvuri yoki chang quvuri) quyidagilardan iborat: 1. Gazlarning (havoning) tizimga kirishiga qarshilik. 2. Gaz oqimining harakatiga qarshilik, bu esa o'z navbatida mahalliy qarshiliklardan, ishqalanish qarshiligidan va changni ko'tarish uchun yo'qotishlardan iborat (uning gaz (havo) oqimiga kirish nuqtasida tezlashishi uchun. Alohida uchastkalarning mahalliy qarshiliklari. o'rnatish: quvurlar, gaz kirish ( (8.141) bu erda va - gaz tezligi , m/s, |m - konsentratsiyali changli oqim uchun mahalliy qarshilik koeffitsienti Qr - oqimning mos keladigan haroratidagi gaz zichligi, kg/ m3 Em = 1 ohm A + 0,8 (i), (8,142) • Gaz quvurlari orqali gaz (havo) oqimining qiymatlari issiqlik hisob-kitobidan olinadi.
qayerda | — toza havo harakati davomidagi mahalliy qarshilik koeffitsienti jadvallar va tegishli nomogrammalardan “Chun tayyorlash zavodlarini hisoblash va loyihalash standartlari”da keltirilgan: + VbCb , Qor = - 2_» 2_2 L__? Nm3/kg-hujayra, (8.144) 2Vor bu yerda Vco2 Uo2 .Vn2 va t- D - tarkibiy gazlar miqdori; 2Vor - gazlarning umumiy solishtirma hajmi, nm3/kg klassi. Gazlardagi material (chang) kontsentratsiyasi siklonlarning kirish va chiqish joylarida va zavodning boshqa qismlarida aniqlanadi. Konsentratsiya qiymatlari har bir uchastkaning moddiy balansidan hisob-kitob ma'lumotlariga ko'ra olinadi. Ishqalanish qarshiligi formula bo'yicha hisoblanadi: ishqalanish qarshiligi koeffitsienti, changli oqim uchun formula bilan aniqlanadi: d3KB - quvur liniyasining ekvivalent diametri Dumaloq gaz kanali uchun d3 = d, aylana bo'lmagan uchastka uchun d9 = - ; to'rtburchak 2ab kanal uchun d3 = - - m; - gaz bilan yuvilgan simlar, m; a va b - to'rtburchaklar gaz kanalining tomonlari, m; K - devorning mutlaq pürüzlülüğü; K \u003d @.4 - - 0,8) 10 ~ 3 m - choksiz va po'lat quvurlar uchun; K \u003d 2,5-10~3 - g'isht va astarli quvurlar uchun Po'lat quvur orqali toza havo harakati uchun ishqalanish koeffitsientlarining qiymatlari: 342
d<400 mm, Xo = 0,021 d>400 mm, A,o = 0,018^-0,020 d<200 mm, ko = 0,025-=-0,028 d>800 mm, ko = 0,015-^-0,017 Gʻisht yoki astar orqali chang quvur liniyasi : d>900 mm, R0 = 0,03 d<900 mm, ko = 0,04 Agar tizim bir nechta bo'limlardan iborat bo'lsa, u holda ishqalanish qarshiligi ANTr har bir uchastka uchun hisoblanadi. Tizimning barcha bo'limlari qarshiliklarining yig'indisi ENTr qiymatini beradi. Mahalliy qarshiliklar har bir bo'lim uchun alohida hisoblanadi. O'rnatishning umumiy qarshiligi ANu = 2DNtr + 2ANM. (8.147) Tsiklonlarning qarshiligi f-le bo'yicha hisoblanadi: 2 DNTs = |c-y^-dgA + cp), (8.148) bu erda |c - siklonga kirishning qarshilik koeffitsienti; mvh - kirish trubkasidagi gazlarning tezligi, m / s; cp - siklonga kiradigan materialning kontsentratsiyasi, kg / kg-hujayra. Changning ko'tarilishi tufayli yo'qotishlar h DNP0D balandligi. = h • (x • q mm suv ustuni (8.149) Chang quvur liniyasiga (gaz quvuri) kirish nuqtasida chang tezlashishi uchun yo'qotishlar 2 nosh = ^ - mm suv ustuni (8.150) ning umumiy qarshiligini aniqlagandan so'ng. tizim H = DNM + ANtr + ANPOD + DNrazG (8.151) ventilyator (tutun chiqarish qurilmasi) tanlangan.Quyida siklonli issiqlik almashtirgichli o'choq zavodining termal va aerodinamik hisobiga misol keltirilgan.O'lchamlarga (uzunlik) asoslangan pechlarni hisoblash usullari , hajmi) 343
ularda sodir bo'ladigan termokimyoviy jarayonlarga muvofiq sun'iy ravishda ajratilgan termal zonalar, qoida tariqasida, ko'p vaqt va kalkulyatorning yuqori malakasini talab qiladi. Ushbu zonalarda sodir bo'ladigan jarayonlarning sezilarli darajada idealizatsiyasini hisobga olgan holda, bu usullar juda muhim xatolar beradi (ayniqsa, quruq xom ashyoni yoqish uchun pechlarni hisoblashda). Quruq texnologik o'choq blokini loyihalashda pechning ishlashi asosida olingan ma'lum empirik bog'liqliklardan foydalanish eng maqsadga muvofiq deb tan olinishi kerak. Jadvalda. 8.35 siklonli issiqlik almashtirgichli pechlarning ishlashi bo'yicha asosiy ma'lumotlarni ko'rsatadi. Siklonli issiqlik almashtirgichli pechlarni hisoblashda, xom zaryadning o'choqni o'rnatishga tushishini hisobga olish kerak 8.35-jadval Siklonli issiqlik almashtirgichli pechlar O'choq o'lchamlari, m Maxsus issiqlik iste'moli kJ / kg sinf. 2981 3433 3307 3252 3559 3768 pechlik pechlik unumdorligi 54 59 76,6 87.5055 8.36 8.30 pechlar, m 03.75x70 04.5x70 04.5x70 04.5X70 04.5 8. X96 05.6X94 04.5X80 1336 » Pechning quvvati, hisoblangan 95,5 138 269 286 146 haqiqiy 91,5 166 290 300 146 Mamlakat Yaponiya » » Rossiya * Issiqlik iste'moli faqat o'choqda dekarbonizatsiya va klinker shakllanishi jarayonini yakunlash uchun. Siklonli issiqlik almashtirgich va kalsinatordagi issiqlik iste'moli hisobga olinmaydi. Olovli zavodning umumiy issiqlik iste'moli kJ taxminan 3475-3560 (830-850 kkal / kg hujayralar). 344
8.37-jadval RSP kalsinatorlari bo'lgan aylanma pechlarning ishlash ko'rsatkichlari Oddiy sharoitlardan hisobga olinmagan og'ishlar uchun marja, % 10 20 Pechning o'tkazuvchanligi KL1 / 83 125 166 208 250 290 83 125 166 208 043.3.3.diametri D 208 250.3.3.3.3. 4.0 4.3 4.8 4.8 Pechka uzunligi l, m 59 pichoqni olib tashlash tanqisligi), 3 kg / m 171 161 161 161 161 161 161 161 15.4 20.8 20.8 21.8 21.5 22.0 m 3.5 3.9 4.6 4.6 4.9 4.9 4.9 5.1 3.6 4.0 4.4 4.7 5.0 5.2 VKOP 19,8 16,8 18,3 18,7 19,4 19,7 20,3 amalda quruq @,5—1% va qizdirish, quritish, suvsizlanish va qisman dekarbonizatsiya jarayonlari siklonli issiqlik almashtirgichda va d. karbonizator. 8.36-jadvalda siklonli issiqlik almashinuvchilari va kalsinatorlari bo'lgan ba'zi aylanma pechlar uchun texnik xususiyatlar ko'rsatilgan. Onoda Cement tadqiqot va tajribaga asoslanib, yoqilg'i moyida ishlaganda RSP kalsinatorlari bilan siklonli issiqlik almashtirgichlardan foydalanganda pechning o'lchamlari va uning ishlashi o'rtasida quyidagi nisbatlarni olishni tavsiya qiladi (8.37-jadval). Berilgan ma'lumotlar asosida ma'lum bir mahsuldorlik uchun pechning standart o'lchami SSSR sanoati tomonidan o'zlashtirilgan va ishlab chiqarilgan pechlarning standart o'lchamlari diapazoniga muvofiq olinadi. Siklonli issiqlik almashtirgich va kalsinatorli o'choq blokini termal va aerodinamik hisoblash usuli va misoli. O'RNATISH FOYDALANISH PARAMETRELARI KORKON TAVSIYA ETILGAN 1. Pech qurilmasida solishtirma issiqlik iste'moli 3140-3475 kJ/(kg/kl) G50-830 kkal/kg kl) (mazutda ishlaganda). 2. Yoqilg'i iste'moli nisbati RSP : pech = 60: 40 yoki 554-45%. 345
3. Aylanadigan pechda dekarbonizatsiya darajasi 10-20% ni tashkil qiladi. 4. Kalsinatorda karbonsizlanish darajasi 30-40%. 5» Pechga kiradigan materialning harorati 800-900 ° S ni tashkil qiladi. 6. Pechning chiqishidagi klinkerning harorati 1350-1400 ° S ni tashkil qiladi. 7. Pechning chiqishidagi gaz oqimining harorati 1000-1100 ° S ni tashkil qiladi. 8. Kalsinatorning chiqishidagi gaz oqimi va materialning harorati 950 ° S ni tashkil qiladi. 9. Tizimning chiqishidagi gaz oqimining harorati 300-350 ° S ni tashkil qiladi. 10. Sovutgichdan aylanadigan pechga kiradigan ikkilamchi havoning harorati, 800-1000 ° S. 11. Sovutgichdan kalsinatorga kiradigan havo harorati 600-650 ° S ni tashkil qiladi. 12. Gaz va havo oqimlarining tezligi, m/s: 12.1. 9-12 o'choq kallasida 12.2. 16–25 siklonlarda 12.3. Gaz quvurlarida 16—20 12.4. 12-15 aralashtirish kamerasida 12.5. Kanalda kalsinatorga 18-22. 13. Chang kontsentratsiyasi, g/nm: 13.1. Olovli gazlarda - 100 13.2. Siklondan chiqadigan gazlarda IV st. 60 13.3. Sovutgichdan chiqadigan havoda - 25 13.4. Muzlatgichdan ikkilamchi havoda - 200 13,5. Kalsinatorga kiradigan havoda - 30 13,6. Sovutgichdan chang kamerasiga kiradigan havoda - 100 14. Tsiklonlarning changni cho'ktirish koeffitsientlarining taxminiy qiymatlari: L I st. \u003d 0,80 c II st. \u003d 0,85 x\ III st. = 0,90 t) IV st. = 0,95 15. Siklonli issiqlik almashtirgichlar tizimining chiqishidagi gazlardagi kislorod miqdori 4% dan ko'p emas. 16. Sovutgichdan chiqishda klinkerning harorati 60-120 ° S 17. Qattiq va suyuq yoqilg'ining yonishi paytida birlamchi havo sarfi 12% ni tashkil qiladi. Kalsinatorda yoqilg'ining yonishi birlamchi havo ta'minotisiz amalga oshiriladi. 18. Namlikning bug'lanishi, suvsizlanishi, MgCO3 ning dekarbonizatsiyasi siklonlar orasidagi gaz kanallarida sodir bo'ladi. 346
04,5X80 m o'choqli o'choq birligi tizimlarini hisoblash misoli uchun qabul qilingan dastlabki ma'lumotlar, siklonli issiqlik almashinuvchisi, kalsinator va klinker sovutgichi C3A = 10% A12O3 -4,89% MgO - 1,14% C2S = 30% C4AF = 15% Fe2O3 - 2,65% p.p.d.c = 33,84% 2. Kimyoviy tarkibidagi yoqilg'i-tabiiy gaz : CO - 0,4% C3H8 - 0,04% CH4 - 98,69% N2 - 0,64% C2Hb - 0,5% q3 N 09 (M308 Mkal) / Nm3) 3. Xom ashyo namligi Wc - bir%. 4. Aylanadigan pechda materialning karbonsizlanish darajasi R - 15%. 5. Kalsinatorda ham xuddi shunday - 45%. 6. Tsiklon issiqlik almashinuvchisi tc tizimiga kiradigan xom ashyoning harorati 50 ° S ni tashkil qiladi. 7. Olovli pechga kiradigan materialning harorati tnx = 840 ° S. 8. Pechning chiqishidagi klinkerning harorati tlLi = 1350 "C. 9. Sovutgichning chiqish joyida bir xil tlbi = 120 ° C. 10. Atrof-muhit harorati 0 ° C. - oldindan yuvilgan) Vt = 350 ° S. 12. Pechda tabiiy gazni yoqish paytida ortiqcha havo koeffitsienti ap = 1,05 13. Pech agregatida solishtirma issiqlik iste'moli s|u 3559 kJ/kg klass..) 14. Yoqilg'ining solishtirma sarfi. o'choq birligi - 0,106 Nm3 / kg sinf 15. Yoqilg'i iste'moli nisbati RSP : o'choq = 60: 40. 16. Aylanadigan pechda o'ziga xos yoqilg'i iste'moli - 0,0424 Nm3 / kg sinf 17. IV bosqich siklonining orqasida koeffitsient ortiqcha havo - aiv = 1.3 18. Gazlar va havodagi chang miqdori, g/nm: 18.1.. Pechdan chiqishda - 100 18.2. Siklonli issiqlik almashinuvchi tizimining chiqish joyida - 60 18.3. Sovutgichdan chiqadigan havoda - 25 18.4 In. ikkilamchi havo - 200 18,5 sovutgichdan kalsinatorgacha bo'lgan havoda - 30 18,6 cho'ktiruvchi kamerada ham - 100 347
19. I, II, III va IV siklonlarning samaradorligi. mos ravishda 0,8; 0,85; 0,9 va 0,95. 20. Klinkerni sovutish uchun havo iste'moli VB = 3 Nm3 / kg sinf. 21. Ikkilamchi havo harorati t?T = 800 °C. 22. Sovutgichdan dekarbgacha bo'lgan havo harorati. tg = 620 SS. 23. Haddan tashqari havo koeffitsienti: o'choq orqasida ai = 1,1; siklonning I bosqichi orqasida - 1,15; siklon II bosqichi orqasida - 1,2; III bosqich siklonining orqasida - 1,25. 24. Pechning kafolatlangan quvvati 04,5X X80 m o'lchamli, 125 t / soat yoki 3000 t / kun. 8.10.3. Siklonli issiqlik almashinuvchilari va kalsinatorli o'choq zavodining termal hisobiga misol 1. Gazni yoqish va klinkerni sovutish uchun havo sarfi. Nazariy yonish havosi iste'moli: Vo \u003d 0,0476 H2CH4 + 0,5H2 + 0,5CO + (t + t ^ CshHn + + 1,5H2S - O21 \u003d 0,0476 [2 - 98,69 + 0,5 + 3 + 0 5.5. 0,04] = 9,5 Nm3/Nm3 Amaliy iste'mol: VB = aV0 = 1,05-9,5 = 9,98 Nm3/Nm3 ha 10 Nm3 / Nm3 So'rish havosi - 5%: Vnp = 0,05 • 10 = 0,5 Nm3 / OIL havo: Ortiqcha havo: Nm3 Vo = 10 - 9,5 = 0,5 Nm3 / Nm3 Ikkilamchi havo oqimi: VBT = VB-xT-0,4 = 10-0,0424 = 0,424 Nm3 / kg sinf, shu jumladan assimilyatsiya stakan 0,021 Nm3 / kg sinf 1 kg sinf uchun yoqilg'i yonishi uchun o'ziga xos havo sarfi : kalsiner: V = (V, - Vnp)XT • 0,6 = A0 - 0,5) 0,6 • 0,106 = = 0,604 nm / kg sinf. 348
Sovutgichdan ortiqcha havo iste'moli: \? = 3 - 0,424 - 0,604 = 1,972 Nm3 / kg sinf. 2. Yoqilg'i gazidan Nm3/Nm3 gaz chiqishi: Vro2 = 0,01 [CO + CO2 + CH4 + Sm.QnHn + H2S]; Vrq2 = 1,0 o'rniga: n2 = 0,79 -VB + 0,01N§ = 7,9; Vq2 = 0,21 (a-1)VO = 0,099; Vh2o = 0,01 H2 + 2CH4 + 2 | C ^ Hn + H2S + H2ol = 1,99. Jami V5r= 10,99" 11. 3. Quruq xom ashyo zaryadining solishtirma sarfi. "yuo yuo, ._. , Gc.m = = 775—5771 = x'534 kg/kg sinf - 10° ~ 3484 100 - p.p.p. 4. Xom zaryaddan gazlarning chiqishi. Xom zaryaddagi CO2 tarkibi: 44-CaOs 44MgOc 44-42,4 44-1,14 gco2 ~ 56 + 40,305 "" 56 + 40,305 = 33,3 + 1,24 = 34,54%. Xom ashyoning CaCO3 dan SO2 chiqishi: 1,534-33,3 100 yoki = 0,51 kg/kg sinf, °'51 = 0,258 Nm3/kg sinf. 1.977 MgCO3 xomashyosidan CO2 chiqishi: »»'24 = °'019 kg/kg cl- yoki °.°096 Nm3/kg cl. 00 100 Xom ashyoda jami CO2 — 0,528 kg/kg sinf. yoki 0,267 Nm3/kg klassi. Xom ashyodan MgCO3 iste'moli: 1,534-1,14-84-32 p mi i 40,32-100 = 0,036 kg / kg sinf. Xom ashyodan CaCO3 iste'moli: 349
1,534-42,4 , ,, , '56 = 1,16 KG/KG CL. Hidratlangan namlikning rentabelligi: Gw = 1,534 - 0,529 - 1 = 0,005 kg / kg hujayra yoki 0,0062 nm / kg hujayra. Xom ashyodan fizik suv chiqishi: G* = !qq3^ i'l = °>0155 kg/kg sinf yoki V* = 0,019 nm/kg sinf. Aylanadigan pechda CaCO3 dan CO2 chiqishi: Gco2 = 0,15-0,51 = 0,0765 kg / kg sinf yoki Vco2 = 0,0387 nm / kg sinf. Kalsinatorda CO2 chiqishi: Gco2 = 0,45-0,51 = 0,229 kg/kg hujayra yoki Vco2 = 0,110 nm/kg hujayra. Aralashtirish kamerasida ham xuddi shunday: Gc ^ 2 \u003d 0,4-0,51 \u003d 0,204 kg / kg hujayra, xm 3 yoki Vco2 \u003d 0,103 nm / kg hujayra. Tsiklonning II bosqichida ham xuddi shunday: Gco2== 0,019 kg/kg sinf yoki Vco2 = 0,0096 nm/kg sinf. 5. Tizimda yoqilg'ining taqsimlanishi va sarflanishi. Pechdagi o'ziga xos yoqilg'i sarfi: = °'106-0'4 = °'0425 Nm3 / kg cl. Kalsinatorda ham xuddi shunday: X? = °'3634395d9 = 0,6-0,106 = 0,0637 Nm3 / kg sinf, shu jumladan vorteksli burnerda - 7%: 0,07 0,0637 = 0,00445 Nm3 / kg sinf. 350
kalsinatorda 0,0637-0,00445 = 0,0592 Nm3 / kg sinf. Olovli zavodda o'ziga xos yoqilg'i sarfi: X* = 0,0425 + 0,0637 = 0,106 Nm3 / kg sinf. 6. Nm3/kg sinfidagi siklon issiqlik almashtirgich va kalsinatorda gaz oqimlari. 6.1. Pechning chiqishidagi gazlar miqdori: r \u003d Vor • K + Vco2 + N ~ On) \u003d 11-0,0425 + 0,0387 + A.1 - 1,05) • 9,5 • 0,0425 \u003d 0,525. Kalsinatorning chiqish joyida: Jadvalning davomi. 8,3s O'lchov birligining nomi Azot N2 Kislorod O2 Suv bug'i H2O» Havoni so'rish Jami: Aylanma pech 0,335 0,0042 0,0843 0,021 0,525 Kalsinator 0,502 0,0063 0,126 0,0063 0,126 0,0063 0,1146 0,010,010 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,000 0,00000000000000000000 I 0.837 0.0105 0.21 0.0713 1.49 p 0.837 0.0105 0.21 0.12 1.55 w 0.837 0.0105 0.216 0.17 1.605 IV 0.802.3 suv hisobga olinmagan holda suv * 1.605 IV 0.8020.5. 7. Tsiklon issiqlik almashinuvchisining yo'llari bo'ylab kg / hujayra sinfidagi gaz va havo oqimlarining chang tarkibi. "Dastlabki ma'lumotlar" ning 18-bandiga binoan biz siklon issiqlik almashtirgichining kanallarida chang kontsentratsiyasini topamiz. IV bosqichli siklondan chiqindi gazlar bilan changning chiqishi: g™ = 0,06-V™ = 0,06-1,676 = 0,1005. Olovli gazlar bilan: Ri g ° B = 0,1-0,525 = 0,0525. Sovutgichdagi havo bilan. Ikkilamchi havo bilan o'choqqa: gnTn = 0,2-0,424 = 0,0848. Kalsinatorga: g * B = 0,03-0,604 = 0,018. Cho'kma kamerasiga: g ° KB = 0,1 x 0,604 = 0,0604. ° V Egzoz havosi: gn.c6 = 0,025-1,972 = 0,049. Pechga kiradigan material miqdori: IL = 1 + G?o2 + ?. = 1 + 0,076 + 0,0525 = 1,128. Pechdan chiqishda (muzlatgichga): Em.v. = 1 + gn!n = 1 + 0,0848 = 1,0848. 352 ot kuchi
Tsiklonga kiradigan material miqdori I st.: I _ &L _ U28 _ 41 Tsiklondan chiqadigan chang miqdori I st. gazlar bilan: Ep.v. = gL - gM.n = 1,41 - 1,128 = 0,282. II bosqich siklonidan kalsinatorga kiradigan material miqdori: d I. _,d . _, qarang p e gM.n. \u003d em.p + "CO2 + "COj - gn.B - gn.x \u003d \u003d 1,41 + 0,229 + 0,204 - 0,0525 - 0,018 \u003d 1,773. II siklon bosqichiga kiradigan material miqdori: va _ U73 gM-n. - 0,85 II bosqich siklonining chiqishidagi chang miqdori: g "B \u003d 2,085 - 1,773 \u003d 0,312. III bosqich siklonida yotqizilgan material miqdori: w p. _p i gM.o \u003d gM.n + GCo2 - gn.B \u003d \u003d 2.085 + 0.019 - 0.282 \u003d 1.822 Tsiklon III bosqichiga kiradigan material miqdori: u _M22_202 gM.n.dan chiqadigan - III 0.cyklon gazlar bilan bosqich: g "B = 2,02 -1,822 = 0,198. IV bosqich siklonida joylashgan material miqdori: IV III. L _ "2 va + 0,5Cjw - gn.B \u003d \u003d 2,02 + 0,5-0,005 - 0,312 \u003d 1,71. IV bosqich sikloniga kirgan material miqdori: „iv =iZl=18 Bm.p. 0,95 ' IV bosqich siklonidan changni tozalash: 1,8 - 1,71 = 0,09. 353
Xom ashyo zaryad bunkasidan material sarfi: eiv I 0 5Gr 4- G* - k111 = = 1,8 4- 0,0025 + 0,0155 - 0,198 = 1,62 kg / kg sinf. Olingan natijalar 8.39-jadvalda jamlangan. 8.39-jadval Nomi o'choq Sovutgich Kalsiner aralashtirish kamerasi Siklon I st. Siklon II bosqich. Siklon III siklon IV st. Gazlar (havo) bilan kiradigan (chiqadigan) chang miqdori (havo) trubadan va bunkerdan blokdan kiruvchi material miqdori) Cho'ktirilgan material miqdori Gazlar bilan chiqadigan chang, material miqdori (havo) +0,0848 -0,0848 +0,018 + 0.0525 +1 +1.41 +2.085 +2.02 + 1.0848 + 1.048.04045251.0485 -0.0404040452 - 0.048.582 -1.048.382 -1.773.513412 -0,382 1,822 +1,822 0,198 -1,71 1,71 -0,09 8. Sovutgichning moddiy balansi (8.40-jadval). 354
8.40-jadval Etkazib berish parametri, belgilash Kg/kg cl. Iste'mol parametri, belgilash Kg / kg cl. Pechdagi klinker 1.0848 1. Ikkilamchi havo changi %nl 2. Chiqindidagi havo changi g*;^ 3. Sovutgichdan cho'ktiruvchi kameragacha bo'lgan havodagi chang g°KB 4. Sovutgich chiqishidagi klinker g^.B. 0,0848 0,0490 0,0604 gL.B. \u003d 1,0848 - 0,0848 - 0,049 - 0,0604 \u003d 0,8908 kg / kg sinf. Chiqindilarni havodan elektrostatik cho'ktirgich tomonidan ushlangan chang 0,049 0,99 = 0,0485 kg / kg sinf. Cho'kma kamerasida to'plangan chang 0,0604-0,8 = 0,0483 kg / hujayra kg. Klinkerning umumiy miqdori 0,9876 kg / kg sinfni tashkil qiladi. 9. Pechni o'rnatishning issiqlik hisobi. 8.41-jadval Siklonli issiqlik almashinuvchilari va sovutgichli aylanma pechning issiqlik balansi Issiqlik kiritishi 1. Yoqilg'ining kalorifik qiymati 2. Yoqilg'ining fizik issiqligi 3. Xom zaryad gl,vn = 1,62-0,199X X251,2 4. Sovutgich sovutish havosi. 273 K (°C) '• Qo'shimcha havo *>• Klinker hosil bo'lishining ekzotermik reaksiyalari Qc3s = 0,0bC3SX X527,5 = 0,01-45- •527,5 kJ KG'KL. 3550,4 0 81,0 0 0 237,4% 84,32 1,92 5,64 Issiqlik sarfi olina Oda = G^- • 6866,3 = 0,005 • 6866,3 3. Suyuq fazaning hosil bo’lishi 4. Xom ashyodan suvning bug’lanishi * - 24010 l = 29101.2. 5. Atrof-muhit nazorati uchun issiqlik yo'qotilishi (tajriba ma'lumotlariga ko'ra): o'choqli siklon issiqlik almashtirgichli sovutgich Jami: *D* KG'KL. 2114,3 34,3 209,3 38,6 251,2 83,7 58,6 393,5% 50,21 0,81 4,97 0,92 5,96 1,99 1,39 9,34 355
Jadvalning davomi. 8.41 Issiqlik kiritish Qc2s = 0.01 • C2SX X716,O = 0.0b30- • 716.0 Qc3a = o.oic3ax X61.1 = 0.01 -10- • 61.1 Qc4af = 0.01-C4AFX V108I ning - X88X V108I. suyuqlik fazasining kJ kg-cl. 214,8 6,1 16,3 474 104,7 4210,7% 5,10 0,14 0,39 11,27 2,49 100 Issiqlik iste’moli 6. Sovutgichdan chiqqan klinker bilan yo’qotishlar 7. Co Sovutgich chiqindisi havosi bilan *1,04,02-1,9 BC dan chiqadigan havo bilan *1,04,0 tl. . 9. Chang chiqindilarining issiqlik miqdori - TTIPTICH ICH Vt (*T / \ \ ft FROM IV VI * siklon gazlari 3791,1 + 2,621- • 4s. kJ kg-sinf 85,0 2,580 tik. 0,0410 tS.c., 992.% 912. 0,15 21,76 100 Sovutgichdan chiqadigan havo harorati: 4210,7 - 3791,1 2,621 = 160 °C 10. Sovutgichning issiqlik balansi 8.42-jadval Issiqlik kirishi Sovutgichga kiradigan klinkerning issiqlik miqdori gMB-Cmi-tiui = Hee101,01 klinkerning tarkibi Hee 1,01 k = 8¦1.5 KG'KL.120 2. Sovutgichdagi chiqindi havo 1,972-1,310-150,0 3. Chiqaruvchi havo changining issiqlik miqdori 0,049- •0,820 150 4. Sovutgichdan kalsinatorgacha bo'lgan havo 0,604- •20,365 dust havo miqdori. kalsinatorga kirish 0,0604 0,942-620 kDx kg-sinf 84,98 387,49 6,03 511,16 35,28% 5,23 23,85 0,37 31,47 2, 17 356
Jadvalning davomi. 8.42 Issiqlik kiritish kJ KG'KL. % Issiqlik sarfi 6. Ikkilamchi havo 0,424-1,402-t^ 7. Ikkilamchi havo changi 0,0848-0,976 t" 8. Atrof-muhitga yo'qotishlar kJ KG'KL. 0,594 -t^ 0,0824- tST 58,07% 45,03 sekundlik harorat 29012. : pT 1624.8 - 1083.0 ^ ~~ 0.676 = 801 ° S. 11. Aylanadigan pechning issiqlik balansi 8.43-jadval Issiqlik kiritish 1. Issiqlik yoqilg'isining yonishi 2. Yoqilg'ining fizik issiqlik miqdori 3. Tandirga kiruvchi xom ovqatning issiqlik miqdori 1.12n 0,988-840 4. Sovutgichdan klinker chang bilan 0,0848-0,975-800 5. Ikkilamchi havo bilan 0, 4028-1,402-800 6. So‘rish bilan 0,021 0,129 7. Ekzotermik reaksiyalarning issiqligi *¦|| ¦ /¦» ttp PTHO LG tpl "p PrsDNI/lai au, BU 70% ekzotermik o'choqda sodir - reaktsiyalar +QC4AF) + Qc3S = xJ KG'KL. 1419,3 0 936,2 66,1 452,2 0 % 41,97 0 27,7 1,96 13,38 Issiqlik iste’moli 1. CaCO3 dekarbonizatsiyasi 0,15-4,857-425 2. Klinkerning issiqlik tarkibi A0)1 .P.4-ning hosil bo’lishi fazasi Lit.5 ga yo’qolishi. Pech chiqishidagi gazlarning issiqlik miqdori 0,524-1,620 S 6. Pech chiqishidagi chang issiqlik miqdori 0,525-1,013-C kJ KG'KL. 309,63 1624,80 209,34 251,20 0,850 -tSr 0,531 -tJr 2393,7 + 0,9031-S % 9,16 48,03 6,19 7,42 27,48 10.
