Республика Узбекистан

Жадвал 8. Асосий ва ёрдамчи ишчи ҳодимларнинг иш ҳақи фонди

Ишчилар сони	Асосий фонд			Қўшимча фонд 30%	Умумий фонд, млн. сум
	тўғри	Премия, 25%	Қўшимча 15%
60	1156	289,08	173,448	346,896	1966

Жадвал 8. Иш ҳақи фонди ИТР

касби	сони, киши	ойлик оклад,млн. сум	иш ҳақи фонди, сум, 1,2%	Қўшимча, Премия 25%	Қўшимча, Иж. ҳимоя фонди, 30%	Иш ҳақи умумий фонд, сум	Иш ҳақи йиллик фонди, млн. сум
1. Фабрика директори	1	2,10	2,52	0,63	0,95	4,10	49,14
2. Бош инже­нер	1	1,90	2,28	0,57	0,86	3,71	44,46
3. Технолог	1	1,80	2,16	0,54	0,81	3,51	42,12
4. Конструктор	1	1,20	1,44	0,36	0,54	2,34	28,08
5. Иқтисодиётчи	1	1,00	1,20	0,30	0,45	1,95	23,40
6. Бош ҳисобчи	1	1,90	2,28	0,57	0,86	3,71	44,46
7. Ҳисобчи	1	1,70	2,04	0,51	0,77	3,32	39,78
8. Меҳнат бў. муҳандис	1	1,00	1,20	0,30	0,45	1,95	23,40
9. ТХ муҳандиси	1	1,00	1,20	0,30	0,45	1,95	23,40
10. Лаборатория бошлиғи	1	1,00	1,20	0,30	0,45	1,95	23,40
11. Бош меха­ник	1	1,40	1,68	0,42	0,63	2,73	32,76
12. Механик	1	1,00	1,20	0,30	0,45	1,95	23,40
13. Энергетик	1	1,00	1,20	0,30	0,45	1,95	23,40
14. Уста	4	1,00	4,80	1,20	1,80	7,80	93,60
Жами	17					42,90	514,80

Жадвал 9. Ускуналар учун номинал харажатларни ҳисоби

Ускуналарнинг номи	Сони, дона	Чиқиш нархи, млн. сум	Харажатлар, млн. сум			Сметная қиймати, млн. сум	Умумий смета қиймати, млн. сум
			Ташиш 7 %	Омборда йиғиш 1,2 %	Монтаж 8 %
Жағли майдалагич С-110	1	2000	140	20	160	2320	2320
Пластин. таъминлагич	1	120	8,4	1,2	9,6	139,2	139,2
Конв. Майдаланган руда у н	1	100	7	1	8	116	116
Конв. омборга	1	200	14	2	16	232	232
Конв. ММС га тушишда	2	100	7	1	8	116	232
Тегирмон ММС – 70 х 23	2	3000	210	30	240	3480	6960
Таснифлагич 2КСП-24	2	140	9,8	1,4	11,2	162,4	324,8
Тегирмон МШЦ – 45 х 60	1	1800	126	18	144	2088	2088
Гидроциклон gMFX 20	4	15	1,05	0,15	1,2	17,4	69,6
Гидроциклон ГЦ380	2	8	0,56	0,08	0,64	9,28	18,56
Ғалвир 5000 В-47-15 СL	2	46	3,2	0,5	3,7	53,36	106,72
Ёрдамчи ускуналар		1000	70	10	80	1160	92800
Итого							105406,88

Ёритиш учун электр энергиясини қийматини ҳисоблаш

Бу ерда,
F—бир йилда ёритгичларнинг ишлаш вақти, соат;

S—цех майдони, м²;
V—электр энергияси солиштирма сарфи, 1м²15 квт.

