Сборник научных статей Санкт-Петербург 2021

Студенческая секция
композиционных материалов зависят от состава компонентов, их сочетания, количествен-
ного соотношения и прочности связи между ними. Армирующие материалы могут быть 
в виде волокон, жгутов, нитей, лент, многослойных тканей. Уличная мебель из стеклопла-
стика не требует особого ухода: она долго сохраняет неизменный внешний вид, так как по-
верхность обладает грязеотталкивающим эффектом. Царапины и сколы легко поддаются 
восстановлению. Материал похож на натуральный камень, но при этом имеет небольшой 
вес. Также для производства экстерьерной мебели используется водостойкая фанера на ос-
нове бакелита, этот материал не подвержен набуханию, хорошо окрашивается и отличается 
долговечностью.
В современной мебельной промышленности наблюдается бум по использованию не-
традиционных материалов и технологий. Европейские градоначальники все чаще склоня-
ются к изготовлению малых форм из углепластика ввиду того что их можно быстро напеча-
тать на 3D-принтерах. При этом стоимость такой мебели будет значительно ниже аналогов 
из других видов сырья, что становится возможным не в ущерб надежности. К тому же ком-
пьютер сам просчитает прочность конструкции и может создать форму, отвечающую требо-
ваниям ГОСТ по износостойкости и внешней привлекательности. 
Энтузиасты из Нидерландов разработали технологию, с помощью которой из пластико-
вых отходов они изготавливают уличную мебель.
По статистике, в год один европейский жи-
тель «производит» до 50 кг пластиковых отходов, 
которые затем свозятся на перерабатывающий му-
сорный завод, где сжигаются. Энтузиасты решили 
подарить пластиковым отходам «вторую жизнь». 
Для этого инженеры разработали технологию, с по-
мощью которой отходы пластмассы превращаются 
в необычную уличную мебель, например, скамей-
ка-качалка, изготовленная на 3D-принтере (
ил. 1
).
Процесс превращения отходов в мебель со-
стоит из ряда последовательных шагов. Сначала 
пластик сортируется и отправляется в специаль-
ный экструдер, где при высоких температурах 
спекается и становится однородной массой. За-
тем пластиковую основу дробят на мелкие фрак-
ции и засыпают в емкость, откуда они поступают 
на 3D-принтер. В принтере гранулы расплавля-
ются, а смесь выдавливается из насадки (
ил. 2
). 
Принтер, в соответствии с заданной программой, 
выдавливая смесь слой за слоем, формирует ска-
мейку (
ил. 3
). Благодаря монолитности и отсут-
ствию «холодных» швов изделие получается проч-
ным, причем слоистость придает поверхности 
скамейки особую фактурность.
Гранулы могут быть окрашены в массе, в за-
висимости от проекта, за счет чего можно изготав-
ливать многоцветные предметы. Также можно ме-
нять дизайн и размеры изделия, либо напечатать 
несколько заготовок, «замонолитить» в них за-
кладные элементы, а потом собрать один большой 
предмет.
1. Скамейка-качалка, изготовленная 
на 3D-принтере
2. Начальный этап
3. Создание формы

---

718