Sement zovatlarini loyihalashtirish t f. n texnologiya. Fanlar Zozuli P. V. va t f. n texnologiya. Fanlar Nikiforova Yu. V

SEMENT ZOVATLARINI LOYIHALASHTIRISH t.f.n. texnologiya. Fanlar Zozuli P. V. va t.f.n. texnologiya. Fanlar Nikiforova Yu. V. "Sintez" nashriyoti Sankt-Peterburg 1995 yil
UDC: 666.94DSh.63 Muallif-tuzuvchilar: Dmitriev P. N., Egorov G. B., Zozulya P. V., Kisileva A. G., Korneev V. I., Krasheninnikov N. N., Nikiforov Yu. V. ., Raduda P. M., A. S. A.enko, Sh. Yu. Yakovis L.M. 3203000000-001 P-58@3)-95 @ Sinte nashriyot kompaniyasi: Sankt-Peterburg Harbiy texnologiya institutining Sankt-Peterburg suverenlari, 198013, Moskovskiy pr (ISBN-5-230-09632-2 spekt.> 26)
SO‘Z SO‘Z Bu nashr kurs va diplom loyihalash bo‘yicha o‘quv qo‘llanma bo‘lib, 2508 “Silikat va o‘tga chidamli metall bo‘lmagan materiallarning kimyoviy texnologiyasi” mutaxassisligi bo‘yicha “Tsement texnologiyasi” mutaxassisligi bo‘yicha tahsil olayotgan 5-kurs talabalari va magistratura talabalari uchun mo‘ljallangan. Qo'llanma tsement zavodlarini loyihalash uchun zarur bo'lgan texnik va texnologik ma'lumotlarni o'z ichiga oladi. Sement ishlab chiqarish uchun asosiy va yordamchi mahalliy va xorijiy asbob-uskunalar, hisoblash usullari, nam va quruq ishlab chiqarish usullaridagi sement zavodlari uchun texnologik sxemalar va dizayn echimlari misollari haqida ma'lumot berilgan. Sement zavodlarini (SAPR - sement) kompyuter yordamida loyihalash tizimini tashkil etish va ishlash tamoyillari, shuningdek, texnologik jarayonlarni avtomatlashtirilgan boshqarish tizimlarini (APCS) ishlab chiqish va ishga tushirish xususiyatlari ko'rib chiqiladi. Chiqarilgan gazlar va aspiratsiya havosini changdan tozalash, shuningdek, ekologik muammolarga katta e'tibor qaratilmoqda. Darslik mualliflar jamoasi tomonidan tayyorlangan: Sankt-Peterburg texnologiya instituti (texnika universiteti) o'qituvchilari va Giprocement instituti xodimlari. Mualliflar qo'lyozmani tayyorlashda qimmatli yo'l-yo'riq va yordam uchun Giprocement instituti (Sankt-Peterburg) xodimlariga minnatdorchilik bildiradilar.
1 ROSSIYA SEMANOT SANOATINI RIVOJLANISH VA HOVLATI Rossiyaning sement sanoati yaqin vaqtgacha sobiq SSSR sanoatini rivojlantirishning yagona rejasiga muvofiq rivojlanib kelgan. Mahalliy sement sanoati deyarli Ulug 'Vatan urushi tugaganidan keyin yaratila boshlandi. Xalq xo‘jaligini tiklash zarurati qisqa muddatda yirik tsement ishlab chiqarishni tashkil etishni taqozo etdi. 1946-1950 yillarda sement ishlab chiqarishning o'sish sur'atlari 40,6% ni tashkil etdi. Sobiq SSSR tsement zavodlari qayta tiklandi va nam ishlab chiqarish usulida qurilgan, chunki urushdan keyingi yillarda sementni quruq usulda ishlab chiqarish texnologiyasi hali boshlang'ich bosqichida edi. Asosiy o'choq agregatlari o'lchami 3,6x150 va 4,0x150 m, quvvati kuniga 550-600 tonna hujayra bo'lgan aylanma pechlar edi. Qisqa vaqt ichida bu pechlar Belgorodskiy, Korkinskiy, Qarag'anda, Sebryakovskiy, Proletariy, Oktyabrskiy, Angarskiy, Nikolaevskiy, Punane Kunda, Karadagskiy, Chimkentskiy va boshqalar kabi zavodlarda o'rnatildi. 1950-yillarning o'rtalarida nam ishlab chiqarish pechkasi 4,5 Kuniga 1200 tonna quvvatga ega X170 m ishlab chiqilgan. Ushbu pech yangi ishlab chiqarish quvvatlarini qurish va mavjudlarini kengaytirishda asosiy texnologik blokga aylandi. Belgorod, Korkinskiy, Pikalevskiy, Sebryakov va Chernorechenskiy zavodlarida ishlab chiqarish kengaytirildi va yangi zavodlar - Ulyanovskiy, Axangaranskiy va boshqalar qurildi. 5X185 va 5,6X185 m o'lchamdagi aylanma pechlar quvvati, kuniga 1730 va 1820 tonna klinker. 1972 yilda Balakliya tsement zavodida (Ukraina) kuniga 3000 tonna klinker ishlab chiqarish quvvatiga ega 7X230 m eng katta nam pech o'rnatildi. Aylanadigan pechlar, shuningdek, boshqa texnologik va qo'shimcha uskunalar Sibtyazhmash (Krasnoyarsk), Uralmash (Yekaterinburg) zavodlarida va keyin Volgocemmash ishlab chiqarish birlashmasida (Tolyatti) ishlab chiqarilgan. to'rtta
Yangi yuqori unumli uskunalarni ishga tushirish bilan bir qatorda past unumdor pechlar rekonstruksiya qilindi va modernizatsiya qilindi (asosan ularning diametrini oshirish hisobiga), bu ularning ish faoliyatini yaxshilash imkonini berdi. Sement sanoatida jami 200 ga yaqin pech modernizatsiya qilindi va bu sezilarli iqtisodiy samara berdi. Shu bilan birga, past unumdor uskunalar demontaj qilindi. Hozirgi vaqtda shaftali pechlar faqat tabiiy mergellardan xom ashyo sifatida foydalaniladigan Podgorenskiy o'choq zavodida (F) ishlaydi. Katav-Ivanovskiy va Nevyanovskiy zavodlarining eski ishlab chiqarish quvvatlari, shuningdek, butun Leningrad sement zavodi foydalanishdan chiqarildi. Rossiyada klinker ishlab chiqarishning quruq usulini ishlab chiqish Spasskiy zavodini rekonstruksiya qilishdan boshlandi, bu erda to'rtta aylanma pech 3,6X52,0 m va bitta pech 3,6X59 m o'choqli issiqlik almashtirgichlarni o'rnatish orqali rekonstruksiya qilindi. Pechlarning mahsuldorligi 23-25 t / soatgacha oshdi va yoqilg'i sarfi keskin kamaydi. Keyinchalik Slantsevskiy B pechida B) va Katav-Ivanovskiy pechida D) tsement zavodlarida o'choqli issiqlik almashtirgichli 4,0X60 m o'lchamdagi pechlar ishlab chiqildi va o'rnatildi. Lipetsk sement zavodida soatiga 75 tonna klinker ishlab chiqarish quvvatiga ega bo'lgan pech issiqlik almashinuvchilari tizimiga ega 5,0X75,0 m pech o'rnatildi. Biroq, SSSRda quruq usulda sement ishlab chiqarishning ulushi hali ham 10% dan kam edi. O'lchamlari 7,0/6,4X95 m bo'lgan pechlar va siklon issiqlik almashinuvchilarining o'choq tizimi bilan quruq texnologik ishlab chiqarish liniyalari ishlab chiqilgan va ishga tushirilgandan so'ng vaziyat biroz yaxshilandi. Ushbu ishlab chiqarish liniyalari xorijiy kompaniyalar tomonidan ishlab chiqarilgan quruq texnologik korxonalarni loyihalash va ishlatish tajribasini hisobga olgan holda qurilgan. 2 darajali siloslar bilan gomogenlashtirishning zamonaviy tizimlari, xom ashyoni aralashtirish omborlari loyihalashtirildi va qurildi, texnologik jarayonni avtomatlashtirish tizimlari ishlab chiqildi. Spasskiy B aylanma pechlari, Qarag‘anda (Qozog‘iston, 2 aylanma pech), Rezinskiy (Moldova, 1 aylanma pech) va Navoiy (O‘zbekiston, 3 aylanma pech) sement zavodlarida klinker ishlab chiqarish uchun quruq texnologik liniyalar qurildi. 7,0/6,4X95 m o'lchamdagi pechlarni siklonli issiqlik almashinuvchilari bilan ishlash amaliyoti ularning ishlash zahirasiga ega ekanligini ko'rsatdi. Qarag'anda zavodining pechlari bundan mustasno, bu pechlar A25 t / soat dizayn qiymatlarini ta'minlaydi). Biroq, bu pechlar past foydalanish darajasi bilan ajralib turadi,
bu aslida 0,60-0,81 ni tashkil qiladi, bu dizayn ko'rsatkichlaridan @.90). Ko'pgina pechlarning foydalanish koeffitsientining past qiymati 7,0/6,4X95 m butun ishlash muddati davomida turli sabablarga ko'ra uzoq vaqt ishlamay qolishlari bilan izohlanadi, xususan, kapital ta'mirlash uchun C0% qoplamaga uzoq vaqt sarflangan (9,7%) ) , va boshqa sabablar F0,3 %). 1986 yilda Krivoy Rog tsement zavodida Onoda (Yaponiya) kompaniyasi tomonidan ishlab chiqarilgan siklon issiqlik almashinuvchilari va kalsinatorli pech tizimiga ega 4,5x80 m o'lchamdagi quruq ishlab chiqarish pechi ishga tushirildi. Bunday pechning mahsuldorligi 122-125 t hujayra / soat. 4,5X80 m o'lchamdagi siklonli issiqlik almashinuvchilari va kalsinatorli pechkali ishlab chiqarish liniyalari, qoida tariqasida, yangi tsement zavodlarini rekonstruksiya qilish va qurish uchun asosiy yechimga aylandi. Nevyansk nam texnologik tsement zavodini tubdan rekonstruksiya qilish jarayonida bunday pechga ega texnologik liniya o'rnatildi. Nam ishlab chiqarish usulida ishlaydigan uchta pechning barchasini (3,6–3,0–3,6X74 m 2 pech va 3,6X70 m o‘lchamdagi 1 o‘choq foydalanishdan chiqarildi) ishdan chiqarish jarayonida siklon pishirish tizimiga ega 4,5X80 m hajmdagi bitta pechka o‘rnatildi. issiqlik almashtirgichlar va a. kalsinator reaktori. Shu kabi liniyalar Ust-Borzinskiy (Chita viloyati) va Novo-Belorusskiy zavodlari (Kostyukovichi, Belarusiya) qurilishi uchun mo'ljallangan. Krasnoyarsk zavodini rekonstruksiya qilish barcha ho'l texnologik pechlar ishdan bo'shatilganda quruq texnologik pechni o'rnatish bilan rejalashtirilgan. Tsement ishlab chiqarishning yarim nam usuli texnologiyasini ishlab chiqish uchun Sebryakov zavodida namlik va issiqlik sarfini kamaytirish uchun xom loyni nam usulda tayyorlash va keyinchalik filtrlash bilan tajriba-texnologik liniya loyihalashtirildi va qurildi. . Bu yerda ikki bosqichli siklon issiqlik almashtirgich va quritgich-maydalagich bilan jihozlangan 5,0x125 m aylanadigan pech ishga tushirildi, unga namlik miqdori 19-20% bo'lgan kamerali press filtrlarida olingan tort yuboriladi. Hozirgi vaqtda Rossiyada to'liq texnologik tsiklga ega 53 ta tsement zavodi va bitta silliqlash zavodi mavjud. 1991 yilda Rossiya zavodlarida sement ishlab chiqarish hajmi 77,3 mln. Sement ishlab chiqarishning o‘sishi bilan bir qatorda mahsulot turlari va sifatida ham katta o‘zgarishlar ro‘y berdi. 20-30-yillarda asosan umumiy sanoatga ega portlend tsement ishlab chiqarildi
uning ma'nosi. Uning ishlab chiqarilishi eng tez sur'atlar bilan rivojlandi. Ushbu turdagi tsement hali ham mahsulot assortimentida asosiy o'rinni egallaydi. Portlend tsement asosida qurilish konstruksiyalari va konstruksiyalarini ekspluatatsiya qilish xususiyatlarini hisobga olgan holda keng turdagi sementlar ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan. Shunday qilib, tez qotib qoladigan portlend tsement, mineral qo'shimchali portlend tsement, asbest-sement mahsulotlari uchun portlend tsement, sulfatga chidamli portlend tsement, qisish va yo'l portlend tsementlari va shu bog'lovchining boshqa turlari ishlab chiqariladi. Portlend shlak tsementi ilgari metallurgiya zavodlarida texnologik liniyalarda cheklangan miqdorda ishlab chiqarilgan. Biroq, sement ishlab chiqarishni ko'paytirish zarurati, asosiy va ayniqsa, kislotali yuqori o'choqli shlaklardan foydalanish texnologiyasini ishlab chiqish portlend shlakli tsement ishlab chiqarishni kengaytirish imkonini berdi. Shunday qilib, hozirgi vaqtda Portlend shlakli tsement ishlab chiqarish ulushi ishlab chiqarilgan sementning umumiy miqdoridan 24-26% ni tashkil qiladi. Ushbu samarali sement turini ishlab chiqarish bo‘yicha mamlakatimiz dunyoda birinchi o‘rinlardan birini egallaydi. Tsementlar tarkibida faol mineral qo'shimchalardan foydalanish bo'yicha ilmiy-tadqiqot ishlarini olib borish tsementlarning yangi sinfini - puzolan portlend tsementini yaratishga imkon berdi. Ushbu turdagi bog'lovchi tsement zavodlarida 1930 yildan beri ishlab chiqariladi. 1991 yilda uning mahsuloti sement ishlab chiqarish umumiy hajmining 1,5% ni tashkil etdi. Neft va gaz sanoatining rivojlanishi maxsus bog'lovchi - quduq sementini ishlab chiqish va ishlab chiqarishni talab qildi. Muayyan xizmat ko'rsatish shartlari yangi bog'lovchi materialga maxsus xususiyatlarni berish zaruratini tug'dirdi. Avvalo, bu yuqori suv-tsement nisbati bo'lgan tsementning yuqori boshlang'ich kuchi. 1990-1991 yillarda Rossiyada ishlab chiqarilgan mahsulotlarning assortimenti va sifati to'g'risidagi ma'lumotlar. jadvalda keltirilgan. 1.1 va 1.2. 1.1-jadval 1990-1991 yillarda Rossiya tsement zavodlari tomonidan jo'natilgan mahsulotlar hajmi o'rtasidagi bog'liqlik Mahsulot turi Portlend tsement va uning navlari, shu jumladan quduq sementi Portlend shlak tsement va uning navlari Pozzolanik Portlend tsement 7 Dahl 1990 yilga kelib 72,4 28,5 168 umumiy hajmi 1991 yil 75,5 21,4 165
Mahsulot turi Alyuminiy tsement Boshqa turdagi sementlar Jami davomi 1990 yilga nisbatan ulushi 0,2 0,1 100,0 tab. 1,1 umumiy hajmi 1991 yil 1,5 0,1 100,0 1.2-jadval 1.2-jadval 1991 yildagi asosiy turdagi sementning nav tarkibi (%) va oʻrtacha navlari Pozzolan portlend tsementi Aluminiy tsement Boshqa turdagi sementlar Jami Sement navi 300 1.3 37.67.14.14.16. 78,6 66,1 500 27,8 0, 6 50,9 20,0 20,4 550 2,8 0,8 2,1 600 0,4 0,6 0,3 6 Oxirgi 10-15 yil ichida sanoat talablariga javob beradigan yangi turdagi sementlar ishlab chiqildi va o‘zlashtirildi. Bu yillarda agressiv muhitda ishlaydigan gidrotexnik va yer osti inshootlari uchun sulfatga chidamli sement ishlab chiqarish ham kengaytirildi; yuqori sifatli portlend tsement; grouting portlend tsement navlari, kengaytiruvchi portlend tsement; dekorativ; ayniqsa, yig'ma temir-beton buyumlar, plastiklashtirilgan tsementlar va boshqa bir qator ishlab chiqarish uchun tez qotib turuvchi portlend tsement. So‘nggi paytlarda qo‘shimchasiz “550” va “600” markali portlendtsement, shuningdek, “500” turdagi portlend tsement ishlab chiqarish o‘zlashtirildi. Bugungi kunda mahalliy sement sanoatida 40 dan ortiq turdagi sement ishlab chiqarilmoqda, bu esa xalq xo‘jaligining turli tarmoqlari talablarini qondirish imkonini bermoqda.
2 BOGLASH MATERIALLAR KIMYOLOGIY TEXNOLOGIYASI MUJANSINI TAYYORLASH TIZIMIDA LOYIHALASH 2.1. UMUMIY QOIDALAR 2508-“Silikat va oʻtga chidamli nometall materiallar texnologiyasi” ixtisosligi boʻyicha bogʻlovchi moddalarning kimyoviy texnologiyasi boʻyicha muhandis tayyorlash tizimida loyihalashtirish ikki bosqichda amalga oshiriladi. Birinchi bosqich, qoida tariqasida, 8 va 9 semestrlarda “Birlashtiruvchi moddalar texnologiyasi” va “Tsement zavodlarini loyihalashning asbob-uskunalari va asoslari” kurslari bo'yicha kurs loyihasini amalga oshirishni o'z ichiga oladi. Ikkinchi bosqich, ya’ni diplom loyihalash, kimyoviy jarayonlar muhandisi tayyorlash tizimidagi yakuniy malakaviy ish bo‘lib, 5 yillik o‘qish shakli uchun 10-semestrda va 5,5 yillik o‘quv shakli uchun 11-semestrda bajariladi. Ushbu o‘quv qo‘llanma sement zavodlarining kurs loyihasi va bitiruv loyihasini va ularning individual qayta taqsimlanishini bajaruvchi talabalar uchun uslubiy va ma’lumotnoma hisoblanadi. 2.2. KURS LOYIHAsi Kurs loyihasi – o‘qituvchilar rahbarligida talabalar tomonidan o‘tkaziladigan, grafik qism va tushuntirish yozuvidan iborat bo‘lgan, nazariy bilimlarni mustahkamlash, bilimlarni amaliy masalalarni yechishda qo‘llash ko‘nikmasini shakllantirish, amaliy mashg‘ulotlarga tayyorgarlik ko‘rishga xizmat qiluvchi mustaqil o‘quv ishi. amalga oshirish, bitiruv loyihasi va mustaqil kasbiy faoliyat. Kurs loyihalari mavzulari sifatida talabalarga sement sanoatining hozirgi holatini (turli qurilish yillaridagi mavjud tsement zavodlarini ishlatish tajribasi) va quruq ishlab chiqarish uchun yangi, istiqbolli dizayn va texnologik echimlarni aks ettiruvchi tsement zavodlari loyihalarini amalga oshirish taklif etiladi. o'simliklar. Zavodlarni loyihalash bo'yicha vazifalar aniq geografik xomashyo konlari va sanoat ob'ektlari bilan bog'liq emas. U yoki bu turdagi sement zavodlarining kurs loyihalari
(topshiriqlarga muvofiq) talabalar jamoasi tomonidan, qoida tariqasida, 4 kishidan iborat bo'lishi mumkin, ularning har biri o'z ishlab chiqarish bo'linmasini loyihalashtiradi. Shunday qilib, zavod loyihasi ishlab chiqarish binolarining bosh rejasi va yagona texnologik sxema bilan o'zaro bog'langan to'rtta ishlab chiqarish bosqichi loyihalarini o'z ichiga oladi. Birgina talaba tomonidan loyihalashtirilgan ishlab chiqarishning bunday bosqichlari quyidagilardir: xomashyo sexi, klinkerni yoqish va yonilg‘i tayyorlash sexi, klinkerni maydalash va qo‘shimchalarni quritish sexi, sementni jo‘natish va qadoqlash bo‘limi. Talabalar tomonidan tsement zavodining individual sexlari loyihalarini o'zaro bog'lanmagan holda yakka tartibda amalga oshirish mantiqiy emas, chunki bu sexlarning birortasi tugallangan mahsulotga ega emas va boshqa ustaxonalar bilan umumiy materiallar, transport almashinuvi, qabul qilish moslamalari, omborlar va boshqalar bilan chambarchas bog'langan. Loyihalashtirilgan tsement zavodlari uchun variantlar, masalan, quyidagilar bo'lishi mumkin: 1) siklonli issiqlik almashtirgichli 4X60 m pechlari bo'lgan va chiqindi gaz issiqligidan foydalaniladigan quruq texnologik zavod; 2) 6,9 x 95 m pechlari bo'lgan, siklonli issiqlik almashtirgichlar va xom-ashyoni kalsinatorlar bilan jihozlangan quruq texnologik zavod; 3) siklonli issiqlik almashtirgichlar va xom-ashyoni kalsinatorlar bilan jihozlangan 4,5X80 m pechlari bo'lgan quruq texnologik zavod; 4) 4,5X170 m o'lchamdagi pechlar bilan kombinatsiyalangan ishlab chiqarish zavodi; 5) ba'zi hollarda pechlari 4,5X170 m, 5X185 m, 5,6X185 m, 7X230 m o'lchamdagi nam ishlab chiqarish korxonalarini loyihalash mumkin.Har xil turdagi sement zavodlari bilan bir qatorda A, 2, 3, 4 ishlab chiqarish liniyalari soni. yoki 5) ishlab chiqarish bosqichlarining har birini loyihalash uchun dastlabki ma'lumotlar bilan bir qatorda o'zgaradi. Shunday qilib, masalan, tsement zavodlarining xom ashyo bo'limlarini loyihalash uchun dastlabki ma'lumotlarga turli xil xom ashyo turlari (ohaktosh, bo'r, loy, slanets, sanoat chiqindilari, tuzatuvchi qo'shimchalar va boshqalar), xom ashyoning turli nisbatlari kiradi. shuningdek, xom ashyoni qazib olish va zavodga etkazib berish uchun maxsus shartlar. Olovli tsexni loyihalash uchun dastlabki ma'lumotlarga xom aralashmani (loyni) yoqish paytida namlik va yo'qotishlar, har xil turdagi yoqilg'ilar, uning kaloriyali qiymati, shuningdek uni zavodga etkazib berish usullari kiradi. Klinker silliqlash va qo'shimcha quritish zavodini loyihalash uchun dastlabki ma'lumotlar turli xil ishlab chiqarilgan mahsulotlarni o'z ichiga oladi.
mahsulotlar va har bir turdagi ishlab chiqarish hajmi (foizda), turi, namligi, gidravlik qo'shimchani etkazib berish shartlari. Sementni jo'natish va qadoqlash uchun do'konni loyihalash uchun dastlabki ma'lumotlar temir yo'l, avtomobil yo'llari orqali jo'natilgan va qoplarga qadoqlangan boshqa nisbatni (foizda) o'z ichiga oladi. Klinker va sement zavodining ishlab chiqarish unumdorligi belgilanmaydi, lekin talaba tomonidan pechning pasport mahsuldorligi, ishlab chiqarish liniyalari soni, ishlatiladigan xom ashyo turi va mahsulot assortimentidan kelib chiqqan holda hisoblab chiqiladi. Kurs loyihasi uchun topshiriqda universitet nomi, fakultet, kafedra, kurs raqami, guruh, talabaning familiyasi, topshiriq berilgan sana, loyiha mavzusi, analitik ko‘rib chiqish rejasi, zarur muhandislik hisob-kitoblari ro‘yxati va kompyuterda bajarilgan hisob-kitoblar, loyihaning grafik qismining tarkibi va hajmi, asosiy tavsiya etilgan adabiyotlar ro'yxati va loyihani himoyaga topshirish muddati. Topshiriq kurs loyihasi rahbari tomonidan imzolanadi. Kurs loyihasi talaba tomonidan tegishli fanning o'quv rejasiga muvofiq ajratilgan vaqt davomida amalga oshiriladi. Kurs loyihalari (ishlari) bo'yicha ishlash uchun institutning o'quv bo'limi o'quv rejasiga muvofiq o'quv jadvalida soatlarni ajratishi kerak. Kursni loyihalash dizayn xonalarida (ofislarda) jihozlangan ish joyini ta'minlash va kerakli ma'lumotnoma va namunaviy dizayn materiallaridan foydalanish imkoniyati bilan amalga oshirilishi tavsiya etiladi. Kurs loyihasini olib boruvchi bo'lim talabalarga kurs loyihalari va maqolalar uchun uslubiy ishlanmalar bilan ta'minlashi kerak. Kurs loyihasini (ishni) boshlashdan oldin talaba alohida bosqichlarning tartibi va vaqtini ko'rsatadigan ishning kalendar jadvalini ishlab chiqishi va rahbar bilan kelishishi kerak. Kurs loyihasini (ishini) tizimli boshqarish uchun o'qituvchi - kurs bo'limi boshlig'i kurs loyihasini boshqarish uchun ajratilgan vaqtdan kelib chiqqan holda, talabaning o'quv rejasini hisobga olgan holda, lekin haftada kamida bir marta maslahatlar jadvalini tuzadi. . Kurs loyihasi (ishi) bo'yicha konsultatsiya uchun talaba ishtirok etishi shart. Kursni loyihalash boshlanishidan oldin tegishli nazariy kursni o'tuvchi o'qituvchi kirish ma'ruzasi (yoki seminar) o'tkazadi, unda loyiha (ish) ga qo'yiladigan talablarni uning tarkibi, mazmuni, dizayni va himoya qilish muddatlari bo'yicha tushuntiradi. o'n bir
Talaba kurs loyihasi (ish) ustida ishlashni adabiyotni o'rganish bilan boshlaydi: darsliklar, maxsus adabiyotlar va jurnal maqolalari. Ushbu ishni bajarish loyiha muallifiga vazifalarni oqilona hal qilish yo'nalishini aniqlash imkonini beradi. Kurs loyihasi ustida ishlayotganda, loyihaga tegishli barcha eslatmalar yozilgan ish kitobiga ega bo'lish tavsiya etiladi. Unga barcha materiallar, qoralama hisob-kitoblar, kitoblar va maqolalar nomlari kiritiladi. Xuddi shu daftarga rahbarning barcha sharhlari va topshiriqlari kiritiladi. Kurs loyihasi uchun materiallar to'plami va uning alohida bo'limlarini amalga oshirish rahbarning ko'rsatmasi bilan umumiy muhandislik yoki texnologik amaliyot uchun individual topshiriqga kiritilishi mumkin. 2.2.1. Kurs loyihasining tarkibi va mazmuni Kurs loyihasi grafik qism va tushuntirish yozuvidan iborat. Grafik qism o'rniga ustaxonaning (bo'lim, apparatlar va boshqalar) uch o'lchovli sxemasi tuzilishi mumkin. Grafik qism va tushuntirish yozuvi o'zaro bog'langan bo'lishi kerak. Loyihaning grafik qismi A1 (E94X841 mm) formatidagi chizmalardan iborat bo'lib, qoida tariqasida avtomatlashtirilgan chizma (har bir jamoa uchun umumiy varaq) yordamida bir butun sifatida tuzilgan zavod (kombinat) ning texnologik sxemasini o'z ichiga oladi. talabalarning barcha individual topshiriqlari asosida, ishlab chiqarish binolarining rejasi butun zavodning 1:800 masshtabida, shuningdek, barcha individual topshiriqlarni hisobga olgan holda talabalar jamoasi tomonidan tuzilgan (har bir jamoa uchun umumiy varaq) va 4 Ishlab chiqarish binolari rejasiga muvofiq rahbar tomonidan tayinlangan A1 formatidagi bo'limlarning -5 varaqlari - har bir jamoa a'zosi uchun 1 varaqdan. Kesishlarning o'lchovi, qoida tariqasida, 1: 400-1: 200. Kurs loyihasi bo'yicha tushuntirish xati quyidagi bo'limlarni o'z ichiga olishi kerak: sarlavha sahifasi, dizayn topshirig'i, mazmuni, kirish, tahliliy sharh, texnologik qism, muhandislik hisoblari, loyiha bo'yicha xulosalar, ilovalar, foydalanilgan adabiyotlar ro'yxati. Kirish qismida tarmoqning asosiy vazifalari shakllantirilib, olingan topshiriqqa muvofiq loyihalashtirilayotgan ob'ektning umumiy tavsifi berilgan. Tahliliy sharh loyihalashtirilgan ob'ekt bilan bog'liq sanoatdagi texnologiya va ishlab chiqarish texnologiyasining hozirgi holati tahlilini o'z ichiga oladi (mahalliy va xorijiy ma'lumotlarga ko'ra). Tsement zavodining xomashyo tsexi bo'yicha tahliliy sharh (referat) quyidagilarni o'z ichiga oladi: 12
I. Xom ashyoni maydalash bo'limi: 1. mavjud maydalash sxemalarini ko'rib chiqish (maydalash bosqichlari soni, ochiq va yopiq aylanishlar va boshqalar); 2. maydalagichlar turlari va ularning xususiyatlari; a) yumshoq xom ashyoni maydalash uchun uskunalar; b) qattiq xom ashyoni maydalash uchun uskunalar; c) xom ashyoni bir vaqtning o'zida quritish bilan maydalash uchun uskunalar; BN( 3. xom ashyoni tashish uchun asbob-uskunalar; 4. xom ashyoni dozalash. II. Xom ashyo omborlari: 1. qabul qiluvchi qurilmalar, tushirish mexanizmi; tegirmonlar: 1. Xom-ashyo aralashmasini quruq holda tayyorlashning texnologik sxemalariga umumiy nuqtai. va ho'l ishlab chiqarish usullari 2. Quruq va ho'l ishlab chiqarish usullari uchun xom tegirmonlarning turlari IV. Berilgan tarkibdagi xom aralashmani tayyorlash: 1. Quruq va ho'l ishlab chiqarish usullarida xom aralashmani tayyorlash usullariga umumiy nuqtai 2. Partiya va in- xomashyo aralashmasini chiziqli tayyorlash V. Xom ashyoni maydalash va maydalash jarayonini avtomatlashtirish va berilgan tarkibdagi xom ashyo aralashmasini tayyorlashni avtomatlashtirilgan boshqarish tizimi Klinker qovurish tsexidagi analitik sharh (referat) quyidagilarni o'z ichiga oladi: 1. Xarakteristikalar. quruq va nam ishlab chiqarish uchun har xil turdagi sement sanoati pechlari 2. Xususiyatlari ku aylanma pechlarning issiqlik almashinuvi qurilmalari (pech ichidagi va o'choqli issiqlik almashinuvi qurilmalari). 3. Xom aralash kalsinatorlarning sxemalari va xarakteristikalari. 4. Aylanadigan pechlar uchun muzlatgichlarning mavjud turlari. 5. Aylanadigan pechlardan changni tozalash va qayta ishlash usullari. 6. Yoqilg'i (qattiq, suyuq, gazsimon) tayyorlashning texnologik sxemalari va jihozlari. 7. Tegirmonda ko'mirni quritish uchun muzlatgich havosidan foydalanish. 8. Xom aralashmalarni quritish uchun pechlardan chiqindi issiqlikni qayta tiklash sxemalari. 9. Loy, xom un va klinkerni dozalash va tashish, pechlarning ishlashini qayd etish uchun uskunalar. 13
10. Aylanadigan pechlarni avtomatlashtirish va pishirish jarayonini avtomatlashtirilgan boshqarish tizimlari. Klinker silliqlash tsexining analitik sharhi (referat) quyidagilarni o'z ichiga oladi: 1. Sement turlari va ularning tarkibi. 2. Klinker va uni maydalash masalalari. Tsement klinkerining mineralogik tarkibining maydalanish qobiliyatiga ta'siri. Kristallanish shartlari va klinker xossalari. 3. Maydalash jarayonida kiritilgan qo'shimchalar, ularning xususiyatlari. Silliqlash jarayonining kuchayishi. 4. Tsement aralashmalarini tayyorlash, maydalash va tashishning texnologik jarayoni (alohida ishlab chiqarish maydonchalari texnologiyasi va jihozlarning xususiyatlari). 1) silliqlash bo'limi. Tegirmonlar va ularning qiyosiy tavsiflari. 2) Materiallarni dozalash va dozalash moslamalari. 3) silliqlash agregatlarining aspiratsiyasi. 4) Tegirmonlarning ochiq va yopiq sikldagi ishlashini qiyosiy baholash. Separatorlar. 5) Mavjud silliqlash sxemalari. Ularning bahosi. 6) Transport uskunalarining umumiy tavsifi: a) bo'lakli materiallarni tashish. 7) Klinker omborlarining xarakteristikalari. 8) Sement tegirmonlarini avtomatlashtirish va sementni maydalashni avtomatlashtirilgan boshqarish tizimi. Sementni jo‘natish va qadoqlash bo‘limi bo‘yicha tahliliy sharh (referat) quyidagilarni o‘z ichiga oladi: 1. Sementni zavodda saqlash normalari va ularni asoslash. 2. Sementni siloslarga tashish turlari. 3. Siloslarning konstruksiyalari, aeratsiya va tushirish usullari. 4. Qadoqlash bo'limlarining texnologik sxemalari. 5. Qadoqlash bo'limi jihozlarining turlari. 6. Tsement sovutgichlari va ularning xarakteristikalari. 7. Sementni tashish usullari. Transport vositalarining turlari. Ularning asosiy xususiyatlari. 8. Seminarning texnologik sxemasini vazifaga muvofiq asoslash va tanlash. Kurs loyihasiga tushuntirish xatining texnologik qismida A1-A2 ... formatidagi kalta yoki grafik qog‘ozga chizilgan texnologik sxema, tanlangan sxemaning mantiqiy asoslari va uning batafsil tavsifi keltirilgan. Kurs loyihasi uchun muhandislik hisob-kitoblariga moddiy hisob-kitoblar, asosiy va yordamchi uskunalarni hisoblash va tanlash, brend va asosiy texnik xususiyatlar ko'rsatilgan uskunalarning qisqacha ro'yxati, texnologik jarayonlarning hisoblari, issiqlik muhandislik hisoblari, mexanik hisoblar va 14.
va hokazo tsement zavodi (kombinat) ustaxonalari uchun zarur bo'lgan muhandislik hisob-kitoblari ro'yxati quyida keltirilgan. Xom-ashyo sexi loyihasi bo'yicha hisob-kitob qismiga quyidagilar kiradi: I. Xom ashyoni maydalash bo'limi. 1) Bo'limning ish tartibi va talab qilinadigan quvvati. 2) Moddiy balans. 3) Uskunalar (maydalagichlar, ekranlar, konveyerlar, nasoslar va boshqalar) miqdorini tanlash va hisoblash. 4) Bir vaqtning o'zida quritish (termik balans) bilan maydalash jarayonini hisoblash. 5) Bunkerlarni, omborlarni, tanklarni hisoblash. 6) Changdan tozalash moslamalarini tanlash. 7) Xom aralashmani pnevmatik tashish yoki gidravlik tashishni hisoblash. II. Tegirmon xomashyosi bo'limi. 1) Kafedraning ish tartibi va unumdorligi. 2) Kafedraning moddiy balansi. 3) Uskunalar sonini tanlash va hisoblash (tegirmonlar, oziqlantiruvchilar va boshqalar) 4) Maydalash va quritish agregatlarini hisoblash (issiqlik balansi). 5) Changdan tozalash moslamalarini tanlash va hisoblash. Klinker qovurish tsexining loyihasi bo'yicha hisob-kitob qismi quyidagilarni o'z ichiga oladi: 1. Kuyish sexining ishlash tartibi va unumdorligi. 2. Otish sexining moddiy balansi. 3. Yig'ilgan ko'rsatkichlar bo'yicha pechning issiqlik balansi. 4. Yoqilg'i tayyorlash bo'limining asosiy jihozlarini tanlash va hisoblash: a) ko'mir tegirmonining unumdorligini hisoblash; b) sovutgich havosi sovutgich sifatida ishlatilganda quritish jarayonini hisoblash; tegirmonlarning quritish quvvati; v) aspiratsiya tizimlarini hisoblash va tanlash. Klinker silliqlash sexi loyihasi bo'yicha hisob-kitob qismiga quyidagilar kiradi: 1. Quritish va maydalash bo'limining moddiy balansi. 2. Tegirmonlarning mahsuldorligini hisoblash (kalibrlash). 3. Agregatlangan ko'rsatkichlar bo'yicha quritish agregatlarining issiqlik balansi. 4. Yordamchi uskunalarni tanlash (oziqlantiruvchilar, tashish moslamalari, ajratgichlar). 5. Aspiratsiya qurilmalarini tanlash va hisoblash. 6. Fanlar va tutun chiqarish moslamalarini hisoblash va tanlash. 7. Tsement pnevmatik transport tizimlarini hisoblash. Sementni jo'natish va qadoqlashni ajratish loyihasi uchun hisoblash qismi quyidagilarni o'z ichiga oladi: 1. Assortimentni hisobga olgan holda ari kuchlariga kiradigan tsement miqdorini hisoblash. o'n besh
2. Silosning sig’imini, ularning soni va hajmini aniqlash / 3. Silosni shamollatish uchun havo miqdorini hisoblash. 4. Qadoqlash mashinalari sonini aniqlash. 5. Changdan tozalash agregatlari va aspiratsiya tizimlarini hisoblash va tanlash. 6. Tsement transport tizimlarini hisoblash. Kurs loyihasida kompyuter yordamida loyihalash (SAPR) tizimining elementlaridan foydalanish muhandislik hisob-kitoblari uchun kompyuterlardan foydalanish, avtomatlashtirilgan chizmalardan foydalanish va SAPR-sement tizimida texnologik echimlarni tanlash orqali amalga oshiriladi (bo'limga qarang). 5). Kurs loyihasida foydalaniladigan kompyuter dasturlari tushuntirish xatining ilovasida keltirilishi kerak. 2.2.2. Kurs loyihasini ro'yxatga olish va himoya qilish Kurs loyihasiga tushuntirish yozuvini loyihalash Yagona loyiha hujjatlari tizimi (ESKD), GOST 2.105-79 va GOST 2.106-68 talablariga muvofiq amalga oshiriladi. Kurs loyihasining sarlavha sahifasida institut, fakultet, kafedra nomi, kurs nomeri, guruh, talaba va ilmiy rahbarning familiyasi va bosh harflari hamda ularning shaxsiy imzolari, loyiha mavzusi va himoya yili ko‘rsatilgan. Kurs loyihasi bo'yicha tushuntirish xati varaqning bir tomonida qo'lda toza va tushunarli, stilistik va imlo to'g'ri yozilgan. Kurs loyihasining tushuntirish xati arab raqamlari bilan raqamlangan bo'limlar, kichik bo'limlar va paragraflarga bo'lingan. Sahifani raqamlash doimiy bo'lishi kerak. Sahifa raqamlari sarlavha sahifasida, vazifada, mazmunida yozilmaydi. Matnda ishlatiladigan atamalar va belgilar mavjud standartlarga mos kelishi kerak, ular yo'q bo'lganda esa ilmiy-texnik adabiyotlarda qabul qilingan. Adabiyotdan olingan matn yoki hisob-kitoblarni (raqamli materiallar, tenglamalar va boshqalar) tushuntiruvchi barcha qoidalar manbalarga tegishli havolalarga ega bo'lishi kerak. Kurs loyihasi chizmalarining grafik dizayni ESKD standartlari va Qurilish uchun loyiha hujjatlari tizimi talablariga javob berishi kerak. Kurs loyihasining chizmalari talaba va o'qituvchi - loyiha rahbari tomonidan imzolanadi. Kurs loyihasi kafedra mudiri tomonidan tuzilgan 2-3 kishidan iborat maxsus komissiya majlisida himoya qilinadi. Har bir qo'mita bitta rahbarni o'z ichiga olishi kerak 16
kafedra professori (dotsenti) va o‘qituvchi – kursni loyihalash bo‘limi boshlig‘i. Kurs loyihalarini himoya qilish jadvali kursni loyihalash uchun mas’ul shaxs tomonidan tuziladi va kafedra mudiri tomonidan tasdiqlanadi. Himoya ommaviy xarakterga ega bo‘lib, talabaning qisqacha (8-10 daqiqa) ma’ruzasi va komissiya a’zolari hamda taklif etilgan o‘qituvchilar, aspirantlar, kafedra xodimlari va himoyada hozir bo‘lgan talabalarning savollariga javoblaridan iborat. 2.3 BITIRUV LOYIHASI 2508 – Bog‘lovchi moddalarning kimyoviy texnologiyasi yo‘nalishi bo‘yicha mutaxassislik bo‘yicha muhandis tayyorlash tizimida diplom loyihasi universitetda talabalarga o‘qitishning yakuniy bosqichi bo‘lib, to‘plamni yechish uchun nazariy bilimlarni tizimlashtirish va qo‘llashga qaratilgan. ilmiy-texnikaviy muammoni hal qilish, mustaqil muhandislik ishlarini bajarish, shuningdek, o'z ilmiy va amaliy natijalarini olish ko'nikmalarini rivojlantirish. Diplom dizayni bitiruv loyihasi, bitiruv ishi yoki bitiruv ishi-loyihasi shaklida amalga oshirilishi mumkin. Diplom loyihasi - bu zavod (tsex, uchastka) hajmida sotiladigan mahsulotlarni chiqarishni yoki alohida texnologik birliklarni loyihalashni ta'minlaydigan texnologik jarayonning mustaqil tugallangan muhandislik ishlanmasi. Dissertatsiya - mustaqil ilmiy, amaliy yoki tarbiyaviy ahamiyatga ega bo'lgan tarmoq muammosi yoki muayyan vazifaning bosqichlaridan birini hal qilish bo'yicha tugallangan ilmiy tadqiqot. Diplom ishi - loyiha tugallangan ilmiy tadqiqot bo'lib, unda aniq ilmiy-texnikaviy muammoni hal qilish uni muhandislik tadqiq qilish bilan birga olib boriladi, masalan, texnologik jarayon sxemasi va texnologik asbob-uskunalarning joylashuvi, ishlab chiqish va ishlab chiqish ko'rinishida. individual texnologik jarayonlar, apparatlar va boshqalarni hisoblash. Bitiruv loyihalash mavzusi dolzarb bo'lishi, Rossiyada sanoat rivojlanishining muammoli masalalari bilan bog'liq bo'lishi, ushbu universitetda ishlab chiqilgan asosiy ilmiy yo'nalishlarga mos kelishi, ko'rsatmalarga muvofiq amalga oshirilishi kerak. sanoat (haqiqiy bo'ling). Respublikamiz sement sanoati uchun shunday dolzarb muammoli masalalar, masalan, quyidagilardan iborat: 1. Sementni quruq usulda ishlab chiqarishning yangi kuchli texnologik liniyalarini ishlab chiqish va loyihalash.
kuniga 5000 tonnadan ortiq klinker ishlab chiqarish quvvatiga ega) pech/pech issiqlik almashtirgichlari va kalsinatorlardan foydalangan holda. ' 2. Energiyani tejaydigan istiqbolli texnologiyalar asosida sement ishlab chiqarishning yangi texnologik liniyalarini ishlab chiqish va loyihalash. 3. Ho'l ishlab chiqarish korxonalarini quritishga o'tkazish uchun texnologik liniyalarni ishlab chiqish va loyihalash. 4. Loy filtrlarini o‘rnatish bilan kombinatsiyalangan usulda sement ishlab chiqarish texnologik liniyalarini ishlab chiqish va loyihalash. 5. Sement ishlab chiqarishni ko'paytirish va uni ishlab chiqarish uchun issiqlik va energiya sarfini kamaytirish imkonini beradigan yangi turdagi texnologik uskunalarni o'rnatish bilan mavjud sement zavodlarini rekonstruksiya qilish. 6. Turdosh tarmoqlarning texnogen mahsulotlari — alumina ishlab chiqarish loylari, issiqlik elektr stansiyalarining kul va shlaklari, minerallarni qayta ishlash chiqindilari, metallurgiya shlaklari va boshqalardan foydalanish asosida tsement zavodlarini ishlab chiqish va loyihalash. - ko'p komponentli past klinkerli sementlar ishlab chiqarish zavodlari. 8. Organik yoqilg‘ining minimal iste’moli, shuningdek, energiyaning boshqa turlari, birinchi navbatda, elektr energiyasidan foydalangan holda portlend tsement klinkeri ishlab chiqarish bo‘yicha yangi texnologik agregatlarni ishlab chiqish va loyihalash. Bitiruv loyihalari mavzularini ishlab chiqishda ularning universitetning asosiy ilmiy va muhandislik yo‘nalishlari bo‘yicha kurs loyihalari va kurs ishlari mavzulari, bitiruvchi kafedraning ilmiy-tadqiqot va tajriba-konstruktorlik ishlari mavzulari bilan uzviyligini ta’minlash zarur. sanoat amaliyoti uchun individual vazifalar. Dissertatsiyani loyihalash mavzulari murakkab bo'lishi mumkin va umumiy muammo bilan birlashtirilgan bir nechta talabalar tomonidan tegishli mavzular bo'yicha loyihalarni amalga oshirishni o'z ichiga oladi. Kafedra taqdimoti bo‘yicha talabalarga bitiruv ishlari mavzularini berish institut rektorining buyrug‘i bilan tasdiqlanadi. Bitiruv loyihasi uchun topshiriqda universitet, fakultet, kafedra nomi, talabaning familiyasi va bosh harflari, topshiriq berilgan sana, loyiha mavzusining nomi, loyihaning maqsadi va qisqacha mazmuni, bo‘limlar va hajm ko‘rsatilishi kerak. kompyuter yordamida bajarilgan ishlar, himoyaga topshirishning oxirgi muddati, loyihaning maxsus bo'limlari bo'yicha menejerlar va maslahatchilarning familiyalari va bosh harflari. Topshiriq rahbar va talaba tomonidan imzolanadi va profillashtirish bo'limi boshlig'i tomonidan tasdiqlanadi. o'n sakkiz
¦ Universitetlar tajribasidan kelib chiqqan holda, diplom dizayni bo'yicha topshiriqlarning asosiy variantlari, kursni loyihalashdan farqli o'laroq, alohida ishlab chiqarish bosqichlarini emas, balki butun zavodlarni loyihalash zarurligiga asoslanadi. Ikkinchi farq - ma'lum bir xomashyo koniga va sanoat maydonchasiga nisbatan zavodlarni loyihalash. Vazifalarning asosiy turlari quyidagilardan iborat: 1. Yangi maydonda va yangi xomashyo konida yangi zavod qurish. 2. Mavjud muhandislik inshootlaridan qisman foydalangan holda, ishlayotgan zavod yaqinidagi allaqachon o'zlashtirilgan xomashyo konida (oldindan o'rganilgan) yangi maydonda yangi zavod qurish. Qoida tariqasida, bu holda loyihalashtirilayotgan zavod nomiga "Novo-" so'zi qo'shiladi (Novo-Spasskiy, Novo-Mixaylovskiy va boshqalar). Odatda, bu holda, yangi maydonda quruq ishlab chiqarish usulidan foydalangan holda zavod qurish rejalashtirilgan, mavjud zavod esa nam jarayon bo'yicha ishlaydi. 3. Mavjud ishlab chiqarish usulini saqlab qolgan holda, mavjud uskunalar (birinchi navbatda pechlar) bilan bir xil turdagi uskunalarni o'rnatish bilan mavjud zavodni kengaytirish. 4. Mavjud ishlab chiqarish usulini saqlab qolgan holda yangi turdagi uskunalarni o'rnatish bilan mavjud zavodni kengaytirish (masalan, 4X60 m pechkali ishlab chiqarish liniyalari bo'lgan zavodda 6,9X95 m o'choqli ishlab chiqarish liniyasini o'rnatish). 5. Mavjud sanoat maydonchasida quruq ishlov berish pechini o'rnatish yo'li bilan mavjud nam texnologik zavodni kengaytirish. 6. Mavjud ishlab chiqarish usulini saqlab qolgan holda zavod quvvatini oshirish bilan asosiy texnologik jihozlarni rekonstruksiya qilish (modernizatsiya qilish). 7. Ho'l ishlab chiqarish zavodini o'choq agregatlarini mos ravishda rekonstruksiya qilish bilan quruq zavodga o'tkazish. 8. Ho'l texnologik zavodni loy filtrlarini o'rnatish bilan kombinatga aylantirish. Bitiruv loyihasi grafik qism va tushuntirish yozuvidan (ES) iborat. Grafik qism o'rniga zavodning uch o'lchovli sxemasi (tsex, uchastka, apparat) tuzilishi mumkin. Loyihalarning grafik qismi GOST 2.301-68 bo'yicha A1 formatidagi chizmalarning 6-8 varaqlaridan iborat bo'lib, texnologik oqim diagrammasi va sxema chizmalarini o'z ichiga oladi: zavodning bosh rejasi, ishlab chiqarish binolari rejasi, asosiy rejalar va bo'limlar. ustaxonalarning, shuningdek, chizma - jarayonni avtomatlashtirish va boshqarish sxemasi - kimyoviy jarayon va loyihalashtirilgan ob'ektning asosiy texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlari jadvali. Loyihalashda - 19
alohida ustaxonalar yoki uchastkalar, butun zavodning bosh rejasining bir qismi amalga oshirilmoqda. Texnologik sxemalar va bosh rejalar chizmalari avtomatlashtirilgan chizma yordamida (grafik plotterlarda) chiziladi. Chizma chizmalari bilan bir qatorda, original (ommaviy ishlab chiqarilmagan) apparatlar va jihozlar qo'llaniladigan hollarda asosiy texnologik birliklarning chizmalarini bajarishga ruxsat beriladi. Zavodning texnologik sxemasi planar yoki aksonometrik tasvirda masshtabsiz sxema sifatida taqdim etiladi. Zavodning bosh rejasi 1:2000 masshtabda amalga oshiriladi. Ayrim hollarda bosh reja situatsion reja bilan almashtirilishi mumkin. Diplom loyihasining asosiy texnologik chizmasi sement zavodi ishlab chiqarish binolarining rejasi (masshtab 1:800). Ishlab chiqarish binolarining rejasiga muvofiq, texnologik uchastkalarning chizmalari (1:200, 1:400 masshtablari), kerak bo'lganda sement ishlab chiqarishning alohida texnologik bosqichlari uchun rejalar belgilanadi. Bitiruv loyihasiga tushuntirish xati quyidagi bo'limlarni o'z ichiga oladi: 1. Tarkib. 2. Kirish. 3. Analitik tahlil. 4. "Loyihalashtirilgan ob'ektni qurish maydonini tanlash va texnik-iqtisodiy asoslash" bo'limi. 5. "Patent qidiruvi" bo'limi. 6. "Texnologik qism" bo'limi. 7. "Qurilish qismi" bo'limi. 8. "Avtomatlashtirish va avtomatlashtirilgan texnologik jarayonlarni boshqarish tizimlari (APCS)" bo'limi. 9. "Standartlashtirish" bo'limi. 10. "Mehnat va atrof-muhitni muhofaza qilish" bo'limi. 11. “Fuqaro muhofazasi” bo‘limi. 12. “Loyihaviy yechimlarni iqtisodiy baholash” bo‘limi. 13. Loyiha bo'yicha xulosalar. 14. Foydalanilgan adabiyotlar ro'yxati. 15. Kompyuterlar va SAPR elementlari yordamida bajariladigan ishlarning turlari va hajmi. 16. Ilovalar. joriy etish ushbu ishlab chiqarish ob'ektini sement sanoati oldida turgan asosiy vazifalar va uning rivojlanish tendentsiyalarini hisobga olgan holda loyihalash zarurligini asoslashi kerak; loyihada qabul qilingan ishlab chiqarish quvvati va texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarni taqqoslash uchun tanlangan analog. Tahliliy sharhda 20 ga nisbatan tsement sanoatining joriy darajasi tavsifi va tahlili mavjud
loyihalashtirilgan ob'ekt (masalan, quruq usulda ishlab chiqarishning holati va rivojlanish istiqbollari, quruq usulning asosiy ishlab chiqarish bosqichlari, quruq usuldagi aylanma pechlarning yangi turlari, nam usulni o'tkazish holati va istiqbollari quritish uchun ishlab chiqarish, xom aralashmalarni tayyorlashning yangi texnologik sxemalari, sementni maydalash sxemalari va boshqalar). Tahliliy ko'rib chiqish natijasi tsement ishlab chiqarishning asosiy texnologik sxemasini bitiruv loyihasi uchun topshiriqga muvofiq tanlashning asoslanishi bo'lishi kerak. Yangi ishlab chiqarish ob'ektlarini loyihalashda loyihalashtirilgan ob'ektni joylashtirishning mumkin bo'lgan variantlari va tanlangan qurilish ob'ektining iqtisodiy va geografik xususiyatlarini taqqoslash yo'li bilan "Loyihalashtirilgan ob'ektni qurish maydonini tanlash va texnik-iqtisodiy asoslash" bo'limi amalga oshiriladi. Mavjud ishlab chiqarishni rekonstruksiya qilishda, mumkin bo'lgan variantlarni solishtirish o'rniga, ob'ektni rekonstruksiya qilish imkoniyati va ma'lum bir korxonada yangi qurilish bilan solishtirganda rekonstruksiya qilishning kutilayotgan foydalari uchun qisqacha texnik-iqtisodiy asoslar beriladi. Sement zavodini qurish yoki kengaytirishning iqtisodiy maqsadga muvofiqligi ma'lum bir iqtisodiy rayondagi sement zavodlari tomonidan barcha turdagi brendlar bo'yicha sement ishlab chiqarish balansi va qurilish tashkilotlari tomonidan iste'mol qilingan holda, ushbu sohaning yaqin rivojlanish istiqbollarini hisobga olgan holda belgilanadi. shuningdek, yaqin kelajak uchun uzoqroq istiqbol.shi 10-15 yil. Qurilishning texnik maqsadga muvofiqligi ma'lum bir toifadagi xom ashyo zaxiralari uchun tasdiqlangan resurs bazasining mavjudligi, yoqilg'i, elektr energiyasi, suv ta'minoti manbalarining mavjudligi: kirish temir yo'llari, qurilish uchun ma'lum bir sanoat maydonchasi mavjudligiga asoslanadi. zavod va boshqalar. Ko'rinib turibdiki, qoida tariqasida, qurilish (kengaytirish) ning texnik-iqtisodiy asoslash uchun birlamchi manbalardan bunday dastlabki ma'lumotlarni olish loyihalash uchun ajratilgan davrda talaba uchun mavjud emas va ularni olish bilan almashtirilishi kerak. sanoat loyiha institutlarining tegishli bo'limlarida (texnik-iqtisodiy asoslash bo'limlari , konchilik, bosh rejalar va boshqalar) yoki amaliyot davrida rekonstruksiya qilingan zavodlarning texnik bo'limlarida. “Patent qidiruvi” bo‘limi talaba yoki talaba loyihani amalga oshirayotgan kafedra (kafedra, laboratoriya, konstruktorlik byurosi, loyiha instituti, zavod, ilmiy-tadqiqot instituti va boshqalar) shaxsan o‘tkazgan patent qidiruvi haqidagi ma’lumotlarni o‘z ichiga oladi. ishlab chiqilayotgan texnologik jarayonning analoglari va prototiplarini aniqlash. Ushbu bo'limda qidiruv jarayonida aniqlangan texnik echimlar tahlili va ularni bitiruv loyihasining predmeti bo'lgan ob'ekt bilan taqqoslash ko'rsatilgan. Taqqoslash 21 da amalga oshiriladi
texnik tabiati, shuningdek, texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlar (agar mavjud bo'lsa). Ishlab chiqilayotgan mavzuning darajasi haqida xulosa chiqariladi. Bitiruv loyihasida qidiruv jarayonida tanlangan texnik echimlardan foydalanish bo'yicha takliflar beriladi. “Texnologik qism” bo‘limiga loyihalashtirilayotgan zavodning A4 formatda tuzilgan texnologik sxemasi, ishlab chiqarishning berilgan texnologik sxemasi tavsifi va asosiy sexlarning ishlash tartibi, portlend tsement xomashyosi aralashmalarining hisob-kitoblari, material balansi kiradi. asosiy sexlar va umuman zavodning yillik, kunlik va soatlik issiqlik balanslari pechlari va maydalash (maydalash) - quritish agregatlari, asosiy texnologik birliklarning mahsuldorligini tekshirish hisoblari, shuningdek, ba'zi texnologik ishlab chiqarishlar bo'yicha hisob-kitoblar. jarayonlar - aspiratsiya, pnevmatik transport, gidrotransport. Asosiy texnologik asbob-uskunalar miqdorini hisoblash yillik kontekstda asbob-uskunalardan foydalanish koeffitsientini (Ci) hisobga olgan holda moddiy balans (kundalik talab) ma'lumotlari asosida amalga oshiriladi. Xuddi shu bo'limda loyihalashtirilgan (tanlangan) uskuna va uning asosiy xarakteristikalari haqida umumiy jadval mavjud. Muhandislik hisob-kitoblarining aksariyati universitetning haqiqiy imkoniyatlariga muvofiq, kompyuter yoki mikrokompyuterda oldindan ishlab chiqilgan dasturlar yoki talaba tomonidan tuzilgan dasturlar bo'yicha amalga oshiriladi. Bunday hisob-kitoblar, masalan, xom-ashyo aralashmalari, issiqlik balanslari, materiallar balanslari va boshqalar hisob-kitoblari bo'lishi mumkin.Ba'zi vazifalar uchun texnologik sxemani ishlab chiqish, inson-mashina muloqotida optimal echimni tanlash natijasi bo'lishi mumkin. kompyuter (5-bo'limga qarang). Diplom loyihasining texnologik qismi ustida ishlashda talaba tavsiya etilgan o‘quv-metodik adabiyotlar (darsliklar, o‘quv-uslubiy qo‘llanmalar, sement zavodlari jarayonlari va jihozlarining ayrim masalalari bo‘yicha monografiyalar) bilan bir qatorda zavodlarni loyihalash bo‘yicha maxsus konstruktorlik adabiyotlaridan foydalanishi shart. . Bunday adabiyotlarda “Tsement zavodlarini texnologik loyihalash bo'yicha bo'lim normalari, VNTP - 06-91. "Tsement" konserni, sement zavodlarining standart va real loyihalariga tushuntirish yozuvlari (texnologik qism). Bitiruv loyihasining "texnologik qismi" ning asosiy bo'limlari quyidagilardan iborat: 1. A4 shkalasida loyihalashtirilgan ob'ektning texnologik sxemasining grafik tasviri. 2. Asosiy ustaxonalarning texnologik sxemasi va ish tartibi tavsifi. 22
3. Portlendtsement xom-ashyo aralashmalarini hisoblash. 4. Asosiy tsexlar va zavodning moddiy balansi hisob-kitoblari. 5. Asosiy issiqlik muhandislik uskunalarining issiqlik balanslarini hisoblash. 6. Pechning issiqlik hisobi (zonlar bo'yicha). 7. Asosiy texnologik jihozlar miqdorini hisoblash. 8. Asosiy texnologik jihozlarning yig'ma jadvali. 9. Texnologik jarayonlarni hisoblash. Bitiruv loyihasi bo'yicha tavsiya etilgan hisob-kitoblarning umumiy ro'yxati quyidagicha: 1. Zavodning moddiy balansi (tsexlar bo'yicha) soat, kun, yil va yig'ma balans. 2. Portlendtsement xom-ashyo aralashmalarini hisoblash. 3. Gidrotransportni hisoblash va transport uskunalarini tanlash (karerdan loy va bo'r yoki gil-bo'r loylari, nefelin loylari, xom loydan o'choq oziqlantiruvchilarga va boshqalar). 4. Pnevmatik tashishni hisoblash va transport uskunalarini tanlash (siloslarga sement; elektrostatik cho'ktirgichlar tomonidan qaytariladigan tizimga ushlangan chang, siloslarga xom un). 5. Aspiratsiyani hisoblash va aspiratsiya uskunalarini tanlash (sement va xom ashyo tegirmonlari, quritish barabanlari, transport uskunalari va quyish joylari, maydalash uskunalari, tsement siloslari). 6. Havo miqdorini hisoblash (loyni pnevmatik aralashtirish uchun, siloslarda va tushirishda sementni aeratsiya qilish uchun, xom ashyoni gomogenlash uchun). 7. Omborlarni o'rtacha hisoblash. 8. Uskunaning ishlashini tekshirish hisob-kitoblari (I bosqich maydalagichlar, II bosqich maydalagichlar, tsement va xom ashyo tegirmonlari, boshqa uskunalar). 9. Transport uskunalarini hisoblash (tanlash) (tasmali konveyerlar, plastinkali konveyerlar, aeroslidlar, burgular, liftlar). 10. Asosiy texnologik asbob-uskunalar qo'zg'aysanlarining o'rnatilgan quvvatini aniqlash. P. Aralash siloslarining kerakli sonini hisoblash. 12. Yordamchi jihozlarni hisoblash va tanlash (stakalar, bunkerlar, trubalar va boshqalar). 13. 1 kg klinker uchun pechning issiqlik balansi va o'choq agregati ishlashining o'ziga xos ko'rsatkichlarini aniqlash. 14. Issiqlik almashinuvi qurilmalarining issiqlik balansi (siklonli issiqlik almashinuvchilari, val-siklonli issiqlik almashinuvchilari va boshqalar). 15. Panjara sovutgichining issiqlik balansi: a) atmosferaga tushirish bilan; 23
n) yoqilg'ini quritish uchun chiqindi gazlarning issiqligidan foydalanish. 16. Quritish barabanlari va xom ashyo va qo'shimchalarni quritish uchun boshqa agregatlarning issiqlik balansi. 17. Xom ovqat kalsinatorlarining termal balansi. 18. Siklonli issiqlik almashtirgichli aylanma pechlardan chiquvchi gazlar issiqligi bilan bir vaqtda quritish bilan tegirmonda quruq xom ashyoni tayyorlash tizimini hisoblash. 19. Panjara sovutgichdan chiqindi gazlarining issiqligidan foydalanib, maydalangan ko'mir tayyorlash tizimini hisoblash. "Qurilish qismi" bo'limiga quyidagilar kiradi: - tanlangan uchastkaning xususiyatlari (iqlim, gidrogeologik va boshqalar); — bosh rejaning qabul qilingan maket qarorini asoslash (hududni rayonlashtirish, binolarni blokirovka qilish va boshqalar); - qabul qilingan transport yo'nalishlarini (tashqi va ichki) asoslash; , - binolarning qabul qilingan turi va qavatlar sonini asoslash; — zavod ichidagi transportga qarab binolar va binolarning balandligini tanlash; — saytni ishlab chiqish va foydalanish koeffitsientini aniqlash; — qabul qilingan dizayn yechimlari va tanlangan materiallarni (ramkalar, devorlar, pollar va boshqalar uchun) asoslash va tavsiflash; - binolarning kub hajmini aniqlash; - maishiy xizmat ko'rsatish binolarini toifalar bo'yicha hisoblash va joylashtirish. "Avtomatlashtirish va APCS" bo'limiga quyidagilar kiradi: - avtomatik boshqarish va boshqarish ob'ekti sifatida texnologik jarayon tahlilini o'z ichiga olgan asosiy texnologik ob'ektni avtomatik boshqarish va boshqarish bo'yicha matn va grafik materiallar; - funksional diagramma; — o‘lchash uskunalari va avtomatlashtirish elementlarining spetsifikatsiyasi; — ob'ektning haqiqiy holatini aks ettiruvchi zarur ma'lumotlarni olish to'g'risidagi ma'lumotlar; — olingan axborotni tahlil qilish; — jarayonga ta’sir qilishning maqsadga muvofiq turi; — avtomatik monitoring yoki boshqaruv tizimining texnik joriy etilishini asoslash. "Standartlashtirish" bo'limida me'yoriy-texnik hujjatlardan foydalanish (GOST, OST, TU), xom ashyo, tayyor mahsulotlar, nazorat usullari, metrologik ta'minot uchun texnik talablar to'g'risidagi ma'lumotlar bo'lishi kerak.