Issiqlik kirishi = 0,7 -B14,8 + + 6,1 + 16,3) + + 237,4 8. Suyuq fazaning kristallanish issiqligi Jami: kJ kg-cl. 403,4 104,6 3381,0 % 11,93 3,09 100 Davom etish Issiqlik sarfi jadval kJ KG'KL. . 8,43% Pechdan chiqayotgan chiqindi gazlar harorati: 0,9031 12. Tsiklon issiqlik almashtirgich va kalsinatorning issiqlik balansi. 8.44-jadval Issiqlik sarfi 1. Kalsinatordagi yoqilg'ining kalorifik qiymati 0,0637-33494,4 2. Yoqilg'i issiqlik miqdori 3. Pechdan chiqadigan gazning issiqlik miqdori 0,850-dan> = 0,850-•1093 gacha 4. O'choqdan chiqadigan chang 5. so'rilgan havo 6 Sovutgichdan kalsinatorga havoning issiqlik miqdori A0.1.p.4) 7. Sovutgichdan chiqadigan chang 8. Ekzotermik reaksiyalar issiqligi 474,6 - 403,4 9. Tsiklon issiqlik almashtirgichga kiruvchi xom ovqatning issiqlik miqdori ( 9.1.R.3) Jami: kJ kg-cl. Iste'mol issiqligi 1. CaCO3 va MgCO3 ning karbonsizlanishi 2114,0 - 309,6 2. Kaolinning suvsizlanishi 3. Xom ashyodan suvning bug'lanishi 4. Atrof-muhitga issiqlik yo'qotilishi 5. IV bosqich siklonining chiqindi gazlarining issiqlik miqdori 1,6176-16C. Gazlardagi changning issiqlik miqdori 0,1005-0,946-tor 7. A1.1.A.1) pechga kiruvchi material bilan issiqlikni olib tashlash kJ KG'KL. 1804,4 34,3 38,5 58,6 2,537 ¦& 0,0950 •& 936,2 2872,0 +2,632-tjr % 47,24 0,90 1,01 1,53 23,91 0,851
IV bosqich siklonlarining chiqish joyidagi tutun gazining harorati: .t 3819,3 - 2872,0 13. I bosqich siklon va kalsinatorning issiqlik balansi 8.45-jadval A2.1.P.3 va 4) pechdan keladigan issiqlik miqdori 3. Chang havosining issiqlik miqdori sovutgichdan 4. Ekzotermik reaksiyalar issiqligi 0,3-(Qc2s + Qc3A + + Qc4af) 5. II bosqich siklon kJ KG'KL materialining issiqlik miqdori. 2133,0 987,0 546,4 71,2% g5.n. \u003d 1.773 -l.055t "1.870 -tL1 3738.2+ 1.870-t" 100 Issiqlik iste'moli 1. Loo-pvr tizimidagi nazariy issiqlik iste'moli v 100 • * "CaCO3 / *' X1779.4 \u083d, • 0.83d. 16-1779,4 2. Pechga kiradigan materialning issiqlik miqdori 3. Atrof-muhitga yo'qotishlar 4. I bosqich siklonidan chiqadigan gaz oqimining issiqlik miqdori 1,49-1,633-850 (As tajriba ma'lumotlariga ko'ra, gaz harorati TTL 1 rfl w "^ nf utrA iu i^ materialning haroratidan yuqori) sifatida qabul qilinadi) 5. Chiqarilgan gazlardagi changning issiqlik miqdori 0,282-0,984-850 kJ KG'KL. 1754,5 936,2 83,7 2068,2 235,9 5078,5% 34,55 18,43 1,65 40,72 4,65 100 5 – 3738,2 __ ™ ~ 1,870 ~ siklonlarning issiqlik balansi II st. 359
14. II st siklonning issiqlik balansi. Issiqlik daromadi Maqolaning nomi Issiqlik iste'moli Maqolaning nomi kJ 1. Siklondan olingan materialning issiqlik miqdori III st. 2. Tsiklondan chiqadigan changli gaz oqimining issiqlik miqdori I st. 3. So'rg'ichning issiqlik miqdori „III g *t 8-ChGCh q2 balansidan 13,1 p.4 va 5 - nie moddasi siklon II st. 3. Tsiklonning II bosqichidan chiqadigan changli gaz oqimining issiqlik miqdori. 4. Atrof-muhitga yo'qotishlar I = GMgCO334 balansidan 13,1 va p ji , i : Vnr-C-tor ¦+- I + elL ji i Q4 dastlabki ma'lumotlardan Qiymatlarni issiqlik balansiga almashtirib, materialni topamiz. siklondagi harorat II st. III va IV bosqichlarning issiqlik balansi tenglamalarini shunga o'xshash tarzda tuzib, biz mos ravishda IV bosqich siklonidagi materialning haroratini topamiz. va IV bosqich siklonidan dastlabki ma'lumotlarda ko'rsatilgan chiqindi gazlarning haroratini tekshiring. Issiqlik balansi natijasida olingan ma'lumotlarning berilgan qiymatlarga yaqinlashishi bilan (tafovut 5% dan oshmasligi kerak), siklon issiqlik almashtirgichining strukturaviy o'lchamlarini aniqlashni boshlash mumkin. 15. Siklonli issiqlik almashtirgich elementlarining strukturaviy o'lchamlari eksperimental ma'lumotlar asosida olingan bog'liqliklar asosida aniqlanadi. Tsiklonning silindrsimon qismining ichki diametri formula bilan aniqlanadi 4VT" , m, (8.152) Uning qiymatini FBX / F4 = KVH = 0.2054-0.159 olish tavsiya etiladi. Tsiklonga kirish gazining tezligi wBx = 16. -25 m / s. Tsiklonning silindrsimon qismining balandligi: = 0,5 - 0,6-D4, m.(8,153) 360
Tsiklonning kirish trubasining bo'limi (8.154) , m, (8.155) - ikki tarmoqli issiqlik almashtirgich ishlatiladi I, II va III bosqichlardagi siklonlar - har bir tarmoqqa bittadan siklonlar IV bosqich - har bir tarmoqqa 2 ta 16. Siklonlar I bosqich (hisoblash misoli) V _ ^ og 2 3600 ' 273 1 1, 49-125-103 273 + 850 1L, .3 G-'-th Sh- =106'4 m 3,3X1,6 m. _1 106,4, "„ 2 dan 5-32 1 ll. Fbx \u003d ^X \u003d 5\u003e 32 m\u003e b \u003d - - g - 1,66 m, 106,4 - g 2 l l / 5,6 ", \u003d IT36; \u003d 35; ! „ \u003d D / ^ 5" \u003d 2'6 0,18-0,185 oralig'ida, III siklon bosqichida = 0,17-0,175, IV siklon bosqichida - 0,16-0,165. 20 dan 22 m / s gacha. Lining qalinligi. olingan: gaz kanalida va siklon I st., shuningdek, dekarbda onizer, yuklash boshi va aralashtirish kamerasi 300-315 mm; mo'ri va siklonda II st. 300-240 mm; mo'ri va siklonda III st. 220-300 mm. Siklon va baca IV st. qalinligi 120-290 mm bo'lgan beton yoki parcha refrakter bilan qoplangan. 361
17. Kalsinator va aylanma burner. Umumiy o'lchamlarni aniqlash. Kalsinatorda yonayotgan yoqilg'i tomonidan ishlab chiqarilgan issiqlik quvvati: <2dec. \u003d X ^ \u003d 0,0637 • 33494,4 • 125 • 103 \u003d \u003d 63,7 -106 kJ/soat. Vorteks yondirgichda yoqilg'i sarfi - ^ 0,00445 Nm3 / kg sinf. yoki QBr = 0,00445 x 33494,4 x 125 x 103 = 18,63 x 10b kJ/soat. Vorteks yondirgichning yonish kamerasining hajmi: V -^m3 bu erda Q*r - vorteksli burner hajmining issiqlik kuchlanishi, tavsiya etiladi: 6,7-H2,5-106 kJ / m3h. Q?r = 8,37 kJ/m3h-106 deb faraz qilsak, uvg = j = j = 8,37-10 ni topamiz. = 1680 mm Kalsinatorning yonish kamerasining hajmi: y - F3,7-4,45) - Yu6 _ 3 udek - „ek - ° ->> b m. * v V$eK = 2.514-4.19-106 kJ/m3 olinadi, konstruktiv sabablarga koʻra tavsiya boʻyicha tana boʻylab kalsinatorning diametri = 3600 mm olinadi. Kalsinatorning nominal yukida talab qilinadigan balandligi 6,2 m ga teng olinishi mumkin 18. Gaz kanallari va havo kanallarining boshqa dizayn o'lchamlari havo va gaz oqimi tezligi va ularning tezligini tartibga soluvchi dastlabki ma'lumotlar bilan belgilanadi. 19. Aerodinamik hisoblash. Tizimning aerodinamik qarshiligini aniqlash uchun hududlardagi gazlarning tarkibi va haroratiga qarab, gaz (havo) zichligini va ulardagi chang kontsentratsiyasini aniqlash kerak. Hisoblashni amalga oshirishdan oldin, o'rnatishni hisoblash sxemasini bajarish kerak. O'rnatish elementlarining sxemasi va dizaynini tanlashda minimal qarshilikka erishish uchun harakat qilish kerakligini yodda tutish kerak.
yo'l qarshiligi (asosan mahalliy qarshiliklarning kamayishi hisobiga). O'rnatish joylarida gazning zichligi va chang kontsentratsiyasi aniqlangandan so'ng, o'rnatish yo'llarining qarshiligini hisoblash amalga oshiriladi. Siklonlarning qarshiligi quyidagi formula bilan aniqlanadi: Qr - gaz zichligi kg/m3. Gaz kanalining qarshiligi: ANG = ANtr + ANM, (8.158) bu erda 2 . (8.159) ANm = 1m • r^ • Qr A + I-J mm.aq. (8.160) 1 st - c,p siklonga kiruvchi va undan chiqadigan gazlardagi Qr gaz zichligi va moddaning konsentratsiyasini aniqlashga misol c,v -: 0,3637-1,977 + 0,837-1,251 + 0,0105-1,429- 0,25 + 0,0713-1,293 1,49 ^ 1,365 kg/nm3, shuningdek, o'choq va kalsinator uchun burnerlarni tanlash. 363
8.11. FANLAR VA TUTUN CHARIShICHLARI Ventilyatorlar maydalagichlar, tegirmonlar, yuklash tanklari, qayta yuklash punktlari va hokazolardan changli havoni evakuatsiya qilish uchun mo'ljallangan. Fanlar, shuningdek, suyuq holatda (havo kanallari yordamida) past (15 kPa dan ko'p bo'lmagan) bosimda kukunli materiallarni pnevmatik tashish uchun ishlatiladi. Tuzli gazlarni assimilyatsiya qilish uchun ventilyatorlarga tutun chiqindisi deyiladi. Fanlar gazsimon va maydalangan yoqilg'ini yoqish uchun ishlatiladi. Katta tegirmon fanatlari egzoz fanatlari sifatida ishlatilishi mumkin. Ishlash printsipiga ko'ra, eksenel va radial (markazdan qochma) fanatlar farqlanadi. Eksenellar nisbatan katta miqdordagi havoni past bosimda (kamdan-kam uchraydigan) ko'chirish uchun ishlatiladi - 500-700 Pa gacha, radiallar esa sezilarli bosimlarda (kamdan-kam hollarda) - 3 kPa gacha. Gazlar yoki havoning harakat yo'nalishiga qarab, fanatlar assimilyatsiya va tushirishga bo'linadi. Aylanadigan pechlardan chiqadigan chiqindi gazlar miqdori, ularning hajmi, yoqilg'i sarfi va yoqish rejimiga qarab, 80 dan 800 ming m3 / soatgacha, silliqlash agregatlaridan so'rilgan aspiratsiya havosining hajmi esa 15 dan 90 ming m3 / soatgacha. Tegirmon fanatlarining texnik tavsiflari Jadvalda keltirilgan. 8.47 va aylanuvchi pechlar uchun tutun chiqarish qurilmalarining texnik xususiyatlari Jadvalda keltirilgan. 8.48. Tutun chiqarish va fanatlarning zavod xususiyatlari har bir o'lcham uchun emas, balki ma'lum bir seriyali mashinalar uchun berilishi mumkin. Bunday xarakteristikalar o'lchamsiz deb ataladi va ularni haqiqiylarga qayta hisoblash formulalar bo'yicha amalga oshiriladi: gaz (havo) iste'moli, m3/s = V- nD2 w2; (8.161) umumiy bosh, Pa (8.162) mil kuchi, kVt N = N- ioi (8.163) Samaradorlik = VP / N = VP / 102N; (8.164) co2 = -g5-, (8.165) 364
bu erda V - oqim koeffitsienti (o'lchovsiz xarakteristikaga ko'ra); P - umumiy bosim koeffitsienti; N - quvvat sarfi koeffitsienti; D - rotorning tashqi diametri, m; o>2 - D diametridagi aylana tezligi, m/s; n - rotor tezligi, rpm; g = 9,81 - erkin tushish tezlashishi, m/s2. Vi, Pi, Ni, ni, Dj va Ql ning berilgan (pasport) qiymatlari bilan fanning xarakteristikalarini jadvalda keltirilgan formulalar yordamida boshqa ish sharoitlari uchun qayta hisoblash mumkin. 8.46 ™ 8.46-jadval Fanlar (tutun chiqarish qurilmalari) xarakteristikalarini boshqa ish rejimlariga o'tkazish formulalari q V2 = Vl P2 = Pl- N2 = NPi- 02 Ql 02) bo'yicha konvertatsiya ") p V2 = Vi- P2 \ -- ¦•( d)' S V2 \u003d Vi- P2 \u003d Pl- b\2 q, n va D V2 tomonidan qayta hisoblash \u003d Vi-| -1. | - | ft "Pl'HH" H 'Oij [ni] 'D, bu erda V - sig'im (havo (gaz) oqim tezligi), P - bosh, n - aylanishlar soni, D - rotorning tashqi diametri, q - havo (gaz) zichligi. 8.46-jadvaldagi formulalardan ko'rinib turibdiki, masalan, rotor tezligi oshishi bilan fan quvvati rotor tezligining o'zgarishiga mutanosib ravishda ortadi va fan tomonidan ishlab chiqarilgan bosh nisbatning kvadratiga mutanosib ravishda ortadi. Shuning uchun past bosimli ventilyatorlar o'rta bosimli ventilyator sifatida ishlatilishi mumkin va aksincha.Kerakli ish rejimini ta'minlash uchun ikkita (yoki undan ko'p) ketma-ket yoki parallel ishlovchi o'rnatish talab qilinadigan holatlar mavjud. quvvat muxlislari. Fanatlarning parallel ulanishi umumiy ish faoliyatini oshiradi, ketma-ket ulanish esa umumiy bosimni oshiradi. Shlangi mashinalarni tanlashning to'g'riligi ularning xususiyatlarini (sig'imi va bosimi) texnologik blokning gaz-havo yo'lining xususiyatlari bilan solishtirish orqali tekshiriladi.
1 Y*. bilan rasm. 8.7. Tutun va gaz yo'lining bosim xarakteristikasi. gata (traktning gidravlik qarshiligining gaz-havo oqimining tezligiga (hosildorligiga) bog'liqligi). Shaklda. 8.7 tipik vaziyatlarni ko'rsatadi. Shunday qilib, masalan, tutun chiqargichning bosim xarakteristikasi bo'lgan va gaz yo'li xususiyatlarining egri chizig'idagi A nuqtadan o'tuvchi I (P - V) egri chizig'i gaz yo'li xususiyatlarining to'liq mos kelishini ko'rsatadi. tutun chiqindisi, ammo bunday tutun chiqargichni tanlashni asosli deb hisoblash mumkin emas, chunki tartibga solish zaxirasi yo'q, bu taxminan 15-20% bo'lishi kerak. B nuqtasida gaz yo'lining xarakterli egri chizig'ini kesib o'tuvchi III egri chiziq tutun chiqarish moslamasi (AFi) tomonidan ishlab chiqilgan bosim optimal ish rejimini ta'minlash uchun etarli emasligini ko'rsatadi. Ko'rib chiqilayotgan vaziyatda gaz yo'lini rekonstruksiya qilish, uning qarshiligining pasayishini ta'minlash yoki tutun chiqarish moslamasini yuqori bosim bilan tavsiflangan boshqasiga almashtirish kerak. B nuqtasida gaz yo'lining xususiyatlarini (H - V) kesib o'tuvchi II egri, fanning ortiqcha bosimi (LRg) va ishlashi (AV) ekanligini ko'rsatadi. Ushbu xususiyatlarning ortiqcha (zaxirasi) 15-20% darajasida, tutun chiqarish moslamasini tanlashni to'g'ri deb hisoblash kerak. Haddan tashqari bosim va oqim tartibga solish bilan kamayadi. Amalda tutun chiqarish qurilmalarini (fanatlar) tartibga solishning uchta usuli qo'llaniladi: gaz kelebeği (darvoza), hidoyat qanotlari va aylanishlar sonining o'zgarishi. Birinchi holda, tartibga solish fanning assimilyatsiya yoki tushirish tomoniga o'rnatilgan choklar (shlyuzlar) yordamida amalga oshiriladi. Bu usul tejamkor emas, chunki drossel uchun katta energiya yo'qotadi. Shlangi valfni assimilyatsiya tomoniga o'rnatish bosim tomoniga qaraganda kamroq yo'qotishlarni beradi. Qo'llanma qanotlari bilan tartibga solishda xususiyatlarning o'zgarishi yo'lga qo'shimcha qarshilik kiritmasdan amalga oshiriladi. Qo'llanma qanotlarini burish orqali gaz oqimining rotorning aylanish yo'nalishi bo'yicha aylanish darajasi va shunga mos ravishda u tomonidan ishlab chiqilgan bosim va iste'mol qilinadigan quvvat o'zgaradi. Bu holda energiya yo'qotilishi birinchi holatga qaraganda kamroq. Tutun chiqarish qurilmalarining (fanatlar) ishlashini eng samarali tartibga solish - 366
to'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri dvigatelni yoki valf-mashinali elektr kaskadini o'rnatish orqali erishiladigan rotor tezligini almashtirish orqali, bu ta'minot tarmog'iga sirpanish energiyasini qaytarish bilan toiU ta'minot chastotasini o'zgartirish orqali rotor tezligini muammosiz sozlash imkonini beradi. , bu quvvat sarfini kamaytiradi. Juftlangan (parallel yoki ketma-ket) tutun chiqargichlarni (fanatlar) o'rnatishda ularning umumiy xarakteristikasi o'rnatishning gaz yo'lining xarakteristikasiga mos kelishi kerak. Tutun chiqarish qurilmalarining samaradorligi kamida 0,45 bo'lishi kerak. Tutun chiqaradigan (fan) elektr motori tomonidan iste'mol qilinadigan quvvat - N9, kVt, gazlar va chang tarkibidagi haroratni quyidagi formula bo'yicha hisobga olgan holda aniqlanadi: O'rnatilgan quvvat: = Na-K, (8.166) (8.167) ) muftalar - 0,95; V-tasmali uzatmalar bilan - 0,90; yassi lentali uzatmalar bilan - 0,85); c, - gazlardagi chang kontsentratsiyasi, kg/kg;K - quvvat zaxirasi koeffitsienti (markazdan qochma ventilyatorlar uchun - 1, 15—1,20) ) 735 735 1000 980 1000 750 Tegirmon hajmi, m 2,6X13 2,4X1 3 2,6X13 2,6X13 3,2X15 2,6X13 3,2X15 3,0X14 4,0X13,5 3,2X15 4,0X13,5 3,0X14 367
Table 8.4/8 Technical characteristics 21x2 D-14 SD No. 24 (Japan) Production, m3/h 57000 108000 120000 130000 168400 180000 200000 230000 240000 300000 370000 2x x400000 576000 550000 smoke carcasses for equipping rotating ovens, KPA 12.9 12.9 2.0 2 . 0 1.6 3.3 3.6 1.5 3.0 2.5 3.5 3.15 1.56 10.5 Engine power, kW 1480 1480 160 125 400 250 400 320 500 250 630 500 1250 3200 Speed, min * 500 500 590 590 590 735 735 740 590 500 740 750 600 1000 Application Rotary kilns quruq jarayon Xuddi shunday » » » Aylanadigan pechlar ho'l jarayon Aylanma pechlar quruq DX60) To yoki ho'l aylanadigan pechlar Quruq aylanadigan pechlar G.0/6,4X95) Ho'l aylanadigan pechlar Ho'l aylanadigan pechlar EX185; 5.6X185) Nam aylanuvchi pechlar D.5X170) Quruq pechlar D.5X80) 8.12. PNEVMA TAŞIYOT TIZIMLARINING HISOBI Pnevmatik transport quruq kukunli materiallarning ichki va sexlararo harakatlanishining progressiv usullaridan biri bo'lib, shuning uchun mahalliy sement zavodlarida keng qo'llaniladi. Uning afzalliklari germetikligi, marshrutlarning egiluvchanligi, ob-havo sharoitlaridan mustaqilligi, jarayonni to‘liq avtomatlashtirish imkoniyati, qurilishga kapital xarajatlarning kamligi, konveyer transportiga nisbatan yaxshi sanitariya-gigiyenik ish sharoitlari va boshqalardir.Tsement zavodlarida pnevmatik bir million tonna. yiliga turli xil kukunli materiallar shu usul bilan ko'chiriladi: xom ashyo, texnologik chang, issiqlik elektr stansiyalarining kuli, turli navli sementlar va boshqalar. 368
8.12.1. Pnevmatik tashish birliklarining tasnifi 1Pnevmatik tashish texnikasida pnevmatik tashish birliklarining (PTU) juda ko'p turlari mavjud bo'lib, ularning tasnifi 1-rasmda keltirilgan. 8.8 Har qanday pnevmatik tashish bloki quyidagi elementlarni o'z ichiga oladi: yuklash moslamasi (oziqlantiruvchi), shoxlari (tirsaklari) va kalitlari bo'lgan transport quvuri, havo puflagichi, changni tozalash tizimiga ega bo'lgan tushirish moslamasi. Tsement zavodlarida asosan o'nlab metrdan 1500 m gacha bo'lgan masofalarga, shu jumladan bir necha metrdan 100 m gacha balandlikda soatiga o'nlab va yuzlab tonna yuklarni tashishga qodir bo'lgan bosimli pnevmatik transport agregatlari, ularda yuklash moslamalari, pnevmatik vint va pnevmatik qurilmalar sifatida ishlatiladi. kamerali nasoslar eng ko'p qo'llaniladi. Quyida pnevmatik vintli nasoslarning asosiy texnik ma'lumotlari keltirilgan, (8.49-jadval) 8.49-jadval Pnevmatik vintli nasoslarning asosiy texnik ma'lumotlari - quvur liniyasi Aralash kamerasi oldida zarur bosim; ortiq yo'q elektr motorining o'rnatilgan quvvati Umumiy uzunlik O'lchov birligi t/soat M m mm (kgsm11) kVt mm .3 C.0) 55 4295 TA-41A 63 430 30 250 0,4 D.0) 132 4550 3450 TA-547 -110 450 35 300 132 4215 TA-54-1 40-70 450 35 250 75 3750 369
8 o i IX 3 II 370
Jadvalning davomi. 8.49 \ Ko'rsatkichlar nomi eni balandligi Og'irligi O'lchov birligi MM mm kg TA-54 1515 1810 TA-54-1 1420 1705 Pnevmatik vintli nasoslarning afzalliklari: tashish jarayonining uzluksizligi; kichik o'lchamlar, oddiy dizayn va nazorat qilish tizimi. Kamchiliklari: bosim vintini haydash uchun nisbatan yuqori qo'shimcha quvvat sarfi - 1,0-2,0 kVt / t va vintning nisbatan tez abraziv aşınması, zirhli valflar, nazorat valflari, nozullar. Pnevmatik kamerali nasoslar tsement sanoatida ham keng qo'llaniladi, ularning asosiy texnik ma'lumotlari (8.50-jadval) soat vertikal, transport quvurining ichki diametri Siqilgan havo iste'moli Kerakli siqilgan havo bosimi, kameraning umumiy hajmidan ko'p emas (idish). ) Kameraning ichki diametri Gabarit o‘lchamlar: uzunlik eni balandligi Og‘irligi O‘lchov birligi t/s m m mm n -m3 min MPa (kg/sm2) m3 mm mm mm mm kg Yuqori razryadli ikki kamerali TA-28A 100 1000 50 250 100± 5% 06' /F,0) 18,65 2800 5808 4155 5500 14500 TA-29A 60 1000 50 58 0,6'/F.0) 6,3 1800 3770 3000 740202 zaryadlash bilan 150 23 0,6'/F.0) 1,5 1200 2342 1372 2635 1535 Kamerali nasoslarning afzalliklari: yuqori bosim qobiliyati yah - 0,6 MPa gacha, va shuning uchun uzoq
oziqlantirish masofalari - 1500 m gacha; transport quvuriga materialni kiritish uchun energiya sarfi yo'q, abraziv aşınmaya duchor bo'lgan oz sonli qismlar, yuklash va chiqarish klapanlari, rezina muhrlar. Kamchiliklari: tsiklik operatsiya, katta o'lchamlar, ayniqsa balandlikda, chuqur chuqurlarni gidroizolyatsiya bilan qurishga majbur qiladi; avtomatik boshqaruv tizimining murakkabligi va etarli darajada ishonchli emasligi. Tsement sanoatida so'nggi yillarda tsement ishlab chiqarishning quruq usulining rivojlanishi munosabati bilan doimiy ishlaydigan kamerali pnevmatik ko'targichlar qo'llanila boshlandi. Ularning asosiy texnik ma’lumotlari keltirilgan (8.51-jadval).ko‘p emas O‘lchov birligi t/s m mm Nm3/soat kVt MPa (kgf/sm2) «SMTs-145 160X2 = 320 90 400 10000X2 = = 20000 TV 175-1,62) X XZ = 750 /@.6) Giprocement instituti tomonidan ishlab chiqilgan qurilmalar. 8.52-jadval Giprotsement konstruksiyalarining gravitatsion-pnevmatik qurilmalarining asosiy texnik ma'lumotlari Ko'rsatkichlar nomi Hosildorlik Qisqartirilgan etkazib berish masofasi, shu jumladan vertikaldan ko'p emas O'lchov birligi t/s M m DSM-1 0—100 200 50 DSM turi -2 0—100 200 50 masofadan boshqarish moslamalari 0—200 200 70 GPU oʻzgaruvchisi 30 dan 100 gacha 200 50 372
Jadvalning davomi. 8.52 Ko'rsatkichlar nomi Materiallar o'tkazgichining ichki diametri Siqilgan havo iste'moli Kerakli siqilgan havo bosimi, ko'p emas Vertikal bosim milining ichki diametri Bosim milining talab qilinadigan balandligi, kam emas Umumiy o'lchamlar: uzunlik kengligi balandligi Og'irligi O'lchov birligi MM Nm3/ h MPa (kgf /sm2) mm m mm mm mm kg DSM-1 250 3600 0,2 V.0) 300 5 DSM-2 turi 250 3600 0,2 V.0) 300 5 1100 1010 1532 ,0) 40001010 GPU 200 2000 0,2 B,0) 300 5 950 600 1000 300 materialni transport quvuriga kiritish uchun qo'shimcha energiya xarajatlari yo'q; dizayn va texnik xizmat ko'rsatishning soddaligi; kichik o'lchamlar va metall iste'moli. Kamchilik - silosdagi (bunker) bosimli shaft va material qatlamiga bo'lgan ehtiyoj. Gravitatsion-pnevmatik qurilmalar DSM-1, DSM-2 va PDU tsement zavodlarida xom ashyoni siloslardan (bunkerlardan) o'choq agregatlariga, shuningdek tsementni siloslardan qadoqlash mashinalariga nazorat ostida etkazib berish uchun ishlatiladi. Sozlanmaydigan GPU qurilmalari - xom ashyoni, issiqlik elektr stantsiyalaridan kulni, siloslardan iste'molchilarga tsementni tashish uchun. 8.12.2. Transport quvurlari, burmalar (tirsaklar) va kalitlar Tsement zavodlarida pnevmatik transport tizimlarida transport quvurlari GOST 8732-78 bo'yicha ichki diametri 100 dan 400 mm gacha va devor qalinligi 5 dan 13 gacha bo'lgan issiq haddelenmiş po'lat quvurlardan o'rnatiladi. mm. Materiallar quvurining yo'nalishini loyihalash materialni qabul qilish va etkazib berish punktlarining joylashishini belgilashdan boshlanadi. Uni eng qisqa masofaga yotqizish kerak. Odamlar va transport vositalarining harakatiga to'sqinlik qilmaslik uchun devorlar va ustunlar yaqinida quvurlarni yotqizish tavsiya etiladi. Marshrutning keraksiz egriligiga va erishish qiyin bo'lgan joylarda quvurlarni yotqizishga yo'l qo'ymaslik kerak. Mashina 373 sifatida material yetkazib berish uchun o'rnatilgan bo'lsa
gorizontal va vertikal ravishda, vertikal qismni oziqlantiruvchiga iloji boricha yaqinroq joylashtirish yoki undan to'g'ridan-to'g'ri qo'rg'oshin qilish, so'ngra quvurlarni gorizontal yoki materialni etkazib berish tomon 10-15 ° burchak ostida yotqizish tavsiya etiladi. Agar quvurlarni mahkamlash uchun binolar va ustunlar devorlarini ishlatishning iloji bo'lmasa, unda maxsus tayanchlar qo'llaniladi: temir-beton yoki metall, ular orasidagi masofa odatda taxminan 10 m, balandligi esa 6 m dan kam emas. Quvurlar payvandlash orqali o'zaro bog'langan, gardishli ulanishlar odatda ishlatilmaydi. Quvur devorlarining aşınmasının kuchayishi tufayli marshrutning egri joylarida, odatda, tosh quyishdan yasalgan, aşınmaya bardoshli burmalar (tirsaklar) qo'llaniladi. 8.12.3. Puflagichlar Turboblowerlar va turbokompressorlar majburiy havo PTU uchun ishlatiladi. 2500 dan 36000 Nm3 / soat quvvatga va ish bosimi 0,006 dan 0,1 MPa gacha bo'lgan bir nechta standart o'lchamdagi turboblowerlar ishlab chiqariladi. Ushbu mashinalarning ijobiy fazilatlari yuqori ishonchlilik va kam quvvat sarfidir. Turbo zaryadlovchilar 100N, 250N va 500N quvvatlarida mavjud. m3/min ish bosimi 0,9 MPa gacha ko'tarilgan, shuningdek, quvvati 200 N bo'lgan past bosimli. 0,2 MPa gacha bo'lgan ish bosimi bilan m / min. Ikkinchisi elektr energiyasini 2 barobar kam iste'mol qiladigan iqtisodiy mashinalardir. Pnevmatik vintli nasosli pnevmatik transport tizimlari uchun ortiqcha bosimi 0,4-0,5 MPa bo'lgan turbokompressorlar, pnevmatik kamerali nasoslarda esa 0,5-0,6 MPa talab qilinadi. 8.12.4. O'rnatish va yuklash moslamasi (oziqlantiruvchi) turini oldindan tanlash O'rnatish turi (bosim yoki assimilyatsiya harakati) va oziqlantiruvchining o'lchami korxonaning o'ziga xos shartlariga, soatlik mahsuldorlikka, masofa va etkazib berish balandligiga qarab oldindan belgilanadi. , materialni qabul qilish va tarqatish shartlari. Qoidaga ko'ra, tsement materiallarini (tsement, xom ashyo, texnologik chang, issiqlik elektr stantsiyalaridan kul va boshqa quruq kukunli materiallar) pnevmatik tashish inyeksiya bloklari tomonidan amalga oshiriladi. Assimilyatsiya moslamalari kichik quvvatga ega va ishlab chiqarish sharoitlariga ko'ra, materialni qabul qilishni ta'minlash kerak bo'lgan joylarda qo'llaniladi.
