Рисунок 1 габаритные размеры газ-3110

ТР постовые

Д-1	1%	700,98
Д-2	1%	700,98
Регулировочные и разборочно-сборочные работы	33%	23132,22
Сварочные	4%	2803,91
Жестяницкие	2%	1401,95
Окрасочные	8%	5607,81
Итого:	49%	34347,85
ТР участковые
Агрегатные	16%	11215,62
Слесарно-механические	10%	7009,77
Электротехнические	6%	4205,86
Аккумуляторные	2%	1401,95
Ремонт приборов системы питания	3%	2102,93
Шиномонтажные	1%	700,98
Вулканизационные	1%	700,98
Кузнечно-рессорные	2%	1401,95
Медницкие	2%	1401,95
Сварочные	2%	1401,95
Жестяницкие	2%	1401,95
Арматурные	2%	1401,95
Обойные	2%	1401,95
Итого:	51%	35749,80
Всего:	100%	70097,65

1.3 Расчет числа рабочих.
1.3.1 Технологически необходимое число рабочих:
(20)
где - годовой объем работ проектируемого участка;
Ф_м - годовой фонд времени рабочего места в часах.
(21)
где Ч_н - продолжительность рабочей недели в часах (40 - нормальные условия, 35 - вредные условия)
Д_н - продолжительность рабочей недели в днях (5)
Д_к - число календарных дней в году (365)
Д_в - число выходных дней в году (104)
Д_п - число праздничных дней в году (9)
365-104-9)=2016 (ч)

1.3.2 Штатное количество рабочих.
(22)
где – годовой фонд времени штатного рабочего в часах.
(23)
где - число дней отпуска штатного рабочего в году (24 –н.у.; 31-вредные условия).
- число дней не выхода на работу по уважительным причинам за год (5 дней).



1.4 Выбор оборудования.
При выборе оборудования используем табели технологического оборудования и специализированного инструмента для АТП и БЦТО.
Таблица 5 - Ведомость технологического оборудования.

№	Наименование оборудования	Модель	Габаритные размеры, мм	Площадь, м^2	Кол-во	Общая площадь, м^2
1	Слесарный верстак	2250	1600х750	1,2	1	1,2
2	Стол для паяльных работ	мод 584.	1500х650	0,975	1	0,975
3	Стол электрика	К-53	800х800	1,44	1	1,44
4	Контрольно-испытательный стенд для проверки электрооборудования	Inf 4523; 1,65 кВт	1050х550	0,5775	1	0,5775
5	Инструментальный шкаф	3039	680х680	0,4624	1	0,4624
6	Ванна для мойки деталей		900х550	0,495	1	0,495
7	Реечный ручной пресс	208 ГАРО	800х400	0,32	1	0,32
8	Вертикальный сверлильный станок	2118 А; 1 КВт	900х600	0,54	1	0,54
9	Станок для проточки коллекторов генераторов и стартеров	24863; 1,3 кВт	200х720	0,864	1	0,864
10	Стеллаж для деталей материалов и прочего		1400х450	0,63	3	1,89
11	Эксцентриковые тиски для ремонта якорей генераторов и стартеров	ДП			1
12	Прибор для очистки и проверки свечей зажигания	Э-203; 0,55 кВт	355х245	0,087	1	0,087
13	Ларь для обтирочных материалов		400х400	0,16	1	0,16
14	Ларь для отходов		350х350	0,1225	1	0,1225
15	Пожарный щит		900х300	0,27	1	0,27
Итого:							9,4034

1.6 Расчет площадей.
1.6.1 Площадь участка не учитывающая ввод автомобилей рассчитывается по формуле:
(24)
где - суммарная площадь занимаемая оборудованием в плане (м²) выбирается с таблицы 4.
– коэффициент плотности расстановки оборудования ([л.2], табл. 2.21)

Принимаем с учетом СНиП сетку колонн 6х6.

2. Организация и управление производством.
2.1 Организация управления.

Директор

Главный инженер






Начальники комплексных отделов (комплексов)





ТОД





ТР

ТР



РУ

РУ

Комплексные участки (комплексы)



Бригады ЕО, ТО-1, ТО-2, исполнители диагност работ.