texnologik jarayon, shuningdek sifat nazoratini tashkil etish sxemasi. Ushbu bo'lim ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini oshirish uchun zamonaviy sanoat talablarini aks ettirishi kerak. «Salomatlik va atrof-muhitni muhofaza qilish» bo'limi quyidagilarni o'z ichiga oladi: — tanlangan ishlab chiqarish usulini mehnat xavfsizligi va atrof-muhit muhofazasini ta'minlash nuqtai nazaridan asoslash; - xom ashyo, yarim tayyor mahsulotlar va tayyor mahsulotlarning zaharliligi va yong'in va portlash xavfi bo'yicha xususiyatlari; — ishlab chiqarish toifasini aniqlash va ishlab chiqarish binolari, maydonlar, ishlab chiqarish uskunalari, moddalarni tashish va saqlash usullarini tanlash; — chiqindi suvlar va gaz chiqindilarini tozalash va chiqindilardan foydalanish usullarini asoslash va tanlash; - ishchilar uchun himoya vositalarini tanlash; - kasbiy kasalliklar va ishlab chiqarishdagi shikastlanishlarning oldini olish bo'yicha chora-tadbirlar tavsifi; — talaba uchun individual topshiriq (emissiya tarqalishini hisoblash, chiqindi suv yoki gaz chiqindilarini tozalashning zarur darajasini aniqlash, moddalarning yong'in va portlash xavfli xususiyatlarini hisoblash va boshqalar). "Fuqaro mudofaasi" (CD) bo'limi loyihalashtirilayotgan ob'ektning barcha asosiy qismlarida fuqarolik mudofaasi talablarini hisobga olish haqida ma'lumot beradi. Loyihaning bo'limlaridan biri sifatida fuqaro muhofazasining alohida masalalarini ishlab chiqish ham mumkin. Bo'limda quyidagi masalalarni yoritish tavsiya etiladi: — ishchilar va xizmatchilarni zamonaviy qurollarning shikastlovchi omillaridan himoya qilishni tashkil etish (ishchilarni boshpana qilish uchun himoya inshootlarini yaratish, ishchilar va ularning oila a'zolarini evakuatsiya qilish rejasi); — urush davrida korxonalarning ishonchliligini oshirish chora-tadbirlari (bino va inshootlarning mustahkamligini yaxshilash chora-tadbirlari; odamlar, kiyim-kechak, poyabzal, jihozlarni maxsus qayta ishlash punktlarini yaratish); — loyihalashtirilayotgan korxonalarda fuqaro muhofazasini tashkil etish (fuqaro muhofazasining tashkiliy tuzilmasi, qutqaruv va avariya-tiklash ishlarini o‘tkazish rejasi). “Loyihaviy yechimlarni iqtisodiy baholash” bo‘limiga quyidagilar kiradi: — loyihalashtirilayotgan ob’ektda ishlab chiqarishni tashkil etishning texnik-iqtisodiy yechimlari; — loyihalashtirilayotgan ob’ektni qurishga kapital qo‘yilmalarni, ishchilar soni, mehnat unumdorligi, ish haqi fondini hisoblash yo‘li bilan loyihada qabul qilingan texnologik va texnik yechimlarni texnik-iqtisodiy baholash.
siz, loyiha qiymati, foyda va rentabellik, kapital qo'yilmalarni qoplash muddati, dizayn ko'rsatkichlarini tanlangan analog bilan taqqoslash, loyihalashtirilgan ob'ekt foydalanishga topshirilganda olinishi mumkin bo'lgan yillik iqtisodiy samarani aniqlash. “Loyiha bo‘yicha xulosalar”da loyihada qabul qilingan texnik-texnologik, konstruktiv, tashkiliy-iqtisodiy yechimlarning asosiy xususiyatlari va afzalliklari hamda tarmoqdagi o‘xshash korxonaga nisbatan eng muhim texnik-iqtisodiy ko‘rsatkichlarning o‘zgarishi aks ettirilgan. Bitiruv loyihasini (ishni) amalga oshirishda elektron hisoblash mashinalari va kompyuter yordamida loyihalash (SAPR) tizimlaridan foydalanish (5-bo'limga qarang). Bitiruv loyihasini (ishni) bajarishda kompyuter texnologiyalaridan foydalanish majburiydir. Bitiruv loyihalashda foydalaniladigan kompyuter turi bitiruv loyihasi (ish) rahbari tomonidan belgilanadi. Diplom dizaynini amalga oshirishda SAPR elementlarini joriy etishga intilish kerak. Bitiruv loyihasi (yoki uning bir qismi) grafik qismini avtomatlashtirish yordamida bajarilishi kerak. Bunda kompyuter va tegishli periferik qurilmalar (grafik axborotni kodlash va grafik plotter) yordamida avtomatlashtirilgan usulda tuzilgan chizma himoyaga taqdim etiladi. Kompyuterdan foydalanishning barcha holatlarida tushuntirish xatida hisob-kitoblar natijalari bilan bir qatorda foydalanilgan EHM turi, umumiy foydalanilgan kompyuter vaqti va kompyuter vaqtining narxi ko'rsatilishi kerak. Bitiruv loyihasi (ish) natijasida ishlab chiqilgan kompyuter dasturlari tushuntirish xatiga ilovada keltirilishi kerak. Diplom loyihasining (ishning) maxsus qismlari - iqtisodiy, mehnat va atrof-muhitni muhofaza qilish, qurilish qismi, fuqarolik mudofaasi, grafik dizayn (chizmalarning standart nazorati) uchun maslahatchilar tayinlanadi. Agar kerak bo'lsa, maslahatchilar loyihaning boshqa qismlariga - issiqlik muhandisligi, avtomatlashtirish, patentlash, standartlashtirish, SAPR bo'yicha ham jalb qilinishi mumkin. Bitiruv loyihasiga tushuntirish xati loyiha hujjatlarining yagona tizimi (ESKD) talablariga muvofiq rasmiylashtiriladi. Diplom loyihasining titul varag‘ida vazirlik, institut nomi, bo‘lim nomi, mavzusi, bosh harflari, familiyalari, ilmiy unvonlari va darajalari, bo‘lim boshlig‘i, mudir, hamkasb rahbari, maslahatchilar, diplom egasining shaxsiy imzolari va mudofaa yili (2-ilova). 26
Bitiruv loyihasiga tushuntirish xati qo'lda yoki yozuv mashinkasida yozilishi mumkin. Hajmi mashinkada yozilgan 100 sahifadan oshmasligi kerak. Loyiha chizmalarining grafik dizayni ESKD standartlari va Qurilish uchun dizayn hujjatlari tizimi (SPDS, GOST 21) talablariga javob berishi kerak. Diplom loyihasining barcha chizmalari talaba-diplom, loyiha rahbari, shuningdek muhandislik loyihalash va sanoat qurilishi asoslari kafedralari maslahatchilari tomonidan imzolanishi kerak. Foydalanilgan adabiyotlar ro'yxati GOST 7.1-84 "Bosma nashrlarning bibliografik tavsifi" talablariga muvofiq tuzilishi kerak. Tugallangan dissertatsiya loyihasi (ishi) titul varag‘ida talaba, ilmiy rahbar va maslahatchilar tomonidan imzolangan bo‘lim boshlig‘iga dastlabki himoya uchun taqdim etiladi, bu odatda Davlat imtihon komissiyasi majlisidan kamida yetti kun oldin o‘tkaziladi. (SEC). Dastlabki himoya loyiha (ish) rahbari va kafedraning bir yoki ikki nafar o‘qituvchisidan iborat komissiya yig‘ilishida o‘tkaziladi. Tasdiqlangan loyiha (ish) bo‘lim boshlig‘iga imzolash uchun taqdim etiladi va ko‘rib chiqish uchun yuboriladi. Diplom loyihasini ko'rib chiqishda quyidagilar bo'lishi kerak: — diplom loyihasining malakaviy bahosi, ya'ni uning 2508-ixtisosligi bo'yicha kimyo muhandis-texnologining malaka darajasiga muvofiqligi; — loyihaning tegishli soha uchun ahamiyatini baholash. Bundan tashqari, loyihaning ijobiy va salbiy tomonlarini qayd etgan holda, ko'rib chiqishda quyidagilarni aks ettirish kerak: - loyiha mavzusining dolzarbligi; — loyihada qabul qilingan muhandislik-konstruktorlik yechimlarini baholash, yangi texnika va texnologiyadan foydalanish, yangi loyihalash (hisoblash) usullaridan foydalanish va kompyuterlardan foydalanish; — texnik-iqtisodiy asoslarning to‘liqligi va ishonchliligi, qabul qilingan loyiha qarorlarining iqtisodiy baholanishi; - chizmalarni ishlab chiqishda puxtalik, tushuntirish xatining savodliligi va ixchamligi; — foydalanilayotgan adabiyotlarning bibliografik dizaynining to‘liqligi va sifatini baholash. Xulosa qilib aytganda, bitiruv loyihasini baholash to'rt ballli tizim bo'yicha ("a'lo", "yaxshi", "qoniqarli", "qoniqarsiz") beriladi va muhandisning malakasini berish imkoniyati to'g'risida xulosa chiqariladi. muallif. 27
Rahbarning taqrizida quyidagilar bo'lishi kerak: - talabaning asosiy asl qarorlari ro'yxati bilan bitiruv loyihasining qisqacha umumiy bahosi; - loyihani amalga oshirish davridagi talabaning faoliyatini baholash; – to‘rt balllik tizim bo‘yicha bitiruv loyihasini baholash; — muallifga 25.08 ixtisosligi bo‘yicha muhandis-kimyogar-texnolog malakasini berish imkoniyati to‘g‘risidagi xulosa. Diplom loyihalari (ishlari) Davlat imtihon komissiyalarining majlislarida himoya qilinadi. 2.4. CHIZMALARNI LOYIHALASHGA UCHUN ASOSIY TALABLAR 1. Loyiha uchun chizmalar (ishchi qoralama) A1 formatidagi varaqlarda (E94X841 mm) tuziladi. 2. Formatning perimetri bo'ylab varaqning kesimidan 5 mm masofada ramka chiziladi. 3. Format varag'ining pastki o'ng burchagida muhr chizilgan (I shakl GOST 21.103-78). yu, / g -to tyal / l varaq IS AG SO GO 4. Ustunlarda quyidagilar ko'rsatilgan: 1-ustunda - ish nomi (tezis, kurs loyihasi); 2-ustunda - korxonaning nomi; 3-ustunda - obyektning nomi; 4-ustun - rasmning nomi, chizilgan maydondagi rasmning yuqorisida ko'rsatilgan nomga qat'iy muvofiq; 5-ustunda - loyihalash bosqichining ramzi; P - loyiha, WP - ishchi loyihasi Texnik-iqtisodiy asoslash - texnik-iqtisodiy asoslash FER - texnik-iqtisodiy asoslash 6-ustun - to'plamdagi varaqning seriya raqami; 7-ustun - to'plamdagi varaqlar soni; 28
8-ustunda - loyiha ishlab chiqilgan tashkilotning (ta'lim muassasasining) nomi; 9-12-ustunda - mas'ul shaxslarning lavozimlari, ism-shariflari, imzolari, imzolangan sana. 5. Spetsifikatsiya (uskunalar, binolar, inshootlar, sxemalar ob'ektlari va boshqalar ro'yxati) o'ziga xos / satsnya PO markasi bilan shaklda amalga oshirilishi tavsiya etiladi}. . borish 60 ndii1nov "ni" l 60 / 35 Kvl. , '° ft), «g PRIMEUD niv. th \ Spetsifikatsiya chizma maydoniga o'zboshimchalik bilan joylashtirilishi mumkin. 6. Chizmalar bo'yicha o'lchovlar GOST 21.105-79 talablarini hisobga olgan holda GOST 2.307-68 bo'yicha amalga oshiriladi. 6.1. Kengaytma chiziqlari, o'choq kontur chiziqlari va eksenel chiziqlar bilan kesishgan o'lchov chizig'i o'lcham chizig'iga 45 ° burchak ostida o'ngga moyillik bilan chizilgan 2-4 mm uzunlikdagi chiziqlar ko'rinishidagi seriflar bilan cheklangan, o'lchov chiziqlari 1-3 mm ga o'ta kengaytma chiziqlaridan tashqariga chiqishi kerak. 6.2. Darajali belgilar (balandliklar, mos yozuvlar darajasidan chuqurliklar) uchta kasrli o'nlik kasr bilan metrlarda ko'rsatilgan. Bo'limlarda @,00) dan yuqori belgilar belgisiz, pastda esa "-" belgisi bilan ko'rsatilgan. Rejalarda belgilar to'rtburchaklar shaklida qo'llaniladi va mos ravishda 0,00 dan yuqori yoki pastda -j- yoki - belgisi bilan ko'rsatiladi. 7. Bosh reja va transport chizmalarida GOST 21.108-78 ga muvofiq belgilar ko'rsatilgan. 8. Chizmaning asosiy yozuvi GOST 21.103 - / o ga muvofiq amalga oshiriladi. 9. Bino yoki inshootlarning uchastkalariga arab raqamlarida umumiy ketma-ket raqamlash beriladi. 10. Binolar yoki inshootlarning rejalari nomlari zaminning tayyor qavatining belgisini, qavat raqamini yoki kesish tekisligining belgilanishini ko'rsatadi. Bo'limlar, bo'limlar va ko'rinishlarning nomlari rejada mos keladigan sekant tekisligining belgilanishini ko'rsatadi. 29
11. GOST 21.107-78 bo'yicha binolar, inshootlar va inshootlarning belgilari. 12. GOST 21.108-78 bo'yicha umumiy tartib va transportning chizmalarida belgilar. Matn materiallari A4 formatida B10X297) erkin matnda tikish uchun chetlari (kamida 25 mm) va o'ng tomonida bo'sh cheti B0 mm). Sahifani raqamlash sarlavha sahifasidan boshlab tartib bilan sahifaning yuqori chetida amalga oshiriladi. Muqova raqamlanmagan. Tarkib 2-betdan boshlanadi. Titul varaqida ta’lim muassasasining to‘liq nomi, kafedra nomi (raqami) ko‘rsatilgan. Quyida loyihaning toʻliq nomi keltirilgan. Pudratchining imzolari, loyiha materiallarini tekshirgan shaxslarning pozitsiyalari va boshqa ma'lumotlar, shuningdek ularni joylashtirish tartibi ta'lim muassasasi tomonidan belgilanadi.
SEMENT ZONOATLARINI LOYIHALASHNING 3 BOSQICHI 3.1. SANOATNI RIVOJLANISH VA JOYLASH Sxemasi Loyihadan oldingi davrdan boshlab va loyihani tasdiqlash bilan yakunlangan yangi sement zavodini qurish, rekonstruksiya qilish yoki mavjud tsement zavodini modernizatsiya qilish bo‘yicha loyiha hujjatlari bilan bog‘liq ishlar majmuasi. oʻzaro bogʻliq boʻlgan bir necha bosqichlarga boʻlinadi: 1. Sanoatning uzoq muddatli rivojlanish rejasini ishlab chiqish va joylashtirish. 2. Qurilishning texnik-iqtisodiy asoslari yoki texnik-iqtisodiy asoslari. 3. Loyiha yoki ishchi qoralama. Sanoatni rivojlantirish va joylashtirish sxemasi rivojlanishning ilmiy asoslangan yo‘nalishlari va sanoatni joylashtirishni yaxshilash yo‘llarini belgilashga mo‘ljallangan oldindan rejalashtirish hujjatidir. Uni ishlab chiqish mamlakat ishlab chiqaruvchi kuchlarini joylashtirishning umumiy sxemasi, shuningdek, qurilishni rivojlantirish va taqsimlash sxemasi asosida va o'zaro bog'liqlik asosida amalga oshiriladi. «Sxema» quyidagilarni belgilaydi: - sanoatning rivojlanish sur'atlari; - joylashtirish punktlari, korxonalar quvvati; — ishlab chiqarishning texnologik sxemalari; — mavjud korxonalarni rekonstruksiya qilish, texnik qayta jihozlash va kelgusida foydalanishning iqtisodiy maqsadga muvofiqligi; — sement ishlab chiqarish va iste’mol balansi; — harakat yo‘nalishi va hajmi; - kapital qo'yilmalarga, moddiy va mehnat resurslariga bo'lgan ehtiyoj. “Sxema”ning materiallari tasdiqlangandan keyin sanoatni rivojlantirishning istiqbolli rejalari loyihalarini tayyorlash, shuningdek, yangidan qurilgan va kengaytirish, rekonstruksiya qilish yoki modernizatsiya qilish rejalashtirilgan korxonalar ro‘yxatini tuzish uchun asos bo‘ladi. kapital qurilish rejasi va loyiha-qidiruv ishlarining rejalari. 31
"Sxema", qoida tariqasida, kamida 15 yil davomida ishlab chiqilgan. Har 5 yilda u yangi besh yillik davr ma'lumotlarini hisobga olgan holda yangilanadi. Respublikada sement ishlab chiqarish va iste’mol qilish o‘rtasidagi mutanosiblikni ishlab chiqish “Sxema...”ning asosiy masalalaridan biridir. Kelajak uchun sementga bo‘lgan ehtiyoj iqtisodiy rayonlar bo‘yicha qurilish-montaj ishlari umumiy hajmining prognoz ko‘rsatkichlari, butun respublika bo‘yicha qurilishning tarmoq tuzilmasining prognoz ko‘rsatkichlari va birlik uchun sementning yalpi iste’moli asosida hisoblanadi. barcha moliyalashtirish manbalari hisobidan moliyalashtiriladigan qurilish-montaj ishlarining smeta qiymati. Ikkinchidan, bundan kam bo'lmagan muhim masala - istiqbolli davrda sement ishlab chiqarishni ko'paytirish zarurati va imkoniyatlarini aniqlash. Ishlab chiqarish quvvatlarini oshirish imkoniyatlarini aniqlashning asosi xomashyo bazasi, uning mavjudligi va mamlakat hududida joylashtirish hisoblanadi. Sanoatning joylashishiga tsement ishlab chiqarish uchun xalq xo'jaligining boshqa tarmoqlarining qo'shimcha mahsuloti va chiqindilarini, xususan, alumina ishlab chiqarishning nefelin (belit) loyini, metallurgiya sanoatining donador yuqori o'choq shlaklarini ishlatish imkoniyati sezilarli darajada ta'sir qiladi. , issiqlik elektr stansiyalarining kullari va shlaklari. Bunday mahsulotlardan foydalanish xomashyo resurslarini sezilarli darajada oshiradi va shu bilan birga sement ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi. Yangi zavodning qurilish maydonini belgilashda sement ishlab chiqarishning o'ziga xos xususiyatini hisobga olish kerak, bu bitta korxonada tog'-kon sanoati va qayta ishlash tarmoqlarini birlashtirishdan iborat bo'ladi, shuning uchun agar tog'-kon sanoati xom ashyo konlariga moyil bo'lsa, u holda qayta ishlash sanoati iste'molchilarga yaqinroq bo'lishga intiladi. Turli xil tabiiy, iqtisodiy va transport sharoitlari bilan quvvatni oshirishning turli xil variantlari vazifani juda qiyinlashtiradi. Bunday murakkab muammoni hal qilish uchun iqtisodiy va matematik usullar va kompyuterlar qo'llaniladi, bu esa kelajakda sanoatni rivojlantirish va joylashtirishning ko'p sonli taxminlar va cheklovlardan eng yaxshi variantini topish imkonini beradi. Sement sanoatini rivojlantirish va joylashtirishning kompleks optimal rejasining vazifasi tsementga bo'lgan hisoblangan talabni uni ishlab chiqarish va iste'molchilarga tashish uchun minimal umumiy xarajatlar bilan to'liq qondirishdan iborat. Rivojlanayotgan bozor munosabatlarini hisobga olgan holda sement ishlab chiqarishni kengaytirish va joylashtirish masalalari hal etiladi.
mahalliy hokimiyat organlari tomonidan ushbu qurilish materialiga bo'lgan ehtiyoj va uni ishlab chiqarishni tashkil etish imkoniyatlarini hisobga olgan holda hisobga olinadi. 3.2. QURILISHNI TEXNIK-IQTISODIYoTI (FS). TEXNIK-IQTISODIY HISOBLAR (FEC) Nizomga muvofiq, barcha loyihalashtirilgan korxonalar, binolar va inshootlar uchun texnik-iqtisodiy asoslar (FS) yoki texnik-iqtisodiy asoslar (FEC) ishlab chiqiladi. Barcha korxonalar ahamiyatiga ko'ra uchta asosiy turga bo'linadi: — davlat ahamiyatiga ega bo'lgan ayniqsa yirik va murakkab korxonalarga; - katta va murakkab; " - boshqa ob'ektlar. Texnik-iqtisodiy asoslash yoki texnik-iqtisodiy asoslash yangi korxona qurish yoki mavjudni rekonstruksiya qilish zarurati va iqtisodiy maqsadga muvofiqligini asoslaydigan birlamchi rejalashtirish va loyihadan oldingi hujjatdir. Shu bilan birga, e'tibor qaratish lozim. asoslash kabi muhim jihatlar loyiha quvvati va mahsulotlar assortimenti.FERning tarkibi va mazmuni texnik-iqtisodiy asoslashdan farq qiladi, chunki qurilish uchun joy tanlash eng kam miqdordagi muhandislik-qidiruv ishlarini amalga oshirish imkoniyatini aniqlash uchun amalga oshiriladi. Saytni tanlash va tasdiqlash loyihani ishlab chiqish jarayonida amalga oshiriladi va texnik-iqtisodiy asoslash va texnik-iqtisodiy asoslash mazmuni Texnik-iqtisodiy asoslash yoki texnik-iqtisodiy asoslash quyidagi bo'limlardan iborat bo'lishi kerak: - dastlabki ma'lumotlar va shartlar - quvvat, mahsulot assortimenti, korxonaning ixtisoslashuvi va kooperatsiyasi; - korxonani xom ashyo, materiallar, yarim tayyor rikatlar, energiya bilan ta'minlash. , yoqilg'i, suv va mehnat resurslari; — asosiy texnologik yechimlar, korxona tarkibi, ishlab chiqarish va boshqaruvni tashkil etish; - qurilish uchun maydon, punkt, joy tanlash va ularning xususiyatlari; 2-395 33
— asosiy qurilish yechimlari, qurilishni tashkil etish; — atrof-muhitni muhofaza qilish; - qurilishning smeta qiymati; — qurilish va ishlab chiqarish iqtisodiyoti. Asosiy texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlar; - xulosalar va takliflar. Texnik-iqtisodiy asoslar (FER), qoida tariqasida, qurilish boshlanishidan ikki yoki uch yil oldin ishlab chiqiladi. Materiallarni ishlab chiqish boshlangan yil qurilishning me'yoriy muddatlariga bog'liq bo'lib, ob'ektni loyihalash va qurish muddati qanchalik uzoq bo'lsa, texnik-iqtisodiy asoslash va qurilish ishlarini boshlash o'rtasidagi farq shunchalik katta bo'ladi. Agar texnik-iqtisodiy asoslar tasdiqlangan paytdan boshlab loyihani ishlab chiqish boshlanishiga qadar ikki yoki uch yil o'tgan bo'lsa, texnik-iqtisodiy asoslash ushbu davrda sodir bo'lgan o'zgartirish yoki aniqlik kiritilishi kerak. Ilgari tasdiqlangan texnik-iqtisodiy asoslashga o'zgartirishlar kiritish uchun uni yangi kelishuv va tasdiqlash talab etiladi. O'zgartirishlar talab etilmagan hollarda, buni tasdiqlash Rossiyaning tegishli vazirliklari va idoralari tomonidan berilishi kerak. Texnik-iqtisodiy asoslash yoki texnik-iqtisodiy asoslashni ishlab chiqish uchun zarur bo'lgan dastlabki ma'lumotlar texnik-iqtisodiy asoslash qismlariga mos keladigan bo'limlarga guruhlangan: bosh, bosh reja va transport, texnologik, qurilish, sanitariya-texnik, energetika va iqtisodiy. Dastlabki ma'lumotlarning tarkibi loyihalash ob'ektining murakkabligiga bog'liq: yangisini qurish, mavjud korxonani kengaytirish yoki rekonstruksiya qilish. Loyihalash tashkiloti dastlabki ma'lumotlarni texnik-iqtisodiy asoslashni (FER) ishlab chiqish topshirig'i bilan birga oladi, ammo ularning aksariyati qurilish uchun joy tanlash jarayonida yoki mavjud korxonani tekshirish paytida olinishi kerak. Yangi zavod qurish uchun joy tanlash loyihadan oldingi ishlarning muhim bosqichidir. Saytni tanlash uchun umumiy talablar quyidagilar. Ob'ektni qurish va ishlatish shartlari qurilishni eng kam xarajat bilan amalga oshirishga imkon berishi, shuningdek, foydalanish paytida yuqori texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarni ta'minlashi kerak. Shu bilan birga, rejalashtirilgan qurilishni tarmoq va hududni rivojlantirish istiqbollari bilan bog‘lash; o'rganilayotgan xomashyo bazasining yaqinligi, mahalliy qurilish materiallaridan foydalanish, korxonaning boshqa tashkilotlar bilan hamkorlik qilish imkoniyati, shuningdek, ob'ektni qurish davrida ham, foydalanish uchun ham mahalliy ishchi kuchini jalb qilish imkoniyati. Qurilish uchun joy tanlashda saytning geologik xususiyatlariga ham e'tibor qaratish lozim; 34
zavodni qurish va ishlatish uchun transport sharoitlari, zavodning elektr ta'minoti, shuningdek, turar-joy qishlog'ini joylashtirish shartlari. Qurilish uchun joy tanlash bilan bog'liq materiallar davlat nazorati organlari bilan kelishiladi. Mavjud zavodni rekonstruksiya qilish, modernizatsiya qilish yoki kengaytirish uchun texnik-iqtisodiy asoslash (TEK) ishlab chiqilgan taqdirda uni tekshirish amalga oshiriladi. So‘rovni o‘tkazishdan maqsad zavodning ishlab chiqarish, moddiy, moliyaviy va mehnat resurslarini aniqlash va tahlil qilish hamda dastlabki ma’lumotlarni olishdan iborat. Joylarda tekshirishdan oldin loyihalash tashkilotida tayyorgarlik ishlari olib boriladi, unga quyidagilar kiradi: - ilgari chiqarilgan loyihalarning chizmalarini tanlash; — rekonstruksiyadan so‘ng zavodning asosiy ko‘rsatkichlarini dastlabki kengaytirilgan hisoblash; - talab qilinadigan hududning kattaligi; — suv va elektr energiyasiga bo‘lgan ehtiyoj; - yuk aylanmasi hajmi; - chiqindi suv miqdori. Texnik-iqtisodiy asoslarni (TEH) ishlab chiqish va tasdiqlash tartibi to'g'risidagi tasdiqlangan yo'riqnomaga muvofiq, tadqiqot materiallari quyidagi asosiy ma'lumotlar va texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarni o'z ichiga oladi: 1. Korxonaning nomi va joylashgan joyi. 2. Qurilish turi (yangi, kengaytirish, rekonstruksiya qilish, texnik qayta jihozlash), navbat. 3. Chiqarish quvvati: qiymat jihatidan, million rubl; fizik jihatdan million tonna 4. Xodimlarning umumiy soni, kishi. 5. Mehnat unumdorligi, ming rubl. 6. Qurilishning taxminiy qiymati, million rubl, shu jumladan qurilish-montaj ishlari, million rubl. 7. Qurilishning taxminiy muddati, yillar. 8. Kapital qo’yilmalarni qoplash muddati, yillar. 9. Korxonaning xomashyo va materiallarga, elektr energiyasiga (million kVt/soat;) tashqaridan issiqlik energiyasiga (million G/kal) yillik ehtiyoji, yoqilg'iga (ko'mir, gaz, neft mahsulotlari) ming tonna; suvda (ming kub metr) va yetkazib berish va jo'natish uchun tashqi transportda (ming tonna) Bundan tashqari, texnik-iqtisodiy asosda (FER) rivojlanish sifatining texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarini tavsiflovchi ma'lumotlar keltirilgan. Hisob-kitoblar uchun ushbu ko'rsatkichlarning asosiy qiymatlari texnik-iqtisodiy asoslashni (FER) ishlab chiqish uchun topshiriqda ko'rsatilgan. 35
3.3. LOYIHA VA ISHCHI LOSHA. ASOSIY bo'limlar Yangi qurilish, mavjud korxonalar, binolar va inshootlarni barcha tarmoqlar va qurilish turlari uchun kengaytirish, rekonstruksiya qilish va texnik qayta jihozlash uchun loyiha-smeta hujjatlarining tarkibi, ishlab chiqish, tasdiqlash va tasdiqlash tartibini tartibga soluvchi asosiy hujjat SNiP hisoblanadi. 1986 yil 1 yanvarda kuchga kirgan 1.02.01-85. Loyihalash - kelajakdagi korxona yoki uning bo'linmalarining muvaffaqiyatli ishlashi uchun poydevor qo'yiladigan eng muhim bosqich. Tsement zavodini qurish, kengaytirish yoki rekonstruksiya qilish zaruratining asosi loyihadan oldingi bosqichlarni - texnik-iqtisodiy asoslash (FS) yoki texnik-iqtisodiy asoslarni (FE) ishlab chiqish jarayonida aniqlanadi, buning natijasida texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlar to'plami olinadi. kelajakdagi korxona aniqlandi. Ushbu ko'rsatkichlarning tushuntirish yozuvlari, hisob-kitoblar, chizmalar va smetalar ko'rinishidagi muhandislik timsoli loyihalar, ishchi loyihalar va qurilish uchun ishchi hujjatlarning bir qismi sifatida amalga oshiriladi. Loyihani ishlab chiqish Buyurtmachi tomonidan tasdiqlangan dizayn topshirig'i asosida amalga oshiriladi. Hozirgi vaqtda yirik korxonalar uchun, masalan, tsement zavodini loyihalashda ikki bosqichli loyiha qabul qilinadi. Keyingi dizayn bosqichlari "Loyiha" va "Batafsil hujjatlar". Alohida uchastkalarni, ustaxonalarni, binolar va inshootlarni qurish va rekonstruksiya qilish uchun, qoida tariqasida, "Ishchi loyiha" ning bitta loyihalash bosqichi etarli. Ishchi loyiha va yangi qurish, mavjud zavodlarni, sexlarni kengaytirish va rekonstruksiya qilish, mustaqil uchastkalarni qayta taqsimlash loyihasi tarkibiga quyidagilar kiradi: 1. Umumiy tushuntirish xati. 2. Bosh reja va transport. 3. Texnologik yechimlar. 4. Mehnatni ilmiy tashkil etish. Korxona boshqaruvi. 5. Qurilish yechimlari. 6. Qurilishni tashkil etish. 7. Atrof muhitni muhofaza qilish. 8. Uy-joy va fuqarolik qurilishi. 9. Hisob-kitob hujjatlari. 10. Loyihaning pasporti (ishchi qoralama). 11. Ishchi hujjatlar. 36
Zavodlarni, sexlarni, qayta bo'linmalarni texnik qayta jihozlash bo'yicha ishchi loyihasi quyidagi bo'limlardan iborat bo'lishi kerak: 1. Umumiy tushuntirish xati. 2. Taxminiy hujjatlar. 3. Ishchi hujjatlar. Loyihaning asosiy bo'limlarining tarkibi, mazmuni va dizayni (ishchi loyiha) SNiP 1.02.01-85, sanoat qoidalari yoki standartlari bilan tartibga solinadi.
4 TESENT ZONOATLARINING LOYIHALASH YERLARI 4.1. HO'L ISHLAB CHIQARISH QO'SHIMLARI Yaqinda loyihalashtirilgan va qurilgan nam texnologik korxonalar, uning namligidan qat'i nazar, har qanday kimyoviy jihatdan mos xom ashyoni qayta ishlashni ta'minlaydi, shu bilan birga ishlatiladigan yoqilg'i turi va xom ashyoning xususiyatlarini hisobga olgan holda, turli xil mahsulotlarni tanlash mumkin. qayta ishlash sxemalari. Eng xarakterli kombinatsiyalar: - yuqori namlikli xom ashyo (bo'r, gil), yoqilg'i - gaz, mazut; - ho'l xom ashyo (ohaktosh, gil), yoqilg'i - gaz, mazut; - quruq qattiq xom ashyo (ohaktosh, slanets), yoqilg'i - gaz, ko'mir. Yuqori namlikli (odatda bo'rli) xom ashyoni loyga qayta ishlashda hozirgi vaqtda gidrofol tipidagi ho'l avtogen silliqlash (MMS) tegirmonlari qo'llaniladi, ularda tegirmonning chiqish trunnisiga maxsus o'rnatilgan novda kamerasi mavjud. Ushbu kamerada tegirmon tamburida maydalanmagan qo'pol qo'shimchalar qayta maydalanadi. Tegirmonning bunday texnologik sxemalarining o'ziga xos xususiyati maydalash bo'limining yo'qligi bo'lib, unda xom ashyo olingandan keyin maydalagichlarda dastlabki silliqlash bosqichidan o'tadi. Shuningdek, ushbu sxemalarda sanoat maydonchasida bo'r va loy omborlari mavjud emas, chunki otish moslamalarining uzluksiz va barqaror ishlashini ta'minlash uchun zarur bo'lgan xom ashyo zahiralari loy shaklida saqlanadi. Shu bilan birga, qo'pol tuproqli loyni Gidrofol tegirmonlaridan chiqqandan so'ng darhol qayta maydalash maqsadga muvofiqdir. Karst ohaktoshlaridan foydalanganda gidrofolli tegirmonlardan foydalanish ham maqsadga muvofiqdir. Bo'rdan qattiqroq xom ashyoni (ohaktosh, slanetslar, mergellar) qayta ishlash texnologik sxemalar bo'yicha har xil turdagi maydalagichlar (konus, jag', bolg'a va boshqa turdagi maydalagichlar) va 38 quvurda amalga oshiriladi.
tegirmonlar. Karyerlardan xom ashyo yetkazib berishdagi nosimmetrikliklar tekislanishini ta’minlovchi bufer rezervuarlarni yaratish uchun har xil turdagi omborlar (gravy, silos, chodir va boshqalar) quriladi, gorizontallardan tashqari, vertikal shlakli hovuzlar ham mavjud. Zavodni bosqichma-bosqich qurish va yanada kengaytirishni ta'minlash uchun uni shunday loyihalash kerakki, ishlab chiqarish liniyasi ketma-ket ishlab chiqarilishi mumkin. 4.2 QURUQ Usul ZAVOLARI Hozirgi vaqtda sementning quruq texnologik zavodlarining katta qismi har xil turdagi siklonli issiqlik almashtirgichlar va kalsinator reaktorlaridan foydalangan holda qurilgan. Shuni ta'kidlash kerakki, pechdan chiqadigan gazlarning bir qismini aylanib o'tish tizimlari (o'choq issiqlik almashtirgichlari) bilan birgalikda kalsinatorlardan foydalangan holda qovurish texnologiyasini ishlab chiqish ko'p miqdorda zararli aralashmalar bo'lgan xom ashyolardan foydalanish imkonini beradi. quruq usulda pishirish qurilmasining an'anaviy apparat dizayniga qaraganda quruq ishlab chiqarish usuli uchun. Gazlarni chetlab o'tish ko'pincha klinkerning sifatini yaxshilashga imkon beradi, chunki xom aralashmada mavjud bo'lgan zararli aralashmalarning katta qismini jarayondan olib tashlash mumkin. Xom ashyoni xomashyoga qayta ishlash odatda quyidagi maydalash agregatlarida maydalangan xom ashyoni maydalash va bir vaqtning o‘zida quritish yo‘li bilan amalga oshiriladi: ), — o‘rnatilgan separatorli vertikal plastinka valikli tegirmonlar (ho‘l xomashyo, tarkibida ko‘pi bo‘lmagan xom ashyo 3,04-5,0% kremniyli qo'shimchalar). - har xil turdagi sharli va trubkali tegirmonlar (namligi 10-12% dan ko'p bo'lmagan xom ashyolar) - silliqlashdan oldin darhol materiallarni oldindan tayyorlash uchun press-roll maydalagichlar va maydalagich-kurutgichlar. 39
Tegirmonga yetkazib beriladigan xom ashyoning kimyoviy tarkibini barqarorlashtirish maqsadida har xil turdagi va konfiguratsiyadagi aralashtirish ombori quriladi. Homogenizatsiya va xom ashyoni saqlash siloslarda amalga oshiriladi, ular ikki yoki bir darajali turli xil pnevmatik aralashtirish tizimlari bilan doimiy yoki partiyali bo'lishi mumkin. 4.3 ISHLAB CHIQARILGAN SEMENT ZONOTLARI Rossiyada 2000 yilgacha bo'lgan davrda sement sanoatining texnik rivojlanishining asosiy tendentsiyasi quruq usulni joriy etish va nam usul ulushini kamaytirish orqali ishlab chiqarishni modernizatsiya qilish bo'ladi. Bu tendentsiyani jahon sement sanoatining yangi, kengaytirilgan va rekonstruksiya qilingan sement zavodlari bilan jihozlangan turli turdagi reaktor-kalsinatorli pech tizimlarini joriy etish tajribasi ham tasdiqlaydi. Yaponiya, Ispaniya va Germaniyada quruq sement ishlab chiqarish ulushi 100%, Italiyada 96%, AQSHda 60% dan ortiq, Yevropa mamlakatlarida 75 4-97% ni tashkil qiladi. Keyingi o'n yillikda klinkerni yoqishning har qanday printsipial jihatdan yangi usullari paydo bo'lishini kutish qiyin. Materialni maksimal darajada kaltsiylash darajasiga ega bo'lgan kalsinatorlardan foydalanish bo'yicha mavjud texnologiya yanada rivojlantiriladi, bu esa kalsinatorlar bilan birlashtirilgan aylanma pechlarning geometrik o'lchamlarini kamaytirishga, shuningdek, chiqindi gazdagi azot oksidi miqdorini kamaytirishga imkon beradi. o'choq qurilmasidan gazlar. Shuningdek, asosiy texnologik asbob-uskunalar birligi quvvatlarini oshirish va maydalash, gomogenlash va maydalash tizimlarini faollashtirish amalga oshiriladi. Biroq, quvvati 5000 - ^ -6000 t / s dan ortiq bo'lgan o'choq agregatlaridan foydalanishni kutmaslik kerak, chunki bitta korxonada tsement ishlab chiqarishning haddan tashqari konsentratsiyasi tsement tashish masofasining oshishiga olib kelishi mumkin va bo'lmaydi. tsement uchun o'zgaruvchan talablarni zudlik bilan qondirishga imkon beradi diapazon, bundan tashqari, bunday agregatning ishlamay qolishi klinkerning katta yo'qotishlariga olib keladi. Yoqilg‘i-energetika resurslaridan oqilona foydalanish va har tomonlama tejash zarurati energiya tejovchi texnologiyalardan foydalangan holda asosiy ishlab chiqarish fondlarini yangilash, eskirgan va eskirgan va boshqa mahsulotlarni foydalanishdan chiqarish asosida mahalliy sement sanoatini tubdan rekonstruksiya qilish ob’ektiv zaruratidan dalolat beradi. jismonan eskirgan uskunalar. 40
Shu bilan birga, energiya tejovchi texnologiyalarni joriy etish quyidagi asosiy yo‘nalishlarda amalga oshirilishi ko‘zda tutilgan: — ishlab chiqarishning ho‘l usulidagi mavjud zavodlarni quruq usulga o‘tkazish yo‘li bilan rekonstruksiya qilish; va kalsinator reaktorlarini modernizatsiya qilish. mavjud quruq texnologik aylanma pechlarni kalsinatorlar va avtomatlashtirish vositalari bilan takomillashtirilgan issiqlik almashinuvi tizimlari bilan jihozlash orqali, — mavjud nam texnologik korxonalarni yarim quruq (kombinatsiyalangan) usulga o‘tkazgan holda rekonstruksiya qilish (tegishli texnik-iqtisodiy asoslash bilan). — katalitik, kam energiyali texnologiyalarni joriy etish (sulfatli klinkerlar ishlab chiqarish, kristallanish komponentlaridan foydalanish va boshqalar); Turli tsement zavodlari uchun konstruktiv tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, nam ishlab chiqarish usulidan quruq usulga o'tish namlik darajasi past bo'lgan xom ashyolardan foydalanganda, undan olingan xom ashyoning tabiiy namligi 6-4- bo'lganida eng maqbul va samarali hisoblanadi. 10% va uni quritish faqat qovurish moslamalarini tark etadigan gazlarning issiqligi tufayli amalga oshirilishi mumkin. Bu hollarda an'anaviy yoqilg'ining solishtirma sarfi 115-4-135 kg/t klinker oralig'ida yoki ho'l usulga nisbatan 35-45% kamroq bo'ladi. Bunday o'tkazish (rekonstruksiya qilish) quyidagi yo'llar bilan amalga oshirilishi mumkin: — mavjud bo'sh maydonda yangi yuqori quvvatli quruq texnologik liniyani dastlabki qurish va keyinchalik mavjud ishlab chiqarish liniyalarini quruq usulga o'tkazish bilan ketma-ket rekonstruksiya qilish. va eski tejamkor bo'lmagan liniyalarni qisman yoki to'liq foydalanishdan chiqarish va eskirgan sanoat tarmoqlari. O'tkazishning ushbu usuli korxonani qayta qurish davrida ishlab chiqarish quvvatini kamaytirmaslik imkonini beradi; - mavjud tsement zavodi hududida yangi liniyani o'rnatish uchun ho'l usuldagi bo'sh maydon bo'lmagan hollarda, uni ma'lum hajmdagi mavjud tsement zavodini ketma-ket rekonstruktsiya qilish orqali quruq usulga o'tkazish tavsiya etiladi. rekonstruksiya qilish davrida zavod unumdorligi mos ravishda pasaygan texnologik liniyalar; - ba'zi hollarda 41-ni rekonstruksiya qilishni ta'minlaydigan iqtisodiy jihatdan foydali variantlar bo'lishi mumkin
ikki yoki to'rt bosqichli siklon issiqlik almashinuvchilarini o'rnatish bilan kalsinator reaktorlari bo'lmagan yoki xom aralashmaning qisman dekarbonizatsiyasi bilan. To'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarishning quruq usuliga o'tish nafaqat ishlab chiqarishni faollashtirish va yoqilg'i-energetika resurslarini tejash, balki asosiy texnologik jihozlarni taxminan 604-70% yangilashni ta'minlash nuqtai nazaridan eng samarali hisoblanadi, bu esa zavodning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytirish imkonini beradi. Kuchli press filtrlarida loyni mexanik suvsizlantirishdan foydalangan holda o'simliklarni yarim quruq ishlab chiqarish usuliga o'tkazish faqat yuqori namlikli xom ashyo ishlatilgan va filtrlash mahsulotining namligini ta'minlaydigan loyni yaxshi filtrlash qobiliyatiga ega bo'lgan hollarda qo'llanilishi mumkin. tort”) 19 yigirma% dan oshmaydi.
5 TESENT ZONOATLARINING AVTOMATLANGAN LOYIHALASH TIZIMI 5.1 AVTOMATLANGAN LOYIHALASH TIZIMINING MAQSADLARI (SAPR) inson faoliyatining boshqa fundamental tarmoqlarida ko'rsatkichlar. Shunday qilib, 20 yil davomida qurilmalar hajmini qisqartirish va ishonchlilik darajasini oshirish bilan birga ketma-ket kompyuterlarning tezligi va RAM miqdori 1000 marta oshdi. Kompyuter texnologiyalaridan foydalanishni tashkil etish, shuningdek, tabiiy tillar va grafik tasvirlar yordamida inson va mashina o'rtasidagi almashinuvga tobora yaqinroq yondashishga qarab tubdan o'zgarib bormoqda, bu esa turli intellektual sohalarda kompyuterlardan foydalanish imkoniyatlarini kengaytiradi. faoliyat. Va shunga qaramay, dizaynda avtomatlashtirishni tobora ko'proq joriy etishning asosiy sabablari dizayn sifatiga qo'yiladigan talablarning o'zgarishi bilan bog'liq. Keling, ushbu sabablarni ko'rib chiqaylik. Ishlab chiqarishning tobora ortib borayotgan intensivlashuvi ishlab chiqarish sohasiga kiritilgan resurslardan maksimal samara olishni nazarda tutadi. Dizayn nuqtai nazaridan, bu, birinchi navbatda, ta'sir etuvchi omillarning barcha to'plamini hisobga olgan holda va ekstremal qiymatlarni ta'minlaydigan variantni izlash bilan loyihalashtirilgan ob'ektlar uchun turli xil variantlarning ishlash ko'rsatkichlarining aniq prognozlarini olish bilan bog'liq. tanlangan mezonlardan. Ikkinchidan, resurslardan oqilona foydalanish ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida ularning batafsil hisobini yuritmasdan mumkin emas, bu esa loyihalarni amalga oshirish uchun asbob-uskunalar, mahsulotlar va materiallarning batafsil spetsifikatsiyalarini ishlab chiqish zarurligiga olib keladi. Ko'p faktorli modellar yordamida dizayn qarorlarini optimallashtirish, shuningdek saqlash va onlayn uzatish 43
Qurilayotgan ob'ektlarga etkazib beriladigan o'n minglab ob'ektlar to'g'risidagi ma'lumotlarni zamonaviy hisoblash qurilmalarisiz amalga oshirish mumkin emas. Ilmiy ishlanmalar va eng ilg‘or bo‘linmalarni sanoatga tez joriy etish zamonaviy ishlab chiqarish samaradorligiga ta’sir etuvchi muhim omil hisoblanadi. Qo'lda loyihalash bilan amaliy fan yutuqlarini ishlab chiqarishga o'tkazish vaqti belgilangan dizayn stereotiplarini o'zgartirish va murakkab normativ-ma'lumotnoma iqtisodiyotini tuzatish zarurati tufayli kechiktirildi. Qo'lda dizaynni amalga oshirish mexanizmi quyidagicha ishlaydi. Qoida tariqasida, 5-10 yil ichida ma'lum bir texnologik profildagi zavodlarni loyihalash usullari (masalan, tsement zavodlari) va mashinasozlik ishlab chiqaruvchilari tomonidan ishlab chiqarilgan uskunalar kataloglari nashr etiladi. Yangi ishlanmalar paydo bo'lganda, har xil qo'shimchalar, aniqliklar, vaqtinchalik ko'rsatkichlar va boshqalar paydo bo'ladi. Dizaynning moslashuvchanligini keskin kamaytiradigan bu erkin tashkil etilgan ma'lumotlar oqimini tushunish juda qiyin. SAPRdan foydalanishda o'z samaradorligini ko'rsatgan barcha g'oyalar to'g'ridan-to'g'ri loyihalashning avtomatlashtirilgan protseduralari algoritmlarini o'zgartirish va asbob-uskunalar ma'lumotlar bazasiga zarur tuzatishlar kiritish shaklida loyihalash faoliyati doirasiga kiritiladi. Shu bilan birga, butun tizimning tarkibiy yaxlitligi buzilmaydi va tegishli sohadagi so'nggi yutuqlar avtomatik ravishda eskirgan tushunchalarni almashtiradi. O'tayotganda shuni ta'kidlaymizki, SAPRning algoritmik va axborot ta'minotini moslashuvchan va uzluksiz o'zgartirish imkoniyati uning sifatining eng muhim ko'rsatkichidir. Loyihani avtomatlashtirish zarurati ijtimoiy omillar bilan ham belgilanadi. Qo'lda loyihalashda ko'p sonli muntazam, past malakali va zerikarli operatsiyalarning mavjudligi dizaynerlik kasbining nufuzining pasayishiga va kadrlarning keskin etishmasligiga olib keladi. "Og'ir" operatsiyalarga bayonotlar, spetsifikatsiyalar, smetalarni to'ldirish, belgilangan usullar bo'yicha hisob-kitoblarni bajarish, batafsil diagrammalar va chizmalarni chizish kiradi. SAPR rivojlanishini belgilovchi sanab o'tilgan omillar bilan bir qatorda, ravshanligi batafsil tushuntirishni talab qilmaydigan quyidagilarni ham nomlashimiz mumkin: - konstruktorlarning mehnat unumdorligini oshirish; — konstruktiv yechimlarni unifikatsiya qilish darajasini oshirish; — dizayndagi xatolar sonini kamaytirish; - dizayn jarayonining o'zi va loyiha hujjatlarining estetikasini o'zgartirish, bu shubhasiz keyingi qurilish jarayoniga ta'sir qiladi. 44
ODA ning tarkibi va ishlashini ko'rib chiqishga o'tishdan oldin, keling, kompyuter yordamida loyihalash tizimlarini yaratish tamoyillariga to'xtalib o'tamiz. Texnologlarning bu tamoyillarni bilishi zarur, chunki tizimni yaratishda matematiklar va dasturchilar emas, balki loyihani avtomatlashtirish tamoyillari bo‘yicha zarur darajada bilimga ega bo‘lgan yuqori malakali texnologlargina yetakchi kuch bo‘lishi kerak. ',,, „ SAPR tizimini yaratishning asosiy printsipi sifatida tizim tomonidan hal qilinadigan dizayn vazifalarini har tomonlama qamrab olish tamoyilini nomlash kerak. Kompyuter texnologiyalaridan foydalanish tajribasi shuni ko'rsatdiki, individual loyihalash tartib-qoidalarini avtomatlashtirish orqali loyihalash ishlarining umumiy hajmini faqat ahamiyatsiz (10% gacha) qoplash mumkin. Asosan, bu smetalarni tayyorlash, murakkab qurilishni amalga oshirish va kichik miqdordagi texnologik hisob-kitoblarni amalga oshirish, masalan, xom tsement aralashmalarini hisoblash. Shaxsiy dizayn vazifalarini avtomatlashtirishni yanada kengroq joriy etishning mumkin emasligi har bir alohida vazifa juda kam bo'lishi bilan izohlanadi, buning natijasida har bir avtomatlashtirilgan protsedurani ishlab chiqish va texnik xizmat ko'rsatish ko'p sonli alohida tizim shaklida amalga oshiriladi. yordamchi resurslar foydasiz bo'lib qoladi. Faqatgina barcha vazifalar ma'lumotni bir loyihalash protsedurasidan ikkinchisiga uzluksiz uzatish bilan yagona tizimga birlashtirilganda, umumiy xizmat ko'rsatish quyi tizimlariga ega bo'lgan taqdirdagina, kompyuter yordamida loyihalash unga yuklangan vazifalarni hal qila oladi. Keling, alohida loyihalash jarayonini avtomatlashtirishga, ya'ni maydalagichni tanlashga boshqa yondashuvga misol keltiraylik. Birinchidan, mustaqil dastur yaratish variantini ko'rib chiqing. Sement sanoatida quyidagi turdagi maydalagichlar qo'llaniladi: jag', aylanma, rolik, bolg'a, konus; ularni hisoblash usullari sezilarli darajada farq qiladi. Shuning uchun maydalagichlarning unumdorligini hisoblash uchun bir qator dasturlarni ishlab chiqish kerak, ularning har biri o'ziga xos kirish ma'lumotlarini kiritish ko'rsatmasini talab qiladi. Bundan tashqari, ushbu ma'lumotlarning miqdori juda katta: bu erda qayta ishlangan materiallarning xususiyatlari va uskunaning dizayn parametrlari va iqtisodiy ko'rsatkichlar (uskunalar, elektr energiyasi, operatsion xarajatlar) mavjud. Dasturning ishlashi natijasi uskunaning ishlashi va kerakli resurslar to'g'risidagi ma'lumotlar bo'lib, uning asosida dizayner qaror qabul qiladi. Shu bilan birga, amalga oshirilgan hisob-kitoblarning aniqligi o'z qiymatini sezilarli darajada yo'qotadi, chunki xom ashyoning texnologik xususiyatlari haqidagi ma'lumotlar taxminiy hisob-kitoblar asosida olingan.
Shu bilan birga, xom ashyo xususiyatlarining mumkin bo'lgan tebranishlari va uskunaning talab qilinadigan unumdorligi ham taxminan ma'lum. Bularning barchasi dizaynerni hisobga olinmagan holatlar uchun ta'sirchan uskunaning ishlash marjasini joriy etishga majbur qiladi, bu tabiiy ravishda ushbu dasturning samaradorligini pasaytiradi va, qoida tariqasida, qo'pol hisoblar yoki nomogrammalar, hatto dizaynerning tajribasi va sezgisi ham muvaffaqiyatli raqobatlashadi. Bunday dasturlar bilan.. vj Yuqoridagi hisoblash tartibi SAPR doirasida amalga oshirilgan taqdirda, uni ishlab chiqish va ishlatish tubdan boshqa sxema bo'yicha amalga oshiriladi. Birinchidan, SAPRning majburiy elementi - bu uskunalar va qayta ishlangan materiallarning ma'lumotlar bazasi (MB). Shunday qilib, ma'lum bir muammoni hal qilish uchun dastlabki ma'lumotlarni kiritish kamayadi, chunki kerakli ma'lumotlar ma'lumotlar bazasining tegishli bo'limidan tanlanadi. Ikkinchidan, uskunani tanlash muammosini hal qilishdan oldin qayta ishlangan xom ashyo to'g'risidagi to'liq ma'lumotni statistik qayta ishlash amalga oshirildi, buning natijasida xom ashyo xususiyatlarining o'rtacha qiymatlari va ularning xususiyatlari bo'yicha aniq ma'lumotlar mavjud. tebranishlar, bu "kutilmagan holatlar" uchun koeffitsientni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Va nihoyat, tanlangan asbob-uskunalar to'g'risidagi ma'lumotlar loyihalashtirilayotgan ob'ektning ma'lumotlar bazasiga kiritiladi, bu esa loyihalashning keyingi bosqichlarida butun texnologik sxemani tizimli tahlil qilish, yordamchi va yordamchi uskunalarni tanlash kabi muammolarni hal qilish imkonini beradi. transport uskunalari, qo'shni loyiha qismlarini loyihalash uchun topshiriqlarni tayyorlash va maxsus spetsifikatsiyalarni berish. Ko'rib turganingizdek, SAPR doirasida xuddi shu vazifa dizayn jarayonini avtomatlashtirishning muhim va samarali elementiga aylanadi. SAPRni yaratishda ikkinchi eng muhim tamoyil tizimning moslashuvchanligini ta'minlashdir. Bu erda texnologik fan va texnik vositalarning so'nggi yutuqlariga muvofiq axborot va algoritmik ta'minotni og'riqsiz va juda tez o'zgartirish imkoniyatiga ham, loyihalash jarayoniga dizaynerning ta'sir ko'rsatish imkoniyatiga ham e'tibor qaratish lozim. Ko'rsatilgandek, SAPR kompyuter yordamida loyihalash jarayonining uzluksizligini ham anglatadi. Biroq, ko'pincha dizayner tizim tomonidan ko'zda tutilmagan qarorlarni qabul qilishi kerak bo'lgan vaziyatlar yuzaga keladi; bu holda, kelgusida kompyuter yordamida loyihalash buzilmasligi uchun dizayner tomonidan olingan echimlarni kiritish vositasi taqdim etilishi kerak. Va, nihoyat, uchinchi tamoyil - bosqichma-bosqich dizayn printsipi. Tizim turli darajadagi tafsilotlarga ega loyihalarni ishlab chiqish qobiliyatini ta'minlashi kerak. Ushbu printsip 46 ga teng
dizaynning barcha bosqichlarida eng yaxshi echimlarni tanlash imkonini beradi: qurilish maydonchasini tanlash, texnologik sxemani ishlab chiqish va texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarni aniqlash uchun asosiy jihozlarni tanlash va nihoyat, to'liq ishlab chiqish. ishchi loyiha hujjatlarini chiqarish bilan loyiha. 5.2. SAPR TARKIBI SAPRning asosiy tarkibiy qismlari quyidagilardan iborat: texnik vositalar, dasturiy ta'minot, axborot ta'minoti va uslubiy ta'minot. Keling, har xil turdagi xavfsizlikning asosiy xususiyatlarini batafsil ko'rib chiqaylik. Texnik vositalar majmuasi (CTS). KTS SAPR dizayn ehtiyojlariga xos funktsiyalarni bajaradigan qurilmalar to'plami bilan to'ldirilgan yuqori unumdor universal kompyuterlar asosida qurilgan. Kompyuter yordamida loyihalashning oqilona rejimi - bu dizayn jarayonining borishiga tezkor ta'sir ko'rsatishga imkon beruvchi interaktiv rejim va buning natijasida odam va mashina o'rtasida tezkor ma'lumot almashish uchun ko'plab displey-qurilmalar. CAD CTS ga kiritilgan. Dizaynning ko'pgina tayyor mahsulotlari chizmalar, rejalar, diagrammalar ko'rinishida taqdim etiladi, shuning uchun KTSning periferik qurilmalari orasida grafik ma'lumotlarni chiqarish vositalari - grafik plotterlar keng tarqalgan. Tizim unumdorligini oshirish va dizaynerlarga maksimal qulaylik yaratish maqsadida avtomatlashtirilgan ish stansiyalari (AWS) yaratilgan bo‘lib, ular displey, grafik plotter va bosib chiqarish moslamasidan tashqari individual vazifalarni joyida hal qilishga imkon beruvchi shaxsiy kompyuterlarni o‘z ichiga oladi. markaziy protsessorga kirish. , va shu bilan birga, butun tizim bilan bog'lanish, xususan, ma'lumotlar bazasidan ma'lumotlardan foydalanish. Xulosa qilib shuni ta'kidlaymizki, CTSning ishlashi ishlab chiqilgan SAPRning potentsial imkoniyatlarini belgilaydigan mezondir. Bu borada eng muhim parametrlar: - soniyada bajariladigan elementar operatsiyalar soni bilan o'lchanadigan protsessor tezligi. Hozirgi vaqtda SAPR bazasi sifatida foydalaniladigan kompyuterlar soniyada 300 000 dan ortiq amallarni bajarishi kerak: - RAM miqdori, baytlarda o'lchanadi. Bir bayt xotira elementi bo'lib, bitta harf-raqamli belgi haqidagi ma'lumotlarni saqlash imkonini beradi. Operativ xotira miqdori - 47
Ushbu SAPR tizimi bir million baytdan oshishi kerak. Taqqoslash uchun, dan-! shuni ta'kidlaymizki, bunday miqdordagi harflar taxminan hajmli kitobni o'z ichiga oladi; 500 bet: - Tashqi xotira qurilmalari uchun xotira hajmi. Qoida tariqasida, umumiy sig'imi 300 million baytdan ortiq bo'lgan NMD (magnit disklardagi tashuvchilar) ishlatiladi. Dasturiy ta'minot. Kompyuter protsessori maxsus "mashina" kodida kodlangan elementar ko'rsatmalarni bajaradi. Ushbu buyruqlardan nafaqat SAPR kabi yirik tizimlarni, balki juda murakkab dasturlarni yaratish uchun foydalanish shunchalik mashaqqatliki, u haqiqiy bo'lmaydi. Shuning uchun har qanday kompyuter tizimi undan foydalanishni soddalashtirish va kompyuter resurslarini oqilona taqsimlash imkonini beruvchi dasturiy ta'minot* vositalarining katta to'plamiga ega. Maqsadiga ko'ra dasturiy ta'minot quyidagilarga bo'linadi: — universal kompyuter bilan birga ta'minlangan standart dasturiy ta'minot; bunga hisoblash jarayonini va ishlaydigan dasturlar o'rtasida resurslarni taqsimlashni boshqaruvchi operatsion tizim va universal dasturlash tillaridan tarjimonlar kiradi; — maxsus tizimli dasturiy ta'minot, ya'ni ishlab chiqilayotgan tizimga xos funktsiyalarni bajaradigan dasturlar; SAPRni ishlab chiqishda ma'lumotlar bazasini boshqarish, grafik ma'lumotlarni shakllantirish, elektron jadval hujjatlarini shakllantirish, maxsus muammoli tillarni izohlash funktsiyalarini bajaradigan komponentlar qo'llaniladi; — muammoli dasturiy ta'minot, ya'ni kerakli loyihalash jarayonlarini bevosita bajaradigan dasturlar. Muammoli dasturlarning katta tizimlari turli mezonlarga ko'ra kichikroq komponentlarga bo'linadi, masalan, quyi tizimlar, amaliy dasturlar paketlari (APP), dastur modullari. Zavodlarning SAPRi, qoida tariqasida, quyidagi quyi tizimlardan iborat: - texnologik loyihalash; - bino dizayni; - elektr dizayni; - sanitariya-tesisat dizayni; — asbobsozlik va avtomatlashtirishni loyihalash; - bosh reja; - taxminlar; - iqtisod. E'tibor bering, barcha quyi tizimlar, texnologikdan tashqari, loyihalashtirilayotgan zavod profilidan deyarli mustaqildir, shuning uchun hozirgi vaqtda quyi tizimlar shakllantirilmoqda.
turli loyihalash tashkilotlarida loyihaning tegishli qismlarining vazifalarini hal qilish imkonini beradi. Texnologik jarayonlar va foydalaniladigan asbob-uskunalar turlarining farqi texnologik dizaynning universal quyi tizimini yaratishga imkon bermaydi, shuning uchun bunday quyi tizimlar texnologik jarayonlarni o'xshash tashkil etadigan zavodlarni loyihalash uchun maxsus ishlab chiqilgan. Kelgusida biz Giprocement institutida ishlab chiqilgan tsement zavodlarini kompyuterda loyihalash (SAPR-SEMENT) texnologik loyihalash quyi tizimini ko'rib chiqamiz. Ushbu quyi tizim quyidagi amaliy dasturlar paketlarini o'z ichiga oladi (batafsil ma'lumot uchun 3-bandga qarang): PPP RAW (loyihadan oldingi ma'lumotlarni qayta ishlash) PPP BALANCE (zavodning asosiy parametrlarini aniqlash) texnologik sxemalarni tahlil qilish) PPP TRANSPORT (ichki transportni loyihalash). -zavod kommunikatsiyalari va yordamchi texnologik uskunalar) PPP TASK (loyihaning qo'shni qismlarini loyihalash uchun texnik shartlar va topshiriqlar berish). Axborotni qo'llab-quvvatlash. Har xil turdagi asbob-uskunalar, texnologik va konstruktiv materiallar va mahsulotlar to'g'risidagi ma'lumotlarni saqlash va qidirishni tashkil etish loyihalashda eng ko'p vaqt talab qiladigan operatsiya hisoblanadi. Axborot ta'minoti quyidagi vositalarni o'z ichiga oladi: 1. Ma'lumotlar bazasini boshqarish tizimi (MBBT) ma'lumotlar bazasi bo'limlari uchun xotirani, shuningdek, ma'lumotlarni kiritish, qidirish va o'chirish operatsiyalarini taqsimlovchi dasturiy ta'minot tizimidir. 2. Axborot manbalarini, shuningdek, ma'lumotlar bazasining butun tizim bo'limlari mazmunini o'z vaqtida yangilash uchun mas'ul bo'limlarni o'z ichiga olgan ma'lumotlar bazasini qo'llab-quvvatlovchi tashkiliy chora-tadbirlar tizimi. 3. Ma'lumotlar bazasining bevosita bo'limlari. CAD-Cement DBMS sifatida SPECTR tizimidan foydalanadi. CAD-Cement JB quyidagi asosiy bo'limlarni o'z ichiga oladi: JB. OSR. Uskunalar - sement zavodlarini loyihalashda foydalaniladigan asbob-uskunalarning tizimli qismi; JB. OBCT. Uskunalar - ma'lum bir ob'ekt loyihasiga kiritilgan asbob-uskunalar bo'limi; JB. OBCT. STREAM - ob'ektning texnologik oqimlari bo'limi. Ma'lumotlar bazasi bo'limida ko'plab yozuvlar mavjud bo'lib, ularning har biri alohida vakilni tavsiflovchi ma'lumotlarni o'z ichiga oladi. Har bir yozuv o'z navbatida ma'lumotlar maydonlarini o'z ichiga oladi, 49
bir xil ma'lumotlarni o'z ichiga oladi. Shunday qilib, JB da. OSR. Uskunalar quyidagi maydonlar ajratib ko'rsatilgan: — texnik shartlarni berish uchun zarur bo'lgan ma'lumotlar (uskunaning nomi, Butunittifoq uskuna kodi, ishlab chiqaruvchining kodi, vazni, narxi, narx-navo kodi); — texnologik qo'llanilishini tavsiflovchi ma'lumotlar (texnologik xususiyatlarning kodlari va ularning chegaraviy qiymatlari, masalan, bo'laklarning maksimal hajmi, materialning namligi, mustahkamlik, pasport soatlik mahsuldorligi); — birlikning konstruktiv xususiyatlarini tavsiflovchi ma'lumotlar (parametrning kodlari va uning qiymatlari, masalan, gabarit o'lchamlari, yuklash bo'shlig'ining kengligi, qabul qiluvchi bunkerning hajmi); — zarur resurslarni tavsiflovchi maʼlumotlar (resurs kodi va uning qiymatlari, masalan, texnologik suv, bugʻ, xizmat koʻrsatish stavkalari); — komponent uskunasini tavsiflovchi ma'lumotlar (uskunalar kodi va uning talab qilinadigan miqdori). JB da. OBCT. STREAM quyidagi maydonlar ajratib ko'rsatilgan: — identifikatsiya ma'lumotlari (oqim kodi, uning nomi, oqim tasnifi kodi, tonnada yillik talab); — ushbu mahsulotni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan oqimlarni tavsiflovchi ma'lumotlar (oqim kodi, uning iste'moli tonnada mutlaqo quruq materiallar); — materiallarni qayta ishlash rejimini tavsiflovchi ma'lumotlar (texnologik operatsiyalar kodlari, ta'minotning notekislik koeffitsienti, yiliga ish kunlari soni, sutkalik ish soatlari soni; uskunadan foydalanish koeffitsienti); - materialning texnologik xususiyatlarini tavsiflovchi ma'lumotlar (parametr kodi, uning qiymati, masalan, namlik, mustahkamlik, elakdagi qoldiq). Keling, ma'lumotlar bazasining asosiy bo'limlari tuzilishi haqida bir qator mulohazalar qilaylik. Axborotni saqlashni tashkil etishning ikki turi mumkin: pozitsion va identifikatsiya qilinadigan. Birinchi holda, u yoki bu ma'lumotlarning maqsadi oldindan belgilangan tuzilishga ega bo'lgan massivdagi o'rni bilan belgilanadi. Ikkinchi holda, har bir o'zgaruvchining ma'nosi ushbu o'zgaruvchining qiymatidan oldingi identifikatsiya qilinadigan parametrlar tizimi bilan belgilanadi. Tabiiyki, pozitsion usul bilan xotira xarajatlari va ushbu ma'lumotlarga kirish vaqti sezilarli darajada kamayadi. Aniqlanishi mumkin bo'lgan usul bilan ko'proq moslashuvchanlikka erishiladi, ya'ni yangi o'zgaruvchilarni qo'shish imkoniyati. Uskunalar assortimenti doimiy ravishda o'zgarib turishi va bundan tashqari, dizayn usullari va standartlari o'zgarishi sababli, CAD-Cement ko'p hollarda identifikatsiyadan foydalanadi.