bir qator nuqtalardan sala va uni 100 m dan ortiq bo'lmagan masofaga etkazib berish.Injection birliklari 0,5 MPa gacha bo'lgan bosim pasayishida ishlaydi va materialni 1,5 km gacha bo'lgan masofaga ko'chiradi. Berilgan parametrlarga ko'ra oqilona bo'lgan o'rnatish turini aniqlagandan so'ng, material etkazib berishning unumdorligi, diapazoni va balandligi, marshrutning joylashuvi tabiati, shuningdek o'ziga xosligini hisobga olgan holda yuklash moslamasi (oziqlantiruvchi) tanlanadi. korxona sharoitlari. Pasport ma'lumotlariga ko'ra (8.49-jadval) pnevmatik vintli nasoslar 430 m gacha, shu jumladan vertikal ravishda 35 m gacha etkazib berish oralig'iga ega.Ammo ba'zi hollarda ular 600-=-800 m gacha bo'lgan tashish masofasida ishlaydi, bu sezilarli darajada oshadi. pasport ma'lumotlari. Pnevmatik kamerali nasoslar (8.50-jadval) 300 dan 1500 m gacha bo'lgan ta'minot oralig'ida qo'llaniladi, chunki ular yuqori bosimli pasayishlarda - 0,5-0,6 MPa gacha ishlashi mumkin. Kamera nasoslarini tanlashda ularning ijobiy va salbiy fazilatlarini hisobga olish kerak. Materialni asosan vertikal ravishda tashish kerak bo'lgan hollarda, turboblowerlar bilan 0,08 MPa gacha nisbatan past bosim pasayishlarida ishlaydigan doimiy pnevmatik kamerali liftlar (8.51-jadval) qo'llaniladi. Ularning afzalligi yuqori ishonchlilikdir. Materialning gidrostatik tayanchini yaratish mumkin bo'lgan barcha holatlarda, ya'ni binoning etarli balandligi (kamida 4-5 m) bo'lgan hollarda Giprocement tomonidan ishlab chiqilgan gravitatsion-pnevmatik qurilmalardan foydalanish oqilona (8.52-jadval). konni qurish va nisbatan qisqa tashish masofasi talab qilinadigan joylarda - 200 m gacha 8.12.5. O'rnatishning asosiy parametrlarini hisoblash 1. O'rnatishning soatlik unumdorligi o'rnatishning to'liq tashish operatsiyasini bajarishi yoki umumiy texnologik liniyaning bir qismi ekanligiga va uning unumdorligi boshqa mashinalarga bog'liqligiga qarab belgilanadi. Birinchi holda, tsexning o'rtacha sutkalik yoki o'rtacha smenali mehnat unumdorligi ma'lum bo'lib, zavodning berilgan soatlik unumdorligini t/h formula bilan aniqlash mumkin, (8.168) bu erda Qc - o'rtacha kunlik (o'rtacha smenali) talab. do'konning, t / kun (t / smena); K3 - bu maxsus 375 ni hisobga oladigan xavfsizlik omili
keng diapazonda o'ziga xos sharoitlarga qarab olinadigan kunduzgi (smenada) texnologik jarayonning texnik-iqtisodiy imkoniyatlari: K3 = 1,1-=-1,5. K3 ning kichikroq qiymatlari material zavodga bunkerlardan yoki tartibga solinadigan ozuqa bilan siloslardan tushgan hollarda olinadi; Krez - bu ishlash istiqbolini hisobga oladigan zaxira nisbati. Odatda bu koeffitsient chegaralar ichida olinadi: Kres = 1.1-S.2. K3 va Kres koeffitsientlarini tanlash bo'yicha. ish faoliyatini asossiz ravishda oshirib yubormaslik uchun ehtiyotkorlik bilan yondashish kerak; t - kunlik (smenada) o'rnatishning ish vaqti, h.Bu vaqt korxonaning ish sharoitlaridan kelib chiqqan holda tanlanadi. Zavodning 3 smenali ishlashi bilan, o'rnatishning soatlik unumdorligini oshirib yubormaslik uchun uning iloji boricha uzoqroq bo'lishi foydalidir. Boshqa hollarda, ayniqsa, etarlicha katta hajmdagi qabul qiluvchi konteynerlar mavjud bo'lganda, o'rnatishning kamroq ish soatlarini olish foydaliroq bo'ladi, ammo unumdorlik do'konning o'rtacha soatlik talabidan yuqori bo'ladi. K3 koeffitsientining qiymati bunga bog'liq. Ko'pgina amaliy holatlar uchun mustaqil tashish operatsiyasini bajaruvchi o'rnatishning berilgan soatlik unumdorligi Qm.3 ga teng qabul qilinadi. = (UH,5) -Qc. (8.169) Boshqa mashina bilan ishlaydigan ishlab chiqarish liniyasida ishlaydigan zavodning berilgan soatlik unumdorligi Qp = (l,lM,3) ichida kafolatlangan marjani hisobga olgan holda ushbu mashinaning maksimal mumkin bo'lgan Qmax mahsuldorligi bilan belgilanadi.Qmax, t/s. (8.170) Ba'zi hollarda transport inshootining unumdorligini oshirib yubormaslik uchun ta'minot birligi va loyihalashtirilgan o'rnatish o'rtasida oraliq quvvat ta'minlanadi, uning hajmi asosan ishlab chiqarish unumdorligidagi tebranishlarning kattaligi va chastotasiga bog'liq. ta'minot birligi. Biroq, shunga qaramay, bu holda berilgan mahsuldorlik oziqlantirish mashinasining maksimal mahsuldorligidan 10-20% ko'proq olinishi kerak. Misol tariqasida tsement zavodidagi silliqlash zavodining texnologik liniyasida ishlaydigan zavodni keltirish mumkin. O'rnatishning belgilangan mahsuldorligini aniqlagandan so'ng, uning hisoblangan soatlik unumdorligi tanlangan oziqlantiruvchi turiga qarab aniqlanadi:
tsement ”, doimiy ravishda materialni quvur liniyasiga kiritsa, hisoblangan unumdorlik belgilanganidan teng yoki 10% ko'proq olinadi, ya'ni Qm.p. = A.04-1.1)-Qm.3., t/s, (8.171) b) tsiklik ishlaydigan pnevmokamerali nasoslar uchun quyidagi loyiha quvvati olinadi, Bir kamerali nasoslar uchun - QM.p. = A.54-2.0) • Qm.3. Ikki kamerali nasoslar uchun - QM.p. = A,2-4-1,3)-QM.3., t/s. 2. Tashishning qisqartirilgan uzunligi Lnp, birinchi navbatda, quyidagi formula bo'yicha bajarilishi kerak bo'lgan o'rnatishning fazoviy sxemasiga muvofiq aniqlanadi: 21EK - burmalar (tirsaklar) uchun tekis bo'laklarning ekvivalent uzunliklarining yig'indisi, m; 21EP - kalitlar uchun to'g'ri uchastkalarning ekvivalent uzunliklarining yig'indisi, m; Gorizontal tekislikda joylashgan 90 ° burchak ostida egilishlar uchun ekvivalent uzunlik va egrilik radiusining R / dTp ^ 3 diametriga nisbati to'g'ri quvur qismining 5 m ga teng olinishi kerak. Tirsaklar uchun 90 ° burchak ostida va R / dTp ^ 3 vertikal tekislikda - tekis qismning 8 m ga teng. Ikki tomonlama kalit uchun ekvivalent uzunlik VNIIPTMash tavsiyalariga muvofiq tekis qismning 8 m ga teng bo'lishi kerak. 3. PTUni loyihalashda tashiladigan materiallarning asosiy fizik-mexanik xossalarini hisobga olish kerak: granulometrik va fraksiyonel tarkibi, namlik, zichlik va massa zichligi, ichki ishqalanish koeffitsienti, dam olish burchagi, oquvchanlik, shamollash qobiliyati, abrazivlik. zarracha hajmining taqsimlanishi va ekvivalent (o'rtacha og'irlikdagi) zarracha diametri, zichligi va materialning hajmli massasi zarur (optimal) havo tezligiga va material-havo aralashmasining kontsentratsiyasiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. , abrazivlik materialdagi bosimning yo'qolishiga ta'sir qiladi. o'tkazgich.Zarrachalarning mustahkamligi, shakli va o'lchamlari bilan bog'liq bo'lgan materialning abrazivligi material o'tkazgich devorlarining aşınmasına sezilarli ta'sir ko'rsatadi.Shuning uchun, STPni loyihalash va hisoblashdan oldin, uni oldindan aniqlash kerak. asosiy fizik-mexanik xossalari - 377
va materiallarni san'atda ma'lum bo'lgan usullarga muvofiq tashiladi. 4. Materiallar quvurining chiqish joyidagi zarur (optimal) havo tezligi VK quyidagi formula bilan aniqlanadi: VK = a• q• lgd9 • ^/E", m/s, (8.173) bunda a - tajriba koeffitsienti olingan. kukunli materiallar uchun (tsement, xom ashyo, texnologik chang, TPP kuli va boshqalar) a = 0,8 ga teng, q - materialning zichligi, t/m3, d3 - material zarralarining ekvivalent (o'rtacha og'irlikdagi) diametri, mkm, bu formula bo'yicha aniqlanadi: — L--, mkm, (8.174) bu yerda do;di;d% ...dn _ i;dn - kasr o'lchamlarining chegaraviy qiymatlari;ai;&% . ..an - % dagi kasrning og'irlik ulushi.VK ni aniqlash uchun 8.9-rasmdagi VK = f (Lnp) grafik bog'liqligidan foydalanishingiz mumkin., = f (Lnp, oziqlantiruvchi turi) 8.9-rasm va "Hyprocement" konstruktsiyasining gravitatsion-pnevmatik qurilmalari uchun, rasmdagi c = f (Lnp) bog'liqliklariga ko'ra. - 8.10. 6. Kerakli siqilgan havo iste'moli QB formula bo'yicha aniqlanadi, bu erda QMp - t / soatda loyiha quvvati; qb - 1,2 kg/m3 - normal sharoitda atmosfera havosining zichligi. 7. Materiallar o'tkazgichining ichki diametri dTp formula bilan aniqlanadi: bu erda QB Nm3/min, VK m/s da. GOST 8732-78 ga ko'ra, hisoblanganga eng yaqin bo'lgan ichki diametrga teng yoki undan kattaroq quvurlar tanlanadi. Shundan so'ng, siqilgan havo iste'moli formula bo'yicha bir xil tezlikda aniqlanadi:
Shakl 8 9 VK quvurining chiqish joyidagi optimal havo tezligining va aralashmaning og'irlik konsentratsiyasining q kamaytirilgan tashish masofasiga bog'liqligi, 4 - 0,2 MPa gacha bo'lgan bosim pasaygan vintli nasoslar uchun 70 60 50 30 20 /0 \ A \\ < 40 /20 /60 8.10. Aralashma kontsentratsiyasining u qisqargan etkazib berish masofasiga bog'liqligi Lnp Giprocement 1 tomonidan ishlab chiqilgan tortishish-pnevmatik oziqlantiruvchilar uchun - aralashtirish kamerasidagi bosimli oziqlantiruvchilar uchun Rec = 0,08 MPa, 2 - aralashtirish kamerasidagi bosimli oziqlantiruvchilar uchun Rs.k = 0 , 12 MPa 379
va formula bo'yicha aralashmaning haqiqiy konsentratsiyasi: I00'Qm.p- kg material / • * F ~ 6.qb.Qb 'kg havo' material quvur liniyasi, ya'ni o'zgaruvchan diametrli va boshlang'ich bo'lim, eng past tezliklar sodir bo'lganda, 8.176.176-formula bo'yicha hisoblangan diametrdan kichikroq diametrda olinishi kerak .176. Bosqichli quvur liniyasi quyidagi shartdan tanlanadi: uning ekvivalent diametri hisoblanganga teng yoki undan biroz kattaroq bo'lishi kerak, ya'ni p c. h1.Kr + 4-kR ^ m (8L79) ke, uning tasavvurlar maydoni dizayn diametriga ega bo'lgan quvur liniyasining tasavvurlar maydonidan taxminan 20% kamroq bo'lishi sharti bilan olinadi, ya'ni V ~ d. (8.180) Odatda, GOST 8732-78 ga ko'ra, eng yaqin kichiki assortiment bo'yicha olinadi. quvurlar; d2 - quvur liniyasining o'rta qismining ichki diametri, u hisoblanganga teng deb hisoblanadi; d3 - quvur liniyasining oxirgi qismining ichki diametri, quyidagi shartdan kelib chiqadi: uning tasavvurlar maydoni hisoblangan diametrli quvur liniyasining kesishgan maydonidan 20-30% kattaroq bo'lishi kerak, ya'ni d3 = UGpTG,3) d ?p m.(8.181) Odatda, GOST 8732-78 ga binoan, loyihaga eng yaqinroq quvur diametri olinadi. LnP boshlang'ich kesimining uzunligi Lnp umumiy uzunligining 20% dan oshmasligi uchun tanlanadi: Lnp = 0,2.Lnp, m.(8,182) O'rta qismning uzunligi odatda quyidagilarga teng qabul qilinadi: Ln'p = 0.3.Lnp , m.(8.183) 380
Yakuniy bo'lim shunday bo'ladi uzunligi Ln'p = 0,5-Lnp, m.. eskirish, va hokazo. Bosqichli material o'tkazgich dastlabki bo'limda aralashmaning tezligini oshirishga imkon beradi, bu esa quvurlarning material bilan tiqilib qolish holatlarini kamaytiradi, va oxirgi qismda, tezlikning pasayishi tufayli, u odatda butun uzunlik bo'ylab doimiy diametrli material o'tkazgich bilan sodir bo'ladigan eskirishni kamaytiradi. Ushbu muhim jihatlar pog'onali quvurlarni, ayniqsa muhim (>300 m) tashish masofalarida foydalanishning maqsadga muvofiqligini ko'rsatadi. Abraziv materiallar, masalan, TPP kuli, alumina, belit qo'pol kukunlari va boshqalarni ko'chirishda Lnp ^ 200 m transport masofalarida ham o'zgaruvchan diametrli material quvur liniyasidan foydalanish tavsiya etiladi + Kpr • c) • Yak C| tJ;dLnp + QB • |i • h; kg/m2, (8,185) bu yerda Kpr = ^ (8,186) - material-havo aralashmasini siljitishda quvur liniyasining eksperimental qisqartirilgan aerodinamik qarshilik koeffitsienti. Ko'pgina tsement materiallari (tsement, xom ashyo, texnologik chang, TPP kuli va boshqalar) uchun eksperimental koeffitsient A = 250. Yuqori abraziv materiallar uchun (alyuminiy oksidi, apatit konsentrati va boshqalar), shuningdek, qo'pol materiallar uchun (belit kukunlari) va masalan) koeffitsient A = 300; Yak - quvur devorlariga nisbatan "normal" havoning ishqalanish koeffitsienti. Ushbu formula odatda pnevmatik transportda, ayniqsa operatsiyaning dastlabki davrida yuzaga keladigan qo'pol sirtli quvurlar uchun qabul qilinadi: v -dler _ Reynolds soni; (8,188) V = 14,9-10~6; 381
m2/s - "normal" havoning kinematik yopishqoqligi koeffitsienti; qk = 1,2 kg / m3 - "normal havo" ning zichligi; VK - material o'tkazgichning chiqishidagi havo tezligi, m / s; L™ - qisqartirilgan tashish masofasi, m; g = 9,81 m/s - tortishish ta'sirida tezlanish; dTp - material o'tkazgichning ichki diametri (pog'onali quvur liniyasi uchun hisoblangan yoki ekvivalenti), m; qb = 1,8 kg / m3 - lift qismidagi siqilgan havoning o'rtacha zichligi. U shunday qabul qilinadi, chunki ko'p amaliy holatlarda tepaga ko'tarilish qismi odatda marshrutning oxirida joylashgan; c, - materialning konsentratsiyasi-havo kg material, aralashma, ; h - materialning ko'tarilish balandligi, m. kg havo g 9. Pnevmatik vintli nasoslar haydovchisining quvvat sarfi quyidagi formula bo'yicha topiladi: NnoTp \u003d a-Ps.k.DmH.n, kVt, (8.189) ) rumen materiali; tsement, xom ovqat va boshqalar uchun a = 0,7; Rec. - nasosning aralashtirish kamerasi ichidagi ortiqcha bosim, kgf / sm2; n - vintning aylanish tezligi, rpm; DfflH - bosimli shnek diametri, m.10. Siqilgan havo ishlab chiqarish uchun quvvat sarfi quyidagi formula bilan aniqlanadi: 'kVt' (8L9°) bu yerda Ro — atmosfera havosi bosimi, atm; Pk - kompressorning ish bosimi, u quyidagicha qabul qilinadi: Pk = A.2-M.3)-DRtr + APC + 1, ata, (8.191) APtr - formula bilan aniqlanadigan material quvuridagi bosimning yo'qolishi ( 8.185); APC - kompressordan oziqlantiruvchiga havo kanalidagi bosimning yo'qolishi. Odatda APC \u003d 0,3 - 0,5 kgf / sm ni oling; m) kompressorning umumiy samaradorligi 0,55-0,70 oralig'ida olinadi; QK = 1.1 -Qb - kompressorning ishlashi yoki kerakli siqilgan havo iste'moli, ta'minot tarmog'idagi yo'qotishlarni hisobga olgan holda, Nm3 / min. 11. 1 tonna materialni tashish uchun siqilgan havoning solishtirma sarfi quyidagi formula bilan aniqlanadi: qB = ^X (8-192) 382.
/60 /40 /30 /00 so 60 40th - - - aoo juda butun goo /ooo /goo /too rasm. 8.11. Tashish masofasi (Lpr) va pnevmatik tashish moslamalarining turiga qarab siqilgan havoning o'ziga xos iste'moli (qB). 1 - aralashtirish kamerasida 0,2 MPa gacha bo'lgan bosimda ishlaydigan ketma-ket vintli nasoslar, nasos oldida zarur bo'lgan havo bosimi 0,3 MPa, 2 - elektr dvigatel quvvati ko'tarilgan pnevmatik vintli nasoslar, aralashtirish kamerasidagi havo bosimi 0,30 '0 ,25 MPa, nasos oldida %Nb,Ab MPa, 3 - 0,30-0,50 MPa bosimda ishlaydigan ikki kamerali pnevmatik nasoslar. Shaklda. 8.11 qB siqilgan havoning o'ziga xos iste'molining ikki turdagi pnevmatik kamerali va pnevmatik vintli nasoslar uchun Lnp qisqargan tashish masofasiga grafik bog'liqligini ko'rsatadi: aralashtirish kamerasi ichidagi 0,2 va 0,3 MPa gacha bo'lgan bosimda ishlashga qodir. Ushbu bog'liqliklarga asoslanib, PTU ishining samaradorligini tezda baholash mumkin va (8.192) formuladan foydalangan holda hisoblangan havo sarfi bilan solishtirish mumkin 12. 1 tonna materialni tashish uchun solishtirma energiya sarfi Giprocement pnevmatik qurilmalari formulasi bo'yicha topiladi. (8.194) Hr t 8.12.6. Uskunaning yakuniy tanlovi PTU ning asosiy parametrlari ma'lum bo'lgandan so'ng, oziqlantiruvchi, puflagich va boshqalarning o'lchamlari nihoyat aniqlanadi. Pnevmatik vintli nasosning standart o'lchami, talab qilinadigan ishlash va etkazib berish oralig'iga asoslangan holda, 8.49-jadvaldagi ishlab chiqaruvchilarning pasport ma'lumotlariga ko'ra aniqlanadi. Od - 383
Shu bilan birga, quyidagi qoidalarni hisobga olish kerak: nasosning haqiqiy ishlashi Of.n formulasi bo'yicha hisoblanadi. = 2O.D^H.QH.n.(O.5 - 0.1 -PJ, t/s, (8.195) = 1.2–1.3 t/m3 n - shnekning aylanish tezligi, rpm Psc - ichidagi ortiqcha bosim. aralashtirish kamerasi, kgf/sm2 (8.195) formula bo'yicha nasosning ishlashini uning materialini uzluksiz etkazib berish va etarli o'tkazuvchanlikka ega bo'lgan material quvur liniyasi mavjudligi sharoitida normal dizayn parametrlari va ruxsat etilgan aşınma chegaralari bilan aniqlash mumkin.Agar mavjud bo'lsa. bu shartlar kuzatilmagan bo'lsa, havo vintli nasosining haqiqiy ishlashi (8.195) formula bo'yicha hisoblanganidan kamroq bo'ladi. Qoida tariqasida, havo vintli nasosining ishlash ko'rsatkichi bir qator tufayli nom belgisidan 10-30% kamroq. sabablarga ko'ra, shu jumladan to'g'ri moslamalar yo'qligi sababli uni bir xil va uzluksiz etkazib berish. bu erda burg'ulash mexanizmi ko'pincha haddan tashqari yuklanadi va nasos kam quvvat bilan ishlaydi. PTU ning berilgan mahsuldorligiga va ma'lum vida tezligida (8.195) formula bo'yicha hisoblangan material quvurining empedansiga ko'ra oziqlantiruvchi hajmini aniqlashda buni yodda tutish kerak; — aralashtirish kamerasida 0,2 MPa gacha bosim ostida ishlashga qodir pnevmatik vintli nasoslar 300 m gacha qisqartirilgan tashish masofasida foydalanish uchun tavsiya etiladi. 500-600 m gacha, garchi u iqtisodiy jihatdan foydasiz bo'lsa. 300-800 m (pasport ma'lumotlariga ko'ra, faqat 430 m gacha) oralig'ida berilgan etkazib berish masofalarida aralashtirish kamerasida 0,3 MPa gacha bo'lgan bosimda ishlashga qodir pnevmatik vintli nasoslar qo'llanilishi kerak; Pnevmatik vintli nasoslarning barqaror ishlashi uchun quyidagi shartga rioya qilish kerak - nasosning maksimal ishlashi material quvurining o'tkazuvchanligidan kam yoki teng bo'lishi kerak, ya'ni Q4>.h<^Qm.p. aks holda, nasos motorining tez-tez ortiqcha yuklanishi sodir bo'ladi. Aralashmaning ichidagi ortiqcha bosim bilan ishlashga qodir nasoslar uchun material quvurining ichki diametri - 384
0,2 MPa gacha bo'lgan tana kamerasi, quyidagi formula bilan aniqlanishi mumkin: VW; m 310 V°'12 dT> VW; m (8.196) t 3-10 -V°'12 va Rec. - 0,3 MPa da ishlay oladigan nasoslar uchun formula bo'yicha: dT>V V4'Ln,P,3~; m (8,197) 45.Yu -v; Nasosning maksimal mumkin bo'lgan ishlashi 8.195 formula bilan aniqlanadi; — yuqori abraziv materiallarni (alyuminiy oksidi va boshqalar) tashishda vintli bobinlarning tez eskirishi kuzatiladi va shuning uchun bu holda pnevmatik vintli nasoslardan foydalanish maqsadga muvofiq emas; - xom ashyo va texnologik changni tashishda pnevmatik vintli nasoslarning mahsuldorligi odatda sementni ko'chirishga qaraganda mos ravishda 10-20% va 20-30% ga past bo'ladi. Bu hodisani tsementga qaraganda xom un va o'choq changining kamroq hajmli massasi va vintning burilishlariga nisbatan ularning ortib borayotgan sirpanishi bilan izohlash mumkin; — ish tajribasi shuni ko'rsatdiki, gazlangan materiallarda, shuningdek, sirt faol qo'shimchalari bo'lgan materiallarda ishlaganda vintli nasoslarning ishlashi 10-30% ga kamayadi. STUni loyihalashda ushbu qoidani hisobga olish kerak. Ushbu kamchiliklar va cheklovlarga qaramay, vintli nasoslar bir qator ijobiy fazilatlari tufayli tsement zavodlarida keng qo'llaniladi: materialni transport quvuriga kiritishning uzluksizligi, zarur diametri va siqilgan havo iste'moli shuning uchun nisbatan kamroq, va shuningdek, kichik o'lchamlar tufayli, ayniqsa balandlikda. Pnevmatik kamerali nasosning o'lchami 8.50-jadvaldagi ishlab chiqaruvchining pasport ma'lumotlariga muvofiq tanlanadi. Shu bilan birga, quyidagi qoidalarni hisobga olish kerak: - pnevmatik vintli nasoslarga nisbatan pnevmatik kamerali nasoslar katta bosim tushishlarida (0,6 MPa gacha) ishlay oladi, shuning uchun ularni 300 dan etkazib berish masofalarida ishlatish maqsadga muvofiqdir. 1500 m gacha; - pnevmatik kamerali nasoslarda, pnevmatik vintli nasoslarda bo'lgani kabi, transport quvuriga material kiritish uchun hech qanday energiya sarflanmasligiga qaramay, ularning ishlashining tsiklik xususiyati tufayli kattalashtirilgan diametrli material quvurlari mavjudligi; va shuning uchun vaqt birligi uchun siqilgan havo iste'moli ortdi, shuningdek, 13-395 385 o'rnatish zarurati tufayli
har bir nasos kamerasidan o'z moddiy quvur liniyasi, bu metall iste'molining ko'payishiga olib keladi, chuqur chuqurlarni qurish zarurati, odatda gidroizolyatsiya bilan va hokazo, pnevmatik kamerali nasoslarning ijobiy fazilatlari sezilarli darajada kamayadi. Shuning uchun, har bir aniq holatda, bir yoki boshqa turdagi qurilmalarni tanlashga barcha mumkin bo'lgan vaziyatlarni to'liq tahlil qilish orqali yondashish kerak; — ekspluatatsiya tajribasi shuni ko'rsatdiki, erkin oqadigan qo'pol materiallar (siklon slanets kuli, ohaktosh uni, belit kukunlari va boshqalar) transport quvurlarining material bilan tez tiqilib qolishi sababli kamerali nasoslar bilan deyarli tashilishi mumkin emas. Old kameralar (NI-IUfa tomonidan ishlab chiqilgan) deb ataladigan kamerali nasoslar mavjud bo'lganda, ushbu materiallarni tashish mumkin, ammo siqilgan havoning sezilarli o'ziga xos iste'moli bilan; — materiallarni siloslardan iste’molchilarga yetkazib berishda pnevmatik kamerali nasoslardan foydalanish material yetkazib berishni tartibga solishning qiyinligi, kuchli aspiratsiya tizimi zarurati va boshqalar tufayli murakkablashadi. Qoidalar: - tashish jarayonining uzluksizligi, dizaynning soddaligi. va texnik xizmat ko'rsatish, quvur liniyasiga materialni kiritish uchun energiya sarflanmasligi (material gidrostatik kuchlar ta'sirida tortishish bilan oziqlanadi) ularni 200 m gacha etkazib berish masofasida pnevmatik vintlardek yoki pnevmatik kamerali nasoslar o'rniga ishlatish maqsadga muvofiqligini isbotlaydi; - sozlanishi gravitatsion-pnevmatik oziqlantiruvchilar iste'molchilarga yagona nazorat ostida material etkazib berish zarur bo'lgan hollarda qo'llanilishi kerak, masalan, o'choq agregatlarini siloslardan xom ashyo bilan oziqlantirishda, tsementni siloslardan qadoqlash mashinalariga etkazib berishda: -pnevmatik oziqlantiruvchilar, quyidagi qo'shimcha usuldan foydalanish tavsiya etiladi; 1. Ushbu oziqlantiruvchilarning normal ishlashiga quyidagi shartlarda erishish mumkin: Pgd.st>PtP (8-198) bu erda Pgd.st = 0,ae.m-Hsl., kg/m2 (8.199) gidrostatik bosim. silosdagi va bosimli shaftadagi gazlangan material ustunining, kg/m2; Oae.m - gazlangan materialning massa zichligi, kg/m. Xom ovqat uchun 800-1000 kg/m3 ichida qabul qilinadi 386
Nel = Hc + Hsh (8.200) - gazlangan material qatlamining umumiy balandligi, m; Hc - silosdagi (bunker) gazlangan material qatlamining balandligi, m; Nsh - oziqlantiruvchini silos (bunker) bilan bog'laydigan bosim validagi gazlangan material qatlamining foydali balandligi, m: Ptr - (8.185) formula bilan aniqlangan material o'tkazgichidagi bosimning yo'qolishi ustunning gidrostatik bosimi. silosdagi (bunker) va bosim shaftasidagi gazlangan materialning material quvur liniyasidagi bosim yo'qolishidan kattaroq yoki teng bo'lishi kerak. 2. Bosim milining ichki diametri gidravlika qonunining ishlashini ta'minlash uchun etarli bo'lishi kerak. 30 dan 100 t/soat gacha bo'lgan quvvatlar uchun milning ichki diametri Ø 300 mm ga teng yoki undan katta, 100 dan 200 t/s gacha bo'lgan quvvatlar uchun - Ø 400 mm bo'lishi kerakligi amaliyotda aniqlangan. 3. Dastlab, (8.200) va (8.197) formulalar bo'yicha, korxona sharoitida maqbul bo'lgan silosdagi (bunkerdagi) Hc ning bosim o'tkazgichining mavjud balandligi Hsh va materialning quyi darajasidan kelib chiqqan holda, gazlangan material ustunining gidrostatik bosimi topiladi, bu gravitatsiyaviy pnevmatik oziqlantiruvchilarning ishlashi uchun mezon bo'lib, ularning mahsuldorligiga ta'sir qiladi. 4. Muayyan sharoitlarda (siqilgan havo sarfining doimiyligi, material quvurining doimiy uzunligi va diametri, ma'lum bir tashiladigan material uchun) Qp unumdorligining to'g'ri chiziqqa bog'liqligi va material quvur liniyasidagi bosimning yo'qolishi A Ptr yoki ichidagi ortiqcha bosim. oziqlantiruvchining aralashtirish kamerasi Rec. Ushbu qonun sozlanishi oziqlantiruvchilar (pnevmatik dispenserlar) DSM-1, DSM-2 va Giprocement tomonidan ishlab chiqilgan masofadan boshqarish bloklari ishlashi uchun asosdir. Bunday holda, bosim Rec. oziqlantiruvchining ishlashiga qarab baholanishi mumkin va aksincha. Elektr bosim sensorlari yordamida, masalan, MED tipidagi, mos keladigan impuls tartibga soluvchi organning avtomatik boshqaruv tizimiga kiritiladi, uning yordamida gazlangan materialning o'tishi uchun bo'shliqning o'lchami o'zgaradi. bosim milidan oziqlantiruvchining aralashtirish kamerasiga bosimning pasayishi harakati. Shunday qilib, iste'molchiga sozlanadigan material etkazib berish amalga oshiriladi. STPlarning energiya sarfini kamaytirish uchun (pnevmatik kamera, pnevmatik vint va tortishish-pnevmatik oziqlantiruvchilar) ularni Giprocement tomonidan ishlab chiqilgan havo oqimi regulyatorlari bilan jihozlash tavsiya etiladi. Ushbu qurilmalar optimallikni ta'minlaydi
PTU ning har qanday ish rejimlarida siqilgan havoning ny iste'moli. O'rtacha, PTUni bunday regulyatorlar bilan jihozlashda siqilgan havoning 15-20% tejaladi. 8.13. AERATSIYA VA PNEVMATIK ARAŞTIRISH TIZIMLARINING HISOBLARI 8.13.1. Kukunli materiallarni saqlash uchun silos aeratsiya tizimlari Kukunli materiallar (tsement, xomashyo va ohaktosh uni, texnologik chang, issiqlik elektr stansiyalarining kullari va boshqalar) tsement zavodlarida diametri 6 m dan 18 m gacha bo'lgan yopiq metall yoki temir-beton siloslarda saqlanadi va balandligi 40 m gacha, shuningdek, turli sig'imdagi bunkerlarda. Ma'lumki, kukunli materiallar pishirilishga moyil bo'lib, bu ularning suyuqligini va idishlardan tushirishni buzadi. Shubhasiz, ularni saqlash vaqtidan boshlab pishiriq ortadi. Bundan tashqari, quyma qattiq jismlar fizikasidan ma'lumki, silosdagi material ustunining massasida materialni silos devoriga bosadigan lateral kengayish kuchlari paydo bo'ladi. Bu kuchlar material ustunining bosimi ortishi bilan ortadi. Shu sababli, "o'lik" deb ataladigan qoldiqlar hosil bo'lib, ba'zan siloslarning foydali sig'imining 30-40% ga etadi va tushirish moslamalarining unumdorligi ham keskin kamayadi. Muhim "o'lik" qoldiqlarning shakllanishiga yo'l qo'ymaslik va tushirish moslamalarining mahsuldorligini oshirish uchun siloslar va bunkerlarning pastki qismi odatda pastki qismga yotqizilgan va mahkamlangan bir qator havo taqsimlash qutilaridan (aeroboxlardan) iborat bo'lgan aeratsiya tizimlari bilan jihozlangan. silos (bunker). Saqlash va tushirish uchun mo'ljallangan siloslarda tanklarning pastki qismini aerobokslar bilan to'ldirish darajasi, ya'ni shamollatish maydoni odatda silosning tasavvurlar maydonining 20 dan 40% gacha. Bu materialning fizik-mexanik xususiyatlariga va silos tagining konfiguratsiyasiga bog'liq. Pishirishga juda moyil bo'lgan materiallar uchun aeratsiya maydoni imkon qadar katta, ammo yuqoridagi chegaralar ichida bo'lishi kerak. Ommaviy materiallar silos devorlari yaqinida eng siqilgan va siqilganligi sababli, siqilgan materialning asosiy qismi joylashgan holatdan kelib chiqqan holda, havo qutilarini silos pastki qismining chetiga qo'yish tavsiya etiladi. aniq devorlarda. 388
Diametri 12 va 18 m bo'lgan, tsement, ohaktosh kukuni va boshqa materiallarni saqlash va jo'natish uchun mo'ljallangan, ularning ostidagi temir yo'llar bilan jihozlangan, konusning pastki qismiga ega bo'lgan temir-beton arilar so'nggi yillarda qabul qilingan eng ilg'or dizayndir. sement sanoatidagi vaqt. Havo taqsimlash qutilarini loyihalashda 8-10 mm qalinlikdagi paxta konveyer tasmasi 2348 yoki 3-4 qatlamli 2301 tasma matolari va yaqinda 2-3 mm qalinlikdagi PNS-10 markali g'ovakli keramet ishlatiladi. . Gözenekli qism korpus va ramka o'rtasida mahkam bog'langan. Bo'limning egilishiga yo'l qo'ymaslik uchun chiziqli po'latdan yasalgan ko'ndalang qavslar taqdim etiladi. Havo qutilari bir nechta standart o'lchamlarga ega: uzunligi 500 dan 2500 mm gacha va kengligi 300 dan 600 mm gacha. Silosning pastki qismidagi havo qutilari odatda pastki tushirish teshiklari soniga ko'ra bir nechta alohida bo'limlarga guruhlanadi. Shu bilan birga, konusning pastki qismi bo'lgan siloslarda, vaqt birligiga siqilgan havoning zarur iste'molini kamaytirish uchun, shuningdek, bir nechta havo qutilari guruhlari (odatda ikkita yoki to'rtta) mavjud. Silosdagi (bunkerdagi) materialni shamollatish uchun siqilgan havoning zarur iste'moli quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi: Qaa = Yaae • Pae, nm3/min (8.201) havo 5-10 minut oraliqda navbat bilan beriladi; Faa aerobokslar guruhining samarali aeratsiya maydoni bo'lib, odatda aerobokslar maydonining 70-80% ni tashkil qiladi, m. Dsil ichki diametrli silos uchun 1 tonna yuklanmagan materialni shamollatish uchun siqilgan havoning solishtirma sarfi. = 11,2 m konusning pastki va to'rt guruh aero qutilari bo'ladi: @.2-5-0.4)-0.785-p - Yaud - =@.75-3.00) S. bu erda QBHr. = 400 t/soat - temir yo'l vagonlarini yuklash uchun S-926 blokining ishlab chiqarish quvvati. 389
Yuqoridagi hisob-kitobdan ko'rinib turibdiki, to'rtta guruhli havo qutilari va Giprocement tomonidan ishlab chiqilgan avtomatik havo taqsimlovchi bilan jihozlangan konusning tubiga ega siloslardan tushirishda siqilgan havoning solishtirma iste'moli kichik qiymat bo'lib, 3 N.m3/ dan oshmaydi. t hatto qattiq pishiriladigan materiallar uchun ham. Odatda Qya qabul qilish kerak. 1 dan 2 nm3 / t gacha bo'lgan diapazonda. Sementni avtotransport vositalariga (temir yo'l vagonlari, tsement avtomashinalari) tushirish va yuklash unumdorligini quyidagi formula bilan aniqlash mumkin: Qnor = 3600• FTp• qL¦ V2g7n~; t/h (8.202) n-di, bu erda FTp = -j22 - yuklanadigan tsement quvurining kesishish maydoni, m2; dTp - tsement quvur liniyasining ichki diametri, m; q = 3,2 t / m3 - tsementning zichligi; k \u003d 0,04-0,09 - eksperimental material iste'mol koeffitsienti. Silosdagi materialni shamollatish uchun zarur bo'lgan siqilgan havo bosimi quyidagi formula bilan aniqlanadi: Pae = a • Qcp.H • Nel, kg / m2 (8,203) bu erda - a = 1,1-1,2 - turga qarab eksperimental koeffitsient. kukunli materialdan; Qcp - materialning o'rtacha zichligi, kg / m3; tsement uchun ular odatda av = 1300 kg / m3, gazlangan holatda esa Qcp = 1000 kg / m3 ni oladi; Nsl. - material qatlamining balandligi, m.Markaziy kompressor stantsiyasidan siqilgan havo odatda siloslardagi materiallarni shamollatish uchun ishlatiladi. Ma'lumki, bunday havo nam va sovutilganda uning tarkibidagi suv bug'lari kondensatsiyalanadi. Nam havo aeratsiya tizimlarining samaradorligi va ishonchliligiga salbiy ta'sir qiladi. Shuning uchun, havoni aeratsiya tizimiga berishdan oldin, kamida kondensatsiyalangan namlikdan tozalash kerak, masalan, Giprocementda ishlab chiqarilgan SMTs-5 tipidagi mexanik vorteksli namlik separatorlari. Siqilgan havoni bunday tozalash ba'zi hollarda ho'l bo'lganda qotib qoladigan sementni saqlaydigan siloslardagi aeratsiya tizimlari uchun etarli emas. Shuning uchun bu holatlarda siqilgan havoni 10, 30, 60 va 100 Nme / min quvvatga ega UOV tipidagi silikagel birliklarida quritish tavsiya etiladi. Shuningdek, aeratsiya tizimlari uchun 0,2 MPa gacha bosimli past bosimli kompressorlardan, 390 dan siqilgan havodan foydalanish tavsiya etiladi.