Иситгичларни қийматини ҳисоблаш

Бу ерда,
V— асосий бино ҳажми, м³;
H— иситиш сезони вақти, соат;
g— 1м³ учун буғнинг солиштирма сарфи;
Ц_дn— 1т буғнинг қиймати = 1000 сум
i_n— 1 т буғнинг солиштирма иссиқлик сиғими = 5 400

Майиший зарурат учун сувнинг қийматини ҳисоблаш

С_сув = q  p  D_и  Ц_с, сум

Бу ерда,
q— бир сменада бир ишчига сув сарфи, 0,08 м³;

Р— ишловчилар сони, 82 киши;
D_и— бир йилдаги ишчи кунлар сони, 365
Ц_с— 1м² ичимлик суви қиймати 1000 сум.
С_сув = 0,08*77*365*1000 / 1000000 = 2,25 млн. сум

Жадвал 10. Ёрдамчи материаллар учун харажатларни ҳисоблаш

№	Харажатлар	ўлчов бирлиги	Қабул қилинган бирликдаги ҳажмга сарфи	Қайта ишланадиган маҳсулот ҳажми, минг.т	Умамий ҳажмга умумий сарфи, т	Нархи, бирликда, минг.сум	Жами, млн. сум
1	Майдалагич учун футеровка	Кг	0,15	1500	225	3	675
2	ММС учун футеровка	Кг	0,15	1500	225	5	1125
3	МШЦ учун футеровка	Кг	0,25	1500	375	4	1500
4	Шарлар тегирмонга	Кг	1,3	1500	1950	0,5	975
5	Гидроциклон учун футеровка	Кг	0,01	1500	15	0,6	9
	Жами						4284

Жадвал 11. Харажатлар сметаси

№	Харажатлар номи	Қиймати, млн. сум
1.	Иш ҳақи (ишчилар + ИТР)	2480,54
2.	Ижтимоий ҳимоя учун чегирма, 15%	372,08
3.	Қурилиш учун харажатлар	691,2
4.	Ускуналар учун харажатлар	109690,88
5.	Амортизацион чегирма, 10%	10969,09
6.	Электр энергияси учун харажатлар	1,17
7.	Сув ва иситиш учун харажатлар	2,60
Жами		124207,56

Рудани майдалаш ва янчиш жараёнида янчилган маҳсулот олишга кетган йиллик харажатлар– 124 млрд 207,56 млн. сўмни ташкил қилди.

Жадвал 12. Техника иқтисодий кўрсатгичларнинг умумий жадвали

№	Кўрсатгичлар номи	ўлчов бирлиги	Кўрсатгичлар катталиги
1.	Ишлаб чиқариш қуввати	т/йил	1 500 000
2.	Корхонанинг иш тартиби
	а) Бир йилдаги кунлар сони	кун	365
	б) Бир суткадаги смена сони	смена	2
	в) Смена давомийлиги	соат	12
3.	Ҳодимларнинг сони
	Ҳаммаси	киши	77
	ИТР	киши	17
	Ишчилар	киши	60
4.	Иш ҳақининг йиллик фонди
	Ҳаммаси	млн. сум	2480,54
	ИТР	млн. сум	514,80
	Ишчилар	млн. сум	1966
5.	Капитал харажатлар	млн. сум	124207,56