iqtibos keltiriladigan saqlash usuli. Parametrning ma'nosi kod va shifr bilan belgilanadi, bu erda raqamli kod ma'lumot turini belgilaydi (masalan, 01 - texnologik xususiyatlar, 100 - komponentli uskunalar), 15 tagacha belgilarni o'z ichiga olgan shifr esa o'ziga xoslikni aniqlaydi. ushbu ma'lumotning ma'nosi (masalan, VL - namlik, 008 - elakdagi qoldiq). Aksariyat hollarda asbob-uskunalarni tanlash va uning muayyan texnologik vaziyatda ishlashini tavsiflovchi parametrlarni aniqlash uchun ma'lumotlar bazasidan olinishi mumkin bo'lgan konstantalarni bilish etarli emas. Shunday qilib, ma'lum bir birlikning ishlashi, quvvat sarfi, texnik xizmat ko'rsatish stavkalari, qoida tariqasida, qayta ishlangan materiallarning xususiyatlariga bog'liq. Oddiy funktsional bog'liqliklar mavjudligini hisobga olish uchun CAD-Cementdagi ma'lumotlar bazasi fragmentlar kutubxonasi (BF) bilan to'ldiriladi. Fragment - bu bir yoki bir nechta parametrlarni hisoblash algoritmini maxsus tilda tavsiflovchi protsedura bo'lib, ma'lumotlar bazasidan olingan ma'lumotlar fragmentda ishlatilishi mumkin. Fragmentga tizim ma'lumotlar bazasida fragment raqamini ko'rsatuvchi resursni topganda kirishadi. Uslubiy yordam. SAPRni ishlab chiqish va ishlatishda muhim ahamiyatga ega bo'lgan hujjatlar to'plami mutaxassislarga ushbu tizimga xos bo'lgan imkoniyatlar va cheklovlarni aniq tushunish imkonini beradi. Hujjatlarga qo'yiladigan yuqori talablar SAPRning alohida tarkibiy qismlarini doimiy ravishda o'zgartirish nazarda tutilganligi bilan kuchayadi. Tizimning joriy holatidan qo'shimcha hujjatlarning orqada qolishi jiddiy xatolarga olib keladi. Aynan shuning uchun ham uslubiy yordam hozirda mashina vositalariga o'tkaziladi, bu esa unga kerakli moslashuvchanlikni beradi. Uslubiy material quyidagi turdagi hujjatlarni o'z ichiga oladi: - tizimni qurish tamoyillari va butun tizimning ishlashi va har xil turdagi qo'llab-quvvatlashning o'zaro ta'siri tavsifi berilgan tizimning umumiy tavsifi; — hisoblash jarayonlari va dastur tuzilmalari algoritmlarini o'z ichiga olgan dasturiy ta'minot tavsifi; — axborot ta’minoti tavsifi; - foydalanuvchi uchun qo'llanma. Hujjatning oxirgi turi individual SAPR komponentlari bilan ishlaydigan dizayner uchun asosiy hisoblanadi. U turli xil dizayn muammolarini hal qilish uchun tizim dasturlariga kirish formatlarini, shuningdek, hal qilish jarayonida yuzaga keladigan vaziyatlarni ko'rib chiqadi. Shu bilan birga, kompleks loyihalashda SAPRdan to'liq foydalanish uchun dizayner tizimning umumiy tavsifini ham, axborot ta'minoti tavsifini ham bilishi kerak. 51
5.3. SAPR FOYDALANIShI rasmda. 5.1. CAD-Cement faoliyatining kengaytirilgan diagrammasi keltirilgan. Keling, kompyuter yordamida loyihalash rejimida loyihalash jarayonining alohida bosqichlarini ko'rib chiqaylik. DB 1 PPP 1 DB 3 PPP 2 DB B, 3) Bf PPP C, 4) DB B, 3) Bf PPP 5 DB {2, 4) PPP 6 1-bosqich. Loyihadan oldingi tadqiqotlarni qayta ishlash 2-bosqich DB 3 Asosiy qiymatni aniqlash zavod parametrlari 3-BOSQACH JB 3 Y A, 2, 3) Texnologik jarayonlar sxemasi va asosiy jihozlarni tanlash 4-QADAM DB C, 4) Y B, 3) Uskunalar sxemasi 5-QADAM 1 2 3 4 PPP 1 2 3 4 5 6 DB OBKT .GEO FAC.USBORJA OBKT.POTO* OBKT.USHABALAR XOM-ashyo balansi TANLASH TAHLIL TRANSPORT VAZIFASI BF d Transport uskunalari va yordamchi 6-BOSQACH DB 4 Y C, 4) Ishchi loyiha hujjatlarini berish Y B, 5 ,23) 5 6 BALANCE Building DMC POLL h TFT Rasm. 5.1. Sement zavodlarini kompyuter yordamida loyihalash tizimining ishlash sxemasi (SAPR-sement). Belgilar - D - loyiha hujjati; DB - ma'lumotlar banki; BF - parchalar kutubxonasi; BALANS - zavodning moddiy balansi; PPP - amaliy dasturlar paketi; ZD - texnologik bo'lmagan quyi tizimlarni loyihalash uchun topshiriq; RCH - hisob-kitob va tushuntirish xati; SURVEY - so'rovnoma; H - chizish; SPTF - spetsifikatsiya. 52
Bosqich 1. Yuqorida aytib o'tilganidek, SAPR uchun eng muhim talab - loyihadan oldingi ma'lumotlarning batafsil hisobi va dizayn qarorlarini qabul qilishda undan foydalanish. Tsement zavodlarini loyihalash, shuningdek, mavjud zavodlar uchun yangi xomashyo bazasiga o'tishdan oldin xom ashyoning istiqbolli konlarini geologik qidiruv ishlari olib boriladi. Ushbu ma'lumotlarga asoslanib, xom ashyo zahiralarining ishonchli hisob-kitoblari, uni turli xil sifat toifalari bo'yicha taqsimlash, texnologik xususiyatlarning o'zgaruvchanligi parametrlari va aralashtirish imkoniyatini hisobga olgan holda karerni rivojlantirishning oqilona variantlari aniqlanadi. JB da ushbu bosqichda. OBCT. STREAM boshlang'ich xom ashyo oqimlarining xarakteristikalari kiritiladi. 2-bosqich. Xom-ashyoning olingan xususiyatlaridan kelib chiqib, zavodning jamlangan ko'rsatkichlari aniqlanadi: texnologik oqimlarning yillik bahosi (kombinatning moddiy balansi), rejimni hisobga olgan holda asosiy bosqichlarning unumdorligi. ularning faoliyati, zahiradagi omborlar hajmi, yordamchi materiallarga bo'lgan ehtiyoj va boshqalar.. Olingan ma'lumotlar variantni dastlabki texnik-iqtisodiy asoslash uchun, shuningdek, keyingi loyihalash bosqichlarida batafsilroq o'rganish uchun ishlatiladi. Karyerni loyihalash, tashqi transport va texnik-iqtisodiy asoslash bo'yicha topshiriqlar berilgan. Ma'lumotlar bazasiga texnologik oqimlarni tavsiflovchi ma'lumotlar kiritiladi. OBCT. OQIM. Bosqich 3. Texnologik sxemani spetsifikatsiya qilish turli xil variantlarni tizimli-texnik tahlil qilish asosida amalga oshiriladi. Bunda asosiy o'rganiladigan parametrlar sxemaning ishonchlilik ko'rsatkichlari va texnologik jarayonlarning sifat ko'rsatkichlarini barqarorlashtirish darajalari hisoblanadi. Keyinchalik, ishlov beriladigan materiallarning texnologik xususiyatlarini hisobga olgan holda, bosqichlarning talab qilinadigan mahsuldorligi asosida jihozlarning standart o'lchamlari va uning kerakli miqdori tanlanadi. Tanlangan uskuna to'g'risidagi ma'lumotlar ma'lumotlar bazasiga kiritiladi. OPF. Uskunalar Bosqich 4. SAPR-tsementning birinchi bosqichida uskunani joylashtirish an'anaviy qo'lda operatsiyalar yordamida amalga oshiriladi. Shuningdek, u zavod ichidagi aloqa yo'nalishlarini belgilaydi. 5-bosqich. Texnologik sxema va asosiy texnologik asbob-uskunalarning sxemasi shakllantirilgandan so'ng, zavod ichidagi transport, aspiratsiya tizimlari va boshqa yordamchi uskunalarni loyihalash amalga oshiriladi. Dastlabki ma'lumotlar - tashiladigan materiallarning xususiyatlari, aloqa yo'nalishlarining sxemalari va atrof-muhit sharoitlari. Uskunalar va butlovchi qismlarning standart o'lchamlari tanlanadi, anketalar ishlab chiqaruvchilarning shakllariga muvofiq tuziladi. Uskunalar haqidagi ma'lumotlar ma'lumotlar bazasiga kiritiladi. 53
6-bosqich. Qurilayotgan sement zavodlariga yetkazib beriladigan uskunalarning asosiy qismini mashinasozlik zavodlarida ishlab chiqarilgan seriyali uskunalar tashkil etadi. Biroq, bir qator birliklar va oddiy mexanizmlar dizayn tashkilotlari tomonidan ishlab chiqilgan chizmalarga muvofiq ishlab chiqariladi. CAD-Cement kompaniyasida loyiha hujjatlarini chiqarishga birinchi urinish sifatida o'tish davri gaz quvurlari agregatlarini loyihalash dasturi amalga oshirildi. Bundan tashqari, texnologik bloklar va quvurlarni issiqlik izolatsiyasi loyihasi uchun ishchi hujjatlar beriladi. Texnologik loyihalashning yakuniy bosqichi - loyihaning tegishli qismlarini ishlab chiqish uchun maxsus spetsifikatsiyalar va binolarni chiqarish: elektr ta'minoti, asbobsozlik va avtomatlashtirish, sanitariya-tesisat, qurilish tuzilmalari, byudjetlashtirish. Ro'yxatda keltirilgan hujjatlarni avtomatlashtirilgan tarzda chiqarish uchun dastlabki ma'lumotlar ma'lumotlar bazasidan tanlangan uskunalar to'g'risidagi ma'lumotlardir. OBCT. Uskunalar 5.4. SAPR-SEMENT TEXNOLOGIK QO'YIM TIZIMINING ASOSIY AMALIY DASTUR TO'PLAMLARI (ILOVA) 5.4.1. PPP RAW PPP RAW geologik-qidiruv ma’lumotlari asosida sement xomashyosi sifatini baholashda amalga oshirilgan ilmiy-tadqiqot ishlari natijalarini qayta ishlashni avtomatlashtiradigan dasturiy bloklar majmuasini o‘z ichiga oladi. Dastlabki ma'lumot sifatida konlarni dastlabki, batafsil yoki operativ qidiruv natijalaridan foydalaniladi. Loyihalanayotgan zavodning quvvatini, ishlab chiqarilayotgan sementlar assortimentini aniqlashda o'zlashtirilgan kon doirasidagi foydali massa hajmini va uning turli sifat toifalari bo'yicha taqsimlanishini bilish kerak. Xom ashyoni aralashtirish imkoniyatini hisobga olgan holda oqilona kon rejasini tuzishda, karer bloklarining alohida uchastkalari uchun sifat ko'rsatkichlarining blok qiymatlariga ega bo'lish kerak. Karerga yotqizilgan turli toifadagi xom ashyolarning o'rtacha xususiyatlarini bilib, xom aralashmaning tarkibi va texnologik xususiyatlarini (alohida tarkibiy qismlarning iste'moli, to'yinganlik koeffitsienti, silikat va alumina modullari) aniqlash mumkin. Ratsional texnologik sxemani ishlab chiqish uchun nafaqat kimyoviy va fizik xususiyatlarning o'rtacha qiymatlarini, balki o'zgarishlar amplitudasini va bu xususiyatlarning o'zgarish tezligini, ya'ni ularning dinamikasini bilish muhimdir. 54
Ushbu o'zgarishlar tasodifiy xususiyatga ega bo'lganligi sababli (ularni oldindan aniq bashorat qilib bo'lmaydi), ular ehtimollik xarakteristikalari va xususan, korrelyatsiya deb ataladigan funktsiyalar yordamida tavsiflanadi. Bunda tasodifiy jarayonning dinamikasi juft sonlar to‘plami bilan tavsiflanadi: D - amplitudani tavsiflovchi dispersiya, T - jarayonning o‘zgarish tezligini tavsiflovchi korrelyatsiya funksiyasining yemirilish parametri. PPP RAW da aniqlangan ushbu parametrlarni bilish texnologik sxemalarni tizim muhandislik tahlili bosqichi uchun zarurdir. PPP RAW yordamida geologik ma'lumotlarni qayta ishlash bir necha bosqichda amalga oshiriladi. 1-bosqich. Geologik ma'lumotlarni kiritish va uni DB.OBKT.GEO ga kiritish. Qidiruv quduqlarining koordinatalari, shuningdek, balandlik ko'rsatkichlari va tanlangan intervalli namunalarning (yadrolarning) to'liq kimyoviy tarkibi kiritiladi. Intervalli ma'lumotlarga asoslanib, karer geomaydoni deb ataladigan, ya'ni har bir karer uchastkasi uchun ishonchli kimyoviy xususiyatlar aniqlanadigan ma'lumotlar majmuasi hosil bo'ladi. Keyingi bosqichlarda xom ashyoning o'zgaruvchanligining xususiyatlarini aniqlash uchun ham intervalli ma'lumotlardan, ham geomaydonning tavsifidan, asosan karerni rivojlantirish rejalarini qurish uchun foydalaniladi. 2-bosqich. Kondagi xom ashyo sifatini tavsiflovchi o'rtacha ko'rsatkichlarni aniqlash. Karerning turli uchastkalari uchun hisob-kitoblar amalga oshirilishi mumkin. Gap shundaki, qoida tariqasida, karerning o'rganilgan qismida turli xil sifatli xom ashyo bo'lgan maydonlar mavjud. Shu sababli, dizayner ko'pincha karerning haqiqiy chegaralarini aniqlash vazifasiga duch keladi. Bir tomondan, faqat yuqori sifatli xom ashyoga ega bo'lgan hududlarni rivojlantirish mumkin. Shu bilan birga, xomashyoni qayta ishlashning texnologik sxemasi sezilarli darajada soddalashtiriladi va tayyor mahsulot (sement)ning yuqori sifati ta’minlanadi. Boshqa tomondan, bunday qarorning salbiy oqibatlari ham bor: zavodning unumdorligi pasayadi va alohida uchastkalarni tanlab qazib olish xom ashyoni qazib olish xarajatlarini oshiradi. Turli xil variantlarni taqqoslash orqali siz eng oqilona yechimni olishingiz mumkin. Shu bilan birga, quyidagilar farqlanadi: - o'rganilayotgan hududning chegaralari (karer konturi), - qazib olinadigan qatlamning balandlik belgilari, - sifatsiz xom ashyoni qayta ishlashdan chiqarib tashlash shartlari. Ushbu bosqichning natijasi quyidagi ma'lumotlardir: - o'rganilayotgan kimyoviy xususiyatlarning o'rtacha qiymatlari, 55
— ularning oʻrtacha kvadratik ogʻishlari, — foydali va sifatsiz jinslarning ishlab chiqarish hajmlari, — belgilangan sifat koʻrsatkichlariga ega boʻlgan jinslar hajmlari. 3-bosqich. Xom ashyo xossalarining o'zgaruvchanligining dinamik xususiyatlarini aniqlash. Bu bosqichda dastlab karer fazosida xom ashyoning o'zgaruvchanligining korrelyatsiya funksiyalari aniqlanadi. O'zgaruvchanlikning yuqori chastotali komponentlari qidiruv quduqlarining intervalli namunalari tomonidan taqdim etilgan ma'lumotlar asosida aniqlanadi. Past chastotali komponentlar - bir xil chetda quduqdan quduqqa o'tishda xom ashyoning o'zgarishini tahlil qilish asosida. Shu bilan birga, dastur karerni rivojlantirishning mumkin bo'lgan yo'nalishini hisobga oladi. "Fazal" o'zgaruvchanligini hisoblab bo'lgach, bir yuzdan keladigan xom ashyoning "vaqt" o'zgaruvchanligining xususiyatlari aniqlanadi. Bu qazish jarayonida xom ashyoni aralashtirish omilini, shuningdek, ba'zi hollarda qo'shimcha chastotali komponentlarning paydo bo'lishiga olib keladigan rivojlanish traektoriyasining xususiyatlarini hisobga oladi. Karerdagi xom ashyoning o'zgaruvchanligi xususiyatlarini bilish ushbu o'zgarishlarni qoplash uchun oqilona chora-tadbirlarni ishlab chiqishga imkon beradi. Ushbu tadbirlar xom ashyoni qayta ishlashning texnologik sxemasiga ham, karerdan xom ashyoni olish strategiyasiga ham ta'sir qilishi mumkin. 4-bosqich. Qazib olingan xom ashyo sifatini barqarorlashtirishni hisobga olgan holda kon rejasini shakllantirish. Agar oldingi bosqichda kimyoviy xarakteristikalar o'zgarishining muhim qismi shu qadar sekin sodir bo'lishi aniqlangan bo'lsa, bu o'zgarishlarni qidiruv quduqlari ma'lumotlari asosida etarlicha aniqlik bilan bashorat qilish mumkin bo'lsa, karerni oqilona rejalashtirish ushbu og'ishlarni qoplashning muhim vositasidir. Ushbu bosqich dialog rejimida amalga oshiriladi. Dizaynerga displey ekranida karerning istalgan qismini ko'rsatish imkoniyati beriladi. Xom ashyoni qazib olishni rejalashtirish jarayonini modellashtirish konstruktorning ekskavatorlar sonini, ularning maksimal mahsuldorligini tanlab olishi, ularni uchastkalarga bo'lish va kon ishlariga qo'yilgan cheklovlarni hisobga olgan holda harakat yo'nalishini belgilashdan iborat. Karerni rivojlantirishning turli daqiqalarida alohida ekskavatorlarning ishlashi umumiy oqimning kimyoviy tavsiflarining belgilangan qiymatlardan chetlanishini minimallashtirish talablarini hisobga olgan holda rejalashtirish dasturi bilan belgilanadi. Dastur ekskavatorlarni taklif qilingan yo'nalishga muvofiq ishlaganda saytdan uchastkaga o'tkazadi
har qanday dizayner. Shu bilan birga, olinadigan xom ashyoning xarakteristikalari doimiy ravishda ekranda qayd etiladi. Dizayner tomonidan belgilangan vaqt oralig'ida karerning joriy holati keyingi rejalashtirilgan vaqt oralig'ida qazib olingan xom ashyo sifatini ko'rsatgan holda grafik chizgichga beriladi. Shaklda. 5.2. karerning keyingi rejalashtirish davri oxiridagi holatini grafik ko'rsatish misoli keltirilgan. Shunday qilib, karerni rivojlantirish strategiyasini o'zgartirish orqali dastlabki heterojenlikni maksimal darajada kamaytirishga erishish mumkin. 6-bosqich Xom aralashmaning parametrlarini hisoblash. Dasturning ishlashi uchun dastlabki ma'lumotlar xom-ashyo aralashmasidan iborat bo'lgan xom ashyoning shifrlari, shuningdek aralashmaning modulli xarakteristikalari - to'yinganlik koeffitsienti, silikat va alumina modullari bo'yicha vazifalardir. Aralashtiriladigan materiallarning kimyoviy xarakteristikalari bo'yicha hisob-kitoblar uchun zarur bo'lgan ma'lumotlar dasturga DB.OBKT.GEO dan kiradi. Hisob-kitoblar natijasida xom aralashmaning retsepti aniqlanadi, ya'ni barcha aralashgan materiallarning massa ulushlari, shuningdek, hisoblangan retseptga mos keladigan asosiy oksidlar aralashmasidagi konsentratsiyalar. 5.4.2. PPP BALANCE Boshlang'ich xom ashyoning texnologik xossalari aniqlangandan va xom aralashmaning retsepti tanlangandan so'ng, kattalashtirilgan texnologik sxema tuziladi. Qoidaga ko'ra, ulardan eng oqilonaini tanlash uchun bir nechta variantlarni tahlil qilish kerak. Texnologik sxemaning har bir variantini tahlil qilish zavodning moddiy balansini hisoblashdan boshlanadi. Moddiy balans - bu asosiy texnologik material oqimlarining yillik xarajatlari bilan ro'yxati. Moddiy balansni tuzish uchun dizayn topshirig'i bilan belgilanadigan mahsulotlarning yillik xarajatlarini bilish kerak va bundan tashqari, har bir oqim uchun ushbu mahsulotni shakllantirishda ishtirok etadigan materiallarning o'ziga xos xarajatlari ma'lum bo'lishi kerak. Tsement zavodlari uchun cheklovchi mahsulot odatda klinker hisoblanadi. Moddiy balans ma'lumotlari asosida zavodning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarini dastlabki baholash va loyihani yanada rivojlantirish uchun zarur bo'lgan vazifalar hal qilinadi. Yordamchi sarf materiallariga bo'lgan ehtiyoj (o'tga chidamli materiallar, moylash materiallari, silliqlash organlari, idishlar va boshqalar) umumlashtirilgan standart ko'rsatkichlar bo'yicha aniqlanadi va zaxira omborlari hajmlari hisoblanadi. Saytlarning qabul qilingan ish jadvallarini va standart foydalanish omillarini hisobga olgan holda 57
Bu, n -s IJ11I 1 3 w 2 = a 3 ** Kg CD 141 GM CB ichida 141 Ml J 1 iag haqida yu sa. a a. a a X axev evsh V 1 ta a s -z X o 5 cosh 3 > f 3 § in 'X "3 ca E ela a. i ev Shchev (V T ¦ * "• INI ev SE |' 2b ev I4J | t shto ¦e o. 1 o. S a -e | * "at in 31 l ™ zh l" (31 t 31 f 4 i i t m da) , f i f i f i m 31! 31 i f i -L f 9 g s 00 soev 1535 "f * j I o yu a a a. ala u a ev ev 1535 * I o e sa. su 1 • s sa tn en ev in I m m f 1 I ac XW 0I. I_J 1_J kirpi i V? a. BJ CO Shmp ev w s NE VZ ev -< tt •3 C9 11 a si a a s y o. a NIS)"
asbob-uskunalar, yillik xarajatlar soatlik va kunlik xarajatlarga qayta hisoblab chiqiladi, bu bo'limlarning minimal mahsuldorligini belgilaydi. Karyerlar va tashqi transportni loyihalash bo'yicha topshiriqlar berilgan. Keyingi avtomatlashtirilgan protseduralarning ishlashini ta'minlash uchun oqimlar to'g'risidagi ma'lumotlar ma'lumotlar bazasiga (DB.OBKT.POTOK) kiritiladi. PPP BALANCE bilan ishlash bosqichma-bosqich amalga oshiriladi. 1-bosqich. Mahsulotlar assortimentini aniqlash. Ushbu muammoni hal qilishda ham texnologik, ham iqtisodiy omillarni hisobga olish kerak. Iqtisodiy jihatlarga quyidagilar kiradi: mintaqaning tsementning turli navlariga bo'lgan ehtiyoji, ulgurji narxlar darajasi, shuningdek, zarur resurslarning mavjudligi va ularning narxi. Texnologik omillar - tsement zaryadining tarkibiga va uni ishlab chiqarishning texnologik rejimlariga qarab tsement xususiyatlarining o'zgarishi qonuniyatlari. Vazifa - individual tsement navlarini ishlab chiqarishga cheklovlar va turli resurslardan foydalanish imkoniyatini hisobga olgan holda, maksimal foyda keltiradigan ishlab chiqarilgan tsementning bunday assortimentini topishdir. Har bir navdagi 1 tonna sementni sotishdan olingan ushbu muammoni hal qilish uchun zarur bo'lgan foyda miqdori sotish narxi va tannarx o'rtasidagi farq sifatida aniqlanadi. Tsement tannarxini hisoblash uchun uni ishlab chiqarish uchun resurslarga bo'lgan ehtiyoj va ularning narxini bilish kerak. Resurslarga bo'lgan ehtiyoj texnologik rejimlar bilan belgilanadi. Sementning muayyan markasini ishlab chiqarishning texnologik rejimini aniqlash ham optimallashtirish muammosidir. Tsementning har bir turi va markasi GOST tomonidan tartibga solinadigan parametrlar to'plami bilan tavsiflanadi. Agar tartibga solinadigan parametrlardan birortasi tartibga solinadigan hududga kirmasa, unda bunday xususiyatlarga ega tsement nuqsonli hisoblanadi. Texnologik rejimni aniqlashda tartibga solinadigan xususiyatlarning rejim parametrlariga bog'liqligini bilish kerak. Tartibga solinadigan parametrlarga quyidagilar kiradi: aralashtirish paytidan boshlab turli vaqtlardagi faollik, sozlash vaqti, hajmli kengayish va boshqalar; rejimga quyidagilar kiradi: qo'shimchalarning miqdori va turlari, silliqlashning nozikligi. Shaklda. 5.3 tsement ishlab chiqarishning optimal texnologik rejimini izlovchi dastur natijalarini ko'rsatadi. 2-bosqich. Texnologik oqimlar (materiallar) haqidagi ma'lumotlarni kiritish. 59
ArexoSmmagel/**r #ooa SO /o Agar moddiy balans va nihoyat, texnologik sxema chizmasi shaklida. 4-bosqich. Loyihalanayotgan ob'ektning iqtisodiy ko'rsatkichlarini baholash. Texnologik sxemaning tanlangan variantini asoslash uchun har bir variantning iqtisodiy samaradorligini baholay bilish kerak. Loyihaning "aniq" iqtisodiyoti uskunalar, binolar va inshootlarning to'liq ro'yxatini hisobga olgan holda hisob-kitoblar, shuningdek, operatsion xarajatlarni hisobga oladigan hisob-kitoblar asosida aniqlanadi. Shubhasiz, bunday baholash bir, ikki, maksimal uchta variant uchun amalga oshirilishi mumkin, bu haqiqatan ham maqbul qarorlarni qabul qilish uchun etarli emas. Dizayn echimlarini loyihalashning dastlabki bosqichlarida iqtisodiy baholash uchun CAD-CEMENT texnik va iqtisodiy standartlardan foydalanishga asoslangan tezkor iqtisodiy baholash usulini qabul qildi. Gap shundaki, iqtisodiy baholash ikki ko‘rsatkich tizimiga asoslanadi: natura va qiymat. Natura ko'rsatkichlariga xom ashyo, materiallar, mehnat resurslari, elektr energiyasi, yoqilg'i xarajatlari kiradi; qurilish konstruksiyalarining hajmlari va boshqalar.. Jismoniy ko'rsatkichlardan tannarx ko'rsatkichlariga o'tish qurilish maydoni uchun belgilangan barcha turdagi resurslar uchun narxlar asosida amalga oshiriladi. Va agar narx darajasi qurilish maydonidan va hatto qurilish ishlari paytidan boshlab o'zgarsa, tabiiy ko'rsatkichlarni iste'mol qilish ob'ektiv ravishda qabul qilingan dizayn qarorlari bilan bog'liq. Iqtisodiy baholashning tezkor tizimining ma'lumotlar bazasida turli xil texnologik operatsiyalarni bajarish uchun tabiiy ko'rsatkichlarning iste'mol normalari mavjud. Shunday qilib, loyihalashtirilgan ob'ektda amalga oshirilgan texnologik operatsiyalar (ishlab chiqarilgan materiallarning mahsuldorligi, xossalari), tabiiy ko'rsatkichlarning iste'mol darajasi, shuningdek ularning qurilish maydoni uchun narxlari to'g'risida ma'lumotlarga ega bo'lgan holda, dastur loyihaning quyidagi texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarini hisoblab chiqadi. : resurslarga bo'lgan ehtiyoj; — asosiy vositalarning tannarxi; - sotilgan mahsulot tannarxi; - yillik foyda; — zavod qurilishining o‘zini oqlashning taxminiy muddati. 5-bosqich Tegishli hujjatlarni berish. 61
5.4.3. PPP TANLASH Berilgan texnologik operatsiyaning ishlashiga eng mos keladigan uskunani tanlashning asosiy tartibi ushbu uskunaning unumdorligini va u iste'mol qiladigan resurslarni hisoblashdir. Bu muammoni ikki yo'l bilan hal qilish mumkin. Birinchi usul issiqlik va massa almashish jarayonlarini, shuningdek, apparatda sodir bo'ladigan kimyoviy va fizik o'zgarishlar kinetikasini modellashtirish bilan metodik jihatdan bog'liq. Bu qiyin yo'l, u har bir turdagi birliklar uchun jiddiy dasturlarni yaratish bilan bog'liq, bunday dasturlar uchun hisob-kitoblar blokning dizaynini tavsiflovchi katta hajmdagi ma'lumotlarni kiritishni talab qiladi. Bunday dasturlarni yaratish va ulardan foydalanish blokni konstruktiv o'rganish (yangilarini loyihalash, mavjudlarini rekonstruksiya qilish) talab qilinadigan hollarda ko'proq maqsadga muvofiqdir. Agar ketma-ket qurilmaning ishlashini taxmin qilish kerak bo'lsa, soddalashtirilgan texnikadan foydalanish mumkin. Ommaviy ishlab chiqarilgan birliklar uchun ma'lum sharoitlarda ishlashga mos keladigan (dastlabki va ishlab chiqarilgan mahsulotning fizik-kimyoviy xususiyatlari, atrof-muhit sharoitlari va boshqalar) pasport sig'imi o'rnatiladi. Ishlash qiymatini to'g'rilash uchun, nom plastinkasining ishlashini aniqlashda qayd etilganlardan boshqa omillarning ta'sirini hisobga oladigan empirik bog'liqliklar qo'llaniladi. Bunday empirik bog'liqlikni qo'llash misoli sifatida sharli tegirmon Qp unumdorligini hisoblash uchun nisbatni qo'llaymiz: QP =ab-Qn, bu erda Qn - soatlik ish unumdorligi (t/s); a - materialning silliqlash qobiliyatining nisbiy koeffitsienti, ya'ni mustahkamlikni tavsiflovchi koeffitsient; b - silliqlashning nozikligini hisobga oladigan tuzatish koeffitsienti; “b” koeffitsientining 008-sonli elakdagi tayyor mahsulot qoldig'ining foiz nisbatiga qarab qiymatlari 8.32-jadvalda keltirilgan. CAD-Cement mahsuldorlikni va iste'mol qilinadigan resurslarni aniqlashning ikkala yondashuvini ham amalga oshiradi. Birinchi yondashuvdan foydalanadigan dasturga misol sifatida, birinchi navbatda, o'choq birliklarini hisoblash dasturini nomlash mumkin. Ushbu dasturning ishlashi issiqlik uzatish, quritish, dekarbonizatsiya, suyuqlik fazasini hosil qilish, mineral hosil bo'lish jarayonlarini hisobga olgan holda yondirilgan material va chang gaz muhitining qarshi oqimini tavsiflovchi chiziqli bo'lmagan tenglamalar tizimini echishga asoslangan. , va boshqalar. 62
Keling, yuqorida sanab o'tilgan usullardan ikkinchisiga asoslanib, uskunani tanlash tartibining ishlashi tavsifiga to'xtalib o'tamiz. Ushbu tizimning ishlashi quyidagi to'rtta SAPR komponentlarining o'zaro ta'siriga asoslanadi: 1. DB.OBKT.POTOKda qayta ishlangan materiallarning xususiyatlari (namligi, nozikligi, mustahkamligi, chiqarilgan mahsulotning elak qoldig'i va boshqalar) haqida ma'lumotlar mavjud. . 2. DB.OSR.OBORUD soatlik mahsuldorlikni va qo'llash shartlarini tavsiflovchi pasport ma'lumotlarini o'z ichiga oladi (maksimal namlik, parcha o'lchami va boshqalar). Bundan tashqari, ma'lumotlar bazasining ushbu bo'limi, agar kerak bo'lsa, birlikni tanlashda ko'rsatilishi kerak bo'lgan fragmentning raqamini ko'rsatadi. 3. Fragmentlar kutubxonasi kerakli parametrlarni (soatlik unumdorlik, energiya talabi va boshqalar) hisoblash uchun zarur bo'lgan arifmetik va mantiqiy operatsiyalarni amalga oshiradigan fragmentlarni saqlaydi. 4. Tizimda ishlaydigan texnolog uskunani tanlashda quyidagi ma'lumotlarni ko'rsatishi kerak: ushbu texnologik operatsiyani bajarish nuqtai nazaridan tahlil qilinishi kerak bo'lgan mahalliy uskunalar kodlari guruhi; ushbu turdagi uskunalar tomonidan qayta ishlangan oqimlarning shifrlari. Bundan tashqari, topshiriqda uskunaning ishlash rejimini tavsiflovchi ma'lumotlar bo'lishi mumkin (me'yoriy foydalanish koeffitsienti, yillik vaqt fondi). Uskunani tanlash mezoni ham ko'rsatilgan. Bu erda shuni aytish kerakki, ma'lum bir texnologik operatsiyaning to'g'ridan-to'g'ri narxidan mezon sifatida foydalanish har doim ham oqlanmaydi. Haqiqatan ham, ushbu birlik texnologik sxemani tashkil etuvchi birliklar tizimida ishlaganligi sababli, butun ob'ektning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlariga ta'sir qiluvchi bir qator ko'rsatkichlar (ushbu operatsiyaning narxidan tashqari) mavjud. Shunday qilib, masalan, xarajat nuqtai nazaridan, eng samarali bo'lib, katta hajmli uskunalardan foydalanish hisoblanadi. Biroq, sxemaning ishonchli ishlash rejimini ta'minlash, shuningdek, yanada moslashuvchan ishlab chiqarishni boshqarish imkoniyati nuqtai nazaridan, ikki yoki undan ortiq birliklarga ega variantlar afzalroqdir. Shuning uchun sxema variantining mosligi to'g'risidagi yakuniy qaror butun sxemani tahlil qilgandan so'ng qabul qilinishi kerak. Uskunani tanlash bosqichida strukturaviy mezonlar belgilanishi mumkin (masalan, ma'lum bir foydalanish koeffitsientini hisobga olgan holda kerakli birliklar soni). Shunday qilib, uskunani tanlash jarayoni quyidagi operatsiyalardan iborat. Uskunani tanlash operatsiyasi. Mahalliy kodlar guruhida texnolog tomonidan ko'rsatilgan barcha turdagi uskunalar sanab o'tilgan. 63 uchun
har bir tur uning yaroqlilik darajasini baholovchi mezon qiymati bilan belgilanadi. Ro'yxatga olish oxirida mezonning ekstremal qiymatiga ega bo'lgan uskunalar aniqlanadi. Tanlangan uskuna DB.OBKT.EQUIPMENT ga kiritiladi. Mezonlarni hisoblash operatsiyasi. Ushbu turdagi uskunalar tomonidan qayta ishlanishi kerak bo'lgan barcha texnologik oqimlar saralanadi. Har bir material uchun uni qayta ishlash imkoniyati va soatlik unumdorligi aniqlanadi, keyin DB.OBKT.FLOW dan ushbu materialga yillik talab tanlanadi va kerakli hajmni qayta ishlash uchun yillik vaqt fondi hisoblanadi. Agar biron-bir sababga ko'ra kamida bitta materialni qayta ishlash mumkin bo'lmasa, u holda ushbu uskuna keyingi tahlildan chiqarib tashlanadi, aks holda barcha materiallarni qayta ishlash uchun zarur bo'lgan umumiy yillik vaqt fondi, kerakli birliklar soni va mezon qiymati aniqlanadi. Materialni qayta ishlash imkoniyatini va soatlik mahsuldorlikni aniqlash operatsiyasi. DB.OSR.OBORUD dan tekshirilayotgan uskunaning texnologik qo'llanilishini tavsiflovchi parametrlar tanlanadi. DB.OBKT.POTOK dagi ushbu parametrlarning har birining kodiga ko'ra, qayta ishlangan materialning o'xshash parametrining haqiqiy qiymati qidiriladi va agar haqiqiy qiymat ruxsat etilgan qiymatlar oralig'idan tashqarida bo'lsa, bu haqda eslatma qilinadi. ushbu turdagi uskunadan foydalanishning mumkin emasligi. Agar fragmentga kirish zarurligini ko'rsatadigan parametr mavjud bo'lsa, tizim belgilangan fragmentni chaqiradi, bu erda soatlik unumdorlik va zarur resurslar hisoblab chiqiladi. Agar fragmentning chaqiruvi taqdim etilmasa, u holda parametrlarning hisoblangan qiymatlari sifatida pasport ma'lumotlari tanlanadi. 5.4.4. PPP tahlili Texnologik sxemaning optimal variantini tanlash loyihalashtirilgan ob'ektning ishlash sifatini tavsiflovchi ko'rsatkichlarning taxmin qilingan qiymatlarini taqqoslashga asoslangan bo'lishi kerak. Bu ko'rsatkichlarga quyidagilar kiradi: ishlab chiqarilgan mahsulot tannarxi, tayyor mahsulot ishlab chiqarish bo'yicha ishlab chiqarish ko'rsatkichlarini kafolatlangan bajarish imkoniyati va nihoyat, ma'lum sifatdagi mahsulotlarni kafolatlangan ishlab chiqarish imkoniyati. Ishlab chiqarilgan mahsulotlarning tannarxi texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarni hisoblash quyi tizimi tomonidan belgilanadi. Loyihalashtirilgan korxonaning funksionalligini tavsiflovchi ishonchli bashoratli baholarni olish uning tizimli muhandislik tahliliga asoslanadi. 64
Tizim muhandislik tahlilida jarayonni modellashtirishning ikkita printsipi qo'llaniladi. Birinchi tamoyil real ob'ektlarda sodir bo'ladigan jarayonlarni matematik simulyatsiya qilishga asoslangan. Uzoq vaqt oralig'ida bunday amalga oshirilgan holda, butun tizimning xususiyatlarini ishonchli tarzda baholash mumkin. Ushbu modellashtirish usuli simulyatsiya modellash deb ataladi. CAD-Cementda simulyatsiya modellashtirish asosida texnologik liniyaning unumdorligi prognoz qilinadi. Modellashtirishda o'simlik har biriga ko'p sonli omillar ta'sirida bo'lgan murakkab birlik tizimi sifatida qaraladi. Bu omillarni bashorat qilish mumkin (texnologik rejim, rejali ta'mirlash), shuningdek tasodifiy (uskunalar ishdan chiqishi, quvvatning to'lib ketishi va boshqalar). Ushbu hodisalarning har biri alohida birlik va butun tizimning holatini o'zgartiradi. Simulyatsiya jarayoni uchun texnologik sxemaning tavsifi standart bloklarni sanab o'tishga qisqartiriladi, ularning har biri sxemaning alohida elementining ishlashini takrorlaydi. Biz asosiy bloklarning tavsifini beramiz. Blok TA (texnologik blok) Quyidagi sabablarga ko'ra texnologik blokni yoqish va o'chirishni simulyatsiya qiladi: texnologik boshqaruv blokidan olingan buyruq, favqulodda o'chirish, rejalashtirilgan ta'mirlashga o'tish. RF bloki (tampon tanki) to'plangan mahsulotni hisobga oladi va tankni oldindan belgilangan qiymat bilan to'ldirish haqida boshqaruv blokiga xabar beradi. BU1 birligi (texnologik birliklar guruhi uchun boshqaruv bloki). Kerakli ishlash va operatsion birliklarning haqiqiy soniga qarab, birliklarni yoqish va o'chirish uchun buyruqlar beradi. BU2 birligi (elementar texnologik zanjirning boshqaruv bloki). Bunday zanjirga yuklanmagan bufer tank, texnologik birliklar guruhi va yuklangan bufer tank kiradi. BU2 bo'sh tanklar mavjudligi shartidan texnologik birliklarning zarur unumdorligini aniqlaydi va unumdorlikni BU1 ga o'zgartirish uchun buyruqlar yuboradi. Bundan tashqari, BU2 ushbu resurslardan foydalanish uchun boshqa elementar texnologik zanjirlarning BU2 da foydalanilmagan resurslar (zaxira texnologik birliklar, bo'sh quvvatlar) mavjudligi haqida xabar beradi. Shaklda. 5.4-rasmda sement zavodi texnologik liniyasining simulyatsiya qilingan kesimining odatiy namunasi ko'rsatilgan. Karyerda uchta A, 2, 3 ekskavatorlar ishlab turibdi. Agar mavjud bo'lsa 3-395 65
Guruch. 5.4. Tsement zavodining texnologik liniyasining simulyatsiya qilingan qismiga misol. 1, 2 » 3 - ekskavatorlar, 4 - ta'minot ombori, 5, 6 - tegirmon, 7 - aylanma pech, 8, 9 - tsement tegirmonlari, 10 - tayanch ombori, 11, 12 - bunkerdagi tankning oraliq omborlari 4 ohaktosh bunkerga oziqlanadi. Agar bunker to'lgan bo'lsa, material 10-omborga yuboriladi. Agar 4-bunkerda bo'sh sig'im bo'lsa va samarali ekskavatorlar soni kam bo'lsa (A yoki 0), u holda material bunkerga 10-ombordan kiradi. karer. Bunker 4, ohaktosh oraliq tanklar 12, 13. bilan ajratilgan xomashyo tegirmonlari 5, 6, o'choq 7 va tsement tegirmonlari 8, 9 iborat texnologik zanjirga oziklanadi. hosildorlik va uning mumkin bo'lgan og'ishlar sifatida loyihalashtirilgan zavodning bunday ko'rsatkichlari. o'rtacha qiymat, uskunadan foydalanish darajasi, tizimning turli texnologik rejimlarda bo'lish ehtimoli, energiya manbalariga yuklarning grafiklari aniqlanadi. Texnologik sxemalarni tahlil qilishning ikkinchi tamoyili alohida ob'ektlarning uzatish funktsiyalaridan foydalanishga asoslangan. Agar simulyatsiya modellashtirish jarayonida jarayonlarning vaqtdagi oqimi o'rganilsa, so'ngra zarur mezonlarning integral baholari olinadigan bo'lsa, u holda dinamik tizimlar nazariyasiga asoslangan funksiyalarni uzatish usulida texnologik oqimlarning integral xarakteristikalaridagi o'zgarishlar hisoblab chiqiladi. to'g'ridan-to'g'ri ular birliklardan o'tganda. Jihozning o'tkazish funksiyasi qurilmaga kirishdagi oqim xususiyatlariga va jihozning dinamik modeliga asoslanib, chiqishdagi oqimning mos keladigan xususiyatlarini aniqlash imkonini beradi. Texnologik sxemani texnologik rejimlarni barqarorlashtirish imkoniyati nuqtai nazaridan baholash uchun SAPR-tsementda funktsiyalarni o'tkazish usuli qo'llaniladi. Jarayonlarni barqaror sharoitda olib borish texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarga ta'sir qiluvchi eng muhim omil hisoblanadi.
korxona organlari. Shunday qilib, masalan, pishirish harorati va pishirilgan aralashmaning tarkibi o'rtasidagi nomuvofiqlik, tarkibdagi kompensatsiyalanmagan tebranishlar natijasida paydo bo'ladi, klinker faolligining pasayishiga, issiqlik yo'qotishlarining ko'payishiga va ishning yomonlashishiga olib keladi. refrakter qoplamaning shartlari. Xom aralashmaning heterojenligining manbalari quyidagilardir: karerdagi mineralning heterojenligi, shuningdek texnologik qayta ishlash jarayonida yuzaga keladigan ba'zi hodisalar (uskunalar ish rejimining o'zgarishi, omborda saqlash paytida materialning o'lchamlari bo'yicha tasnifi). qoziq, dozalash qurilmalaridagi xatolar). Yuqorida aytib o'tilganidek, oqim xususiyatlarining dinamik xarakteristikalari tasodifiy jarayonlar bilan aniqlanadi, ularning har biri D dispersiyasining qiymatlariga va Tsp korrelyatsiya funktsiyasining emirilish parametriga mos keladi. Agregatning uzatish funksiyasi ma'lum D8*, Ten to'plamiga imkon beradi. chiqish oqimi uchun o'xshash xususiyatlarni aniqlash uchun qurilmaga kirishda oqim. Dastlabki materiallarning dinamik xususiyatlari geologik qidiruv ma'lumotlariga ko'ra RAP SYRYOda aniqlanadi. Texnologik zanjirni tashkil etuvchi barcha birliklardan o'tib, tayyor mahsulotning E>chiqish dispersiyasi bilan xarakterlanadigan geterogenligi aniqlanadi. Xom aralashmani tayyorlash sxemasini tavsiflashda dozalash, aralashtirish, tashish va o'rtacha hisoblash jarayonlarining matematik modellari qo'llaniladi. Loy havzalarida va gomogenizatsiya siloslarida nozik dispersli mahsulotni o'rtacha hisoblash jarayonlarini matematik tavsiflashda modellarning parametrlari tanklarni to'ldirish muddati va haqiqiy aralashtirish tizimlarining nomukammalligini hisobga olgan koeffitsientlardir. O'rtacha saqlash omborlarida materiallarni dastlabki o'rtachalashtirish jarayonlarini modellashtirishda vatkalarni to'ldirish davomiyligi bilan bir vaqtda tushirish mexanizmi bilan bir vaqtning o'zida kesib o'tgan material qatlamlari soni hisobga olinadi. Xom ashyoni qayta ishlashning matematik tavsifining o'ziga xos xususiyati aralash va aralashtirish uskunalari va massa oqimini joriy tuzatishni amalga oshiradigan xom aralashmani tayyorlash jarayonini avtomatlashtirilgan boshqarish tizimlarining birgalikdagi ta'sirini hisobga olish zarurati. aralashtirilgan materiallarning stavkalari. Boshqarish tizimi modelining asosiy parametri - nazorat qilish tsiklidagi ekvivalent kechikish bo'lib, u materialning dozalash birligidan aralashmaning kimyoviy tarkibini nazorat qilish nuqtasiga o'tish vaqtini, namuna olish va tahlil qilish vaqtini o'z ichiga oladi. namuna, shuningdek, tuzatuvchi nazorat harakatlarini ishlab chiqish uchun zarur bo'lgan vaqt . Ko'rib chiqilayotgan hisob-kitoblar sxemasini qo'llashga misol sifatida avtomazonlar uchun sxemalarning ko'p muqobil tahlilini keltirish mumkin. 67
Nevyansk tsement zavodining xom ashyoni qayta ishlashning moslashtirilgan texnologik kompleksi (ATC). Texnologiya, loyihalash va texnologik jarayonlarni avtomatlashtirilgan boshqarish bo‘yicha mutaxassislarning yaqin hamkorligida olib borilgan ushbu ish natijalaridan kelib chiqib, quyidagi xulosaga kelindi. 1. Ideal bo'lmagan gomogenlashning real sharoitlarida va etarli darajada ishonchli ishlamagan holda, ohaktoshni dastlabki gomogenlashtirish, aralashmaning kimyoviy tarkibini doimiy tahlil qilish va 1500 tonna hajmdagi aralashtirish idishida doimiy gomogenlashtirishni o'z ichiga olgan asosiy texnologik sxema. aralashtirish omborlari konditsioner xom ashyoni tayyorlashni ta'minlamaydi. 2. Xom aralashmaning zarur sifatini uni ishlab chiqarishga minimal xarajatlar bilan ta'minlash uchun ATC ning asosiy versiyasini quyidagi chora-tadbirlar orqali takomillashtirish kerak: ohaktoshni aralashtirish ombori loyihasidan juda qimmat deb chiqarib tashlash va, hisob-kitoblar bilan ko'rsatilgandek, Nevyansk tsement birligi zavodi uchun nisbatan samarasiz; ohaktosh, loy, qum va shlaklardan iborat barcha to'rtta aralash materialning vaznini dozalashni tashkil etish; barcha kerakli qurilmalarni takrorlash orqali kimyoviy tarkibni uzluksiz tahlil qilish tizimining yuqori ishonchliligini ta'minlash; aralashtirish idishining hajmini uzluksiz analizator yordamida 2200 t gacha va diskret kimyoviy tarkib analizatori yordamida 6600 t gacha oshirish. Hozirgi vaqtda bunday avtomatlashtirilgan hisob-kitoblar deyarli barcha yangi qurilgan yoki rekonstruksiya qilingan tsement zavodlarining xom ashyoni qayta ishlash ATCni loyihalashning dastlabki bosqichlarida amalga oshirilmoqda. Yuqorida texnologik sxemalar va ATC ishlashini avtomatlashtirilgan tahlil qilishning ikkita tubdan farqli yondashuvlari ko'rib chiqildi. Ulardan birinchisi texnologik jarayonlarni simulyatsiya modellashtirishga asoslangan. Tezlashtirilgan vaqt shkalasi bo'yicha jarayonning raqamli modeli xom ashyo xususiyatlarining o'zgarishi, dozalash xatolari va boshqalar tufayli tasodifiy buzilishlarning uzoq muddatli ta'siri ostida dinamik tizimning xatti-harakatiga taqlid qiladi. Tasodifiy buzilishlar maxsus dastur bilan modellashtirilgan. tasodifiy sonlar generatoridan foydalanadi, uning chiqishi o'zaro bog'langan texnologik bo'g'inlarning tegishli umumiy simulyatsiya modellariga ulanadi. Dizaynerni qiziqtirgan barcha o'zgarishlarning xatti-harakati
o'zgaruvchi grafiklar ko'rinishida o'rnatiladi, ular kompyuter yordamida displey ekranida va bosib chiqarish moslamasida ko'rsatiladi. Olingan bog'liqliklarni statistik qayta ishlash, shuningdek, kompyuter tomonidan amalga oshiriladi, chiqish va oraliq o'zgaruvchilarning o'rtacha qiymatlari va dispersiyalarini aniqlash imkonini beradi. Ikkinchi usul ko'p o'lchovli dinamik tizimlar nazariyasining analitik munosabatlariga asoslanadi. Uni amalga oshirish uchun simulyatsiya jarayonining optimal statik rejimini hisoblaydigan dasturlar kutubxonasi ishlab chiqilmoqda, chiziqli bo'lmagan, umumiy holda, optimal rejimga yaqin bo'lgan dinamik tizimni chiziqlilashtirish va natijada olingan chiziqli tizimni tahlil qilish. tasodifiy buzilishlarga duchor bo'lgan chiziqli tizimlar nazariyasi usullari. Hisob-kitoblar amaliyoti shuni ko'rsatdiki, har ikki yondashuvning ma'lum afzalliklari va kamchiliklari mavjud. Analitik hisob-kitoblar kompyuterda kamroq vaqt sarflashni talab qiladi va shuning uchun ko'p sonli variantlarni qiyosiy tahlil qilishda ajralmas hisoblanadi. Shu bilan birga, ular texnologik jarayonlar tenglamalarining chiziqli yaqinlashuviga asoslanganligi sababli ko'proq taxminiy baholar beradi. Simulyatsiya modellashtirish sezilarli darajada ko'proq kompyuter vaqti bilan bog'liq, ammo dizaynerni qiziqtiradigan ko'rsatkichlarning aniqroq va vizual baholarini olish imkonini beradi. Ko'rinib turibdiki, birlashtirilgan usul eng oqilona hisoblanadi. Hisoblashning birinchi bosqichida texnologik sxemalar, uskunalar va avtomatlashtirish tuzilmalarining ko'plab muqobil variantlari taqqoslanganda, taxminiy analitik baholar qo'llaniladi. Bir yoki bir nechta tanlangan variantlar uchun hisob-kitoblarning ikkinchi bosqichida simulyatsiya modeli bo'yicha batafsilroq o'rganish amalga oshiriladi. 5.4.5. PPP TRANSPORTI Asosiy texnologik asbob-uskunalarning joylashuvi va aloqa yo'nalishlari aniqlangandan so'ng, do'kon ichidagi transport vositalari va yordamchi uskunalar loyihalashtiriladi. CAD-Cementning birinchi bosqichida quyidagi turdagi uskunalarni loyihalashni avtomatlashtiradigan dasturlar ishtirok etadi: lentali konveyerlar, apronli konveyerlar, lenta oziqlantiruvchilar, apronli konveyerlar, vintli konveyerlar, chelakli elevatorlar, tutqichli kranlar, pnevmatik transport, gidravlik transport, ko'chirish maydonchalari, maydalagichlar, liftlar, siloslar, bunkerlarning aspiratsiyasi. 69
5.4.6. PPP TOZIQLARI Kompyuter yordamida loyihalashning oldingi bosqichlarini tugatgandan so'ng, DB.OBKT.OBORUD foydalanilgan uskunani tavsiflovchi ma'lumotlarni to'pladi. U loyihaning tegishli qismlarini ishlab chiqish uchun maxsus spetsifikatsiyalar va vazifalarni chiqarish uchun zarur bo'lgan ma'lumotlarni to'playdi. Ushbu hujjatlarni berish uchun ma'lumotlar bazasining tegishli bo'limini negadir CAD-Cementdan foydalanmasdan konstruktor tomonidan tanlangan va DB.OSR.OBORUDda mavjud bo'lmagan uskunalar to'g'risidagi ma'lumotlar bilan to'ldirish kerak. SAPR-tsementning birinchi bosqichi quyidagi vazifalarni berishni nazarda tutadi: — elektr ta'minotini loyihalash bo'yicha topshiriq, bu uskunada o'rnatilgan barcha elektr qabul qiluvchilarni, ularning quvvatini va aylanish tezligini ko'rsatadi; - texnik suv ta'minoti uchun topshiriq; - uskunani o'rnatish va sotib olish uchun smetalarni tayyorlash uchun topshiriq; — shamollatish tizimini loyihalash uchun issiqlik chiqarish ro'yxati.
6 SEMENT ISHLAB CHIQARISH ASOSIY BOSQICHLARINING ZAMONAVIY TEXNOLOGIK YECHIMLARI 6.1. PORTLANDSEMENT KLINKERI VA SEMANT chiqindilari va boshqa sanoat tarmoqlarining qo'shimcha mahsulotlari (domna shlaki, yoqilg'i kuli, IES shlaki, nefelin shlaki va boshqalar) ISHLAB CHIQARISH UCHUN HOMO-ashyolar. Berilgan kimyoviy tarkibning xom aralashmasini tayyorlash uchun turli xil tuzatuvchi qo'shimchalar qo'llaniladi: temir moddasi (temir rudalari, pirit (pirit) shlaklari, o'choq changlari va boshqalar), tarkibida kremniy (tripoli, kolbalar, diatomitlar, kvarts qumi, marshalit) va alumina o'z ichiga olgan (yuqori aluminali gillar, boksitlar). Tsement ishlab chiqarishda uning qotib qolish vaqtini sekinlashtirish uchun klinker bilan bir qatorda tsement zaryadi – kaltsiy sulfat digidrat (CaSO4 • 2H2O) tarkibiga gips kiritiladi, uning tarkibi tsementdagi sifati bilan belgilanadi. toshdan - gipsli tosh. Tsementdagi SO3 ning cheklovchi tarkibi GOST 10178-85 tomonidan tartibga solinadi. Maxsus tsementlarni olish uchun "faol mineral qo'shimchalar" qo'llaniladi, ular tsement tarkibiga klinker bilan qo'shma maydalash orqali kiritiladi. Ushbu qo'shimchalar, TU 21-26-11-90 ga muvofiq, tabiiy va sun'iy (sanoat ishlab chiqarishining qo'shimcha mahsulotlari) bo'linadi. Tabiiy faol mineral qo'shimchalarga asosan amorf holatda kremniy dioksidini o'z ichiga olgan cho'kindi va vulkanik jinslar (tripoli, kolbalar, vulqon kullari va tüflari, marshrutlar va boshqalar) kiradi. Sun'iy faol mineral qo'shimchalarga donador yuqori o'choq va termofosfor shlaklari (GOST 3476-74), nefelin (belit) shlaklari, uchuvchi kul, yoqilg'i donador shlaklari, kul va shlak aralashmalari kiradi. Tsementdagi faol mineral qo'shimchalarning tarkibi tsement turiga va qo'shimchaning turiga qarab belgilanadi va 0 dan 80% gacha bo'lgan keng konsentratsiyalarda o'zgaradi. Tog' jinslarining tsement xom ashyosi sifatida yaroqliligini baholash kimyoviy tarkibi va fizik-mexanik xususiyatlariga ko'ra amalga oshiriladi.
kimyoviy xossalari (namligi, mustahkamligi, plastisitivligi, maydalanuvchanligi, granulometrik tarkibi, yopishqoqligi, suvda maseratsiyalash qobiliyati, filtrlash qobiliyati (loy uchun) va boshqa xususiyatlar). Karbonatli jinslarning kimyoviy tarkibiga quyidagi talablar qo'yiladi: CaO miqdori 43,5% dan kam emas va R2O (Na2O -f- K2O) va xlorid ionlari, shuningdek, Tyug va P2O5. Loy jinslarida CaO ning tarkibi tartibga solinmaydi va boshqa oksidlarning tarkibi jadvalda ko'rsatilgan kimyoviy tarkib talablariga javob beradigan xom aralashma va klinker ishlab chiqarishni ta'minlaydigan chegaralar ichida bo'lishi kerak. 6.1 va GOST 10178-85 ga muvofiq sementni chiqarishni ta'minlash. 6.1-jadval Ko'rsatkichlar To'yinganlik koeffitsienti, CaO - 1,65A12Oz - 0,35Fe2O3 2,8SiO2 Silika moduli, SiO2 AI2O3 - Fe2O3 Alumina moduli, A12O3 Fe2O3 Nopoklik oksidlarining tarkibi: MgO02,O2 dan ortiq nopoklik oksidi: MgO02,O2 dan ko'p. (SG~), TIug dan ko'p emas, RgO5 dan ko'p emas, ko'p emas Belgilar kn p R Ratsional ozuqa aralashmasi: hisoblagich - kulsiz yoqilg'i; maxraj - chivin kul 0,88 - 0,92 1,03 - 1,07 1,90 - 2,60 2,02 - 2,60 1,90 - 1,60 0,90 - 1,50 3,20 3 ,10 1,00 0,8010.20.5 .8010.5 .