bu tozalash va quritishni deyarli talab qilmaydi. Bunday kompressorlardan foydalanish yuqori bosimli bosimga nisbatan 0,6-0,9 MPa ga nisbatan quvvat sarfini 2 baravar kamaytirish imkonini beradi. 8.13.2 Tsement xomashyosi uchun pnevmatik aralashtirish tizimlari So'nggi yillarda tsement sanoatida sement klinkerini quruq usulda ishlab chiqarish keng joriy etilganligi sababli, eng ilg'or va yoqilg'i tejamkorligi sababli, tsementning homogenlashiga katta e'tibor berilmoqda. xom zaryad, ya'ni, KH = ± 0,02 uchun ruxsat etilgan tebranish chegaralari bilan berilgan bir hil kimyoviy tarkibi xom zaryadni ta'minlash Oddiy tsement xomashyosi (zaryad) - xom komponentlarning nozik maydalangan aralashmasi (008 dan 15% gacha elakda qoldiq bilan). : ohaktosh 75-80%, gil - 17-20% va temirli shlaklar 2-4% tegirmon birliklarida birgalikda maydalanganda. Texnologik standartlarga muvofiq zaryadning namligi 1% dan oshmasligi kerak, tegirmonlardan keyin uning harorati odatda 100 ° C dan oshmaydi. Tegirmonlarga ularni kiritishdan oldin, xom ashyo odatda tortish asboblari tomonidan dozalanadi. Oxirgi yillarda sement zavodlarida xomashyo tayyorlash jarayonini avtomatlashtirilgan boshqarish tizimlari (XKS), shu jumladan, xom ashyo uchun og‘irlikdagi dozalash moslamalari keng joriy etila boshlandi; tegirmondan keyin olingan un namunalari uchun mexanizatsiyalashgan yetkazib berish tizimiga ega avtomatik namuna oluvchilar; yuqori tezlikdagi analizatorlar (kvantometrlar) va boshqaruv kompyuterlari. Jarayonni nazorat qilish tizimlaridan foydalanishga qaramay, odatda amalda sodir bo'ladigan xom ashyoning kimyoviy tarkibidagi tebranishlar, shuningdek dispenserlar, bunkerlar va boshqalarning ishlashidagi nosozliklar tufayli tegirmonlardan xom ashyo deb ataladigan narsalarga kirib boradi. siloslarni aralashtirish, kimyoviy tarkibida sezilarli tebranishlarga ega, KH = ± 0,2 va undan yuqori darajaga etadi. Shu munosabat bilan aralashtirish va zaxira (sarflanadigan) siloslardan tashkil topgan gomogenlash zavodlariga ega bo'lish zarurati tug'iladi. Quruq klinker ishlab chiqarish bo'yicha mahalliy korxonalarda diametri 6, 8, 10, 12 va 18 m bo'lgan sig'imlari mos ravishda 250, 500, 800, 1400 va 2000 tonnagacha bo'lgan aralashtirish siloslari va diametrli zaxira siloslar mavjud. 10, 12 va 18 m, mos ravishda 2000 gacha quvvatga ega. , 2500 va 6000 tonna un. Ishlab chiqarish liniyasining quvvati qanchalik katta bo'lsa, gomogenizatsiya siloslarining talab qilinadigan umumiy quvvati shunchalik katta bo'ladi. Texnologik standartlarga ko'ra, ular 3 kunlik unni o'z ichiga olishi kerak. Oxirgi yillarda 391
Diametri 18 m bo'lgan gomogenizatsiya siloslari, odatda, ikki qavatli dizaynda ishga tushiriladi: yuqori qavatda un qatlami balandligi 10 m gacha bo'lgan 2000 tonnagacha sig'imli aralash siloslar mavjud. pastki yarusda qatlam balandligi un 25 m gacha boʻlgan sigʻimi 6000 t gacha boʻlgan zaxira siloslar mavjud.Aralash va zaxira siloslar gazlangan yuzaning oʻlchami boʻyicha farq qiluvchi aeratsiya tizimi bilan jihozlangan. Aralash siloslarining pastki qismlari maksimal darajada to'ldirishga ega bo'lgan aerobokslar bilan jihozlangan. Odatda aralashtirish silosidagi aeratsiya maydoni 70-80% oralig'ida bo'ladi. Zaxira siloslarning pastki qismi silosning ko'ndalang kesimining 20-30% oralig'ida aeratsiya maydoniga ega. Ularning farqi, shuningdek, shamollatish tizimiga kiradigan siqilgan havoning turli miqdorida ham yotadi. Aralash silosining pastki qismidagi aerobokslar ma'lum sxemalar bo'yicha yotqiziladi: chiziq (odatda 6 m aralashtirish siloslarida ikkita guruhga yig'ilgan beshta chiziq) va siloslarning qolgan qismi uchun kvadrant, 4 ta havo qutisidan iborat. Aerobokslarning har bir guruhi alohida siqilgan havo ta'minotiga ega. Uning har bir kvadrantga ta'minoti 5-10 minutlik interval bilan miqdoriy ravishda davriy ravishda o'zgarib turadi. Siqilgan havoning oz miqdori berilganda, mos keladigan kvadrant passiv rejimda, eng katta miqdorda esa faol rejimda ishlaydi. Tadqiqotlar natijasida quyidagilar aniqlandi: - pnevmatik gomogenizatsiya, ya'ni xom zaryadni pnevmatik aralashtirish faqat ma'lum aerodinamik rejimda intensiv ravishda boradi; — siqilgan havoning optimal isteʼmoli aralash zaryadning asosiy fizik-mexanik xossalariga bogʻliq: granulometrik fraksiyonel tarkibi, zichligi va massaviy zichligi, namligi va boshqalar; — aralashtirish jarayonining aerodinamik rejimi, odatda Reynolds mezoni bilan tavsiflanadi. 52, (8.204) bu yerda ReonT = om'e - Reynolds testi (8.205); VonT - optimal havo tezligi yoki filtrlash tezligi, m/s; 392
d9 = -^, (8.206) material zarrachalarining ekvivalent diametri, M;Ai - alohida fraktsiyaning og'irlik ulushi; di = Vdi#d2_ zarrachalarning o'rtacha geometrik o'lchami individual fraktsiyalarning chegaraviy qiymatlaridan, m; di va d2 - alohida fraksiyalarning cheklovchi kattaliklari, m; v \u003d 1,485 "KG m2 / s - havo yopishqoqligining kinematik koeffitsienti; d2(e - e)-g Ar = ——5———, (8.207) Arximed mezoni; V -Q, d3 - (8.174) formula bilan aniqlangan ekvivalent zarracha diametri; q - materialning zichligi, kg/m3. Tsement xomashyosi uchun q 2800-2900 kg/m3 oralig'ida; qb - "normal" havoning zichligi ~ 1,2 kg / m3; g = 9,81 m/s2 - tortishish ta'sirida tezlanish; VOnT - (8.204) - (8.207) formulalar bilan aniqlangan optimal havo tezligi; ishonchliligi diametri 0,8 va balandligi 1,5 m bo'lgan aralashtirish silosining modelida ko'plab tajribalar bilan tasdiqlangan.Vopt quyidagi chegaralarda: - aerobedning faol uchastkalari uchun - 0,07 dan 0,1 m gacha / s yoki aerobottomning g'ovakli qismining 1 m2 uchun o'ziga xos iste'mol nuqtasida ifodalangan - 1 m2 uchun 4 dan 6 N.m / min gacha; - havo tubining passiv qismlari uchun 0,008 dan 0,017 m / s gacha yoki g'ovakli bo'linmaning 1 m uchun 0,5 dan 1,0 Nm / min gacha. Xom ovqatni pnevmatik aralashtirish uchun siqilgan havoning umumiy iste'moli quyidagi formula bilan aniqlanadi: s Vnep. == act.opt * **act T Yapass.opt" ^pass! ^^> (s.ZUo) bunda Chact.opt = faol kvadrant uchun 1 m2 uchun 4-6 Nm3/min; FaKT - foydalanishga yaroqli aeratsiya maydoni faol kvadrantning, ya'ni butun foydalanish mumkin bo'lgan aeratsiya maydonining 1/4 qismi Fn0J, bu o'z navbatida, aralashtirish silosining ko'ndalang kesimi maydonining @,7-0,8), m2; qnacc.onT. = 0 Qolgan uchta passiv kvadrant uchun >5— 1,0 Nm3/min 1 m2 uchun Fnacc. - uchta passiv kvadrantning foydali maydoni, m2 - xom ovqatni pnevmatik aralashtirish uchun zarur bo'lgan siqilgan havo bosimi formula bilan aniqlanadi: " boshiga. = 0.00 * "el. t ^" trans. ~G + AROTV + LRdisp. + ARS, kg/m2 (8,209) 393
qayerda Qas.M. = 9004-1000 kg / m3 - gazlangan unning o'rtacha massaviy zichligi; Haftalar — silosdagi un qatlamining qalinligi, m; ARper. = . 200-300 kg / m2 - havo qutisidagi gözenekli qismning qarshiligi; ARotv = 300-500 kg / m2 - aeroboksning teshilgan trubkasidagi havo o'tish teshiklarining qarshiligi; ARDisp. = 300-500 kg / m2 - havo distribyutorining qarshiligi; DRS> = 200-300 kg / m2 - havo ta'minoti tarmog'ining qarshiligi; — 8.208 va Pper formula bo'yicha Qnepni aniqlagandan so'ng. 8.209 formula bo'yicha puflagichning o'lchami tanlanadi. Xom ovqatni bir hil holga keltirish uchun energiya sarfini kamaytirish uchun ish bosimi 0,1 MPa gacha bo'lgan turboblowerlarni yoki 0,2 MPa gacha bo'lgan past bosimli kompressorlardan foydalanish tavsiya etiladi. Ushbu mashinalardan foydalanganda siqilgan havoni tozalash va quritish talab qilinmaydi; — xom ashyoni pnevmatik aralashtirish muddati silos tarkibidagi unning kimyoviy tarkibining dastlabki va yakuniy heterojenligiga va silos sig'imiga bog'liq. G. Klein aralashtirish jarayonini miqdoriy baholash uchun munosabatdan foydalanishni taklif qiladi: !==• = e~At (8.210) bu erda SHa4 - aralashtirishdan oldin xom ashyo titri tebranishlarining standart og'ishi; SK0H - aralashtirilgandan keyin xom ashyo titrining tebranishlarining standart og'ishi; e - natural logarifmning asosi; A - xom unning o'zgarmas xususiyatlari va doimiy havo oqimi bilan berilgan aralashtirish silosining ishlashini tavsiflovchi doimiy qiymat; t - aralashtirish vaqti, min. Operatsion tajribasi shuni ko'rsatdiki, unning kimyoviy tarkibining Sh/Sk o'rtacha darajasi 10 birlikgacha va siloslarni aralashtirish quvvati 250 dan 1500 tonnagacha bo'lganida, aralashtirish davomiyligi 1 soatdan 2 soatgacha, va 2000 tonnagacha silos sig'imi bilan - 2 dan 3 soatgacha; – o‘rtacha darajasi 10 gacha bo‘lgan 1 tonna xom ashyoni aralashtirish uchun siqilgan havoning solishtirma iste’moli maydalangan siloslarning 30% gacha sozlash va qayta aralashtirishni hisobga olgan holda 10 dan 15 Nm3/t sm gacha bo‘ladi. (sement zavodlarini ishlatish tajribasidan olingan) - 13 dan 20 nm3 / t sm gacha; — turbobovatorlar va past bosimli kompressorlardan foydalanganda xom-ashyoni homogenlashtirish uchun solishtirma quvvat sarfi 0,4 dan 0,7 kVt/t s gacha. 394
m., va yuqori bosimli kompressorlardan siqilgan havodan foydalanganda (bu iqtisodiy jihatdan foydasiz) - 1,0 dan 2,0 kVt / t sm gacha; — gomogenlash uskunasining samaradorligi xom-ashyoning kimyoviy tarkibini o'rtacha (gomogenlash) darajasi bilan tavsiflanadi. Silosga maydalangan xom ashyoning kimyoviy tarkibining heterojenligi standart boshlang'ich og'ish bilan quyidagi formula bo'yicha baholanishi mumkin: d_1 "(8.2P) Pnevmatik aralashtirish tugagandan so'ng, xom ashyoning kimyoviy tarkibining yakuniy heterojenligi: yakuniy standart og'ish bilan baholanadi, formula bo'yicha aniqlanadi: S*= V ni (8-212) SH/SK nisbati gomogenlanish darajasi, bu erda x barcha titr yoki KN qiymatlarining o'rtacha arifmetik qiymati, x - individual titr yoki KN qiymatlari, n - olingan namunalar soni ma'lum bir dastur bo'yicha siqilgan havo ta'minotini avtomatik almashtirish uchun havo distribyutorlari aralashtirish silosining havo tubining faol va passiv qismlarida xizmat qiladi.Ushbu qurilmalarda asosiy ishchi element ichi bo'sh silindr bo'lib, unda siqilgan havo faol kvadrantga o'tishi uchun bitta katta teshik va passiv kvadrantlarga havo etkazib berish uchun uchta kichik teshik mavjud - davriy ta'sir ko'rsatadigan genizatsiya zavodi. va quyidagi jarayonlar ketma-ket davom etadi: unni silosga maydalash, tanlangan nazorat namunalarini aralashtirish, tuzatish, tahlil qilish va tayyor unni tushirish. Ko'rinib turibdiki, silos aylanma sikli uzoq va shuning uchun bitta texnologik liniya uchun tsement zavodlarida kamida ikkita aralashtirish siloslari quriladi. Uzluksiz gomogenlash zavodlari ham ishlab chiqilgan. Xom ovqatni uzluksiz homogenlashtirish tizimlarining o'ziga xos xususiyati homogenlashtirilayotgan material qatlami ostida material-havo aralashmasi oqimini majburlash orqali aralashtirish jarayonini qo'shimcha ravishda kuchaytirishdir. 395
9. JARAYONLARNI BOSHQARISH AVTOMATLI TIZIMLARI Jarayonlarni boshqarishning avtomatlashtirilgan tizimlarini (APCS) yaratish tsement ishlab chiqarishni avtomatlashtirishning sifat jihatidan yangi bosqichidir. Sanoatda ACS GP va raqamli boshqaruv kompyuterlari paydo bo'lishidan oldin, asosan individual parametrlar va avtomatlashtirish sxemalari bilan bog'liq bo'lgan boshqarish va boshqarish muammolari hal qilindi. Texnologik ob'ektlarni boshqarish mahalliy avtomatlashtirish vositalari deb ataladigan analog elektr qurilmalari asosida amalga oshirildi. So'nggi yillarda, boshqaruvi ko'p sonli o'zgaruvchan parametrlarni nazorat qilish va o'zaro bog'lashni talab qiladigan murakkab yuqori samarali birliklar paydo bo'lishi sababli, avtomatlashtirishning an'anaviy usullari etarli darajada samarali bo'lmadi. Katta hajmdagi joriy axborotni tez qayta ishlash va boshqaruv harakatlarini ishlab chiqishda murakkab mantiqiy va hisoblash tartib-qoidalarini amalga oshirish hisobiga texnologik jarayonlarni avtomatlashtirilgan boshqarish tizimining bir qismi sifatida boshqaruv kompyuter texnologiyasidan foydalanish, bu sohada avtomatlashtirish imkoniyatlarini keskin kengaytiradi. texnologik jarayon (TP) rejimlarini oqilona tanlash va ta'minlash yo'nalishi. To'liq avtomatik tizimlardan farqli o'laroq, APCS inson-mashina tizimidir. Bu jarayonni boshqarishdan odamni olib tashlamaydi, balki uning tajribasidan maksimal darajada foydalanishga yordam beradi. Jarayon to'g'risidagi ma'lumotlarni maqbul qarorlar qabul qilish uchun eng qulay shaklda qayta ishlash va taqdim etish va ba'zi hollarda bunday qarorlarni ishlab chiqish va nazorat harakatlarini amalga oshirish, texnologik jarayonlarni boshqarishning zamonaviy avtomatlashtirilgan tizimlari texnolog bilan o'zaro munosabatlarning moslashuvchan tuzilishini ta'minlaydi. operator. U tizimning ishlash rejimini tanlashi, boshqarish algoritmlarining parametrlarini o'zgartirishi va boshqaruv halqalarining sozlamalarini to'g'rilashi mumkin. Jarayonlarni boshqarishning avtomatlashtirilgan tizimlarini ishlab chiqish - bu boshqaruv ob'ektini tayyorlash va o'rganish, tizimni loyihalash, sinovdan o'tkazish, sozlash, o'rnatish, sozlash va tijorat maqsadlarida foydalanishga topshirishni o'z ichiga olgan tashkiliy-texnik tadbirlarning kompleks majmuasidir.
