Strukturaviy nanomateriallar.Zamonaviy konstruktiv materiallardan foydalanish odatda kuchning oshishi egiluvchanlikning pasayishiga olib kelishi bilan cheklanadi. Nanokompozitlar haqidagi ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, strukturaviy elementlarning qisqarishi va nanostrukturali materiallarning plastikligini aniqlaydigan deformatsiya jarayonlari fizikasini chuqurroq o'rganish yuqori mustahkamlik va plastmassani birlashtirgan yangi turdagi materiallarni yaratishga olib kelishi mumkin.So'nggi yillarda o'tkazilgan mahalliy va xorijiy tadqiqotlar tahlili konstruktiv materiallarni rivojlantirishda quyidagi asosiy yo'nalishlarning yuqori istiqbollarini ko'rsatadi: nanostrukturali keramika va aniq shakldagi kompozit mahsulotlarni ishlab chiqarish, kesish uchun nanostrukturali qattiq qotishmalarni yaratish. eskirishga chidamliligi va zarba chidamliligi yuqori bo'lgan asboblar, nanostrukturali himoya termal va korroziyaga chidamli qoplamalar yaratish, nanozarrachalar va nanotubalardan plomba moddalari bilan mustahkamligi va past yonuvchanligiga ega polimer kompozitlarini yaratish.Laboratoriya tadqiqotlarida alyuminiy oksidlari va bir qator o'tish metallari asosida nanofazali keramika mahsulotlari (zichligi nazariy qiymatning 0,98-0,99 darajasida) namunalari olindi. Zich nanostrukturali keramika nisbatan past haroratlarda plastiklikni oshirganligi eksperimental ravishda tasdiqlangan. Zarrachalar hajmining kamayishi bilan plastisitning ortishi yuk qo'yilganda nanokristalli donalarning bir-biriga nisbatan siljish harakati tufayli yuzaga keladi. Bunday holda, donalararo bog'lanishning uzilishining yo'qligi zarrachalarning sirtga yaqin qatlamidagi atomlarning samarali diffuziya o'tkazilishi bilan izohlanadi. Kelajakda egiluvchanlikning ortishi keramika va kompozit mahsulotlarni superplastik qoliplash imkoniyatini anglatadi, bu esa yuqori qattiqlikdagi materiallarni mehnat va energiya talab qiladigan pardozlash zaruratini yo'q qiladi.So'nggi yillarda nanokompozit kermet materiallari, xususan, eskirishga chidamliligi, mustahkamligi va zarba kuchi bo'yicha an'anaviy mikro tuzilmaga ega analoglardan sezilarli darajada ustun bo'lgan va ular asosida ishlab chiqilgan. Nanokompozit materiallarning ortib borayotgan ekspluatatsion xususiyatlari turli fazalarning nanozarralari orasidagi uch o'lchamli aloqalar natijasida hosil bo'lgan o'ziga xos uzluksiz filamentli tuzilmalarni sinterlash paytida hosil bo'lishi bilan bog'liq. Nanokompozit mahsulotlarni yaratish texnologiyasini ishlab chiqish va sanoat ishlab chiqarishiga joriy etish yuqori sifatli kesish asboblarini ishlab chiqarish muammosini hal qilishga yordam beradi.Nanostrukturali qoplamalarning korroziyaga chidamliligining oshishi, birinchi navbatda, don yuzasida aralashmalarning o'ziga xos kontsentratsiyasining kamayishi bilan bog'liq, chunki ularning o'lchamlari kichrayadi. Tozaroq sirt bir xil morfologiyani va don chegarasining yuqori korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. Nanostrukturali qoplamalar o'ta yuqori quvvat bilan ajralib turadi. Qattiqlashuvning asosiy mexanizmlaridan biri to'siqlar yaqinidagi dislokatsiyalarning to'planishi ta'siri bilan bog'liq bo'lib, ular don hajmining pasayishi bilan ularning chegaralari hisoblanadi. Nano o'lchamli tuzilishga ega bo'lgan qoplamalarning muhim afzalligi - bu ularning plastikligi oshishi tufayli ulardagi qoldiq kuchlanishlarni kamaytirish imkoniyati, bu millimetr qalinlikdagi qoplamalarni ishlab chiqarish imkonini beradi.Polimer matritsasida nano o'lchamdagi kukunlardan tarqalgan noorganik plomba moddalaridan foydalanish plastmassalarning yong'inga chidamliligini sezilarli darajada oshirishi mumkin, bu ularni strukturaviy materiallar sifatida ishlatishda asosiy kamchiliklardan biridir, chunki polimerlarning yonish mahsulotlari, qoida tariqasida, zaharli moddalardir. . Tadqiqot natijalari shuni ko'rsatadiki, yonuvchanlikning pasayishi olovni o'z-o'zidan o'chirishga olib kelishi mumkin. Shu bilan birga, nano o'lchamdagi kukunli plomba moddalari materiallarning mexanik kuchini va ishlov berish qobiliyatini kamaytirmaydi. Polimer nanokompozitlari yuqori ablativ qarshilikka ega, bu esa ularni yuqori haroratlarda ishlaydigan mahsulotlarning sirtini himoya qilish uchun foydalanish istiqbollarini ochadi.