Tuzatuvchi qo'shimchalardagi asosiy oksidlarning tarkibi: Fe2Cb 40% dan kam bo'lmagan, SiO2 70% dan kam bo'lmagan, AI2O3 30% dan kam bo'lmasligi kerak. Qovurish jarayonini jadallashtirish va klinker sifatini yaxshilash uchun xom ashyo tarkibiga mineralizatorlar, qotishtiruvchi va o'zgartiruvchi qo'shimchalar kichik konsentratsiyalarda @ ,2-1,0%: shpati, bariyni qayta ishlash chiqindilari kiritilishi mumkin. va bor-stronsiy rudalari, shlak va polimetall rudalarini eritish chiqindilari, texnik gips (fosfogips, bor gips, titan gipsi) va boshqalar 1 tonna tsement klinkeri ishlab chiqarish uchun 1,6-2,1 tonna tabiiy namlikdagi mineral xom ashyo sarflanadi. , va karbonat komponentining iste'moli 75-82% va gil 12-15% ni tashkil qiladi. Xom aralashmaning umumiy massasida boshqa turdagi mineral xom ashyoning iste'moli 3-13% dan oshmaydi. Tsement klinkerini quruq yoki nam ishlab chiqarishni tanlash ko'p jihatdan xom ashyoning tabiiy namligiga bog'liq. Quruq usulda ishlab chiqarish uchun eng qulaylari tabiiy namligi oshmaydigan xom ashyo hisoblanadi: karbonat komponenti - 5,0%, gil komponenti - 25,0%, tabiiy mergel - 10,0%. Komponentlarning bunday namligi bilan xom aralashmaning namligi 8-10% ni tashkil qiladi, bu faqat egzoz gazlarining issiqligidan foydalanganda namlik miqdori 1-2% bo'lgan xom ashyoni olish imkonini beradi. uni quritish. Xom aralashmaning umumiy namligi 15% dan oshsa, ho'l usulda klinker ishlab chiqarish maqsadga muvofiqdir. 6.2. XOMOSYO CHIMOSI OLISH TEXNOLOGIYASI 6.2.1 Tsement xomashyosi karerlarini loyihalash uchun dastlabki materiallar Karyerni loyihalashdan oldin “Buyurtmachi” loyiha institutiga quyidagilarni taqdim etadi: 1. Loyihaviy topshiriq. 2. Tsement xomashyosi konlari bo'yicha geologik hisobot. 3. Mineral zaxiralar bo'yicha davlat komissiyasi (GKZ) tomonidan tsement xomashyosi zahiralarini tasdiqlash bayonnomasi. Odatda loyiha instituti ishtirokida tuziladigan loyiha topshirig‘i quyidagi asosiy bandlarni o‘z ichiga oladi: — loyihalashtirilayotgan ob’ektning nomi; - dizayn uchun asos; - tuman, punkt, qurilish maydonchasi; 73
— karerning yillik mahsuldorligi: foydali qazilmalar bo‘yicha, ustki (lateral) jinslar bo‘yicha, nomenklatura bo‘yicha; – ochiq konning ishlash rejimi: yillik, kunlik, smenali; - karerni suv, yoqilg'i, elektr energiyasi bilan ta'minlashning asosiy manbalari; — atrof-muhitni muhofaza qilish, buzilgan yerlarni rekultivatsiya qilish (tiklash) chora-tadbirlari; — qurilish, ishga tushirish majmuasini boshlash va tugatish sanalari; B81 - dizayn bosqichi; — loyihalash tashkilotining nomi; - maxsus dizayn shartlari. Odatda geologik tashkilot tomonidan tuziladigan kon bo‘yicha geologik hisobot konning har tomonlama va to‘liq tavsifini berishi kerak. Hisobotda quyidagi masalalar yetarli darajada to‘liq yoritilishi kerak: — Hududning iqtisodiy-geografik tavsifi, iqlim sharoiti, hududning sanoat rivojlanishi, transport kommunikatsiyalari, ichimlik va texnik suv manbalari, elektr energiyasi. Karerni, kanalizatsiyani oqizish joyi. — hududning geologik va gidrologik bilimlari, konning geologik tuzilishi va foydali qatlamning paydo bo‘lish sharoitlari. Geologik va gidrogeologik ishlarning hajmlari va usullari. — Foydali qazilmalarning sifat tavsiflari va ustki qatlam, devor jinslarini baholash. Bu zotlarning boshqa turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishga yaroqliligi. - Uskunalar, dastgoh balandligi, chuqur devorlarining qiyalik burchaklari, tashlab yuborish usuli va boshqalarni tanlash uchun zarur bo'lgan mineral, ustki qatlam va ular bilan bog'liq jinslarning fizik-mexanik xususiyatlari to'g'risidagi ma'lumotlar - karerni himoya qilish bilan bog'liq muammolarni hal qilish. yer usti va er osti suvlari, karerni drenajlash, karer drenajini hisoblash. Geologik materiallarni loyihalash va o'rganish bo'yicha topshiriqni tayyorlash bilan bir vaqtda elektr energiyasi, suv ta'minoti (texnik, ichimlik suvi), karer suvini tushirish, tashqi transport, ishchilarni uy-joy bilan ta'minlash uchun texnik shartlarni aniqlash kerak. shuningdek, buzilgan qurilishni rekultivatsiya qilish (tiklash) va karerni ishlatish. Shu bilan birga, ixtisoslashtirilgan bo'limlarni (institutlarni) jalb qilgan holda, tashqi aloqa yo'nalishlarini belgilab beruvchi karerni qurish uchun joy tanlash uchun komissiya tashkil etiladi. 74
Tsement xomashyosi karerlari loyihalarini ishlab chiqish "Soyuzgipronerud" instituti tomonidan ishlab chiqilgan ONTP-18-85 nometall qurilish materiallari korxonalarini texnologik loyihalashning Butunittifoq normalariga muvofiq amalga oshirilishi kerak. Foydali qazilmalar zaxiralarini hisoblash A, B, Ci, C2 toifalariga bo'lingan holda amalga oshiriladi. A toifali zahiralar foydali qazilmaning paydo bo'lish sharoitlarini, sifatini to'liq oydinlashtirishni ta'minlab, batafsil o'rganilishi va o'rganilishi kerak. B toifadagi zahiralar yuzaga kelishi shart-sharoitlarining asosiy belgilarini aniqlashtirishni ta'minlagan holda batafsil o'rganilishi va o'rganilishi kerak. Ci toifadagi zahiralar foydali qazilmalarning paydo bo'lish sharoitlari, sifatini umumiy nuqtai nazardan tushuntirishni ta'minlab, batafsil o'rganilishi va o'rganilishi kerak. Cr toifasidagi zahiralar dastlabki hisoblangan. Yangi tsement zavodlarini loyihalash yoki mavjudlarini rekonstruksiya qilish boshlanishida quyidagilar bo'lishi kerak: — karbonat va aluminosilikat xomashyosining sanoat toifalari bo'yicha Davlat zahiralari qo'mitasi tomonidan o'rganilgan va tasdiqlangan, amortizatsiya hisobiga zavodning ishlashini ta'minlaydigan zaxiralari. davr, shuningdek Cr toifasi uchun ikki barobar istiqbolli zaxiralar; — chiqindilardan foydalanishning texnologik reglamenti (kul, uchuvchi kul, shlak, nefelin shlami, ko‘mir chiqindilari, neft slanetslarini qazib olishda karbonatli jinslar); — hududda xom ashyo va tuzatuvchi qoʻshimchalar sifatida foydalanish uchun yaroqli sanoat chiqindilari mavjudligi, ularning miqdori va yetkazib berish imkoniyati toʻgʻrisidagi maʼlumotlar. 6.2.2 Xom ashyoni qazib olish va tashish Tsement xomashyosi konlari uchun qidiruv quduqlarining panjara oralig'i 50 dan 500 m gacha.Tsement xomashyosi tarkibidagi karbonat komponentining karerlari bir yoki bir nechta dastgohlarda ochiq usulda qazib olinadi. . Uskunaning turi va quvvati toshning fizik-mexanik xususiyatlariga va karerning unumdorligiga qarab tanlanadi. Konlardagi tog' jinslarining qalinligi 0 dan 25-30 gacha, ba'zan 125-150 m gacha o'zgarishi mumkin. : 1- Bir chelakli ekskavatorlar va ichki yoki tashqi chiqindixonalarga tashish bilan samosvallar yordamida. 75
Haddan tashqari yukni ishlab chiqish gorizontal qatlamlarda ish jabhasining parallel yoki fan shaklida oldinga siljishi bilan amalga oshiriladi. Qoyali tog' jinslari burg'ulash va portlatish yo'li bilan qazish uchun oldindan tayyorlanadi. 2. Haddan tashqari yuklarni tashqi va ichki axlatxonalarga botiruvchi va tashuvchi qirg'ichlardan foydalanish bilan. Bu sxema yumshoq ustki qatlamli loy va bo'r karerlarini ishlab chiqishda qo'llaniladi, bu erda ortiqcha yuk miqdori kichik bo'ladi. 3. Tog‘ jinslarini konusga (uymalarga) kesuvchi va harakatlantiruvchi buldozerlar yordamida ular keyinchalik bir chelakli ekskavator bilan samosvallarga yuklanadi va ichki va tashqi chiqindixonalarga tashiladi. 4. Gidromexanizatsiyani qo'llash bilan. 5. Transportdan tashqari sxema bo'yicha - karerlar bortida yoki gofga yuradigan ekskavatorlar orqali yukni ko'chirish bilan. Xom ashyoni qazib olish bo'yicha ishlar quyidagi texnologik sxemalar bo'yicha amalga oshiriladi: 1. Qattiq karbonat va loy xomashyosini o'zlashtirishda burg'ulash va portlatish ishlari olib boriladi, shundan so'ng bo'shashgan tog' jinslari belkurakli ekskavator bilan yuklanadi va tog' jinsiga olib boriladi. maydalash bo'limi transport vositalari, temir yo'l transporti, lenta konveyerlari yoki havo kanat yo'llari yordamida. 2. Yumshoq karbonat va gil tsement xomashyosini qazib olishda burg'ulash va portlatish ishlari amalga oshirilmaydi yoki qishda qisman amalga oshiriladi. Xom ashyo chelakli belkuraklar yoki chelak g'ildirakli ekskavatorlar yordamida qazib olinadi va zavodga avtomobil yoki temir yo'l (samosvallar) orqali olib boriladi. 3. Yumshoq sement xomashyosini zavodga gidravlik transport vositasida olib borish mumkin. Bunda ekskavator yordamida qazib olingan xom ashyo samosvallarda karerning yon tomonida joylashgan maydalagichlarga, aralashtirgichli tegirmonlarga, avtogen tegirmonlarga yoki shtangali tegirmonlarga tashiladi, so'ngra shlakli quvur orqali zavodga beriladi. 4. Karbonat xom ashyosining o'zgaruvchan kimyoviy tarkibi va karst tarkibi bilan konni o'zlashtirish burg'ulash va portlatish o'rniga dastlabki mexanik yumshatish yordamida amalga oshirilishi mumkin. Mexanik bo'shatish kuchli traktorlarga o'rnatilgan ripperlar tomonidan amalga oshiriladi. Rippersni burg'ulash va portlatishdan foydalanishning afzalligi xavfsiz mehnat sharoitlarini ta'minlash, seysmik ta'sirni bartaraf etish, maydalash sifatini yaxshilash, yo'qotishlarni kamaytirish va foydali qazilmalarning qashshoqlanishini bartaraf etishdir. 76
Mexanik ripperlardan foydalanishda kon-geologik sharoitga qarab quyidagi mexanizatsiya sxemalari qo'llaniladi: - ripper - g'ildirakli qirg'ich - itaruvchi - old yuklagich - transport vositalari; — ripper — buldozer — ekskavator — transport (avtomobil transporti, temir yoʻl transporti, konveyer transporti). , Texnologik jarayonni faollashtirish va qazib olinadigan tog‘ jinslari massasining sifatini oshirish, shuningdek, zanjirda ishlaydigan barcha mashina va mexanizmlarni boshqarishni avtomatlashtirish imkoniyatini ta’minlash maqsadida yuqorida ko‘rsatilgan qazib olishning tsiklik sxemalari o‘rniga. xomashyodan, tsiklik-oqimli va in-line ishlab chiqarish sxemalaridan foydalanish kerak. Bunda tosh massasini maydalash karerda yoki karerning yon tomonida o'rnatilgan statsionar yoki yarim statsionar (3-4 yildan so'ng harakatlanuvchi) maydalagichlarda va to'g'ridan-to'g'ri konda joylashgan o'ziyurar maydalagichlarda amalga oshiriladi. yuz va ekskavator bilan tandemda ishlash. Tog'-kon va transport operatsiyalarini tashkil etish uchun tsiklik oqim sxemalarining quyidagi variantlari mumkin: 1 - bir chelakli ekskavator - transport vositalari - statsionar maydalagich - lentali konveyer; 2 - bitta chelakli ekskavator - o'ziyurar maydalagich (SDA) - tasmali konveyer; 3 - mexanik ripper - yuk ko'taruvchi - lentali konveyer; 4 - bitta chelakli ekskavator - transport vositalari - loy tayyorlash bo'limi - gidravlik transport. O'ziyurar maydalagichlar hozirda asosan zarbali maydalagichlar (aylanuvchi yoki bolg'acha) bilan jihozlangan va yo'l yoki g'ildiraklarga o'rnatiladi. Ushbu turdagi mashinalarni qo'llashdan asosiy maqsad karer skameykalarida qimmatbaho avtomobil tashish uchun masofani qisqartirishdir. Ko'chma maydalash zavodlari uchun samosvallarni uzunligi 100 m bo'lgan yuk tashish uzunligi bilan ishlaydigan bir chelakli g'ildirakli yuk ko'targichlar bilan to'liq almashtirish eng oqilona hisoblanadi.Sement sanoati korxonalarining ko'pchiligi loy (soqol) karerlari va ohaktosh karerlari orasidagi sezilarli masofa bilan tavsiflanadi. Bunday hollarda mumkin: loy suspenziyasini loy kareridan ohaktosh kareriga tashish, qo'pol ohaktosh-gil shlamini novda tegirmonlarida yoki o'z-o'zidan maydalovchi tegirmonlarda tayyorlash, keyinchalik uni zavodga gidrotransport qilish. Mumkin 77
shuningdek, ohaktoshni karerdan zavodga suv-tuproq aralashmasi shaklida tashish. Yumshoq xom ashyoni (gil, bo'r) qazib olish bo'yicha tog'-kon va transport operatsiyalarining oqim sxemasiga chelakli g'ildirakli ekskavator - o'ziyurar bunker - tasmali konveyer kiradi. Ikkilamchi ekstraksiya texnologiyasi bo'yicha loy va loy-bo'r shlamini tayyorlash aylanma tipidagi ishchi korpus bilan jihozlangan ko'chma kombaynlar va nozik silliqlashning abraziv ta'sirli aylanma tegirmonlardan foydalanishga asoslangan. Aylanadigan tegirmonlarda tayyorlangan loy tegirmonlarning tushirish panjaralari orqali loy kollektoriga tushadi, u erdan kombaynda joylashgan loy nasosi orqali oraliq loy rezervuarlariga quyiladi. Kombaynga ulanish nuqtalaridagi loy va suv quvurlari egiluvchan uchastkalar bilan jihozlangan bo'lib, ular kombaynning ishlayotgan manevrligini ta'minlaydi. An'anaviy tsiklik sxema bo'yicha olib boriladigan tsement xomashyosi karerlarida qazish va yuklash ishlari asosan sig'imi 8,0 m3 gacha bo'lgan chelakli tekis belkurakli ekskavatorlar va yuk ko'tarish quvvatiga ega samosvallardan foydalanishga asoslangan. 40 tonnagacha."yumshoq" jinslarda (bo'r, gil va boshqalar) qazish va yuklash ishlarida, shuningdek tsement chiqindilarini transport gorizontiga ko'chirishda o'zgartiriladi. Ekskavatorlarning yuqori unumli ishlashini ta'minlashga quyidagi shartlar bajarilgan taqdirda erishish mumkin: — ekskavator turi va chelak sig'imi konni o'zlashtirishning kon-texnik shartlariga mos kelishi kerak; - samosval kuzovining sig'imi ekskavator paqirining sig'imidan uch yoki undan ortiq baravar ko'p bo'lishi kerak; - ekskavator har doim tegishli kon jabhasiga ega bo'lishi kerak. To'siq balandligi quyidagilardan oshmasligi kerak: tekis belkurak tipidagi ekskavatorlar uchun, portlatish bilan ishlab chiqilganda, ekskavatorning qazish balandligidan 1,5 baravar ko'p; shu bilan birga, portlashdan keyin qulash balandligi ekskavatorning qazish balandligidan oshmasligi kerak. Bundan tashqari, "kanoplar", shiyponlar va boshqalarning qulashiga yo'l qo'ymaslik choralarini ko'rish kerak. Portlatishdan foydalanmasdan qazib olishda to'siq balandligi ekskavatorning maksimal qazish balandligidan oshmasligi kerak. Tog' jinslari va tsement xom ashyolarini er usti relyefi va fizik-mexanik xususiyatlariga qarab, karer ichidagi va tashqi tomondan tashish avtomobil yoki temir yo'l orqali amalga oshirilishi mumkin. Karerlarda asosan avtomobil transportidan foydalanilgan. 78
Karyera yo'llari va poygalarining ko'tarilishi 6,08 dan oshmasligi kerak (istisno hollarda 0,10 gacha). Bo'sh yo'nalishdagi nishablar harakat xavfsizligi shartlari bilan cheklangan, ammo 0,12-0,15 dan oshmasligi kerak. Egri chiziqlar radiusi kamida 20 m bo'lishi kerak.Tsement xomashyosi karerlarida transport uskunasi sifatida asosan yuk ko'tarish quvvati 12–40 tonna bo'lgan samosvallar qo'llaniladi.hisoblash. Tsement xomashyosi karerlarida temir yo'l transporti yumshoq karbonatli xom ashyoni qazib olishda keng tarqaldi, bu erda tuproqning past ko'taruvchanligi tufayli transport vositalaridan foydalanish qiyin. Karerlarda ko'pincha TGM-1, TGM-3, TEM-1 turdagi teplovozlar va yuk ko'tarish quvvati 60 va 80 tonna bo'lgan samosvallar ishlatiladi. Ochiq qazilma temir yo'l qiyaliklarining kattaligi yo'llarning maqsadiga, ularda aylanayotgan poezdlarning turiga va lokomotiv turiga qarab belgilanadi. Egri chiziqli radiuslar kamida 200 m, ko'chma quduq yo'llari va karerning chiqindixonalarida - 100 m gacha olinishi kerak.Temir yo'llarni karerlarda va balastsiz axlatxonalarda yotqizish taqiqlanadi. Balast sifatida mahalliy materiallardan foydalanish mumkin, loy, torf, o'simlik tuprog'i va boshqalar bundan mustasno.Kon qazib olish natijasida buzilgan yerlarni tiklash (melioratsiya) tabiatni muhofaza qilish sohasidagi eng muhim yo'nalishlardan biridir. Har bir karerning meliorativ holatini yaxshilash masalalari karer hududining geologik, kon-texnik sharoitlari, landshafti, tuproq-iqlim zonalarini hisobga olgan holda maxsus hal qilinadi. 6.3. XOM-ashyoni maydalash va maydalash Karerda qazib olingandan so'ng xom ashyo birlamchi maydalash - maydalashdan o'tadi, bu esa zavodda yoki karerda amalga oshirilishi mumkin. Oldindan maydalash - bu tegirmonlarda maydalash uchun material tayyorlash. Maydalashning energiya qiymati silliqlash narxidan ancha past bo'lganligi sababli, materialni eng nozik fraktsiyalarga maydalash maqsadga muvofiqdir. Portlend tsement ishlab chiqarishda ishlatiladigan xom ashyolar turli fizik-mexanik xususiyatlarga ega (qattiqlik, mustahkamlik) va uch guruhga bo'linadi: yuqori qattiqlik, o'rtacha qattiqlik va yumshoq. Jadvalda. 6.2-rasmda turli xil xom ashyolarning siqilish kuchlari ko'rsatilgan. 79
Jadval-a 6.2' Xom ashyoning (tog' jinslarining) mustahkamligi Tog' jinslarining nomi Siqilishga chidamliligi, MPa Marmar, kremniylangan va zich ohaktoshlar, porfiroidlar O'rta zichlikdagi ohaktoshlar va kuchli mergellar G'ovakli ohaktoshlar, qobiqli ohaktoshlar, zich mergellar Qattiq tüfli silis C , mergel, yumshoq slanets Yumshoq tüf, tripolit, pemza, gliej, yumshoq mergel, gips 10-12% gacha namlik, bo'r 25% gacha namlik, loy, loy 100^200 50-U20 20— 60 30– 100 60–150 20–60 10–30 2–9 0,2–1 Loyihalash jarayonida ushbu turdagi xomashyoning har biri uchun optimal don oʻlchamiga qadar maydalash imkonini beruvchi oʻziga xos maydalash jarayoni sxemasi va tegishli maydalash uskunasi tanlanadi. Xom ashyoni maydalash uchun asbob tanlashni belgilovchi asosiy omillar ularning fizik-mexanik xossalari va maydalashga kiradigan bo'laklarning o'lchamlari hisoblanadi. Kuniga 2500 tonnagacha quvvatga ega zavodlar uchun yuqori va o'rta quvvatli xom ashyoning optimal boshlang'ich nozikligi. 1000 mm, kuniga 2500 tonnadan ortiq quvvatga ega zavodlar uchun - 1200-1500 mm. Yumshoq xom ashyoning dastlabki nozikligi 300-500 mm, aylanma ekskavator bilan qazib olishda esa 100-120 mm gacha. Turli xil xususiyatlarga ega materiallarni maydalash uchun jihozlar (maydalagichlar) qo'llaniladi, ular haqida ma'lumot jadvalda keltirilgan. 6.3. 6.3-jadval Xom ashyo va ko'mirni maydalash uchun ishlatiladigan maydalagichlar Tosh Silikatlangan ohaktosh, marmar, porfiroid Zich ohaktosh, kuchli mergel Qobiqli ohaktosh, zich mergel Qattiq tüf, kremniyli kolbalar Maydalash bosqichi I Jag', konus yoki aylanadigan (zarbni aks ettiruvchi) Jag', konus yoki bolg'a. Jag' yoki o'z-o'zini tozalovchi bolg'a Xuddi shu va Bolg'a, konus yoki aylanuvchi Xuddi o'zini o'zi tozalaydigan bolg'a yoki konus Xuddi shu w Konus yoki bolg'a Xuddi shu » » 80
Jadvalning davomi. 6,3 t TIODOQH Slanets, mergel Tuf, tripolit, gliej, pemza, gips Gil mergel, yumshoq slanets Gil, bo'r Ko'mir, antrasit yoki o'zini o'zi tozalaydigan bolg'a tegirmoni yoki Hydrofol, Aerofol, Hatsemag tomonidan belgilanadigan xom ashyoga qo'yiladigan talablar bilan belgilanadi. keyingi silliqlash jarayonining qabul qilingan sxemasi va: - quvur tegirmoni 20-30 mm (qattiq va o'rta qattiqlikdagi xom ashyo uchun) va 50 mm gacha (yumshoq uchun) sxemasi uchun; - "Aerofol" tegirmoni bilan sxema uchun - 250-400 mm (trunnion diametriga qarab); - vertikal plastinka-rolikli (rolikli) tegirmonli sxema uchun - 40-150 mm (o'rtacha qattiqlikdagi xom ashyo uchun) va yumshoq materiallar uchun 300 mm gacha. Qattiq jinslarni birlamchi maydalash jag', konus, bolg'a, zarba aks ettiruvchi maydalagichlarda, shu jumladan mobil maydalagichlarda amalga oshiriladi. Ikkilamchi maydalash - bolg'acha va zarbani aks ettiruvchi. Texnologik sxemalar va maydalash bosqichlari soni xom ashyoning fizik-mexanik xususiyatlariga (mustahkamlik, namlik, plastiklik, qattiqlik), ularni olish usullari va jihozlariga qarab tanlanadi. Xom ashyo bo'laklarining o'lchami maydalash darajasini va maydalash bosqichlarining sonini aniqlaydi. Tanlangan maydalagichlarning ishlashi va umumiy maydalash sxemasini aniqlash uchun qayta ishlanadigan xom ashyo miqdori va uni maydalash agregatlariga tashish vositalarini bilish kerak. Bir bosqichli maydalash (6.1-rasm, a) Gidrofol tegirmonlari (ho'l usul), Aero-81 tegirmonlaridan foydalanganda qo'llaniladi.
a) b) c) qabul qiluvchi bunker qabul qiluvchi bunker plastinka oziqlantiruvchi qabul qiluvchi bunker panjara plitasi korpusi yoki panjara yoki plastinka oziqlantiruvchi jag' maydalagich yoki konus maydalagich (I bosqich) ekran (elak) konveyer konveyer I tegirmon bunkasi yoki saqlash ekrani (ekran) I jag' yoki konus maydalagich (I bosqich) 1 konveyer Ekran ostidagi mahsulot Ekran ustidagi mahsulot Konus yoki bolg'acha maydalagich (II bosqich) Bolg'a, konus yoki jag' maydalagich (II bosqich) Konveyer pardasi (elak) Ekran ostidagi mahsulot Ekran ustidagi mahsulot tegirmon silosu yoki ombori konveyer konus yoki bolg'acha maydalagich (III bosqich) konveyer tegirmoni silos yoki ombor Shakl. 6.1. Maydalashning texnologik sxemalari, a) bir bosqichli; b) ikki bosqichli; c) uch bosqichli. 82
faul” yoki xom ashyoni bir vaqtning o'zida quritish bilan maydalagichlar (quruq usul) - yumshoq xom ashyoni (mergel, bo'r, mergel-bo'r jinslari, tripoli, gil va boshqalar) qayta ishlashda. Bir bosqichli maydalashda oqim jadvallari (quruq jarayonda) xom ashyoni quritish va maydalashni bir birlikda birlashtirish orqali soddalashtiriladi. Ho'l silliqlash usuli bilan Hydrofol tegirmonidan foydalanish bir nechta loy maydalagichlarni almashtirishga imkon beradi. Maydalash uchun katta miqdorda energiya talab qilmaydigan, oson yorilib ketadigan ohaktoshlarni ham bir bosqichda maydalash kerak, buning uchun yuqori darajada silliqlash bilan zarbali maydalagichlar qo'llaniladi. Darbeli maydalagichlar zarracha hajmi 1000 mm gacha bo'lgan materialni maydalashi va 25-30 mm o'lchamdagi mahsulot ishlab chiqarishi mumkin. Ikki bosqichli maydalashda (6.1-rasm, b) ochiq siklda, qabul qiluvchi bunkerdan olingan material panjara yoki apron oziqlantiruvchi orqali I bosqichning jag' maydalagichiga teng ravishda beriladi. 1-bosqichdagi maydalagichdan maydalangan mahsulot konveyer orqali undan mayda fraksiyani (ekran ostidagi mahsulot) elakdan o'tkazish uchun ekranga beriladi. Elak pardasidan o‘tmagan qo‘pol fraksiya (ekrandan ortiq mahsulot) II bosqichli maydalagichga yuboriladi. Ekran ostidagi mahsulot va maydalashning II bosqichidan o'tgan material maydalash uchun tegirmonlarning bunkerlariga yoki zaxira yaratish uchun xom ashyo omboriga yuboriladi. Ikki bosqichli maydalash qattiq va oʻrtacha qattiq xom ashyoni ogʻir turdagi maydalagichlar yordamida qayta ishlashda qoʻllaniladi: I bosqichda – konusli yoki jagʻli maydalagichlar, II bosqichda – bir yoki ikki rotorli bolgʻa yoki konusli maydalagichlar. Plastmassa qo'shilgan zich ohaktoshlar uchun yuqori unumli maydalash agregatlarini loyihalashda (A0000 t/sutka va undan ko'p) maydalashning I bosqichida konusning maydalagichlarini va II bosqichda ikki rotorli bolg'a maydalagichlarini o'rnatishni ta'minlash maqsadga muvofiqdir. Konusli maydalagichlar yuqori mahsuldorlikka ega (jag'li maydalagichlarga qaraganda ko'proq), solishtirma quvvat sarfi past. Ular axlat ostida ishlashi mumkin va yuklash uchun apron oziqlantiruvchilarni o'rnatishni talab qilmaydi. O'rta va kichik quvvatli maydalash bo'limlari uchun (5000 t / kungacha) I bosqichda jag'li maydalagichdan, II bosqichda bir rotorli bolg'acha maydalagichdan foydalanish maqsadga muvofiqdir. Uch bosqichli maydalash bilan (6.1-rasm, s), ba'zida panjara yoki apron oziqlantiruvchidan keyin ekran o'rnatiladi; olingan pastki ekran mahsuloti to'g'ridan-to'g'ri maydalashning ikkinchi bosqichiga yuboriladi. II bosqichdan keyingi material yana ko'zdan kechiriladi; Maydalanishning III bosqichi faqat katta o'lchamlarga duchor bo'ladi
maydalashning ikkinchi bosqichida maydalagichdan chiqqan mahsulotni elakdan o'tkazgandan so'ng olingan mahsulot. Juda zich va qattiq jinslar uchun uch bosqichli maydalash maqsadga muvofiqdir. Maydalashning birinchi va ikkinchi bosqichlarida ikki bosqichli maydalashdagi kabi turdagi maydalagichlardan, uchinchi bosqichda esa bir rotorli bolg’a yoki konusli maydalagichlardan foydalanish maqsadga muvofiqdir. Ohaktoshni uch bosqichli maydalashda maydalashning yakuniy mahsuloti 10-12 mm o'lchamdagi fraktsiyalardan iborat. Yumshoq jinslarni yopiq siklda bir bosqichli nam silliqlashda mahsulotni tasniflash uchun yoy ekranlari yoki gidrotsiklonlar qo'llaniladi, ulardan katta qismi Hydrofol tegirmoniga qaytariladi; quruq usulda havo o'tkazuvchi separatorlar o'rnatiladi, undan donlar keyingi maydalash uchun Aerofol tegirmoniga qaytariladi. Yopiq siklda ikki bosqichli maydalashda II bosqichli maydalagichdan olingan material ekranga tushadi, u erda mayda fraksiya (shartli) filtrlanadi va kattaroq donalar yana maydalagichga kiradi. Pardali yopiq siklda uch bosqichli maydalashda maydalashning II bosqichidagi maydalagich parda bilan ishlaydi. Materialni saralash bilan yopiq tsiklda maydalash silliqlash zavodlarining mahsuldorligini sezilarli darajada oshirishi, olingan mahsulot sifatini yaxshilash va solishtirma quvvat sarfini kamaytirishi mumkin. Maydalash bo'limlari, qoida tariqasida, tsement zavodlari uchastkalarida yoki bort karerlarida joylashgan. Maydalash bo'limlarida xom ashyo uchun ozuqa bunkerlari, maydalash, saralash, changdan tozalash uskunalari, shuningdek, masofadan boshqarish va avtomatlashtirish tizimlari mavjud. Tasmali konveyerlar va elevatorlar bir maydalagichdan ikkinchisiga o'tadigan, shuningdek tayyor mahsulotni xom ashyo tsexiga yoki omboriga etkazib beradigan tashish mexanizmlari sifatida ishlatiladi. O'rtacha qattiqlikdagi quruq plastik bo'lmagan ohaktoshlarni birlamchi maydalash uchun zarbani aks ettiruvchi maydalagichlardan (rotor) foydalanish tavsiya etiladi. Zarbali maydalagichli maydalagichlar ham statsionar, ham mobil bo'lishi mumkin. Qabul qiluvchi bunker, oziqlantiruvchi, maydalagich va maydalangan mahsulotni etkazib beruvchi konveyer bilan jihozlangan mobil yoki o'ziyurar SDU maydalagichlardan (yoki SDA agregatlaridan) foydalanish eng tejamkor hisoblanadi. Bunday birliklar tırtıllı, yurish yoki g'ildirakli yo'llarda amalga oshiriladi va ekskavator bilan birgalikda karer yuzida ishlaydi. Bunday o'rnatishning texnologik sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 6.2. SDU ning mahsuldorligi 1000 t/soatga etadi. Bunday ag-84
"Q /, \/ ^t 1200 mm Xom ashyoni qayta ishlash uchun bunday sxemadan foydalanish oraliq avtomobil transportini butunlay istisno qiladi, chunki maydalangan material tsement zavodiga sezilarli uzunlikdagi (bir necha kilometrgacha) lenta konveyerlari orqali etkazib beriladi. Maydalash. yumshoq xomashyoda (gil, bo'r) rolikli va bolg'achali o'zini o'zi tozalovchi maydalagichlardan foydalaniladi.Kererdan bo'laklari 500 mm gacha bo'lgan gil 100 mm gacha maydalagichlarda eziladi.Yumshoq xom ashyoni maydalashning texnologik sxemalari ko'rsatilgan 6.3 va 6.4-rasmlar 6.3-rasmda keltirilgan sxema bo'yicha bo'r va loyni, shuningdek, gil mergelni alohida maydalash mumkin. loy va bo'rni bir maydalagichda birlamchi maydalash. Bunday maydalash sxemasi bilan bo'r va loy aralashmasi tegishli nisbatda maydalagichga beriladi. Agar maydalagichlar tsement zavodida joylashgan bo'lsa yoki bo'r va loy karerlari yaqin joyda joylashgan bo'lsa, bunday sxemadan foydalanish mumkin. Gidrofol tegirmonidan foydalanganda, qoida tariqasida, material bo'laklarining o'lchami 1000 mm dan oshadigan hollar bundan mustasno, birlamchi maydalash shart emas. Mahalliy tsement zavodlarida qattiq jinslarni maydalashda odatda ikki bosqichli maydalash sxemasi qabul qilinadi. Odatda 100-1000 mm o'lchamdagi karbonat komponentining bo'laklari maydalash uchun yuboriladi. Ezilgandan so'ng, mahsulot 25 mm dan katta fraktsiyalarni o'z ichiga olmaydi. Biroq, iqtisodiy ta'minlash uchun
6.3-rasm. Yumshoq xom ashyoni (bo'r yoki loy) maydalashning texnologik sxemasi. 1 - qabul qiluvchi idish; 2 – qatlamli oziqlantiruvchi; 3 - rulonli yoki bolg'acha o'zini o'zi tozalash maydalagich; 4 - gapiruvchi. Guruch. 6.4. Bo'r va loyni qo'shma maydalashning texnologik sxemasi. 1 - loydan yasalgan bunker; 2, 4 - lamelli oziqlantiruvchilar; 3 - bo'r bunkeri; 5 – rolikli yoki bolg'achali o'zini o'zi tozalaydigan maydalagich; b - gapiruvchi. tegirmonda ularni zarracha o'lchami 8-10 mm bo'lgan material bilan yuklash tavsiya etiladi, shuning uchun ko'plab xorijiy kompaniyalar uch bosqichli maydalash sxemalaridan foydalanadilar. Qattiq ohaktoshlarni qo'shimchalarsiz maydalashning texnologik sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 6.5. Ushbu sxema bo'yicha ohaktoshni maydalash ikki bosqichda amalga oshiriladi. Ohaktosh karerning pastki qismidan 7 A" * 7 samosvallar orqali etkazib beriladi. 6.5-rasm. Qattiq ohaktoshni maydalashning texnologik sxemasi. 1 - ohaktosh qabul qiluvchi bunker; 2 - qanotli oziqlantiruvchi; 3 - siklon; 4 - jag' yoki konusning maydalagichi ;5 - lentali konveyer; 6 - bolg'acha maydalagich; 7 - qopli filtr; 8 - vintli konveyer; 9 - xom ashyoni zavodga tashish uchun lentali konveyer; 10 - fan.86
qabul qiluvchi bunker, so'ngra apronli oziqlantiruvchi 2 yordamida maydalagichga 3 birlamchi (qo'pol) maydalash. Maydalangan ohaktoshni (C00 mm) maydalashning I bosqichidan ikkilamchi maydalashga o‘tkazish lentali konveyer orqali amalga oshiriladi. Chang chiqarish joylari (materialni qayta yuklash joylari) assimilyatsiya moslamasining fanati tomonidan yaratilgan vakuum ostida; changli havoni sumka filtri bilan tozalash mumkin. Bunkerlari va oziqlantiruvchilari bo'lgan ikkilamchi maydalash uchastkasi birlamchi maydalash bo'limiga galereya orqali bog'langan mustaqil binoda joylashgan bo'lib, unda tasmali konveyer 4. Ikkilamchi maydalash bolg'acha maydalagichda 0-25 mm noziklikda amalga oshiriladi. Bolg'a maydalagichda maydalangan material tasmali konveyer 7 orqali omborga yoki tegirmon bunkeriga beriladi. Atrof-muhitning changlanishini oldini olish uchun bolg'a maydalagichlar va materiallarni qayta yuklash joylari changli havoni tozalash uchun shamollatish moslamasi va sumka filtrlari bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Yopiq sikl yordamida qattiq karbonatli jinslarni maydalash rasmda ko'rsatilganga o'xshash sxema bo'yicha amalga oshiriladi. 6.6. Farqi shundaki, maydalashning II bosqichidan keyin material ekranda tasniflanadi va qo'pol fraksiya yana maydalagichga qaytariladi. Guruch. 6.6. Qattiq jinslarni yopiq siklda maydalashning texnologik sxemasi (maydalashning 2 bosqichida). 1 - ohaktosh qabul qiluvchi bunker; 2 - lamelli oziqlantiruvchi; 3 - jag' yoki konusning maydalagichi; 4 - tasmali konveyer; 5 - bolg'acha maydalagich bunkasi; 6 - bolg'acha maydalagich; 7 - lentali konveyer Xom ashyoni zavodga tashish uchun; 8 - sumka filtri; 9 - fan; 10 - aspiratsiya havosi; 11 - bo'kirish. 87
O'rtacha qattiqlikdagi ho'l ohaktoshlardan bulg'angan qo'shimchalar bilan foydalanilganda, an'anaviy bolg'a tegirmonini o'zini o'zi tozalaydigan bolg'a tegirmoniga almashtirish bilan bir xil texnologik sxema qo'llanilishi mumkin. 6.3.2. Xom ashyoni maydalash Nozik silliqlash (silliqlash) jarayoni materiallarning o'zaro ta'sir qilish yuzasini va ularning reaktivligini oshiradi. Xom ashyo qanchalik mayda maydalangan bo'lsa, o'zaro ta'sir qiluvchi zarrachalarning aloqa zonalarida fizik va kimyoviy jarayonlar tezroq sodir bo'ladi. Materiallarni nozik silliqlash uchun har xil turdagi tegirmonlar qo'llaniladi: shar, kolba, rulo va rulo (halqa), shuningdek o'z-o'zidan silliqlash tegirmonlari. Mahalliy tsement sanoatida xom-ashyo aralashmasi uchun qattiq xom ashyoni maydalash asosan quvur tegirmonlarida amalga oshiriladi. Xom ashyoni maydalashning nam va quruq usullari. Ho'l jarayonda xom ashyo maydalanadi va suv ishtirokida suvli suspenziya hosil bo'lguncha aralashtiriladi - ishlatiladigan materiallarning fizik-kimyoviy xususiyatlariga qarab namlik miqdori 36 dan 50% gacha bo'lgan loy. Quruq maydalash usuli bilan xom ashyo qisman quritiladi, oldindan belgilangan nisbatlarda dozalanadi va tegirmonga beriladi, ular kerakli noziklikka qadar maydalanadi. Quritish va maydalash jarayonlari bir birlikda birlashtirilishi mumkin. Xom ashyoni maydalash ochiq yoki yopiq tsiklda amalga oshiriladi. Yopiq sikl sxemalarida quruq silliqlashda klassifikator sifatida ajratgichlar, nam silliqlashda esa gidrotsiklonlar va ekranlardan foydalaniladi. Ochiq sikl sxemasida (6.7-rasm a, b) maydalanayotgan barcha material tegirmondan o‘tganda oldindan belgilangan noziklikka qadar maydalanadi va tayyor mahsulot holida chiqadi. Ochiq silliqlash siklidan foydalanish materialning tegirmonda uzoq vaqt turishini talab qiladi (kerakli noziklikka erishish uchun), shuning uchun bunday silliqlash uzun quvurli tegirmonlarda amalga oshiriladi. Mahalliy tsement sanoati amaliyotida xom aralashmani nam maydalashning eng keng tarqalgan sxemasi ochiq tsikl sxemasi hisoblanadi. Diametri uzunligi 1:4,7 dan 1:6 gacha bo'lgan trubkali tegirmonlar yuqori va o'rta qattiqlikdagi ohaktoshlarni nam silliqlash uchun ochiq tsiklda, D:L nisbati esa 1:2,5 bo'lgan qisqaroq quvur tegirmonlari uchun ishlatiladi. 1:2,7. 88
t \ \ <$) 6.7. Ochiq siklda silliqlashning texnologik sxemalari, a) quruq usul; b) nam usul. 1 - xom ashyo bunkeri; 2 - dispenserlar yoki oziqlantiruvchilar; 3 - tarmoqli konveyer; 4 - sharli tegirmon; 5 - aspiratsiya shaftasi; 6 - siklon; 7 - elektrostatik cho'kindi, 8 - fan; 9 - tayyor mahsulot; 10 - chuqur Tsement sanoatida sharli quvur tegirmonlaridan tashqari, qo'pol silliqlash sodir bo'ladigan birinchi kamera metall rodlar bilan to'ldirilgan, ikkinchisi (nozik silliqlash) metall sharlar bilan to'ldirilgan tegirmonlardan foydalanadi. Bu tegirmonlar qattiq xom ashyoni maydalashda yuqori texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarga ega. Yopiq tsiklda ishlaydigan sxemalarda tegirmonda maydalash, don va nozik mahsulotni ajratish bilan separatorda materialning keyingi tasnifi bilan birga keladi. Quruq silliqlash bilan (6.8-rasm a, b, c, d), tegirmondan chiqadigan barcha materiallar, 89
Guruch. 6.8. Yopiq tsiklda silliqlashning texnologik sxemalari (a, b, c, d) 1 - material bilan ta'minlash; 2 - tegirmon; 3 - ajratuvchi; 4 - donni qaytarish; 8 - fan. katta va kichik, kichik donalar yiriklardan ajratilgan ajratgichdan o'tadi; shu bilan birga, separatordan katta donalar (donlar) qayta maydalash uchun tegirmonga qaytariladi. Nam silliqlashda (6.9-rasm a, b) qo'pol fraktsiyani ajratish uchun ekranlar yoki gidrotsiklonlar qo'llaniladi. Ushbu silliqlash usuli ochiq elektron silliqlashdan ko'ra qisqaroq tegirmonlardan foydalanadi. Klassifikatorlarni nam silliqlash sxemalarida ma'lum sharoitlarda qo'llash tegirmonlarning mahsuldorligini oshirishni va silliqlash uchun elektr energiyasining solishtirma sarfini kamaytirishni ta'minlaydi. Loy tasniflagichlari maydalash qiyin bo'lgan qo'shimchalarni o'z ichiga olgan xom ashyoni maydalashda sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Xom ashyoning bir hil tarkibi bilan tasniflash samaradorligi pasayadi. Shuning uchun, bir yoki boshqa silliqlash sxemasini tanlash xom ashyoning fizik xususiyatlarini hisobga olgan holda amalga oshirilishi kerak. Bundan tashqari, loyning past namligi (40% gacha) tufayli tegirmondan keyin loyni tasniflash qiyin. Qo'pol loyni ajratish uchun klassifikatorlardan, xususan gidrotsiklonlardan foydalanish maqsadga muvofiqdir va namlik miqdori 40% dan ortiq bo'lgan, ya'ni spikerlar yoki o'z-o'zidan silliqlash tegirmonlaridan keyin, so'ngra sharli tegirmonda yirik fraksiyalarni yakuniy silliqlash (1-rasm). 6.10). Vibratsiyali ekranlardan foydalanish unumdorligi pastligi sababli cheklangan. Ko'pincha tsement zavodlarida, 90
Guruch. 6.9. Yopiq siklda nam silliqlashning texnologik sxemalari (a, b). 1 - material va suv bilan ta'minlash; 2 - tegirmon; 3 - ekran; 4 - tayyor mahsulot; 5 - donni qaytarish; 6 - gidrotsiklon; 7 - atala pompasi; 8 - chuqur. 1 1 S rasm. 6.10. Gidrofolli tegirmonda loyni gidrosiklonda tasniflash va sharli tegirmonda yakuniy silliqlash bilan loy tayyorlashning texnologik sxemasi. 1 - gidrofolli tegirmon (yoki gapiruvchi); 2 - chuqur; 3 - nasos; 4 - gidrotsiklon; 5 - tegirmon tayyor; 6 - tayyor loy. tebranish ekranlariga qaraganda oddiyroq konstruktsiyaga ega bo'lgan boshq ekranlar qo'llaniladi. Ular suvda qisman eriydigan plastmassa qo'shimchalari bo'lgan xom ashyolarda yoki qattiq kristalli ohaktoshlardan yasalgan loylarda ishlaganda zich loy uchun eng samarali tasniflagichlardir. Xom aralashmani yopiq tsiklli nam maydalashning ba'zi afzalliklariga qaramay, yirik tsement zavodlarining xomashyo sexlari asosan ochiq tsiklli silliqlash agregatlari bilan jihozlangan, chunki u katta hajmdagi xom ashyoni qayta ishlashda ishonchliroqdir. Xom aralashmaning tarkibiy qismlari sifatida yumshoq materiallardan (loy va bo'r) foydalanilganda, silliqlash shaklda ko'rsatilgan oqim diagrammasi bo'yicha Gidrofol tegirmonida yopiq tsiklda qo'llaniladi. 6.11. Gidrofol tegirmoni loy va shlakli loy va bo'r bilan ta'minlanadi, ular loyda tayyor mahsulotning ~ 80% ni o'z ichiga olgan holatga keltiriladi. Gidrosiklonlarda tasniflangandan so'ng, qum gidrofol tegirmoniga qaytariladi va 91
Guruch. 6.11. Gidrofol tegirmonidan foydalangan holda ikkilamchi tasniflangan xom loyni tayyorlashning texnologik sxemasi. 1 - tegirmonga material yetkazib berish; 2 - tegirmon "Gidrofol"; 3 - chuqur; 4, 7 - nasoslar; 5 – gidrotsiklonlar 0750 mm B dona); 6 - oraliq havza; 8 - gidrotsiklonlar 0350 mm D dona); 9 - sharli tegirmon; 10 - tayyor loy. nozik fraksiya - oraliq havza orqali u tayyor mahsulot va donalarni ajratib turadigan to'rtta gidrotsiklonga kiradi, ular keyinchalik yakuniy silliqlash uchun shar tegirmoniga yuboriladi. Xom ovqatni mayda maydalash (quruq usul) uchun asosan bir vaqtning o'zida maydalash va quritish uchun tegirmonlar bilan texnologik sxemalar qo'llaniladi. Ushbu masala "Xom ashyoni maydalashni quritish bilan birlashtirish" bo'limida ko'rib chiqiladi. Xom ashyoni maydalash va quritish. Quruq jarayonda xom ashyoning yuqori namligi ularni maydalashdan oldin quritishni talab qiladi. Quritish jarayonining aniqlovchi parametrlari namlik (mutlaq va nisbiy) va issiqlik tashuvchining harorati (quritish agenti). Mutlaq namlik - 1 m3 havo yoki gazda bug 'shaklida bo'lgan grammdagi namlik miqdori. Nisbiy namlik W (%) - ma'lum bir haroratda 1 m3 gaz tarkibidagi suv bug'i tp massasining bir xil haroratda to'liq to'yingan holda 1 m3 gazda bo'lishi mumkin bo'lgan suv bug'i tn massasiga nisbati. harorat, ya'ni t Vt = - 100% mH Material faqat havo yoki gazning nisbiy namligi 100% dan kam bo'lganda quritiladi. U qanchalik kichik bo'lsa, quritish jarayoni tezroq sodir bo'ladi. 92
Havo doimiy mutlaq namlik bilan sovutilganda, nisbiy namlik doimiy ravishda oshib, ma'lum bir haroratda 100% ga etadi. Havo to'yingan haroratga shudring nuqtasi deyiladi. Harorat shudring nuqtasidan pastga tushganda, namlik havodan tomchilar (shudring, tuman) shaklida chiqa boshlaydi. Shudring nuqtasi sovutish suvi uchun muhim xususiyatdir. Materialning bir xil quritish parametrlarida (issiqlik tashuvchisi harorati va namligi) quritish tezligi materialning fizik xususiyatlariga va bo'laklarning o'lchamiga bog'liq. Materiallar dastlabki silliqlashdan keyin quritish uchun yuboriladi. G'ovakli va plastmassa bo'lmagan materiallar (masalan, cüruf) loy, tripoli va kolbaga qaraganda osonroq quriydi. Materiallarning dastlabki va yakuniy namligining tebranish chegaralari, quritish bosqichlari soni va quritish gazlarining harorati Jadvalda keltirilgan. 6.4. Tsement zavodlarida xom ashyoni quritish quritgichlarda, suyuq qatlamli (suyuqlashtirilgan) vorteksli quritgichlarda, xom ashyoni quritish va ikkilamchi maydalashni birlashtirgan agregatlarda (quritish moslamasi bo'lgan zarba maydalagichlar), quritgich-tegirmon tandemlarida () amalga oshiriladi. bolg'acha tegirmon kombinatlari). sharli tegirmonli maydalagichlar), havo separatorlari, gravitatsiyaviy silliqlash zavodlari (Aerofol tipidagi tegirmonlar) va estrodiol silliqlash va quritish bilan silliqlash zavodlari. Quritish barabanlari xom ashyo, qo'shimchalar va yoqilg'ilarni quritish uchun ishlatiladi, ularning dastlabki namligi va plastikligidan qat'i nazar, bu afzallik hisoblanadi, chunki boshqa konstruktsiyali qurilmalarda yuqori namlikda plastik materiallarni quritish qiyin va ba'zan imkonsizdir. Quritgich barabanlarining kamchiliklari namlik miqdori 10% dan kam bo'lgan moddiy namlikning bug'lanishi uchun katta issiqlik sarfidir. Shuning uchun materiallarni namligi 8-N0% gacha quritish uchun quritgich barabanlaridan foydalanish va keyin ularni yanada samaraliroq quritish, masalan, quritishni tegirmonda silliqlash bilan qo'shib quritish tavsiya etiladi (6.4-jadvalga qarang). Quritish tamburining ishlashi uning quritish hajmining o'ziga xos bug 'bosimi, ya'ni barabanning 1 m3 quritish joyidan 1 soat ichida chiqarilgan namlik miqdori bilan tavsiflanadi. Bug'ning o'ziga xos bosimi barabanning konstruktsiyasiga, quritilishi kerak bo'lgan materiallarning fizik xususiyatlariga, granulometrik tarkibiga, barabanni to'ldirish darajasiga, barabandagi materialning tezligiga, haroratga, namlik miqdoriga bog'liq. barabanga kiradigan sovutish suvi tezligi. Quritish mashinasini tanlashda buni hisobga olish kerak. Quritish tamburining o'ziga xos bug' bosimi (bug') chegaralar ichida, kg/(m3-soat): 93
6.4-jadval Materiallar namligining tebranish chegaralari va quritish bosqichlari soni Materiallar Gil slanets Marl Tripoli Ohaktosh Opoka, tuf, pemza Donador shlak Ko'mir: antrasit tosh Namlik, % Boshlang'ich 20–30 15–20 202 -37 8-17 15-28 8-35 5-10 14-23 Yakuniy 0,5-1,5 1,0-2,0 0,4-1,2 0,5-1,5 0,4 -2,0 1,0—2,0 0,5—1,5 1,0—2,040 bosqich va quritish soni. o'rnatish turi Ikki bosqich: I - quritish barabanida quritish; II - tegirmonda oldindan quritish. Xuddi shunday » » Bir bosqich: tegirmonda Bir bosqich: quritgichda Bir bosqich: girdobli quritgichda Bir bosqich: tegirmonda Ikki bosqich: I — quritgichda; I - tegirmonda quritish vositasining harorati, "C barabandan oldin 800-1000" S, tegirmondan oldin 400 "C dan yuqori emas. Loyni quritganda 400 dan yuqori emas - 20-30, ohaktosh, kolba - 30- 40, ".,.,, cüruf - 45-60, ya'ni? ima < tripoli, diatomit - 40-50, ko'mir - 35-50. quritish tamburining konstruktsiyasiga qarab, o'ziga xos bug 'chiqarish, kg / ( m ^-h): baraban ichidagi qurilmalarsiz barabanlar uchun - 10--15, quyish moslamalari bilan - 25-30, hujayra qurilmalari bilan - 40-50. Plastmassa xom ashyolari (gil va loylar) asosan bir vaqtda quritish barabanlarida quritiladi, bu erda issiq gazlarning nam materialga to'g'ridan-to'g'ri ta'siri quritgichga kirishda materialning bulg'anishi va yopishishini oldini oladi.
Ko'mirni quritish uchun to'g'ridan-to'g'ri oqimli quritgichlardan foydalanish uning yonish xavfini sezilarli darajada kamaytiradi. Qarshi oqimli quritgichlarda ko'mirni quritganda, quritilgan issiq ko'mir juda issiq gazlarga duch keladi, bu esa yonishi mumkin. Material bo'laklarining o'lchamlarini kamaytirish, sovutish suvi haroratini oshirish, uning namligini kamaytirish va barabanda gaz harakati tezligini oshirish quritish jarayonini tezlashtiradi va barabanning unumdorligini oshiradi. Bunday holda, quritish paytida xom ashyoni isitish uning tarkibida hech qanday kimyoviy o'zgarishlarga olib kelmasligi kerak. Taxminan 800 ° C haroratda ohaktosh CO2 chiqishi bilan ajralib chiqadi; gil 400-450 ° S haroratda kimyoviy bog'langan suvni yo'qotadi. Xom ashyo tarkibiy qismlarining massa nisbatini hisoblashda buni hisobga olish kerak. Donador yuqori o'choq shlaklari 700 ° S da devitrifiyalanadi va o'zining gidravlik xususiyatlarini yo'qotadi, bu esa yuqori o'choq shlaklarini quritishda hisobga olinishi kerak. Quritish gazlarining harorati ularni sovuq tashqi havo bilan suyultirish orqali nazorat qilinadi. Bu jarayon yonish kamerasi va quritish tamburi o'rtasida joylashgan maxsus aralashtirish kamerasida amalga oshiriladi. Odatda quritish tamburiga kiradigan gazlarning harorati 600-700 CC ni tashkil qiladi. Bir martalik quritgichlarda, ba'zi hollarda, kiruvchi gazlarning harorati 800-1000 ° S gacha oshirilishi mumkin. Gaz tarkibidagi suv bug'ining mumkin bo'lgan kondensatsiyasini oldini olish uchun quritgich tamburining chiqishidagi gazlarning harorati 120-125 ° S bo'lishi kerak. Biroq, amalda, tutun gazining harorati, qoida tariqasida, 80-110 ° S ni tashkil qiladi. Quritgich barabanining samaradorligi 0,7-0,8. Quritgich barabani hajmini to'ldirish koeffitsienti uning konstruktsiyasiga bog'liq bo'lib, %da: baraban ichidagi qurilmalarsiz barabanlarda - 5-7; uzatish moslamalari bilan - 12-15; uyali qurilmalar bilan - 25-30. Materiallar bilan to'ldirishning yuqori darajasi bir xil o'lchamdagi quritgichlarda hosildorlikning 30-50% ga oshishini ta'minlaydi. Tsement sanoatida diametri 1,6 dan 5,6 m gacha bo'lgan quritish barabanlari qo'llaniladi.Xom ashyoni quritish barabanlarida quritishning texnologik sxemalariga misollar rasmda ko'rsatilgan. 6.12 va 6.13. Whirlpool quritgichlar turli xil tsement xom ashyolarini quritish uchun mo'ljallangan. Mahalliy tsement sanoatida ular asosan granulyatsiyalangan quritish uchun ishlatiladi
Guruch. 6.12. Xom ashyoni tashqi pech yordamida quritishning texnologik sxemasi. 1 - olov qutisi (havo isitgichi)! 2 - aralashtirish kamerasi; 3 - xizmat qiluvchi pishloq; 4 - quritish tamburi; 5 - elektrostatik cho'kindi; 6 - tutun chiqarish moslamasi; 7 - quritilgan materialning chiqishi; 8 - changdan tozalangan gaz; 9 - elektrostatik cho'kindilarda ushlangan chang. Guruch. 6.13. Klinker sovutgich va siklon issiqlik almashtirgichdan olingan issiqlik bilan xom ashyoni quritishning texnologik sxemasi. 1 - klinker sovutgichdan issiq havo; 2 - elektrostatik cho'kindi; 3 - tutun chiqarish moslamasi; 4 - xom ashyo yetkazib berish; 5 - siklon issiqlik almashinuvchisidan issiq gazlarni etkazib berish; 6 - quritish tamburi; 7 - quritilgan materialning chiqishi; 8 - tozalash uchun gaz ta'minoti; 9 - elektrostatik cho'kindi; 10 - tutun chiqarish moslamasi; U - chang" elektrostatik cho'kindilarda ushlangan. Guruch. 6.14. Materialni vorteksli quritgichda quritishning texnologik sxemasi. 1 - issiq gaz bilan ta'minlash; 2 - moddiy ta'minot; 3 - vorteksli quritgich; 4 - changli gazlarning chiqishi; 5 - siklon; 6 - elektrostatik cho'kindi; 7 - tutun chiqarish moslamasi; 8 - vintli konveyer; 9 - quruq materialni tegirmonga yoki omborga etkazib berish.
yuqori o'choqli shlak. Bunday quritgichda materiallarni quritish to'xtatilgan holatda sodir bo'ladi. Vorteksli quritgichlarning o'ziga xos bug 'olib tashlashi barabanli quritgichlarga qaraganda 2,5-3 baravar yuqori. Demak, vorteksli quritgichlarning quritish hajmining 1 m3 ida shlakni quritganda 1 soatda 125-150 kg gacha namlik bug'lanadi, quritish barabanlarida esa 50-60 kg. Vorteksli quritgichlarda quritish vositasi sifatida havo isitgichlari (pechlar), panjarali klinker sovutgichlari va aylanma pechlarning chiqindi gazlaridagi issiq havodan foydalanish mumkin. Quritgichga kiradigan gazlarning harorati 600 ° C dan oshmasligi kerak. Kurutgichlarda iste'mol qilinadigan gaz miqdori taxminan 2 m3 / kg ozuqa materialini tashkil qiladi. Vorteksli quritgichlarning samaradorligi yuklangan materialning namligi 20% gacha bo'lganida 0,65-0,70 ni tashkil qiladi. Shaklda. 6.14 da vorteksli quritgichda materialni quritish sxemasi ko'rsatilgan. Suyuqlangan to'shakda quritish. Suyultirilgan to'shakdagi quritgichlarga havo favvorali quritgichlar va kanalli suyuqlikli yotqizilgan quritgichlar kiradi. Yuqori haroratli aerofontanli quritgichda material (asosan cüruf) vertikal suyuqlikli qatlamli reaktorda quritiladi. Qalinligi 500-600 mm bo'lgan suyuq qatlam bilan quritgichlarning mahsuldorligi quruq material uchun 70 t / soat, o'ziga xos bug' chiqarish esa 250-300 kg / (m3-soat), ya'ni quritgichlarga qaraganda 10 baravar yuqori. . Quritish uchun solishtirma issiqlik sarfi 4,2 MJ/kg. Kanalli suyuq qatlamli quritgichlarda 50 mm gacha bo'lgan bo'lak o'lchamli va 25% gacha namlikdagi cüruf quritiladi. Shlak 300 mm gacha bo'lgan qatlamli eğimli panjara ustiga teng ravishda taqsimlanadi. 1100 ° S gacha bo'lgan haroratli issiq gazlar oqimi panjara ostida oziqlanadi, shlakni gazlangan holatga aylantiradi, uni quritadi va tushirish trubasiga o'tkazadi. Suyultirilgan qatlamda quritishning texnologik sxemalari 6.15 va 6.16-rasmlarda ko'rsatilgan. Guruch. 6.15. Bir konusli aerofavvorali quritgichda loyni quritishning sxematik diagrammasi. 1 - issiq gazlar; 2 - quritgich; 3 - oziqlantiruvchi; 4 - xom ashyo bunkeri; 5 - changni cho'ktirgichga quritilgan materialni etkazib berish; 6 - siklon; 7 - quruq material uchun idish; 8 - tutun chiqarish moslamasi; 9 - konveyer. 4-39J97
Guruch. 6.16. Choyshabli suyuqlikli quritgichning sxematik diagrammasi. 1 - - o'choq; 2 - quritgich; 3 - suyuqlashtirilgan yotoq zonasi; 4 - oziqlantiruvchi; 5 - xom ashyo bunkeri; 6 - siklon, 7 - tutun chiqindisi; 8 - quruq material uchun idish; 9 - konveyer. Havo ajratgichlarda quritish. Amerika Qo'shma Shtatlarida frezalash jarayonida xom ashyoni quritishning keng tarqalgan usullaridan biri bu havo separatorlarida quritishdir. Bunday o'rnatishning diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 6.17. Separatorda xom ashyo namligi 6-8% gacha quritiladi. Faqat yuqori haroratli (taxminan 550-600 ° S) issiq gazlar ishlatiladi, ular suyuq va gazsimon yoqilg'ining yonishi paytida hosil bo'ladi. Separatorning chiqishidagi gazlarning harorati taxminan 90 ° S ni tashkil qiladi. Xom ashyoni ikkilamchi maydalash va quritish kombinatsiyasi. Darbeli maydalagichlar yuqori darajada maydalash (D0-60) olish imkonini beradi. Uzluksiz maydalash materialning sirtining doimiy o'sishini va issiqlik uzatish uchun qulay sharoitlarni ta'minlaydi. Rotor maydalagich orqali gaz oqimiga turbulent xususiyat beradi, buning natijasida gaz va material o'rtasidagi aloqa yaxshilanadi. Qulay issiqlik uzatish sharoitlari nisbatan past harorat gradienti bilan ishlashga imkon beradi. Dastlabki namlik miqdori 6% gacha bo'lgan xom ashyoni 250-350 ° S haroratda aylanadigan pechlarning chiqindi gazlari yoki klinker sovutgichlardan aspiratsiya havosi bilan quritilishi mumkin. Materialning dastlabki namligi 12% gacha bo'lgan holda, issiq gazlarning harorati 400-750 ° S bo'lishi kerak. Bunday holda, qo'shimcha pechni (havo isitgichi) o'rnatish orqali chiqindi gazlarini yoki havoni isitishni qo'llash kerak. 98
Guruch. 6.17. Havo ajratgichda quritish bilan silliqlash va quritish zavodi. 1 - materialni yuklash; 2 - issiq gaz; 3 - ajratuvchi; 4 - lift; 5 - tegirmon; 6 - elektrostatik cho'kindi; 7 - tayyor mahsulot; 8 - fan; 9 - aspiratsiya shaftasi; 10 — vintli konveyer. Taxminan 800 °C haroratli issiq gazlar va ikki rotorli maydalagichdan foydalanganda, dastlabki namligi 25-30% bo'lgan plastmassa va yopishqoq materiallarni quritish va maydalash mumkin. Ta'sirli maydalagich tashqi havoning so'rilmasligi uchun ikkita sarkaçli eshiklar orqali oziqlanadi va chiqariladi. Darbeli maydalagich-kuritgichlarda quritish uchun solishtirma issiqlik sarfi, xom ashyoning namligiga qarab, bug'langan namlikning 4,0-4,6 MJ / kg (950-1100 kkal / kg) ni tashkil qiladi. Ikkilamchi maydalash paytida materiallarni quritish uchun Hatsemag kompaniyasining (Germaniya) zarba-refleksli maydalagichlari juda mos keladi. Bu maydalagichlar bitta va ikkita rotorli, panjarali va panjarasiz ishlab chiqariladi. Zarba aks ettiruvchi ta'sirga ega maydalagich-kurutgichlar zarracha hajmi 800 mm gacha bo'lgan materialni qabul qilish va qayta ishlash uchun moslashtirilgan. Ta'sirli refleksli maydalagich-kurutgichda maydalash va quritishning texnologik sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 6.18. Shaklda. 6.19 Xom aralashmani tayyorlash tizimida zarba maydalagich pnevmatik tashish moslamasi bilan jihozlangan quvurli tegirmon bilan ishlaydi. Maydalagich va tegirmondan chiqadigan material havo-pnevmatik usulda havo o'tkazuvchi ajratgichga beriladi. Maydalashdan oldin 100 mm gacha bo'lgan o'lchamdagi materiallar bo'laklari ikkita sarkaçli eshik va to'siq plitalari bilan jihozlangan quritish kamerasiga kiradi. Quritish vositasi quritish kamerasining yuqori qismidan oziqlanadi, uning uzunligi xom ashyoning namligiga bog'liq. Quritilgan xom ashyo quritish vositasi bilan birgalikda 0-10 mm o'lchamda eziladi va 15-35% tayyor mahsulotni o'z ichiga oladi, bu gaz oqimi bilan ko'taruvchi quvur liniyasi orqali 4,99 da amalga oshiriladi.