ta'lim. Zamonaviy sharoitda tsement ishlab chiqarishni avtomatlashtirish va texnologiyasi bo'yicha mutaxassislarning birgalikdagi sa'y-harakatlari bilan texnologik jarayonlarni avtomatlashtirilgan boshqarish tizimlari yaratilishi kerak. 9.1. APCS va ATK HAQIDA UMUMIY TUSHUNCHALAR 9.1.1. Asosiy ta'riflar Texnologik boshqaruv ob'ekti (TOC) - bu tegishli ko'rsatmalar yoki qoidalarga muvofiq amalga oshiriladigan texnologik uskunalar va texnologik ishlab chiqarish jarayoni to'plami. Jarayonni avtomatlashtirilgan boshqarish tizimi - qabul qilingan mezonga muvofiq texnologik ob'ektni boshqarishni optimallashtirish uchun zarur bo'lgan ma'lumotlarni avtomatlashtirilgan yig'ish va qayta ishlashni ta'minlaydigan inson-mashina boshqaruv tizimi. Boshqaruv tizimini, agar u quyidagi mezonlarga javob bersa, texnologik jarayonni avtomatlashtirilgan boshqarish tizimi deb tasniflash mumkin: u texnologik ob'ekt haqida ma'lumot to'playdi, qayta ishlaydi va taqdim etadi; boshqaruv bo'yicha qarorlar qabul qiladi va ma'lum texnologik yoki texnik-iqtisodiy mezon bo'yicha nazorat tadbirlarini amalga oshiradi; operativ xodimlarning ishtirok etishiga imkon beradi; zamonaviy kompyuter texnologiyalaridan foydalanadi. Birgalikda ishlaydigan TOU va ularni boshqaradigan avtomatlashtirilgan jarayonni boshqarish tizimi avtomatlashtirilgan texnologik kompleksni (ATC) tashkil qiladi. 9.1.2. APCS ning tipik funktsiyalari va uning ishlash rejimlari APCSga ham axborot, ham boshqaruv funktsiyalari berilgan. Axborot funktsiyasining maqsadi texnologik ob'ektning holati to'g'risida ma'lumot olish va uni tezkor xodimlarga taqdim etishdir. APCS ning axborot funktsiyalariga boshqaruv ob'ektining holatini markazlashtirilgan nazorat qilish va axborot xarakteridagi hisoblash va mantiqiy operatsiyalar kiradi. APCS ning nazorat funktsiyalari yechimni ishlab chiqish va ob'ektda nazorat harakatlarini amalga oshirishni tashkil etish imkonini beradi. Sanab o'tilgan omillarga qarab va avtomatlashtirilgan jarayonni boshqarish tizimining ishlashida operativ xodimlarning rolini hisobga olgan holda quyidagi boshqaruv rejimlari ajratiladi: 397
axborot-maslahat berish, kompyuter vositalari (KT) faqat ob'ektni oqilona boshqarish bo'yicha tavsiyalarni ishlab chiqishda va to'g'ridan-to'g'ri boshqarish ob'ektni masofadan turib yoki mahalliy regulyatorlarning sozlamalarini o'zgartirish orqali boshqaradigan operatorga yuklanganda; birlashtirilgan, bunda VT mahalliy boshqaruv tizimlarining sozlamalari va sozlamalarini avtomatik ravishda o'zgartirishni anglatadi; to'g'ridan-to'g'ri raqamli boshqaruv rejimi, bunda VT vositalari to'g'ridan-to'g'ri tartibga soluvchi organlarning aktuatorlariga ta'sir qiladi. Barcha boshqaruv rejimlarida operator avtomatlashtirilgan texnologik boshqaruv tizimining ishlashini nazorat qiladi. 9.1.3. APCS APCS tarkibi o'z funktsiyalarini texnik, dasturiy ta'minot, axborot va tashkiliy ta'minot, shuningdek tezkor xodimlarni o'z ichiga olgan asosiy bo'g'inlarining o'zaro ta'siri orqali amalga oshiradi. Texnik ta'minot - bu texnik vositalar majmuasi (CTS): jarayonning texnologik parametrlarining qiymatlari, tizimga kiritilgan texnologik jihozlar va texnik vositalarning holati to'g'risida ma'lumot olish; mahalliy tartibga solish va boshqarish; kompyuter texnologiyalari; operativ xodimlarni ma'lumotlar bilan ta'minlash; ijro etuvchi qurilmalar. Dasturiy ta'minot (SW) - bu APCS funktsiyalarini amalga oshiradigan va CTSning belgilangan ishlashini ta'minlaydigan kompyuter dasturlari to'plami. U umumiy va maxsus dasturlarni o'z ichiga oladi. Umumiy dasturiy ta'minot mijozga BT vositalari bilan bir vaqtda yetkazib beriladi. U dasturiy ta'minotni bog'lash, kompyuter majmuasining ishlashini tashkil etish, dasturlarni tarjima qilish va standart dasturlar kutubxonalarini o'z ichiga oladi. Umumiy dasturiy ta'minotning ajralmas qismi test tizimi - CTS VT ning ishlashi, sozlashi va texnik ishlashini tekshirish uchun dasturlar to'plamidir. Umumiy dasturiy ta'minot nazorat va boshqaruvning muayyan muammolarini hal qilish bilan bog'liq emas. Maxsus dasturiy ta'minot - muayyan jarayonni boshqarish tizimini yaratish jarayonida ishlab chiqilgan dasturlar to'plami. Axborot ta'minoti quyidagilarni o'z ichiga oladi: ATK holatini tavsiflovchi signallar; 398
texnologik va texnik-iqtisodiy axborotni tasniflash va kodlash tizimlari; APCS ning barcha funktsiyalarini bajarish uchun zarur bo'lgan ma'lumotlar va hujjatlar massivlari. Tashkiliy ta'minot funktsional, texnik va tashkiliy tuzilmalarning tavsiflari to'plamidan, ATK faoliyatiga jalb qilingan APCS tezkor xodimlari uchun ko'rsatmalar va qoidalardan iborat. Operatorlar tarkibi texnologik ob'ektning holati va uni boshqarish sifatini nazorat qiluvchi texnolog-operatorlardan iborat; Buning uchun u o'z ixtiyoridagi ma'lumotlardan foydalanadi (shu jumladan APCS KTSdan). Agar jarayonni boshqarishning avtomatlashtirilgan tizimi “maslahatchi” rejimida ishlayotgan bo‘lsa, texnolog-operator zarur tavsiyalarni olgan holda jarayonni o‘zi nazorat qiladi; agar texnologik jarayonni boshqarishning avtomatlashtirilgan tizimi avtomatik boshqaruv rejimida ishlayotgan bo'lsa, texnolog-operator uning ishlashini nazorat qiladi, ishini baholaydi va ATK ish rejimini tanlash yoki sozlamalarni o'zgartirish to'g'risida qaror qabul qiladi. 9.2. APCSNING NIMAL FUNKSIONAL TUZILISHI 9.1. 9.2.1. Markazlashtirilgan boshqaruv Boshqarish ob'ektlarining holatini tavsiflovchi asosiy ma'lumotlar analog va diskret signallarni kiritish qurilmalari yordamida avtomatik ravishda keladi. Qo'shimcha ma'lumotlar ("qo'lda" tahlillar ma'lumotlari, turli xil sozlamalar, rejimlarni belgilash va boshqalar) jarayon operatori tomonidan kiritish-chiqarish qurilmalari klaviaturasidan kiritiladi. Ob'ekt bilan aloqa qurilmalaridan o'qilgan ma'lumotlar uni APCSning asosiy vazifalarida foydalanishga tayyorlaydigan birlamchi ishlov berish operatsiyalaridan o'tadi. Analog signallarni birlamchi qayta ishlashga masshtablash, tekislash, ishonchlilikni nazorat qilish, chegaraviy qiymatlarni tekshirish kiradi. Axborotni yig'ish va birlamchi qayta ishlash dasturlari ishining natijasi texnologik jarayonning borishi va uskunaning holati to'g'risidagi joriy ma'lumotlardir. Ushbu shaklda tayyorlangan ma'lumotlar jarayonni boshqarish va operatorga ma'lumotlarni taqdim etishning turli vazifalarida qo'llaniladi. Ishlab chiqarish ishlarining texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarini (TEI) hisoblash quyidagilarni nazarda tutadi: 399
/ 1—'—4 1* , , CTS Diagnostika Uskunasi Vaziyatni nazorat qilish Chiziqli boshqaruv tuzilmasini tuzatish 1 1 Rejimni optimallashtirish —»¦ 1 Rejimni barqarorlashtirish Transmissiyani boshqarish - Texnologik jarayonning UVC operatorini boshqarish Boshqarishga tayyorlik ¦ Markazlashtirilgan boshqaruv Axborotni yig'ish va birlamchi qayta ishlash TEP hisob-kitoblari Birlashtirilgan qiymatlarni hisoblash Ma'lumotni taqdim etish - Operator-rasm. 9.1. oy boshidan bir smenada, sutkada, xom ashyo, energiya resurslari va ishlab chiqarilgan mahsulotlar xarajatlarini integratsiyalash jarayonini boshqarish tizimining tarkibiy sxemasi; agregatlar va ishlab chiqarish liniyalarining o'rtacha soatlik unumdorligini aniqlash; mahsulot birligiga xom ashyo va energiya resurslarining solishtirma xarajatlarini hisoblash; turli rejimlarda uskunaning ishlash vaqtini hisoblash. TP ning ba'zi muhim xarakteristikalari to'g'ridan-to'g'ri o'lchovga bog'liq emas, lekin boshqariladigan o'zgaruvchilarning bir nechta sensorlari ma'lumotlari asosida tegishli matematik modellar yordamida hisoblanishi mumkin - bunday hisob-kitoblar yig'ilgan qiymatlarni hisoblash uchun blokda amalga oshiriladi. Misollar: 400
kimyoviy ma'lumotlar bo'yicha klinkerning mineralogik tarkibini hisoblash. kuydirish uchun beriladigan xom aralashmaning tarkibi, muzlatgichning 1-panjasining harakatlantiruvchi dvigatelining joriy kuchi va panjara tezligi bo'yicha klinker granulalarining o'rtacha diametrini hisoblash. 9.2.2. Diagnostika Diagnostikaning maqsadi texnologik vaziyatni, texnologik asbob-uskunalarning holatini va avtomatlashtirilgan jarayonni boshqarish tizimining CTS ni aniqlashdan iborat. Texnologik vaziyatlarni tahlil qilish, qoida tariqasida, alohida dasturlarga ajratilmaydi, lekin bu vazifaning elementlari har doim alohida birliklar va ishlab chiqarish liniyalarini boshqarish va boshqarish uchun ko'plab dasturlarda mavjud. Tahlil TP ning favqulodda vaziyatlardan oldingi holatini aniqlashga qisqartiriladi: tegirmon panjarasining bulg'anishi, blokning kirish qismida materialning yo'qligi (buni to'g'ridan-to'g'ri o'lchash bilan aniqlash mumkin emas), xom ashyo xususiyatlarining keskin o'zgarishi. , va hokazo uskunalar, shuningdek, TP vaqtida, keyin diagnostikaning uchta mos keladigan bloklari ajratiladi. Diagnostika sensorlarning o'qishlarini kattaligi yoki o'zgarish tezligi bo'yicha tolerantliklarga tushishini tekshirish yoki bir nechta sensorlar sinovlaridan olingan ma'lumotlarni mantiqiy tahlil qilish orqali amalga oshiriladi. Diagnostika bloki TOU ning avtomatlashtirilgan boshqaruvga tayyorligini ham tekshiradi. Bu APCS TP nazoratini o'z zimmasiga olishi mumkin bo'lgan bir qator shartlarni tekshirishga to'g'ri keladi. Diagnostika ma'lumotlari turli xil boshqaruv bloklarida qo'llaniladi va operatorga ma'lumot berish uchun blokga uzatiladi. 9.2.3. Texnologik jarayonni nominal rejimda boshqarish Agar diagnostika bloki KTS, uskuna yoki TP ishlashida buzilishlarni aniqlamasa va ATKning avtomatlashtirilgan boshqaruvga tayyorligi aniqlansa, boshqaruv statik rejimga o'tkaziladi. optimallashtirish va dinamik barqarorlashtirish birliklari. Optimallashtirish blokida barcha texnologik cheklovlarni qondiradigan TP ning eng qulay ish rejimini qidirish amalga oshiriladi. Stabilizatsiya blokida materialda boshqaruv harakatlari hosil bo'ladi
HP xususiyatlarini optimal rejim qiymatlari darajasida saqlashga qaratilgan energiya oqimlari. Ushbu ikkita blokda TP ning oldindan tuzilgan matematik modellaridan foydalanishga asoslangan eng murakkab matematik hisoblar amalga oshiriladi. Bunday modellar turli xil nazorat harakatlarini amalga oshirish jarayonida TPning xatti-harakatini bashorat qilish imkonini beradi. Shu sababli, boshqaruv blokida TC xususiyatlarining nominal qiymatdan og'ishi aniqlanganda, bunday modellar TCni kerakli holatga qaytarishi kerak bo'lgan nazorat harakatlarini hisoblash imkonini beradi (bu harakatlar NCUga o'tkaziladi) birliklar). Texnolog-operator optimallashtirish va stabilizatsiya bloklariga hisob-kitoblar uchun sozlamalar va ma'lumotlarni kiritish imkoniyatiga ega, ularni analog yoki diskret ma'lumot sensorlari yordamida olish mumkin emas (masalan, xom ashyoning kimyoviy tarkibi yoki yoqilg'ining kaloriyali qiymati). 9.2.4. Vaziyatni nazorat qilish. Muayyan qoidabuzarliklar sodir bo'lganda, jarayonni boshqarishning avtomatlashtirilgan tizimining ishlashi vaziyatni boshqarish bo'limi tomonidan belgilanadi. Diagnostika blokida aniqlanishi kerak bo'lgan vaziyat turiga qarab, quyidagilar amalga oshiriladi: optimallashtirish va (yoki) barqarorlashtirish rejimlarida boshqaruv tuzilmasini sozlash (masalan, optimallashtirish blokini boshqaruvdan olib tashlash mumkin; ba'zi stabilizatsiya davrlari o'chirilgan; tegishli boshqaruv algoritmlarining sozlamalari o'zgartirilgan); shunga o'xshash vaziyatlarda tajribali operatorlarning boshqaruv mantiqiga taqlid qiluvchi boshqaruv algoritmlariga o'tish; NCUni rad etish va operatorga maslahat berish rejimida boshqaruvga o'tish. 9.2.5. Operatorga ma'lumotlarni taqdim etish TS holati to'g'risidagi ma'lumotlar tizim operatoriga matnlar, jadvallar, grafiklar va rasmlar ko'rinishida taqdim etilishi mumkin. OSS TP dasturi quyidagi dasturlarni o'z ichiga olishi mumkin: favqulodda xabarlarni chop etish, displey ekrani, skorbord, mnemonik diagramma; chop etish yoki ekranni ko'rsatish uchun joriy ma'lumotni davriy chiqarish; smenali va kundalik hisobotlarni, xulosalarni, asosiy ko'rsatkichlar jadvallarini chop etish; operatorning iltimosiga binoan individual ko'rsatkichlarni chiqarish. h 402
2. Kuzatuv va boshqarish qurilmalari axborotni qabul qiladi, qayta ishlaydi, saqlaydi, chiqaradi va boshqaruv buyruqlarini hosil qiladi. Bu guruhga funktsional konvertorlar, mantiqiy qurilmalar, ikkilamchi qurilmalar, boshqaruv komplekslari, boshqaruv hisoblash qurilmalari kiradi. Yechish kerak bo'lgan vazifalarning murakkabligiga ko'ra, ushbu guruhning qurilmalarini shartli ravishda uch darajaga bo'lish mumkin. a) Pastki daraja oddiy nazorat va tartibga solish sxemalarini amalga oshirish uchun mo'ljallangan, ya'ni oddiy texnologik ob'ektlar uchun avtomatik boshqaruv tizimlarini yaratish yoki murakkab ob'ektlarning individual parametrlarini avtonom boshqarish va tartibga solish uchun. Pastki darajadagi qurilmalar tomonidan bajariladigan funktsiyalarga nazorat qilinadigan parametrlarni ko'rsatish va ro'yxatdan o'tkazish, o'zgaruvchilar oldindan belgilangan darajaga etganida signal berish, pozitsion va bitta tsiklli boshqaruv kiradi. Ushbu darajadagi qurilmalarga normallashtiruvchi transduserlar va ikkilamchi qurilmalar - voltmetrlar, logometrlar, potansiyometrlar, avtomatik ko'priklar kiradi. Kuchaytirgichlar yoki konvertorlarni normallashtirish, birlamchi o'lchash konvertorlarining chiqish qurilmalaridan zaif elektr signallarini qabul qilish, ularni birlashtirilgan to'g'ridan-to'g'ri oqim yoki kuchlanish signaliga aylantirish. Ko'p sonli boshqariladigan parametrlarga ega bo'lgan nazorat zanjirlarida normallashtiruvchi transduserlardan foydalanish ularni sotib olish va texnik xizmat ko'rsatish uchun katta xarajatlarni talab qiladi, shuning uchun birlashtirilgan kirishga ega bo'lgan birlamchi o'lchash transduserlaridan foydalanish tendentsiyasi mavjud. Ikkilamchi asboblar birlamchi transduserlardan signallarni o'lchash va yozib olish uchun ishlatiladi. Avtomatik potansiyometrlar va ko'priklar turli xil dizayn variantlarida mavjud: tekis yoki dumaloq o'lchovli, chiziqli yoki disk diagrammasi bilan. Ba'zan ularga chiqish birlashtirilgan signallarining funktsional konvertorlari yoki pozitsiyani boshqarish moslamalari o'rnatilgan. Dasturni boshqarish uchun tartibga soluvchi qurilmalar, shuningdek, signalizatsiya qurilmalari bilan jihozlangan qurilmalar ham qo'llaniladi. b) o'rta daraja bir qator o'zgaruvchilarni markazlashtirilgan boshqarish funktsiyalarini amalga oshirishga xizmat qiladi va shu asosda standart chiziqli boshqaruv qonunlari, chiziqli bo'lmagan statik transformatsiyalar va mantiqiy protseduralar asosida TPni avtonom yoki ko'p bog'langan avtomatik boshqarish tizimlarini qurish. Ushbu funktsiyalarni amalga oshirish uchun turli xil tartibga solish komplekslari ishlab chiqilgan. Qoida tariqasida, ular birlamchi konvertorlardan signallarni qabul qiluvchi o'lchov bloklarini, kuchaytiruvchi bloklarni, chiziqli bo'lmagan algebraik va mantiqiy o'zgarishlar bloklarini, amalga oshiruvchi bloklarni o'z ichiga oladi.
shu jumladan standart chiziqli nazorat qonunlari (P - proportsional, PI - proportsional-integral, PID - proportsional-integral-lotin), shuningdek, asboblarni o'qish uchun ikki yoki uch pozitsiyali boshqaruv sxemalari, signalizatsiya va ko'rsatkich birliklari. Integratsiyalashgan sxemalar tartibga solish komplekslarining asosiy element bazasi bo'lib xizmat qiladi, bu ularni loyihalashda modul printsipidan foydalanishga imkon beradi. v) yuqori bosqich jarayonlarni boshqarishning kompleks algoritmlarini, jumladan markazlashtirilgan boshqaruv va axborotni qayta ishlash, diagnostika, vaziyatni nazorat qilish, texnologik jarayon rejimlarini barqarorlashtirish va optimallashtirish, ishlab chiqarish maydonchalarini operativ boshqarishni amalga oshiradi. Belgilangan funktsiyalar kitobning maxsus bo'limida ko'rib chiqiladigan kompyuter texnikasining turli vositalaridan foydalanish asosida amalga oshiriladi. 3. Ijro etuvchi qurilmalar TP da tetik qurilmalari va aktuatorlar yordamida boshqarish harakatlarini amalga oshiradi. Ular nazorat qilish moslamalaridan kirishiga qo'llaniladigan signallarning kattaligiga muvofiq boshqaruv harakatlarini o'zgartirish uchun mo'ljallangan. Eng keng tarqalgan bo'lib doimiy tezlikdagi elektr aktuatorlardir. Ishga tushirish moslamalari qo'lda boshqarish paytida boshqaruv moslamasidan yoki operatordan keladigan boshqaruv signallarini quvvat bilan kuchaytiradi. Doimiy tezlikdagi elektr aktuatorlardan foydalanilganda, ularga qo'llaniladigan signallar boshqaruv harakatining kattaligi bilan belgilanadigan bir xil amplituda va ish aylanishiga ega bo'lgan impulslardir. Starterlar aktuatorlarni ishga tushirish, orqaga qaytarish va to'xtashlarini ta'minlaydi. Har bir turdagi ishga tushirish moslamalari ma'lum aktuatorlar va boshqaruv qurilmalari bilan bog'langan. Ishga tushirish mexanizmlari (IM) boshqaruv moslamalarining kuchaytirilgan signallariga muvofiq boshqaruv harakatlarini amalga oshiradi. Elektr IMlari bitta korpusga o'rnatilgan elektr motorlar, vites qutilari, tormozlash moslamalari, konvertorlar va pozitsiya ko'rsatkichlaridan iborat. Doimiy tezlik MI asenkron AC motorlardan foydalanadi. Yuqori quvvatlarda uch fazali tarmoqdan quvvatlanadigan uch fazali motorlar qo'llaniladi. Vites qutilari chiqish milining tezligini haydovchi motorining tezligiga moslashtirish uchun talab qilinadi. Manzil datchiklari teskari aloqani boshqarishni tashkil qilish uchun ishlatiladi - ularning signallari boshqaruv moslamalarining kirishiga va boshqaruv organlari pozitsiyasining masofaviy ko'rsatkichlariga beriladi. 405
IMni tanlashda asosiy mezonlar - boshlang'ich va nominal momentlar, shuningdek, dizayn va operatsion parametrlar. Agar IM avtomatik boshqaruv tizimida ishlatilsa, uning statik va dinamik xususiyatlarini hisobga olish kerak, chunki ular boshqaruv sifatiga ta'sir qiladi. 9.4. KOMPYUTER USKUNALARI Tsement ishlab chiqarishni avtomatlashtirishning zamonaviy bosqichining o'ziga xos xususiyati kompyuterlarning monitoring va boshqaruv qurilmalarining bir qismi sifatida keng qo'llanilishidir, shuning uchun APCS CTS ning ushbu komponentini batafsilroq ko'rib chiqish mantiqan to'g'ri keladi. 9.4.1. Mini-kompyuterlar 60-yillarning o'rtalaridan boshlab, tsement ishlab chiqarish uchun birinchi mahalliy avtomatlashtirilgan texnologik jarayonlarni boshqarish tizimlari paydo bo'lgandan keyin va saksoninchi yillarning o'rtalariga qadar texnologik jarayonlarni avtomatlashtirilgan boshqarish tizimlarining texnik bazasini boshqaruvchi kompyuter tizimlari (CPC) tashkil etdi. Mini-kompyuterlar. Tsement sanoatida M-6000 komplekslari eng keng tarqalgan bo'lib, ular standart (10 dan ortiq modifikatsiya) va aniqlangan (konstruktorlar tomonidan tuzilgan) komplekslarga bo'linadi, ularning tarkibi hal qilinadigan vazifalar hajmiga bog'liq. M-6000 komplekslariga quyidagilar kiradi: kompyuter kompleks qurilmalari, kiritish-chiqarish qurilmalari, ob'ekt bilan aloqa qurilmalari, mos keladigan qurilmalar. Hisoblash kompleksining asosini turli qurilmalar o'rtasida ma'lumot almashish, shuningdek, axborotni arifmetik va mantiqiy qayta ishlash va hisob-kitoblar natijalarini chiqaradigan protsessor tashkil etadi. Kiritish/chiqarish qurilmalariga zarbli lenta kiritish, zarbli lenta chiqarish, klaviaturada chop etish, jarayon ma’lumotlarini chop etish, ma’lumotlarni ko‘rsatish stantsiyalari (displey) va taymer kiradi. USO - bu turli bloklarning ishlab chiqilgan tizimi bo'lib, uning yordamida TOU holati to'g'risida ma'lumot olinadi, texnolog-operatordan ma'lumot olinadi va aktuatorlar uchun boshqaruv signallari ishlab chiqariladi. Texnologik tashuvchilar yordamida avtomatlashtirilgan texnologik boshqaruv tizimining funksiyalarini amalga oshiruvchi yig'ma dastur mashina xotirasiga kiritiladi. TOUni tavsiflovchi asosiy ma'lumotlar avtomatik ravishda 406 dan keladi
analog va diskret signallar uchun kirish qurilmalarining kuchi. Qo'shimcha ma'lumotlar (laboratoriya tahlillari ma'lumotlari, turli xil sozlamalar, rejim topshiriqlari) texnolog-operator tomonidan kiritish-chiqarish qurilmalari klaviaturasidan kiritiladi. Nazorat harakatlarini amalga oshirish nazorat qiluvchi organlarning o'ziga xos xususiyatlarini hisobga olgan holda maxsus dasturlar tomonidan amalga oshiriladi. Dasturiy ta'minot favqulodda xabarlarni manzilga chiqarish dasturlarini, displey ekranini, skorbordni, mnemonik diagrammani o'z ichiga oladi; joriy axborotni davriy chiqarish dasturlari; smenali va kundalik hisobotlarni chop etish dasturlari, xulosalar, asosiy ko'rsatkichlar jadvallari, operator talabiga binoan ko'rsatkichlarni ko'rsatish dasturlari. Barcha vazifalarni bajarish ketma-ketligini boshqarish deb atalmish tomonidan amalga oshiriladi. APCS dasturiy ta'minotining bir qismi bo'lgan real vaqtda supervayzer (dispetcher). 9.4.2. Mikroprotsessorlar va mikrokompyuterlar Boshqaruv KT ning rivojlanishi va takomillashtirilishi mikroprotsessorlarning yaratilishi va tez tarqalishi bilan bog'liq. Ularning yuqori ishonchliligi, nisbatan arzonligi, mini-kompyuterlarga qaraganda kamroq qattiq ekologik talablar, kam quvvat iste'moli, kichik o'lchamlar, KT qurilmalariga texnik xizmat ko'rsatish uchun xodimlarning minimal soniga qisqartirilishi - bularning barchasi mikroprotsessorlardan ustun foydalanishga o'tish imkonini beradi. jarayonlarni boshqarish tizimlari va murakkab ixtisoslashtirilgan qurilmalarni ishlab chiqishda. Mikroprotsessorli integral mikrosxemalar va ular asosida qurilgan mikrokompyuterlar bir yarim o'tkazgich kristalida o'n minglab tranzistorlarni o'z ichiga olgan murakkab hisoblash tuzilmalarini joylashtirish imkonini beradi. Mikrokompyuter mini kompyuter bilan bir xil bloklarni o'z ichiga oladi. Biroq, LSI minimal miqdordagi tashqi o'tkazgichlar bilan ma'lumotni murakkab o'zgartirishni amalga oshirishga imkon beradi. Har xil mikrokompyuterlar, shu jumladan SM-1300, SM-1800, SM 50/60 mikrokompyuterlari, shuningdek, "Micro-DAT" va "Electronics" tipidagi komplekslar bit sig'imi, tezligi, hajmi va hajmi bo'yicha farqlanadi. tashkilot tamoyillari xotira va interfeys. Zamonaviy mikroprotsessorli boshqaruv komplekslari tarkibiga kirish-chiqish modullari, USO, shuningdek, magnit disklardagi tashqi xotira qurilmalari, video terminallar, bosib chiqarish moslamalari, boshqaruv va boshqaruv konsoli kiradi. Hozirgi vaqtda shaxsiy elektron kompyuterlar (ShK) jarayonlarni boshqarishning avtomatlashtirilgan tizimlarining CTS qismi sifatida tobora ko'proq foydalanilmoqda. Kompyuter apparat majmuasi odatda 407 ni o'z ichiga oladi
protsessorning o'zi bilan birga rangli yoki oq-qora displey, chop etish qurilmasi (printer), klaviatura, floppi disk va "qattiq disk" disk. Shaxsiy kompyuterlarni tarqatish tendentsiyasi sezilarli tezlik va xotiraga ega, shuning uchun ma'lumotlarni qayta ishlash uchun ko'proq funksionallikka ega, ular kichik o'lchamlarga ega va ular joylashgan binolarga maxsus talablar qo'ymaydi. Ishlab chiqilgan va doimiy ravishda takomillashtiriladigan umumiy shaxsiy kompyuter dasturiy ta'minoti texnologik jarayonlarni boshqarishning avtomatlashtirilgan tizimlari dizaynerlariga ma'lumotni texnolog-operatorga matn va grafik shakllarda taqdim etish uchun tobora ko'proq imkoniyatlarni taqdim etadi. Avtomatlashtirilgan jarayonni boshqarish tizimining bir qismi sifatida shaxsiy kompyuterlardan foydalanishda ma'lum qiyinchiliklar shaxsiy kompyuterlarni boshqaruv ob'ekti bilan bog'lash uchun qurilmalarni ishlab chiqish zarurati bilan bog'liq edi, ammo hozirgi vaqtda bunday qurilmalar allaqachon ishlab chiqilgan va ulardan foydalanishning ijobiy tajribasi mavjud. 9.4.3. Mikroprotsessorli kontrollerlar VT qurilmalarini rivojlantirishning muhim yo'nalishi mikroprotsessorli kontrollerlarni yaratish hisoblanadi. Kichik Sovet Entsiklopediyasiga ko'ra, boshqaruvchi past kuchlanishli elektr ko'p pozitsiyali kommutatsiya apparati bo'lib, uning yordamida elektr motorlarining ishlash rejimi o'zgartiriladi. Alohida mexanizmlar va butun texnologik birliklarni ishga tushirish va to'xtatishni boshqarish uchun mikroprotsessor kontrollerlaridan foydalanish (masalan, B9601) elektr motorlarini boshqarish uchun katta hajmli va qimmat o'rni-kontakt sxemalarini almashtirish, funksionallikni kengaytirish, maxsus xonalardan voz kechish va kamaytirish imkonini beradi. noto'g'ri o'rni-kontakt sxemalari tufayli favqulodda ishlamay qolgan uskunalar. Bunday kontrollerlardan foydalanganda start-stop operatsiyalari ketma-ketligi kontrollerga o'rnatilgan dasturga mos keladi. Tartibga soluvchi mikroprotsessorli kontrollerlar - recompetes - mikroprotsessor elementi bazasida ishlab chiqarilgan va avtomatik boshqarish muammolarini hal qilish uchun ixtisoslashgan boshqaruv qurilmalarining yangi sinfini ifodalaydi. Birinchi R-100 rekomponentlaridan biri 25 ta eng ko'p ishlatiladigan avtomatik boshqaruv algoritmlaridan iborat kutubxonaga ega. Bunga analog va impulslarni boshqarish algoritmlari, dinamik, statik va chiziqli bo'lmagan konvertatsiya, shuningdek, boshqarish mantig'i kiradi. Ushbu algoritmlar uni ishlab chiqarish jarayonida qurilmaning doimiy xotira blokiga "qattiq ulangan". Dasturlash to'g'ridan-to'g'ri 408-saytda amalga oshiriladi
dasturchilarni talab qilmaydigan nazorat - bu ishni an'anaviy analog qurilmalarni sozlaydigan va boshqaradigan zavod mutaxassislari hal qilishlari mumkin. Hozirgi vaqtda kompyuter yordamida R-100 algobloklarini (shuningdek, R-110, R-130 ning keyingi modifikatsiyalari) sozlash va sozlash imkonini beruvchi dasturiy ta'minot yaratildi, bu esa yaratish va yaratish jarayonini sezilarli darajada tezlashtiradi va soddalashtiradi. boshqaruv tizimini sozlash. P-110 o'rnatilgan o'z-o'zini diagnostika vositalariga ega bo'lib, ular nisbatan tez muammolarni bartaraf etishga imkon beradi. Ishlash sxemasidan kutish sxemasiga avtomatik o'tish boshqaruv tizimlarining ishonchliligini sezilarli darajada oshiradi. P-100 kirishiga 64 tagacha analog va 126 ta diskret signallarni ulash mumkin. Chiqish qurilmalari kontroller chiqishida 64 tagacha impuls, 64 ta analog va 126 ta diskret signallarni hosil qiladi. 9.4.4. Mini-kompyuterlardan foydalanish davrida texnologik jarayonni boshqarish va boshqarish maxsus jihozlangan xonada joylashgan bir yoki bir nechta mini-kompyuterlarda jamlanganda markazlashtirilgan boshqaruv tuzilmasi ustunlik qildi. texnologik birliklar. Markazlashtirilgan tuzilmaning kamchiliklari texnologik jarayonlarni boshqarishning avtomatlashtirilgan tizimlarining past ishonchliligi va yuqori narxidir. Ishonchsizlik, agar markaziy kompyuter ishlamay qolsa, butun avtomatlashtirilgan jarayonni boshqarish tizimi ishlamay qolishi bilan bog'liq. Yuqori xarajat ob'ekt, kompyuter va texnolog-operator o'rtasidagi aloqalarning murakkabligi bilan bog'liq (datchiklar va aktuatorlardan kompyuterga ko'plab kabel yo'llari). Mikrokompyuterlar va mikroprotsessorli kontrollerlar markazlashtirilmagan boshqaruv tuzilmalarini amalga oshirish imkonini beradi. Mikrokompyuterdan foydalanish variantida zamonaviy sement zavodining boshqaruv tuzilmasi quyidagicha ifodalanishi mumkin. Parallel ishlaydigan birliklarning har bir guruhi ushbu texnologik jarayonni kuzatish va boshqarish funktsiyalarini bajaradigan bitta mikrokompyuter bilan jihozlangan. U o'lchangan qiymatlarni hisoblash va nazorat qilishni, ko'p kanalli jarayonni boshqarishni, berilgan mezon bo'yicha optimallashtirishni (agar kerak bo'lsa) amalga oshiradi. Texnolog-operatorning kompyuter bilan aloqasi displeylar, boshqaruv tugmalari va klaviatura bilan jihozlangan boshqaruv paneli orqali amalga oshiriladi. Panelning ikkinchi darajali ko'rsatuvchi va qayd etish moslamalari ishlab chiqilmagan yoki eng muhim parametrlar uchun cheklangan miqdorda ishlab chiqilgan. Displeylar boshqariladigan jarayonning (yoki uning bir qismining) mnemonik diagrammasini ko'rsatadi va barcha boshqariladigan parametrlarning joriy raqamli qiymatlarini taqdim etadi. Ekranda 409
