Республикаси олий ва

1.8-rasm. Stamicarbon CO2 ning ajratish jarayonning soddalashtirilgan funksional sxemasi
Ammiak va karbonat angidrid ammiakli karbamat orqali karbamidga 140 bar bosim ostida va 180-185 °C haroratda aylanadi. Ammiak konvertatsiyasi 41% ga, karbon dioksid - 60% ga etadi. Reaksiyaga etmagan ammiak va karbon dioksid stripperga kiradi, CO2 esa stipper sifatida ishlaydi. Reaksiyaga keltirilgandan so'ng, CO2 va NH3 qayta ishlanadi va sintez jarayoniga qaytariladi. Xosil qilingan issiqlik CO2 kompressorining bug’ kiritishi uchun ishlatiladi.

Ushbu jarayonda apparat turli xil tuzilishlari bo'lishi mumkin. Quyida Urea 2000 plus TM texnologiyasi - havuz kondensatori bilan sintezi berilgan

1.9-rasm. Urea 2000plus texnologiyasi havzani kondensatsiyalanishi bilan sintezlash texnologiyasining sxemasi keltirilgan

Bu texnologiya muvaffaqiyatli pozitsiyaga ega bo’lib kuniga 3200 tonna karbamid ishlab chiqarish quvvatiga ega.

Bu jarayonning ifodasi bir reaktor havzasida foydalanishni o'z ichiga oladi. Hovuz reaktori yordamida sintez qilish afzalliklari:

• 
  bu holatda u vertikal konsentiratsiyasiga nisbatan 40% kam issiqlik uzatish yuzasi zarur
  

• 
  HP kondensator va reaktor bir birlikda birlashtirilgan,
  

• 
  ishlab chiqarish tizimining balandligi sezilarli darajada kamayadi,
  
• 
  korroziyaga chidamli po'lat quvurlar bilan tutashtirilgan, Quyida ushbu jarayonning texnologik sxemasi keltirilgan
  

1.10-rasm. Urea 2000plus texnologiyasining sintezlashning gorizantal suvli reaktorining texnologik sxemasi keltirilgan

1.12-rasm. Havza reaktorining sxemasi

4. 
   Mega karbamid ishlab chiqarishning texnologik sxemasi Hozirgi kunda 5000 tonnagacha quvvatga ega meg-karbamid qurilmalari mavjud. Quyida "Stamikarbon" tomonidan tavsiya etilgan mega-montajning texnologik sxemasi keltirilgan