Guruch. 6.18. Zarba aks ettiruvchi maydalagich-kurutgichda materialni maydalash va quritish sxemasi. 1 - o'choq o'rnatishdan yoki qo'shimcha pechdan issiq gazlarni etkazib berish; 2 - maydalagich-kurutgich; 3 - birlamchi maydalagichdan yoki karerdan material yetkazib berish; 4 - changli gazlarning chiqishi; 5 - siklon; 6 - elektrostatik cho'kindi; 7 - tutun chiqarish moslamasi; 8 - quritilgan materialni tegirmonga yoki silosga etkazib berish. Guruch. 6.19. Ikki marta maydalash va quritish zavodining texnologik sxemasi ("Tandem") zarba-refleksli bolg'a tegirmonida dastlabki maydalash va quritish, ko'taruvchi quvur liniyasi va quvur tegirmonida silliqlash. 1 - issiq gazlar; 2 - xom ashyo (aralashma); 3 - zarbani aks ettiruvchi bolg'acha maydalagich-tegirmon; 4 - havo o'tkazgichni ajratuvchi; 5 - quvurli tegirmon; 6 - siklonlar; 7 - elektrostatik cho'kindi; 8 - tutun chiqarish moslamasi; 9 - tayyor xom aralash. havo ajratuvchi va qo'shimcha quritishga duchor bo'ladi. Separatordan olingan qum qisqa bir kamerali quvur tegirmoniga kiradi, bu erda issiq gazlarning bir qismi materialni quritish uchun kiradi. Tegirmondan material ko'taruvchi trubaga va havo ajratgichga yo'naltiriladi. Namligi 8% gacha bo'lgan xom aralashmani o'choq issiqlik almashtirgichlarining chiqindi gazlari bilan quritish mumkin. 15% gacha namlik bilan qo'shimcha havo isitish talab qilinadi yoki panjarali sovutgichlardan issiq havo ishlatiladi. 100
Guruch. 6.20. Ta'sirli maydalagichda oldindan quritish bilan quritish zavodi. 1 - issiq gazlarni etkazib berish; 2 - materialni yuklash; 3 - maydalagich; 4 - siklonlar; 5 - ajratuvchi; 6 - quvurli tegirmondan material etkazib berish; 7 - tayyor mahsulot; 8 - quvurli tegirmonga issiq gazlar va quritilgan materialni etkazib berish; 9 - fan. Guruch. 6.21. Maydalagich va havo ajratgichda quritishning texnologik sxemasi. 1 - issiq gazlarni etkazib berish; 2 - maydalagichga material yetkazib berish; 3 - maydalagich; 4 - lift; 5 - havo ajratgich; 6 - siklon; 7 - tayyor mahsulot, 8 - quvurli tegirmon; 9 - tutun chiqargich 6.20. Shaklda. 6.21-rasmda oldindan quritish zarbali maydalagichda, asosiy quritish esa havo ajratgichda amalga oshiriladigan quritish uskunasi ko'rsatilgan. Qisman quritish ham chelakli elevatorda amalga oshiriladi. Chelakli elevatorlardan xom ashyoni quritish uchun yordamchi uskunalar sifatida foydalanish Amerika fabrikalarida keng qo'llanilishini topdi. Agar quritish faqat separatorda amalga oshirilsa, unda xom ashyoning dastlabki namligi 6% dan oshmasligi kerak. Maydalagich va chelakli elevatorni isitish dastlabki namlik miqdori 8% gacha bo'lgan xom ashyolardan foydalanishga imkon beradi. 101
6. p.---. 6.22-rasm.Kuritish uskunasi 1-issiq gazlar;2-oziq-ovqat materiali;3-separator;4-siklon;5-havo oʻtkazgich 6 siklon 7-elektr choʻktirgich 8 fan 9 tayyor. mahsulot 10 trubkali tegirmon 11 maydalagich-kurutgich 6.22-rasmda SKET/ZAB quritgich (Germaniya) ko'rsatilgan., shundan iboratki, ozuqa materialining katta qismi quvur tegirmoniga etkazib beriladigan zarbali maydalagich-kurutgich separator va tashqi tel bilan ulangan. ventilyator.Shuning uchun maydalagichdan chiqadigan va tarkibida 500-800 g/m3 chang bo'lgan gazni ajratish jarayoniga ta'sir qilmasdan osongina tozalash mumkin.Xom ashyoning namligiga qarab, pechdan chiqadigan issiq gazlarning 60-70%. zarba maydalagich-kurutgichda iste'mol qilinadi.Bu holda, xom ashyoning namlik miqdori 6% gacha kamayishi mumkin.- milya quvur orqali o'tishi mumkin. fan yordamida tegirmon va markazdan qochma separator. Xom ashyoni maydalashni quritish bilan birlashtirish. Xom ashyoni maydalashni quritish bilan birlashtirganda, aylanuvchi pechlardan yoki klinker sovutgichlardan chiqindi gazlarining issiqligi keng qo'llaniladi. Ko'pgina hollarda, quritish gazlarining haroratini oshirish kerak, buning uchun tashqi pech o'rnatiladi. Tegirmonga beriladigan issiqlik miqdori silliqlash paytida hosil bo'ladigan qo'shimcha issiqlik tufayli kamayishi mumkin. Shaklda. 6.23 havo o'tkazuvchi va markazdan qochma separator bilan yopiq tsiklda quritish bilan silliqlashni birlashtirishning texnologik sxemasini ko'rsatadi. Quritish samaradorligini oshirish uchun tegirmonda silliqlash kamerasi oldida joylashgan oldindan quritish kamerasi mavjud. Yuqori mahsuldorlikka quritish-silliqlash zavodida erishish mumkin, bu erda oldindan quritish maxsus quvur liniyasida amalga oshiriladi (6.24-rasm). Ushbu o'rnatishda issiq gazlarning bir qismi oldindan quritish quvur liniyasiga, ikkinchi qismi esa tegirmonga kiradi. Materialning katta zarralari oziqlantiruvchiga kiradi - 102
Guruch. 6.23. Tegirmonda oldindan quritish kamerasi bo'lgan silliqlash va quritish zavodi. 1 - issiq gazlar; 2 - materialni yuklash; 3 - ajratuvchi; 4 - lift; 5 - havo o'tkazuvchi separator, 6 - siklon; 7 - tayyor mahsulot, 8 - oldindan quritish kamerasi bo'lgan tegirmon. (d - 6.24-rasm. Oldindan qurituvchi quvur liniyasi bo'lgan silliqlash va quritish zavodi. 1 - issiq gazlar; 2 - materialni yuklash; 3 - siklon; 4 - separator; 5 - havo o'tkazuvchi separator; 6 - lift; 7 - siklon ;8-tayyor mahsulot,9-tegirmon.6.25-rasm.Tegirmonda silliqlash bilan aralash quritish sxemasi.Tegirmonda silliqlash mahsulotini havo tashish bilan.1-issiq gazlar;2-materialni yuklash;3-tegirmon;4-havo-oʻtish orqali. separator, 5 - siklon, 6 - tayyor mahsulot, 7 - havo kanali, 8 - tegirmonning ventilyator liniyasi va kichiklari issiq gazlar oqimi bilan ko'tariladi va quritgandan so'ng 3-siklonga joylashadi va qisman etkazib beriladi. tegirmonga va markazdan qochma seperatorga 4. 6.25-rasmda ko'rsatilgan o'rnatish sxemasi 6.20-rasmdagiga o'xshaydi, bu erda tegirmon oldiga zarbali maydalagich qo'yilgan.. quritishni maydalash bilan birlashtirishdan. havo orqali ajratgichlar, materialni tushirish va tashish mexanik ravishda emas, balki tegirmon 103 orqali intensiv assimilyatsiya qilish tufayli amalga oshiriladi.
Guruch. 6.26. Materialni ko'taruvchi quvur liniyasida oldindan quritish va havo tashish bilan o'rnatish sxemasi. 1 - yonayotgan gazlar; 2 - yuklab olinadigan materiallar; 3 - havo o'tkazgichni ajratuvchi; 4 - tsiklli fan; 6 - tegirmon; 7 - havo kanali. Guruch. 6.27. "Aerofol" silliqlash va quritish zavodi. 1 - issiq gazlar; 2 - yuklangan material; 3 - tegirmon "Aerofol"; 4, 5 - siklonlar; 6 - nozik taneli material; 7 - qo'pol taneli material; 8 - havo kanali; 9 - fan. katta hajmdagi quritish agenti. Bunday qurilmalarning afzalligi ko'p miqdorda issiq chiqindi gazlardan foydalanish imkoniyatidir: 1 kg material uchun taxminan 2,2-2,9 kg gaz. Shaklda ko'rsatilgan silliqlash sxemasida. 6.25, havo oqimi maydalangan mahsulotni tegirmondan tashqariga olib chiqadi va uni birinchi navbatda havo o'tkazgichga, so'ngra siklonga ko'taradi, bu esa nozik fraktsiyani gazdan ajratish imkonini beradi. Yuqori namlikdagi xom ashyoni maydalash uchun sxemasi shaklda ko'rsatilgan quritgich-silliqlash zavodidan foydalanish mumkin. 6.26. Oldindan quritish uchun xom ashyo tegirmondan tashqarida joylashgan oldindan quritish quvur liniyasiga beriladi, shuning uchun quritilgan material va oz miqdorda issiq gazlar tegirmonga kiradi. Kerakli quritish va maydalash samaradorligiga erishish uchun ozuqa materialining maksimal don hajmi 15 mm dan oshmasligi kerak. Bunday qurilmalarda havo tezligi 3-4 m / s, tegirmondan keyin ko'taruvchi quvur liniyasida esa 25-35 m / s ni tashkil qiladi. Tegirmondan keyin quvur liniyasidagi qattiq zarrachalar miqdori 1 m3 gaz uchun 250-500 g. "Aerofol" tegirmoni bilan quritish va maydalash zavodi. "Aerofol" o'z-o'zidan silliqlash tegirmonida (6.27-rasm) materialning silliqlash darajasi 100 dan 1000 gacha bo'lishi mumkin. Maydalangan material tegirmondan gaz-havo oqimi bilan chiqariladi, uning tezligi kerakli don hajmiga mos ravishda o'rnatiladi. Zavod 104 uchun siklonlarni o'z ichiga oladi
Guruch. 6.28. Rolikli tegirmonli maydalash va quritish tsexining texnologik sxemasi. 1 - valikli tegirmon; 2 - og'irlik dispenseri; 3 - xom ashyo bunkeri; 4 - yong'in qutisi; 5 - sovuq havo; 6 - oraliq fan; 7 - tozalashning birinchi bosqichining sikloni; 8 - elektrostatik cho'kindi; 9 - tayyor mahsulot; 10 - issiq gazlar (aylanuvchi pechning gazlari yoki klinker sovutgichning havosi); P - fan. materiallar tasnifi. Juda katta donalar tegirmonga qaytariladi yoki shar tegirmonida kerakli o'lchamda maydalanadi. Aerofol tegirmonini to'ldirish darajasi 20-34% ni tashkil qiladi. Havo iste'moli maydalanadigan materialning 2-3 m3 / kg ni tashkil qiladi. Tegirmonda havo tezligi 3 m / s ni tashkil qiladi va tegirmonning quyi oqimidagi quvur liniyasidagi havo tezligi materialning granulometrik tarkibiga bog'liq va 15-25 m / s oralig'ida. Rolikli tegirmonlarda quritish bilan silliqlashning kombinatsiyasi. Rolikli yoki rulonli tegirmonlar (Leshe, MPS, Polisiusdan TPM tegirmonlari va boshqalar) asosan quritish va maydalash qurilmalarida qo'llaniladi. Shaklda. 6.28 da rulonli tegirmonli quritish va maydalash zavodining ishchi texnologik sxemalaridan biri ko'rsatilgan. Leshe tegirmoniga yuklangan materialning (xom aralashmasi) namligi 15-18% bo'lishi mumkin. Tayyor mahsulotni maydalashning nozikligi odatda 009 D900 xujayralari / sm2 elakdagi qoldiqning 6-30% oralig'ida bo'ladi. Tegirmonning mahsuldorligi xom ashyoning 500 t/soatiga etadi. Quvurli tegirmon bilan solishtirganda, rulonli tegirmonni o'rnatish energiyani taxminan 13% tejashga olib keladi. Har xil turdagi rolikli tegirmonlarda aylanma pechning issiqlik almashinuvchilaridan chiqindi gazlarning issiqligi xom ashyo aralashmasini namlik miqdori 8% gacha quritishi mumkin. Materialni namlik miqdori 8-18% bo'lgan quritish uchun qo'shimcha issiqlik bilan ta'minlash kerak. 105
6.4. HOMO ARASLAMA TAYYORLASH UCHUN TEXNOLOGIK SXEMALARNI TIZIMLI LOYIHALANISH Berilgan kimyoviy tarkibga ega bo‘lgan xom ashyo aralashmalari turli darajadagi xilma-xillikdagi xom ashyolardan tashkil topgan. Xom ashyoning heterojenlik darajasining oshishi uni qayta ishlash va nazorat qilish tizimining sxemasini murakkablashtirish zarurligiga olib keladi. Xom aralashmani tayyorlashning asosiy texnologik sxemasi mexanik aralashtirish bo'limlarini o'z ichiga oladi, shu jumladan karerda homogenlash, maydalangan materiallarni aralashtirish omborida dastlabki gomogenlash, quruq ishlab chiqarish usuli bilan suyuqlashtirilgan qatlamda siloslarda mayda maydalangan kukunlarni pnevmatik aralashtirish. , vertikal va gorizontal hovuzlarda suvli suspenziyalarni aralashtirish. Butun o'rtacha bo'limning umumiy o'rtacha quvvati (Kf) si: cg nisbati bilan belgilanadi, ya'ni xom ashyoning kimyoviy xususiyatlarining individual qiymatlarining standart og'ishi ((n) ko'rsatilgan standart og'ishiga qovurish uchun pechga kiruvchi xom aralashmaning to'yinganlik koeffitsienti qiymati (op) Odatda ap 0,01-0,015 ga teng bo'ladi. Shu bilan birga, butun xom ashyoni qayta ishlash bosqichining umumiy o'rtacha quvvati mahsulot sifatida qaralishi mumkin. uning barcha texnologik bosqichlarining o'rtacha koeffitsientlari: K*v*.^...?= =1 FL). y 6.5-jadval Sebryakovskoye zavodining texnologik qayta bo'linishi Belgilar Gorizontal hovuzlardagi loy hajmi, Titrning o'rtacha qiymati Ku = Vertikal hovuzlar 1 Dumaloq gorizontal hovuz Xom tegirmonlar 21 az 21 04 1500 1500-3000 360.10, 360.12. Sebryakovskiy zavodining texnologik bosqichi Ohaktosh kareri Birlamchi maydalash – jag' maydalagich Ikkilamchi maydalash – Aerofol Bilyali tegirmon yakuniy maydalash Aralash siloslar Zaxira siloslar CaO miqdori, % O'rtacha 51,0 52,4 43,1 43,0 43,1 43,1 Standart og'ish 21,0 52,4 43,1 Samaradorlik koeffitsienti 218,1 21,3 . titri o'rtacha Ku- * 1,7 1,1 1,4 4,0 1,0 Xom aralashmaning tarkibiy qismlarining dozalash aniqligi, namunalarni nazorat qilish chastotasi va ularning kimyoviy tarkibini tahlil qilish. Xom aralashmani tayyorlash texnologiyasining dizayni tanlangan jarayonni boshqarishni avtomatlashtirish tizimi bilan chambarchas bog'liq bo'lib, u o'z navbatida aralashtirish tanklarining turi va sonini aniqlaydi. Shuning uchun jarayonning apparat dizayni nazorat usulini ishlab chiqish bilan bir vaqtda amalga oshiriladi, ya'ni u berilgan kimyoviy tarkibdagi xom aralashmalarni tayyorlash texnologiyasini loyihalashning yagona tizimini ifodalaydi. Quruq yo'l. Ko'rsatilgan 107 ga mos keladigan, fizik xususiyatlari va mineralogiyasi bo'yicha bir hil mayda maydalangan xom un
M rasm. 6.29. Xom aralashmani tayyorlashning texnologik jarayonini nazorat qilish sxemalari. a - karerda aralashtirishni nazorat qilish; b - o'rtacha omborda stek shakllanishini boshqarish; v - tegirmonlar oldidagi og'irlik dozalagichlarini nazorat qilish; d - tuzatuvchi aralashmalarni qo'shish orqali nazorat qilish. 1 - konchilik, 2 - ekskavator, 3 - stacker, 4 - aralashtirish ombori, 5 - maydalash bo'limi, 6 - dispenserlar, 7 - silliqlash, 8 - namuna olish va tahlil qilish; 9 - tayyor xom aralashmaning bunkeri, 10 - xom aralashmaning oziqlantiruvchilari - nazorat qilish harakati. kimyoviy tarkibi, o'rtacha uchta asosiy bosqichda tayyorlanadi. Birinchisi, qazib olish ishlari olib boriladigan karer, kerak bo'lganda turli xil sifatdagi jinslarni aralashtirish yoki ularning karer ichidagi o'rtacha qiymati. O'rtacha o'lchashning ikkinchi bosqichi - bu, asosan, ikkilamchi maydalangandan so'ng, materiallarni dastlabki homogenlash uchun omborlar. Uchinchi asosiy jarayon - maydalash, undan keyin pnevmatik gomogenizatsiya va aralashtirish va saqlash siloslarida xom ashyoni sozlash. 108
I/ L Ushbu uch bosqichda xom ashyoni tayyorlash jarayonini nazorat qilish to'rtta mumkin bo'lgan usulda amalga oshiriladi. Birinchisi, karerdan maydalash bo'limiga keladigan xom ashyoning kimyoviy tarkibini boshqarishni o'z ichiga oladi. Tizim xom ashyoni operativ ilg'or sinovdan o'tkazish, xom ashyo sifatini hisobga olgan holda qazib olish uchun kon rejasini tuzishni o'z ichiga oladi. Boshqaruv zavodni tegishli davrga ishlab chiqarish rejalashtirilgan tsement turi va navini ishlab chiqarishni ta'minlaydigan kimyoviy tarkibdagi xom ashyo bilan ta'minlash orqali amalga oshiriladi. Ikkinchi usul ezilgan xom ashyo uchun gomogenizatsiyadan oldingi ombordan chiqadigan xom ashyo sifatini nazorat qilish bilan bog'liq. Uchinchi usul yordamida xomashyo zavodlari oldidagi dozalash moslamalarini tartibga solish amalga oshiriladi. Bu kichik - 109
tizim aralashtirish silosiga kiruvchi un qismlari tarkibini o'zgartirib, xom ashyoning kimyoviy tarkibini sozlash uchun ishlatiladi. Xom ovqat tayyorlash jarayonini nazorat qilishning to'rtinchi usuli - belgilangan kimyoviy tarkibdan keskin farq qiladigan oldindan tayyorlangan xom ovqatni qo'shish orqali kimyoviy tarkibni tuzatish. To'rtta nazorat usulining diagrammasi shaklda ko'rsatilgan. 6.29. Ushbu elementlarning kombinatsiyasi dastlabki xom ashyoning kimyoviy tarkibining heterojenligiga va loyihalashtirilayotgan korxona quvvatiga qarab, xom ashyoni tayyorlashning turli texnologik sxemalarini yaratishga imkon beradi. Shaklda. 6.30 Novo-Qarag'anda tsement zavodining xom ashyoni tayyorlash jarayonini boshqarish uchun ikkita quyi tizimli texnologik sxemasini ko'rsatadi: birinchisi aralashtirish omboridan keladigan ohaktoshning kimyoviy tarkibini nazorat qiladi, ikkinchisi doimiy aralashtirishda xom ashyoning kimyoviy tarkibini nazorat qiladi. siloslar. Shaklda. 6.31-rasmda Kommunar zavodining ishlab chiqarish liniyasi ko'rsatilgan, bu erda xom ashyo sifatida rang-barang kimyoviy tarkibga ega bo'r va mergel, tabiiy namlik yuqori bo'lgan yumshoq, moylash materiallari ishlatiladi. Xom-ashyoning fizik xossalari omborlarda xom ashyoni oldindan bir hil holga keltirishning mumkin emasligini oldindan belgilab beradi. Ushbu sharoitda xom ashyoning ma'lum bir tarkibiga erishish uchun jarayonni boshqarishning ikkita quyi tizimi joriy etildi: birinchisi, Aerofol tipidagi quritish va maydalash tegirmoniga materiallarni dozalash, ikkinchisi, siloslarni aralashtirishda xom ashyo tarkibini oldindan sozlashni o'z ichiga oladi. -kimyoviy tarkibi ma'lum bo'lgan tayyor xom ovqat. . Nam yo'l. Xom-loyni tayyorlashning eng keng tarqalgan partiyaviy usuli texnologik sxemaning soddaligi, tarkibi bo'yicha heterojen bo'lgan xom ashyoni qayta ishlash imkoniyati va xom ashyoning dozalash aniqligiga qo'yiladigan talablarni kamaytirish bilan bog'liq. To'plamni tayyorlash va xom aralashmaning kimyoviy tarkibini sozlashning mohiyati shundaki, ikkinchisi nisbatan kichik qismlarda (300-800 m gacha - suv va u bilan aylanadigan pechlar bilan ta'minlangan) tayyorlanadi. Partiyani tuzatish jarayonining o'zi bir qator ketma-ket operatsiyalardan iborat: 1. Tuzatish idishlarini tegirmonlardan keladigan xom aralashma bilan to'ldirish. 2. Xom aralashmani aralashtirish va gomogenlash. yoqilgan
Guruch. 6.30. Novo-Qaraganda tsement zavodida xom un tayyorlashning texnologik sxemasi. I - shlaklarni yetkazib berish; 2 - loy; 3 - ohaktosh, 4 - maydalash; 5 - o'rtacha ombor; 6 - namunalar olish va namunalarni tahlil qilish; 7 - ezilgan ohaktosh bunkeri; 8 - dispenser, 9 - tayyor xom ovqat; 10 - silliqlash; II - loy va shlakli dispenserlar; 12 - loy va shlakli bunkerlar; 13 - shlaklarni saqlash, c - nazorat qilish v harakat. Bo'r rasm. 6.31. Kommunar zavodida xom un tayyorlashning texnologik sxemasi. 1, 3, 5 - xom ashyoni tarqatuvchilar; 2, 4, 6 - xom ashyo bunkerlari; 7 - xom ashyoni bir vaqtning o'zida quritish bilan maydalash; 8 - namuna olish; 9 - xom unli siloslar; 10 - dispenserlar; P - aralashtirish siloslari. c - boshqaruv harakati.
3. Namuna olish va tahlil qilish (shu jumladan namunalarni yetkazib berish va ularni tahlilga tayyorlash). 4. Xom aralashmaning kimyoviy xarakteristikalarini belgilangan qiymatlarga (tahlil natijalariga ko'ra) etkazish uchun kerakli miqdordagi tuzatuvchi aralashmalarni hisoblash. 5. Tuzatuvchi aralashmalarning kerakli qismlarini pompalash. 6. Tuzatish aralashmalarining hisoblangan miqdorlarini qo'shgandan so'ng, xom aralashmani aralashtirish va homogenlash. 7. Tuzatishning to'g'riligini tekshirish uchun namuna olish va tahlil qilish. 8. Tuzatilgan xom aralashmani pechlar oziqlanadigan idishga chetlab o'tish. Biroq, zavodlarning quvvati va qayta ishlangan ozuqa oqimlari ortib borayotganligi sababli, xom loyni tayyorlashning in-line texnologiyasi paydo bo'ldi, bu esa mehnat xarajatlarini, foydalanish xarajatlarini kamaytirish va xom aralashmalarni sozlashni boshqarishni avtomatlashtirish imkonini berdi. Agar xom loyni partiyaviy tayyorlashda uni saqlash uchun idish sifatida gorizontal havzalar ishlatilgan bo'lsa, uni in-line tayyorlashda gorizontal havzalar gomogenizator idishlari vazifasini bajaradi, ularda loy aralashtiriladi va qovurish jarayoniga kirishdan oldin o'rtacha hisoblanadi. Oqim jarayonining oqim diagrammasida vertikal havzalardan foydalanish butunlay chiqarib tashlanadi. Xom-ashyo aralashmasini in-layn tayyorlash imkoniyatini belgilovchi asosiy talablar quyidagilardir: a) berilgan va bir hil kimyoviy tarkibdagi xom ashyoni maydalash uchun yetkazib berish; b) komponentlarning hisoblangan nisbatiga qat'iy rioya qilish imkonini beruvchi avtomatik boshqaruvga ega aniq va ishonchli dozalash moslamalari yordamida xom ashyoni dozalash; v) maydalangan xom ashyo aralashmasini katta aralashtirish tanklarida intensiv aralashtirish, uni qovurish uchun berishdan oldin uning kimyoviy tarkibini o'rtacha olishning yuqori samaradorligini ta'minlash, d) xom aralashmani tayyorlash jarayonini ishonchli va operativ boshqarish (shu jumladan kimyoviy-analitik) va avtomatik boshqarish. Xom aralashmaning to'g'ri tarkibini olish uchun oqim sxemalarining hal qiluvchi elementlaridan biri bu aniq dozalash bo'lib, vaqti-vaqti bilan dozalash birliklarining sozlamalarini o'zgartirish orqali erishish mumkin. Mahalliy tsement sanoatida birinchi marta Balakley zavodi "ikki loy-112" deb nomlangan mahsulotni taqdim etdi.
Yujgiprotsement instituti tomonidan ishlab chiqilgan ho'l surtish uchun xom ashyo (bo'r, loy) aralashmasini tayyorlash uchun "wai" in-line texnologiyasi. Ushbu texnologiyaning mohiyati quyidagilardan iborat: birinchidan, ikkita oraliq qo'pol tuproqli loy tayyorlanadi - "yuqori" va "past" (mos ravishda CaCO3 miqdori yuqori va past); keyin bu loy va temir qo'shimchalari (kalsin) ma'lum nisbatda tegirmonlarga qayta maydalash uchun dozalash tizimi orqali oziqlanadi: tuproqli loy gorizontal hovuzlarda o'rtacha hisoblanadi, keyin esa qovurish uchun beriladi. Giprotsement qattiq xomashyodan (ohaktosh va loydan) va ho'l surtish xomashyosidan (bo'r va loydan) xom aralashmalarni tayyorlash uchun "yagona loy" oqim sxemalarining turli xil variantlarini ishlab chiqdi. Ikki bosqichli dozalash (avval xom ashyo, keyin xom ashyo - "yuqori" va "past" loy)ga asoslangan ikki loyli texnologiyadan farqli o'laroq, bitta loy texnologiyasi xom ashyoni dozalashning faqat bir bosqichini ta'minlaydi. ularni maydalash uchun oziqlantirishdan oldin. “Yagona loy” texnologiyasi sharoitida xom loy tayyorlash Sebryakovskiy tsement zavodida amalga oshirildi. Ushbu zavodda xom loyni in-line tayyorlashning texnologik sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 6.32. Xom aralashmani chiziqli sozlash bo'yicha asosiy operatsiyalarga quyidagilar kiradi: kimyoviy tarkibi va material oqimlarining mahsuldorligini nazorat qilish, tartibga solish (nazorat) harakatlarining zarurati va hajmini aniqlaydigan ushbu nazorat natijalari bo'yicha hisob-kitoblar; ikkinchisini amalga oshirish. Alohida operatsiyalarni bajarish usullariga ko'ra, in-line tuzatish paytida xom aralashmaning kimyoviy tarkibi ustidan nazoratning 5 turi mavjud: stabilizatsiya, sinchtna, shlaklar. 6.32. Xom loyni tayyorlash uchun bitta loyli in-line texnologiyasi. 1 - ishlab chiqarish; 2 - maydalash; 3 - loydan gapirish; 4 - loy loyini saqlash uchun loy hovuzi; 5 – vertikal loy hovuzi, 6 – loy tarqatuvchi; 7 - gomogenlash atala hovuzi; 8 - namunalar olish va tahlil qilish; 9 - tegirmon tayyor; 10 - gidrotsiklon; 11 - xom ashyoni birgalikda maydalash, c - nazorat harakati. 113
ronnoe nazorat, trend nazorat, integral va trend-integral usullari nazorat. Nazorat usulini tanlash har bir ma'lum tsement zavodidagi xomashyo va texnologik sharoitlar, shuningdek, iqtisodiy jihatlar bilan belgilanadi. An'anaviy texnologiya asosida partiya korreksiyasi bilan loyihalashtirilgan va qurilgan bir qator faoliyat ko'rsatuvchi zavodlarda xom loyni tayyorlash tezligini oshirish uchun Giprotsement, S. I. Danyushevskiy', -tf? Y. Egorov va L. V. Belovlar yarim oqim texnologiyasini ishlab chiqdilar. Uning mohiyati shundan iboratki, ilgari avtomatik kuzatuv darajasi o'lchagichlari bilan jihozlangan vertikal havzalar dozalash moslamalari funktsiyalarini bajaradi. Xom aralashmaning kimyoviy tarkibini yarim chiziqli sozlash jarayoni bir qator ketma-ket bajariladigan operatsiyalardan iborat: -1. Vertikal havzalarni to'ldirish va tegishli namunalarni olish. 2. Ushbu namunalarni tahlil qilish (shu jumladan namunani etkazib berish va namunani kesish). 3. Drenajlangan loy miqdorini hisoblash. 4. Loyning hisoblangan miqdorini vertikal havzalardan gorizontalga tushirish. 5. Gorizontal havzada loyni aralashtirish va o'rtachalashtirish. 6. Otish uchun tayyor loyni yetkazib berish. Misol tariqasida, rasmda. 6.33 karbonat va loy komponentlarini qo'shma maydalash paytida xom loyni tayyorlashning texnologik sxemasini ko'rsatadi. _\ NI rasm. b.33. Xom loyni tayyorlashning yarim oqim sxemasi. 1 - ishlab chiqarish; 2 - maydalash; 3 - qo'shma silliqlash; 4 - namunalar olish va tahlil qilish; 5 - gomogenlash loy hovuzi; 6 - xom loyning vertikal loy hovuzlari; 7 - ozuqa loyini tarqatuvchilar; 8 - loydan tayyorlangan atala dispenser; 9 - loydan vertikal loy hovuzi; 10 - loy pyuresi. c - boshqaruv harakati. 114
Partiyalarni sozlashdagi kamchiliklardan xoli yarim oqim texnologiyasidan foydalanish xomashyo bo‘limlarini jiddiy rekonstruksiya qilishni talab etmaydi, mavjud texnologik asbob-uskunalardan yangi foydalanish imkonini beradi, vertikal hovuzlar bo‘limida loyni haydashga yo‘l qo‘ymaydi; uning o'tkazuvchanligini oshiradi, loyni aralashtirish uchun siqilgan havo sarfini kamaytiradi, uni tayyorlash sifatini oshiradi va vertikal havzalarni ajratishni boshqarish uchun mehnat xarajatlarini kamaytiradi. 6.4.1. Berilgan tarkibdagi xom ashyo aralashmasini tayyorlash texnologiyasi Loyihaga muvofiq talab qilinadigan sifatli portlend tsement klinkerini ishlab chiqarish uchun xom aralashma tegishli kimyoviy tarkibga ega bo'lishi va fizik xususiyatlari va mineralogiyasi bo'yicha bir hil bo'lishi kerak, shunda sinterlash jarayoni texnologik buzilishlarsiz va minimal issiqlik iste'moli bilan. Kimyoviy tarkibning berilgan qiymatlaridan normalangan og'ishlar bilan xom-ashyo aralashmasini tayyorlash usuli xom ashyoni qazib olish jarayonidan boshlab va uni saqlashgacha, xom ashyo miqdori, ularning kimyoviy tarkibiga qarab puxta ishlab chiqilgan. , mineralogiyasi va fizik xossalari. Xom ashyoni tayyorlash uchun mo'ljallangan xom ashyo ularning reaktivligini baholash va xom ashyoning kimyoviy tarkibining oqilona xususiyatlarini aniqlash uchun laboratoriya va yarim sanoat sharoitida dastlabki sinovdan o'tkaziladi. Xom aralashmalarning tarkibiy qismlari tabiiy karbonat (ohaktoshlar, mergellar, bo'rlar) va aluminosilikat (gillar, gil mergellar, gil slanetslar, loytoshlar va boshqalar) jinslari, shuningdek texnogen sanoat chiqindilari (shlaklar, shlaklar va boshqalar). Komponentlarning miqdoriy nisbati dastlabki xom ashyoning kimyoviy tarkibi va klinkerning zarur sifatiga qarab, xom ashyoning tarkibini hisoblash asosida aniqlanadi. Suyultirgichlar va mineralizatorlar xom ashyo tarkibiga kiritilishi mumkin, ularni kiritish zarurati va ularning kontsentratsiyasi laboratoriya va yarim sanoat sinovlari jarayonida belgilanadi. Xom aralashmasi va klinkerning tarkibi to'yinganlik koeffitsienti, silikat va alumina modullarining qiymatlari, shuningdek standart og'ishlar bilan belgilanadi. Masalan, KH = 0,92 ± 0,02; n = 2,2 ± 0,1; p = 1,5 ± 0,1. Aralashmani pishirish uchun tayyorlash ho'l yoki quruq usulda amalga oshirilishi mumkin. Tayyorlash usuliga qarab 115
zaryad, klinker ishlab chiqarish texnologiyasini, komponentlar va ularning aralashmalarini homogenlashtirishni boshqarish tizimlarini va qurilishi rejalashtirilgan zavod uchun sxema echimlarini belgilaydigan asosiy uskunalar tanlanadi. Xom aralashmani tayyorlash usulini tanlash kapital qo'yilmalarga ta'sir qiluvchi barcha omillarni texnik-iqtisodiy baholash va uni quruq yoki ho'l usulda ishlab chiqarishda 1 tonna klinkerning tannarxi asosida belgilanadi. ammo?Ch Hozirgi vaqtda xom ashyoni quruq usulda tayyorlash eng istiqbolli usuli hisoblanadi, chunki bu holda 30 dan 50% gacha suv bo'lgan xom loyni qovurishga qaraganda qovurish uchun issiqlik energiyasi ancha kam sarflanadi. Quruq usulda pishirish uchun o'rtacha issiqlik iste'moli 1 kg klinker uchun 3100 dan 3500 kJ gacha, bu xom aralashmaning kimyoviy va mineralogik tarkibining xususiyatlariga, undagi aralashmalarning mavjudligiga, shuningdek issiqlikka bog'liq. o'choq blokining muhandislik xususiyatlari. Nam usulda issiqlik iste'moli 1 kg klinker uchun 5800 dan 6500 kJ gacha o'zgarib turadi, bu xom loyning namligiga va aylanadigan pechlarning o'lchamlariga bog'liq. Berilgan kimyoviy tarkibdagi bir hil xomashyo aralashmasini quruq usulda tayyorlash nam usulga qaraganda ancha qiyin. Zaryadning chang komponentlarini maydalash, aralashtirish, tashish, o'rtacha va sozlash ho'l usulda xom aralashmani tayyorlash bilan solishtirganda katta kapital xarajatlarni va ko'proq quvvat sarfini talab qiladi. Xom aralashmani quruq usulda tayyorlashda uning tannarxini pasaytirish maqsadida kimyoviy tarkibi bo‘yicha bir-biriga bog‘liq bo‘lmagan maydalangan xom ashyoni o‘rtacha hisoblash va siqilgan havo yordamida xom ashyoni gomogenlashtirishni o‘z ichiga olgan maxsus texnologik usullar ishlab chiqilgan. suyuqlik holati. Quruq ishlab chiqarish usuli bilan uni tayyorlash jarayonida xom ashyo tarkibidagi o'zgarishlarni bashorat qilishning ahamiyati oshadi, shuning uchun tsement korxonalarining muvaffaqiyatli ishlashi uchun kimyoviy moddalarni o'rtachalashtirish jarayonini avtomatlashtirish tizimlarini loyihalash va joriy etish zarur. xom aralashmaning tarkibi. Klinkerni ho'l va quruq ishlab chiqarish jarayonida xom ashyoni tayyorlash jarayoni xom ashyoni qazib olish va tashish, ularni dastlabki maydalash, zaxirani yaratish va har xil turdagi bufer rezervuarlarida ushbu materiallarning o'rtacha qiymatini aniqlash, yakuniy silliqlashni o'z ichiga oladi. materiallarni (maydalash), xom ashyoni va ularning aralashmalarini dozalash, maydalangan xom ashyoni yoki ularning aralashmalarini aralashtirish va xom aralashmalar tarkibini sozlash (ya'ni,
kimyoviy tavsiflarni belgilangan qiymatlarga kamaytirish), tuzatilgan xom aralashmalarni gomogenlash va ularni saqlash. Xom aralashmani tayyorlashning texnologik jarayonlarining me'yoriy parametrlarga muvofiqligini kuzatish ishlab chiqarishning sanab o'tilgan har bir bosqichida nazorat qilish tizimi yordamida amalga oshiriladi. Berilgan kimyoviy tarkibdagi xom ashyo aralashmasini tayyorlash xomashyo qazib olinadigan karerdan boshlanadi va uning yakuniy bosqichlari ishlab chiqarish usuli va tuzatish usuliga qarab turli sig'imdagi rezervuarlarda amalga oshiriladigan tuzatish, o'rtachalashtirish va saqlashdir. To'g'rilashda titr va FeO3 tarkibi yoki to'yinganlik omili (KF) va modullardan biri: silikat (n) yoki alumina (p) xom ashyoning tarkibini nazorat qilish parametrlari bo'lib xizmat qiladi; yoki KN va ikkala modul ham tengdir. Nazorat parametrlarining turi va soni xom aralashmaning tarkibiy qismlarining soniga, ularning tarkibining heterojenlik darajasiga va tuzatish usuliga qarab tanlanadi. Quruq usulda xom-ashyoni o'rtacha hisoblash va sozlash har xil dizayndagi siloslarni aralashtirishda amalga oshiriladi. Mahalliy amaliyotda eng keng tarqalgan aralashtirish siloslari tizimli ravishda zaxira bilan birlashtirilgan. Shaklda. 6.34 da aralashtirish kamerasi bo'lgan silosning kvadrantlarga bo'lingan gazlangan pastki qismi ko'rsatilgan. Siqilgan havoni kvadrantlarga muqobil etkazib berish samarali aralashtirish uchun sharoit yaratadi. Ushbu siloslarda porsiyalar ishlab chiqariladi. 6.34. Partiya aralashtirish silosu. 1 - gazlangan pastki; 2 - miltillovchi; 3 - yuklash qurilmasi; 4 - pnevmatik transport. 117
naya homogenizatsiya. Buning uchun ikkita aralashtirish silos kerak. Ulardan biri maydalash bo'limidan keladigan xom ashyo bilan to'ldiriladi, ikkinchisining gomogenlangan tarkibi esa zaxira silosiga beriladi. Uzluksiz homogenlash bitta silos bilan amalga oshirilishi mumkin. Bu usul bir hil holga keltiriladigan xomashyoning bir qismini aralashtirish silosining pastki yoki devoridagi chiqish orqali “oqimiga” asoslangan. Bu teshik orqali, silosga kiradigan un silosga tushishi mumkin bo'lganidek, bir hil holga keltiriladigan xom ashyoning ko'p qismi siljiydi. Shaklda. 6.35 Hyprocement tomonidan ishlab chiqilgan uzluksiz silosni ko'rsatadi. Nam usul bilan tuzatish 800 m3 gacha bo'lgan vertikal havzalarda yoki gorizontal dumaloq havzalarda amalga oshiriladi. Xom loyni tuzatish va saqlash uchun gorizontal hovuz 800 dan 20 000 m3 gacha bo'lgan silindrsimon temir-beton tankdir. Hovuzlar pnevmatik qo'zg'atuvchi kranli ajitatorlar bilan jihozlangan, bu esa hovuzga kiradigan kimyoviy o'zgaruvchan loyni samarali bir hil holga keltirilishini ta'minlaydi. Loyni aralashtirishning kerakli intensivligiga qarab, kran qo'zg'atuvchilari ikki qo'l yoki bir qo'l sifatida tayyorlanadi. Loy gorizontal hovuzga yon tomondan ham, butun yuzasi bo'ylab kommutator orqali kirishi mumkin. Xom ashyo tsexidan zaryad ta'minoti to'xtatilganda pech agregatlarining kechayu kunduz uzluksiz ishlashini ta'minlash uchun doimiy tarkibdagi tayyor loy yoki quruq un zaxirasi yaratiladi. Zarur bo'lgan to'lov zaxirasi xom ashyo manbaigacha bo'lgan masofaga, uning fizik xususiyatlariga, shuningdek, saqlash uchun qabul qilingan hajm va saqlash joylarining turiga qarab belgilanadi. 6.35. Uzluksiz aralashtirish silos. 1 - kommutator * 2 - transport quvur liniyasi 3 - toshib ketish * quvur; 4 - aralashtirish kamerasi; 5 - pastki yuklagichlar; 6 - pnevmatik transport vositasi; 7 - super zaryadlovchi.
zavoddagi xom ashyo zaxiralari. Aralashmaning minimal talab qilinadigan ta'minoti kamida 2-3 kunlik otishma do'konining ehtiyojlari bo'lishi kerak. Ko'pgina hollarda, loyihalarda xom loyni 3-4 kun, xom ashyoni kamida 2 kun saqlash imkoniyati ko'zda tutilgan. Shuni ta'kidlash kerakki, rezervuarlarning qabul qilingan sig'imi qanchalik katta bo'lsa, bo'sh quvvatni tezda to'ldirish uchun xomashyo sexida asbob-uskunalar zahirasi shunchalik ko'p bo'lishi kerak. Uskunalar zaxirasi etarli bo'lmaganda, zaxira quvvatini to'ldirish juda sekin kechadi va amalda foydalanilmay qolishi mumkin. Tegirmon uskunasining unumdorligi chegarasi o'choq agregatlarining unumdorligidan 10-15% ga oshishi kerak¦ 6,5. PORTLANDSEMENT HOMO ARAŞMALARINI QOVIRISH Xom aralashmalarni kuydirish uchun tayyorlash texnologiyasiga qarab, klinker ishlab chiqarishning ikkita asosiy usuli mavjud - nam va quruq. Ho'l usulda namligi 30 dan 45% gacha bo'lgan xom shlam (shlam) aylanadigan pechga beriladi, uni yumshatish va maydalash yoki bu usullarning kombinatsiyasi orqali olinadi. Ho'l tayyorlash usuli yuqori tabiiy namlik va xom ashyo tarkibiy qismlarining fizik xususiyatlari (plastmassa loy, yuqori namlik bo'r va boshqalar) xom ashyoni tejamkor ishlab chiqarishga to'sqinlik qilganda mos keladi. Nam ishlab chiqarish usuli qovurish uchun yuqori o'ziga xos issiqlik iste'moli bilan tavsiflanadi, bu pechning, muzlatgichning va issiqlik almashtirgichning dizayni va o'lchamlariga, xom ashyoning xususiyatlariga, xom ashyoning kimyoviy va mineralogik tarkibiga qarab keng diapazonda o'zgarib turadi. va 5,2 MJ/kg dan 6,9 MJ/kg gacha bo'lishi mumkin A250-1650) ^^. Quruq usulda tayyorlashda xom ashyo maydalanadi, aralashtiriladi va namligi 1-2% bo'lgan quruq xom ashyo shaklida pishirish uchun beriladi, ayni paytda siklonli issiqlik almashtirgichli zamonaviy o'choq qurilmalarida kuyish uchun solishtirma issiqlik sarfi. 3,1 MJ/kg dan 3,6 MJ/kg gacha G40-870) H«L. ' kg Xom zaryadni yoqishning texnologik jarayonini loyihalash yonilg'i tayyorlash turi va usulini tanlashni, o'choq blokining turi va dizaynini va o'choq tsexini joylashtirish echimlarini o'z ichiga oladi. 119
Pechning o'lchami 0 5,6x185 m 0 5,0x185 m 0 4,5x170m 0 4,0x150m 0 3,6x150 Imkoniyatlar t/kun 1820 1730 1200 840 600 t/soat ko'rsatilgan mo'yna soatiga 720 s 705. Izoh 705.s. xomashyo va ishlatiladigan yoqilg'ining xususiyatlariga qarab, haqiqiy zavodga murojaat qilganda. 2. Pechlarning unumdorligi namlik miqdori 38%, 05,6x185 o'choq uchun - 42% bo'lgan loy ustida ishlaganda ko'rsatiladi. Nam ishlab chiqarish usuli bo'yicha otish uchun o'choq ichidagi issiqlik almashinuvchilari va o'choq uzunligining L / D = 33-38 diametrga nisbati bilan aylanadigan pechlar qo'llaniladi. 6.7 Pech ichidagi issiqlik almashtirgichlar bilan uzoq aylanadigan pechlarni ishlatish tajribasi quyma issiqlik almashinuvchilarini (sikloid, qanotli va boshqalar) ishlatishning maqsadga muvofiq emasligini ko'rsatdi. Ularning o'rnatilishi pechdan changni olib tashlashning keskin oshishiga va natijada o'choq bo'ylab materialning notekis harakatlanishiga, astarning aşınmasına va o'choq blokining kaloriya qiymatining pasayishiga olib keladi. Iqtisodiy jihatdan eng maqbul bo'lgan issiqlik almashinuvi moslamalari sifatida tan olinishi kerak turli uzunlikdagi zanjirlardan ishlab chiqilgan va yig'ilgan, ularni to'xtatib turish usullari va sxemalari muayyan shartlar uchun maqbuldir. Zanjirli issiqlik almashtirgichlarni ishlab chiqarish, o'rnatish va pechning nisbatan qisqa vaqt ichida o'chirilishi bilan ham oson ta'mirlash oson. Zanjirli issiqlik almashtirgichlarning suspenziya sxemasini, dizayn va dizayn parametrlarini tanlash loyning reologik xususiyatlarini o'rganish (dastlabki namlik va suyuqlikning yo'qolishining boshlanishi, yopishqoqlik va boshqalar) xarakterli nuqtalardan kelib chiqqan holda amalga oshiriladi. olingan, zanjir pardasi parametrlari hisoblab chiqilgan - segmentlar uzunligi , bo'limlarda zichlik va hokazo. Xom zaryadning namligi va fizik xususiyatlariga qarab uzoq aylanadigan pechlarning chiqindi gazlarining harorati 170-250 ni tashkil qiladi. °C. Loyning xususiyatlariga mos keladigan issiqlik almashinuvi moslamalari bilan chiqindi gazlardagi chang konsentratsiyasi 12-25 g / m3 ni tashkil qiladi. Bunday pechlarning aerodinamik qarshiligi 1,5-2,0 kPa ni tashkil qiladi. Loyning tabiiy namligi yuqori bo'lganda, uning namligini ikki yo'l bilan kamaytirish mumkin: kimyoviy usulda, loyni suyultiruvchi vositalarni kiritish va mexanik ravishda, filtrlarda yoki bug'lashtirgichlarda loyni suvsizlantirish. Issiqlik iste'molining loyning namligiga bog'liqligi rasmda ko'rsatilgan. 6.36. 120
Sinterlash zonasining uzunligi taxminan sinterlash zonasining o'rtacha optimal hajmli issiqlik kuchlanishining qiymatiga qarab aniqlanishi mumkin, bu tajriba ma'lumotlariga ko'ra, taxminan 12,56 -105 KJ / m3-soatni tashkil qiladi. Shaklda. 6.37 sinterlash zonasi uzunligining (Dev diametrlarida) otish uchun o'ziga xos issiqlik iste'moliga taxminiy bog'liqligini ko'rsatadi. Chet elda ham, Rossiyada ham qurilayotgan zavodlarning aksariyati quruq xom ashyoni siklonli issiqlik almashtirgichli aylanma pechlarda qovurish uchun mo'ljallangan bo'lib, ularda zaryadni termal tayyorlash gaz kanallari va siklonlarda to'xtatilgan holatda amalga oshiriladi. 1000-1100 ° S haroratli pechdan chiqadigan gazlarning issiqligiga. 20-25 soniyada siklon issiqlik almashinuvchisidan o'tib, zaryad 800-850 ° S haroratgacha isitiladi va taxminan 15% ga dekarbonizatsiya qilinadi. Mahalliy quruq texnologik qurilmalarning ishlashi jadvalga muvofiq olinishi kerak. 6.8 Siklonli issiqlik almashinuvchilari bo'lgan o'choq qurilmalarining kamchiliklari orasida yuqori harorat zonasining (orqa o'tish qismi) boshida o'choq ichidagi qoplamaning nisbatan past chidamliligi, shuningdek, xom ashyo va oltingugurt birikmalarida ishqor va oltingugurt birikmalarining mavjudligiga sezgirlik kiradi. yoqilg'i. Ish amaliyoti shuni ko'rsatadiki, pishiriladigan pechlarda - rasm. 6.36. Qovurish paytida xom loy namligining o'ziga xos issiqlik iste'moliga ta'siri. 1 - elektrostatik cho'ktirgichlardan changni qaytarish sharti bilan o'rtacha nazorat darajasiga ega pechlar; 2 - changni qaytarmasdan bir xil; 3 - eng yaxshi zavodlarning tajribasiga ko'ra. 2000 keyin / 400 SSOO / oao -\u003e '¦ y * ., / rasm. 6.37. Sinterlash zonasining uzunligi (Dev diametrida) va kkal/kg yoqish uchun solishtirma issiqlik iste'moli o'rtasidagi bog'liqlik • cl. 121
6.8-jadval o'choq kami: o'choq kami P83MCD pechlari w**^vw?/ ilV4n o'choqli issiqlik almashtirgichli birliklar 0 5,0X75 m 0 4,0x60 0 3,6x56 o'choqli issiqlik almashtirgichlar va kalsinatorlar bilan: 0 5,0x8040, 0 5,0x800, Hosildorlik t/sutka 1700 1000 750 5000—55000 3000—3300 2000—2200 t/soat 70,8 41,7 31,2 208,3—229,2 125,0—137,5-917, kamerali va boshqalar). Astar kampaniyasining davomiyligi loyni yoqish pechlariga qaraganda 2-5 baravar kam va bir qator operatsion omillarga qarab 80-140 kunni tashkil qiladi. Siklonli issiqlik almashtirgichli pechlarda qoplamaning nisbatan past chidamliligining asosiy sababi gazlar va gazlar bilan kuchli gazlangan dispers kukunning pechga kirishi natijasida yuzaga keladigan kalsinlanish zonasining holati va uzunligining beqarorligidir. issiqlik almashtirgich va zaryadlovchi boshi orqali o'tayotganda havo tiqilib qoladi. Agar harakat tezligiga ta'sir qiluvchi omillarning har qandayida (harorat, xom ashyoning kimyoviy tarkibi, aralashmalarning mavjudligi va boshqalar) ozgina o'zgarishlar bo'lsa ham, bunday material oqimining harakatini nazorat qilish yoki tartibga solishni tashkil qilishning iloji bo'lmasa. .) o'choq orqali materialning harakatining buzilishi rejimiga olib keladi. Bunday holda, sinterlash zonasining chegaralari holatida tez o'zgarish va qoplamaning haroratining o'zgarishi, uning qo'shni refrakter qatlam bilan ajralishiga olib keladi. Tez-tez takrorlanadigan bu hodisa sinterlash zonasining boshida astarni tezda yo'q qilish sababidir. Eksperimental ma'lumotlarga ko'ra, sinterlash zonasining boshida ta'mirlashlar soni zonaning boshqa qismlariga qaraganda taxminan 1,5 baravar ko'p. Astarning ish sharoitlarini yaxshilash va xizmat muddatini oshirish, shuningdek, issiqlik ish rejimining barqarorligini va dekarbonizatsiya jarayonini boshqarish imkoniyatini ta'minlashda pechning solishtirma yukini oshirish uchun shunday bo'ldi. materialning dekarbonizatsiya jarayonini to'liq yoki qisman aylanma pechdan maxsus qurilmaga o'tkazish maqsadga muvofiqdir. kalsiner". 122
Siklonli issiqlik almashtirgichli pechlarda ishqorlar ko'p bo'lgan xom ashyoni yoqish paytida issiqlik almashtirgich elementlarida (yuklash boshi, gaz kanallari, siklonlar va oluklar) va klinkerda o'choqqa qaraganda ko'proq ishqoriy oksidlar (KrO va Na2O) qoladi. boshqa dizayndagi o'rnatish. 800 CC dan yuqori haroratda qovurish jarayonida ishqorlar yuqori darajaga ko'tarila boshlaydi va tutun gazlari bilan birga sovuqroq zonalarga o'tkaziladi, bu erda ular siklon issiqlik almashinuvchisi devorlarida va materialda, ayniqsa yuklash boshi va gaz kanalida kondensatsiyalanadi. birinchi bosqichdan. Bu holat ba'zi hollarda otish jarayonining normal o'tkazilishiga xalaqit beradigan konlarning shakllanishiga olib keladi. Bundan tashqari, klinkerdagi gidroksidi miqdori standart qiymatdan oshib ketmasligi uchun chiqindi gazlar orqali issiqlik almashtirgichdan chiqarilgan changni yana yoqish jarayoniga qaytarish mumkin emas. Ishqorlarning zararli ta'sirini bartaraf etish uchun o'choqdan chiqadigan gazlarning bir qismi issiqlik almashtirgichni chetlab o'tib, yuklash boshi ustida joylashgan maxsus (bypass) valf orqali alohida aylanma gaz kanaliga yuboriladi. Bypass tizimini o'rnatishda issiqlik almashtirgichning issiqlik samaradorligi pasayganligi sababli, u orqali o'choq gazlari hajmining 25% dan ko'p bo'lmagan qismini olib tashlash iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiqdir, chunki chiqarilgan gazlar hajmining oshishi bilan. bypass orqali 25% dan ko'proq, ishqoriylik biroz kamayadi. Ko'pgina hollarda, chiqindi gazlarning taxminan 10-13% ni bypass tizimiga tushirish yuqori sifatli klinker ishlab chiqarishni va issiqlik almashtirgichning ishonchliligini ta'minlaydi. Shaklda. 6.38 ishqoriy changni ajratish va tozalangan gazlarni siklon issiqlik almashtirgichga tushirish uchun aylanma tizimiga ega bo'lgan siklon issiqlik almashtirgichning diagrammasini ko'rsatadi. Sxema ishqorlarning nisbatan past konsentratsiyasida va xom ashyoning yuqori boshlang'ich namligida qo'llaniladi. Shaklda. 6.39 changni ajratish va tozalangan gazlarni atmosferaga tushirish uchun aylanma tizimiga ega bo'lgan siklonli issiqlik almashtirgichning diagrammasini ko'rsatadi. Pechni aylanib o'tish tizimi bilan ishlaganda, yoqish uchun issiqlik iste'moli bypass hajmining har bir foizi uchun 16-20 fl ga oshadi. g chiqarilgan gaz. Shu bilan birga, elektr energiyasi iste'moli ham o'rtacha 2 kVt / t klinkerga oshadi. Bypass tizimi tomonidan chiqarilgan chang miqdori aylanma gazlar hajmining har 10% uchun issiqlik almashtirgichga yuklangan xom zaryad massasining taxminan 1% ga teng. Gazni aylanib o'tish tizimini loyihalashda, chiqindi gazlar haroratining 1050-1100 ° S dan 475 ° S gacha pasayishi faqat havo bilan amalga oshirilishi kerakligini hisobga olish kerak. Dal- 123
Guruch. 6.38. Ishqoriy changni chiqindi gazlari bilan aylanib o'tish orqali tozalangan gazlarni siklonli issiqlik almashtirgichga tushirish uchun qurilma sxemasi. 1 - tutilgan gidroksidi chang; 2 - siklonlar; 3 - tutun chiqarish moslamasi; 4 - ishqorlardan tozalangan gazlarni qaytarish uchun gaz kanali; 5 - chetlab o'tish; 6 - fan. Keyinchalik sovutish nozik atomizatsiyalangan suv bilan amalga oshirilishi mumkin. Aylanadigan pech va issiqlik almashtirgich o'rtasidagi o'tish zonasida katta tasavvurga ega bo'lgan issiqlik almashtirgichlarning konstruktsiyalari, shuningdek, barcha val va kamera tipidagi konstruktsiyalar SKET/ZAB (GDR), "Prsherov" issiqlik almashtirgich (Chexoslovakiya) va boshqalar. ., gidroksidi ta'siriga nisbatan kam sezgir.Katav-Ivanovskiy zavodida val-siklonli issiqlik almashtirgich va 0 4,0x60 m o'choqli o'choq qurilmasi ishlamoqda. Ushbu guruhning issiqlik almashinuvchilarining ishlashi tajribasi shuni ko'rsatadiki, ular ishqoriy ta'sirga deyarli sezgir emas va issiqlik almashinuvchilarining barcha bo'limlarida nisbatan past gaz tezligida siklon-124 bilan solishtirganda aerodinamik qarshilikning sezilarli darajada pasayishini ta'minlaydi.
Guruch. 6.39. Tozalangan gazlarni atmosferaga chiqarish bilan ishqoriy changni aylanma yo'l orqali olib tashlash sxemasi (elektrostatik cho'ktirgich orqali). 1 - pech; 2 - bypass 3 - sovutish uchun havo; 4 - aralashtirish kamerasi; 5 - kalsiner; 6 - sozlash eshigi; 7 - muzlatgichdan havo. issiqlik almashinuvchilari. Shu bilan birga, ushbu issiqlik almashinuvchilari guruhining issiqlik samaradorligi siklonli issiqlik almashtirgichlarga qaraganda bir oz pastroqdir. Otish uchun solishtirma issiqlik sarfi 3,8 Sh?-. kgcl. "Kalsinatorlar" bilan siklonli issiqlik almashinuvchilari. Kalsinatorlar (kalsinatorlar) bilan siklonli issiqlik almashtirgichlarda materialning dekarbonizatsiya jarayoni deyarli to'liq (taxminan 90%) issiqlik almashtirgichda sodir bo'ladi. Kalsinatorlarning barcha konstruksiyalarida bu jarayon amalda doimiy gaz harorati ~900°C da, gaz va material oʻrtasidagi minimal harorat farqi taxminan 50°C ga teng boʻlganda davom etadi. Bu o'choqqa kiradigan materialning dekarbonizatsiya darajasini taxminan 90% ga ta'minlaydi. Bu ta'sirga material zarralarini gazlarda to'xtatib turish va 125 da yondirish orqali erishiladi
/" ^ 6.40-rasm. RSP tizimining kalsinatori bilan siklonli issiqlik almashtirgichlarning ishlash sxemasi. 1, 3, 5, 6 - siklonlar; 2 - gaz kanallari; 4 - chiqindi gazlar, 7 - vorteks kamerali burner, 8 - vorteks kamerasi;9 - kalsinatorning yon yondirgichi; 10 - vorteksli kalsinator; 11 - havo kanali; 12 - siklon; 13 - panjarali sovutgich, 14 - aylanadigan pech; 15 - yuklash boshi. umumiy yoqilg'i sarfining taxminan 40%. , pechning normal termal sharoitda ishlashi uchun unda shunday miqdorda yoqilg'ini yoqish kerak, bunda o'choqdagi gaz tezligi hisoblangan qiymatlarga etadi.Natijada pechning unumdorligini ikki baravar oshirish mumkin. 6.40-rasmda Onoda (Yaponiya) kompaniyasi tomonidan ishlab chiqarilgan RSP kalsinatorining ishlash sxemasi ko'rsatilgan. Sovutgichdan 650 °C haroratda tangensial ravishda ta'minlangan issiq havo bo'lgan qism haqida. Bunday holda, material va yoqilg'ining yonish mahsulotlari o'rtasida intensiv issiqlik almashinuviga erishiladi. Kalsinator o'choqdan chiqib ketadigan gaz kanaliga (mikser) parallel ravishda o'rnatiladi, u yuklash boshini siklon I st bilan bog'laydi. Kalsinator ikkita kameradan (pechlardan) iborat: vorteksli gorelka - 7 va vorteksli kalsinator - 10. Vorteks kamerasi yondirgich - 7 bilan jihozlangan bo'lib, u olovni yoqish va barqaror va saqlash uchun xizmat qiladi.
lok) - 9 vorteksli kalsinator. Bundan tashqari, aylanma burner, hatto o'choqning to'liq yonmagani davrida va o'rnatishning vaqtinchalik ish rejimlarida ham RSDda barqaror yonish jarayonini ta'minlaydi. Vorteksli kalsinator uch qatorli nozullar bilan jihozlangan bo'lib, ular kalsinatorning generatriksiga perpendikulyar ravishda o'rnatiladi. Vorteks yondirgich va kalsinatorning nozullarida (brülörlerinde) yoqilg'ining barqaror yonishi sovutgichdan issiq ortiqcha havo bilan ta'minlanadi. Kalsinatordan chiqadigan gazlar aralashtirish kamerasiga kiradi, u erda ular o'choqdan chiqadigan gazlar bilan aralashtiriladi, so'ngra gazlar aralashmasi quyi siklonga kiradi. Kalsinatorli siklonli issiqlik almashtirgichdan foydalanganda undagi yoqilg'i sarfi taxminan 55-60% ni tashkil qiladi (shundan 2-5% vorteksli pechda va 98-95% vorteksli kalsinatorda) va pechda 45-40%. . Pechning o'zida faqat dekarbonizatsiya jarayonini yakunlash, shuningdek, klinker hosil bo'lishining to'liq bo'lmagan jarayonlarini yakunlash amalga oshiriladi. Kalsinatorda belgilangan issiqlik rejimi yondirgichlarga (nozullarga) yoqilg'i etkazib berishni tartibga solish orqali saqlanadi. Pechning mahsuldorligi oshishi bilan o'choq tanasi va siklon issiqlik almashinuvchisining atrof-muhitga issiqlik yo'qotishlari mos ravishda kamayadi, buning natijasida issiqlik almashtirgich va kalsinatorli zavodda qovurish uchun o'ziga xos issiqlik iste'moli kamayadi. taxminan 5-6% ga kamayadi. Onoda firmasi va boshqa manbalarga ko'ra, RSP tipidagi kalsinatorlardan foydalanish siklonli issiqlik almashinuvchilari bo'lgan o'choq qurilmalarining unumdorligini 2-3 baravar oshirishi mumkin. Bundan tashqari, tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, yoqilg'ining kalsinatorlarda yonishi (taxminan 60%) tufayli, odatda pastroq harorat rejimiga ega bo'lgan gazlarning tez harorat farqi sharoitida azot miqdori sezilarli darajada (2,5-3 baravar) kamaygan. gaz qurilmalari chiqindilaridagi oksidlar (NO2). Shu bilan birga, chiqindi gazlar bilan sulfatlarning sublimatsiyasi va uchuvchanligi kamayadi. Jadvalda. 6.8 siklon issiqlik almashinuvchilari va kalsinatorlari bo'lgan o'choq zavodlarining xususiyatlarini ko'rsatadi. Agar xom ashyo yoki yoqilg'ida tizimda aylanib yuradigan ortiqcha miqdordagi zararli aralashmalar bo'lsa, gazlarning bir qismini aylanma yo'l orqali chiqarishni ta'minlash mumkin. Bypassli RSP siklonli issiqlik almashtirgichni o'rnatish diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 6.41. So'nggi 15-20 yil ichida Yaponiya, FRG, Daniya va boshqa ko'plab tsement muhandislik firmalari katta yoki kamroq dekarbonizatsiya darajasini ta'minlaydigan o'ndan ortiq turli xil masofaviy kalsinatorlar tizimini ishlab chiqdilar va ishlab chiqardilar.
Guruch. 6.41. RSP kalsinatori va zararli aralashmalarni chiqarish uchun aylanma yo'l bilan siklonli issiqlik almashtirgichni o'rnatish sxemasi. 1 - tutun chiqarish moslamasi; 4 - siklonli issiqlik almashtirgich; 5 - kalsinator; 6 - kalsinatorga havo o'tkazgich; 7 - uchinchi darajali havo uchun chang cho'ktirgich; 8 - muzlatgich; 9 - o'choq; 10 - aylanib o'tish liniyasi; 11 - aylanma gaz sovutgichi; 12 - elektrostatik cho'kindiga. o'choqqa kiradigan materialning karbonizatsiyasi. Quyida kalsinatorlar bilan eng keng tarqalgan va ishonchli siklon issiqlik almashtirgichlarining diagrammalari keltirilgan. Shaklda. 6.42-rasmda Smidt siklonli issiqlik almashtirgichning ishlash sxemasi ko'rsatilgan, uni yangi qurilmalarni qurish uchun ham, siklonli issiqlik almashtirgichli rekonstruksiya qilingan pechlar uchun ham tavsiya etish mumkin. Ushbu qurilma, RSP tizimi kabi, issiq havo sovutgichdan kalsinatorga o'tkaziladigan maxsus havo kanaliga ega. 2 ta mustaqil filialning mavjudligi mavjud siklonli issiqlik almashtirgichning ishlashi paytida o'choq zavodini rekonstruksiya qilish imkonini beradi. Smidt sxemasi bo'yicha rekonstruksiya qilishda pechning unumdorligi ikki-to'rt baravar oshirilishi mumkin (pechning o'lchamiga qarab). Tizim 10 000 t/s gacha bo'lgan klinker quvvatiga ega bo'lgan uch va to'rt tarmoqli siklonli issiqlik almashtirgichni yaratish imkoniyatini beradi. Smidt kalsinatorida sovutgichdan chiqadigan havo, xom ashyo zaryadi va yoqilg'i yonishidagi gazlar konussimon yuqori va pastki uchlari bo'lgan silindrda o'zaro oqimda o'zaro ta'sir qiladi. 128
Guruch. 6.42. Smidt kalsinatori bilan siklonli issiqlik almashtirgichning diagrammasi. I - 4 bosqichli siklon issiqlik almashtirgichning mavjud bo'limi. II - kalsinatorli siklon issiqlik almashinuvchilarining yangi o'rnatilgan filiali. 1 - yoqilg'i; 2 - xom un; 3 - chiqindi gazlar va dekarbonizatsiyalangan material II filialning siklon 1 bosqichiga; 4 - kalsinator; 5 - xom ovqatni kiritish; 6 - II filialning gaz kanallari va issiqlik almashinuvchilari; 7 - issiqlik almashinuvchilarining 1-tarmoqining 1-bosqichining gaz kanali; 8 - o'choq; 9 - muzlatgichdan uchinchi darajali havo kanali (- 900 ° C gacha); 10— uchlamchi havoni tozalash kamerasi; 11 - muzlatgich; 12 - muzlatgichdan havo. Kalsinatorning asosiy xususiyati - 900 ° S gacha bo'lgan haroratda sovutgichdan havo bilan uchrashishdan oldin xom zaryad va yoqilg'ini aralashtirish sifati. Tizim deyarli har qanday turdagi yoqilg'i bilan teng darajada muvaffaqiyatli ishlatilishi mumkin. Shaklda. 6.43da Kawasaki Heavy Industries (Yaponiya) kalsinadori bilan o'choqning ishlash diagrammasi ko'rsatilgan. Kalsinator siklonli issiqlik almashtirgichning pastki qismiga o'rnatilgan konusning pastki qismiga ega silindrsimon kameradan iborat bo'lib, unda material birinchi navbatda "suyuqlangan yotoq" apparatiga kiradi, unda kirish bo'ynida va pastki qismida "qaynatiladi". asosiy kameraning harorati 900 ° C gacha bo'lgan muzlatgichdan havo bilan saqlanadi. "Suyuqlangan" yotoq xonasining yuqori qismida yoqilg'ini yoqish uchun burnerlar va ikkinchisi teğetsel ravishda sovutgichdan havo kirishi mavjud. Silindrsimon kameraning yuqori qismi, vorteks kamerasi "suyuqlangan" yotoq kamerasining davomi bo'lib, unda 1000-1100 ° S haroratli pechdan chiqindi gazlari uchun tangensial joylashgan kirish va undan chiqish joyi mavjud. qaysi gazlar va dekarbonizatsiyalangan material zarralari tutunga chiqariladi 1 osh qoshiq. Kompaniya ma'lumotlariga ko'ra, bu kalsinator an'anaviy siklonli issiqlik almashtirgichga nisbatan o'choq unumdorligini 2-2,5 barobar oshirishni ta'minlaydi. 5-395 129
Guruch. 6.43. Kalsinatorli pechning ishlash sxemasi (Kawasaki Heavy Industries - Yaponiya) 1 - yondirgichlar, 2 - I bosqich siklon, 3 - kalsiner, 4 - chimchilash, 5 - II bosqich siklonidan material ta'minoti, 6 - suyuq yotoq kamerasi , 7 - bosqich III siklon, 8 - bosqich IV siklon, 9 - bosqich II siklon, 10 - cho'kindi siklon, II - elektrostatik cho'kindi, 12 - fan, 13 - muzlatgich, 14 - o'choq, 15 - o'choq, 16 - quvur . _J ^880 L 870 670 f. i860) rasmda. 6.44 harorat maydonlarini taqsimlash sxemasini va , 5-reaktorda oqimlarni ko'rsatadi "DD" - Sxema II st. va uchinchi darajali havo kirish manifoldu (muzlatgichdan). 1000-1050 ° S haroratda pechdan chiqadigan gazlar silindrsimon kalsinatorning pastki konusning pastki qismiga chimchilash orqali beriladi. Materiallar va gazlarni etkazib berish bo'yicha tavsiya etilgan sxema 850-900 ° S harorat oralig'ida materialning yashash vaqtini oshiradigan intensiv aylanish davrlarini yaratishni ta'minlaydi. Guruch. 6.44. DD reaktorida haroratni taqsimlash sxemasi 1-o'choqdan tashqari gazlar, 2-sovutgichdan havo (tb = 800 1-bosqich siklonlariga 130).