Displey jarayonning asosiy parametrlarining vaqt bo'yicha o'zgarishlar grafiklarini ko'rsatishi mumkin. Bunday tizimda turli xil buzilishlarni tashxislashga katta e'tibor beriladi. Boshqarish ob'ektining holatini jamlangan shaklda kuzatish parametrlari barcha mikrokompyuterlardan mini-kompyuterning yuqori darajasiga uzatiladi. Tsement zavodiga kelsak, protsessor* bitta mini-kompyuterga ega bo'lib, u barcha mikrokompyuterlar bilan ma'lumotli bog'langan. Ushbu mashinaning displey va bosib chiqarish moslamalari joriy vaqt oralig'ida (soat, smena, kun) ishlab chiqarish liniyasining yoki umuman zavodning ishining qisqacha tavsifini beradi va mahalliy postlar operatorlari bilan aloqa qiladi. Mikroprotsessorli kontrollerlardan foydalanilganda, ular tegishli texnologik bo'limlarga yaqin joyda joylashgan bo'lib, aqlli USO funktsiyalarini bajaradi. Nazoratchilar TOU dan ma'lumotlarni qabul qilish va birlamchi qayta ishlashni amalga oshiradilar va uni displey ekranlarida operatorga taqdim etish va boshqaruv harakatlarini ishlab chiqish uchun mikro-kompyuterga o'tkazadilar. Bundan tashqari, kontrollerlar aktuatorlarning ishga tushirilishi va to'xtashining dasturiy ta'minotini va texnologik jarayonlarni avtomatik boshqarishning nisbatan oddiy funktsiyalarini amalga oshirishi mumkin. So'nggi yillarda mikroprotsessorli komplekslar sifatida mikroprotsessorli kontrollerlar bilan maxsus apparat vositalari bilan bog'langan shaxsiy kompyuterlar (SHK) asosida avtomatlashtirilgan ish stantsiyalari (AWS) qo'llanila boshlandi. Chet elda yagona axborot tarmog'iga birlashtirilgan shunga o'xshash kontroller-mikroprotsessor tuzilmasi qo'llaniladi. Misol tariqasida, biz FL Smidth (Daniya) kompaniyasining boshqaruv kompyuter kompleksining sxemasini keltirishimiz mumkin, bu rasmda ko'rsatilgan. 9.3. Ushbu sxemaga muvofiq, butun texnologik jarayon protsessordan bitta texnolog-operator tomonidan boshqariladi. Tarmoq printsipi tufayli, ko'plab abonentlar bir-biri bilan umumiy avtobusda "o'tirishsa" tizimning ishonchliligi (markazsizlashtirish va ortiqcha ish tufayli) va ma'lumotlar almashinuvining yuqori tezligiga erishiladi. Tarmoq qurilmalari va ular uchun dasturiy ta'minotni birlashtirishning sezilarli darajasi dizayn bosqichida boshqaruv tizimlarini tezda sozlash va dasturiy ta'minotni to'g'ridan-to'g'ri ob'ektda moslashtirish imkonini beradi, buning uchun maxsus dasturiy terminal mavjud. Mahalliy tsement ishlab chiqarishda jarayonni boshqarish tizimi deb ataladi. mahalliy mikroprotsessorli kompyuter tarmoqlari (LMCN) ishlab chiqilmoqda. * CPU - markaziy boshqaruv paneli. 410
411
9.5. SEMENT ISHLAB CHIQARISH ASOSIY TEXNOLOGIK JARAYONLARI Sanoatda texnologik jarayonlarni boshqarishning avtomatlashtirilgan tizimini loyihalash va ishga tushirish bo'yicha ishlar taxminan 30 yil oldin UM-1, UM-ning birinchi mahalliy boshqaruv kompyuterlari seriyali ishlab chiqarilgan paytdan boshlangan. 1-NH, DNEPR-1 turlari. Jarayonni boshqarish tizimini ishlab chiquvchilarning kuchlari Sebryakovskiy, Chimkentskiy, Kantskiy, Balakliyskiy, Proletary, Lipetskiy kabi bir nechta asosiy tsement korxonalarida to'plangan. UVK M-6000 yanada ilg'or kompyuter texnologiyalari paydo bo'lishi bilan etmishinchi va saksoninchi yillarning boshlarida deyarli barcha jarayonlarni boshqarish tizimlari ushbu texnologiyadan foydalangan holda yaratilgan va ko'plab korxonalarga tarqaldi. 1980-yillarning oʻrtalarida va ikkinchi yarmida mikroprotsessorlar va mikrokompyuterlarning paydo boʻlishi bilan jarayonni boshqarish tizimlarining rivojlanishida yangi davr boshlandi. Bu arzonroq va ishonchli tizimlarni yaratish bilan tavsiflanadi va dizayn kamroq vaqt talab etadi va bunday jarayonlarni boshqarish tizimlariga xizmat ko'rsatish uchun arzimas xodimlar talab qilinadi. Dastlab, jarayonni boshqarish tizimlarini ishlab chiqish nam ishlab chiqarish korxonalarida amalga oshirildi. Keyinchalik, quruq usulda ishlab chiqarishning birinchi mahalliy zamonaviy zavodlari paydo bo'lishi bilan, ish ushbu ob'ektlarga qaratildi. Hozirgi vaqtda barcha yangi yuqori samarali quruq texnologik ishlab chiqarish liniyalari texnologik jarayonlarni boshqarish tizimlari bilan jihozlangan. Jarayonni boshqarish tizimini yaratish bo'yicha ishlar sement ishlab chiqarishning barcha asosiy bosqichlarini qamrab oladi. Bularga ochiq va yopiq siklli shar tegirmonlarida xom ashyoni maydalash, partiyada, yarim oqim va oqim texnologiyasida xom ashyoni tayyorlash, nam va quruq ishlab chiqarish usulidagi pechlarda klinkerni yoqish va sovutish, tegirmonlarda sement zaryadini maydalash jarayonlari kiradi. ochiq va yopiq halqalar. Quyida sanab o'tilgan tizimlar bajaradigan ba'zi funktsiyalarga to'xtalib o'tamiz. Barcha tizimlarning umumiy funktsiyalariga quyidagilar kiradi: texnologik jarayonning borishi va birliklar holati to'g'risida analog va diskret ma'lumotlarni yig'ish va qayta ishlash; texnologik jarayon, asbob-uskunalar va tizimning ishlashining asosiy ko'rsatkichlarini hisoblash; tanlangan boshqaruv algoritmiga muvofiq nazorat harakatlarini hisoblash va nazorat qiluvchi organlarning aktuatorlarini bevosita raqamli nazorat qilish; texnolog-operatorga texnologik jarayonning borishi, agregatlarning holati va texnologik jarayonlarni boshqarish tizimining texnik vositalari majmuasi to'g'risidagi ma'lumotlarni taqdim etish; 412
yig'ma ko'rsatkichlarning almashtiriladigan protokolini shakllantirish va chop etish. Quyida ixtisoslashtirilgan, ya'ni har bir aniq tizimni, asosiy funktsiyalarni bevosita tavsiflovchi ro'yxatlar keltirilgan. Ochiq tsiklli tegirmonlarda xom ashyoni maydalash jarayonini boshqarish tizimi tegirmon korpuslari bo'ylab joylashgan akustik yuklashni boshqarish moslamalarining bilvosita signallari asosida tegirmonlarga xom ashyo va suv ta'minoti bilan yuklash uchun boshqaruv tsiklini amalga oshiradi. Sxemalarda xom ashyo va suv iste'moli signallari, shuningdek, tegirmonlarning chiqishidagi yopishqoqlik ko'rsatkichlarining o'qishlari hisobga olinadi. Xom ashyoning yuklanishi va suv iste'molini bilvosita signallar bilan nazorat qilish uchun quyi tizimlar yuqori chastotali buzilishlarning muhim qismini qoniqarli qoplashni ta'minlaydi. Boshqarish quyi tizimi, loyning yopishqoqligi indikatorining o'qishlaridan foydalangan holda, past chastotali buzilishlarni qoplashni ta'minlaydi. Jarayonni boshqarish tizimining o'ziga xos xususiyati - texnologik jarayonni tegirmon ishga tushirilgandan va unga xom ashyo kiritilgandan so'ng, shuningdek, uzoq vaqt uzilishlar paytida rejimga kiritish uchun zarur bo'lgan vaqtinchalik rejimlarda jarayonni boshqarish algoritmining mavjudligi. xomashyo yetkazib berish. Yopiq tsiklli tegirmonlarda xom ashyoni havo o'tkazgichli ajratgichli maydalash va pechdan tashqari gazlar bilan quritish jarayonini boshqarish tizimi quyidagilarni amalga oshiradi: tegirmon va tegirmonga zaryad oqimining qiymatlari o'rtasidagi nisbatni saqlab, tegirmon yukini barqarorlashtirish. berilgan darajadagi yukni boshqarish signali; tegirmonning tutun chiqarish moslamasining yo'naltiruvchi qanotiga ta'sirida quritish-tashuvchining sarfini ma'lum darajada ushlab turish orqali aerodinamik rejimni boshqarish; laboratoriyada yoki bilvosita (tegirmondan chiqish joyidagi gaz-havo aralashmasining harorati bo'yicha) o'lchangan xom ashyoning namligini tegirmonga pechdan tashqari gazlarni etkazib berishni tartibga solish orqali barqarorlashtirish; quritish-tashuvchi vositani iste'mol qilishning berilgan darajasini to'g'rilash orqali xom ashyoni maydalash nozikligini barqarorlashtirish (xomashyoni maydalashning nozikligi bo'yicha laboratoriya ma'lumotlariga ko'ra). Axborot-maslahat rejimida loyni partiyaviy va yarim oqim texnologiyasi bilan tayyorlash jarayonini boshqarish tizimi qo'llaniladi. Tizimning apparat-dasturiy vositalari quyidagilarni amalga oshiradi: materiallarning kimyoviy tarkibini ekspress-tahlil natijalarini rentgen analizatorida avtomatik ravishda qayta ishlash; 413
vertikal loy hovuzlarida loyning hajmlari va xususiyatlarini nazorat qilish; tayyorlangan aralashmaning tarkibiy qismlarini keyinchalik ularni ma'lum miqdorda aralashtirish idishiga kiritish maqsadida ularning dozalarini hisoblash; tizim tarkibiy qismlarning optimal dozalarini oqim jadvalining vazifalari darajasida tayyor aralashmaning kimyoviy tarkibi xususiyatlarini barqarorlashtiradigan tarzda hisoblab chiqadi; operatorga oksid kontsentratsiyasi, to'yinganlik koeffitsienti qiymatlari, alumina va silikat modullari, shuningdek hisoblangan mineralogik tarkibi ko'rinishidagi tayyorlangan aralashmaning xususiyatlarini prognoz qilish bilan jarayonni nazorat qilish bo'yicha tavsiyalar berish. Oqimdagi xom-ashyo aralashmasini tayyorlash uchun avtomatlashtirilgan jarayonni boshqarish tizimi texnologik sxemalar uchun turli xil variantlar uchun mo'ljallangan. Ulardan biri rasmda ko'rsatilgan. 9.4. Xom-ashyo aralashmasi zavodga bir nechta xom ashyolardan iborat bo'lib, ularni birgalikda dozalash orqali silliqlash agregatlariga kiritiladi va keyinchalik o'rtacha va saqlash tanklarida gomogenizatsiya qilinadi. Umuman olganda, xom ashyoning har biri aralashtirish omborida oldindan bir hil holga keltirilishi mumkin. Tayyor xom ashyo ma'lum talablarga javob berishi kerak, bu esa belgilangan toleranslar doirasida asosiy modulli xususiyatlarning qiymatlarini saqlab qolish uchun qaynatiladi. Tayyorlangan aralashmaning sifatini barqarorlashtirish aralash komponentlarning nisbatlarini o'zgartirish orqali amalga oshiriladi. Aralashmaning tarkibiy qismlarining kerakli nisbatini hisoblash va uni amalga oshirish kompyuterda amalga oshiriladi. Guruch. 9.4. Xom aralashmani oqimda tayyorlashni nazorat qilish sxemasi. 1 - xom ashyo uchun aralashtirish omborlari, 2 - bunkerlar, 3 - dispenserlar, 4 - kompyuterlar, 5 - aralashtirish va to'plash tanklari, 6 - namuna olish va tahlil qilish, 7 - oqim o'lchagich, 8 - xom ashyo tegirmoni. 414
Kompyuter tayyor aralashmaning kimyoviy tarkibi, aralashtirish tanklariga kiradigan aralashmaning miqdori va tegirmonga oziqlanadigan har bir komponentning miqdori haqida jarayonni boshqarish uchun zarur bo'lgan ma'lumotlarni oladi. Bunday o'lchovlar tegirmonga kirishda qattiq xom ashyoning tortish dozalari datchiklari va tegirmondan chiqish joyidagi tayyor aralashmaning oqim o'lchagichi bilan amalga oshiriladi. Tegirmonning chiqish joyidagi avtomatik namuna oluvchi namuna oladi, keyin u laboratoriyaga olib boriladi va u erda maxsus analizatorda kimyoviy tarkibi tahlil qilinadi. Kompyuter boshqariladigan parametrlarning signallarini qayta ishlaydi, dozalarni hisoblab chiqadi va tegirmonlarning dozalash moslamalariga tegishli nazorat harakatlarini beradi. Komponentlarning nisbati shunday o'rnatiladiki, ularning umumiy hajmi aralashtirish idishidagi hajm bilan aralashib, kimyoviy tarkibi bo'yicha texnologik standartlarga imkon qadar yaqin bo'lgan xom aralashmani tashkil qiladi. Ob'ektda sezilarli transport kechikishi mavjudligi sababli, tizim kechikish vaqti uchun bezovta qiluvchi ta'sirlar prognozini tuzadi. Shu maqsadda ob'ektning chiqish va oraliq quvvatlari tarkibining hisoblash modellari quriladi va doimiy ravishda tuzatiladi. Hisoblash, shakllantirish va dispenser boshqaruvchilariga (yoki boshqa sarflanadigan qurilmalarning aktuatorlariga) boshqarish harakatlarini berish to'g'ridan-to'g'ri raqamli boshqaruv rejimida amalga oshiriladi. Tizimning barcha qismlarining o'zaro ta'siri dasturiy ta'minot, jumladan, odatdagidek, umumiy va maxsus dasturiy ta'minot orqali amalga oshiriladi. Klinkerni qovurish va sovutish uchun jarayonlarni boshqarish tizimlari ho'l va quruq tsement ishlab chiqarish texnologik sxemalari uchun mo'ljallangan. Keling, ushbu tizimlarning xususiyatlarini istiqbolli quruq usulning qovurish birliklariga nisbatan ko'rib chiqaylik. Bunday birliklar siklonli issiqlik almashinuvchilari tizimining ularga o'rnatilgan kalsiner reaktori, aylanadigan pech va panjarali sovutgich bilan ketma-ket ulanishini ifodalaydi. Quruq texnologik agregatlarda xom aralashmani qovurish jarayonini avtomatik boshqarish tizimi quyidagi asosiy vazifalarni bajaradi, ular asosan FK ni barqarorlashtirish bilan bog‘liq. 1. "Tsiklon issiqlik almashinuvchilari - kalsinator" uchastkasida: reaktor-kalsinatorning aralashtirish kamerasida reaktorga etkazib beriladigan yoqilg'i sarfiga ta'sir qilish bilan haroratni barqarorlashtirish; chiqindi gazlar @2, CO tarkibiga qarab yoqilg'i / havo nisbatini barqarorlashtirish; 415
tutun chiqarish moslamasi rotorining aylanish chastotasiga ta'sir qiladigan o'choq tutuni oldida chiqindi gazlarning kamdan-kam uchraydiganligini barqarorlashtirish; odatda siklonlarning uchinchi bosqichiga etkazib beriladigan xom ashyoni iste'mol qilishni barqarorlashtirish, dispenserlarning tartibga soluvchi organlariga ta'sir qiladi. 2. Aylanadigan pechda qovurish bo'limida: o'choqqa yonilg'i oqimini va pechning aylanish tezligini bog'liq tartibga solish orqali o'choq qo'zg'alish quvvatini va tutun gazining haroratini barqarorlashtirish; klinker sifatining bilvosita ko'rsatkichlarini barqarorlashtirish (klinker granulalarining o'rtacha hisoblangan diametri, erkin kaltsiy oksidi kontsentratsiyasi, bir litr klinkerning og'irligi) o'choqning asosiy haydovchi quvvat regulyatorini sozlashga ta'sir qiladi. 3. Klinkerni sovutish bo'limida: panjara tezligiga ta'sir qilish bilan muzlatgich panjarasi ostidagi havo bosimini barqarorlashtirish; aspiratsiya tutunini chiqarish moslamasining yo'naltiruvchi qanotiga ta'sir qilish bilan o'choqning issiq boshidagi kamdan-kamlanishni barqarorlashtirish. Kelajakda, pishirish blokiga kiruvchi xom aralashmaning fizik-kimyoviy xususiyatlarini joriy nazorat qilish ma'lumotlariga qarab, pishirishning asosiy ish parametrlarini optimallashtirish funktsiyalarini amalga oshirish rejalashtirilgan. Ochiq devirli tegirmonlarda tsement zaryadini maydalash jarayonini boshqarish tizimi tegirmonlarga etkazib beriladigan umumiy zaryad oqimi tezligi va ma'lum darajadagi materiallar bilan tegirmon yuklanishini nazorat qilish moslamasining umumiy signali o'rtasidagi nisbatni saqlab, tegirmonning yuklanishini boshqaradi. Tizim shuningdek, kamerali nasoslarga ulangan diskret datchiklarning signallari bilan aniqlangan tegirmonlarning joriy mahsuldorligi parametridan ham foydalanadi. Dozalash moslamalari yo'q bo'lganda, boshqaruv harakatlari jarayonni boshqarish tizimida teskari aloqa sifatida ishlatiladigan aktuatorlar yordamida diskni oziqlantiruvchi pichoqlarning holatini o'zgartirish orqali amalga oshiriladi. Tegirmonlarga zaryad yetkazib berish qisqa muddatda uzilib qolganda tizim o‘chmaydi, zaryad berilgandan so‘ng tegirmonlar avtomatik rejimga o‘tadi va keyin statsionar rejimda boshqarishga o‘tadi. 9.6. TESENT ZONOATI HODIMIYOT ISHLAB CHIQISHI AVTOMATLANGAN ISHLARI Zamonaviy hisoblash texnikasi berayotgan katta imkoniyatlardan kelib chiqib, uning tannarxini bosqichma-bosqich pasaytirish, kompyuter va foydalanuvchi o‘rtasidagi aloqa vositalarini takomillashtirish 416 .
texnologik jarayonni olib borishda ishtirok etuvchi barcha zavod xodimlari uchun ish joyini kompyuter texnologiyalari asosida jihozlash maqsadga muvofiqdir. Kompyuterga asoslangan ish stantsiyasi - bu zavod xodimlari uchun mo'ljallangan apparat va dasturiy ta'minotning yagona tizimi. AWS axborotni to'plash, qayta ishlash, tahlil qilish va saqlash, shuningdek, tegishli ishlab chiqarish hududini operativ boshqarish bo'yicha ob'ektiv asoslangan qarorlar qabul qilish uchun qulay va samarali vositadir. Ishlash tartibi interaktiv bo'lib, dasturlash bilan tanish bo'lmagan foydalanuvchiga qaratilgan. Muloqot oynasi ma'lumotlarni qayta ishlash va sharhlashda foydalanuvchini noto'g'ri harakatlardan himoya qilish vositalari bilan jihozlangan. Zamonaviy ish stansiyalarining apparat majmuasiga shaxsiy kompyuter, displey, printer, klaviatura, floppi disk va “qattiq disk” kiradi. Avtomatlashtirilgan ish o'rinlarini joriy etish ishlab chiqarishda texnologik tartibni yaxshilash, mahsulot sifatini yaxshilash, energiya sarfini kamaytirish va zavod xizmatlari xodimlarini ko'plab muntazam operatsiyalardan ozod qilish imkonini beradi. Keling, mahalliy tsement zavodlarida yaqinda keng tarqalgan uch turdagi avtomatlashtirilgan ish joylarini ko'rib chiqaylik. Geolog-marketyderning avtomatlashtirilgan ish joyi quyidagilarni ta'minlaydi: korxona geologik fondining ma'lumotlar bazasini yaratish va yuritish va u bo'yicha belgilangan shaklda sertifikatlar berish; konning turli modellarini olish va ulardan xomashyo xarakteristikalari qiymatlarining (qatlam qalinligi, oksid miqdori, jinslarning fizik parametrlari, jinslar navlari va relyef xaritalari) izoliyalarda plan va kesmalar shaklida xarita konstruksiyalarini qurishda foydalanish; konning berilgan konturlarida xom ashyo zahiralarini va ularning navini aniqlash; karerning turli maydonlarida qazib olinadigan xom ashyoni aralashtirishni optimallashtirish bo‘yicha hisob-kitoblar, foydalanuvchi tomonidan belgilangan mezonlar (xom aralashma va partiyalar kimyoviy tarkibining kerakli qiymatlarga muvofiqligi, karerni qazib olishning bir xilligi, tannarxni minimallashtirish) asosida amalga oshiriladi. kon operatsiyalari). AWS ma'lumotni tayyorlash va qarorlarni asoslash uchun tog'-kon va tog'-kon ishlarini operativ rejalashtirishda, tog'-kon va tog'-o'tkazgichli dastgohlarni kesishda, konda o'rtacha o'lchashda, uzoq muddatli rejalashtirishda foydalanish mumkin.
kon va melioratsiya, karer uchun yangi yerlar ajratilishini asoslashda, karerlardagi kon uchastkalari o‘rtasida avtotransport vositalarini taqsimlashni operativ boshqarishda, hisobot hujjatlarini tuzishda. Laboratoriya boshlig'ining avtomatlashtirilgan ish joyi quyidagilar uchun mo'ljallangan: turli texnologik o'zgaruvchilarning o'zgarishi to'g'risidagi ma'lumotlar arxivini yuritish; ma'lumotlarni statistik qayta ishlash, shu jumladan o'zgaruvchilarning o'rtacha va o'rtacha kvadrat qiymatlarini hisoblash, texnologik bardoshlik chegarasidan tashqariga chiqadigan o'zgaruvchilar soni, avto va o'zaro bog'liqlik funktsiyalari, turli texnologik ko'rsatkichlar o'rtasidagi regressiya bog'liqliklari; ma'lumotni idrok etish va tezkor qarorlar qabul qilish uchun qulay shaklda matn, jadval va grafiklarni ko'rsatish yoki chop etish bilan taqdim etish; zavodning turli davrlardagi ish natijalari (smenalar hisobotidan yillik hisobotlargacha) bo'yicha hisobotlarni shakllantirish va chop etish. Ish stantsiyasining maxsus funktsiyalariga quyidagilar kiradi: ko'p komponentli aralashmalarni tayyorlash uchun hisob-kitoblar; klinker va sementning faolligini bashorat qilish uchun hisob-kitoblar; tsementning kafolatlangan navini tasdiqlash uchun zarur bo'lgan statistik xususiyatlarni aniqlash uchun hisob-kitoblar; material tarkibini boshqarish va tsement zaryadini maydalashning nozikligini belgilash bo'yicha tavsiyalar ishlab chiqish. Sement zavodi bosh texnologining avtomatlashtirilgan ish joyi quyidagilarni ta'minlaydi: asosiy ishlab chiqarish maydonlarining texnologik jarayonlarining borishini tavsiflovchi ma'lumotlar bazasini yaratish va yuritish; texnologik ma'lumotlarni statistik qayta ishlash, shu jumladan o'zgaruvchilarning o'rtacha va o'rtacha kvadrat qiymatlarini hisoblash, chastotali ko'pburchaklarni qurish, texnologik bardoshlik chegarasidan tashqariga chiqadigan o'zgaruvchilar sonini hisoblash; ma'lumotlarni arxivlash va turli asoslar bo'yicha hisobotlar berish; ishonch oraliqlarini baholash bilan jarayon o'zgaruvchilaridagi o'zgarishlarni prognoz qilish; matematik modellarni qurish asosida turli texnologik ko'rsatkichlar o'rtasidagi bog'liqlikni ularning aniqligini baholash bilan aniqlash; tuzilgan matematik modellar asosida texnologik jarayonlarning rejimlarini optimallashtirish va barqarorlashtirish bilan bog'liq hisob-kitoblarni bajarish; vy- 418 yordamida tezkor qarorlarni qabul qilish va qabul qilish uchun qulay shaklda ma'lumotlar va hisob-kitoblar natijalarini taqdim etish.
displey ekranida suv yoki bosma matn, grafiklar, diagrammalar, jadvallar, chizmalar, rejalar va bo'limlar. Alohida texnologik uchastkalar xodimlarining ish punktlari faoliyat yuritadigan korxonalarda bosh texnologning ish punktining axborot bazasi mashinadan mashinaga almashish yoki ma'lumotlarni floppi disklarga o'tkazish yo'li bilan shakllantiriladi. 9.7 APKS NI LOYIHALASHTIRISH VA ISHLAB CHIQARISH BOSQIQCHILARI AKSni loyihalash va ishga tushirish jarayoni bir necha bosqichlardan iborat bo'lib, ularning har biri bosqichlarga bo'linadi, ular o'z navbatida ishlar majmuasidan iborat. 9.1-jadvalda barcha bosqichlar va bosqichlar ro'yxati, shuningdek, asosiylari (TP) Avtomatlashtirilgan jarayonni boshqarish tizimini yaratishning texnik-iqtisodiy asoslari bo'yicha texnik-iqtisodiy asoslarni bajarish. Jarayonni boshqarish tizimiga texnik-iqtisodiy asoslash va dastlabki texnik talablarni tayyorlash.Loyihadan oldingi tadqiqot va tajriba-konstruktorlik ishlarini bajarish (zarur bo'lganda). Jarayonni boshqarish tizimlarini ishlab chiqish loyihasi (agar kerak bo'lsa). Jarayonni boshqarish tizimlari uchun texnik shartlarni ishlab chiqish va tasdiqlash. Umumiy tizim hujjatlari. Texnik qo'llab-quvvatlash hujjatlari. Texnik-iqtisodiy asoslashning asosiy bo'limlari ro'yxati. Ob'ekt va mavjud boshqaruv tizimining xususiyatlari. Jarayonni boshqarish tizimini yaratishning maqsadlari, mezonlari va cheklovlari. Yaratilgan jarayonni boshqarish tizimining funksiyalari va vazifalari. Avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlarini yaratishdan kutilayotgan texnik-iqtisodiy natijalar. Jarayonni boshqarish tizimlarini yaratish bo'yicha tavsiyalar. TKning asosiy bo'limlari ro'yxati. Boshqarish ob'ektining xarakteristikalari. Jarayonni boshqarish tizimining maqsadi. Jarayonni boshqarish tizimlariga qo'yiladigan asosiy talablar. Jarayonni boshqarish tizimlarining texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlari. Jarayonni boshqarish tizimlarini yaratish bo'yicha ishlarning tarkibi, mazmuni va tashkil etilishi. Loyihaga tushuntirish xati. Iqtisodiy samaradorlikni hisoblash. Patent tekshiruvi. Jarayonni boshqarish tizimini ishga tushirish uchun ob'ektni tayyorlash bo'yicha chora-tadbirlar rejasi. Texnik vositalar majmuasining blok diagrammasi. Avtomatlashtirish sxemasi. Texnik vositalar majmuasining ishonchliligini baholashni asoslash. Loyihaning qo'shni qismlarini loyihalash bo'yicha bosh dizayner uchun vazifalar ro'yxati. Xarajat smetasi. Uskunalar va materiallar to'g'risida bayonot. 419
Jadvalning davomi. 9.1 Bosqichlar Bosqichlar Ishning asosiy mazmuni Batafsil loyihalash (WP) foydalanishga topshirish Tijoriy ekspluatatsiya Funktsional qismni hujjatlashtirish Axborot ta'minotini hujjatlashtirish Tashkiliy ta'minotni hujjatlashtirish Umumiy tizim hujjatlarini texnik qo'llab-quvvatlash hujjatlarini tashkiliy qo'llab-quvvatlash hujjatlari. Dasturiy ta'minot hujjatlari. Ob'ektni amalga oshirishga tayyorlash Sozlash va sinovdan o'tkazish. Qabul qilish sinovlari va ishga tushirish Ishlashning birinchi va ikkinchi yillari Funktsional tuzilma sxemasi. Axborot bazasini tashkil etish tavsifi. Axborotlar massivining tavsifi. Hujjatlar shakllari (videogrammalar). Kirish signallari va ma'lumotlar ro'yxati. Chiqish signallari va hujjatlar ro'yxati. Tashkiliy tuzilma diagrammasi. Jarayonni boshqarish tizimlarining umumiy tavsifi. Tizim shakli. Operatsion hujjatlar bayonnomasi. Sxematik diagramma. Tashqi simlarning ulanish diagrammasi. Texnik vositalar majmuasining umumiy ko'rinishi chizmalari. Texnik vositalar majmuasini joylashtirish rejalari. Xarajat smetasi. Ulanishlar va ulanishlar jadvali. Maxsus spetsifikatsiya. Operatsion xodimlar uchun foydalanish ko'rsatmalari. Dastur tavsifi. Dasturchi uchun qo'llanma. Test ishining tavsifi. Jarayonni boshqarish tizimlarining to'liq to'plami. Texnologik uskunalarni modernizatsiya qilish bo'yicha ishlarni amalga oshirish. Qurilish-montaj ishlari kompleksini amalga oshirish. APCS xizmat guruhini yaratish va o'qitish. APCS kompleksini sozlash. Jarayonni boshqarish tizimlarining dasturiy vositalarini sozlash. Jarayonni boshqarish tizimlarini kompleks sozlash, sinovdan o'tkazish va sinovdan o'tkazish sinov dasturini ishlab chiqish. Ishlab chiqarish sinovlari. Sinov natijalarini ro'yxatga olish va tahlil qilish. Jarayonni boshqarish tizimlarini yaratish xarajatlari va uning samaradorligi ko'rsatkichlarini aniqlashtirish. Jarayonni boshqarish tizimlarini loyihalash imkoniyatlari va ishlash rejimlarini ishlab chiqish. Hujjatlarni yakunlash. Haqiqiy iqtisodiy samaradorlikni aniqlash. Jarayonni boshqarish tizimining ishlashini tahlil qilish. 420
jarayonlarni boshqarish tizimlarini yaratish ustida ishlash. Ro'yxatda ish hajmi aniq. Muayyan jarayonni boshqarish tizimi uchun hujjatlar texnik-iqtisodiy asoslash (texnik-iqtisodiy asoslash), texnik topshiriq (TOR), texnik va ishchi loyihalar (TP) va (RP) ni o'z ichiga oladi. Dizayn bir bosqichda ham amalga oshirilishi mumkin - texno-ish loyihasi. Texnik va ishchi dizayn hujjatlari, o'z navbatida, texnik, axborot, dasturiy ta'minot, tashkiliy yordam va umumiy tizim hujjatlarini o'z ichiga oladi. Jarayonni boshqarish tizimining texnik (texno-ishchi) loyihasini ko'rib chiqish, tasdiqlash va tasdiqlashdan keyin uni amalga oshirish bo'yicha ishlar olib boriladi. Loyihani boshlash uchun asos bo'lib, tasdiqlangan texnik-iqtisodiy asoslash, texnik shartlar, shuningdek, buyurtmachi tomonidan loyihachiga taqdim etiladigan loyihaga qo'yiladigan dastlabki texnik talablar hisoblanadi. Yangi qurilgan korxonalar yoki texnologik liniyalar uchun jarayonni boshqarish tizimining buyurtmachisi bosh loyihachi, mavjud ob'ektlar uchun esa sanoat korxonasi hisoblanadi. O'tgan yillar davomida mavjud va qurilayotgan korxonalarda jarayonlarni boshqarish tizimlarini yaratishda katta tajriba to'plandi. Bu texnologik jarayonlarni loyihalash va zamonaviy yuqori samarali ishlab chiqarish liniyalarini jihozlash bilan bir vaqtda texnologik jarayonlarni boshqarish tizimini loyihalash imkoniyati va maqsadga muvofiqligidan dalolat beradi. Shunday qilib, biz avtomatlashtirilgan texnologik kompleksni (ATC) ishlab chiqish haqida gapiramiz, u keyinchalik uskunalarni yoki texnologik liniyani ishga tushirish bilan bir vaqtda joriy etiladi. Texnologik kompleksni va jarayonni boshqarish tizimini bir vaqtda loyihalash (u yangi liniya bo'ladimi yoki mavjud rekonstruksiya qilingan ishlab chiqarish bo'ladimi) funktsional, texnologik, texnik va tashkiliy tuzilmalarning birligini ta'minlaydigan ATC qismlarini yaqinroq o'zaro bog'lash imkonini beradi. , yagona mezonga bo'ysunish. Bundan tashqari, ATKni ishlab chiqishda ishtirok etayotgan barcha mutaxassislarning birgalikdagi ishi bir-birini boyitadi, ATKning yanada oqilona variantini tanlash, loyihalash ishlarini qisqa vaqt ichida yakunlash imkonini beradi. Texnologiya va avtomatlashtirish bo'yicha mutaxassislarning qo'shma ishi dastlabki bosqichda - ATC tarkibida tsement ishlab chiqarish jarayonini boshqarish tizimini yaratish uchun texnik-iqtisodiy asoslash (FS) va texnik topshiriqlarni (TOR) ishlab chiqish bilan boshlanishi kerak. yangi yoki rekonstruksiya qilingan ishlab chiqarish liniyasi. Bir vaqtning o'zida loyihalash texnologik jarayonni boshqarishni markazlashtirishga, kompyuter texnologiyalari - video terminallar va operatorga ma'lumotlarni taqdim etish uchun bosib chiqarish moslamalaridan foydalanish tufayli platalar va konsollarga o'rnatilgan ikkilamchi qurilmalar sonini minimal darajaga qisqartirish imkonini beradi. ATK uchun kadrlar tayyorlash ham 421 bo'lishi kerak
