Республика узбекистан

Лабораторная работа № 8


Настройка зубострогального станка модели 5П23БП на обработку конического прямозубого колеса.

1. Цель и задачи лабораторной работы

Целью лабораторной работы является изучение устройств и принципа работы зубострогального станка, способов настройки и наладки его.
Задачами работы является приобретение навыков настройки кинематических цепей зубострогального станка, его наладки на обработку конического прямозубого колеса.
2. Подготовка лабораторной работы
Для выполнения лабораторной работы необходимо подготовить) зубострогальный станок мод. 5П23БП; б) кинематическую схему станка; в)заготовки зубчатого колеса; г) набор гаечных и специальных ключей; д)комплект смен колес; е) формы отчета по лабораторной работе; ж)методические указания к выполнение работы;
3. Порядок выполнения робота
Для выполнения лабораторной работы студент должен;
До начала работы
- изучить принцип действия, конструкцию и кинематическую схему зубострогального станка модели 5П23БП или аналогичных ему;
- подготовить ответы на контрольные вопросы;
- выполнить расчет настройки стенка мод. 5И23Ш по заданному варианту (табл.1);

-ознакомиться с инструкцией по технике безопасности на зубострогальных станках.

В процессе работы
- изучить общее устройство, органы управления зубострогального станка;
- изучить непосредственно на станке кинематические цепи всех движении и определить положение органов настройки этих движений;
- произвести наладку станка по данным расчета настройки;
- нарезать коническое зубчатое колесо;
- убрать станок и собрать все инструменты;
Работа завершается оформлением и сдачей отчета па лабораторной работе.
Исходные данные для выполнения работы.

Таблица 1.
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Vp.м/мин	6	12	35	12	7	15	40	8	10	16
В.мм	16	20	25	10	12	18	20	22	24	15
Tм.с	7	36	25	5	10	52	3,5	13	20	80
Zш	24	20	26	40	27	27	28	30	42	25
Zк	32	29	31	46	35	36	40	38	44	28
m, мм	2	2,5	2	3	1,5	2	2,5	3	2	1,5
, град	90
	0,13	0,19	0,10	0,06	0,12	0,12	0,15	0,11	0,02	0,05

4. Назначение и принцип действия станка.
Станок предназначен для нарезания прямозубых конических колес повышенной точности методом обкатки. Станок работает дву­мя зубострогальными резцами, которые образуют исходный контур впадины производящего колеса. Цикл 'обработки одного зуба вклю­чает в себя рабочий и холостой ход. При рабочем ходе заготовка и обкатная долька /плоское производящее колесо/ вращается согласованно в движении обкатки, а стол с заготовкой подводит­ся в рабочее положение. После окончания рабочего хода /резцы и заготовка вышли из зацепления/ стол с заготовкой быстро от-- водится назад, а люлька на ускоренном ходу начинает вращаться в обратном направлении, причем заготовка продолжает вращаться в ту же сторону, что и при рабочем ходе, К концу обратного хода люльки заготовка успевает повернуться на определенное чис­ло зубьев.
Цикл обработки повторяется до тех пор пока не произойдет нарезание всех зубьев, на заготовке. Обработка может вестись в один или два прохода /черновой и чистовой/.
Цикл работы станка обеспечивается распределительным валом, который за время цикла делает один оборот, причем рабочему ходу соответствует поворот его на 212°, а холостому ускорен­ному ходу - 1480.
Нарезаемое колесо крепится на оправке, устанавливаемой в шпинделе бабки изделия и зажимается с помощью гидравлики. Подвод и отвод стола о заготовкой тоже производится о помощью ' гидравлики.
Движения в станке: главное движение - возвратно-поступа­тельное движение резцов; возвратно-вращательное движение люльки с резцами; движение обкатки - согласованное вращение люльки и обрабатываемого колеса; движение деления - поворот заготовки на определенное число зубьев.
Прямое и обратное вращение люльки за цикл обеспечивается реверсивным механизмом, представляющие собой составное зубчатое колесо.
5. Расчет настройки зубострогального станка мод.5П23БП
5.1. Расчет настройки цепи главного движения.
Необходимое число двойных ходов резцов определяв по формуле

где V_p – скорость резания, м/мин; в - длина зуба, мм. с - перебег резца, принимается равным 3...5мм

формула настройки цепи главного движения

Условия подбора сменных колес: А + В = 95;
К станку придается следующий комплект сменных колес: 29;34;39;45;50;56;61;66.
В зависимости от выбранных сменных коле о на станке можно получить следующие числа двойных ходов резцов:
160;2О0;2250;315;400;500;630;8О0.
5.2. Расчет настройки цепи подачи.
Подачей называется1врекя обкатки одного зуба и секундах (время рабочего хода),которое можно приблизи­тельно определять из выражения

Формула постройки, коробки подач

где S - время рабочего хода на 1зуб в секундах.
Условие подбора колеса:

5.3. Расчет настройки цепи обката.
Цепь обката связывает вращение заготовки и качание люльки.
Подбор сменных колес гитары обката производится по формуле

где Z_i - число зубьев, пропускаемой при делении; Zc- число зубьев производящего колеса. Число зубьев должно быть целый числом и на иметь общих множителей с числом зубьев нарезаемого колеса. Число зубьев производящего колеса определяется из заражения
где Z_ш и Z_к
соответственно числа зубьев шестерни и колесе. Определив с точностью до шестого знака передаточное число сменных шестерен, находят известными методами или по таблицам числа зубьев сменных колес.
Подбор колес необходимо проводить при следующих условиях:
d_max= 100; (a+b)_max=160; (c+d)_max=170; (c+d)_max=100.

5.4. Расчет настройки цепи деления.

Цепью деления называется кинематическая цепь, связывающая распределительный вал станка со шпинделем изделия и предназначенная для поворота заготовки для обработки последующих зубьев.
Настройка цепи деления производится по формуле

где Z_i – число зубьев, пропускаемых при делении, должно быть целыми и не иметь(общих множителей с числом нареза­емой шестерни.
Определив о точностью до пятого знака передаточное отношение сменных колес, находят их числа зубьев. Приближенный подбор чисел зубьев сменных колес гитары деления не допускается. Условия подбор сменных колес:
K_max=70; (K+L)_max= 140; (K+L)_mix=80; (M+N)_mix=90; (M+N)_max=150; N_max=86;
Подбор сменных колес для гитар подачи, обката и делении нужно
производить из комплекта: 24;30;31;33;34;36;37;39;40;41;42;43;44;46;47;48;50;52;53;54;56;58;59;60;61;62;63;64;66;67;68;69;70;71;72;73;74;75;76;78;79;80;82;83;86;89;90;91;93;94;97;100;101;104;109;116
6. Наладка зубострогального станка на обработку прямозубого конического колеса.
Наладка станка производится на основании чертежа детали и наладочной карты, в которую записывается данные расчета настройки станка и другие расчетное данные.
Наладка производится в следующей последовательности:
1. Установка резцов на угол зуба. Резцовые суппорт должны быть установлены на угол зуба, вычисленный по формуле

где S-толщина зуба по начальной окружности;