Taxminan 800 ° S haroratli sovutgichdan havo kalsinerning pastki qismiga (qabul qiluvchi konusning yuqori qismiga) beriladi. Kalsinatorning o'rta qismida ikkinchi chimchilash mavjud bo'lib, u ham aylanish davrlarini yaratishga xizmat qiladi. Bundan tashqari, material ajratuvchi tee ichiga yuboriladi. Shu bilan birga, materialning to'xtatilgan zarralari yuqori konsentratsiyaga ega bo'lgan gazning bir qismi yuqoriga sakrab chiqadi va maxsus egri shakldagi shiftga tegib, tezligini yo'qotadi va paydo bo'ladigan aylanish davrlarida ishtirok etadi, bu esa uning yashash vaqtini oshiradi. kalsinatordagi zarralar. Gazning boshqa qismi (materialning pastroq konsentratsiyasi bilan) to'g'ridan-to'g'ri siklonlarga yuboriladi I st. "DD" kalsinatori bilan siklonli issiqlik almashtirgichning ishlash xususiyatlari f. "Kobe Steel va Nihon Cement" jadvalda keltirilgan. 6.9. Ko'rib chiqilgan qurilmalarga qo'shimcha ravishda, "ichki" kalsinatorlarga ega tizimlar ham mavjud bo'lib, ularda yoqilg'ining yonishi pechni 1-bosqich siklon bilan bog'laydigan pastki mo'rida tashkil etiladi. 6.9-jadval Nomi Pech o'lchamlari Kalsinator o'lchamlari Tsiklon issiqlik almashinuvchisi o'lchamlari Hosildorlik Qovurish uchun maxsus iste'mol Tutun gazining harorati Bosimning yo'qolishi Tsiklon bosqichlari soni O'lcham m, DXL m, dXh m, DXLXh t/kun kkal/kg cl. °S 2 kgf/m2 dona. Parametrlari 0 4,6X76 0 6,2X18 22,5X16,5X75 3800 710 320 600 tonna klinker kuyish uchun solishtirma issiqlik sarfi 3480-3640 kJ kg (83O-=-87O) va mos ravishda kg. mazut va gaz. Bunday o'rnatishning umumiy ko'rinishi rasmda ko'rsatilgan. 6.45 va jadvalda ushbu pechni o'rnatishning xususiyatlari va ish parametrlari ko'rsatilgan. Nisbatan sodda va ishonchli dizayn echimlari va yuqori texnik va iqtisodiy ko'rsatkichlar tufayli so'nggi yigirma yil ichida siklonli issiqlik almashinuvchilari va kalsinatorlari bo'lgan o'choq zavodlari butun dunyoda e'tirofga sazovor bo'ldi. 5*131
¦€> Men ml?
So'nggi o'n yillikda kamroq tejamkor va ishonchli bo'lgani uchun konveyerli kalsinatorli pechlar, shuningdek, xom ovqatni qovurish uchun uzoq aylanadigan pechlari bo'lgan qurilmalar ishlab chiqilmagan. Qattiq yoqilg'ini yoqish uchun kalsinatorlar hali mahalliy sanoat tomonidan ishlab chiqilmagan. Xorijiy zavodlar amaliyotida qattiq yoqilg'i kalsinatorlari allaqachon ancha keng qo'llanilmoqda, shu jumladan nisbatan yaqinda sanoatlashtirish yo'liga o'tgan mamlakatlarda (Hindiston, Xitoy). Uzoq aylanuvchi nam pechlarni rekonstruksiya qilish. Ho'l texnologik pechlarni xom ashyoni qovurishga o'tkazish bilan qayta qurish asosan quyidagi sxema bo'yicha amalga oshiriladi: nam usulda tayyorlangan xom loy filtrli presslarda 18-22% namlikka qisman suvsizlanadi, natijada suvsizlangan qoldiq ( "tort") maydalagichlarda maydalanadi va bir vaqtning o'zida quritiladi. /S rasm. 6.46. Quritilgan xom loyni (pirojnoe) qo'shma qovurish zavodining o'choq issiqlik almashinuvchilari sxemasi 1 - aylanma pech, 2 - yuklash boshi, 3 - kalsinatorli gaz kanali I, 4 - gaz kanalida yoqilg'ini qo'shimcha yoqish uchun qurilma I st, 5 - siklon I st, 6 - siklon II bosqich, 7 - siklon tushirish, 8 - ikki tomonlama kalit, 9 - panjur, 10 - miltillovchi, 11 - eshiklar, 12 - kompensatorlar, 13 - xom zaryad uchun zaxira idish , 14 - puflagich, 15 - quritgich maydalagich, 16 - xom ashyo zaryadini shamollatish uchun tushirish moslamasi, 17 - tutun chiqarish moslamasi, 18 - chiqindi havoni aspiratsiya qilish uchun qurilma 133
Quritish vositasi sifatida taxminan 600 ° C haroratda siklon issiqlik almashinuvchisidan chiqadigan gazlar ishlatiladi. Olingan quruq xom ashyo ikki yoki bir bosqichli siklon issiqlik almashtirgichga beriladi, u erda taxminan 1100 ° S haroratda pechdan chiqadigan gazlar bilan issiqlik bilan ishlov beriladi. Issiqlik almashtirgichda isitiladigan material keyingi issiqlik bilan ishlov berish uchun aylanadigan pechga kiradi. 6.46-rasmda 1-bosqichning gaz kanalida qo'shimcha dekarbonizatsiya qilish moslamasi bilan estrodiol qovurish pechining qurilmasining ishlash sxemasi ko'rsatilgan. Sebryakov tsement zavodida 0 5,0X125 m o'choqli ushbu turdagi birinchi o'rnatish ishga tushirildi. Kombinatsiyalangan o'choq zavodining ish parametrlari Jadvalda keltirilgan. 6.10. 6.10-jadval Rekonstruksiyadan oldin va keyin 05,0X185 m o'choq ishlashining qiyosiy parametrlari 1 2 3 4 5 6 Parametrlar Loy namligi Kek namligi Pechdan keyingi chiqindi gazlarining namligi Qovurish uchun solishtirma issiqlik sarfi Pech unumdorligi Siklonlardan keyingi gaz harorati II st. Birliklar o/ /o /o °C kJ kgcl. t/s-s Pech 05,0X185 m rekonstruksiyadan oldin 220 6320 74 Pech 05,0X125 m rekonstruksiyadan keyin 20 1000—1100 4190 95 600 Texnologik yoqilg'i turini tanlash texnik-iqtisodiy asoslarni tuzish orqali amalga oshiriladi. Bu zavoddan magistral gaz quvurlari yoki qattiq yoqilg'i ishlab chiqarish joylarigacha bo'lgan masofani, yoqilg'ining kaloriya qiymatini, zavod tomonidan iste'mol qilinadigan yoqilg'i miqdorini, ishlab chiqarish joyidagi yoqilg'ining narxini va uni tashish xarajatlarini hisobga oladi. va tayyorlash, tanlangan yoqilg'i turining mahsulot sifati va o'choq unumdorligiga ta'siri masalasi. 134
6.6.1. Qattiq yoqilg'i Aylanadigan pechlar uchun qattiq yoqilg'i sifatida gaz va yog'siz qattiq va jigarrang ko'mir va slanets ishlatiladi, ularda uchuvchi moddalar, oltingugurt, shuningdek yonish issiqligi, namlik va kul miqdori "Me'yorlar" bilan tartibga solinadi. "Tsement zavodlarining texnologik dizayni uchun" va tsement sanoatiga etkazib beriladigan qattiq yoqilg'i uchun standartlar. Tarkibida uchuvchi moddalar ko'p bo'lgan ko'mir va slanetslardan foydalanish o'z-o'zidan yonish va portlash xavfini oshiradi. Jahon tsement sanoatida yog'siz ko'mirning aylanadigan pechlarida yonish hali o'zlashtirilmagan. Eksperimental ma'lumotlarga va texnik-iqtisodiy nuqtai nazarga ko'ra, 008 elakda 10-14% qoldiq bilan tavsiflangan maydalanish nozikligi 18-26% oralig'ida uchuvchi ko'mir kukunidan foydalanishni hisobga olish kerak. eng to'g'ri.4-6% dan yuqori bo'lmagan. Boshqa parametrlar bilan tavsiflangan injektor yoqilg'isining yonishi o'choq qurilmalarining issiqlik va texnologik ko'rsatkichlarining yomonlashishiga olib keladi. Oltingugurt miqdori yuqori bo'lgan ko'mirdan foydalanish istalmagan. Xom ashyoning ishqorlari bilan o'zaro ta'sirlashib, u o'choqning o'zida ham (xom loy yoqilganda) va o'choq issiqlik almashinuvchilari tizimida (xom ovqat yoqilganda.) konlarning shakllanishiga yordam beradi. ko'mirning turli birikmalaridan tashkil topgan yoqilg'i aralashmalari. Yoqilg'i zaryadining tarkibi Kuznetsk lean (T) Kuznetsk gaz (G) Kuznetsk (T) Kuznetsk gaz (SS) Brown Raychixinsky B2R Kuznetsk (TOMSSH) Tarkib, % 50 50 70 30 50 50 Uchuvchi moddalar tarkibi, o/ /o \ 38 J 16 ) 21 7 35 ) Z1'7 44 \ 30 16 ) m liv, % 1,5 1,5 6 Maksimal. ko'mirning kulliligi, Ac, % dan 15 dan 15 gacha 16 dan 25 gacha Oltingugurt miqdori, 7. 0,7 0,7 0,5 0,7 Ikki turdagi ko'mir aralashmasining xarakteristikalarini hisoblash quyidagi formulalar yordamida amalga oshirilishi mumkin: 135
aralashmaning namligi W{?M = Y • kul miqdori a?m = Y • Ay + Z • kaloriyali qiymati Qh.sm = Y*<2nu + Z- F.3) F.4) F.5) va hokazo. Injektor yonilg'isining analitik namligi, % va Z - aralash aralashmadagi tabiiy ko'mirlarning birlik fraktsiyalaridagi miqdori. P, a, n va sm indekslari ko'mir massasining holatini bildiradi: ishchi, analitik, tabiiy va aralash. Slanetsdan mahalliy yoqilg'i turi sifatida foydalanish mumkin (agar qazib olish joyidan tsement zavodiga tashish 300 km dan oshmasligi kerak); u boshqa yoqilg'i (ko'mir) bilan aralashmada ham, "sof" shaklda ham ishlatiladi. Slanetsning yonish issiqligi 10,9-f-13,0 MJ/kg B600-3100 kkal/kg), maydalashning nozikligi esa 008-sonli elakdagi qoldiqning 8-9% dan oshmasligi kerak, shuningdek yoqilg'i. gaz. Qattiq yoqilg'ini tayyorlash loyihasi uni vagonlardan tushirish, saqlash, saqlash, maydalash (agar kerak bo'lsa) va berilgan zaryadni tayyorlashni o'z ichiga oladi. Qattiq yoqilg'ini maydalash, agar etkazib beriladigan ko'mir bo'laklarining hajmi 25-30 mm dan oshsa, ko'zda tutiladi. Quritish va maydalash, qoida tariqasida, bir birlikda - bir vaqtning o'zida quritish bilan ishlaydigan tegirmonlarda amalga oshiriladi. O'z-o'zidan yonmaydigan yoki ozgina o'z-o'zidan yonadigan ko'mirlarni saqlash uchun, qoida tariqasida, yopiq yoki yarim yopiq turdagi omborlar qo'llaniladi (6.47-rasm). O'z-o'zidan alangalanadigan va osongina o'z-o'zidan yonadigan ko'mirlardan foydalanilganda, namlikdan qat'iy nazar, qoziqlarda ko'mirni ochiq saqlashga ega bo'lgan omborlar qo'llaniladi (6.48-rasm). Namligi yuqori bo'lgan ko'mirlardan foydalanganda, ularning namligi taxminan 15% ga qadar oldindan quritilishini ta'minlash kerak, bu normal tashish va dozalashni ta'minlaydi. 136-holatda
/frame/rtm//o ichida rasm. 6.47. Yopiq yoki yarim yopiq turdagi ko'mir uchun ombor. 1 - ko'mir ombori (gazli va ozg'in), zahira 12 kun, 2 - maydalash bo'limi, 3, 6 - aspiratsiya moslamasi, 4 - uzatish moslamasi, 5, 7 - lenta konveyerlari, 8 - bolg'a maydalagich, 9 - qisqichbaqali kran. 6 ta qozonxona AS top/shvvyao?m/iO- | IT&M ajratilgan. 6.48. Ochiq turdagi ko'mir ombori qoziqda saqlanadi. 1 - tasmali konveyerlar, 2 - zaxira shtapellar, 3 - quritish moslamasi, 4 - maydalash, quritish va iste'molchilarga ko'mir etkazib berish, 5 - maydalagich, 6 - sarflanadigan shtapel (navlar bo'yicha), 7 - saralash @-25 mm) ichiga yoqilg'i tayyorlash bo'limi, 8 - vagonlardan ko'mir qabul qilish uchun vaqtinchalik stend, 9 - ko'mirni zahira va sarflanadigan stendlarga taqsimlash, 10 - panjarali ekran. 137
to'g'ridan-to'g'ri quyish bilan yopiq sxemalar va sxemalarni qo'llash, yuqori namlikli ko'mirlar uchun dastlabki quritish darajasi texnik va iqtisodiy hisob-kitoblar bilan belgilanadi. Bunday holda, quritish barabanlarida 1 m3 baraban hajmi uchun taxminan 25-35 kg / soat ga teng bo'lgan maxsus bug'ni olish mumkin. Quritish-silliqlash qurilmalarida namlik miqdori 25-15% bo'lgan ko'mirni quritish uchun issiqlik iste'moli 1 kg bug'langan namlik uchun taxminan 4,24-5,0 MJ A000-1200 kkal); 15-6% ko'mir namligi uchun bir xil, 5,0 dan 7,5 MJ A200-1500 kkal). Xuddi shu sharoitda 1 kg quritilgan ko'mir uchun issiqlik iste'moli 1 kg ko'mir uchun mos ravishda 837-921-418 kJ B90-220-100 kkal) bo'ladi. Qoida tariqasida, ko'mirni etkazib berish pastki tushirish bilan gondollarda amalga oshiriladi. Ular pastki lyuklar orqali konveyerlarga tortish ta'sirida yoki aylanma vagonning dumperi yordamida bo'shatiladi 7.12. Qishda avtomobillarda muzlatilgan ko'mirni qabul qilish uchun isitgichlar (muzdan tushirish moslamalari) yoki burg'ulash qurilmalari (zaif muzlatuvchi ko'mirlar uchun) ishlatiladi. Avtoulovli dumperli tushirish stantsiyasining unumdorligi tayyorgarlik operatsiyalari uchun sezilarli vaqt yo'qotishlari bilan cheklanadi. Shuning uchun bunday stansiya 700 t/soatdan ko'p bo'lmagan (taxminan 12 vagon) yuk tushirishi mumkin. Shakl bo'yicha ko'mirni qabul qilish sxemasini qo'llash. 6.48 bir tezlikda 1000 t/soat yoki undan ortiq yuk tushirish imkonini beradi. Gondol vagonlarini imkon qadar tezroq bo'shatish uchun portal bloklari yoki tebranish moslamalari o'rnatilgan. Qoidaga ko'ra, ko'mir vagonlardan omborga tashish moslamalari (tasma konveyerlar, liftlar va boshqalar) orqali amalga oshiriladi. Sement zavodlariga etkazib beriladigan ko'mirlar fraksiyonel tarkibiga ko'ra oddiy, saralash va energiya konsentratlariga bo'linadi. Ko'mirni ko'p sonli yirik bo'laklar bilan ta'minlashda to'g'ridan-to'g'ri qabul qiluvchi qurilmaning panjarasiga maydalagich o'rnatish rejalashtirilgan. 0-300 mm bo'laklarga bo'lingan oddiy ko'mirlar oldindan maydalanishi kerak. Skrining va energiya konsentrati (bo'lak o'lchami 30 mm gacha) tegirmonga maydalanmasdan bunker orqali kiradi. Agar ko'mirda 25-30% gacha noziklar bo'lsa, maydalagichdan oldin ekran o'rnatilishi kerak. Aralashtiriladigan ko‘mir navlari maydalagich oldidagi qabul qiluvchi bunkerlarga alohida yuklanadi va oldindan belgilangan nisbatda oziqlantiruvchilar yordamida maydalagichga beriladi. Maydalagichdan aralashma tegirmonlarning bunkerlariga beriladi. Agar ko'mir qisman maydalashni talab qilsa yoki bo'laklarni etkazib berish vaqti-vaqti bilan amalga oshirilsa, u holda ekran maydalagich oldida o'rnatiladi. 138
Ko‘mir tushirilgandan so‘ng saqlash uchun mexanizmlar (g‘ildirakli ekskavatorlar, stakerlar, lentali konveyerlar va boshqalar) orqali tashiladi. Yonilg'ini yoqish uchun tayyorlash bo'yicha operatsiyalar ko'mirni quritish va maydalash bilan yakunlanadi. Ushbu jarayonlar odatda tegirmonlarda bir vaqtning o'zida quritish bilan birlashtiriladi. Yoqilg'i tayyorlash sxemasini tanlash uning operatsion ishonchliligi, yuqori texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlari va portlash xavfsizligi shartlari asosida amalga oshirilishi kerak. Sxemani tanlashda ko'mir (slanets) turini, uning ishchi va ko'krak namligini, tegirmonlarning turini va yoqilg'iga bo'lgan ehtiyojni hisobga olish kerak. Hozirgi vaqtda jahon tsement sanoatida ko'mirni maydalash uchun o'rta va katta quvvatli A000 - 5000 t / s klinkerli pech zavodlari bilan, qoida tariqasida, ochiq va yarim ochiq maydalangan sxemalar qo'llaniladi (6.49 va 6.50-rasm). . Kichik quvvatli (F00-700 t/s klinker) aylanadigan pechlarni loyihalashda yopiq sxemalar (6.51-rasm) faqat namligi 10-12 dan oshmaydigan nisbatan oson maydalanadigan ko'mirlardan foydalanganda qo'llanilishi mumkin. %. Guruch. 6.49. Siklonli issiqlik almashtirgich va kalsinator bilan aylanadigan pech uchun ko'mir-chang tayyorlashni maydalashdan keyin individual ochiq sxema. 1 – o‘choq, 2 – kalsinatorga uchinchi darajali havo yetkazib berish, 3 – chang cho‘ktirgich, 4 – elektrostatik cho‘ktirgich, 5 – portlashdan himoyalangan klapanlar, 6 – tushirish siklon, 7 – elektrostatik cho‘kindi, 8 – tegirmon ventilyatori, 9 – aylanma gaz kanali , 10 - tozalangan issiq havo quvuri, 11 - yuklash trubkasi va - separator, 13 - oziqlantiruvchi bunker, 14 - vintli oziqlantiruvchi, 15 - birlamchi havo ventilyatori, 16 - donni qaytarish, 17 - quyi oqimdagi quritish moslamasi, 18 - xom ko'mir konveyeri , 19 - egasi, 20 - oziqlantiruvchi, 21 - nazorat valfi, 22 - o'choq, 23 - fan, 24 - bug 'va azot kirishi, "- miltillovchi chiroqlar, 26 - SHBM tegirmoni, 27 - muzlatgich, 28 - tutun gazi kanali tegirmonga o'choq tutunini chiqarish. 139
Guruch. 6. 50. Shamollatish agentining resirkulyatsiyasi bilan ko'mir-chang tayyorlashning individual ikkita fan, yarim ochiq sxemasi. 1 - o'choq, 2, 9 - aylanma gaz kanali, 3 - tushirish sikloni, 4 - panjur, 5 - sanoat bunker, b - vintli oziqlantiruvchi, 7 - birlamchi havo ventilyatori, 8 - elektrostatik cho'kindi, 10 - tegirmon ventilyatori, 11 - havo o'tish moslamasi, 12 - bunker, 13 - quritish moslamasi va separator, 14 - bug 'va azot kirishi, 15 - SHBM, 16 - oqimni boshqarish klapanlari, 17 - siklon, 18 - o'choq, 19 - muzlatgichning ortiqcha havosi uchun elektr filtri, 20 - tutun chiqarish moslamasi, 21 - eshiklar, 22 - muzlatgich. 6.51-rasm. Yopiq tsiklda ishlash uchun ko'mir-chang tayyorlashning individual sxemasi (namligi 10-15% bo'lgan, o'z-o'zidan yonish va portlashga moyil bo'lgan ko'mirlar uchun) klapanlar, 7 - muzlatgich elektr filtri, 8 - havo chiqarish, 9 - fan, 10 - separator, I - chiqindi havo kanali, 12 - quritish moslamasi, 13 - bug 'va azot kiritish, 14 - xom ko'mir bunker, 15 - oziqlantiruvchi, 16 - aylanma gaz kanali, 17 - aylanma fan, 18 - surish, 19 - havo muzlatgichdan tegirmongacha bo'lgan kanal, 20 - ShBM, 21 - tozalangan havo kanali (te - 100-130 ° S \ 22 - klapanlar, 23 - asosiy havo ventilyatori, 24 - muzlatgich.
Barabanli tegirmonli ko'mir changini tayyorlashning alohida yopiq sxemalarida inert gazlarni (CO2 va HgO) o'z ichiga olgan va tegirmondan burner orqali yonish havosining 40% dan ortig'ini o'z ichiga olgan barcha shamollatish moslamasi portlatish fanidan ta'minlanadi. o'choqqa. Shu munosabat bilan, birlamchi havo oqimini, shuningdek, mash'alning holati va shaklini tartibga solish imkoniyati amalda istisno qilinadi. . , Ushbu sxemalarning afzalligi ularning nisbiy portlash xavfsizligidir. Yopiq sxemada sharli tamburli tegirmonda ko'mirni maydalashda, har qanday namlik tarkibidagi ko'mir to'g'ridan-to'g'ri silliqlash zavodiga beriladi. Bunday holda, agar hisob-kitoblarga ko'ra, tegirmon oldidagi quritish moslamasining harorati ruxsat etilgan C00-350 ° C dan yuqori bo'lsa, unda ko'mir birinchi navbatda quritish moslamasiga (ko'mir namligida) berilishi kerak. ~ 25% yoki quritish trubasiga - havo favvorasi quritgichga (ko'mir namligi > 25%). Ikkinchisi xom ko'mir bunkeri va tegirmon o'rtasida o'rnatiladi. Ko'mirning namligiga qarab, quritish moslamasining harorati quritish moslamasidan oldin 400-500 ° S gacha, fen mashinasidan oldin esa 800 ° S gacha olinishi mumkin. Quritgandan keyin ochilgan ko'mir-chang tayyorlashning yopiq sxemalari (6.52-rasm) nam va yuqori namlikli ko'mirlardan, shuningdek, namlik miqdori sezilarli darajada o'zgarib turadigan ko'mirlardan foydalanilganda qo'llaniladi. Tegirmon oldidagi gazlarning harorati, ko'mirning dastlabki namligiga qarab, 150 dan 300 ° C gacha olinishi mumkin. Quritish barabanlarida quritish ko'mirning portlash darajasiga qarab 10-15% namlikda amalga oshiriladi. Ko'mir-chang tayyorlash zavodlarini ochiq sxema bo'yicha loyihalash (maydalashdan keyin) katta yoqilg'i iste'molchilari mavjud bo'lganda va yuqori namlikli, past kaloriyali qattiq va jigarrang ko'mir va shiferlardan foydalanish maqsadga muvofiqdir. Shu bilan birga, tegirmonlardan keyin taxminan 60 ° S haroratga ega bo'lgan ventilyatsiya agentining atmosferaga tushishi pechlar uchun asosiy havo sifatida 150-200 ° S haroratli muzlatgichdan issiq havo ishlatish imkonini beradi. Shu bilan birga, o'choqqa ko'mir yoqilg'isini mustaqil ravishda boshqariladigan etkazib berish uni yoqish va xom ashyoni qovurish jarayonini barqarorlashtirish uchun sharoit yaratadi. Iste’molchilari ko’p bo’lgan yirik korxona uchun ko’mir va chang tayyorlash bo’limini loyihalashda markaziy chang tegirmoniga o’xshash ikki yoki uchta yirik tegirmon (bitta tayyor) bilan jihozlangan maydalagichni yaratish eng maqsadga muvofiqdir. Bunday chang zavodi (6.53-rasm)
Guruch. 6.52. Quritgandan keyin ochiladigan yuqori namlikli ko'mirlarni ko'mir-chang tayyorlashning individual sxemasi. 1 – pech, 2 – gorelka, 3 – aspiratsiya moslamasi, 4 – agregatning aspiratsion ventilyatori, 5 – havo chiqarish, 6 – chang qaytaruvchi, 7 – siklon ajratgich, 8 – pichoqli eshik, 9 – sanoat bunker, 10, 13 – portlovchi moddalar - xavfsizlik klapanlari, 11 - uch vintli oziqlantiruvchi, 12 - ventilyator, 14 - ajratuvchi, 15 - qaymoqli trubka, 16 - SHBM, 17 - xom va quritilgan ko'mir bunkerlari, 18 - oziqlantiruvchi, 19 - elektr filtr, 20 - chang Qaytish, 21 - quritish zavodi, 22 - tushirish kamerasi, 23 - bug 'va azot kiritish, 24 - xom ko'mir bunker, 25 - o'choq, 26 - quritish agenti gaz kanali, 27 - aylanma gaz kanali, 28 - muzlatgich. puflash ko'mir omboriga ulashgan, asosiy ko'mir iste'mol qiladigan sexlar yaqinida joylashgan bo'lishi kerak. Portlovchi, o'z-o'zidan yonuvchi va oson o'z-o'zidan yonadigan ko'mirlardan foydalanganda, aylanuvchi pechlarning chiqindi gazlarini quritish vositasi sifatida (to'liq yoki qisman) ishlatish eng maqsadga muvofiqdir. Bunday yechim ko'mir tayyorlash bo'limining ishlashining to'liq portlash xavfsizligini ta'minlaydi. Ko'mir va chang tayyorlash bo'limi o'choq tsexiga tutash bo'lsa, sanoat chang bunkerlari pechlarning bevosita yaqinida joylashgan bo'lishi mumkin va ularni sarf materiallari sifatida loyihalash mumkin. Iste'molchilarni maydalash bo'limidan sezilarli masofada ko'mir kukunining standart zaxiralari bo'lgan ozuqa qutilari to'g'ridan-to'g'ri iste'mol qilinadigan joylarda o'rnatilishi kerak. O'rta tezlikda ishlaydigan tegirmonlar (to'p yoki valikli tegirmonlar) yordamida to'g'ridan-to'g'ri quyish bilan pulverizatsiya sxemalari xorijiy zavodlarda biroz tarqaldi. Namligi 16% gacha bo'lgan ko'mirni va 22% gacha bo'lgan qo'ng'ir ko'mirni quritish ularda quritish vositasi yoki havo bilan 100-400 ° S haroratda amalga oshiriladi. Tarkibida uchuvchi moddalar ko'p bo'lgan va yuqori portlash qobiliyatiga ega bo'lgan ko'mirlarni maydalashda quritish vositasi sifatida o'choq zavodidan chiqindi gazlar kiritilishi kerak, shu jumladan muzlatgichdan chiqadigan havo bilan aralashtirilgan. Xorijiy ma'lumotlarga ko'ra, aniq 142
Guruch. 6.53. Ko'p sonli iste'molchilar uchun ko'mir va changni tayyorlash sxemasi (chang zavodi). 23 - o'choq, 24 - yonilg'i ta'minoti, 25 - oziqlantiruvchi. o'rtacha tezlikda ishlaydigan tegirmonli qurilmalarda havo iste'moli va energiya iste'moli shar barabanli tegirmonlarga nisbatan taxminan yarmiga kamayadi. Tegirmon turini tanlash (har bir alohida holatda) yonilg'i turiga, silliqlash nisbatiga, uchuvchi tarkibiga va talab qilinadigan mahsuldorlikka qarab texnik-iqtisodiy asoslash asosida hal qilinadi. Maydalanish koeffitsienti Klo = 0,8-1,2 bo'lgan qattiq maydalanadigan va abraziv yoqilg'ilarni maydalash uchun (antratsitlar, yarim antrasitlar, ko'mirni boyitishning o'rta qismi, Kizelovsk va Ekibastuz ko'mirlari, ko'mirlar va S? tarkibida bo'lgan boyitish mahsulotlari va boshqalar. ) (314-betga qarang). Balli barabanli tegirmonlardan (SHBM) foydalanish eng maqsadga muvofiqdir. Bolg'a tegirmonlari (MMT va MMA) uchuvchan rentabelligi Vr ~ 28% bo'lgan oson maydalangan ko'mir, jigarrang ko'mir va shiferlarni etarlicha qo'pol silliqlash uchun maqsadga muvofiqdir. Hozirgacha MMlar asosan to'g'ridan-to'g'ri in'ektsiyali elektr stantsiyalarida qo'llanilishini topdi. Fanli tegirmonlar (MB) asosan qo'ng'ir ko'mir va o'rta va yuqori namlikli slanetslarni qo'pol silliqlash uchun gaz va havoda quritish uchun yopiq zanjirlarda, asosan, to'g'ridan-to'g'ri in'ektsiyali elektr stantsiyalarida qo'llaniladi. 143
Klo ^ 1,0, o'rtacha abrazivlik va kul miqdori Ac ^ 30% bo'lgan materiallarni nozik va qo'pol silliqlash uchun o'rta tezlikli shar va rulonli tegirmonlar tavsiya etiladi. Ko'mir uchun shar barabanli tegirmonlarning asosiy standart o'lchamlari 6.11-jadvalda keltirilgan. 6.11-jadval Ko'mirni maydalash uchun shar barabanli tegirmonlarning (SBM) texnik tavsiflari, mm Yuklangan sharlarning og'irligi, t Asosiy dvigatel quvvati, kVt 4100 30 400 SBM 287/470 16 18,7 2870 4700 35 5000 BM 35 5006/S3406. 800 SBM 340/650 32 17.2 3400 66 1000 SBM 400/800 58 16.7 4000 8000 127 2460 SHBM 400/1000 70 17.1 400009. oziqlantirishga koʻra 17.1 400009. oziqlantirishga koʻra •Mahsulot 17.1 400009. bilan berilgan. hajmi Rs - 20%. ASH - antrasit tosh; Klo - silliqlash omili; Rs - va Roo9 - mos ravishda elak qoldig'i 5 va 0,09 mm. Tegirmonni tanlashda uning nominal quvvati 20% marj bilan talab qilinadigan quvvatni ta'minlashi kerak. Ko'mir tayyorlash bo'limini yotqizishda ko'mir kukunini har qanday cho'ktiruvchi (tushirish) siklonidan qo'shni pechlarning etkazib berish bunkerlariga, shuningdek, kukunni bunkerlarga tashish mumkin bo'lgan alohida bunkerga etkazib berish imkoniyati bo'lishi kerak. quritish zavodlari yoki qozonxonalar. Har bir quritish yoki maydalash zavodi uchun alohida o'choq bo'lishi kerak. Ko'mir portlashlarining oldini olish uchun loyihada o'z-o'zidan yonayotgan ko'mirlarning yonayotgan manbalarini yo'q qilishni ta'minlash bo'yicha chora-tadbirlar ko'zda tutilishi kerak. 144
* Saqlash va tashish paytida ko'mir, shifer va boshqalarning changlari o'z-o'zidan yonishga moyil. Havodagi yoqilg'i changlari, antrasitlar va yarim antrasitlar bundan mustasno, yoqilganda portlashi mumkin. Eng portlovchi o'lchami 200 mikrondan kichik bo'lgan zarrachalarni o'z ichiga olgan changdir. Chang tayyorlash tizimida inert gazlar va suv bug'larining mavjudligi undagi kislorod foizini kamaytirish orqali changli gaz muhitining portlash qobiliyatini pasaytiradi. Chang tizimidagi kislorodning hajmli miqdori 16% dan kam bo'lsa, chang portlashlari sodir bo'lmaydi va atrof-muhitdagi kislorod miqdori 3% dan ortiq bo'lsa, changning yonish markazlarining paydo bo'lishi mumkin. Barcha changni tayyorlash zavodlari me'yoriy materiallarga muvofiq ishlab chiqilgan: "Qozon agregatlarining chang tayyorlash zavodlarini hisoblash va loyihalash". "Yoqilg'ini maydalangan holda tayyorlash va yoqish uchun qurilmalar uchun portlash xavfsizligi qoidalari", "Yoqilg'i bilan ta'minlash uchun portlash va yong'in xavfsizligi qoidalari" va boshqalar. 6.54. Guruch. 6.54. Yopiq kontaktlarning zanglashiga olib ishlaydigan yonilg'i tayyorlash bo'linmasi bo'lgan pechning tushirish qismi. 1 - sovutgich, 2 - aylanuvchi pech, 3 - separator, 4 - tushirish sikloni, 5 - miltillovchi chiroqlar, 6 - burnerlar, 7 - vintli oziqlantiruvchi, 8 - xom ko'mir oziqlantiruvchi konveyer, 9 - pechdan chiqadigan tutun, 10 - qurilma pastga oqimda quritish, P - SHBM tegirmoni, 12 - klinker konveyer. 145
6.6.2. Gazsimon yoqilg'i Sement zavodlarida gaz yoqilg'isi sifatida asosan tabiiy gazdan foydalaniladi. Gazsimon yoqilg'ining afzalligi shundaki, qattiq va suyuq yoqilg'idan farqli o'laroq, uning yonishi maxsus tayyorgarlikni talab qilmaydi. Tabiiy gazning kaloriyali qiymati taxminan 33,5-^37,7 MJ/kg (8000-^9000 kkal/kg). Tabiiy gazdan foydalanish qurilish uchun kapital xarajatlarni sezilarli darajada kamaytirish va ekspluatatsiya xarajatlarini kamaytirish imkonini beradi.Tabiiy gazdan foydalanganda kapital xarajatlar faqat gaz quvurlarini yotqizish va qabul qiluvchi va gaz taqsimlash inshootlarini qurish uchun talab qilinadi.Sement zavodi tabiiy gaz bilan ta'minlangan. gaz ko'p hollarda gaz taqsimlash stansiyasi (GDS) orqali magistral yuqori bosimli gaz quvuridan yoki shahar gaz taqsimlash tarmog'idan (6.55-rasm).GDS gaz bosimini pasaytiradi, uni mexanik aralashmalardan tozalaydi va hidlaydi (kuchli aralashtirish). -xushbo'y moddalar), shuningdek, sement zavodi iste'molini hisobga olgan holda mustaqil gaz quvuri orqali 0,6-1,2 MPa bosim ostida tsement zavodi uchastkasiga etkazib beriladi, keyin esa u kiradigan gaz taqsimlash tarmog'i orqali. zavodning ishlab chiqarish ustaxonalari va qozonxonasi. sanoat korxonalari, gaz quvurining tsement zavodiga kirishida, rasm. 6.55. Zavodni gaz bilan ta'minlashning taxminiy sxemasi (GDS dan). 1 - gaz taqsimlash stantsiyasi, 2 - gazni nazorat qilish punkti, 3 - gaz nazorat qilish sexi qurilmalari, 4 - gaz quvuri, 5 - klapanlar. 146
gazni nazorat qilish punkti (GRP) yoki gaz oqimini o'lchash punkti, bu erda oqim qayd etiladi va gaz filtrlarda tozalanadi. Zavoddan tashqaridagi gaz ta’minoti tarmoqlari viloyat magistral gaz quvurlari boshqarmasining texnik shartlariga muvofiq amalga oshirilmoqda. Gaz quvuri GDS - tsement zavodi, qoida tariqasida, rejalashtirish belgisidan 0,6-1,0 m chuqurlikda korroziyaga qarshi izolyatsiya bilan er osti hisoblanadi; ho'l gazni tashish uchun gaz quvurlari tuproqni muzlatishning o'rtacha chuqurligidan pastroqda joylashgan. Chelik er osti gaz quvurlari chorrahalarda va boshqa muhandislik kommunikatsiyalari bilan parallel ravishda yotqizilgan gaz quvurlari va binolar o'rtasidagi me'yoriy bo'shliqlarga muvofiq yotqiziladi. Er osti gaz quvurlari tuproq va oqimning korroziyasidan himoyalangan bo'lishi kerak. Er osti gaz quvurlari korroziyaga qarshi izolyatsiya bilan qoplangan va kerak bo'lganda elektrokimyoviy himoya qurilmalari bilan jihozlangan. Zavodning sanoat maydonchasida gaz quvurlari yer ustidagi yo'l o'tkazgichlarda (boshqa muhandislik kommunikatsiyalari bilan birgalikda) va binolarning devorlari bo'ylab yotqizilgan. Gaz quvurlaridagi armatura maxsus saytlar va joylardan texnik xizmat ko'rsatish uchun qulay va foydalanish mumkin bo'lgan joyga o'rnatiladi. Er ustidagi quruq gaz quvurlari bo'yoq bilan qoplangan (ikki marta). Katta miqdordagi suv bug'ini o'z ichiga olgan sun'iy gazlar uchun gaz quvurlari issiqlik izolyatsiyasi bilan qoplangan va 0,003 nishab bilan yotqizilgan. Gaz quvurlarining pastki nuqtalarida kondensat tutqichlari o'rnatilishi kerak. Barcha gaz quvurlari minimal uzunlik, foydalanish xavfsizligi va ishlashning ishonchliligi talablariga bo'ysunadi. Tsement zavodini gaz bilan ta'minlashning taxminiy sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 6.55. Tsement zavodining ustaxonalariga (bo'limlariga) gaz ta'minoti to'g'ridan-to'g'ri issiqlik bloklari oldida joylashgan mahalliy gazni boshqarish bloklari (GRU) bilan sxema bo'yicha amalga oshiriladi; o'choq bo'limida - individual (har bir o'choq oldida), quritish, xom ashyo va qozon bo'limlarida - guruh. Aylanadigan pechlarda tabiiy gazni yoqish sozlanishi burnerlar yordamida amalga oshiriladi. Birlamchi havo miqdori yonish uchun zarur bo'lgan umumiy havo hajmining 15-20% ni tashkil qiladi. Brülörler oldidagi ish bosimi 0,154-0,20 MPa ni tashkil qiladi. 147
Quritish agregatlari va xom-ashyo tegirmonlarining pechlari (yonish kameralari) neft-gaz gorelkalari bilan jihozlangan, burnerlar oldidagi ish bosimi 4,0 MPa gacha. Gazdan foydalanadigan qurilmalar va gaz tarmoqlari texnologik jarayonni nazorat qilish va xavfsiz o'tkazish, shuningdek chiqindi gazlar tarkibi bo'yicha yoqilg'ining to'liq yonishini nazorat qilish uchun zarur bo'lgan nazorat-o'lchov asboblari bilan jihozlangan bo'lishi kerak (ko'chma yoki statsionar qurilmalarni o'rnatish). avtomatik gaz analizatorlari). Korxonalar va inshootlarni gaz bilan ta'minlashni loyihalash Gostekhnadzorning amaldagi Qoidalariga va boshqa me'yoriy hujjatlarga muvofiq amalga oshiriladi. O'rnatish ishlari boshlanishidan oldin, loyihalar kelishilgan va mintaqaviy gaz inspektsiyalarida ro'yxatga olinishi kerak. 6.6.3. Suyuq yoqilg'i Tsement zavodlari suyuq yoqilg'i sifatida atomizatsiyalangan holatda mazutdan foydalanadi. Mazutning yonish issiqligi 35,5-=-42,0 MJ/kg (8500-10000 kkal/kg) oralig'ida. Mazut asosan temir yo'l orqali 50-60 m3 sig'imli sisternalarda keladi. Yoqilg'i moyi tortishish kuchi bilan relslar orasidagi tovoqlarga quyiladi. Tsement zavodlarida tanklarni to'kishda yoqilg'i moyi jonli (ochiq) bug 'bilan isitiladi, bu uning sezilarli darajada sug'orilishiga olib keladi. Bo'shatish tokchasidan yoqilg'i moyi saqlash tanklariga beriladi. Mazut saqlash uskunasi uning isitilishi, drenaj tovoqlari va quvurlaridagi haroratni saqlab turishi, mazutni mexanik aralashmalardan tozalash va iste’molchilarga yetkazib berilayotganda qizdirilishini ta’minlaydi. Mazutni tanklardan iste'molchilarga etkazib berish ikki bosqichli sxema bo'yicha amalga oshiriladi. Birinchidan, past bosimli nasoslar yordamida I ko'taruvchi @.7-N.0 MPa), so'ngra II ko'taruvchi yuqori bosimli nasoslar D,0-^5,0 MPa). Zamonaviy tsement zavodlari aylanma tizimlar bilan jihozlangan bo'lib, ularda yoqilg'i moyi rezervuarlardan isitgichlar orqali iste'mol qiluvchi birliklarga yaqin joylashgan rozetkalari bo'lgan aylanma quvur liniyasiga beriladi. Barcha foydalanilmagan mazut yoqilg'i saqlash omboriga qaytariladi. Aylanadigan pechlarda yoqilg'i moyini yoqish yuqori bosimli mexanik nozullar yordamida amalga oshiriladi. Ko'krak oldidagi yoqilg'i moyi bosimi 3,0-M.0 MPa, harorat 100-M20 ° S. 148
Ko'krak suyuq yoqilg'ini mayda zarrachalar (aerozol) shaklida atomizatsiya qiladi. Birlamchi havo iste'moli yonish uchun zarur bo'lgan umumiy havo miqdorining taxminan 3% ni tashkil qiladi. Birlamchi havo o'choqning issiq qismida joylashgan ko'krak trubasini sovutish, shuningdek, olovni yoqish va barqarorlashtirish uchun kerak. Ko'mir, suyuq yoqilg'i va tabiiy gaz yoqilganda, bir xil miqdordagi issiqlik birliklari uchun turli xil hajmdagi yonish mahsulotlari chiqariladi. 4190 kJ A000 kkal) yoqilg'iga 10% ortiqcha havoda yonish mahsulotlarining hajmi taxminan: ko'mir uchun 1,24 m3, mazut uchun - 1,31 m3, tabiiy gaz uchun - 1,47 m3. Ushbu ma'lumotlardan ko'rinib turibdiki, suyuq yoqilg'i yoqilganda, ko'mirni yoqishdan ko'ra taxminan 6% (tabiiy gaz uchun - 18,5%) ko'proq yonish mahsulotlari chiqariladi. Suyuq yoqilg'i va gazni yoqish mahsulotlari hajmining oshishi klinkerni yoqish uchun issiqlik sarfini ko'mirga nisbatan 4-8% ga oshirishga olib keladi. Yoqilg'i moyini qabul qilish, saqlash va tayyorlash uchun barcha ob'ektlarni loyihalash SNiP 11-106-79 "Neft va neft mahsulotlari omborlari" ga muvofiq amalga oshirilishi kerak. Dizayn standartlari". Zavodga kelgandan so'ng mazutni tushirish uchun old qism Rossiya temir yo'llari orqali yuklarni tashish qoidalarida nazarda tutilgan muddatda marshrutning kamida 1/3 qismini bir vaqtning o'zida tushirish shartlaridan kelib chiqadi. Yoqilg'i moyi omboridagi tanklar soni kamida uchta bo'lishi kerak. Ustaxona (oraliq) omborlari bilan o'lik yoqilg'i moyi ta'minoti tizimini loyihalash tavsiya etilmaydi. Iste'molchilarga mazut etkazib berish aylanish sxemasiga muvofiq amalga oshirilishi kerak; shu bilan birga, resirkulyatsiyani hisobga olgan holda nominal quvvatning 75% ga mo'ljallangan, ikkinchisi esa aylanma uchun mo'ljallangan bosim liniyalarining ikkita ipini ta'minlash kerak. Ikki bosqichli yoqilg'i moyi bilan ta'minlash sxemasi 0,7-1,0 MPa G-10 kg / sm2) va 3,5 MPa C5 kg / sm ) va undan yuqori bo'lgan ikkinchi ko'taruvchi nasoslar bilan birinchi ko'taruvchi nasoslardan foydalanish bilan ta'minlanishi kerak. Har bir guruhdagi nasoslar soni kamida uchta bo'lishi kerak (shu jumladan bitta kutish). Mazutli isitish uchun issiqlik tashuvchisi sifatida bosimli bug'dan foydalanish tavsiya etiladi.- MPa 2,0 2,0 kg/sm2 20 20
0,8-1,3 MPa (8-13 kg / sm2), 180-200 ° S haroratda. Ko'krakdagi yoqilg'i moyining harorati va bosimi jadvalda ko'rsatilganidan past bo'lmasligi kerak. 6.12. Yonilg'i moyining nozullar oldidagi yopishqoqligi 3-4 ° VU dan oshmasligi kerak. 6.7 Tsement zaryadini maydalash Klinkerdan tashqari tsement aralashmasi tarkibiga 4-6% miqdorida gips (gips tosh), faol mineral va boshqa qo'shimchalar (inert, mineral, plastiklashtiruvchi, hidrofobik, havo o'tkazuvchi, silliqlash kuchaytirgichlari). Tsement zaryadini silliqlash markazdan qochma separatorlar yordamida ochiq va yopiq tsikllarda ham ishlab chiqilishi mumkin. Yuqori o'ziga xos sirtga ega bo'lgan tsementlarni olish zarur bo'lgan (masalan, tez qotib turadigan) va maydalangan komponentlar silliqlash qobiliyati bo'yicha sezilarli darajada farq qiladigan hollarda yopiq konturli silliqlash ochiq konturli silliqlashdan ko'ra samaraliroq bo'ladi. Sementni 250-280 m2 / kg o'ziga xos sirt qiymatlariga silliqlashda, yopiq tsikl ochiq tsiklga nisbatan sezilarli afzalliklarga ega emas. Ochiq tsiklda silliqlash orqali 350 m2 / kg dan o'ziga xos sirt maydoni bo'lgan sementlarni olish samarasiz. Ishlab chiqarishning umumiy hajmida yuqori sifatli sementlar ulushini oshirish tendentsiyasi munosabati bilan yangi sement silliqlash bo'limlarini loyihalashda yopiq siklda bir bosqichli silliqlashga e'tibor qaratish lozim. Quvvat sarfini kamaytirish va silliqlash uskunasining mahsuldorligini oshirish uchun klinker, qo'shimchalar va gipsni 19-30 mm gacha maydalash va muzlatgichga o'rnatilgan maydalagichlar, shuningdek, press-rulon maydalagichlar va konusning maydalagichlarini ta'minlash kerak. klinker uchun ishlatiladi. Aspiratsiya tizimlarini hisoblashda tegirmon orqali so'rilgan havo miqdori ochiq tsiklda 1 tonna sement uchun 200 nm3, yopiq tsiklda 1 tonna sement uchun 300 nm3 sifatida olinadi. Sirkulyatsiya tezligi tsement silliqlashning nozikligiga bog'liq va quyidagi xususiyatlar bo'yicha tsementning o'ziga xos yuzasi 320 m2 / kg uchun taxminan 2-M, 350 m2 / kg da 5 va 450 m2 / kg da 7: "400" markasi 008 elakdagi qoldiqga 5 dan 8% gacha to'g'ri keladi va bu qiymatlarga mos keladigan o'ziga xos sirt 250-300 m sirt 320-360 m2 / kg ni tashkil qiladi. 150
Tegirmonga dozalangan gidravlik qo'shimchalarning namligi portlend tsement ishlab chiqarishda 2% dan, shlakli portlend tsement ishlab chiqarishda 1% dan oshmasligi kerak. Gipsning ruxsat etilgan namligi 10% ni tashkil qiladi. Qo'shimchalar va gipsning namligini hisobga olgan holda tsement aralashmasining umumiy namligi 1,5% dan oshmasligi kerak. Klinker, gips va qo'shimchalarni tegirmonga etkazib berish alohida bunkerlardan vazn dozalash yo'li bilan amalga oshiriladi. Tegirmonni silliqlash jarayonida tegirmondagi harorat 100 ° C dan yuqori bo'lmasligi kerak, chunki noto'g'ri tsement ishlab chiqarish xavfi mavjud. Haroratni pasaytirish uchun tegirmonga tsement og'irligi bo'yicha 0,5-1,0% miqdorida nozullar yordamida atomizatsiya qilingan suvni etkazib berishni ta'minlash kerak. Bundan tashqari, tegirmonlardan keyin tsement sovutgichlarini o'rnatishni ta'minlash kerak. Maydalash jarayonini faollashtirish uchun silliqlash jarayonida sirt faol moddalardan foydalanish kerak, buning uchun tegirmon ularni kiritish uchun moslamalar bilan jihozlangan, dozalash moslamalari bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Tsement tegirmonlarining aspiratsion havosini tozalash uch bosqichni o'z ichiga oladi: aspiratsiya shaftasi - siklon - sumka filtri (yoki elektrostatik cho'ktirgich). Tsement ishlab chiqarishda eng ko'p ishlatiladigan tegirmonlarning ikkita konstruktsiyasi (C,2X15 va 4X13,5), yopiq sikl sxemasi bo'yicha ishlaydi. 3,2X15 tsement tegirmonlari oraliq tushirish, bitta lift va ikkita separatorga ega (6.56-rasm). Material ikkala kameradan tushiriladi va lift orqali markazdan qochma separatorlarga olib boriladi. Katta fraktsiyalar ikkinchi va qisman birinchi kameraga qayta maydalash uchun qaytariladi. Seperatorlarning nozik fraksiyalari va ushlangan changlar tayyor tsementdir. Havo oqimi ta'minlanadi. 6.56. 3,2X15 m o'lchamdagi tegirmonda markazdan qochma separatorlar bilan tsement zaryadini yopiq siklda maydalashning texnologik sxemasi. 1 – klinker, 2 – gips, 3 – qo‘shimcha, 4 – markazdan qochma separatorlar, 5 – so‘rg‘ich shaftasi, 6 – siklon, 7 – vertikal elektrofiltr, 8 – ventilyator, 9 – tsement, 10 – sharli trubkali tegirmon, 11 – lentali konveyer , 12 - og'irlikdagi dozalash moslamalari, 13 - lift. 151
Tegirmonni ochiq tsiklda ishlatish imkoniyati. Aspiratsiya tizimi tozalashning 3 bosqichidan iborat - aspiratsiya shaftasi, siklonlar va sumka filtri. 4X13,5 tegirmonda silliqlash oraliq tushirishsiz yopiq tsikl sxemasiga muvofiq amalga oshiriladi (6.57-rasm). Sxemada bitta lift bilan oziqlanadigan ikkita santrifüj-siklon separatorlari qo'llaniladi. Seperatorlarning markazdan qochma qismlarida ajratilgan qo'pol fraktsiyalar qayta maydalash uchun birinchi kameraga yuboriladi va uzoq siklonlarda ajratilgan mayda fraktsiyalar (separator sxemasida ulardan 5 tasi mavjud) tayyor tsement bo'lib, keyinchalik ular saqlash siloslariga yuboriladi. pnevmatik transport tizimi. Tegirmonlarning o'lchamiga va umumiy joylashtirish echimiga qarab, tegirmonlar orasidagi masofa 12, 18, 24 yoki 30 metrni tashkil qiladi. Guruch. 6.57. 4X13,5 m tegirmonda yopiq siklda sement zaryadini maydalashning texnologik sxemasi - sharli quvur tegirmoni. 6.8. Sementni saqlash, jo‘natish va qadoqlash silliqlash bo‘limida olingan sement pnevmatik transport tizimi orqali pnevmatik vintli yoki pnevmatik kamerali nasoslar (mexanik transport ham qo‘llanilishi mumkin – lentali konveyerlar) yordamida saqlash uchun tsement siloslariga tashiladi. Tsementni saqlash uchun idishlar soni mahsulotlarning assortimenti va kunlik chiqishi bilan belgilanadi. Tsement odatda silindrsimon tanklarda yoki siloslarda saqlanadi. Siloslar tsementni tushirish va saqlash vaqtida kamonni yo'q qilish uchun eng qulay sharoitlarni ta'minlaydi. Tomning yo'q qilinishi katta miqdordagi materialning tushishi bilan birga keladi va silosning yo'q qilinishiga olib kelishi mumkin. Tonoz, asosan, suv omborining silindrsimon qismida hosil bo'ladi. Arklarga qo'shimcha ravishda, materialda teshiklar orqali ("ko'zalar") hosil bo'lishi mumkin, materialning faqat markaziy qismi to'g'ridan-to'g'ri tushirish teshigi ustida joylashgan silosdan tushirilganda, konusning konusli qismida ko'priklar paydo bo'ladi. siloslar va materialni silos devorlariga yopishtirish. Tuzilishi birligi qiymati silos salohiyatini oshirish bilan kamayadi, shuning uchun kichik soni qurilish
Kattaroq tsement siloslari kichikroq siloslardan foydalanishga qaraganda ancha tejamkor. Ayrim tsement siloslarining sig'imi 1000 dan 30 000 tonnagacha, ularning diametri 28 m ga, balandligi esa 55 m ga etadi.Silosdagi tsement massasi uning siqilish darajasiga va tsement turiga bog'liq bo'lib, ular orasida o'zgarib turadi. qadriyatlarning keng doirasi. Siqilgan holatda (4-8 kun davomida saqlashdan keyin) quyma zichlik qiymati saqlash balandligi bo'ylab 1,3 dan 1,5 t / m3 gacha o'zgaradi. Qurilish konstruksiyalarini hisoblash uchun bu xarakteristika 1,6 t / m3 ga, siloslarning quvvatini aniqlashda esa 1,4 t / m3 ga teng qabul qilinadi. Siloslar diametrining 8-10 m dan oshishi bilan silosning tushirish qismida huni shaklidagi turg'un zonalar paydo bo'ladi, bu esa tushirishning bir xilligini ta'minlash uchun maxsus tuzilmaviy choralarni qo'llashni talab qiladi - konusning qo'shimchalari va boshqa qo'llanmalar. Tsementning oquvchanligini ta'minlash uchun siloslarning pastki qismlari siqilgan havoni silosga yo'naltiradigan shamollatuvchi elementlar bilan jihozlangan, buning natijasida psevdosuyuq havo-sement aralashmasi havo plitalari bo'ylab silos tushirish teshigiga o'tadi. Shamollatish elementlari gözenekli keramika, sermet va zich matolardan tayyorlanishi mumkin. Gazlangan sirtning ulushi umumiy pastki yuzaning 10 dan 20% gacha bo'lishi mumkin. Silosdagi tsementni shamollatish uchun siqilgan havo iste'moli 1 m2 sirt uchun 0,4 nm3 / min, bosim 0,3 MPa dan oshmaydi. Siqilgan havo yog' va namlikdan tozalanishi kerak, buning uchun maxsus qurilmalar - yog 'ajratgichlari, siqilgan havoni quritish filtrlari va avtomatik havo quritgichlari qo'llaniladi. Pnevmatik tushirish uchun siqilgan havoning o'ziga xos iste'moli (eksperimental ma'lumotlarga ko'ra) tashish masofasiga qarab 1 tonna tsement uchun 2-3 Nm3 / min ni tashkil qiladi. Qoida tariqasida, Rossiyadagi tsement zavodlari diametri 12 va 18 metr bo'lgan siloslardan foydalanadi. Texnologik loyihalash standartlari tsement ishlab chiqarishning umumiy hajmiga qarab 10 dan 20 kungacha saqlanadigan sement hajmini nazarda tutadi. Sement sifatini oshirish va “noto‘g‘ri qotib qolish” sabablarini bartaraf etish maqsadida qadoqlash vaqtida qoplarning yorilishining oldini olish, sementning oqish qobiliyatini yaxshilash uchun sement tegirmonlari va tsement siloslari orasiga tsement muzlatgichlarini (sovutgichlar) o‘rnatishni ta’minlash kerak. Tsement uchun saqlash joylarini loyihalashda diametri 12 m va undan kam bo'lgan siloslar ikki qatorga, diametri 12 m dan ortiq - bir qatorga joylashtiriladi. Siloslar tepasida 153-da galereya mavjud
kalitlari bo'lgan quvurlar, tsement siloslarga kiradigan yuk qutilari va ular yuklanganda siloslardan chiqadigan havoni changdan tozalash uchun qop filtrlari joylashgan. Yuqori galereyada joylashgan uskunaga xizmat ko'rsatish uchun yuk ko'tarish quvvati 500-1000 kg bo'lgan lift taqdim etiladi. Silos binolari, odatda, tortishish (markaziy tushirish) bilan siloslardan sement bilan vagonlarga yuklash uchun poezdlarning o'tishini ta'minlaydigan tarzda ustunlarga o'rnatiladi. Bundan tashqari, silos ostidagi xona faqat siloslarning har ikki tomonidagi temir yo'llarda o'rnatilgan vagonlarga tsementni pnevmatik tashish uchun mo'ljallangan tushirish moslamalarini joylashtirish uchun ishlatilishi mumkin (yondan tushirish). Shu bilan birga, siloslar betonli tekis tubiga ega va tushirish teshiklari tomon qiyaliklarga ega. Har bir silos to'rtta pastki tushirish moslamasi bilan jihozlangan. Ushbu usulning nochorligi siloslarda "o'lik qoldiqlar" deb ataladigan hosil bo'lib, ular vaqti-vaqti bilan havo kanallari va pnevmatik nasoslar yordamida olib tashlanishi kerak. Kichik sig'imli o'simliklar uchun siloslar to'g'ridan-to'g'ri nol belgisida, silos ostida bo'sh joy bo'lmasdan joylashtirilishi mumkin. Temir yo‘l poyezdlarini yuklash uchun ustunlarga o‘rnatilgan diametri 12 m bo‘lgan siloslarning har bir qatori ostiga bittadan temir yo‘l yotqizilgan, har bir silos ostida esa yuk ko‘tarish quvvati 150 tonna bo‘lgan bittadan temir yo‘l tarozilari o‘rnatilishi rejalashtirilgan. diametri 18 m, har bir silos ostida 150 tonna sig'imga ega ikkita temir yo'l va ikkita temir yo'l tarozi. Diametri 12 m bo'lgan siloslar har bir blokda 4 ta silosli bloklarga o'rnatiladi (6.58, 6.59-rasm), diametri 18 m bo'lgan siloslar esa 24 m o'qlar orasidagi masofa bilan bir qatorga o'rnatiladi. siloslarni tushirish moslamalari. Tsementni poyezdlarga yuklash uchun egiluvchan shlangdagi chimchilash moslamalari bo'lgan tushirish moslamalari ishlatiladi, ular tsement yuk mashinasining lyukiga o'rnatiladi. Vagondagi tsementning belgilangan massasiga yetganda, tsement oqimi avtomatik ravishda silosdan chimchilab olinadi va shlang maxsus elektromexanik moslama yordamida yon tomonga burilib ko'tariladi. Yuklashning bunday tashkil etilishi bilan mashina 5-6 daqiqada tsement bilan to'ldiriladi. Tsementni ommaviy ravishda temir yo'l vagonlariga, temir yo'l sisternalariga - tsement yuk mashinalariga, tsement yuk mashinalariga, shuningdek qadoqlangan holda - 50 kg og'irlikdagi qoplarga jo'natish mumkin. 154
SO2b Tepmayuzhtsiv 6-rasm 58 Tsementni saqlash va jo'natish uchun siloslar 012 m Uzunlamasına qism 1 - tsementni pnevmatik tashish, 2 - yuklash qutisi 3 - pastki tushirgich, 4 - havo trubkasi, 5 - vagon tarozilari, b - sumka filtri 155
ll rasm. 6.59. Silos 012 m va tsementni saqlash va jo'natish uchun. Ko'ndalang kesim. 1 – tushirish moslamasi, 2, 3 – sementni quyma holda jo‘natish mexanizmlari, 4 – vagon tarozilari. Tsementni qadoqlash yuqori samarali qadoqlash mashinalari bilan jihozlangan maxsus qadoqlash bo'limlarida amalga oshiriladi. Tsement sanoatida ikki turdagi qadoqlash mashinalari qo'llaniladi: bir qatorli (chiziqli) va karuselli qadoqlash mashinalari. Bir qatorli qadoqlash mashinasida bir qatorda bir nechta to'ldirish nozullari C-4-4) joylashtirilgan. Mashinani bitta yoki ikkita operator boshqaradi, ularning vazifasi sumkani nozulga qo'yish va bitta ishchi bo'sh qoplarni etkazib berishdir. Lineer 4 nozulli mashina soatiga 800 ta sumka, ya'ni 40 t / soat quvvatga ega. Yuqori 156
Guruch. 6.60. Sementni qadoqlash bo'limining texnologik sxemasi. 1 - qabul qiluvchi bunker, 2 - aeroslotlar orqali tsement etkazib berish, 3 - etkazib berish bunkasi, 4 - saralash shnekasi, 5 - aspiratsiya quvurlari, 6 - qop filtri, 7 - ventilyator, 8 - temir yo'l transporti, 9 - reversiv lenta konveyerlari, 10 - transport, 11 - qadoqlash mashinasi, 12 - lift Qadoqlash mashinalarining ishlashi qog'oz valfli sumkadan foydalanish orqali erishiladi, uning burchaklaridan biri faqat bitta yo'nalishda ochiladigan valf bilan jihozlangan, u orqali armatura to'ldiradi. tsement bilan sumka. Oldindan belgilangan massaga erishilganda, sumka ko'krakni tark etadi va tsement massasi ta'sirida sumkadagi valf yopiladi, shunda tsement sumkadan to'kilmaydi. Qadoqlash qalin, kraft qog'oz deb ataladigan qoplarda amalga oshiriladi. Qog'oz sumkani to'ldirish jarayonida sumkadan havo chiqishi uchun etarli havo o'tkazuvchanligiga ega bo'lishi kerak. Qog'oz qoplari besh qatlamli qog'ozdan iborat va quruq yoki bitumli bo'lishi mumkin. 50 kg sement sigʻimli bir qopning massasi 350–450 g. qadoqlash mashinalarining ish unumdorligini oshirish maqsadida karusel qadoqlash mashinalari ishlab chiqilgan. Odatda, bunday qadoqlash mashinalari 8 dan 14 tagacha yuklash nozullariga ega, ularning mahsuldorligi soatiga 1800-2200 sumka, ya'ni 90-PO t / soat. Karuselli qadoqlash mashinasi bilan o'rnatish sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 6.60. Tsementni kalibrlash jarayonida katta miqdordagi chang chiqariladi, shuning uchun qadoqlash mashinasi aspiratsiya moslamasi bilan jihozlangan bo'lib, u sumka filtri va
qoralama muxlis. Siloslardan kelayotgan tsement birinchi navbatda skrining shnegidan o'tkaziladi (silliqlovchi jismlarning qoldiqlarini va unga tasodifan tushib qolgan katta zarrachalarni ajratish uchun), shundan so'ng u qadoqlash mashinasiga beriladi. Agar etkazib beriladigan tsement miqdori qadoqlash mashinasining o'tkazuvchanligidan oshib ketgan bo'lsa, unda ortiqcha bunkerga quyiladi, undan tsement yana jarayonga yuboriladi. Qadoqlash bo'limida qadoqlash mashinasiga yaqin joyda joylashgan qog'oz sumkalar ombori mavjud. Omborlar bo'sh qoplarni qadoqlash mashinalariga boqish uchun mexanizatsiyalashgan telferlar yoki yuk ko'targichlar bilan jihozlangan. 100 dona o'ramlarda etkazib beriladi. har birida. Og‘irligi 35-45 kg, o‘lchami 55X85X28 sm Qog‘oz qoplarni konteyner omborida mexanizatsiyalashgan holda yig‘ishda qopning balandligini 7-8 dona, ya’ni 2-2,25 m qilib olish mumkin. .omborda 8-10 ming tonna sement qadoqlash uchun hisoblangan. Qadoqlangan tsementni saqlash odatda ta'minlanmaydi. Qadoqlangan tsementni saqlash uchun omborlar faqat o'z mahsulotlarining ko'p qismini suv transporti bilan jo'natadigan zavodlarda yoki zavod qadoqlash talab qilinadigan maxsus tsement navlarini ishlab chiqaradigan korxonalarda yaratiladi. Qadoqlangan tsementni saqlash uchun omborning maydoni 1 m2 foydalanishga yaroqli maydonga qog'oz qoplarga 3 tonna tsement qo'yish mumkinligidan kelib chiqqan holda hisoblanadi. Yo'laklar va piyodalar uchun omborning foydalanishga yaroqli maydonining taxminan 30-35% miqdorida qo'shimcha maydon ajratiladi. Karusel mashinalariga xizmat ko'rsatuvchi operatorlarning ishi katta intensivlikni talab qiladi, chunki sumkani armaturaga qo'lda o'rnatish vaqti taxminan 2 soniyani tashkil qiladi va bunday mehnat zichligi bir necha soat davomida ta'minlanmaydi. Hozirda xorijiy firmalar tomonidan soatiga 4000 qopgacha yoki 200 t/soatgacha bo'lgan mahsulot ishlab chiqarish quvvatiga ega to'liq avtomatlashtirilgan qadoqlash mashinalari ishlab chiqilib, ishga tushirildi. Qoplarni nozulga avtomatik oziqlantirish va qadoqlash muammosi maxsus jurnal-rulonlar yordamida hal qilinadi, ularda sumkalar yengga o'raladi va bu rulonlarning har birida 3000 tagacha sumka mavjud. Qoplar rulon ustida ikkita plastik tasma bilan ushlab turiladi. Ruloning diametri 1,5 m. Rulonni o'zgartirish uchun zarur bo'lgan vaqt taxminan 1 minutni tashkil qiladi, shuning uchun qadoqlash deyarli uzluksiz bo'ladi. Qadoqlash mashinalaridan samarali foydalanish uchun to'ldirilgan qoplarni yuklash punktlariga tashish uchun tizimlar kerak. 158
Sement qoplarini temir yo'l vagonlariga mexanizatsiyalashgan holda yuklash bir nechta harakatlanuvchi bog'langan uzatish konveyerlari va staker konveyerdan iborat maxsus yuklash mashinalari tomonidan amalga oshiriladi. Bunday mashina yopiq vagonga siljiydi va uni tsement qoplari bilan bir xil zich to'ldirishni ta'minlaydi. Bunday yuklagichning old qismi uch o'lchamda harakatlanishi mumkin, ya'ni aylanish, ko'tarish va tushirish va cho'zish. Qoplangan tsementni jo'natish paytida yuklash va tushirish operatsiyalarini mexanizatsiyalash uchun har birida 40 ta B tonnagacha qop bo'lgan yog'och (ko'pincha) sxemasidan foydalanish taklif etiladi. Tsement qoplari palletlarga teleskopik konveyer tasmasi yoki dasturga muvofiq ishlaydigan sumka shakllantirish mashinasi bilan joylashtiriladi. Xaltalarni palletda mahkam ushlab turish uchun sumkalarning har ikkinchi qatlamida turli xil stacking naqshlari mavjud. Zamonaviy qop shakllantirish mashinalari soatiga 800 dan 3600 gacha qop ishlab chiqarish quvvatiga ega. Qoplarga qadoqlangan qoplarni tashish va transport vositalariga yuklash yuk ko'taruvchi yuk mashinalari yordamida amalga oshiriladi. Bo'sh yog'och tagliklarni qaytarish bilan bog'liq muammolar: inventarizatsiya uchun yuqori xarajatlar, tsementni jo'natishda tagliklarni hisobga olish zarurati, ta'mirlash xarajatlari tsement qoplarini (tarkibida 1, 1,5 va 2 tonna bo'lgan) qadoqlash tizimini ishlab chiqishga olib keldi. ) shrink plyonkada. Usul paketlar paketini polietilen plyonka bilan maxsus mashina bilan yopish va uni maxsus pechda taxminan 40 soniya davomida ma'lum bir haroratgacha qizdirishdan iborat. Siqilish deformatsiyalari tufayli sumka paketi qattiq siqiladi va paletni talab qilmaydi. Paketlarni shakllantirish uchun plyonkadan foydalanish tsementning kuch-quvvat xususiyatlarini yo'qotish tezligini sezilarli darajada kamaytiradi. Qadoqlangan tsementning narxi ommaviy ravishda jo'natilgandan taxminan 20% yuqori, bundan tashqari, yirik qurilish ob'ektlarida qadoqlangan tsementning iste'moli qabul qilish va o'rashni qiyinlashtiradi, shuning uchun, qoida tariqasida, sement quyma holda tashiladi. 6.9. TEXNOLOGIK NAZORAT Texnologik nazorat - korxona faoliyatining butun davri davomida texnologik jarayonning holatini, xom ashyo va mahsulotlar sifatini doimiy ravishda tavsiflovchi axborot tizimi. 159
Texnologik nazorat ma'lumotlari asosida ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida texnologik jarayonlar nazorat qilinadi, berilgan sifatli mahsulot olinadi va korxonaning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlari optimallashtiriladi. Korxonalar quvvatining sezilarli darajada oshishi, mahsulot sifatini oshirish, assortimentini kengaytirish zarurati texnologik nazoratga borgan sari mas'uliyatli talablarni qo'ymoqda. Texnologiyani rivojlantirish, texnologiyani takomillashtirish, avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlarini ishlab chiqish va yaratish, kompyuterlardan foydalanish ishonchli va tezkor ishlab chiqarishni boshqarish tizimini tashkil qilish uchun haqiqiy shartlarni yaratadi. Bunday tizimning asosiy vazifalari: — xom ashyo, qo'shimchalar, yoqilg'i va boshqalar sifatini aniqlash; — ishlab chiqarish jarayonida xom ashyo, xom-ashyo aralashmasi, klinker va sement oqimlarining tarkibi va xususiyatlarini aniqlash; — ishlab chiqarishning barcha bosqichlari uchun texnologik jarayon parametrlarini nazorat qilish; — tayyor mahsulot sifatini nazorat qilish va sertifikatlash; — texnologik jarayonni nazorat qilish va texnologik nazoratni takomillashtirish maqsadida barcha bosqichlar bo‘yicha nazorat natijalarini tahlil qilish va umumlashtirish. Ushbu muammolarni hal qilish uchun ishlab chiqarishni boshqarish tizimi to'rtta kichik tizimni o'z ichiga oladi: - umumiy zavod texnologik nazorati; – sement ishlab chiqarishning barcha bosqichlarini operativ texnologik nazorat qilish; — parametrik nazorat; - texnik nazorat. Butun zavod miqyosida texnologik jarayonlarni boshqarish quyi tizimi xomashyo, yoqilg'i, qo'shimchalar, yordamchi materiallar, yarim tayyor mahsulotlar va tayyor mahsulotlarning tarkibi va xususiyatlarini korxona miqyosida tartibga solish va boshqarish uchun etarli miqdorda aniqlashni ta'minlashi kerak. Texnologik nazorat, qoida tariqasida, smena, kun, o'n kunlik, oy va hokazolar uchun o'rtacha ma'lumotlardir. Texnologik nazorat ma'lumotlari asosida jarayonni boshqarishning barcha bo'g'inlari uchun joriy vazifalar belgilanadi va butun ishlab chiqarish bir butun sifatida takomillashtiriladi (jadval). 6.13). Ushbu quyi tizimning vazifalari shuningdek, operatsion boshqaruv quyi tizimining texnik qurilmalaridagi xatolarni kalibrlash va tekshirishni o'z ichiga oladi. Operatsion jarayonni boshqarish quyi tizimi 160-gachasi kirishlarda materiallarning tarkibi va xususiyatlarini aniqlashni ta'minlashi kerak.