Хулоса
Ушбу битирув малакавий ишимда олтинни бойитиш фабрикасидаги олтин рудаларини майдалаш ва янчиш схемасини танлаш ва ҳисоблаш ишлари амала оширилган. Схема танлашда шу турдаги республикамизда ва жаҳонда олиб борилаётган бойитиш амалиётини таҳлил қилган ҳолда комплекс техник ва иқтисодий ечимларга келинди. Олтин рудаларини майдалаш ва янчиш схемасини асосланган ва зарур бўлган ҳисоблаш ишлари амалга оширилган.
Йирик майдалаш учун С-110 майладагичини танлашга тўхталдик.
Янчиш жараёнида эса биринчи босқич учун ярим ўзи янчар тегирмон қўллашни лозим топдик. Чунки янчиш схемасида биринчи босқичда бу турдаги тегирмонларни ўрнатиш майдалаш ўрта ва майин майдалаш цехи биносини, ускуналарга кетадиган капитал ва эксплуатацион харажатларни камайишига, шу билан бир қаторда меҳнат унумдорлигини 10 % га ошишига олиб келади. Бундан ташқари янчилган маҳсулот таркибида юзаси сув билан намланган темир бирикмалари концентрациясини пасайишига олиб келади. Бу эса ўз навбатида кейинги жараёнларда бойитиш кўрсаткичларини ошишига олиб келади. Ўзи янчар тегирмонларда метал футеровка ва шарларнинг емирилиши минимал даражада бўлиб, 100-200 г/т ни ташкил қилади.
Иккинчи босқич янчишда янчилган маҳсулотни марказдан бўшатувчи шарли тегирмон қўлланган.
Янчилган маҳсулотни классификациялаш учун биринчи босқичда механик турдаги спиралли классификаторлардан, иккинчи босқич янчишда эса гидроциклонлардан фойдаланилди.Олтин рудаларини майдалаш ва янчиш схемасини танлаб асосланган ва бойитишга тайёрлаш цехининг унумдорлиги аниқланган.Ишимнинг ҳаёт фаолияти хавфсизлиги қисмида техника хавфсизлиги қоидалари, майдалаш ва янчиш цехида инсон организмига таъсир этувчи омиллар ва уларни бартараф этиш чора тадбирлари ҳамда атроф муҳит мухофазаси масалаларига эътибор қаратилган.Ишимнинг иқтисодий қисмида эса майдалаш ва янчиш цехи учун кетадиган барча харажатлар ҳисобланган бўлиб, унинг миқдори 124 млрд. 207,56 млн.сўмни ташкил қилади


Фойдаланилган адабиётлар рўйхати

1. 
   Умарова И.К. «Фойдали қазилмаларни қайта ишлаш ва бойитиш» фанидан ўқув қўлланма. Тошкент, 2009.
   
2. 
   Умарова И.К. «Фойдали қазилмаларни бойитиш технологияси» фанидан дарслик. Тошкент, 2009 й.
   
3. 
   В.А.Бочаров, В.А. Игнаткина «Технология обогащения золотосодержащих руд и россипей» ЧастI. Обогащения золотосодержащего сырья. Курс лекции. Москва «Учеба» 2003 354 с.
   
4. 
   А.А. Абрамов. «Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых». М. Изд. МГУ 2004 г. I и II том.
   
5. 
   Шохин В.Н., Лопатин А.Г., «Гравитационные методы обогащения», М., «Недра», 1993 г., 352 с.
   
6. 
   Разумов К.А. Проектирование обогатительных фабрик. М. Недра, 1982г.
   
7. 
   Иванов Э.Э. «Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению» учебное пособие по выполнению курсового проекта. Екатеренбург 2004. 284 с.
   
8. 
   «Основы обогащения полезных ископаемых» справочник по оборудованию 2002 г. 269 с.
   
9. 
   Хавфсизлик қоидалари фанидан маърузалар матни. НДКИ 1015 й. 150 б
   
10. 
    Каримов И.А. Жахон молиявий-иктисодий инкирози, Узбекистон шароитида уни бартараф этишнинг йуллари ва чоралари. – Т.: Узбекистон, 2009.-56б.
    
11. 
    .Каримов И.А. Жахон молиявий-иктисодий инкирози, Узбекистон шароитида уни бартараф этишнинг йуллари ва чоралари. – Т.: Узбекистон, 2009.-56б.
    
12. 
    Умарова И.К. «Фойдали қазилмаларни қайта ишлаш ва бойитиш» фанидан дарслик. Тошкент, 2009 й.
    
13. 
    Санакулов К.С., Эргашев У.А. Теория и практика освоения переработки золотосодержащих упорных руд Кызылкумов. Ташкент.: ГП