Referat guruh: Bajardi: Tekshirdi: Toshkent 2022yil

Maydalash bosqichlari
Dastlabki material va maydalangan mahsulot hajmiga qarab, maydalash bosqichlari quyidagicha nomlanadi:
1 bosqich - qo'pol maydalash
2 bosqich - ikkilamchi maydalash
3 bosqich - mayda maydalash
Boyitilishdan oldin materialning kerakli hajmiga qarab, uni ketma-ket bir, ikki yoki hatto uchta bosqichda maydalash mumkin.


Jag'ning maydalagichlari ikkita asosiy sinfga bo'linadi: oddiy va murakkab jag'ning harakatlanishi. Ko'chma jag'ning oddiy harakatiga ega bo'lgan maydalagichlar biriktirish usuli va qo'zg'aysan mexanizmi bilan farq qiladi. Yuqori jag'ning suspenziyasiga ega bo'lgan, pastki bo'g'inli tayanchga ega, kamar qo'zg'aysan mexanizmiga ega, krank-bo'g'inli qo'zg'aysan mexanizmiga ega bo'lgan maydalagichlar mavjud. Harakatlanuvchi jag'ning murakkab harakatiga ega bo'lgan maydalagichlarda, eksantrik qo'zg'aysan miliga burama ravishda osilgan. Jag'larning sezilarli vertikal harakati, bu ularning material qismlariga aşındırıcı ta'sirini keltirib chiqaradi, ezilgan plitalarning aşınmasının kuchayishiga olib keladi. Shuning uchun murakkab harakatga ega bo'lgan maydalagichlar asosan past aşındırıcı materiallar uchun ishlatiladi. Afzalliklari: ularning dizayni soddaligi, ixchamligi va kam og'irligi.

Ezish - bu genetik nazorat ostida qat'iy muvofiqlashtirilgan jarayon. Turli xil hayvonlarda parchalanish jarayonining o'ziga xos xususiyatlari ikkita asosiy parametr bilan belgilanadi: sitoplazmadagi sariqlik miqdori va tarqalishi va mitotik shpindelning yo'nalishiga ta'sir qiluvchi sitoplazmik omillar.
Ezish va maydalash jarayonlari materialni kerakli hajmga, zarracha kattaligiga taqsimlanishiga yoki ma'lum darajada minerallarni ochib berish darajasiga etkazish uchun, ya'ni erkin mineral donalarni olish uchun ishlatiladi. Bunday holda, toshlar bo'laklari tashqi kuchlar tomonidan yo'q qilinadi. Sinish - bu yoriqlar va teshiklarning boshlanishi va o'sish jarayoni. Singan yoki boshqa konstruktiv nuqsonlar bilan zaiflashgan qismlar bo'ylab uchraydi. Sinish materialda uning elastik deformatsiyalari paytida paydo bo'ladigan normal va tekangensial stresslarning tortishish kuchidan tashqariga o'tgandan keyin paydo bo'ladi: siqilish, taranglik, egilish yoki kesish. Eng yuqori quvvat - eng yuqori stress qiymati, uning ustiga namuna deyarli bir zumda qulab tushadi va undan pastda u abadiy yashaydi.
Maydalash va maydalashning turli usullari vayronagarchilikni keltirib chiqargan asosiy qaytarib bo'lmaydigan deformatsiyaning turiga qarab farqlanadi. Shunga muvofiq, yo'q qilish usullari quyidagilarga bo'linadi (2.1-rasm):
1) ezish - stresslar siqilish kuchidan oshib ketganidan keyin sodir bo'ladi;
2) bo'linish - kuchlanishlar kuchlanish kuchidan tashqariga o'tgandan so'ng;
3) sinish - stresslar eng yuqori egilish kuchidan oshib ketganidan keyin;
4) qirqish - stresslar kesish kuchidan yuqori darajaga o'tgandan keyin;
5) ishqalanish - bo'laklarning tashqi qatlamlaridagi kuchlanishlar kesish kuchidan oshib ketganidan keyin;
6) zarba - dinamik yuklarning materialga ta'siri, deformatsiyalar bir xil bo'ladi: siqilish, taranglik, egilish,