Бригады ТР

Бригады (рабочие) ремонтных участков


Специализированная бригада электротехнического отделения


В электротехническом отделении работают электрики соответственно III, IV и V разряда со сдельно-премиальной оплатой труда.
Отделение работает по 5-дневной рабочей неделе в одну смену продолжительностью 8 часов.
Время работы участка с 8.00 до 17.00, обеденный перерыв с 12.00 до 13.00.
Детали (узлы) доставляются в ремонт специально выделенным рабочим или рабочим, который снимал деталь (узел) с автомобиля, и передают руководителю электротехнического отделения.
Руководитель знакомится с содержанием записи в контрольном талоне, осматривает деталь, определяет содержание необходимого ремонта и дает указание соответствующим рабочим на ремонт.
Необходимые запасные части выписываются со склада. Руководитель подразделения принимает выполненную работу, заполняет контрольный талон и направляет деталь (узел) на автомобиль.
2.2 Технологический процесс в отделении.
Технологический процесс- это часть производственного процесса, направленная на изменение, направленная на изменения состояния объекта ремонта.
Технологическая операция- это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Сущность разработки технологического процесс состоит в выборе и описании технологических операций, составляющих процесс восстановления детали, который обеспечивает установленные производительность и качество восстановления с наименьшими затратами труда, энергии и материалов, причем, ограничения по качеству восстановления детали конкретизированы значениями технических требований к деталям.
Составляют несколько вариантов технологического процесса, исходя из производственного опыта, научных рекомендаций и из современных представлений о способах преобразования энергии, материала и информации, используемых в процессе.
Маршрутная карта- это технологический документ, содержащий описание технологического процесса изготовления или ремонта по всем операциям различных видов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах, в соответствии с установленными формами. Маршрутная карта является обязательным документом. Допускается разрабатывать маршрутные карты на все виды работ.


Снятие агрегата с автомобиля








Мойка, чистка агрегата электрооборудования








Разборка агрегата электрооборудования








Мойка, чистка деталей агрегата





Дефектовка деталей



2.3 Мероприятия по охране труда и охране окружающей среды.
Микроклимат, запыленность, загазованность, шум, вибрация на рабочих местах не должны превышать норм, установленных в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.
Помещения для должны обеспечивать безопасное и рациональное выполнение всех технологических операций при полном соблюдении санитарно-гигиенических условий труда и должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения, пожарной сигнализацией.
Естественное освещение в помещениях для выполнения работ должно соответствовать требованиям строительных норм РБ СНБ 2.04.05-98.
Оборудование, инструмент и приспособления должны в течение всего срока эксплуатации отвечать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91.
При размещении оборудования на производственных участках должны учитываться требования ОНТП 01-86.
Весь ручной слесарный инструмент необходимо осматривать не менее одного раза в квартал, а также непосредственно перед применением ответственным за исправное состояние инструмента
Все электродвигатели, оборудование с электрическим приводом, а также пульты управления необходимо надежно заземлять или занулять.
Не допускается работать на оборудовании со снятым, незакрепленным или неисправным ограждением.
Тиски на верстаках укрепляются так, чтобы их губки находились на уровне локтя работающего.
Электроинструменты должны храниться в инструментальной и выдаваться рабочему только после предварительной проверки совместно с защитными приспособлениями.
Электрический инструмент, работающий от сети с напряжением выше 42 В, должен иметь шланговый привод или многожильные гибкие провода типа ПРГ с изоляцией, рассчитанной на напряжение не ниже 500В, штепсельную вилку с удлиненным заземляющим контактом.
Необходимо периодически проверять исправность электрической сети наружным осмотром или при помощи приборов.
Заземляющие проводники должны быть доступны для осмотра и защищены от коррозии.
Оборудование должно устанавливаться так, чтобы на электродвигатель не попадали стружка, вода, масло и т. д.
Во время работы работники обязаны пользоваться выданными СИЗ, наниматель обязан следить за тем, чтобы работники во время работы действительно пользовались выданными им СИЗ и не допускать работника к работе без установленных СИЗ, а также с неисправными и загрязненными СИЗ.
2.4 Ресурсосберегающие технологии.