va I to AND X 3 isa o o to O. !>S ! 3 '3 § S 8 a "5 O O E S" Yu UUH m in si 1 s Cl s "\u003e s i ya a i 2 S 5 g II? 5 fc H v vaz 'v? in g ?az sI Sisy il 11 bilan ?LA - I AS, n so Is "¦< s § s in i. , « 5 A* mmls yoki a. o x S il s i (I 111 w JC I ** 8 :^jM e bSo*O'B C 1^6 x !l o n "a gb to o II :& o o m n 5 F&BI o SS a 'S8f 5 I v. 5 Eas a. S o 162
S S M Y 8 a >s S i l 3 S I n "MS I" o O o SI a. a I va d ga »« 163
I o O. V 8 * !oA < s d L A - Uning 1 I o o k IIX o 164
ig ?< a S I- « D. is I. ioo I i,9 g cr SO 3^ol B'ltf SO IJ l lllll I 2 I I1 in O (j O «Dengizlar ketadi .iei 8 1 k o o .a ¦ ii CSS 3 U O > | i S 5 1 va w ga 1NCHP "I II III s 8, va X m o ill 8.2. i I" 3; ai sa 8 8 8 8. 1 ^ 8 ¦si oh!« 51 165
\ o i n X i va "o" o "A w x 8§ * -Si" bilan "s ni t o c Hi O) va 5§ VS |. o i Si o B1 d B1 3 x 5 s I o I E n s8 HI No. O
¦e- IS ssg n27n2 "? e yu o s§." JI l llSlIlli f g va Ef en- u i i- XV 2 t> s > Sh • u 167.
va ishlab chiqarishning aniq birliklari yoki texnologik bo'limlaridan chiqadigan natijalar va olingan parametrlarning boshqaruv tizimlarining vazifalariga muvofiqligini nazorat qilish. Operatsion nazorat - uskunaning barqaror ishlashi bilan bir-ikki soat oralig'ida bir martalik namuna olish yoki avtomatik namuna oluvchilar va analizatorlar yordamida doimiy namuna olish. Har bir bo'limda ushbu quyi tizimning ta'riflari hajmi belgilangan standartlar doirasida texnologik jarayonni barqarorlashtirish uchun zarur bo'lgan minimal bo'lishi kerak. Parametrik boshqaruv quyi tizimi uskunaning holatini va uning ishlash rejimlarini baholashni ta'minlashi kerak. Parametrik nazorat hajmi uskunaning ish rejimlarini saqlash, baxtsiz hodisalarning oldini olish va ishlab chiqarish natijalarini hisobga olish uchun etarli bo'lishi kerak. Texnik nazorat quyi tizimi iste'molchilarga jo'natilgan tsement partiyalarining sifatini nazorat qilish va sertifikatlashni ta'minlashi kerak. Tsement ishlab chiqarishni texnologik nazorat qilish statsionar holatda bo'lgan materiallarni diskret yoki uzluksiz sinovdan o'tkazishni o'z ichiga oladi: karer yuzalarida, qoziqlarda, dastlabki gomogenlash uchun omborlarda, siloslarda, loy havzalarida, temir yo'l vagonlarida va boshqalarda yoki harakatda. transport lentasida, pnevmatik va gidrotransport liniyalarida, gravitatsiyaviy oqimlarda va hokazo. Namuna massasi materialning o'rganilgan sifatlarini saqlashi kerak. Namunaning minimal massasi tekshirilayotgan materialning bo'laklarining o'lchami va uning heterojenligi bilan belgilanadi. Materialning heterojenligi va uning bo'laklari qanchalik katta bo'lsa, olingan namunaning massasi qanchalik katta bo'lishi kerak. Minimal namunani kesish amalga oshiriladi, u quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga olishi mumkin: namunani aralashtirish, namunani maydalash, namunani kamaytirish. Bu operatsiyalar maydalagichlarda, tegirmonlarda, attritorlarda, mikserlarda, namuna ajratgichlarda va reduktorlarda amalga oshiriladi. Ko'chmas materiallarni sinovdan o'tkazish barcha nuqtalarda materialni yagona tanlashning mumkin emasligi sababli bir qator qiyinchiliklar bilan bog'liq. Materialning statsionar massasida qoziqlarda, dastlabki gomogenlash uchun omborlarda, saqlash omborlarida, temir yo'l vagonlarida namuna olish qo'lda yoki qo'lda namuna oluvchi (zond) yordamida amalga oshiriladi. Ko'chmas materialni sinovdan o'tkazishda eng ishonchli natijalar xom ashyoni operativ izlash jarayonida olinadi. Operatsion geologik qidiruv texnikasi 168 ga qarab 25 yoki 50 m qadam bilan tarmoq bo'ylab tog 'jinslari bo'ylab quduqlarni burg'ulashni o'z ichiga oladi.
tog' jinslarining paydo bo'lish tabiati va ularning tarkibining heterojenligi. Quduqlarni burg'ulash burg'ulash mashinalari yordamida amalga oshiriladi. Materialning olingan yadrolarida jinslarning litologik navlari ajralib turadi. Asosiy material litologik xususiyatlariga ko'ra o'rtacha hisoblanadi, maydalanadi va qisqartiriladi. Tayyorlangan namunalar asosiy oksidlar tarkibiga qarab tahlil qilinadi yoki to'liqroq kimyoviy tahlildan o'tkaziladi. Kimyoviy va dispersli tarkiblarni aniqlash natijalari bir yil davomida qazib olinadigan xom ashyo sifati va tog'-kon ishlari hajmini choraklar bo'yicha rejalashtirish uchun asos qilib olinadi. Qattiq tog' jinslarini qazib olishda xom ashyo sifatini operativ baholash portlatish teshiklaridan material donalarini sinovdan o'tkazishni o'z ichiga oladi. Burg'ilash jarayonida olingan maydalagichlardan o'rtacha namuna olinadi. Namuna aralashtiriladi, chorak bo'linadi (kamaytirilgan). Namunalarda asosiy oksidlarning titri yoki tarkibi aniqlanadi. Ushbu ma’lumotlar asosida ishlab chiqarishga xom ashyo yetkazib berishning oylik yoki o‘n kunlik rejalari ishlab chiqarilayotgan mahsulotlar assortimentiga mos ravishda tuziladi. Eng yuqori sifatli tsement ishlab chiqarishda zavodga minimal miqdordagi aralashmalar bo'lgan eng bir hil xom ashyo berilishi kerak. Yumshoq xom ashyoni (bo'r, loy) yuzning yon tomoniga jo'yaklar qo'llash, namunalar olish, ularni o'rtacha hisoblash, choraklarga bo'lish, quritish, kamaytirish va tarkibidagi to'rt yoki besh oksid, ba'zan titrini tahlil qilish yo'li bilan operativ sinovdan o'tkaziladi. , va hokazo massa ko'p hollarda etarli ishonchlilik bilan parchalanishda xom ashyo sifatini tavsiflashga imkon bermaydi. Ko'proq vakillik karer namunalari geologik bolg'a yordamida qo'lda mineral navlardan olinishi mumkin. Ishonchliligini oshirish uchun tsement ishlab chiqarish materiallaridan namuna olish harakatlanuvchi oqimdan kesma usuli bilan amalga oshiriladi: sinovdan o'tgan material oqimining bir qismi doimiy yoki vaqti-vaqti bilan namunaga yo'naltiriladi. Ushbu operatsiyalar bo'ylama va kesma oqim usullari yordamida amalga oshirilishi mumkin. Ko'ndalang kesim usuli bilan namuna olishda nazorat qilinadigan materialni kesish qisqa vaqt ichida diskret tarzda amalga oshiriladi. Namuna olish qurilmalari odatda oqimni kesib o'tadigan va hozirgi vaqtda oqimdagi barcha zarralarni tanlaydigan chelakni o'z ichiga oladi. Ko'ndalang kesim usuli yagona namunalarning eng yuqori vakilini ta'minlaydi. Ko‘ndalang kesimida bir hil bo‘lgan texnologik oqimlardan namuna olishda oqim kesimining kichik qismidan diskret namuna olish qabul qilinadi. Bosim liniyalaridan namuna olish nuqtasi marshrutning vertikal silliq qismlarida 169 m masofada tanlanishi kerak.
VV CTTJ rasm. 6.61. Quruq ishlab chiqarish usuli uchun taxminiy nazorat sxemasi. 1, 3, 4, 6-15, 17, 21-24 - nazorat nuqtalarining raqamlari (6.13-jadvalga qarang) 6.62. Ishlab chiqarishning ho'l usuli uchun taxminiy nazorat sxemasi. 2, 3, 5-10, 16-24 - nazorat nuqtalarining raqamlari (6.13-jadvalga qarang) 170
chang va gaz oqimi yo'nalishi bo'yicha tirsaklar, vanalar va boshqalardan kamida o'n diametrli. Tanlov nuqtasidan oldin materialni tashish joylarida aralashtirish imkoniyatiga ega bo'lgan oqimlarga ustunlik berish kerak. Namuna olish moslamasining turini tanlash asboblar va avtomatlashtirish uskunalari assortimentiga muvofiq ishlab chiqarish usuliga, materialning kimyoviy, granulometrik tarkibiga qarab amalga oshiriladi. Zavod miqyosida texnologik, operatsion va texnik nazoratning quyi tizimlariga avtomatlashtirilgan yoki qo'lda namuna olish, namunalarni tayyorlash va kimyoviy, mineralogik, dispers kompozitsiyalarni, materiallarning fizik-kimyoviy va fizik xususiyatlarini tahlil qilish kiradi. Xom ashyo, xom ashyo aralashmasi, klienker, sement va boshqa materiallarning kimyoviy tarkibini aniqlash fotometrik, rentgen-spektral tahlilning ekspress-instrumental usullariga asoslanadi va kimyoviy tahlilning tezlashtirilgan hajm-vazn usullari ham keng qo'llaniladi. Dispers tarkibi vazn usullari bilan aniqlanadi, fizik-kimyoviy xossalari esa petrografik va rentgenologik tahlil usullari yordamida nazorat qilinadi. Tsementning fizik-mexanik xossalari davlat standartlari talablariga muvofiq belgilanadi. Materiallarni tahlil qilish uchun zarur bo'lgan uslubiy ko'rsatmalar sanoat yo'riqnomalarida keltirilgan. Qattiq karbonat (ohaktosh) va yumshoq aluminosilikat xomashyosi (gil) ustida quruq va nam ishlab chiqarish usullarida ishlaydigan ikki-to'rtta pech agregati bilan yiliga 2,5 million tonnagacha sement ishlab chiqarish quvvatiga ega zavodlar uchun texnologik jarayonlarni boshqarishning namunaviy sxemalari keltirilgan. Anjir. 6.61, 6.62 va jadvalda. 6.13. Sement ishlab chiqaruvchi korxonalarning oqilona va uzluksiz ishlashini ta’minlash, shuningdek, har bir zavod uchun xavfsiz mehnat sharoitlarini yaratish maqsadida uning o‘ziga xos xususiyatlarini hisobga olgan holda texnologik nazorat tizimi ishlab chiqilmoqda. Ishlab chiqarishning asosiy bosqichlari va asosiy asbob-uskunalar (maydalagichlar, xom tegirmonlar, pech agregatlari, sement tegirmonlari va boshqalar)ning ishlash ko'rsatkichlari va texnologik standartlari texnologik xaritalarda qayd etiladi. Tsement zavodlarini texnik ekspluatatsiya qilish qoidalari asosida odatdagi oqim sxemalari ishlab chiqiladi. Uskunalar va ishlab chiqarish bosqichlarining asosiy ishlash ko'rsatkichlarining optimal o'rtacha qiymatlari har bir qurilma uchun ilmiy tadqiqotlar va ishlab chiqarish texnologik va issiqlik muhandislik sinovlari natijalari asosida tanlanadi.
xomashyoning tarkibi va xossalariga, ularni qayta ishlash sxemasiga, o'choq birligining turiga va boshqalarga muvofiq zavodning individual ravishda. aralashma, klinker, tsement, yoqilg'i, harorat, bosim, vakuum va boshqalar. Masalan, ho'l aylanadigan pechning asosiy ishlash ko'rsatkichlari va texnologik standartlari: - unumdorlik, t/s; — solishtirma issiqlik sarfi, kDh/kg klinker, (kkal/kg); — solishtirma quvvat sarfi, kVt/soat/klinker; — ±0,5% dan ortiq bo'lmagan og'ishlar bilan pechga kiruvchi xom aralashmaning namligi; — zanjir pardasi ortidagi granulalarning namligi ±1% og‘ish bilan; — xomashyo aralashmasi va klinkerning ±0,02 og'ish bilan to'yinganlik koeffitsienti; ± 0,1 og'ish bilan silikat va alumina modullari; – xomashyo aralashmasi va nozulli ko‘mirni maydalashning nozikligi: ±0,2% og‘ish bilan 02-sonli elakdagi qoldiq; No 008 - ±1% og'ishlar bilan; — o'choqqa kiruvchi injektorli yoqilg'ining namligi, og'ishlari ±1%; — injektor yonilg'isida ±3% og'ish bilan uchuvchi moddalar miqdori; - ±0,5% og'ishlar bilan chiqindi gazlar tarkibi 02 va boshqalar Klinker ishlab chiqarish quruq usulda texnologik nazorat xom aralashmani tayyorlash va klinker qovurish bosqichlarida ho'l usulda nazorat farq qiladi. Aralash omborlarida ikkilamchi maydalashdan so'ng, bir jinsli bo'lmagan xom ashyoni dastlabki gomogenizatsiyasini ishonchli nazorat qilish, Aerofol tegirmonlarida maydalash faqat namunani kesish mashinasi yordamida amalga oshirilishi mumkin. Berilgan tarkibdagi bir hil xom ashyoni olish uchun zavodda o'rnatilgan standartlarga ehtiyotkorlik bilan va qat'iy rioya qilish va o'rtacha namunalarni tez-tez tanlash kerak. Aylanadigan pechlarni siklonli issiqlik almashtirgichlar va kalsinatorlar bilan ishlaganda, boshqariladigan termal parametrlar soni ortadi. Changga o'xshash materiallarning kuchli oqimlarini pnevmatik kanallar orqali tashish sharoitida qo'lda namuna olish deyarli ishonchsiz bo'lib qoladi. Quruq ishlov berish zavodlari avtomatik namuna oluvchilar, quyma materiallar namunalarini tayyorlash va tashish uchun moslamalar bilan jihozlangan bo'lishi kerak;
mashinalar, jarayonni boshqarish tizimlari. Nam texnologik suvlarda texnologik jarayonlarni boshqarish tizimi quruq texnologik suv zavodlariga qaraganda kamroq murakkabdir, chunki suvli suspenziyalar osonroq aralashtiriladi va shlakli hovuzlarda saqlanadi, ularning sig'imi aralashtirish va zaxira xom ashyo siloslariga qaraganda ancha katta. Tsement zavodlarida ishlab chiqarishni texnologik nazorat qilish va tegishli texnik vositalarga xizmat ko'rsatish funktsiyalari, umuman olganda, asosiy ishlab chiqarishning texnik xodimlari, markaziy zavod laboratoriyasi (CPL) va texnik nazorat bo'limi (TCD) o'rtasida taqsimlanadi. Ishlab chiqarishni boshqarish tizimining texnik vositalarining ishlashi asbobsozlik xizmatiga, avtomatik boshqaruv tizimlari joriy etilgan zavodlarda esa ACS xizmatiga topshirilishi kerak. O'lchov va o'lchovlarning bir xilligini nazorat qilish korxonaning metrologiya xizmati tomonidan amalga oshirilishi kerak.
7 TESENT ZONOATLARINING UCHUN QUVVATLARI 7.1. MAZDALASH USKUNALARI Maydalash uskunalari quyidagi belgilariga ko'ra tasniflanadi: 1. Vayron qiluvchi kuch sifatida bosimdan foydalanadigan maydalagichlar: - jag'; - konusning shakli; - rolik. 2. Zarbali silliqlash uchun maydalagichlar: - bolg'acha (bir va ikki rotorli); - zarbani aks ettiruvchi harakat (aylanuvchi). Birlamchi maydalagichlar materialning fizik xususiyatlariga qarab 5 dan 15 gacha maydalanish darajasi bilan tavsiflanadi. Birlamchi maydalashdan keyin materialning bo'laklari 100-300 mm gacha bo'lgan zarracha hajmi bilan tavsiflanadi. 20-25 mm zarracha o'lchamiga ega bo'lgan donlarni olish uchun keyingi maydalash maydalashning ikkinchi bosqichida amalga oshiriladi. Keyinchalik, bu material silliqlash uchun quvur yoki boshqa tegirmonlarga beriladi. Ba'zan tegirmonlarning ishlashini yaxshilash uchun material 5-10 mm zarracha o'lchamiga qadar maydalashning uchinchi bosqichiga o'tkaziladi. Jag'li maydalagichlar. Jag'li maydalagichlarning standart o'lchamlari qabul qilish teshigining kengligi B bilan tavsiflanadi, ya'ni harakatlanuvchi jag'ni maksimal tortib olish momentida maydalash kamerasining yuqori qismidagi maydalash plitalari orasidagi masofa. Bu o'lcham maydalagichga yuklangan Dmax bo'laklarining maksimal mumkin bo'lgan hajmini aniqlaydi, qabul qiluvchi teshik kengligining 0,85 ga teng, ya'ni Dmax = 0,85 V. Yana bir muhim parametr - qabul qiluvchi teshikning uzunligi L, ya'ni. maydalash kamerasining uzunligi. Jag'li maydalagichning kirish teshigining o'lchami uning xarakterli parametridir va BXL bilan belgilanadi. Parametrga (VXL, mm) qarab, mahalliy sanoat tomonidan ishlab chiqarilgan jag'li maydalagichlar quyidagi o'lcham oralig'ini o'z ichiga oladi: 160X250, 250X400, 250X900, 400X900, 600X900, 900X1200, 1200X1500X01e, 1200X1500X02.
u to'qqizta standart o'lchamga ega, ulardan birinchi beshtasi harakatlanuvchi yonoqning murakkab harakati bilan maydalagichlar, oxirgi beshtasi esa oddiy. Qabul qilish teshiklarining o'lchami tartibga solinadi. \ Jag'li maydalagichning muhim parametri - chiqish bo'shlig'ining kengligi. Harakatlanuvchi jag'ni maksimal tortib olish momentida maydalash kamerasidagi maydalash plitalari orasidagi eng kichik masofa sifatida aniqlanadi. Chiqish bo'shlig'ining kengligi o'zgaruvchan xususiyatdir, uni sozlash mumkin, bu esa maydalagichning ishlashini va tayyor mahsulotning nozikligini o'zgartirishga imkon beradi. Jadvalda. 7.1-jadvalda xorijiy jag'li maydalagichlarning texnik tavsiflari ko'rsatilgan. 7.2 - mahalliy jag'li maydalagichlar. 7.1-jadval Chet el jag'li maydalagichlarning texnik xususiyatlari Indeks Besleme ochilish o'lchami, mm Yuklangan qismlarning eng katta hajmi, mm Chiqish bo'shlig'ini boshqarish chegaralari, mm Eksantrik milning tezligi, min ~ mahsuldorlik (dizayn), m / soat Ishlab chiqaruvchi Dvigatel quvvati, kVt Oziqlantiruvchi Tish va xususiyatlar maydalangan material 900x1200 900x x1200 700 150-200 180 150X1500 1200 150 - 250 - 250 - 250 - 250 - 250 - 250 - 250 - 250 1400 gacha 1400x x1600 1000- 350 350 350 nemislar 160 1400x1800 1400x x1800 1000 220–300 160 350 nemis 160 Golosniki 1680s - N. 160002002 sh.lar. Maqsadiga ko'ra konusli maydalagichlar qo'pol (KKD), o'rta (KSD) va mayda (KMD) maydalagichlarga bo'linadi. Konusning maydalagichlari ham qo'llaniladi, ular qo'pol va o'rta maydalagichlar o'rtasida oraliq joyni egallaydi, ular reduksion maydalagichlar (RCC) deb ataladi. Ular 175 ishlatiladi
Ko'rsatkichning texnik tavsiflari Qabul qilish (yuklash) ochilishining o'lchami, mm Yuklangan qismlarning eng katta hajmi, mm Chiqish oralig'ining nominal kengligi, mm Chiqish oralig'ini sozlash chegaralari, mm Hosildorlik, (loyihalash), m / soat Eksantrik milning tezligi, min Ishlab chiqaruvchi Elektr dvigatel quvvati, kVt Besleyici turi va xususiyatlari Maydalangan material O'lchamlar, m: uzunlik kengligi balandligi Elektr dvigatelsiz og'irligi, t 1,25 1,435 2,56 SMD-166 250X900 210 40 22 Vy, 2060 45 ta lentape gips 2.30 2.40 80-90 340 40-30 350 250 250 010 80 250 250 100-130 750 750 700-10 70. 750 130 95—165 180 200 Volgocemmash PO Lamellar H = 1500 mm Ohaktosh 176
7.2-jadval Jaw Crushers Smd-118a \ 12005 155 155 155-125100 155 MM 1500.25 4.45 140.0.6A 1500.0 1300 1300 1300 225 600 100 Volgocemmash 250 lamellar v = 2400 mm 2005.0 69.0 69.0 69.0 69.0 MM 200-250 40550 69.0 MM 200-250 40550 69.05 1006.250 450. 4,50 210 ,0 ShDP-15Kh21 1500Kh Kh2100 1300 150 120—180 550 127 Volgocemmash 250 Qatlamli 3 = 2400 m* Ohaktosh SMD-156 210502010h Kh210020150.
mahsulot maydalagichlar qo'pol maydalash / maydalash keyingi maydalash uchun. KKD maydalagichlari qabul qilish tirqishining kengligi bilan tavsiflanadi, o'lchamiga qarab ular 400-1200 mm o'lchamdagi tosh bo'laklarini tushirish tirqishining kengligi 75-300 mm va quvvati 150-2600 m3 / soat bo'lgan toshlarni qabul qilishlari mumkin. KSD va KMD maydalagichlarida o'lcham xarakteristikasi harakatlanuvchi konusning diametri bo'lib, seriyali sanoat maydalagichlarda 600-3000 mm. Konusning maydalagichlari "to'siq ostida", ya'ni oziqlantiruvchisiz ishlashi mumkin, ular jag'li maydalagichlarga qaraganda ortiqcha yuklarga nisbatan kamroq sezgir. Konusli maydalagichlarda maydalash uchun energiya sarfi jag'li maydalagichlarga qaraganda birmuncha past. Konusning maydalagichlarining kamchiliklari orasida katta hajm, og'ir vazn va sezilarli xarajatlar mavjud. Konusli maydalagichlarning texnik tavsiflari jadvalda keltirilgan. 7.3, 7.4 va 7.5. Rulo maydalagichlar. Ruletli maydalagichlar silliq, gofrirovka qilingan, qovurg'ali va tishli rulonli bir, ikki, uch va to'rtta rulonlarda mavjud. Tsement sanoatida bir va ikki rulonli maydalagichlar qo'llaniladi. Silliq va gofrirovka qilingan rulonli maydalagichlar odatda o'rtacha quvvatli (aCf = 150 MPa gacha) materiallarni maydalash uchun ishlatiladi; Tishli rulonli maydalagichlar namlik darajasi yuqori, plastmassa va yopishqoqligi past bo'lgan (aCf = 80 MPa gacha) materiallarni maydalash uchun ishlatiladi. Ikki rulonli tishli maydalagichlarda silliqlash darajasi yumshoq jinslar uchun 8-10 ga etadi va qattiq uchun 3-4 gacha kamayadi. Tsement sanoatida ishlatiladigan rolikli maydalagichlarning texnik tavsiflari Jadvalda keltirilgan. 7.6. Bolg'a va zarba maydalagichlar. Bolg'a maydalagichlar xom ashyoni bir bosqichli maydalashda, o'lchami 25 mm gacha bo'lgan donalar olinganda ham, zarracha o'lchami 100-300 mm bo'lgan materialni 15 mm va undan nozik o'lchamdagi ikkilamchi maydalash uchun ham qo'llaniladi. Bolg'a maydalagichlar, shuningdek, namlik miqdori 15% dan ko'p bo'lmagan mo'rt abraziv bo'lmagan jinslar va o'rtacha plastiklikdagi ohaktoshlarni birlamchi maydalash uchun ishlatiladi. Namligi yuqori bo'lgan xom ashyoni (bo'r, loy, tripolit, kolba va namlik miqdori 35% gacha bo'lgan boshqa materiallar) maydalash uchun harakatlanuvchi plastinkali maxsus bolg'acha maydalagichlar qo'llaniladi. Birinchi bosqichda yuqori quvvatli jinslarni maydalash uchun zarba aks ettiruvchi bolg'acha maydalagichlar qo'llaniladi. Ta'sirli refleksli maydalagichlarda materialni maydalash aylana tezligi 24-45 m / s bo'lgan qattiq mahkamlangan bolg'alarning zarbalari bilan amalga oshiriladi. Bolg'a va zarba maydalagichlarning texnik tavsiflari Jadvalda keltirilgan. 7.7, 7.8 va 7.9. 178
Men ketaman I o o yugch V) O I G "CO CO I CS o co § o CO (S O V5 ° CO O | 179)
¦* o * - va I s O y ¦* O g "—im vo o dan - sa) 8 I "a SU O" B || a SI i a I i "8 2 S 5 § 8 S s D. 1) 'a to A i S " Cf B VQ IS *§ o olio M oo I. IS mg O O O II _ . . >o oo r~ II ">n ¦-1 00 O TI P" IIV) i ¦o D 180
o SI f va ko II i o fa h 2 S | Y 2 II 1 a R V g IB a va I aa § a § sa ce f- va ev h C "2 a IIs E m 0 X i O -N o SSS V I I w I 2 i 5 g 181
Mahalliy bolg'a tegirmonlarining texnik tavsiflari Ko'rsatkichlar S-599 SM-170B SMD-75 (zarba) SMD-97A (zarba) DMRE-10XYu DM-17,5KhM.5 (harakatlanuvchi plastinka bilan) Rotor hajmi, mm Besleme ochilish hajmi, mm Maksimal o'lcham yuklangan bo'laklar soni, mm Panjara tirqishlarining kengligi, mm Rotor tezligi, min~ Hosildorlik, t/s Ishlab chiqaruvchi Elektr dvigatel quvvati, kVt 40 730 150 1000X X1000 1000X X500 300 20—80 450 187 X6002 X 200002 Vyksa VolgacemMash ko'miri 125 Lamellar H = 1200 mm Bowed H = 1500 mm 100 mm 5500 M.00500 600 25-180 590 500 LyellemMas 400 lamellar h = 1500 mm kolba 182
7.7-jadval va zarbali maydalagichlar DMPP-1 (ikki rotorli zarba) 1200Kh hyoo 1000X XI150 400 20—50 735 250 Kh1510 1000 75–200 313, 470, 6250 313, 470, 625 313, 470, 470, 625 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 0000000 -30 (Smd-98a) 2000x XZOOO 700 15-300-500-500-500-500-500-300-500-500-500-500-500-500-500-300-300-500-500-35A gacha. Vyk- sunsky PO - SMD-095 1250X hpoo 800 280 Volgocemmash 160 - SMD-87 2000X X1600 1600X XI400 1100 500 Volgocemmash 250 - SMD-94 XI50X500 - SMD-94 XI50X50
7.8-jadval Buler-Center kompaniyasining ikki rol bolg'alarini maydalashning texnik tavsiflari, mm 1430x1700 2050x2800 2250x2800 2250x2800 2250x2800 2250x2800 2250x2800 2250x2800 2250x2800 2250x3800 2250 2200 2200 maydalash vositasi. -25 mm, t / h 220 260 830 ', 1000 1200 1500 2X200 2X400 2x400 2x400 2x400 2x400 2x400 2x400 2x400 2x400 2x.200 2x 2x400 2x.200 2x 2x 2x 2x 2x 2x 2x 2x 2x 2x 2x 2x.500 2x500 2x 2x 2x 2x 2x.) mm 1600x1600 1800x1800 2400x2400 2600x2600 S = 30 mm, t / h 100-2500 650-500 650-500 650-800 - 1900-1100 kVt 200—450 400—600 600—900 1100—1500 1500—2000 tsement xom aralashmasini maydalash uchun ishlatiladigan bolg'acha maydalagichlar. Humboldt-Vedagga ko'ra, bu maydon quyidagi chegaralar bilan cheklangan: materialning bosim kuchi 200 MPa Mohs qattiqligi a \u003d i O sh o a a IX o ¦o i X § A in XI O -n o i l o ¦o ¦o o o X o o IS I 1 dan 8 gacha I s 185
Germaniyaning Humboldt-Vedag kompaniyasi ham uch turdagi zarbali refleksli maydalagichlarni ishlab chiqaradi: qo'pol maydalash uchun PEG, mayda maydalash uchun PEF va qattiq toshlarni maydalash uchun Hardopakt. PEG tipidagi maydalagichlarning asosiy maqsadi 0 dan 150 mm gacha bo'lgan zarrachalarni olish uchun xom ashyoni birlamchi maydalashdir. Jadvalda. 7.10 PEG maydalagichlarning texnik tavsiflarini ko'rsatadi. PEG tipidagi zarbali maydalagichlar unumdorligi quyidagi chegaralar bilan cheklangan materiallarni maydalash uchun ishlatilishi mumkin: bosim kuchi .... 200 MPa gacha Mohs qattiqligi <4,5 namlik ^ 25% kvarts ^10% gil miqdori 0% Maydalagichlar turi PEF 0 dan 45 mm gacha bo'lgan don o'lchamlarini olish uchun tsement xom ashyosi va ko'mirni mayda maydalash uchun mo'ljallangan. Ushbu maydalagichlar quyidagi xususiyatlarga ega bo'lgan tog' jinslarini mayda maydalash uchun ishlatilishi kerak: bosim kuchi .... 250 MPa gacha Mohs qattiqligi <4,5 namlik ^10% kvarts ^10% gil miqdori 0% Hardopakt maydalagichlari jinslarni maydalash uchun mo'ljallangan. yuqori qattiqlik, 250 MPa dan ortiq bosim kuchi va SiO2 ning yuqori miqdori. Ushbu maydalagichlarning o'ziga xos xususiyatlari past eskirish va kam energiya sarfini o'z ichiga oladi, bu esa rotorning nisbatan past aylanish tezligi (B2—30 m/s) bilan ta'minlanadi. Ushbu maydalagichlar tog 'siqilish kuchining quyidagi xususiyatlari bilan ishlatilishi kerak .... 500 MPa gacha Mohs qattiqligi 4,5-8,0 namlik ^15% h / kvarts miqdori < N00% gil miqdori 0% Hardopakt maydalagichlarning texnik xususiyatlari »da keltirilgan. Jadval. 7.11. Tog' jinslarini tsiklik oqim texnologiyasidan foydalangan holda qazib olishda konveyer transporti bilan birgalikda ochiq ekskavatorlarning uzluksiz ishlashini ta'minlash uchun o'ziyurar maydalagichlar (agregatlar) qo'llaniladi. Mahalliy o'ziyurar maydalagichlarning texnik tavsiflari Jadvalda keltirilgan. 7.12 186
7.12-jadval Texnik ko'rsatkichlar Hosildorlik, t/soat Mahsulot hajmi, mm: kiruvchi ezilgan Mahsulot hajmi, m3 Yuklash balandligi, m Dvigatel quvvati, kVt Harakat tezligi, km/soat Maydalagich turi Birlik og'irligi, t Gabarit o'lchamlari, mm: uzunlik kengligi balandligi xususiyatlari SDA SDA-1000 1000 1200 0-300 18 7,2-8,3 520 0,45 ,45 Rotary, SMD-87 200 28300 6900 7200 7.2. XOMASYONI QURITISH USKUNALARI Quritgich barabanlari Quritgich barabanlari odatda ikkita tarmoqli bo'lib, ikki juft roliklarga o'rnatiladi. Quritgichlar uchun eng qulay L / D (uzunlik diametri) nisbati 8 dan 10 gacha. Kurutgichlar 3-6% nishab bilan o'rnatiladi; diametri qanchalik katta bo'lsa, nishab kichikroq bo'ladi. Baraban tezligi taxminan 0,30 m / s atrofida aylanish tezligida 2-5 rpm. Material quritgich tamburidan taxminan 20-40 daqiqada o'tadi. Tsement sanoatida diametri 1,6 dan 3,5 m gacha bo'lgan quritish barabanlari qo'llaniladi.Quritish barabanlarining texnik tavsiflari jadvalda keltirilgan. 7.13. Mahalliy sanoatda ishlatiladigan boshqa turdagi quritish qurilmalarining texnik tavsiflari Jadvalda keltirilgan. 7.14. Germaniyada keng qo'llaniladigan vorteksli quritgichlarning texnik tavsiflari jadvalda keltirilgan. 7.15. 187
Xususiyatlar Ko'rsatkichlar 2,2X20,0 2,4X20,0 2,6X15,0 2,6X20,0 Nishab, % Tezlik, min Ichki issiqlik almashtirgichlar Quritish uchun material Namlik, % dastlabki yakuniy quvvat (loyiha), t/s Yoqilg'i sarfi (dizayn) kg/soat Drayv quvvati, kVt Ishlab chiqaruvchi 5 5 Uyali shlak 20 2 22 27,7 36 5 3,5 Quyma ko'mir 12 2 13 22 22 5 javon Shlak 12... 16 1,5... 2,5 16 10,1 1,5... 2,5 16, Germaniya ...12 2...4 25 19 40 Volgo-tsemmash» Maydalagich-kurutgichlar Zarbali maydalagichlar xom ashyoning qattiqligiga bog'liq bo'lgan yuqori darajada maydalash (60 dan 80 gacha) olish imkonini beradi. Donalarni uzluksiz maydalash material sirtining doimiy o'sishini va issiqlik uzatish uchun qulay sharoitlarni ta'minlaydi. Rotor maydalagich orqali o'tadigan gaz oqimiga turbulent xususiyat beradi, buning natijasida gaz va material o'rtasidagi aloqa yaxshilanadi. Shuning uchun tsement sanoatida quritish tizimlari bilan jihozlangan zarbali maydalagichlar keng qo'llaniladi. Texnika - 188
7.13-jadval quritish barabanlari 2,8X5,3 2,8X16,0 2,8X20,0 3,2X27,0 3,5X27,0 5,6X45,0 5 5 Oʻtkazish tokchalari Shlak 60 12 55 Uralximmash Germaniya 3 .5104.5 Transfer tokchalari S.18. 5 4 Pichoqli hujayralar Pomza qumi 15/10 4/5 20 30 75 Strommashina, Kuybishev 2,5 8 Pichoqlar Tripoli qumi 20... 30 10...15 21 98 55 Volgocemmash 4 2...6 Drift tokchalari Ohak221 18,7 60/90/ /120/200 Gil 20 2 25 39,9 60/200 Uralximmash Ohaktosh 17 8,208 16,0 630 Volgocemmash 7.16. 7.3. XOMASYONI TEZLASH UCHUN UCHUN UCHUN UCHUN UCHUN UCHUN UCHUN UChUN sharli tegirmonlar Nozik silliqlash uchun bir-biridan L/D nisbati bilan farq qiluvchi shar va trubkali tegirmonlar qo‘llaniladi: trubkali tegirmonlar uchun 3:1 dan 6:1 gacha, sharli tegirmonlar uchun 2 dan ko‘p bo‘lmagan: 1. 189
7.14-jadval Vorteksli va kanalli suyuq qatlamli quritgichlar va maydalagich-kurutgichlarning texnik tavsiflari Ko'rsatkichlar To'r o'lchamlari, m Mil diametri, m Quritilgan material Namlik, %: dastlabki yakuniy mahsuldorlik (loyiha), t/soat Yoqilg'i sarfi, kg/t Zavod -ishlab chiqaruvchi Drayv quvvati, kVt O'choq turi Yonish havosi bilan ta'minlovchi fan: turi quvvati, m/soat bosh, kPa elektr dvigatel quvvati, kVt Aralash kamerasi fanati: turi sig'imi, m/soat bosh, kPa turdagi elektr dvigatel quvvati, kVt Changni cho'ktirish kamerasi hajmi , m Siklonlarning diametri, mm Siklonlar soni, dona. Elektrostatik cho‘kindi turi Vorteksli quritgich Uzunligi 6,0 0,7 Shlak 3 2 29,5 20,0 Germaniya 55 Gaz — — — — — — *'—** 1800 2 Lurgi 12/4/350/ /6,5 Suyuqlangan yotoqli quritgich 0,805X5. - Shlak 20 2...3,5 70 19,3... 24,5 15 22800 7,3 160 VD-13,5 60000... 36000 5,0 AOZ-15 100 4,5X4,5X X18 142-304.X. 6 — Shlak 12.. 15 2... 2.5 70 20.2 "Volgocemmash" - Gaz VM-50/1000-P 50000 5.44 125 VD-13.5 65000 5.5 AO-103-6 16X2-rusher - 16X2-yerer Rotor uzunligi 2,0 m Rotor diametri 1,6 m 4320/36000 - 15/55 - 37400 5,0 - 45 - 1600 4 UG2-3-74 190
Jadvalning davomi. 7.14 Ko'rsatkichlar Elektrofiltrning quvvati, m/soat O'rnatishning umumiy tozalash samaradorligi, % Tozalashdan keyin gazlarning chang miqdori, g / m Tutun chiqarish quvvati, m / soat Bosh, kPa Elektr dvigatel quvvati, kVt Whirlpool quritgich 60000 99 0,14 60000 3.54 55 suyuqlik choynak 0.85X4.3 130000 98.8 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.63 0.68 0.08 0.08 520/160 ball tegirmoni past samaradorlik bilan ajralib turadi. Turli manbalarga ko'ra, tegirmon tomonidan iste'mol qilinadigan energiyaning atigi 2-20% materialni maydalash ishiga ketadi. Qolgan energiya moddiy zarrachalarning oʻzaro ishqalanishiga, material zarrachalari bilan tegirmon elementlari orasidagi ishqalanishga, tovush, issiqlik, tebranishlar, tegirmonda material oqimining turbulentligi hosil boʻlishiga sarflanadi va bunda yoʻqoladi. dvigatel va tegirmon o'rtasida harakatlantiring. 7.15-jadval Hatsemag (Germaniya) tomonidan ishlab chiqarilgan vorteksli quritgichlarning texnik tavsifi ASS 4 ASS 5 ASS 6 ASS 7 ASS 8 Namlikning bug'lanishi, kg/soat 4000 5000 6500 12000 12000 Quvvat, kVt 60— 40— 40— 80—200 7.16-jadval Hatsemag (Germaniya) tomonidan ishlab chiqarilgan quritgich-maydalagichlarning texnik tavsifi Bir rotorli APT 3/100 APT 3/200 APT 4 APT 6 APT 6 APT 7/225 Hosildorlik, t/soat 15—25 50—8 40-60 80-150 120-250 Nikoh 150-25. yuklangan material, mm 200 200 300 400 400 600 191
Jadvalning davomi. 7.16 Tin APT 7/300 Twin rotor APT 4/Br/ll APT 4/80/11 APT 6/11 APT 6Br/ll APT 7/225/11 APT 7/300/11 Hosildorlik, t/soat 200—300 40 — 100 80-150 100-180 180-2600 300-600 nam bug'lanish, t / h 32.00 126.00 26.00 20000.00 26000 17000. 190,00 215,00 Maks.800 Tegirmonning ish tezligi kritik chastotaning 0,65-0,90 ni tashkil qiladi. Tegirmonni silliqlash vositalari bilan to'ldirish koeffitsienti 25-45% oralig'ida. Taşlama paytida energiya sarfini kamaytirish uchun silliqlashning belgilangan nozikligiga qarab, silliqlash organlari soni va maydalanadigan material miqdori o'rtasidagi ma'lum nisbatga rioya qilish kerak; bu nisbat qanchalik yuqori bo'lsa, silliqlashning nozikligi shunchalik yuqori bo'ladi va 8 dan 15 gacha bo'ladi. Ho'l silliqlash tegirmonlarining texnik xususiyatlari Jadvalda keltirilgan. 7.17. Ochiq va yopiq sikllardagi quruq silliqlash tegirmonlarining texnik tavsiflari Jadvalda keltirilgan. 7.18 va 7.19. O'z-o'zidan silliqlash tegirmonlari Hydrofol tegirmonlari nam silliqlash uchun, Aerofol esa quruq silliqlash uchun ishlatiladi. O'z-o'zidan silliqlash tegirmonlari yuqori ishonchlilik va chidamlilik, yuqori mahsuldorlik va kam quvvat sarfi bilan ajralib turadi. Gidrofol tegirmonining silliqlash quvvati klassifikatorlar (gidrosiklonlar, tebranish elaklari va boshqalar) yordamida sezilarli darajada oshiriladi. Gidrofol tegirmonlarining unumdorligini belgilovchi asosiy parametrlar barabanning diametri va uzunligi, uning aylanish chastotasi, ko'taruvchilarning balandligi va qadamlari, shuningdek, jinslarning fizik-mexanik xususiyatlari (7.20-jadval). Yaxshi tashkil etilgan texnologiya bilan MMC-70-23C tegirmonining yumshoq jinslarni maydalashda unumdorligi 800 t/soatga etadi, solishtirma quvvat sarfi esa 1,5 kVt-soat/t yoki undan kam. 192
Aerofol tegirmonida namlik miqdori 10-20% bo'lgan xom ashyo asosan aylanadigan pechlardan chiqadigan gazlar va klinker sovutgichlardan havo yordamida maydalanadi va quritiladi. 20% miqdorida issiqroq havo qo'shimcha ravishda maxsus pechlardan ta'minlanishi mumkin. Aerofol tegirmonidagi material 0,5-1,0% gacha quritiladi. "Gidrofol" o'z-o'zidan silliqlash tegirmonlarining texnik xususiyatlari Jadvalda keltirilgan. 7.21. Aerofol tegirmonlarining texnik tavsiflari jadvalda keltirilgan. 7.22. Pulverizatorlar Pulverizatorlar suv (bo'r, loy) bilan tarqaladigan yumshoq plastik xom ashyoni maydalash uchun ishlatiladi. Ezilgandan keyin loyning namligi: gil - 60-70%, bo'r - 32-40%. 1 m3 mashdan (quruq material uchun) loyni o'ziga xos olib tashlash, t / soat: bo'r uchun - 0,5-0,6, loy uchun - 0,2. Yumshoq jinslarni mashda yumshatish uchun quvvat sarfi 0,75-1,00 kVt / t bo'r va 3 kVt / t loyga etadi. Gapiruvchilarning texnik tavsiflari jadvalda keltirilgan. 7.23. ROLLI (ROLL) MILLS Lösche Mills Tegirmonga yuklangan materialning namligi 15-18% ga yetishi mumkin. Tegirmonga kiradigan bo'laklarning o'lchami 50-100 mm. O'rtacha qattiqlikdagi va silliqlashning nozikligidagi ohaktoshni maydalashda o'ziga xos energiya sarfi 10 kVt / t ga etadi, bu 009 elakdagi qoldiqning 12% va namlik 8% bo'lgan 02 elakdagi qoldiqning 1% ga to'g'ri keladi. Ushbu ma'lumotlar silliqlash idishining diametri taxminan 2000 mm bo'lgan yirik tegirmonlarga tegishli. Kosa diametri 1400-1500 mm bo'lgan kichik tegirmonlar taxminan 12 kVt / t ga teng energiya iste'moli bilan tavsiflanadi. Tegirmonlarda bosh yo'qotish tegirmon turiga va maydalanadigan materialning fraksiyonel tarkibiga qarab 4,5-6,0 kPa ni tashkil qiladi. Jadvalda. 7.24 Lösche tegirmonlari uchun ishlash va haydovchi quvvatini ko'rsatadi. 7.25-jadvalda maishiy plastinka-valikli tegirmonlarning xarakteristikalari keltirilgan. 7-395 193
Nam tegirmonlarning texnik tavsiflari Ko'rsatkichlar Hosildorlik (dizayn), t/soat Tezlik, min Kameralar uzunligi, m: I II III Silliqlash materiali silliqlash nozikligi, % R008 R02 Silliqlash vositalarining yuki: massa, t Asosiy dvigatel quvvati, kVt Ishlab chiqaruvchi 2,0X10. 5 43 va 45 22,8, 21,0 10,5 Mashinalardan keyingi loy 7 2,5 35 630/560 UZTM, Sibtyazhmash 2,2X13 33,5 22,0 3 3,5 6 .3 Ohaktosh, loy, qumtosh Limittosh, gil, qum 3610.20. 3 64 1000 Germaniya , t/s Tezlik, min silliqlash nozikligi, % R008 R02 Kamera uzunligi, m: I II Silliqlash vositasi yuki: massa, t Ishlab chiqaruvchi Dvigatelning asosiy quvvati, kVt Aspiratsiya birligi: siklonlar diametri, mm 3,2X8 ,5 43,016. 18,0 4,0 4,75 3,0 71 1000 2500/141 3,0X7,1 24,5 18,7 18,0 3,9 6,9 — 53 3,0X8 .0 31 17,6 20,0 3,5205, Germaniya 1 1000 2500/141 3,7X8,5 50 17,62 20,0 1,5 8,5 - 100 2000 3000/110 4,2X10,0 130 15,62 15,0 4,0 8,62 mashce019 "
7.17-jadvalda xom ashyolarni silkitish 2.5x14 2.6x13 3.0x14 3.2x14 3.2x14 3.2x14 3.59 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.32 3.32. 60 16,8 7,1 6,3 Ohaktosh, shlakli 13 2, 5 116 1600 Germaniya 70 16,94 7,37 7,39 Ohaktosh, shlak, gil 14 4 134 2000 Volgocemmach 7.18 Ko'rsatkichlar siklonlar soni, dona Elektr cho'kindi sig'imi, m/soat Fan quvvati, m/s Bosh, kPa Fan dvigatelining quvvati, kVt Separator Donni tashish mexanizmi 3,2X8,5 2/2 36000 39000 3,9 125 O'tish orqali havo D=3. Vintli konveyer 3,0X7,1 1/1 60000 60000 4,5 160 Santrifüj D=4,0 m Havo trubkasi qirg’ichli konveyer 3, 0X8,0 2/2 60000 140000 2,75 160 140000 2,75 160 1400000000000000000000000000 4,5 160 Santrifüj D=4,0 m. 1,38 160 O'tish orqali havo L=4,75 m Havo o'tkazgichli elevator 4,2X10,0 — 350000 — — — Havo o'tkazgich D=6,5 m Aero nay 195
7.19-jadval. Ochiq siklda xom ashyoni maydalash uchun quruq tegirmonlarning texnik tavsiflari Ko'rsatkichlar Hosildorlik (loyihaviy), t / soat silliqlash nozikligi, % Qator R02 Kamera uzunligi, m: I II Tegirmon vositalarini yuklash, t Ishlab chiqaruvchi Asosiy dvigatel quvvati , kVt 2.2 X13 21 15 3.06 46.88 46.88 46.88.88.800 2.2 6.2 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 85.5.99 5.95 Volgocemmax 3200.• 85 30 3.995 5.95 175 Marl-Breadir tog 'jinslari Marls Loy tuproqlar + gil slanetslar Ohaktoshlar Karst ohaktoshlari Hosildorlik, t/s Tegirmonlar MMS-70-23S va MB-70-23 tegirmonlari MMS-50 va MB-50 300 500 Rolikli tegirmonlar MPS Pfayfer (Germaniya) % va 0,7% gacha quriting. Bunday holda, tegirmonga kirish joyidagi issiq gazlarning harorati 450 ° S, apparatning chiqishida esa taxminan 10 ° S ni tashkil qiladi. Tsement sanoatida MPS tegirmonlari xom ashyo va ko'mirni maydalash uchun ishlatiladi. Xom aralashmani bir vaqtning o'zida quritish bilan maydalashda solishtirma energiya sarfi taxminan 9 kVt / t ni tashkil qiladi, shundan 5,8 kVt / t Aerofol tegirmonlaridan keyin 009 elakdagi qoldiqning 18% nozikligiga qadar maydalashga to'g'ri keladi. ** Tegirmon ohaktosh unini maydalash orqali ishlaydi. 196
7.21-jadval Gidrofol o'z-o'zidan silliqlash tegirmonlarining texnik xususiyatlari Ko'rsatkichlar Diametr, m Uzunlik, m mahsuldorlik, t/soat Material bo'laklarining eng katta hajmi, mm Silliqlash nozikligi Rooe, % Loy namligi, % Ishlab chiqaruvchi Dvigatelning asosiy quvvati, kVt MMS-50 5 2.3 MB-50 5 1,8 500 gacha 70 40 500 25... 35 60 MMS-70-2ES 7 2,3 500 1000 25... 35 33... 50 MB-70-23 7 2, 3 600 25... 35 42 Syzran og'ir muhandislik zavodi 630 1000 1600 1600 mm silliqlash nozikligi, %: Roos R02 silliqlash vositalarining massasi, t Ishlab chiqaruvchi Asosiy qo'zg'alish quvvati, kVt Spassksement 8,685 2,2 260 9,7 3,300 ± 030 ± 5 m 30 Litosh Lityum 030 ±5 0 30l Caille France 2500 30 Volgocemmash 2000 Gornozavodskiy 5,7 1,85 30 Ohaktosh uni 300 30 5 10 UZTM 630 197
7.23-jadval Yumshoq jinslarni bo'shatish uchun ishlatiladigan maydalagichlarning texnik xususiyatlari Ko'rsatkichlar Hosildorlik, t/s Materiallar bo'laklarining eng katta hajmi, mm Bo'shashgan material Agitator tezligi, min Elektr dvigatel quvvati, kVt Ishlab chiqaruvchi 7 15 200 Loy 10,5 55 Volgocem- mash” Tank diametri, n 7.8 62.500 Boʻr, gil 11 130/95 “Smidt” firmasi 8 14... 75.500 Boʻr, loy, ruda 10... 12.100 Volgocemmash 12 30. .. 100 500 Boʻr, loy, loy, 9... .12 160 Volgocemmash 7.24-jadval unumdorligi va quvvati tegirmonning shaxsiy qarshiligi, bu 360 mm w.c. Art. MPS tegirmonlarining silliqlashning nozikligiga qarab ishlashi (009 elakdagi qoldiq) Jadvalda keltirilgan. 7.26. Polisius valikli tegirmonlari Polisius tegirmonida ikkita qo'sh rolik ishlatiladi. Tegirmon oz miqdorda quritish agenti (gaz) bilan ishlashi mumkin. Xom aralashmani namligi 8% dan ko'p bo'lmagan quritish uchun o'choq zavodining chiqindi gazlari ishlatiladi. Agar o'choqdan qo'shimcha iliq havo berilsa, u holda jarayonda tegirmon turi Lösche LM 1820 LM 2020 LM 2220 LM 2520 LM 2740 LM 3040 LM 3440 LM 3840 LM 4340 LM 3840 LM 4340 LM 4840 LM 6 t.— LM340— 4840 LM30— 4840 LM320 80 55—105 75—140 100—200 135—275 175—360 250—500 340—650 425—850 500—975 Qoʻzgʻalish quvvati, kVt 305 415 545 735 180 dan 545 735 180 ning grillanishiga bogʻliq. maydalashning nozikligi. "
silliqlash, dastlabki namlik miqdori 18% gacha bo'lgan xom aralashmani quritish mumkin. 7.25-jadval VNIITsemmash plita-valikli tegirmonlarining texnik tavsiflari Silliqlash plitasining diametri (chutening o'rta chizig'i bo'ylab), mm Tezlik, min. Rolik diametri, mm Hosildorlik, t/soat Drayv quvvati, kVt Tegirmon og‘irligi, t tegirmonlar TPM-2800 2800 31,0–31,2 1650 180–200 1600 400 TRM-2300 2300 34,4 1500 1500 40–000 MP500S MP500S MP5002 Deputatlar 5300 4 52 90 135 60 60 60 100 100 145 215 375 215 295 290 370 370 370 370 370 55 9055 335 335 335 400 540 polius 232 t/soat quruq xom ashyoni qorishtirish quvvatiga ega valikli tegirmon quyidagi parametrlar bilan tavsiflanadi: silliqlash idishining diametri, mm 4100 silliqlash idishi, . 300 Dvigatel quvvati, kVt 1250 Yuklangan materialning namligi, % .... 5,3 Xom ashyoning qoldiq namligi, % 0,6 Yuklangan materialning zarracha hajmi, mm gacha 40 199
Elak qoldig'i bo'yicha silliqlashning nozikligi 009, % 13,4 02 elak qoldig'iga ko'ra silliqlashning nozikligi, %. 1,0 Umumiy energiya sarfi, kVt/t. 11.15 Maydalash uchun o'ziga xos energiya sarfi, kVt / t. 4.95 Havo sarfi, m3/soat 360000 Aylanma havodagi chang miqdori, g/m3 635 Egzoz gazining harorati, °C 90 Tashqi havo olish, % 10 Ko'mirni maydalash sanoati. Ko'mirni quritish o'choqdan chiqadigan gazlar yoki havo isitgichidan havo orqali amalga oshiriladi. Peters tegirmonida diametri 1250 mm gacha bo'lgan aşınmaya bardoshli po'latdan yasalgan ichi bo'sh sharlar qo'llaniladi. Jadvalda. 7.27 da ko'mirni maydalash uchun Peters halqali tegirmon EM modelining ishlashi ko'rsatilgan. 7-jadval. Peter tegirmoni salohiyati, T / H 8 - bu 20,3 27,7 56,7 56,7 56.7 43.2 52.2 168.2 168.2 168.0 28.0 28.0 38.0 28.0 38.0 28.0 28.0 38.0 38.0 26.0 28.0 38.0 38.0 38.0 38.0 38.0 26.0 38.0 28.0 26.0 26.0 26.0 26.0 26.0. 58,1 81,0 93, 3 126,7 184,8 31,7 42,2 51,8 63,4 88,3 101,8 138,2 201,6 7,4. PECH AGNALARI Tsement ishlab chiqarishda o'choq qurilmasi nafaqat ishlab chiqarish usulini (ho'l, quruq, kombinatsiyalangan), balki butun texnologik jarayonning eng muhim texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarini belgilaydigan asosiy bo'g'indir. Pech birligi quyidagilarni o'z ichiga oladi: ichki yoki o'choq issiqlik almashtirgichlari bilan haqiqiy aylanadigan pech; si-200
xom-ashyoni (loyni) dozalash va etkazib berish tizimi; yoqilg'i (gaz, ko'mir, mazut) yoqish uchun qurilma; qoralama uskunalar; klinker muzlatgichi; atmosferaga chiqariladigan aylanma pechdan chiqindi gazlar va klinker sovutgichdan ortiqcha havo uchun tozalash tizimi; turli aksessuarlar. Olovli qurilmalar ichki tomondan o'tga chidamli shaklli g'ishtlar va issiqlikka bardoshli betondan yasalgan katta o'lchamli bloklar bilan qoplangan. Olovli sexning asosiy va yordamchi uskunalari mustaqil texnologik liniyalarga yig'iladi va 24 va 36 m standart qurilish oraliqlariga mos keladi. Pechlardan foydalanish koeffitsienti pechlarni katta, o'rta va joriy mexanik ta'mirlash, sinterlash zonasida va boshqa zonalarda astarni almashtirish va boshqalar uchun to'xtash muddatiga bog'liq. Mexanik ishlarga sarflangan vaqt, o'z navbatida, pechlarning dizayn xususiyatlari tufayli (8.2-jadvalga qarang). 7.4.1. Ho'l ishlab chiqarish usulining aylanadigan pechlari Nam ishlab chiqarish usulidagi pechlarda namlik miqdori 35-42%¦ bo'lgan xom loy issiqlik bilan ishlov beriladi. Bunday pechlar uchun odatda qabul qilinganidek, materialni quritish va qisman isitish zonalarida joylashgan zanjirli pardalar ishlatiladi. Zanjir pardasining oqilona dizayni (uzunligi, zichligi va zanjirlarni osib qo'yish usuli) xom loyning fizik xususiyatlarini (namlik, suyuqlik va boshqalar) hisobga olgan holda termal hisoblash asosida aniqlanadi. Zanjirlarni osib qo'yishning ikkita usuli qo'llaniladi - erkin osilgan uchlari va gulchambarlar. Gulchambarlar bilan osilgan zanjirlarning zichligi zanjir pardasining sovuq qismi uchun o'choq sirtining 3,5-4,5 m2 / m2 va issiq qismi uchun 2,2-2,7 m2 / m2 deb hisoblanadi. Pechning chetidan zanjir pardasining boshigacha bo'lgan masofa o'choq diametrining 0,7-1,2 bo'lishi tavsiya etiladi. Erkin osilgan uchlari bo'lgan zanjirli pardani loyihalashda tortish zichligi 4 dan 13 m2 / m2 gacha tanlanadi. Zanjir pardasidan chiqadigan material 8-10% namlikka ega bo'lishi kerak, chunki past namlikda granulalarning yo'q qilinishi tufayli chang hosil bo'lishi va materialning aylanishi keskin ortadi. 201
Zanjir pardalari aylanadigan pechning uzunligining muhim qismini egallaydi. tm ^ 33 nisbati bilan zanjir pardasi o'choq uzunligining 18-20% ni egallashi kerak. Gaz harorati 700-800 ° C dan oshadigan o'choq zonalarida metall hujayra, pichoq yoki zanjirli issiqlik almashtirgichlar o'rnatilishi mumkin. Mahalliy sanoatda ushbu turdagi issiqlik almashinuvi qurilmalari taqsimotni olmagan. Material teskari oqim printsipiga muvofiq aylanadigan pechlarda pishiriladi. Pechga oziqlantiruvchi orqali etkazib beriladigan loy drenaj trubkasidan o'choqning yuklash qismiga oqib tushadi. Pechni oziqlantirish tizimi uning yagona ta'minotini ta'minlashi kerak, agar kerak bo'lsa, masofadan turib boshqarilishi mumkin. Pechga yuborilgan loy miqdorini o'lchash uchun zamonaviy o'choq konstruktsiyalari pervanel (massa) oqim o'lchagichlardan foydalanadi. Yonilg'i yondirgichlarda (gaz, ko'mir) yoki injektorlarda (yoqilg'i moyi) yondiriladi va yonish paytida hosil bo'lgan tutun gazlari o'choq orqasida (o'choqning sovuq uchida) o'rnatilgan tutun chiqargich tomonidan hosil bo'lgan noyob ta'sir ostida, o'choqdan o'tib, kuydiriladigan materialga o'z issiqligini beradi va changni tozalash kamerasi va elektrostatik cho'ktirgichni o'z ichiga olgan changni tozalash tizimi orqali atmosferaga chiqariladi. Pechning issiq uchida (boshida) tutun chiqargich tomonidan hosil bo'lgan tushkunlik 0,02-0,03 kPa, o'choqning sovuq uchida esa 2,04-3,0 kPa. Aspiratsiya tizimini tashqi havoning kirib kelishidan himoya qilish uchun, bu tutun chiqarish moslamasining foydasiz ishlashi uchun energiya xarajatlarini oshiradi, aylanadigan pech pechning issiq va sovuq qismlarida muhrlash moslamalari bilan jihozlangan. Changni cho'ktirish kamerasiga va elektrostatik cho'kindiga to'plangan chang, qoida tariqasida, pechga qaytarilishi kerak, bu ko'pincha quritilgan materialga to'g'ridan-to'g'ri zanjir pardasi orqasida puflash orqali amalga oshiriladi ("Riga" changdan foydalanish usuli). , yoki issiq so'nggi pechlardan puflash orqali. Nam ishlab chiqarish usulidagi zamonaviy o'choq birliklarining texnik tavsiflari va aksessuarlari jadvalda keltirilgan. 7.28. 7.4.2. Quruq aylanadigan pechlar 7.1-rasmda siklonli issiqlik almashtirgichlar va qisqa aylanadigan pechga ega klassik quruq ishlov berish pechining qurilmasi ko'rsatilgan. Rossiyada va xorijda qo'llaniladigan konlarning takomillashtirilgan konstruktsiyalari - 202
Guruch. 7.1. Siklonli issiqlik almashtirgichli quruq ishlab chiqarish pechining sxemasi (Gumboldt tizimi) 1 - baca, 2 - elektr filtri, 3 - tutun chiqindisi, 4 - xom ashyo ta'minoti, 5 - gaz kanali, 6, 7, 9 - siklonlar, 8 - oluklar, 10 - xom ashyo harakati, 11 - aylanuvchi pech, 12 - yonilg'i quyish moslamasi, 13 - sovutgich tushirgich, 14 - klinker konveyer. siklonlarning pastki bosqichlari (yoki ularning bir qismi) vertikal mil bilan almashtirilgan siklonsiz pech issiqlik almashtirgichlari ikkita afzalliklarga ega: dizaynni sezilarli darajada soddalashtirish, shuningdek, xom ashyoni ishlatish qobiliyati. yuqori ishqor miqdori. Issiq holatda bo'lgan bunday xom ashyo (ayniqsa, 800-1000 ° S harorat zonasida) katta konstruktsiyalar hosil bo'lishi bilan devorlarga yopishib olishga moyil bo'ladi, shaxtada esa bu hodisa ancha kam namoyon bo'ladi. Shaklda. 7.1 qattiq strelkalar issiqlik almashtirgichdagi xom ovqatning harakat yo'nalishini, nuqtali strelkalar issiq o'choq gazlari oqimining yo'nalishini ko'rsatadi. Mahalliy adabiyotlarda issiqlik almashinuvi bosqichlarining raqamlanishi pastdan yuqoriga - gaz oqimi bo'ylab olinadi (ya'ni, eng qizdirilgan material aylanadigan pechga kirishdan oldin 1-sonli pastki bosqichdan o'tadi), xorijiy adabiyotlarda siklon bosqichlari raqamlangan. yuqoridan pastgacha - material bo'ylab. Xom ovqat yuqori siklonlarning 5-gaz kanaliga dozalangan oqimda oziqlanadi va isitishning birinchi bosqichidan so'ng 7-tsiklonlarga kiradi. Gazdan ajratilgan un siklonlarning pastki qismidan aylanma oziqlantirish quvurlari (nayzalari) orqali kiradi. siklonlarning pastki bosqichining gaz kanali 6. Isitishning bir necha bosqichlaridan so'ng, taxminan 800 ° S haroratgacha qizdirilgan materialni almashtiring, 203
