Реферат «Заготовительные операции кузовной штамповки»

Глава 2. Резка


Продольный раскрой рулонов
Листовой и другой материал, полученный прокаткой или прессованием, разделяют на части в заготовительном отделении штамповочного цеха. Листовой прокат - рулоны и листы - разрезают на ленты, полосы.
Рулоны используют в крупносерийном и массовом производстве; стандарт на сортамент ограничивает толщину рулонной холоднокатаной стали s в пределах 0,4…3,9 мм; ширину B - до 2000 мм. Толщина горячекатаной рулонной стали может достигать 16 мм. Длина развернутого рулона не регламентируется. Она зависит от толщины и составляет сотни метров при массе рулона до 40 тонн. Для разрезки рулонов на ленты и другие виды заготовок используют линии, укомплектованные специальными ножницами и вспомогательным оборудованием.
Листы из стали, сплавов алюминия и других цветных металлов потребляют металлообрабатывающие предприятия с различным уровнем выпуска продукции - от мелкосерийного до массового. Обычно листы разрезают на полосы. Полоса - так же, как и лента - служит заготовкой для штамповки некоторого количества одинаковых деталей. Размеры листов не превышают 1…1,5 метров в ширину и 2…3 метров в длину, что позволяет использовать в качестве оборудования для разрезки гильотинные ножницы.
В результате продольного разделения рулонного материала на многодисковых ножницах получают так называемые ленты, длина которых соизмерима с длиной рулона и определяется плановыми показателями производства. Ширина ленты зависит от габаритов штампуемых из нее деталей, а также от их расположения (угловой ориентации, количества рядов). При разрезке рулона на ленты одинаковой ширины длину разрезанной части рулона назначают исходя из величины очередной партии деталей. Обычно рулон разрезают на ленты неодинаковой ширины b_i, предназначенные для различных деталей. Подбирая Σ b_i близкой к B, минимизируют отходы материала при разрезке. Длина всех лент, входящих в комплект, получается одинаковой при различающейся потребной длине, поэтому их оптимальная комплектация представляет сложную задачу. Линия разрезки рулона на ленты схематично показана на рис. 4.



Рис. 3. Примерная схема линии продольной разрезки рулонного материала: 1 - стол для размещения очередного рулона; 2 - рулонопогрузочная тележка; 3 - рулоноразматыватель; 4 - механизм для заправки края материала; 5 - моечно-очистная машина; 6 - правильная машина; 7 - ножницы поперечной резки для отрезки дефектного края рулона; 8 - стол-проводка; 9 - многодисковые ножницы; 10 - кромкокрошитель; 11 - тележка для сбора отходов от кромок; 12 и 17 - валковые подачи; 13 - петлевая яма; 14 - опускной стол; 15 - тормозная клеть; 16 - ножницы, аналогичные поз. 7, для отрезки лент заданной длины; 18 - наматывающее устройство; 19 - поворотная оправка

Кроме перечисленного оборудования, линия может включать транспортные и упаковочные устройства, а также средства автоматического контроля качества и маркировки разрезаемого материала.