Ushbu qirg'in usullari ham maydalash, ham maydalash ishlari uchun keng tarqalgan, ammo bu jarayonlar texnologik maqsadi bilan farq qiladi. Umuman olganda, maydalash shunday halokat jarayoni deb qabul qilinadi, buning natijasida mahsulotning katta qismi zarracha kattaligi 5 mm dan oshadi. Taşlama natijasida mahsulot 5 mm dan nozikroq bo'ladi. 5 mm o'lchamlari an'anaviy ravishda qabul qilinadi.
Tog 'jinslarini parchalashda ishlatiladigan barcha mashinalar texnologik maqsadlariga muvofiq maydalagich va tegirmonlarga bo'linadi. Ushbu turdagi mashinalarning o'ziga xos xususiyatlari:
Maydalagichlar - 1) maydalash korpuslari orasida doimo bo'shliq bo'ladi, u bo'sh tezlikda bo'sh va ish paytida material bilan to'ldiriladi; 2) asosan katta fraktsiyalar ustun bo'lgan bir tekis mahsulotni berish.
Tegirmonlar - 1) silliqlash qismlari bo'sh tezlikda aloqa qiladi va ish tezligida - ular material qatlami bilan ajralib turadi; 2) mayda fraktsiyalari ustun bo'lgan chang mahsulotni bering.
Mashinalarning turli xil dizaynlarida bir vaqtning o'zida bir nechta yo'q qilish usullaridan foydalanish mumkin, ammo ulardan biri ustundir:
Ezish - jag ', valikli va konusli maydalagichlarda;
Splitting - tishli va igna maydalagichlarda;
Ta'sir - bolg'a maydalagichlarda va parchalanuvchilarda;
Aşınma tegirmonlarda.
Vayron qilish jarayonlari uchun toshlarning mustahkamligi (mustahkamligi), maydalanishi, maydalanishi va aşındırıcılığı eng muhimi. Kuchlilik - bu qattiq jismning tashqi kuchlar ta'siriga qarshi turish qobiliyati. Tananing xavfli qismida yaratilishi mumkin bo'lgan haddan tashqari stresslar bilan tavsiflanadi.
Tog 'jinslarining fizikaviy va mexanik xususiyatlari nuqtai nazaridan ularni cho'zish yo'li bilan yo'q qilish eng foydali hisoblanadi. Ammo dizayn sababli, maydalash asosan ishlatiladi. Shu sababli, tog 'jinslarining mustahkamlik xususiyatlarini taqqoslash uchun prof. Protodyakonov M.M. Protodyakonov o'lchoviga ko'ra, barcha nasllar kuchliligi koeffitsientlari 0,3 dan eng zaiflari uchun 20 gacha va eng bardoshli nasllar uchun 10 toifaga bo'linadi.
Ezish tog 'jinslarining ko'plab mexanik xususiyatlari uchun umumlashtiruvchi parametr bo'lib, maydalash jarayonining energiya intensivligini ifodalaydi.
Taşlama qobiliyati yangi tashkil etilgan dizayn sinfiga muvofiq tegirmonning o'ziga xos unumdorligi bilan baholanadi.
Aşındırıcılık, ishqalanish bilan maydalash (öğütme) jarayonida mashinalarning ishlaydigan sirtlari materialining aşınmasıyla baholanadi.
Maydalash (maydalash) natijalarini baholash maydalash (maydalash) darajasi va mashinalarning samaradorligi bo'yicha amalga oshiriladi. Ezilish darajasi - bu manba materialining o'lchamlari va maydalash mahsuloti qismlarining hajmiga nisbati.
I \u003d D / d, (2.1)
Bu erda i - maydalash darajasi, D, d - mos ravishda ozuqa va maydalangan mahsulotdagi buyumning o'rtacha yoki maksimal hajmi.
Dastlabki rudani oladigan va yakuniy mahsulotni ishlab chiqaradigan maydalash mashinalari yo'q. Shuning uchun, maydalashning bir necha usullari (bosqichlari) qo'llaniladi (diagramaga qarang). Asl va maydalangan material hajmiga qarab, maydalash va maydalashning quyidagi bosqichlari ajratib olinadi.