|
Традиции и новации в декоративно-прикладном искусстве искусстве и дизайне
формированию научных подходов при создании печатных составов, обеспечивающих вы-
сокое качество узорчатой расцветки и дальнейшему совершенствованию печатного обору-
дования с учетом свойств текстильных полотен и их волокнистого состава [2, 3, 4]. Вне-
дрение компьютерных технологий в научно-практическую деятельность в XX в. позволило
применить накопленные теоретические знания в области объективной оценки цвета [5] для
воспроизведения колорита художественного проекта, в том числе при капле-струйной тех-
нологии узорчатой расцветки текстильных изделий. Появление оборудования для цифровой
печати текстиля ознаменовало начало совершенствования технологии применения красите-
лей и текстильно-вспомогательных веществ, обеспечивающих фиксацию колорантов на во-
локне и в полной мере позволяющих реализовать широкие возможности каплеструйной тех-
нологии при грамотном использовании печатающих головок современных текстильных
плоттеров, с учетом их конструктивных особенностей [6].
Рассматривая технологические особенности цифровой печати текстиля, надо отме-
тить, что в отличие от печати по бумаге, для сублимационного переноса рисунка на тек-
стильные изделия из термопластичных волокон, прямая печать текстильных материалов
на основе природных полимеров требует выполнения ряда условий. С одной стороны, не-
обходимо обеспечить бесперебойную работу печатающей головки, осуществляя форми-
рование рисунка за счет выброса капель высококонцентрированного раствора красителя
через форсунки с соплом 50 мкм, а с другой — обеспечить фиксацию капельных количеств
красителя для формирования окраски, устойчивой к физико-химическим воздействиям.
Как правило, в состав чернил, для так называемой Ink-Jet печати, входят поверхностно-ак-
тивные вещества или органические растворители, препятствующие агрегации молекул
красителя, образованию крупных агломератов, способных нарушать стабильную работу
печатающей головки [7, 8]. Введение в состав чернил химически активных добавок, обе-
спечивающих фиксацию красителя на волокне, недопустимо, так как возможно негатив-
ное влияния их на рабочий орган электронного устройства. Данная проблема решается
за счет включения в технологический процесс стадии предобработки, необходимой также
для придания ткани бумагоподобности для успешного прохождения ее через заправочное
устройство текстильного принтера.
В проведенном исследовании было изучено влияние полимеров на основе альгината
натрия (Манутекс RS), карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) и гидроксиметилцеллюлозы (ГЭЦ),
в составе аппрета для предобработки, на жесткость ткани, которая была выбрана в качестве
критерия бумагоподобности при обработке ткани шелковой группы из гидратцеллюлозного
волокна. В качестве чернил использовался водный раствор красителя Neolan Blue 2G. Под-
держание красителя в тонкодисперсном состоянии в концентрированном водном растворе
достигалось введением Имидаля К или триэтаноламина (ТЭА). В качестве добавки, обе-
спечивающей фиксацию красителя на волокне, в состав аппрета вводили аминосодержащее
соединение.
Модельные опыты по определению влияния природы и концентрации полимеров
на жесткость ткани проводились с использованием лабораторной плюсовки, на которой осущест-
влялся равномерный отжим пропитанной аппретом ткани с последующей сушкой и определе-
нием жесткости консольным методом на приборе «ПТ-2». Для определения степени фиксации
красителя на подготовленные образцы ткани наносились стандартные количества растворов
красителя, осуществлялась сушка, запаривание в течение 30 мин и далее промывка горячей и хо-
лодной водой для удаления поверхностно закрепленного красителя. С целью определения сте-
пени фиксации красителя и возможности десорбции в условиях бытовой стирки промытые и вы-
сушенные после промывки образцы обрабатывали в растворе сульфосида 61 с концентрацией
2 г/л при температуре 40 °С в течение 20 мин. Оценку интенсивности окраски характеризовали
значением светлоты (L) в равноконтрастной системе измерения цвета Lab. Результаты изучения
174
Do'stlaringiz bilan baham: |
