Реферат «Заготовительные операции кузовной штамповки»

Поперечный раскрой рулонов.
Данный вид раскроя применяют для отрезки полос небольшой длины (равной ширине рулона), которые служат заготовками для штамповки некоторого количества одинаковых деталей. Поперечный раскрой рулонов применяется также для получения крупногабаритных штучных заготовок прямоугольной или трапецеидальной формы. Один из габаритных размеров таких заготовок равен ширине рулона.
На рис. 5 приведены схемы компоновки линий для получения прямоугольных и трапецеидальных заготовок.



Рис.4. Схемы линий для отрезки прямоугольных (а) и трапецеидальных (б) заготовок: 1 - стеллаж для рулона; 2 - рулоноразматыватель; 3 - прижимной ролик; 4 - моечно-очистная машина; 5 - правильная машина; 6 - петлевая яма; 7 - механизм подачи; 8 - ножницы; 9 - стапелирующее устройство

Наличие двух ножниц (рис. 5, б) позволяет отрезать трапецеидальные заготовки. Поворот ножниц на требуемый угол (не превышающий 30⁰) осуществляют при наладке линии с помощью специального гидравлического устройства. В таблице 2 приведены характеристики некоторых линий, эксплуатируемых на отечественных предприятиях.

Оборудование линий продольной и поперечной разрезки рулонов содержит ряд одинаковых позиций, например: рулоноразматыватели, правильные и моечные машины, гильотинные ножницы.
Система очистки состоит из усиленного острого ножа для очистки. Приводные верхние и нижние прижимные ролики толкают полосу с загрузкой разматывателя к тянущим роликам. Нож для очистки регулируется внутрь/наружу и вверх/вниз для размещения рулона с любым внешним диаметром. Машина очистки смонтирована на усиленной подвижной раме с помощью прижимных клиньев.
Прижимные ролики приводятся в действие от гидравлического двигателя для переднего и реверсивного привода и используются совместно с приводом разматывателя. Прижимные ролики регулируются вверх/вниз для размещения рулонов с любым внешним диаметром.


Глава 3. Вырубка

Разрезание листового материала ножницами. В штамповочных цехах для вырубки различных деталей используют плоские заготовки в виде полос и лент.

Вырубка листового металла в штампах. Вырубка и пробивка листового металла в штампах являются самыми распространенными операциями холодной штамповки. В результате вырубки (пробивки) происходит отделение одной части металла от другой аналогично процессу разрезки ножницами, но по замкнутому контуру (рис. 5).



Рис. 5. Схема вырубки на штампе: 1 - ползун, 2 - пуансон, 3 - штампуемый материал, 4 - матрица, 5 - стол.

В начале вдавливания пуансона 2 в заготовку 3 последняя прогибается; вблизи режущих кромок пуансона и матрицы 4 создается концентрация напряжении, что вызывает течение металла заготовки и образование зоны смятия. Это местное смятие будет развиваться до тех пор, пока но всей толщине заготовки не возникнут напряжения, достаточные для образования линии скольжения. В результате этих явлений развивается деформация сдвига, сопровождаемая изгибом и растяжением, вплоть до начала образования скалывающих трещин. При дальнейшем вдавливании пуансона около режущих кромок пуансона и матрицы на металле возникают скалывающие трещины. Эти трещины направлены под некоторым углом к поверхности листа и для того, чтобы они совпали, необходим определенный зазор между пуансоном и матрицей.

После совпадения скалывающих трещин происходит разъединение вырубаемого контура. Для окончательного удаления вырубленной детали или отхода (при пробивке) необходимо преодолеть сопротивление трению, возникающему между поверхностями среза взаимно смещенных частей, а также между боковой поверхностью вырубаемой детали (отхода при пробивке) и поверхностью проходного отверстия DM матрицы.
Усилие, необходимое для вырубки или пробивки, зависит от толщины материала, механических свойств материала, периметра разрезки, формы режущих кромок пуансона и матрицы (которые могут быть плоскими или скошенными), величины зазора между пуансоном и матрицей, а также от состояния режущих кромок штампа. Для расчета усилий разрезки Р в кГ в штампах с параллельными режущими кромками пользуются следующими формулами (см. схему на рис. 5):
для детали (контура или отверстия) любой формы:

P=L* σср*k,

для детали (контура или отверстия) круглой формы:

P= πd*S σср*k,

Где L- длина периметра разрезки, мм;