7.28-jadval Nam ishlab chiqarish usulidagi o'choq agregatlarining texnik tavsiflari Ko'rsatkichlar Pech birligining turi 38% atala namligida unumdorligi (loyihasi), pechning ish hajmining kg / s (t / kun) birligi, kg / m-h) Issiqlik klinker ishlab chiqarish uchun iste'mol, kJDkg-cl) Pech tayanchlari soni, dona. Pech korpusining qiyaligi, % Zanjirni biriktirish zonasining uzunligi, m Pechdagi issiqlik almashtirgichlarni o'rnatish uzunligi, m Asosiy qo'zg'alishdan o'choqning aylanish chastotasi, min o'choq blokining massasi (qoplamasiz), t O'choq qo'zg'aysan: Asosiy haydovchi elektr dvigatel quvvati, kVt Elektr dvigatel quvvati yordamchi haydovchi, kVt Pechning mo'ri: Turi Imkoniyati, m/s Bosh, kPa Elektr dvigatel quvvati, kVt Aylanish tezligi, s~ Pech changni tozalash qurilmasi Elektr filtri: turi Ichki korpusli aylanma pechlar 5,6X185 — 22,8 3928 20,8 7017 7 3,5 35 17 0,6... 1,24 400 4,0 DRC-21X2 94,4 2,45 500 12,33 UG-2-4-74 qurilmalari 5X1825 5X1825 smts1402,smts1302...373.37.4 56 6...22 0,6... 1,24 3210 320 4,0 drts-21X2 102,8 2, 8 500 12,5 UG-2-4- 74 4,5X170 _g 13,9 A200) 38,024 38,022.... .6 0,55... 1,11 2170 250 4,0 DRTs-18X2 75,0 2,8 350 12,17 UGZ-3-88 4,0X150 SMTs- 452,7 9,70 (840) 37,5625.... .. 1,44 1620 160 3,9 DRC-21X2 9 7,2 3,8 500 10,0 UG-2-4- 37 204
Jadvalning davomi. 7.28 •, Ko'rsatkichlar Miqdor, dona. unumdorligi, m3/s gazni tozalash darajasi (loyihasi), tozalangandan keyin gazlarning % chang miqdori, g/m o'choqqa changni qaytarish usuli Klinker sovutgich: turi panjara o'lchami, m klinker qatlami qalinligi, mm urishlar soni, min" " sovutish havosining o'ziga xos iste'moli, sovutishdan keyin klinker klinkerining m/kg harorati, K Sovutgichning aspiratsiya tizimi Siklonlar: turi miqdori, dona. Elektrostatik cho'kindi: turi miqdori, dona. quvvati, m3/s gazni tozalash darajasi, % qoldiq chang miqdori, t/m Tutun chiqarish: turi quvvati, m/s elektr motor quvvati, kVt SMTs-176 5,04X X24,6 150 ning ichki issiqlik almashtirgichli uchi bilan aylanadigan pechlar. .. 350 10... 20 2,5... 3,5 370 — — UG-2-3-37 2 62,5 99,5 0, 04 DN- 18X29 55,6 100 qurilmalar 5X185 2 166,7 99,5 0.701.X Issiq 99,5 0.701.X. 1 125,0 99,8 0, 09 Riga panjarali SMTs- 410,1 5,04X X16,6 150... 350 8...16 2,5... 3,5 370 "--g UG-2-2- 37 2 36,1 720X- 9901. 44,4 500 SMTs-409,1 3,36X X16,6 150... 350 8...16 2,5... 3,5 370 D-1710 3 — — 27 .2* 97,0* 1,3* VO-13,5 303,0301.3 SMT611. X16,6 150... 350 8...16 2,5... 3,5 370 D-1510 6 UG-2-4- 26 1 27,6 99,0 0,07 DN-19 35,0 200 dekarbonizatsiya) pechdan keyin siklonli issiqlik almashtirgich 15– 30%. yo'q - 205
11, barcha issiqlik jarayonlari tugallanadi, keyin issiq klinker klinker sovutgichiga 15 kiradi, shundan so'ng u konveyer 14 orqali omborga beriladi. Elektrostatik cho'kindilarda 2 tozalashdan so'ng yuqori pog'onaning siklonlaridan issiq o'choq gazlari bacaga chiqariladi 1. Chiqaruvchi fan 3 klinker sovutgichdan boshlab gaz oqimining butun yo'l bo'ylab harakatlanishini ta'minlaydi. Siklonning yuqori bosqichidan keyin gazlarning harorati 350 ° C ga etganligi sababli, texnologik sxemalar ko'pincha bu gazlarning issiqligini xom ashyoni quritish uchun etkazib berish orqali ishlatadi. ' 7.29-jadval Quruq ishlab chiqarish jarayoni o'choq agregatlarining texnik tavsiflari Ko'rsatkichlar Pech birligi turi Hosildorlik (loyiha), kg/s (t/kun) Pech Uzunlikning aylanma pechning diametriga nisbati Qoplama bo'yicha pechning ish hajmi, m Maxsus o'choqning ish hajmining birligiga unumdorlik , kg / (m3-soat) Klinker ishlab chiqarish uchun issiqlik iste'moli, kJ / (kg-hujayra) Pech tayanchlari soni, dona. Pech korpusining qiyaligi, % Pechning asosiy uzatgichdan aylanish chastotasi, min—1 Pech qurilmasining massasi (qoplamasiz), t Olovli qo‘zg‘alish: Asosiy qo‘zg‘aluvchi elektr dvigatel quvvati, kVt qo‘zg‘aluvchi elektr dvigatel quvvati, kVt Olovli issiqlik almashtirgichlar: miqdori filiallari, dona. qadamlar soni, dona. Aylanadigan pechlar Siklonli issiqlik almashtirgichlar va kalsinatorlar bilan 4,5X80 SMC-26 34,7 C000) 17,7 1056 118,4 3460 4 4,0 0,34... 3,4 2400 400 12 .00 2400 400 12 .00 sikl 29 MC 7 40 8 ) issiqlik almashtirgich bilan SMC-26 . 46.7 3460 4 3.5 0.6 ... 1.33 3800 320 3.68 2 4 SMC -440 19.7 1750 320 3.98 26.6 441 11.6 A700 68, 3 3770 3 3,5 0,57... 1,15 1020 100 3,24 1 4 206
Jadvalning davomi. 7.29 ¦ 1 ^•Ch'^'TPVaitenn \ Tsiklonlarning aniq diametri, mm: I bosqich II bosqich III bosqich ' IV bosqich „, changni o'choqqa qaytarish usuli Elektr cho'kindi chiqarish moslamasi: turdagi sig'im, m / s bosh, kPa elektr motor quvvati, kVt Klinker sovutgichlar Grid: i turdagi panjara o'lchami, m klinker qatlami qalinligi, mm solishtirma iste'moli, sovutish havosi, m3/kg-cl. Sovutgichga suv berish Suv sarfi, kg/s Sovutgandan keyin klinker harorati, K Sovutgich aspiratsiya tizimi Elektr filtri: turi Miqdor, dona. quvvati, m/s gazni tozalash darajasi, % qoldiq chang miqdori, g/m 29X29,7 2,5... 3,5 Siklonli issiqlik almashtirgichlar bilan 7/6,4X95 6460 5960 5560 2X2800 5X75 4300 43001....5. 3,5 DRTs 21X2 116,7 3,15 630 1 smts- 410,1 5,04X16,6 .350 2,5... 3,5 4X60 4800 4800 4800 2X2800 D20X2.602..bosim ostida. .3.3 370 UGZ-3-88 2 132.2 98 0.069 2 ,2... 3.3 370 UG2-3-53 1 55.6 98 0.08 2.2... 3.3 370 UG2-4037 1 360.s.e.c = 361.000.000.000.000.000.000 . 15,8 90 0,9 207
Ko'rsatkichlar Shlangi tutun chiqarish moslamasi: turdagi quvvati, m3/s boshi, kPa elektr dvigatel quvvati, kVt Kalsinatorda yondirilgan yoqilg'ining ulushi, % o'choqqa kiruvchi materialning dekarbonizatsiya darajasi, % Harorat, K: issiqlik almashtirgichdan keyingi material o'choq gazlaridan keyin gazlar issiqlik almashtirgich Olovli egzos: Turi Hosildorlik, m3/s Bosh, kPa Elektr dvigatel quvvati, kVt Aylanish tezligi, s—1 Olovli gazni sovutish moslamasi: nozullar soni, dona. Suv bosimi, MPa Suv sarfi, kg/s Sovutgandan keyin gaz harorati, K unumdorligi, m3/s gazni tozalash darajasi (loyihasi), tozalashdan keyingi gazlarning % chang miqdori, g/m Davomi Siklonli issiqlik almashtirgichlar va kalsinatorlar bilan 4,5X80 drts-21X2 80,6 1, 5 250 60 80...90 1083.. ...1093 1223... ...1273 623... 643 — — D-3; N-23 12 3,0 5,0 433 UGZ-3- 115 1184,7 98 0,09 7.29 Aylanadigan pechlar Siklonli issiqlik almashtirgichli 7/6,4X95 DN21X X2A 138,9 1,3 500 - 21...22 I 1093' 1173... ...1373. 623 DC25X2 83,3 6,5 800 16,7 D-35; N-40 6 2,5 3,3 433... 453 UGZ-3- 115 1 97,2 98 0,08 5X75 DN22X2 69,4 3,0 400 — 30 1073 ±20 1313±20 ±3 DC 578..; N-40 7 2,2 1L 453 UGZ-4-53 2 54,4 99 0,185 4X60 DN-19P 36,1 3,5 160 — 22 1073 ±30 1233±230 523 gd-15,02,UG-15,02,-¦2, —¦-02 4-53 1 66,7 99 0,1 208
Guruch. 7.2. Kalsiner reaktorli o'choq blokining sxemasi. 1 - aylanuvchi pech, 2 - o'choqqa yuklash kallagi, 3 - aralashtirish kamerasi, 4 - siklon issiqlik almashinuvchisi gaz kanali, 5 - siklon issiqlik almashtirgichga xom ovqat etkazib berish, 6 - issiq o'choq gazlarini olib tashlash, 7, 8 - yoqilg'i bilan ta'minlash kalsiner, 10 - klinker sovutgichdan kalsinerga isitiladigan havoni etkazib berish havo kanali, 11 - o'choq tushirish boshi, 12 - yoqilg'i yondirgichi, 13 - klinker sovutgichi, 14 - sovutgichdan ortiqcha havoni aspiratsiya blokiga olib tashlash. ilg'or pishirish siklon issiqlik almashinuvchilari. Shaklda. 7.2 bunday o'choq birligining sxematik diagrammasini ko'rsatadi. Tsiklonlarning pastki darajasiga qo'shimcha ravishda, kalsinator reaktori 9 o'rnatilgan bo'lib, unda, qoida tariqasida, o'choq bloki tomonidan iste'mol qilinadigan yoqilg'ining umumiy miqdorining 50-60% yoqiladi. Issiqlik almashtirgichning yuqori bosqichlarida oldindan qizdirilgan xom ashyo reaktor-kalsinatorda intensiv ravishda isitiladi, dekarbonizatsiya darajasi 90% ga etadi. Kalsiner reaktorida yoqilg'ining yonishi uchun issiq havo havo kanali 10 orqali klinker sovutgichdan 13 kiradi. Kalsiner reaktorli o'choqli issiqlik almashtirgichda xom ashyoni termal tayyorlash darajasining oshishi 1 kg ga issiqlik sarfini sezilarli darajada kamaytirishni talab qiladi. haqiqiy aylanadigan pechda klinker. Natijada, uning o'lchamlari (birlikning bir xil mahsuldorligi bilan) sezilarli darajada kamayadi, bu metall iste'molini, astar materiallarini iste'mol qilishni kamaytiradi, shuningdek, o'choq qoplamasining chidamliligini oshiradi. Jadvalda. 7.29 quruq ishlab chiqarish usulidagi zamonaviy mahalliy pechlarning texnik tavsiflarini va ularning ishlashini ta'minlaydigan aksessuarlarni beradi. 209
7.4.3. Kombinatsiyalangan ishlab chiqarish usulining pech agregatlari Tsement ishlab chiqarishning kombinatsiyalangan usuli xom ashyoni ho'l usul texnologiyasi bo'yicha tayyorlashni oldindan chuqur suvsizlangan loy - tortni issiqlik bilan ishlov berish bilan birlashtiradi (7.3-rasm). Suvsizlantirish mexanik ravishda - filtrli presslarda amalga oshiriladi. Filtrli presslarning ishlash printsipi suvni loyning qattiq fazasidan ajratish va uni yuqori bosim ostida nozik gözenekli bo'linma orqali filtrlashga asoslangan. Xom loy filtrli presslarning kameralariga (7.4-rasm) quyiladi, ichkaridan zich g'ovakli mato bilan qoplangan 4, yuqori bosim ostida - 2,0 MPa va undan yuqori. Loydan suv gazlama teshiklaridan o'tadi va maxsus kanallar orqali chiqariladi 1. Kamera ichida tort qoladi, kameralarning devor-ramkalari bir-biridan ajratilganda tushiriladi. Vertikal yo'naltirilgan qismlar - kameralar gorizontal o'q bo'ylab bloklarga yig'iladi, bitta filtr pressining umumiy filtrlash maydoni o'ndan 1500 m2 gacha. Filtr presslari davriy ta'sir ko'rsatadigan qurilmalardir. as - w y -^ rasm. 7.3. Chuqur loyni suvsizlantirish bilan kombinatsiyalangan ishlab chiqarish usuli o'choq blokining sxemasi. 1 – mikser, 2 – tort saqlagich, 3 – filtrli press, 4 – atala hovuzidan loy bilan ta’minlash, 5 – siklon cho‘ktirgich, 6 – chekka tutun chiqarish moslamasi, 7 – elektr filtr, 8 – pechning tutun chiqargichi, 9 – siklonli issiqlik almashtirgich , 10 - kalsinator, 11 - aylanuvchi pech, 12 - klinker sovutgichdan kalsiner va maydalagich-kuritgichga issiq havo etkazib berish, 13 - yonilg'i quyish moslamasi, 14 - klinker sovutgich, 15 - xom ashyoni oziqlantiruvchi elevator, 16 - tenzometrik bunker, 17 - maydalagich - quritgich keki. 210
Guruch. 7.4. Filtr pressining sxematik diagrammasi. 1 - filtratni (suvni) olib tashlash, 2 - loy bilan ta'minlash, 3 - mahkamlangan qo'zg'almas plastinka, 4 - filtr mato, 5 - seksiya ramkasi, 6 - filtrat o'tishi, 7 - loy harakati, 8 - harakatlanuvchi surish plitasi. Kekning namligi, loyning filtrlash qobiliyatiga qarab, 12 dan 23% gacha. Qovurish barcha turdagi aylanma pechlarda, o'choq ichidagi issiqlik almashtirgichli uzun pechlardan siklonli issiqlik almashtirgichli qisqa pechlargacha amalga oshirilishi mumkin. Oxirgi variant olov uchun issiqlik iste'moli, o'ziga xos metall iste'moli va eng kam dizayn murakkabligi jihatidan eng tejamkor hisoblanadi. Mahalliy tsement sanoati uchun kombinatsiyalangan usuldan foydalanish mavjud nam ishlab chiqarish texnologik liniyalarini rekonstruksiya qilishning bir varianti sifatida qaralishi mumkin. Yangi texnologik liniyalarni loyihalashda estrodiol usul quruq usul bilan faqat xom ashyo tarkibidagi ishqorlar ko'p bo'lgan taqdirda raqobatlasha oladi, chunki filtrni bosish paytida filtrat bilan erigan ishqorlarni olib tashlash orqali tortni yuvish mumkin. 7.4.4. Pech sexlarini loyihalash Klinker uchun sexning berilgan mahsuldorligidan kelib chiqib, xom ashyoni tayyorlash usulini (ho'l, quruq), o'choq va yordamchi uskunalarning (issiqlik almashtirgich,) dizayni va hajmini tanlash uchun texnik-iqtisodiy asoslash amalga oshiriladi muzlatgich, aspiratsiya uskunalari va boshqalar). d.). Zavodning quvvatidan qat'i nazar, agar u maxsus 211-bandda ko'rsatilmagan bo'lsa, pechlarning minimal soni o'rnatish uchun qabul qilinadi.
talablar. Iqtisodiy jihatdan eng foydali - ikki yoki uchta aylanadigan pechkali ustaxona. Bunday holda, qoida tariqasida, loyiha birinchi navbatda ishlaydigan qismning ishlashini buzmasdan ustaxonani yanada kengaytirish imkoniyati bilan bitta o'choq zavodini qurishni ta'minlashi kerak. Seminarning asosiy jihozlari - aylanuvchi pechlar binolardan tashqarida, shiftlarsiz joylashgan bo'lishi kerak. Istisno, maxsus iqlim sharoitlari (sovuq, kuchli yomg'ir) bo'lgan hududlar uchun mo'ljallangan o'simliklar bo'lishi mumkin. Olovli pechlar va yordamchi uskunalarning o'lchamlariga qarab, pechlar orasidagi masofalar qurilish tuzilmalari oralig'iga mos ravishda olinadi. Pechlarning yuklanadigan qismidan yuqorida yopiq, ba'zan isitiladigan xonalarni qurish ko'zda tutilgan. Ushbu xonalarda loy yoki quruq xom ashyo aralashmasi uchun oziqlantiruvchilar, nazorat o'lchash uskunalari va avtomatik boshqaruv uchun datchiklar, kalsinatorlar va ularni boshqarish tizimlari yoqilg'isini boshqarish uchun uskunalar o'rnatilgan. Loy oziqlantiruvchilar o'choqning oziqlantiruvchi uchlari ustida joylashgan ozuqa birliklariga o'rnatiladi. Yopiq xonalarni qurish, shuningdek, pechlarning issiq, tushirish qismi va klinkerni sovutish uchun sovutgichlar ustida ham nazarda tutilgan. Bu xonada yonish jarayonlarini avtomatik boshqarish, o'choq issiqlik almashinuvchisida xom ashyoni issiqlik bilan ishlov berish va klinkerni sovutish uchun asboblar taxtalari va asboblari joylashgan. Klinker sovutish surish tipidagi panjarali sovutgichlarda taqdim etiladi. Sovutgichning ishlashi pechning quvvatiga qarab tanlanadi. Bunday sovutgichning umumiy ko'rinishi, masalan, siklonli issiqlik almashinuvchisi va 150 t / soat klinker quvvatiga ega bo'lgan kalsinator bilan 04,5X80 m aylanadigan pech uchun rasmda ko'rsatilgan. 7.5. Sovutgich foydalanishga yaroqli maydoni 153 m2 bo'lgan ketma-ket uchta to'r bilan jihozlangan. Panjaralarning oʻlchami 26,7X5,9 m.Torda harakatlanuvchi va qoʻzgʻalmas panjaralar mavjud. Harakatlanuvchi panjaraning ikki marta urish soni silliq tarzda sozlanishi, konstruksiyada belgilangan panjara ustidagi klinker qatlamining qalinligini 150 dan 300 mm gacha ta'minlab, daqiqada 6 dan 18 gacha. Pechdan sovutgichga 1150-1350 ° S haroratda keladigan klinkerni sovutish ventilyatorlar tomonidan panjara ustida joylashgan klinker orqali puflangan havo oqimi bilan amalga oshiriladi: o'tkir portlash - taqsimlovchi panjara ostida 35–40 ming m3/soat, ikkita fanat esa 212 ta
—“- Sojfyx / R * L rasm. 7.5. Surish tipidagi klinker sovutgichning sxemasi 1 - pechning tushirish cheti, 2 - o'choqqa beriladigan ikkilamchi havo, 3 - panjara, 4 - maydalagich, 5 - muzlatgichdan ortiqcha havoni chiqarish, 6 - aspiratsiya bloki, 7 - sovutish havosi bilan ta'minlash, 8 - portlash to'kilmasin tozalash konveyer - 115 000 m3 / soat miqdorida asosiy panjara ostida va oxirgi panjara ostida - 350 000 m3 / soat. Sovutish uchun umumiy havo sarfi 3,0—3,5 Nm3/kg- sinf. Sovutgichdan chiqishda klinkerning harorati 60-100 ° S ni tashkil qiladi. Sovutgichga kiraverishda taxminan 2,5 m uzunlikdagi harakatlanuvchi va qo'zg'almas panjarali eğimli panjara shaklida kommutatsiya moslamasi taqdim etiladi.Ko'chma panjaralar mustaqil haydovchidan harakatlanadi. Sovutgichdan chiqishda tushirish moslamasi mavjud bo'lib, u klinkerni ikkita konveyerga tarqatish imkonini beradi. Har bir estrusga qirg'ichdan yasalgan konveyerlar va ikki tomonlama chirog'lar o'rnatiladi. Klinker konveyerlariga trubalarda sektor eshiklarini o'rnatish ta'minlanadi. Sovutgichning 800-900 ° S haroratda qabul qiluvchi qismidan sovutish havosining bir qismi ikkilamchi sifatida to'g'ridan-to'g'ri o'choqqa @.42-^-0,45 nm3 / kg-hujayra) kiradi. Ikkinchi qism (taxminan 0,64 nm3 / kg-hujayra) 600-650 ° S haroratda siklon qurilmasida dastlabki tozalashdan so'ng havo kanali orqali 18-22 m / s tezlikda vorteks kamerasiga @,9 kiradi. -=-0 ,64 nm3/kg-hujayra) va vorteksli kalsinator (~0,064 nm3/kg-hujayra) kalsinatorning yondirgichlarida yoqilg'ining barqaror yonishini ta'minlash uchun. 150-170 ° S haroratda havoning qolgan qismi (l.9-f-2.5 nm3 / kg hujayralar) ortiqcha va 213 sifatida ishlatilishi mumkin.
V. T. E. R. havoni, suvni va hokazolarni isitish uchun maxsus qurilmalarda yoki tutun chiqarish moslamasi bilan tozalashdan keyin atmosferaga chiqariladi. Havoni kerakli sifatga qadar tozalash uchun sanitariya me'yorlariga muvofiq elektrostatik cho'kindilarni o'rnatish rejalashtirilgan. Elektrostatik cho'kindida havoni tozalash koeffitsientini oshirish uchun uni namlash uchun taxminan 25-50 g / Nm3 sovutish havosi miqdorida suv purkash orqali ta'minlash kerak. Sovutgichdan ortiqcha havoni olib tashlash fan yordamida ta'minlanadi. Panjara orqali tushgan mayda klinker va chang panjara ostiga o'rnatilgan ikkita qirg'ichli konveyer orqali chiqariladi. Ularning mahsuldorligi taxminan 25-30 t/soatni tashkil qiladi. Klinker konveyerlari oldida katta bo'laklarni va "payvand choklarini" maydalash uchun pechning nominal quvvatidan taxminan 0,7-0,8 quvvatga ega maydalagichlar berilishi mumkin. Sovutgichlarni tashkil etuvchi mexanizmlarning ishlash qulayligi uchun, iloji bo'lsa, muzlatgichlarni nol belgisidan pastga chuqurlashtirmaslik kerak. Klinkerni sovutgichlardan keyin tashish uchun turli konstruktsiyali konveyerlar qo'llaniladi. Qoida tariqasida, har bir pechga ikkita konveyer o'rnatiladi. Ularning ishlashi ikki baravar farq bilan olinadi. Ochiq joylarda pechlar, elektrostatik cho'kindi va ular uchun tutun chiqarish moslamalari o'rnatiladi. Elektr filtrlaridan keyin changsiz, ikkita pechdan chiqadigan gazlar bitta baca orqali chiqariladi. Sovutgichdan tozalangan havoni chiqarish uchun alohida quvur ishlatiladi. Elektrostatik cho'ktirgichlar issiqlik izolyatsiyasi va ularning yuqori va pastki qismlarining mahalliy boshpanalari bilan jihozlangan. Gaz kanallarining elektrostatik cho'ktirgichlardan oldingi va keyingi qismlari 16-18 m / s gaz tezligidan kelib chiqqan holda ishlab chiqilgan. Elektrostatik cho'kindilarning konussimon bunker qismining pastki belgisi minimal balandlikdagi chang chiqindilarini olish asosida ishlab chiqilgan. Changni yig'ish uchun transport qurilmalari iloji boricha pastroq o'rnatilishi kerak. Egzoz gazlarining miqdori va o'choqni o'rnatishning aerodinamik qarshiligi o'choq va gaz yo'llarining termal va aerodinamik hisob-kitoblaridan aniqlanadi. Qabul qilinganlar asosida; ma'lumotlar, talab qilinadigan quvvat va bosimning elektrostatik cho'kindilari va tutun chiqarish moslamalarini tanlash amalga oshiriladi. Yordamchi asbob-uskunalarni joylashtirishning turli holatlari uchun tutun chiqarish moslamasi oldidagi ortiqcha havo koeffitsienti 1,6-2,0 oralig'ida olinishi mumkin. 214
Olovli pechlarni o'rnatish uchun uskunalarni joylashtirishda muhim masala elektrostatik cho'ktirgichlarda to'plangan changni qaytarish usulini tanlashdir. Pechdan chiqindi gazlaridagi chang fraktsiyasining miqdori ~ 10% (xom zaryad iste'moli) bo'lsa, uning yoqish jarayoniga qaytishi iqtisodiy fikrlar bilan belgilanadi. Bunday holda, ushlangan chang ishlab chiqarish uchun zaryadning namligiga qarab issiqlik sarflanadigan material ekanligini hisobga olish kerak: suv uchun taxminan 2220–2890 kJ E30–690 kkal/kg sinf. bug'lanish. va 837 kJ B00 kkal / kg hujayralar tartibidagi zaryadni isitish va qisman dekarbonizatsiya qilish uchun), P.P.P. changni tozalash ~ 22%. Boshqa tomondan, ushlangan changda ko'p miqdorda zararli aralashmalar (ishqorlar, xloridlar, oltingugurt birikmalari) mavjudligi klinker va klinker sifatining pasayishi tufayli uni yoqish jarayoniga qaytarishni mutlaqo imkonsiz qiladi. o'choqda cho'kindi va halqalar hosil bo'lishi sababli pishirish texnologiyasini buzish.materialning harakatlanish rejimining buzilishiga olib keladi. Har bir aniq holatda, pechning elektrostatik cho'kindilari tomonidan qo'lga kiritilgan changdan foydalanishning optimal varianti tanlanadi. Qoidaga ko'ra, changni elektrostatik cho'ktirgichning bir (ba'zan ikkita) oxirgi maydonidan ajratish va bu changni tarkibidagi aralashmalarga qarab, milliy sanoatning u yoki bu tarmog'ida ishlatish orqali zararli aralashmalarning kiruvchi ta'siridan qochish mumkin. iqtisodiyot (qishloq xo'jaligi uchun o'g'it , yo'l qurilishida va boshqalar). Changni o'choqqa qaytarish, uning kimyoviy tarkibiga va texnologik yoqilg'ining turiga qarab, pechning issiq tomonidan ham, sovuq uchidan ham amalga oshirilishi mumkin. Birinchi holda, elektrostatik cho'kindidan chang o'choqqa o'choqqa kiritilgan va issiqlikka bardoshli po'latdan yasalgan maxsus uchi bilan tugaydigan maxsus quvur liniyasi orqali oziqlantiruvchi bilan bunker orqali o'choqqa beriladi. Uchining kesimi changning xususiyatlariga va pechning tushirish qismining o'lchamlariga qarab, undagi tezlikni 20 dan 35 m / s gacha bo'lgan tezlikni ta'minlaydi. Pech va elektrostatik cho'kindilarning barqaror ishlashi bilan chang to'g'ridan-to'g'ri pnevmatik vintli nasos yordamida o'choqqa kiritilishi mumkin. Besleme uchidan o'choqqa qaytib keladigan chang yuqorida tavsiflanganidan afzalroqdir. Buni ikki usulda qilish mumkin. Birinchi holda, chang maxsus qurilma orqali o'choqqa yuklanadi - "issiq tomondan" issiqlik almashinuvchilari orqasida o'rnatilgan halqali oziqlantiruvchi. Ushbu qurilma ochiq havoda o'rnatilganda ishlashning murakkabligi va dizaynning kattaligi tufayli bu usul keng qo'llanilmagan. Aksariyat zavodlar changni 215 dan o'tgan quvur orqali qaytarish usulidan foydalanadilar
yuklash yuvish mashinasining tekisligida o'choq bilan koaksiyal tarzda o'rnatilgan va keyin o'choq tanasiga cho'zilgan bezli muhr orqali. Bandajlar o'rnatilgan joyda, chang quvur liniyasi o'choq ichida o'tadi. Changni o'choqqa yuklash issiqlik almashinuvchilari orqasida maxsus qurilma - absorber orqali amalga oshiriladi. Bu usul "Rijskiy" deb nomlangan. Shaklda. 7.6 "Riga" usuli bo'yicha changni qaytarishni o'rnatish sxemasini ko'rsatadi. 0 5,0-185 m aylanadigan pechning texnologik sxemasi elektrostatik cho'kindi bilan ko'mir yoqilg'isi, pechga changni qaytarish moslamasi, klinker sovutgich va ortiqcha havo aspiratsiya tizimi. 7.7. Yonilg'ini yoqish uchun tayyorlash uchun tegirmonlarning taxminan ikki smenada ishlashini ta'minlaydigan ikki navli ko'mirni saqlash uchun ikkita bunkerdan iborat iste'mol qilinadigan ombor mavjud. Egzoz gazlarini changdan tozalash elektrostatik cho'ktirgichlar yordamida amalga oshiriladi. Har bir pech 2 ta elektr filtr va 2 ta tutun chiqarish moslamasi bilan jihozlangan. Elektrostatik cho‘ktirgichlarda to‘plangan chang qisman I va II maydonlardan otish jarayoniga qaytariladi, III va IV maydonlardan esa iste’molchiga jo‘natish uchun jarayondan olib tashlanishi mumkin. Quruq xom ashyoni qovurish ustaxonalari. Xom ovqatni qovurish uchun aylanadigan pechlar sexining asosiy jihozlarining sxema bo'yicha echimlari deyarli nam pechlarning dizayn echimlaridan farq qilmaydi. Xuddi shu narsani o'choqning issiq (tushirish) qismining yordamchi uskunalari (muzlatgich, fanatlar, elektr filtrlari, tutun chiqindisi) sxemasi haqida ham aytish mumkin. Istisno - bu aspiratsiya tizimi va havo o'tkazgichi bilan sovutgichdan issiq havo olish uchun qo'shimcha qurilmalar. Xom ovqatni qovurish uchun o'choq qurilmalari va do'konlarini loyihalashda asosiy va eng qiyin masala - bu o'choq issiqlik almashinuvchilarining ishlaydigan konstruktsiyalarini tanlash: siklon, gaz kanallari, oluklar va boshqalar. Bunday holda, quyidagi asosiy qoidalarga rioya qilish kerak: gaz kanallarida siklonlardan materialni tushirish uchun oluklar 50-55 daraja burchak ostida o'rnatilishi kerak; gaz kanaliga oluklarning kirish joyi quyi oqim siklonining qopqog'idan 2-3 m masofada bo'lishi kerak; trubadan 1000 mm masofada materialning kiritilishi ostida, gaz kanalining kesimida materialni teng ravishda taqsimlash uchun ajratgich o'rnatilishi kerak; gaz kanallarining ko'ndalang kesimlari ulardagi gaz tezligini 9-20 m / s ni ta'minlashi kerak va kirish nozullarining tasavvurlari taxminan 20-22 m / s ni ta'minlashi kerak. Siklonlar, oluklar va gaz quvurlarining o'lchamlari etakchi mashinasozlik korxonalari va firmalarining tajriba ma'lumotlari va tavsiyalari asosida olinadi. Materialning yuklash boshiga yopishib qolmasligi uchun 1 osh qoshiqni o'tkazing. gaz quvurlari burilishlarida, siklonlarga kiraverishda va 216 da
Kirish PoHeska / uZ- kiritish / go / i / u8 k rasm. 7.6. Issiqlik almashtirgichlar orqasidagi elektrostatik cho'ktirgichlardan changni qaytarish uchun o'rnatish (Riga usuli) rasm. 7.7. Elektr filtrli, sovutgich va aspiratsiya tizimiga ega 05,0X185 m aylanadigan pechning texnologik sxemasi. Yoqilg'i ko'mir. ' - ko'mir maydalagich ShB, 2 - separator, 3 - xom ko'mir bunkeri, 4 - o'choq, 5 - fanatlar, ° - tushirish siklonlari, 7 - bunker, 8 - birlamchi havo ventilyatori, 9 - gorelka, 10 - o'choq, H - - muzlatgich, 12 - umumiy portlash ventilyatori, 13 - o'tkir portlash ventilyatori, 14 - batareya sikloni, ^ - tegirmon ventilyatori, 16 - elektrostatik cho'kindi, 17 - ventilyator, 18 - tegirmon ventilyatori, 19 - muzlatgichning pektrofilteri, 20 - tutun chiqarish moslamasi, 21 - tutun trubkasi, 22 - shnek, 23 - chang-tutun kamerasi, ^ - elektrostatik cho'kindi, 25 - bunker, 26 - chekka tutun chiqarish moslamasi, 27 - elektrostatik cho'kindi changni o'choqqa qaytarish uchun pnevmatik vintli nasos. "Riga usuli", 28 - ko'mir chang bunkeri 217
Siklonlar va kalsinatorlarning qopqoqlari bu joylarni siqilgan havo bilan puflash uchun mahkam yopiq lyuklar bilan ta'minlangan. Agar material eng zaif joylarda to'planishga qodir bo'lsa (zaryadning tarkibiga va issiqlik almashtirgichdagi haroratning taqsimlanishiga qarab), yig'ilishlarni yiqitish uchun vintli lyuklarni ta'minlash kerak. Xuddi shunday lyuklar siklon konuslarining pastki qismida ta'minlanishi kerak. Olovli zavodni xom ashyo bilan ta'minlash siklon issiqlik almashinuvchilarining har bir tarmog'i uchun alohida olinadi. Pnevmatik ko'targichlar vertikal chang quvur liniyasi orqali 60-90 m balandlikdagi siklon issiqlik almashinuvchilariga xom ashyoni uzluksiz etkazib berish uchun ishlatiladi. Xom ovqatni (ko'mir kukuni va boshqa nozik taneli gazlangan materiallar) konteynerlardan tushirish va etkazib berish uchun oziqlantiruvchilar bo'lishi kerak. Ushbu oziqlantiruvchilar silosning pastki qismini tushirish uchun ham ishlatilishi mumkin. Sanoatda quvvati 20 dan 80 t/soatgacha bo'lgan SMTs-143 va 40 dan 180 t/soatgacha bo'lgan SMTs-80 qanotli ikki seksiyali oziqlantiruvchilar ishlab chiqarish o'zlashtirildi. Xom ashyo zaryadini ta'minlash tizimi siklon issiqlik almashtirgichining har bir tarmog'i uchun ikki martalik (mexanizmlar soni bo'yicha) bilan tanlanadi. Istisno pnevmatik ko'taruvchilar va puflagichlar bo'lib, ular taxminan 140% ishlash marjasi bilan tanlanadi. 2 ta pnevmatik lift uchun 1 ta zaxira o'rnatish uchun qabul qilinadi. 04,5X80 m aylanadigan pech, siklonli issiqlik almashtirgichlar va kalsinator, muzlatgich, shuningdek aspiratsiya uskunalari bo'lgan pechni o'rnatish uchun dizayn echimining namunasi rasmda ko'rsatilgan. 6.45. Aylanadigan pech ochiq maydonda 4 ta tayanchga o'rnatiladi. Kalsinatorlar bilan issiqlik almashtirgichlar engil qoplangan stackda joylashgan. Pech doimiy tok dvigateli tomonidan boshqariladi, buning natijasida pechning aylanish tezligi 0,6 dan 3,5 rpm gacha saqlanishi mumkin. *•¦ Tortib oluvchi roliklar avtomatik qurilmalar bilan jihozlangan (pechning holatini sozlash uchun. Har bir tayanch yog 'stansiyasi bilan jihozlangan. ! Aylanadigan pechlardan tashqari, elektr filtrlari, tutun chiqargichlar va ventilyatorlar * ham ochiq maydonlarga o'rnatiladi. Olovni yoqilg'i bilan ta'minlash uchun o'rnatish o'rnatiladi, burnerlar ( burner) yoki asosiy havo ventilyatori (qattiq va suyuq yoqilg'ida ishlash uchun).
mami uning eksa bo'ylab harakatlanishi va barcha yo'nalishlarda aylanishi uchun. Pechni muzlatgich bilan ulash uchun pechning o'qi bo'ylab eshiklari bo'lgan tushirish boshi mavjud. Olovga chidamli materiallar va boshqa ta'mirlash materiallari o'choqqa eshik teshigi orqali etkazib beriladi. Oddiy texnologik sharoitlarda egzoz gazlari taxminan 1,48-1,5 Nm3 / kg sinf miqdorida. 320-350 ° S haroratda xom ashyoni maydalash va quritish uchun zavodga yuboriladi. Qabul qilingan texnik yechim bilan, o'choqni o'rnatishda yoqish uchun kutilgan o'ziga xos issiqlik iste'moli zaryadning sinterlash qobiliyatiga qarab, qabul qilingan texnologik yoqilg'ining turi 830-870 kkal / kg sinf bo'ladi. va siklonning chiqishida ortiqcha havo bilan IV st. a = 1,3-1,35. Xom tegirmonlar to'xtatilganda, 300-350 ° S haroratli chiqindi gazlar 180-200 ° S haroratgacha sovutiladi va elektrostatik cho'kindiga yuborilgunga qadar sovutgichlarda (konditsionerlar) namlanadi, bu esa elektrostatik cho'kindining normal ishlashini ta'minlaydi. elektrostatik cho'ktirgichlar. Konditsionerda havoni sovutish nozik atomizatsiyalangan suvni quyish va bug'lanish tufayli amalga oshiriladi. Sovutishdan tashqari, suvning kiritilishi quruq gazlarning elektr qarshiligini 10-100 marta (suv miqdoriga qarab) kamaytirishni ta'minlaydi, bu esa elektrostatik cho'kindining elektrodlarida changni cho'ktirish samaradorligini oshiradi. Tegirmonda issiqlik o'tkazilgandan so'ng o'choqdan chiqadigan gazlar odatda elektrostatik cho'kindilarga yo'naltiriladi. Suv bug'ining kondensatsiyasini oldini olish uchun binodan tashqarida joylashgan elektrostatik cho'kindi va gaz quvurlarining korpuslari issiqlik izolyatsiya qilinishi kerak. Gaz kanallaridagi gazlarning tezligini 15-18 m / s oralig'ida olish tavsiya etiladi. Elektrostatik cho'ktirgichlarda gazlarning tezligi elektrostatik cho'kindilarning xususiyatlariga muvofiq olinadi. Pech bo'limlari jihozlariga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash uchun quyidagilar o'rnatilishi rejalashtirilgan: yuk ko'tarish quvvati 100 tonnagacha bo'lgan pechlarga xizmat ko'rsatish uchun kran va pechlarning issiq uchiga xizmat ko'rsatish uchun - yuk ko'tarish quvvatiga ega ko'prikli kran. 5–10 tonna kerak). Bacalarning o'lchami (NCD) ishlab chiqarish binolarining ish maydoni, kirish joylari, shamollatish tizimlari orqali kiruvchi havo, shuningdek, maksimal bir martalik chang va zararli moddalarning ruxsat etilgan sirt kontsentratsiyasini hisoblash asosida olinadi. va aholi punktlari uchun o'rtacha kunlik emissiya. Pech birligining alohida agregatlarining ishlash muddati va ishonchliligi masalasini hal qilishda muhim o'rin alohida bloklarning qoplamasining optimal dizaynini to'g'ri tanlash va 219 hisoblanadi.
metall konstruktsiyalarning termal va abraziv aşınmasından birliklar. Metall konstruksiyalarni yuqori haroratdan (1100 ° S gacha) himoya qilish uchun o'rnatishning barcha ichki yuzalari ikki yoki uch qatlamli izolyatsiyaga ega shamotli refrakterlar bilan qoplangan. Istisnolar: mil va sovutgichning kirish qismi va vorteks kamerasi bo'lgan kalsinator, ular aşınmaya bardoshli magnesiya refrakterlari bilan qoplangan. Aylanadigan pechning yuqori haroratli zonalari ham magnesiya yoki periklaza refrakterlari bilan qoplangan. Ba'zi hollarda, o'tga chidamli xom zaryaddan foydalanganda, astarning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun, aylanma pechlarning yuqori haroratli zonalarida, suv yoki havo sovutgichli korpuslar uchun sharoitlarni yaxshilash uchun qurilmalar qo'llaniladi. qoplamaning shakllanishi va o'choq tanasining haroratini pasaytiradi. VTERning ikkilamchi yoqilg'i-energetika resurslaridan foydalanish. Shaklda ko'rsatilganidan. Ikkilamchi issiqlik va energiya resurslaridan mumkin bo'lgan foydalanish sxemasining 7.8-bandidan kelib chiqadiki, hozirgi kunga qadar quyidagi masalalar bo'yicha texnik va apparat echimlari topilmagan: klinkerdan 150-180 ° S haroratli ortiqcha havo issiqligidan foydalanish. sovutgichlar - taxminan 540 kJ A30 kkal) kg sinf - quruq zaryadni qovurish va issiqlikdan foydalanish paytida \7-rasm. 7.8. Siklonli issiqlik almashinuvchi va panjara tipidagi sovutgichli pech zavodlaridan VTER dan foydalanish variantlari sxemasi. I - sovutgichdan chiqindi ortiqcha havoning issiqligi, II - muzlatgichning ikkilamchi va uchinchi darajali havosining issiqligi, o'choq korpusining radiatsion issiqligi, III - chiqindi gazlarining issiqligi. 1 - suv (havo) isitish qozoni, 2 - ko'mir tegirmoni, 3 - qo'shimcha quritish zavodi, 4 - zaxira o'choq, 5 - kalsinator, 6 - siklon, 7 - tutun chiqindisi, 8 - qo'shni o'choq zavodidan chiquvchi gazlar, 9 - yordamchi olov qutisi, 10 - xom tegirmon, 11 - konditsioner, 12 - boshqa iste'molchilar, 13 - ko'mir tegirmoni, 14 - zaxira o'choq, 15 - aylanuvchi pech, 16 - klinker sovutgich 220
yuqori haroratli zonalarda o'choq jismlaridan radiatsiya - taxminan 188 kJ D5 kkal). Taxminan 350 ° C haroratda, taxminan 795 kJ A90 kkal) kg sinfidagi pechdan chiqadigan gazlarning issiqligidan foydalanishning ishonchli hal qilingan usuli. bir vaqtning o'zida quritish bilan tegirmonlarda ho'l xom ashyoni quritish uchun silliqlash va quritish zavodlarida ulardan foydalanish hisoblanadi. Bu jarayonda o'choqdan chiqadigan gazlarning 70-80% issiqligidan foydali foydalanish mumkin. "Yujgiprotsement" instituti o'choq jismlarining radiatsiya issiqligidan issiqlik ta'minoti maqsadlarida foydalanish masalasi bilan shug'ullanadi. Biroq, issiqlik iste'moli rejimining o'zgarishi tufayli pechlar yilning turli vaqtlarida ishlaganda, o'choq tanasi va qoplamasini zarur sovutishni ta'minlashga qodir bo'lgan o'rnatishning etarlicha ishonchli konstruktiv yechimi hali ishlab chiqilmagan. topildi. Sovutgichdan ortiqcha havo issiqligidan foydalanish chiqindi issiqlik qozonining maishiy dizaynini yaratish bilan bog'liq. 7.5. SEMENTNI TEZLASH UCHUN USKUNALAR 7.5.1. Tsement tegirmonlari Tsementni maydalash uchun markazdan qochma separatorlarda maydalangan materiallar tasnifi bilan ochiq va yopiq sikllarda ishlaydigan sharli quvur tegirmonlari o'rnatilgan qurilmalar qo'llaniladi (7.30, 7.31-jadvallarga qarang) Sanoat tomonidan boshqariladigan tsement tegirmonlarining ro'yxati Tegirmonlarning o'lchamlari. (diametri x uzunlik), m 2,6X13,0 3,0X14,0 3,2X15,0 4,0X13,5 Drayv quvvati, kVt 1100 1000 1000 1600 1600 2000 1250 3200 1000 2020 t. 25 ,2 14,8... 27,7 21,7 35,1... 47,0 37,7... 45,0 36,8... 53,2 84,0 61,5... 100 29,4 40,0... 51,2 50,0 8101,0...2
Tegirmon o'lchamlari (diametrXlength), m Chet (yopiq siklda) 3,6X14,0 | SKET/CAB 4.0X12.0? (Germaniya) 4.4X15.0' 4.4X16.0 | "Polysius" 5.2X16.5 / (Germaniya) 4.4 X14.5 | "Gumboldt", 5.0X16.5 / "Vedag" (Germaniya) Davomli Drayv quvvati, kVt230 2500 3900 va e Proi yorlig'i. 7.30 mahsuldorlik, t/soat 80 95 80 7.31-jadval Tsement tegirmonlarining texnik tavsiflari Ko'rsatkichlar Tegirmon o'lchamlari, m: diametri uzunligi Aylanish tezligi, rpm mahsuldorligi (loyihasi), t/soat Maydalash vositalarining yuklanishi, t To'ldirgichlar turi Separator dozalagichlar Aspiratsiya tizimi: Apparat variants, o'lchovlar, m tsikllar: AK diametri, MM ishlab chiqaruvchilar 2.6 13.0 16.0 13.0 14.0 16.0 13.0 14.0 13.0 13.0 228.0 16.0 108.0) 1410 V PRPS ) 800 SMTs-420 (masofaviy siklonlar bilan) Og'irligi «Shenk» 3,2 15,0 16,2 50,0 135 Sizran og'ir mashinasozlik zavodi 2,6 13,0 20 ,0 34,0 77 Sektor plitasi 01300 mm 1501X3X 020X13X 0200100 mm 020010. .65X4 800 1100 1410 222
7.5.2. Separatorlar Havo o'tkazuvchi va markazdan qochma separatorlar nozik silliqlash davrlarida materialni fraksiyalarga ajratish uchun ishlatiladi. Xom ashyoni maydalash jarayonini quritish bilan birlashtirganda, tegirmonga etkazib beriladigan xom ashyoning tarkibiy qismlarining umumiy namligiga qarab, ham havo o'tkazuvchi, ham markazdan qochma separatorlardan foydalanish mumkin. Havo orqali ajratgichlar xom ashyoning 8-10% namligida aylanma pechlardan chiqindi gazlarining issiqligidan foydalangan holda quritish bilan xom ashyoni maydalashni birlashtirish sxemalarida qo'llaniladi. Bunday sxemalar bir vaqtning o'zida materialni tegirmondan ajratgichga tashish funktsiyasini bajaradigan quritish agentining katta hajmlarini ajratuvchi orqali bir martalik o'tish bilan tavsiflanadi. Santrifüj seperatorli sxemalarda quritish agenti material bilan birga separatordan qayta-qayta o'tadi (aylanish nisbati 4-7) va aylanma sikl davomida quritish agentining faqat bir qismi A5-20% aspiratsiya tizimi orqali chiqariladi. atmosferaga. Bunday sxemalarda quritish vositasi sifatida maxsus pechda olingan issiq gazlar qo'llaniladi va material lift yordamida mexanik ravishda separatorga beriladi. Namlikning pastligi, yuqori harorat va quritilgan materialning quritish agenti bilan uzoq muddatli aloqasi, uning sxemada aylanishi tufayli, xom ashyoni 15% gacha bo'lgan chegaraviy umumiy namlik bilan maydalash imkonini beradi. Separatorga kirishda ruxsat etilgan gaz harorati, uning dizayniga qarab, 400-600 ° S, separatordan chiqishda esa 80-100 ° S ni tashkil qiladi. Tegirmondan chiqadigan joyda xom-ashyoning namligi 1,0-1,5% ni tashkil qiladi. Havo orqali o'tuvchi separatorlardan farqli o'laroq, markazdan qochma turdagi separatorlar nafaqat xom ashyoni maydalash sxemalarida, balki tsement partiyasini maydalash sxemalarida ham qo'llaniladi. Separatorlardan foydalanish hosil bo'lgan mahsulotning granulometrik tarkibini tartibga solish, silliqlash sxemasining samaradorligini oshirish va o'ziga xos sirt maydonining yuqori qiymatlari bo'lgan material ishlab chiqarishni ta'minlash imkonini beradi. Maydalanadigan materialning granulometrik tarkibi va sifatiga ta'sir qiluvchi muhim omil - bu separator va tegirmonning mahsuldorligi o'rtasidagi muvofiqlikdir. Agar separatorning quvvati tegirmon quvvatidan kam bo'lsa, u ortiqcha yuk bilan ishlaydi va katta miqdordagi jarimalar bilan mahsulot beradi. Shu bilan birga, maydalagichning unumdorligi pasayadi va elektr energiyasi iste'moli ortadi.
energiya. Tegirmonning unumdorligi etarli bo'lmasa, separator kam yuk bilan ishlaydi, bu ham o'ziga xos quvvat sarfini oshiradi. Separatorlarning texnik tavsiflari jadvalda keltirilgan. 7.32 va 7.33. Yopiq siklda seperatorli tegirmonning samaradorligini aniqlash uchun aylanma yuk C tushunchasi kiritildi, bu tegirmonga kiruvchi maydalagichlarning tegirmonga yuklangan materialning umumiy miqdoriga yoki uning unumdorligiga nisbati sifatida aniqlanadi. tayyor mahsulot bo'yicha: '¦ C = Qk /Qoht = QK/Qr. g.pr G.1I yoki S = (QK/Qr.nP.) 100%, G.2) Qr.np. 7.32-jadval Masofaviy siklonli markazdan qochma separatorlarning texnik tavsiflari Ko'rsatkichlar Separator diametri, m Ajratish kamerasining diametri, m 008 elakdagi qoldiqning 8-10% tsement mahsuldorligi, t/s Seperator orqali so'rilgan havo miqdori, m/soat. , t SMTs-419,4 5,0 3,5 90 dan 80 000 gacha 33,3 SMTs-420A 7,0 5,0 180 dan 150 000 gacha 57,1 7.33-jadval Santrifüj va havo o'tkazgichlarining texnik tavsiflari, o'tkazuvchanlik sig'imi, diametrli diametrli 0/8 m Og‘irligi, t 10 m3 % qoldiq/soat 8,18 95 — — Havo o‘tkazuvchi ajratgichlar 3,42 5,35 — 43500 5,0 3,6 3,8 — 84000 6,3 224
Silliqlash moslamasini C = lOO-f-150% va 350-380 m2 / kg o'ziga xos sirt maydonida ishlatish maqsadga muvofiq deb hisoblanadi. Separatorning samaradorligi uning samaradorligi va aylanma yuki bilan belgilanadi. Separatorning samaradorligi ajratilgan mayda fraksiya miqdorini ajratgichga kiritilgan mahsulot miqdoriga nisbati sifatida aniqlanadi: yem materialidagi r = S(A-V)/A(S-V), G.3) fraksiyalari. , navbati bilan don va tayyor mahsulot. Aylanma yuk K aylanma moddasining asl nusxadagi miqdori sifatida aniqlanadi: K = ^ 100%. G.4) 7.6. QABUL QILISh QURILMALARI VA Omborlar 7. 6.1. Omborlar va qabul qiluvchi qurilmalarning turlari Saqlanadigan materiallarning texnologik maqsadi va fizik xususiyatlariga ko'ra omborlar quyidagilarga bo'linadi: 1. Bo'lak materiallar (xom ashyo, tuzatuvchi qo'shimchalar, yoqilg'i, klinker, gidravlik qo'shimchalar va gips) omborlari. 2. Xom ovqat va xom loy uchun omborlar. 3. Tsement omborlari. 4. Yordamchi materiallar (yoqilg'i-moylash materiallari, sirt faol moddalar, refrakterlar va boshqalar) omborlari. Tsement ishlab chiqarishda eng ko'p ishlatiladigan materiallarning fizik xususiyatlarining xususiyatlari Jadvalda keltirilgan. 8.8. Ommaviy materiallarni saqlash uchun ombor turi ularning fizik xususiyatlariga qarab tanlanadi - namlik, bo'laklarning o'lchami, plastisitivlik darajasi va joylashish burchagi. Maqsadga ko'ra va omborda saqlanadigan materiallar zahiralarining massasiga ko'ra, omborlar asosiy va sarflanadigan materiallarga bo'linadi. Asosiy omborlar katta hajmdagi bir yoki bir necha turdagi quyma materiallarni (C0-100 ming tonna va undan ortiq) uzoq muddatli saqlash uchun mo'ljallangan. Iste'mol qilinadigan omborlar ommaviy materiallarning cheklangan ta'minoti uchun mo'ljallangan. Tsement zavodlarida materialni saqlash stavkalari ishlab chiqarish hajmi, zavoddan material ta'minoti manbasigacha bo'lgan masofa va material turiga qarab belgilanadi (8.6-jadvalga qarang). Ba- 8-395 225 mavjudligida
Saqlash omborlari bo'lsa, iste'mol qilinadigan omborlarning sig'imi maksimal darajada kamayadi va har kunlik, ba'zi hollarda esa (asosiy omborning ishlash rejimiga qarab) va smenali materiallarni saqlash bilan cheklanadi. Iste'mol qilinadigan omborlar ishlab chiqarish sexlariga imkon qadar yaqin joylashgan yoki ular bilan birlashtirilgan. Omborning dizayni barcha komponentlarni aralashtirmasdan alohida saqlashni ta'minlashi kerak. Bir-biriga o'xshash bo'lmagan materiallarni saqlash uchun omborlarning turlari - bunkerli kranlar, bunker va silos omborlari bilan jihozlangan omborlar. Sarf materiallari sifatida ochiq va yopiq bo'lishi mumkin bo'lgan yuqori tortishish omborlari (chodir yoki yarim bunker turi) ishlatilishi mumkin. Asosiy omborlar ochiq va turli jismoniy xususiyatlarga ega materiallarni ko'chirish imkonini beruvchi mexanizatsiya vositalari bilan ta'minlangan. Bunday omborlar uchun mexanizatsiyalash vositalarini tanlash ularning aylanmasiga, saqlanadigan materiallarning miqdori va xususiyatlariga bog'liq. Ombor aylanmasi kuniga 5000 tonnadan ortiq bo'lsa, ko'p hollarda mexanizatsiyalash vositasi sifatida tutqich, chelakli ekskavatorlar yoki lenta konveyerli stakerlar bilan jihozlangan portal kranlar qo'llaniladi. Omborning turini va uni mexanizatsiyalash vositalarini tanlashda jadvaldagi ma'lumotlarga amal qilish kerak. 7.34. Zavodga kelib tushadigan material miqdori va uni etkazib berish usuliga (temir yo'l, avtomobil transporti, gidrotransport va boshqalar) qarab, zavodda ma'lum turdagi qabul qiluvchi qurilmalar quriladi. Temir yo'l orqali kelayotgan tovarlarni qabul qilish uchun tsement zavodlari ko'pincha avtoulovlar (7.9-rasm, 7.10, 7.11) va yuk tushirgichlar (7.12-rasm) bilan jihozlangan xandaq-estakadalar va bunker qurilmalaridan foydalanadilar. Xandaq-estakadali qurilmalar gondol tipidagi temir yo'l gondol vagonlarini tushirish uchun mo'ljallangan va asosan ochiq omborlarda oldindan maydalangan materiallarni qabul qilish uchun ishlatiladi, ular tutqich yordamida ko'chirilishi mumkin. Estakada yuk tushirishning asosiy kamchiligi - bu plastik xususiyatlarga ega bo'lgan, ya'ni ho'l, siqilishga, qotib qolishga va muzlashga moyil bo'lgan materiallardan avtomobillarni to'liq chiqarishning mashaqqatliligi. Shu munosabat bilan qishda omborga keladigan gondol vagonlari oldindan maxsus issiqxonalarda qayta ishlanishi (isitish) yoki ko'chma yoki statsionar burg'ulash mashinalariga ta'sir qilishi kerak. Bunker qurilmalari har xil turdagi o'z-o'zidan tushiriladigan vagonlar (gondollar, samosvallar) va transport vositalarini tushirish uchun ishlatiladi. holda bunker qurilmalar tushirish uchun old
Bu! 2 x x i a I $%** ?¦ a a O kSh ttr 127
Guruch. 7.9. Xandaq-estakadalarni qabul qilish moslamasi va ko'prikli yuk ko'targichli bo'lakli materiallarni saqlash. 1 – ko‘prikni qayta yuklovchi, 2 – tushirish platformasi, 3 – temir yo‘l transportining lenta konveyeri kamida bitta gondol vagonga, moddiy bunkerlarning sig‘imi esa ikkita gondol vagonga mo‘ljallangan. Yuk tushirish yo'llari qabul qiluvchi idishning yon tomonida yoki bunkerlarning ustiga yotqizilishi mumkin. Plastmassa materiallarni qabul qilish uchun surish tushirgichlar bilan jihozlangan qurilmalar (7.13-rasm) qo'llaniladi, bu esa qabul qiluvchi qurilmalarning bulg'anishini oldini olish va qabul qilish qutilarining chuqurlashishini kamaytirish imkonini beradi. Bunker qurilmalarini tushirish apron, qanotli va diskli oziqlantiruvchilar, shuningdek, lenta konveyerlari yordamida amalga oshiriladi. Tushirish moslamasining turi materialning fizik xususiyatlariga (granulometriya, plastmassa xususiyatlari va boshqalar) va bunker yoki silosdagi material hajmiga qarab tanlanadi. Ishlab chiqarishda kimyoviy tarkibi bir xil bo'lmagan xom ashyolardan foydalanilganda, saqlash bilan bir qatorda ularning kimyoviy tarkibining o'rtacha darajasini ta'minlaydigan omborlar ham ta'minlanishi kerak. Omborga kiradigan materiallarning kimyoviy tarkibini o'rtacha hisoblash, o'rtacha olingan materialning yuklash paytida qatlam-qatlam qo'yilganligi va tushirish paytida qatlamlardan qatlamlar bo'lib olinishi tufayli yuzaga keladi. O'rtacha hisoblash uchun estakadali gravitatsiyaviy omborlardan foydalanish mumkin, ularda material tashish rejimida ishlaydigan va qatlamma-qavat stackingni ta'minlaydigan maxsus yuklash mexanizmlari yordamida yuklanadi va stack materialni tanlaydigan aylanuvchi yoki qirg'ichli mexanizm yordamida tushiriladi. qatlamlar bo'ylab. 228