ob'ektni foydalanishga topshirish muddatini hisobga olgan holda maqsadli va rejali tarzda amalga oshiriladi. ATC vositalarini tanlash, jarayonni boshqarish tizimining strukturaviy va funktsional sxemasi loyihalashning eng muhim bosqichlaridan biridir. Shu sababli, texnologiya, asbob-uskunalar, avtomatlashtirish bo'yicha mutaxassislar, shuningdek, ATK ning u yoki bu variantini amalga oshirish orqali olinishi mumkin bo'lgan natijalarni baholashga qodir bo'lgan mijozning vakolatli vakillari bu bilan bog'liq masalalarni muhokama qilishda ishtirok etishlari kerak. 9.8. Tsement ishlab chiqarishni kompleks avtomatlashtirilgan boshqarish Mahalliy sement sanoatida texnologik jarayonlarni boshqarish tizimini ishlab chiqish va joriy etish bo'yicha mavjud tajriba avtomatlashtirishning o'tgan bosqichini avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlarining birinchi avlodi bosqichi sifatida belgilash imkonini beradi. Ushbu bosqichning o'ziga xos xususiyati eng muhim texnologik yo'nalishlarni mustaqil ravishda ko'rib chiqish va tegishli bir funktsional (texnologik ma'noda) boshqaruv tizimlarini qurish edi. Shu bilan birga, ma'lumki, barcha yirik sanoat majmualarini o'z ichiga olgan murakkab tizimlarni samarali boshqarish uchun ierarxiya darajalari o'rtasida boshqaruv maqsadlarini majburiy muvofiqlashtirish bilan ko'p funktsiyali ierarxik boshqaruv tizimlariga o'tish kerak. Ushbu muvofiqlashtirishni korxonaning ishlab chiqarish, moliyaviy, tashkiliy va hokazo faoliyatini yaxlit ko'rib chiqishga asoslanib, alohida quyi tizimlarni axborot, matematik, tashkiliy va texnik ta'minlashni yagona tizim doirasida birlashtirish orqali amalga oshirish maqsadga muvofiqdir. Bunday tizimlar odatda integratsiyalashgan avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlari (IACS) deb ataladi. Umumiy holda, IAMS faoliyatining maqsadi belgilangan ishlab chiqarish dasturini bajarish va eng yaxshi texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarga erishishga qaratilgan korxonaning ishlab chiqarish va tashkiliy-iqtisodiy jarayonlarini muvofiqlashtirilgan ko'p bosqichli va ko'p funktsiyali boshqarishni tashkil etishdir. umuman ishlab chiqarish ko'rsatkichlari. Boshqarish ob'ekti sifatida zamonaviy sanoat korxonasi ko'p sonli o'zgaruvchilar va cheklovlarga ega bo'lgan murakkab tizim bo'lib, ular uchun yagona optimal xatti-harakatlar algoritmini qurish deyarli mumkin emas. Bu shunday boshqaruv ob'ektini avtomatlashtirilgan funktsiyalar nuqtai nazaridan ham, xatti-harakatlarni optimallashtirish mezoni bo'yicha ham mahalliy xarakterga ega bo'lgan o'z boshqaruv tizimlariga ega bo'lgan bir qator kamroq murakkab ob'ektlarga bo'lish zarurligini anglatadi. Har bir bunday quyi tizimda boshqaruv harakatlarini ishlab chiqishda 422
Natijada, nafaqat ob'ekt holatining parametrlarini, balki boshqa quyi tizimlar bilan o'zaro ta'sirini va tashqi buzilishlarning ta'sirini ham hisobga olish kerak. Shu bilan birga, mahalliy maqsadlar va individual quyi tizimlarning ishlash mezonlarini muvofiqlashtirish orqali avtonom tizimlar ta'sirining yig'indisidan oshib ketadigan IACS faoliyatining kümülatif (integral) ta'siriga erishish mumkin. Ierarxiyaning birinchi (quyi) darajasidagi mahalliy boshqaruv tizimlari yordamida markazlashtirilmagan boshqaruv maqsadli sozlashlarni, vazifalarni, cheklovlarni va birinchi darajali boshqaruvga ta'sir qilishning boshqa usullarini belgilaydigan ikkinchi darajali boshqaruv tizimlari tomonidan muvofiqlashtirilishi kerak. Daraja. Bunday ikki darajali ierarxiya har qanday darajalar soniga kengaytirilishi mumkin, bunda har bir nazorat darajasi yuqori daraja tomonidan belgilangan jamlangan o'zgaruvchilar qiymatlarini saqlab turishi va o'z navbatida quyi darajadagi nazorat darajalari uchun mezon va cheklovlarni o'rnatishi kerak. Shaklda ko'rsatilgan narsani ko'rib chiqing. 9.5. sement zavodining asosiy ishlab chiqarishi tomonidan IAMSning kengaytirilgan funktsional tuzilmasi. Ushbu sxema yangi qurilgan yoki rekonstruksiya qilingan mahalliy sement zavodlari uchun mo'ljallangan bir qator istiqbolli ishlanmalarning umumlashtirilganidir. Ko'p jihatdan u so'nggi yillarda etakchi xorijiy firmalar tomonidan ishlab chiqilgan mavjud avtomatlashtirilgan tizimlar asosidagi texnik echimlarga ham mos keladi. Taqdim etilgan sxemaga muvofiq, zamonaviy tsement zavodining IACS uch darajali funktsional tuzilishga ega va pastki daraja individual texnologik jarayonlarni avtomatlashtirish tizimlari (SA) tomonidan tashkil etilgan, o'rta daraja - avtomatlashtirilgan tezkor dispetcherlik boshqaruv tizimi ( ASODU) va yuqori daraja avtomatlashtirilgan tizimdir.Magistratura boʻyicha ishlab chiqarishni boshqarish (APCS). Dasturlashtiriladigan kontrollerlar va (yoki) mikroprotsessor komplekslari asosida amalga oshiriladigan past darajadagi CA ning umumiy funktsiyalari quyidagilarni o'z ichiga oladi: uskunaning holatini va texnologik jarayonning borishini avtomatik boshqarish (axborotni yig'ish va birlamchi qayta ishlash); birliklarning o'zaro bog'langan mexanizmlari guruhlarini avtomatik dasturiy-mantiqiy boshqarish (o'zaro bog'langan dasturni ishga tushirish va to'xtatish); barqaror holatda ham, vaqtinchalik rejimlarda ham texnologik jarayonning ish parametrlarini avtomatik tartibga solish (barqarorlashtirish); avtomatik boshqaruv ma'lumotlari bo'yicha texnologik jarayon va jihozlarning holatini avtomatik diagnostika qilish. 423
¦g l as IS II H't*r slg in h S g i! 2i BE I ii A O m \5 i s o. a * o < o SS O 2 I o 55 V-l 13 a, b3 > va ws i uas? 1 II e shi. 424
O'rta darajadagi tizim, ASODU - tsement zavodining asosiy texnologik xizmatlari xodimlarining ish stantsiyalari to'plami. Avtomatlashtirilgan ish joylari umumiy maqsadli shaxsiy kompyuterlar yoki texnologik jarayonlarni avtomatik boshqarish tizimlari uchun maxsus ishlab chiqilgan, kompyuter kabi displey, klaviatura va printer bilan jihozlangan kompyuter tizimlari asosida yaratiladi. Xom ashyoni tayyorlash, tsement zaryadini yoqish va maydalash uchastkalari operator-texnologlarining ish stansiyalari tegishli texnologik jarayonlarning CA bilan yaqin aloqada ishlaydi, avtomatlashtirish tizimlarining boshqaruv zanjirlari uchun vazifalar va sozlashlarni ishlab chiqish funktsiyalarini amalga oshiradi. Bundan tashqari, ular quyidagilar bilan bog'liq hisob-kitoblar va mantiqiy protseduralarni amalga oshiradilar: ish rejimlarini optimallashtirish va texnolog-operatorlar uchun tavsiyalar ishlab chiqish; operator ishi uchun zarur bo‘lgan axborotni (smenada, sutkada, dekadada) uzoq muddatli saqlash va uni dinamik mnemonik diagrammalar, diagrammalar, grafiklar, jadvallar, hisobotlar ko‘rinishidagi videoterminallar va bosma qurilmalarda taqdim etish; universal yoki funktsional klaviatura va video terminaldan foydalangan holda APCS texnik vositalari bilan operatorning muloqotini tashkil etish. Smena boshlig'ining (ishlab chiqarish boshlig'ining) ish joyi quyidagilar uchun mo'ljallangan: ustaxonalar va bo'linmalar bo'yicha asosiy jihozlarning ishlashini, moddiy va energiya resurslarining xarajatlari va zaxiralarini nazorat qilish va hisobga olish; ishlab chiqarish bo'yicha umumiy smenali hisobot; alohida ustaxonalar va agregatlarning yuklari va ish rejimlarini muvofiqlashtirish shaklida ishlab chiqarishni operativ boshqarish. Zavod laboratoriyasi xodimlarining ish joyi yarim tayyor mahsulotlar va sementning xom ashyo sifatini arxivlash va statistik tahlil qilish funktsiyalarini amalga oshiradi; alohida ustaxonalar va bo'linmalar tomonidan ishlab chiqarilgan materiallarning xususiyatlari bo'yicha hujjatlarni yuritish va umuman mahsulot sifatini barqarorlashtirish va yaxshilash bo'yicha oqilona tezkor qarorlarni qabul qilishga yordam beradi. Tog'-kon bo'limi xodimlarining ish joyi geologik-shodlik ma'lumotlarining ma'lumotlar bazalarini yuritish uchun mo'ljallangan; konning modellarini qurish va materiallarning sifati va zahirasini aniqlash bilan bog'liq hisob-kitoblarni bajarish; karerni rivojlantirishni rejalashtirish va kon ishlarini operativ boshqarish. Tsement jo'natish bo'limi xodimlarining ish stantsiyasi quyidagilarni amalga oshiradi: jo'natilgan sementni tortish jarayonida olingan ma'lumotlarni ro'yxatga olish; qo‘shimcha hujjatlarni to‘ldirish va chop etish (jo‘natish va yetkazib berish bo‘yicha yo‘l varaqalari, qaytarish varaqalari, yuk schyot-fakturalari); 425
statistik ma'lumotlarni qayta ishlash; qo'shimcha hujjatlarning oraliq to'planishi. Yuqori darajadagi tizim, APCS, butun ishlab chiqarishni tashkiliy va iqtisodiy boshqarish uchun mo'ljallangan. U to'g'ridan-to'g'ri zavod boshqaruvining bo'limlari va bo'linmalarida o'rnatilgan, axborot oqimlari bilan o'zaro bog'langan alohida ish stantsiyalari shaklida amalga oshirilishi kerak. APCS texnik direktorning (bosh muhandisning) avtomatlashtirilgan ish stantsiyalarini o'z ichiga oladi; ishlab chiqarish-texnik bo'lim (PTO) xodimlari va, xususan, korxona bosh texnologi; bosh mexanik (OGM) bo'limi xodimlari; bosh energetika (OGE) bo'limi xodimlari; rejalashtirish bo'limi (PO) xodimlari; ta'minot bo'limlari (DOS) va savdo (OSB) xodimlari; buxgalteriya xodimlari. Ro'yxatda keltirilgan har bir ish stantsiyasini yaratish muntazam ishlarni avtomatlashtirish, muayyan foydalanuvchining standart funktsiyalarini amalga oshirishni osonlashtirish va tezlashtirish, kompyuter texnologiyalarining keng imkoniyatlaridan foydalangan holda yangi funktsiyalarni amalga oshirish maqsadlarini ko'zlaydi. Umuman olganda, APCS, IACS ning asosiy tarkibiy qismi sifatida, bir qator vazifalarni hal qilishni ta'minlaydi: bir yil, chorak, oy uchun ishlab chiqarish dasturini rejalashtirish; moddiy va energiya resurslarini iste'mol qilish, mehnat unumdorligi, ish haqi, mahsulot tannarxi bo'yicha normativ va rejali ko'rsatkichlarni shakllantirish; ishlab chiqarish jarayonini moddiy-texnik ta'minlashni boshqarish; sotish va moliyalashtirish, shu jumladan tayyor mahsulot yetkazib berish bo‘yicha rejalashtirilgan, amaldagi va prognoz ko‘rsatkichlarini hisoblash va iste’molchilar bilan hisob-kitoblarni amalga oshirish; korxonaning ishlab chiqarish-xo'jalik faoliyatini hisobga olish. Integratsiyalashgan avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimi kontseptsiyasi doirasida avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimining barcha quyi tizimlari va avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimining TPlari individual kontrollerlar, kompyuterlar, ish stantsiyalari, boshqaruv va boshqaruv konsollarini o'zaro bog'laydigan taqsimlangan mahalliy tarmoqlar asosida amalga oshirilishi kerak. Barcha tarmoqlar, o'z navbatida, axborot oqimlari bilan o'zaro bog'langan bo'lishi kerak. Bunday texnik tuzilma har bir foydalanuvchini qo'shni quyi tizimlarning ishlashi bo'yicha zarur ma'lumotlar bilan ta'minlaydigan markazlashtirilgan axborot almashinuvi tizimining asosi hisoblanadi. Ma'lumotlarni almashish jarayonida ularni maxsus qayta ishlash ma'lum bir ierarxik darajaga mos keladigan ma'lumotlarni yig'ishning zarur darajasini ta'minlaydi. 426
Shunday qilib, masalan, texnolog-operator doimiy ravishda o'zi boshqaradigan texnologik jarayonning holati to'g'risida dolzarb ma'lumotlarni oladi, agar kerak bo'lsa, texnologik zanjirning oldingi va keyingi jarayonlarining xususiyatlari to'g'risida ma'lumot oladi. Korxona menejeri barcha ishlab chiqarish maydonlaridan o'rtacha smena ko'rsatkichlari bo'yicha ma'lumotlarni oladi. So'rov bo'yicha texnik direktorga kun, hafta, oy uchun ko'rsatkichlarning qisqacha mazmuni taqdim etiladi. Shu bilan birga, markazlashtirilgan axborot tizimi korxona rahbariga yoki kerak bo'lganda dispetcherga har qanday ishlab chiqarish uchastkasi yoki bo'linmasi faoliyati to'g'risidagi joriy ma'lumotlar bilan ta'minlash uchun etarlicha moslashuvchan bo'lishi kerak. Ta'kidlash joizki, yaqin kelajakda ishlab chiqarish jarayonini boshqarishning integratsiyasi asosan axborot almashish va uni turli xizmatlarga rejalashtirish va operativ boshqarish bo'yicha oqilona qarorlar qabul qilish uchun qulay shaklda taqdim etishning keng imkoniyatlari hisobiga ta'minlanadi. Biroq, kelajakda bunday echimlarni ishlab chiqish va amalga oshirishda kompyuter texnologiyalarining ulushi doimiy ravishda oshib borishini kutish mumkin. Biz, xususan, xom ashyoni qazib olishdan tortib tsement jo'natishgacha bo'lgan texnologik jarayonlarning butun ketma-ketligi rejimlarini kompleks optimallashtirish muammolarini hal qilish haqida gapirishimiz mumkin; bufer rezervuarlardagi zahiralarni va butun texnologik jihozlar parkining holatini hisobga olgan holda agregatlarning ishga tushirish-to'xtashini operativ nazorat qilish; har bir blokning individual ishlashini hisobga olgan holda jihozlarni ta'mirlashni rejalashtirish; zamonaviy sement ishlab chiqarishni kompleks avtomatlashtirishda real muvaffaqiyatga sezilarli darajada bog'liq bo'lgan xomashyo bazasining holati, texnologik jihozlar imkoniyatlari, mahsulotga bo'lgan hududiy ehtiyojlar va bozor sharoitlarini hisobga olgan holda ishlab chiqarishni optimal uzoq muddatli rejalashtirish. kompyuter texnologiyasi bo'yicha. Birinchidan, sanoatni ishonchlilik, samaradorlik, aniqlik va ishonchlilikning tegishli xususiyatlariga ega bo'lgan talab qilinadigan sensorlarning etarlicha to'liq to'plami bilan jihozlash kerak. Harorat, bosim (vakuum), gaz oqimi va boshqalar uchun umumiy standart sensorlar bilan bir qatorda, kimyoviy tarkib analizatorlari, gaz analizatorlari, namlik analizatorlari, klinker sifati, silliqlash nozikligi, oqim o'lchagichlari kabi maxsus qurilmalarga alohida e'tibor qaratish lozim. suyuq va quyma moddalar. Faqat yuqorida qayd etilgan avtomatik boshqaruv vositalarining mavjudligi, ularning nisbatan yuqori bo'lishiga qaramay, 427
xarajat va muhim operatsion xarajatlar, jarayonni boshqarish tizimidan sezilarli iqtisodiy samara olish imkonini beradi. Ikkinchidan, texnologik jarayonlarni boshqarishning avtomatlashtirilgan tizimlarining barcha quyi tizimlari uchun boshqaruv va tartibga solish uchun dasturiy modullarning to‘liq to‘plamiga ega bo‘lgan bir xil turdagi mikroprotsessorli EHM vositalarining asosiy kompleksini ishlab chiqish muhim; mexanizmlarni boshqarish - ishga tushirish - to'xtatishda qo'llaniladigan o'zaro bog'liqliklarni amalga oshirish uchun mantiqiy boshqaruv tilining mavjudligi; displey ekranida mnemonik diagrammalar, grafiklar, jadvallar, signallar va xabarlarni shakllantirish imkonini beruvchi kompyuter bilan foydalanuvchi muloqotini loyihalash uchun ishlab chiqilgan standart vositalar mavjudligi. Uchinchidan, avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimining asosiy tuzilmalarini bir xil turdagi (masalan, IBM-mos keluvchi) shaxsiy kompyuterlar va standart dasturiy mahsulotlar (elektron jadvallar, dialogni tashkil qilish uchun standart vositalar, hisobotlar yaratish, grafik tasvirlarni yaratish) yordamida ishlab chiqish maqsadga muvofiqdir. . To'rtinchidan, APCS va APCS quyi tizimlarining turli komponentlarini yagona axborot tarmog'iga birlashtirishning standart usulini ta'minlaydigan "mashinadan mashinaga" almashish uchun tipik apparat va dasturiy vositalarni ishlab chiqish kerak. Yuqoridagi barcha muammolar, asosan, yetakchi xorijiy firmalar tomonidan hal etilgani va u yoki bu bosqichda mahalliy ixtisoslashtirilgan tashkilotlar tomonidan hal etilayotganligini hisobga olsak, mamlakatimizda sement ishlab chiqarish bo‘yicha IACS sohasida tez sur’atlar bilan taraqqiyotga umid qilishimiz mumkin. 10. SEMENT ZOVATLARINI LOYIHALASHTIRISHDAGI EKOLOGIK MASALLAR Ishlab chiqarishning rivojlanishi tabiatga zararli ta’sir ko‘rsatishi, havo va suvning ifloslanishiga, shuningdek, odamlarning turmush sharoitining yomonlashishiga olib kelishi muqarrar. 1991 yilda Rossiya Federatsiyasining "Atrof-muhitni muhofaza qilish to'g'risida" gi yangi qonuni kuchga kirdi. Qabul qilingan qonun amalda murakkab normativ aktdir. Unda “korxonalarni joylashtirish, loyihalash, qurish, rekonstruksiya qilish, ishga tushirishga qo‘yiladigan ekologik talablar”, shuningdek, tabiatdan foydalanishni tartibga solish, ekologik ekspertiza va atrof-muhitni muhofaza qilishning iqtisodiy mexanizmi masalalari aks ettirilgan. Davlat qurilishi, Sog'liqni saqlash vazirligi va Ekologiya vazirligining me'yoriy-metodik hujjatlari loyihaga qo'yiladigan talablarni belgilaydi.
tabiatni muhofaza qilish uchun materiallarni ishlab chiqishda hujjatlar va tavsiyalar. SNiP 1.02.01-85 ga muvofiq, loyiha hujjatlari "Atrof-muhitni muhofaza qilish" bo'limini o'z ichiga oladi. Bo'lim quyidagi kichik bo'limlardan iborat: "Atmosfera havosini ifloslanishdan himoya qilish"; “Yer usti va er osti suvlarini ifloslanish va kamayishdan himoya qilish”; "Er uchastkasini tiklash (rekultivatsiya qilish), yer qa'rini muhofaza qilish". Bo'lim, shuningdek, shovqinni kamaytirishni kamaytirishni aks ettirishi kerak. Bo'limning tarkibi va mazmuni SNiP 1.02.01-85 bo'limini tuzish uchun qo'llanmada keltirilgan. Atrof-muhitni muhofaza qilish bo'limi loyihalash va loyihadan oldingi hujjatlarni ishlab chiqishning barcha bosqichlarida amalga oshirilishi kerak: yangi korxona qurish uchun hududni tanlash, texnik-iqtisodiy asoslash (FER), loyihalash (ishchi loyiha). Har bir bosqichda materiallar Rossiya Federatsiyasi Sog'liqni saqlash vazirligi organlari tomonidan tasdiqlanadi va Ekologiya vazirligi organlari tomonidan ekologik ekspertizadan o'tkaziladi. 1989-yil 27-noyabrda Oliy Kengashning “Mamlakatni ekologik sogʻlomlashtirish boʻyicha shoshilinch chora-tadbirlar toʻgʻrisida”gi qarori bilan 1990-yildan boshlab barcha loyiha va dasturlarni moliyalashtirish faqat ijobiy xulosa boʻlgan taqdirdagina ochiladi, deb belgilandi. davlat ekologik ekspertizasidan. Dastlab, atrof-muhitni muhofaza qilish masalalari loyihadan oldingi birinchi bosqichda - yangi korxona qurish (yoki kengaytirish) uchun joy tanlashda ko'rib chiqiladi. Ob'ekt uchun joy tanlashda korxonaning atrofdagi hududga ta'siri va suv, er, havo, aholi, o'simlik va hayvonot dunyosini muhofaza qilish vositalarini har tomonlama o'rganish kerak. Bu qo'shni korxonalardan atmosfera va suv havzalarining mavjud fon ifloslanishini hisobga oladi. Bo'limni ishlab chiqishda loyihalashtirilgan korxonani qurishdan oldin va undan keyin tabiiy muhit holatining xususiyatlarini keltirish kerak. Ko'rib chiqilayotgan masalalar ro'yxati dizaynning har bir bosqichi uchun deyarli bir xil, farq faqat dastlabki ma'lumotlarni ishlab chiqish darajasida. Loyihadan oldingi bosqichda dastlabki ma'lumotlar quvvati, sement ishlab chiqarish usuli va boshqa parametrlar bo'yicha analog bo'lgan zavodlar asosida olinadi. Atrof-muhitni muhofaza qilish materiallarini ishlab chiqish va tasdiqlash amalga oshiriladigan asosiy loyihadan oldingi bosqich korxonani qurish (rekonstruksiya qilish) uchun texnik-iqtisodiy asoslash (texnik-iqtisodiy asoslash) hisoblanadi. Ekologik ekspertiza ijobiy xulosaga kelgan taqdirdagina loyihani ishlab chiqishni boshlash mumkin. 429
Ekologik talablarga javob bermaydigan loyihalar tasdiqlanmaydi va ularni amalga oshirish bo‘yicha ishlar tegishli bank muassasalari tomonidan moliyalashtirilmaydi. Bo'limlarning tarkibini ko'rib chiqing. 1. Atmosfera havosini ifloslanishdan himoya qilish. Ushbu kichik bo'lim qisqacha quyidagi masalalarni qamrab oladi: — mintaqaning fizik-geografik va iqlim sharoitini tavsiflash; — havoning mavjud ifloslanish darajasi; — atmosferaga ifloslantiruvchi moddalarni chiqarish manbalarining tavsiflari (qayta qurishda joriy ishlab chiqarish to'g'risidagi ma'lumotlar ham taqdim etiladi); — dispersiyani hisoblash, ularni mavjud va standart (MPC) bilan solishtirish orqali kutilayotgan sirt kontsentratsiyasini baholash; — atmosferani muhofaza qilish tadbirlari majmuasi; — ayniqsa noqulay meteorologik sharoitlar davrlari uchun chora-tadbirlar (NMU); - dispersiyani hisoblash natijalarini hisobga olgan holda sanitariya muhofazasi zonasining o'lchami; — ruxsat etilgan maksimal chiqindilar (MAE) standartlari bo'yicha takliflar; — atmosfera havosini muhofaza qilish chora-tadbirlarini iqtisodiy baholash. Kichik bo'lim, qoida tariqasida, atrof-muhit standartlari va chiqindilarni me'yorlash usullari (GOST 17.2.3.02-78, OND 1-84, OND-86) asosida bosh dizayner tomonidan ishlab chiqiladi. Iqlim xususiyatlari, mavjud ifloslanish darajasi, hududning situatsion rejasi (rekonstruksiya qilingan taqdirda - mavjud ishlab chiqarishning bosh rejasi) bo'yicha dastlabki ma'lumotlar buyurtmachi orqali so'raladi. Zararli moddalarni chiqarish manbalari ro'yxati, atmosferaga chiqindilarning parametrlari va tarkibi, chiqindi gazlar va changli havoni changdan tozalash va tozalash tizimlarini tanlash bo'yicha dastlabki ma'lumotlar loyihani ishlab chiquvchilar - texnologlar tomonidan beriladi (loyihadan oldin). hujjatlar). Hisob-kitoblar uyushgan va tashkillashtirilmagan, qattiq va gazsimon chiqindilarni hisobga oladi. Tsement zavodining o'zidan tashqari, atmosfera havosini ifloslantiruvchi moddalar sifatida quyidagilar hisobga olinadi: karerlar, qozonxonalar, avto va temir yo'l transporti. Hisob-kitoblar Rossiya Federatsiyasi Tabiatni muhofaza qilish davlat qo'mitasi bilan kelishilgan sanoat usullari bo'yicha amalga oshiriladi. Tsement zavodining chiqindilarida hisobga olinadigan asosiy zararli moddalar: noorganik chang, azot oksidi, oltingugurt, uglerod. Avtotransport vositalarini ishlatish jarayonida ushbu komponentlarga qo'shimcha ravishda uglevodorodlar, formaldegid, benzpirol va kuyik ham qayd etiladi. 430
Atmosferaga emissiya tarkibidagi ifloslantiruvchi moddalar miqdori (g/s) formula bo'yicha hisoblanadi: M = Vq-(l-Ti), A0.1) bu erda M - ifloslantiruvchi miqdori, g/s); V - chiqindi gazlar hajmi, m3/s; q - tozalashdan oldin gazdagi moddalarning konsentratsiyasi, g/m; t] - changni yig'ish moslamasini tozalash darajasi, (kasrlarda). Yalpi (yillik) emissiyalar (t/yil) formula bo‘yicha aniqlanadi: G = 3,6M-t10~3, A0,2) bu yerda G - yiliga yalpi emissiya, t/yil; t - yil davomida atmosferaga emissiya qilinadigan vaqt davri, soat/yil. Yillik yalpi chiqindilarning davomiyligi ifloslantiruvchi moddalar emissiyasi manbai, ya'ni texnologik uskunalarning ish vaqti bilan belgilanadi. Yangi qurilishda asbob-uskunalardan foydalanishning me'yoriy koeffitsienti bo'yicha. Egzoz gazlarining hajmi (aspiratsiya havosi) texnologik hisob-kitoblar va o'rnatilgan texnologik jihozlarning parametrlari asosida texnologlar tomonidan belgilanadi. Atmosfera havosiga chang chiqindilarini hisoblash idoraviy dizayn standartlaridagi tavsiyalar asosida - VNTP 06-91, turli xil texnologik jihozlardan chiqadigan chang kontsentratsiyasi va tozalash usullari bo'yicha amalga oshiriladi. Loyihadan oldingi bosqichda, shuningdek, ilgari berilgan loyiha hujjatlarining analoglari bo'yicha yoki mavjud zavodlardagi shunga o'xshash bosqichlarning ishini hisobga olgan holda individual parametrlarni olish mumkin. Hisob-kitoblarda pasportni emas, balki gazni tozalashning o'rtacha ish darajalarini olish kerak. Masalan, sumka filtrlari va elektrostatik cho'ktirgichlar uchun - 99,0, pasport ma'lumotlari esa - 99,5-99,9%. Gazni tozalash tizimini tanlashda chang kontsentratsiyasini, dispersiyani, elektr qarshiligini va abrazivlikni hisobga olish kerak. Changning yuqori boshlang'ich konsentratsiyasida (15-20 g / m3 dan ortiq) ikki va uch bosqichli tozalash qo'llaniladi. Birinchi bosqichda odatda minalar, siklonlar, keyin esa mato yoki elektr filtrlari taqdim etiladi. Tozalash samaradorligi mezoni 50-100 mg / m3 dan oshmasligi kerak bo'lgan atmosferaga chiqishdagi gazlarning hisoblangan kontsentratsiyasi hisoblanadi. Asosan materiallarni qayta ishlash va yopiq omborlarda saqlash bo'linmalarida hosil bo'ladigan qochqin chang chiqindilari, 431
shuningdek, toshlarni qazib olish va qayta ishlash jarayonida karerlarda, NIPIOTstrom usuli bo'yicha hisoblanadi. Tsement ishlab chiqarishning termal agregatlaridan (aylanuvchi pechlar, quritish barabanlari, quritish bilan xom tegirmonlar) gazsimon chiqindilarni hisoblash NIPIOTstrom ko'rsatmalariga muvofiq amalga oshiriladi. Bu komponentlar orasida azot oksidlari eng muhim hisoblanadi. Dala tadqiqotlari asosida yoqilg'i yondirilganda azotli birikmalar hosil bo'lishi va keyin chiqindi gazlar bilan quvurlardan azot oksidi (N0) ko'rinishida chiqishi aniqlandi. Shu bilan birga, atmosfera havosida azot oksidi ko'proq zaharli modda bo'lgan azot dioksidiga (NO2) oksidlanadi. Tsement sanoatining texnologik qurilmalari uchun azot oksidini dioksidga aylantirish koeffitsienti 0,8 deb qabul qilinadi. Ushbu koeffitsient tabiiy sharoitlarga bog'liq va shuning uchun kelajakda u Rossiyaning har bir mintaqasi uchun alohida belgilanadi. Aylanadigan pechlarning chiqindi gazlaridagi umumiy NOX miqdori ko'p jihatdan yoqilg'i tarkibidagi azot tarkibiga, yoqilg'ining yonish haroratiga, ortiqcha havo nisbatiga va chiqindi gazlarni yo'q qilish usuliga bog'liq. Turli xil turdagi pechlarga ega bo'lgan o'simliklarning katta guruhini o'rganish shuni ko'rsatdiki, chiqindi gazlardagi azot oksidlarining (NOX) eng yuqori konsentratsiyasi nam ishlab chiqarish usulidagi aylanma pechlarda - 0,5-0,7 g / nm. Azot oksidlarining eng kam miqdori kalsinatorlar bilan jihozlangan quruq ishlab chiqarish pechlarida kuzatiladi - 0,1-0,2 g / nm. Aylanadigan pechlarning chiqindilarida azot oksidi kontsentratsiyasini kamaytirish masalalari bugungi kunda eng muhim hisoblanadi. Yoqilg'i yoqish rejimi katta ta'sirga ega ekanligini hisobga olsak, asosiy birlamchi chora-tadbirlar o'choq rejimini barqarorlashtirish, yondirilgan yoqilg'i miqdorini kamaytirish, chiqindi gazlar parametrlarini nazorat qiluvchi qurilmalar bilan jihozlash bo'ladi. Egzoz gazlaridagi oltingugurt oksidlari juda oz miqdorda mavjud yoki umuman yo'q, ya'ni ular xom aralashmada va changni tozalash mahsulotlarida mavjud bo'lgan kaltsiy karbonat bilan bog'langan. Suyuq va gazsimon yoqilg'i bilan o'choqning normal ishlashi paytida uglerod oksidi ham amalda yo'q; qattiq yoqilg'i (ko'mir, neft slanetsi) bilan aylanadigan pechlarning emissiyalarida uglerod oksidi kontsentratsiyasi odatda 1 g / Nm3 dan oshmaydi. Atmosferaning sirt qatlamida (nafas olish darajasida) ifloslantiruvchi moddalarning tarqalishini baholash uchun kelishilgan 432 dan biriga muvofiq kompyuterda dispersiyani hisoblash kerak.