Ресурсосберегающие технологии – это технологии, обеспечивающие производство продукции с минимально возможным потреблением топлива и других источников энергии, а также сырья, материалов, воздуха, воды и прочих ресурсов для технологических целей.
Ресурсосберегающие технологии включают в себя использование вторичных ресурсов, утилизацию отходов, а также рекуперацию энергии, замкнутую систему водообеспечения и т. п. Позволяют экономить природные ресурсы и избегать загрязнения окружающей среды.
Спрос на энергетические ресурсы постоянно растет, вместе с тем повышаются тарифы на них, сокращаются запасы полезных ископаемых ухудшается экология страны-все это придает особенное значение энергосбережению. Многие страны ведут разработку и реализацию программ по повышению эффективности в использовании энергоресурсов.
Одной из причин для проведения мероприятия по энергосбережению на предприятии, является снижение издержек и повышение экономической эффективности на производстве. На данный момент на промышленных предприятиях процент энергетических затрат в издержках составляет 9-12%, и этот процент постоянно растет. Эта проблема в основном связанна с физическим и моральным износом оборудования, также большие потери энергетических ресурсов возникают и при транспортировке.
Энергосберегающий путь в развитии экономики допустим только в реализации формирования и применения программ и мероприятий по энергосбережению на предприятиях и производствах. Необходимо установить на промышленных предприятиях максимально рациональное применение и использование энергоресурсов. Отсрочивание мероприятия по энергоснабжению на предприятии может привести к значительному экономическому ущербу самого предприятия и отрицательному влиянию на экологию окружающей среды.
Если этот процесс не остановить, то рост издержек, сопровождаемый финансовыми потерями, будет задерживать обновление базы производства предприятия, что необходимо для развития производства. Для того чтобы предотвратить этот процесс необходимо не только провести мероприятия по энергосбережению на предприятии, но и ввести постоянные разработки, обновление и совершенствование методов энергоаудита, оценки результативности и качества программ по энергосбережению, необходимо чтобы эти программы учитывали много вариантность использования инвестиционных источников, которые предназначены для их осуществления. Эти меры помогут снизить энергозатраты и издержки, что позволит приобрести дополнительные средства, с помощью которых станет возможным обеспечение производству обновление технологического оборудования.
3. Конструкторская часть.
3.1 Назначение, устройство и работа приспособления. ТБ при его эксплуатации.
В частности и при ремонте генератора тоже нужны различные приспособления.
Одним из таких приспособлений при разборке генератора является съёмник. Он служит для снятия шкива генератора. Он очень удобен и практичен в работе, небольших размеров. Этот съёмник может ликвидировать все трудности в снятии шкива генератора.
Это специализированное приспособление на базе универсального с ручным-винтовым приводом всегда не заменим в данной работе. Съёмник состоит из следующих основных деталей:

1. 
   захватов;
   
2. 
   стяжки;
   
3. 
   насадки;
   
4. 
   траверсы;
   
5. 
   винта съёмника;
   
6. 
   воротка;
   

7) винта стяжки.
Принцип работы данного съёмника таков:

1. 
   отвернуть винт стяжки 7 до того момента, пока захват 1 не примет свободное положение;
   
2. 
   поворачивая налево вороток 6, вывернуть винт 5 и на него насадить насадку 3;
   
3. 
   установить захваты 1 съёмника за шкив генератора между перегородками и, удерживая рукой захват 1, завернуть винт 7 стяжки 2 до упора, чтобы захват 1 плотно прилегал к шкиву генератора;
   
4. 
   винт съёмника 5, поворачивая направо ворот 6, упереть в торец вала якоря;
   
5. 
   при вращении винта съёмника 5 насадка 3 будет давить в торец вала якоря и создаст обратно противоположную силу и под действием этой силы шкив снимется.
   

Так как винт съемника, перемещение которого осуществляется прокруткой его вручную, усилие, которым нужно закручивать его, не должно превышать нормативных величин (2-5 кг; ≈ 20-50 Н).