Dasturlar Ekologiya vazirligida. Korxona yaqinidagi ma'lum bir moddaning sirt kontsentratsiyasi maydonini ifodalovchi hisob-kitoblar natijalari sanitariya me'yorlari - MPC (maksimal ruxsat etilgan kontsentratsiyalar) bilan taqqoslanadi. MPC deganda odamga uzoq vaqt davomida har kuni ta'sir qilganda uning tanasida hech qanday patologik o'zgarishlar yoki kasalliklarga olib kelmaydigan zararli moddalarning kontsentratsiyasi tushuniladi. Sanoatda qo'llaniladigan moddalarning ko'pchiligi MPClar uchun tartibga solinadi. MPC ning har xil turlari mavjud: ish zonasi havosida - MPCr.z., aholi punkti havosida - MPCm.r ning maksimal bir martalik konsentratsiyasi. va MPCs ning o'rtacha kunlik konsentratsiyasi.s- Dispersiyani hisoblashda, OND ga muvofiq - 86, maksimal bir martalik konsentratsiya - MPCm.r. Ifloslantiruvchi moddalar MPC ro'yxati Rossiya Federatsiyasi Sog'liqni saqlash vazirligi va Rossiya Federatsiyasi Ekologiya vazirligi tomonidan tasdiqlangan ro'yxat bilan belgilanadi, vaqti-vaqti bilan tuzatiladi va to'ldiriladi. 10.1-jadvalda tsement ishlab chiqarishdagi eng ko'p tarqalgan moddalar uchun maksimal bir martalik va o'rtacha kunlik MPC qiymatlari ko'rsatilgan. 10.1-jadval ONO kodi 0194 0203 0301 0304 0328 0330 0337 0703 2902 2903 2904 2907 2908 Moddalar nomi Vanadiy pentoksid Koʻmir kuli issiqlik elektr stansiyalari tarkibidagi oksidi miqdori 04% dan kam va 03 mkm dan kam. Xrom olti valentli (xrom trioksidi bo'yicha) Azot dioksidi Azot oksidi Kuyik oltingugurt dioksidi Uglerod oksidi Benpiren suspenziyali moddalar Yog'li slanets kuli Neft kuli (vanadiy bo'yicha issiqlik quvvati) Tarkibida kremniy dioksidi bo'lgan noorganik chang (% dan yuqori): 70—20 (chamot, sement va boshqalar) Xavf darajasi 1 2 1 2 3 3 3 4 1 3 3 2 3 . 3 mpc, maksimal - o'rtacha - 0,050 0.015 0.500 0.0010 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0,100 0.00 0,100 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.0000
Jadvalning davomi. 10.1 Kod 2909 2918 Moddaning nomi 20 dan past (dolomit va boshqalar) Tsement ishlab chiqarish changi (60% dan ortiq kaltsiy oksidi va 20% dan ortiq kremniy dioksidi bilan). hisoblangan kontsentratsiyalarni tahlil qilish normativ sanitariya muhofazasi zonasining chegaralari, turar-joy maydoni va alohida muhofaza qilinadigan ob'ektlar (qo'riqxonalar, sanatoriylar, shifoxonalar, maktablar va boshqalar) chegaralari bilan tavsiflangan nuqtalarda amalga oshiriladi. Ushbu nuqtalarda chiqindilarda mavjud bo'lgan barcha moddalarning kontsentratsiyasi MPC dan oshmasligi kerak, ayniqsa muhim ob'ektlar uchun - 0,8 MPC. Hisob-kitoblar ushbu hudud uchun fon kontsentratsiyasini hisobga oladi, ular uchun dastlabki ma'lumotlar Gidrometeorologiya xizmati organlaridan olinadi. Agar yuqorida ko'rsatilgan nuqtalarda hisoblangan kontsentratsiyalar sanitariya me'yorlaridan oshmagan bo'lsa, u holda loyihada qabul qilingan atmosferaga chiqindilar maksimal ruxsat etilgan chiqindilar (MAE) kontseptsiyasini qondiradi. MPE - atmosferaga emissiya manbalari bo'yicha alohida (shuningdek, butun korxona bo'yicha jami) atmosferaga emissiya standarti bo'lib, ularning tarqalishida tuproq konsentratsiyasi MPC dan oshmaydi. MPE qiymatlari Coecology organlari bilan kelishilgan va standartlar sifatida tasdiqlangan. Belgilangan emissiya standartlari asosida atmosfera havosini ifloslantirganlik uchun to'lov tayinlanadi va atmosferaga chiqindilarning barcha manbalari ustidan nazorat amalga oshiriladi. Agar ba'zi moddalar uchun dispersiyani hisoblash MPC ning ortiqcha ekanligini ko'rsatsa, qaysi manbalar sirt kontsentratsiyasiga asosiy hissa qo'shishini aniqlash va bu manbalardan chiqindilarni kamaytirish bo'yicha chora-tadbirlar majmuini nazarda tutish kerak. Tarqalishni hisoblash takrorlanadi. Agar fan va texnologiya rivojlanishining ushbu bosqichida A000 m tartibga soluvchi sanitariya muhofazasi zonasi chegarasida MPC ga erishish mumkin bo'lmasa), u holda mahalliy SES SPZ hajmini oshirish masalasiga duch keladi, ammo yo'q. 2-3 martadan ko'proq. Bunday holda, sirt kontsentratsiyasi uchun sanitariya me'yorlariga etib bormagan chiqindilar vaqtincha kelishilgan holda (TSV) belgilanadi. Ushbu turdagi standartlar uchun to'lov yuqori stavkalarda amalga oshiriladi. 434
Har bir manba (MAL yoki TSV) uchun belgilangan emissiya standartlari buzilganligi aniqlangan taqdirda korxona jarima to'laydi. Har bir korxona turar-joy hududida, shuningdek, ish joylarida atmosferaga chiqindi gazlar va atmosfera havosining ifloslanish darajasi ustidan idoraviy nazoratni amalga oshirishi shart. Shu maqsadda zavodda 3-5 kishidan iborat barcha nazorat asboblari bilan jihozlangan sanitariya-ishlab chiqarish laboratoriyasi tashkil etilgan. Emissiya standartlariga rioya qilish uchun javobgarlik zavodning bosh muhandisi zimmasiga yuklanadi. 2. Er usti va er osti suvlarini ifloslanishdan himoya qilish. Ushbu kichik bo'lim quyidagi masalalarni qamrab oladi: - suv ob'ektining hozirgi holatini tavsiflash; - ko'rib chiqilayotgan korxona va qo'shni korxonalarning suv iste'moli va suvni o'tkazish balansi; - suv resurslarini muhofaza qilish va ulardan oqilona foydalanish chora-tadbirlari: - suv iste'moli va suvni utilizatsiya qilishni nazorat qilish; — tadbirlarni amalga oshirish xarajatlari. Dastlabki ma'lumotlar buyurtmachi orqali mahalliy SES, suv nazorati organlari, gidrologik ma'lumotnomalar, mahalliy ma'muriyat va boshqalarda olinadi. Dastlabki ma'lumotlar ro'yxatiga quyidagilar kiradi: foydalanish); - sanoat korxonalari, suv olish joylari va oqava suv chiqarish joylari ko'rsatilgan hududning situatsion rejasi. Er usti suvlari holatining sifat va miqdoriy ko'rsatkichlari suv olish joyida va oqava suv chiqarish joyidan yuqorida keltirilgan. Kichik bo'limni ishlab chiqishda korxonaning suv iste'moli va suvni utilizatsiya qilish balansini tuzish majburiydir. Suvni iste'mol qilish sxemalari suv sifatiga qo'yiladigan talablarga muvofiq bo'linadi. Shuningdek, suv ta'minoti manbalari (suv ob'ektlari, suvni qayta ishlash tizimi, shahar suv ta'minoti va boshqalar), korxonaning suvga bo'lgan umumiy ehtiyoji, shu jumladan suv havzasidan olingan toza suv iste'moli, aylanma va suv iste'moli ko'rsatilgan. qayta ishlatilgan suv .. Ichimlik suvi manbalaridan chuchuk suvdan texnik ehtiyojlar uchun foydalanishga, agar texnik-iqtisodiy hisob-kitoblar tozalangan sanoat, atmosfera, maishiy va yer usti oqava suvlarini ushbu maqsadlar uchun ishlatish mumkin emasligini tasdiqlagan taqdirdagina alohida hollarda ruxsat etiladi. Oqava suvlarni utilizatsiya qilish ifloslantiruvchi moddalarning tarkibi, kontsentratsiyasi va 435 mavjudligini ko'rsatadigan individual oqimlar uchun hisobga olinishi kerak.
tozalash inshootlari loyihasi bilan ta'minlanadi. Shu bilan birga, tozalash inshootlari va inshootlarining batafsil tavsifi, asosiy dizayn parametrlari, tozalashning kutilayotgan texnik samaradorligi (foizlarda, mutlaq kontsentratsiyalar) keltirilgan. Ushbu korxonada hosil bo'ladigan oqava suvlar toifasini (sanoat, maishiy), chiqindi suvlar tarkibining sifat va miqdoriy ko'rsatkichlarini ko'rsatish kerak. Turli xil suv ta'minoti tizimlari uchun loyiha echimlarini texnik-iqtisodiy taqqoslash va baholash suv uchun byudjetga to'lovni hisoblash tartibi va muddatlari to'g'risidagi yo'riqnomaga muvofiq chuchuk suv iste'moli uchun to'lovni hisobga olgan holda amalga oshirilishi kerak. sanoat korxonalari tomonidan suv xo'jaligi tizimlaridan olingan. Oqava suvlar suv havzasiga tushirilganda, ifloslantiruvchi moddalarning ruxsat etilgan maksimal chiqishi (MPD) hisoblanadi. MPD - nazorat punktida suv sifati standartlarini ta'minlash uchun vaqt birligida suv ob'ektining ma'lum bir nuqtasida belgilangan rejim bilan oqava suvdagi moddaning maksimal ruxsat etilgan massasi. MPD ifloslantiruvchi moddalar oqava suvlar bilan birga chiqarilganda nazorat bo'limidagi suv ob'ektining suv sifati standartlarini ta'minlash uchun hisoblanadi. Hisoblash ifloslantiruvchi moddalarning fon kontsentratsiyasini, suv havzasining gidrologik va gidrokimyoviy xususiyatlarini, shuningdek chiqindi suvning mumkin bo'lgan suyultirish darajasini va suv omborining o'zini o'zi tozalash xususiyatlarini hisobga olgan holda suv balansi tenglamasiga asoslanadi. MPD ni hisoblashda, ushbu suv havzasi suvlarining tarkibi va xususiyatlariga qo'yiladigan me'yoriy talablardan oshmaydigan dizayn qismida boshqariladigan moddalarning ma'lum bir kontsentratsiyasi ta'minlanishi kerak. Oqava suvlarni oqizish shartlariga qo'yiladigan talablar er usti suvlarini ifloslanishdan himoya qilish bo'yicha sanitariya qoidalari va normalarida (San Pi N 4630-88) belgilangan. Ushbu hujjat ichimlik suvi va maishiy suvdan foydalanish uchun suv ob'ektlarining suvlarida zararli moddalarning ruxsat etilgan maksimal kontsentratsiyasi ro'yxatini o'z ichiga oladi. Oqava suvlar suv ob'ektlariga oqizish shartlari davlat sanitariya nazorati organlari bilan kelishilganidan keyin belgilangan tartibda berilgan maxsus suvdan foydalanishga ruxsatnomalar asosida amalga oshiriladi. Loyiha tozalash inshootlarining ishlashini, suv ombori yoki oqava suv oqimi ostidagi va aholi uchun eng yaqin suvdan foydalanish nuqtasidagi suv sifatini tizimli laboratoriya monitoringini ta'minlashi kerak. Nazorat tartibi (nazorat nuqtalarini tanlash, tahlil qilingan ko'rsatkichlar ro'yxati)
tel, o'qish chastotasi) sanitariya-epidemiologiya xizmati organlari va muassasalari bilan kelishilgan. Loyihada yer osti suvlarini muhofaza qilish masalalari ham ko‘rib chiqiladi. Er osti suvlaridan foydalanish va mumkin bo'lgan ifloslanish bo'yicha materiallar SSSR Geologiya vazirligining hududiy organlari bilan kelishilgan. Shuningdek, agar suv havzasi baliqchilik ahamiyatiga ega bo'lsa, dizayn echimlari baliqchilikni muhofaza qilish organlari bilan kelishilgan. 3. Yer qa’rini muhofaza qilish, meliorativ holatini yaxshilash. Ushbu kichik bo'limda quyidagi masalalar ko'rib chiqilishi kerak: — buzilgan yerlarning geologik, gidrogeologik va gidrologik xususiyatlari; — tuproq va yerning xususiyatlari; — buzilishlar shakli va parametrlari; — meliorativ ishlarning xususiyatlari. Tuproqning unumdor qatlami qimmatli, asta-sekin tiklanadigan tabiiy resursdir, shuning uchun qurilish va geologiya-qidiruv ishlari jarayonida, foydali qazilmalarni ochiq usulda qazib olishda tuproq qatlamining xususiyatlarining buzilishi yoki pasayishiga olib keladi. olib qo'yilishi, zaxiraga o'tkazilishi va keyinchalik xalq xo'jaligida foydalanishi kerak. Tuproqning unumdor qatlamini himoya qilish amaldagi GOSTlarga muvofiq amalga oshiriladi: 17.4.3.02-85 va 17.4.2.02-83. Meliorativ ishlarning texnologiyasi qabul qilingan meliorativ yo'nalishdagi buzilishlar turiga va tiklash ishlarida foydalaniladigan asbob-uskunalarga bog'liq. Qayta tiklangan hududdan keyingi foydalanish xarakteriga ko'ra buzilgan melioratsiyaning quyidagi asosiy yo'nalishlari ajratiladi: qishloq, o'rmon, baliq xo'jaligi, suv xo'jaligi, rekreatsiya, qurilish. Melioratsiyaning texnik bosqichi yuk ko'taruvchi va tashlab ketish operatsiyalarining umumiy texnologik jarayonining ajralmas qismidir. Qazib olish uchun asosiy texnologik asbob-uskunalar bilan tog'-kon ishlari jarayonida bir qator texnik bosqich ishlari (tuproq va potentsial unumdor jinslarni tanlab olib tashlash, chiqindilarni shakllantirish, suv omborlari, kirish yo'llari va meliorativ inshootlarni qurish) amalga oshirilishi kerak. minerallar. Sanoat maydonchasini bo'ron va erigan suv bilan to'ldirishning oldini olish uchun loyiha tomonidan yomg'irli kanalizatsiya va drenaj tizimini ta'minlash kerak. Yerlarning meliorativ holatini yaxshilashda gidrogeologik rejimni buzishning salbiy oqibatlarini oldini olish yoki kamaytirish 437
yer osti suvlari sathining ko'tarilishi natijasida quruqlikka chiqish, suv bosishi yoki suv bosishi quyidagi chora-tadbirlarni amalga oshirishni ta'minlash zarur: - hududni va xalq xo'jaligi ob'ektlarini suv toshqini va toshqinlardan muhandislik muhofaza qilish; — drenaj inshootlari va qirg‘oq to‘g‘onlarini qurish; — yer osti suvlari darajasini pasaytirish uchun drenajlarni tashkil etish; — yer usti suvlarini to‘plash uchun suv omborlarini yaratish; — salbiy relef shakllarini potentsial unumdor jinslar va unumdor tuproq qatlami bilan qoplash. Er qa'rini muhofaza qilish bo'yicha chora-tadbirlar qattiq foydali qazilmalar konlarini o'zlashtirishda Yer qa'rini muhofaza qilishning yagona qoidalari talablarini hisobga olgan holda ishlab chiqilishi kerak. Shunday qilib, tabiiy muhitning hozirgi holati va korxonalar faoliyatini monitoring qilish talablarining ortib borishi sanoatning atrof-muhitga ta'sirini zararsizlantirish masalalarini kompleks hal qilishni taqozo etishini ta'kidlash lozim. Loyihadan oldingi va loyihalash materiallari davlat ekologik ekspertizasida ko'rib chiqilishi kerak. Ekspertizaga quyidagilar taqdim etiladi: umumiy tushuntirish xati, atrof-muhitni muhofaza qilish bo'limi, atrof-muhitga ta'sirni baholash to'g'risidagi eslatma (oqibatlarning har tomonlama tahlili). Hozirgi vaqtda atrof-muhitni muhofaza qilish bo'limi sanoatning tabiatga (o'simlik, hayvonot dunyosi, tuproq va boshqalar) ta'sirini aniqlash uchun turli ixtisoslikdagi mutaxassislarni jalb qilishni va maxsus ilmiy ishlarni olib borishni talab qiladi.
ADABIYOTLAR 1. Sement zavodlarini loyihalash bo'yicha qo'llanma. Ed. S. I. Danyushevskiy.-L.: Qurilish adabiyoti nashriyoti, 1969.-237 b. 2. Krasheninnikov M. N. va boshqalar Tsement va asbest-sement zavodlarini loyihalash.- M.: Stroyizdat, 1966.- s. 3. Sement zavodlarini texnologik loyihalashning idoraviy normalari. VNTP-06-91.-SPb.: "Tsement" kontserni, 1991.-178 p. 4. Butt Yu. M., Sychev M. M., Timashev V. V. Bog'lovchilarning kimyoviy texnologiyasi.- M.: Oliy maktab, 1980. - 471 b. 5. Voljenskiy A. B. Mineral bog'lovchilar.-M.: 1986.-e. 6. Pashchenko A. A., Serbiya V. P., Starchevskaya E. A. Trikotaj materiallari. - Kiev: Oliy maktab, 1985.-e. d 7. Alekseev B.V., BarbashevG. K. Sement ishlab chiqarish.- M.: 1985.- 250 b. 8. Labahn Otto. Ratgeber fur Zementingemeure, Berlin, VEB Verlag fur Bauwesen, 1982, 756-bet 9. Duda V. Tsement.-M.: Stroyizdat, 1981.-463 p. 10. Sement ishlab chiqarishni nazorat qilish. T. I. Texnologik nazorat. Ed. A. F. Semendyaeva.- L.: Stroyizdat, 1974.—303 b. 11. Taranuxin N. A., Alekseev B. V. Tsement ishlab chiqarish bo'yicha yosh ishchining qo'llanmasi. M.: Oliy maktab, 1990. 175 b. 12. Duda V. Tsement, elektr jihozlari, avtomatlashtirish, saqlash, tashish. Ma'lumotnoma.- M .: Stroyizdat, 1987. - 373 b. 13. Drevitskiy E. G., Dobrovolskiy A. G., Korobok A. A. Aylanadigan pechlarning samaradorligini oshirish. Moskva: Stroyizdat, 225 p. 14. Rudalarni boyitish bo'yicha ma'lumotnoma. Tayyorgarlik jarayonlari.- M .: Nedra, 1982. - 278 b. 15. Loskutov Yu. A. Maksimov. I., Veselovskiy V.V. Bog'lovchi qurilish materiallari ishlab chiqaradigan korxonalarning mexanik jihozlari.- M.: Stroyizdat, 1986.-278 b. 16. A. E. Smoldyrev, Metallurgiyadagi gidro- va pnevmatik transport.- M.: Metallurgizdat, 1985.-384 b. 17. Zolotarev A. N., Samoylovich D. A. Abrasiv shlamlarni quyish uchun nasoslar.- M.: 1988.-55 b. 18. Kaganovich Yu. Ya., Zlobinskiy A. G. Suyultirilgan to'shakda quritish uchun sanoat qurilmalari, - L .: Kimyo, 1970. - 174 p. 439
19. Mazurov D. Ya. Sementlash materiallari zavodlarining issiqlik texnikasi uskunalari.- M.: Stroyizdat, 1975.—287 b. 20. Vorob'ev A. A. va boshqalar pnevmatik konveyer qurilmalari. Qo'llanma. - L .: Mashinostroenie, 1969. - 200 b. 21. A. E. Smoldyrev, Quvurlar transporti (nazariya elementlari va hisoblash asoslari), Moskva: Nauka, 1980, 271-bet. 22. Rangli metallurgiyaning boyitish korxonalari uchun gidrotransport tizimlarini loyihalash bo'yicha yo'riqnoma. VNI va Mexanobr loyiha instituti.-L.: 1986.-111 b. 23. Ginzburg I. B., Smolyanskiy A. B. Tsement ishlab chiqarishni avtomatlashtirish.-L.: Stroyizdat, 1986.-191 b. 24. SNiP 1.02.01-85. "Korxonalar, binolar va inshootlarni qurish uchun loyiha-smeta hujjatlarining tarkibi, ishlab chiqish, muvofiqlashtirish va tasdiqlash tartibi to'g'risidagi yo'riqnoma" - M .: SSSR Gosstroy, 1988. 25. OND - 86 korxonalar chiqindilarida mavjud.- L. : Gidrometeoizdat, 1987. 26. Atmosfera havosini ifloslantiruvchi moddalar ro'yxati va kodlari.- L.: Ekotron, 1992.
MAZMUNI 3 Muqaddima 1. Rossiyada sement sanoatining rivojlanishi va holati {Nikiforov Yu.V.) 4 2. Bog'lovchi moddalarning kimyoviy texnologiyasi bo'yicha muhandisni tayyorlash tizimida loyihalash (Korneev VI) 9 2.1. Umumiy qoidalar - 9 2.2. Kurs loyihasi 9 2.2.1. Kurs loyihasining tarkibi va mazmuni 12 2.2.2. Kurs loyihasini loyihalash va himoya qilish 16 2.3. Diplom dizayni 17 2.4. Chizmalarni loyihalash uchun asosiy talablar 28 3. Tsement zavodlarini loyihalash bosqichlari (Raduda P. M., Rezyabkin A. I.) 31 3.1. Sanoatni rivojlantirish va joylashtirish sxemasi 31 3.2. Qurilishning texnik-iqtisodiy asoslanishi (texnik-iqtisodiy asoslash). Texnik va iqtisodiy hisob-kitoblar (FER) 33 3.3. Loyiha va ishchi qoralama. Asosiy bo'limlar 36 4. Tsement zavodlari uchun dizayn echimlari (Raduda P.M., Ryozyabkin A.I.) 38 4.1. Nam ishlab chiqarish korxonalari 38 4.2. Quruq ishlab chiqarish usuli bo'yicha ishlaydigan zavodlar 39 4.3. Perspektiv tsement zavodlari 40 5. Tsement zavodlarini kompyuter yordamida loyihalash (Yakovis LM) 43 5.1. Kompyuter yordamida loyihalash (SAPR) maqsadlari ... 43 5.2. SAPR tarkibi 47 5.3. CAD 52 ning ishlashi 5.4. CAD-sement texnologik quyi tizimining asosiy dasturiy paketlari (PPP) 54 5.4.1. PPP Xom ashyo 54 5.4.2. PPP balansi 57 441
5.4.3. PPP tanlovi 62 5.4.4. PPP tahlili 64 5.4.5. BFR Transport 69 5.4.6. PPP 70-topshiriq 6. Tsement ishlab chiqarishning asosiy bosqichlari uchun zamonaviy texnologik echimlar 71 6.1. Portlend tsement klinkeri va sement ishlab chiqarish uchun xom ashyo (Zozulya P.V.) 71 6.2. Xom ashyoni qazib olish texnologiyasi (Rezyabkin A. I., Raduda P. M.) .... 73 6.2.1. Tsement xomashyosi karerlarini loyihalash uchun dastlabki materiallar 73 6.2.2. Xom ashyoni qazib olish va tashish 75 6.3. Xom ashyoni maydalash va maydalash (Sizonenko A.P.) ... 79 6.3.1. Maydalashning texnologik sxemalariga misollar 85 6.3.2. Xom ashyoni maydalash 88 6.4. Xom aralashmani tayyorlashning texnologik sxemalarini tizimli loyihalash (Egorov G. B., Nikiforov Yu. V.) 106 6.4.1. Berilgan tarkibdagi xom aralashmani tayyorlash texnologiyasi 115 6.5. Portlend tsement xom aralashmalarini qovurish (Krasheninnikov N.N.) 119 6.6. Yonish uchun yoqilg'ini tayyorlash jarayoni (N. N. Krasheninnikov) 134 6.6.1. Qattiq yoqilg'i 135 6.6.2. Gazsimon yoqilg'ilar 146 6.6.3. Suyuq yoqilg'i 148 6.7. Tsement partiyasini maydalash (Zozulya GGV) 150 6.8. Tsementni saqlash, jo'natish va qadoqlash 152 6.9. Texnologik nazorat (Egorov G.B.) 159 7. Tsement zavodlarining jihozlari 174 7.1. Maydalash uskunalari. (Sizonenko A.L.) 174 7.2. Xom ashyoni quritish uchun uskunalar 187 7.3. Xom ashyoni maydalash uchun uskunalar 189 7.4. Pech birliklari (N. N. Krasheninnikov, Yu. S. Shlionskiy) ... 200 7.4.1. Nam aylanadigan pechlar 201 7.4.2. Quruq aylanadigan pechlar 202 7.4.3. Kombinatsiyalangan ishlab chiqarish usulining o'choq birliklari. 210 7.4.4. Olovli do'konlarni loyihalash 211 7.5. Sement zaryadini maydalash uchun uskunalar (Sizonenko A.P.). 221 7.5.1. Tsement tegirmonlari 221 7.5.2. Separatorlar 223 7.6. Qabulxonalar va omborlar (Zozulya P.V.) 225 7.6.1. Omborlar va qabul qiluvchi qurilmalar turlari 225 7.6.2. Omborlar uchun dizayn echimlari 232 7.7. Texnologik jarayonlarni aspiratsiya va changsizlantirish uchun uskunalar (Zozulya P. V.) 233 442
8. Portlend tsement texnologiyasida muhandislik hisoblari 249 8.1. Portlend tsement xom ashyosini hisoblash (Korneev V.I., Egorov G.B.) 249 8.2. Moddiy balans (V. I. Korneev) 256 8.2.1. Klinker va sement uchun zavod quvvatini hisoblash 257 8.2.2. Xom ashyo, yoqilg'i va yordamchi materiallarning solishtirma sarfini aniqlash 259 8.2.3. Ishlab chiqarish bo'limlarining ishlash tartibi va ish vaqtining yillik fondi 260 8.2.4. Zavodning moddiy balansini hisoblashning asosiy shartlari. 261 8.2.5. Moddiy balansning ayrim moddalarini hisoblash misollari 262 8.2.6. Asosiy texnologik jihozlarning miqdori va unumdorligini aniqlash 264 8.3. Uskunaning ishlashini tekshirish hisob-kitoblari 266 8.4. Bo'lak va quyma materiallar uchun omborlarni hisoblash (Zozulya P.V.). 268 8.4.1. Tuxumli materiallar omborlarini hisoblash 268 8.4.2. Bunker omborlarini hisoblash va loyihalash 274 8.4.3. Xom unni aralashtirish siloslarini hisoblash 275 8.4.4. Tsement siloslarini hisoblash 277 8.4.5. Xom loyni tayyorlash va saqlashni ajratishni hisoblash 277 8.5. Ko'pikli va kukunli materiallarni tashish, oziqlantiruvchi va dozalash moslamalarini tanlash va hisoblash (Zozulya P.V.) 280 8.5.1. Tasmali konveyerlarni hisoblash 280 8.5.2. Plastinka konveyerlarini hisoblash 282 8.5.3. Paqirli liftlarni hisoblash 283 8.5.4. Skreper konveyerlarini hisoblash 285 8.5.5. Vintli konveyerlarni hisoblash 286 8.5.6. Aeroslidlarni hisoblash,. . . 287 8.5.7. Oziqlantiruvchilar va dispenserlar 287 8.6. Xom ashyo gidrotransport tizimlarini hisoblash va loyihalash (Zozulya PV) 292 8.7. Maydalash va maydalash uskunalarini hisoblash (Sizonenko A.P.) 300 8.7.1. Jag'li maydalagichlar 300 8.7.2. Konusning maydalagichlari 302 8.7.3. Rolikli maydalagichlar 303 8.7.4. Bolgali maydalagichlar 303 8.7.5. Sharli tegirmonlar 304 8.8. Quritish uskunalarini hisoblash (Shlionsky Yu.S., Zozulya P.V.) 307 8.8.1. Quritgich barabanlarini hisoblash 307 8.8.2. Quritish va maydalash birliklarini hisoblash 310 8.9. Tsement klinkerini nam ishlab chiqarish uchun aylanadigan pechlarni hisoblash (Krasheninnikov N.N.) 315 8.9.1. Hisoblash usuli 315 8.9.2. 0 5X185 m 317 443 1 aylanadigan pech uchun maydalangan ko'mir tayyorlash zavodining termal hisobiga misol
8.9.3. Texnologik yoqilg'i sifatida tabiiy gazdan foydalangan holda panjarali sovutgichli 0 5X185 m aylanadigan pechni termal hisoblash misoli 333 8.10. Quruq ishlab chiqarish uchun aylanadigan pechlarni hisoblash (Krasheninnikov N.N.) 339 8.10.1. Hisoblash usuli 339 8.10.2. Siklonli issiqlik almashtirgich, kalsiner va klinker sovutgichli o'choq zavodining termal hisobiga misol. . . 343 8.10.3. Siklonli issiqlik almashinuvchilari va kalsinatorli o'choq zavodining issiqlik hisobiga misol 348 8.11. Ventilyatorlar va tutun chiqargichlar (Zozulya P.V.) 364 8.12. Pnevmatik transport tizimlarini hisoblash (P. N. Dmitriev) 368 8.12.1. Pnevmatik tashish qurilmalarining tasnifi 369 8.12.2. Transport quvurlari, burmalar (tirsaklar) va kalitlar 373 8.12.3. Puflagichlar 374 8.12.4. Zavod turini va yuklash moslamasini (oziqlantiruvchi) dastlabki tanlash 374 8.12.5. O'rnatishning asosiy parametrlarini hisoblash 375 8.12.6. Uskunani yakuniy tanlash 383 8.13. Aeratsiya va pnevmatik aralashtirish tizimlarini hisoblash (P. N. Dmitriev) 388 8.13.1. Kukunli materiallarni saqlash uchun silos aeratsiya tizimlari 388 8.13.2. Tsement xomashyosi uchun pnevmatik aralashtirish tizimlari 391 9. Texnologik jarayonlar uchun avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlari (Yakovis LM) 396 9.1. APCS va ATK 397 ning umumiy tushunchalari 9.1.1. Asosiy ta'riflar 397 9.1.2. APCSning tipik funktsiyalari va uning ishlash rejimlari 397 9.1.3. APCS tarkibi 398 9.2. APCS 399 ning tipik funktsional tuzilishi 9.2.1. Markazlashtirilgan nazorat 399 9.2.2. Diagnostika 401 9.2.3. Nominal rejimda texnologik jarayonni boshqarish 401 9.2.4. Vaziyatni boshqarish 402 9.2.5. Operatorga ma'lumotlarni taqdim etish 402 9.3. Avtomatlashtirilgan jarayonni boshqarish tizimining texnik vositalari majmuasi 403 9.4. Kompyuter texnikasi 406 9.4.1. Minikompyuter 406 9.4.2. Mikroprotsessorlar va mikrokompyuterlar 407 9.4.3. Mikroprotsessorli kontrollerlar 408 9.4.4. APCS 409 ning texnik tuzilishi 9.5. Tsement ishlab chiqarishning asosiy texnologik jarayonlarining ACS 412 444
9.6. Tsement zavodi xodimlarining avtomatlashtirilgan ish stantsiyalari (AWP) 416 9.7. Jarayonni boshqarish tizimlarini loyihalash va ishga tushirish bosqichlari 419 9.8. Sement ishlab chiqarishni kompleks avtomatlashtirilgan boshqarish 422 10. Tsement zavodlarini loyihalashda ekologik muammolar (Kiseleva A. G.) 428 Adabiyot 439