Развитие и повышение эффективности машиностроения возможно при существенном росте уровня автоматизации производственного процесса

Подбор посадок основных деталей редуктора

Выбор посадок на вал внутренних колец подшипников качения производим, в соответствии с ГОСТ 3325  85, в зависимости от класса точности подшипников, режимов их работы и вида нагружения колец подшипника.

Подшипники работают в режиме небольших нагрузок (работа с умеренными толчками) или средние нагрузки в условиях необходимости частого перемонтажа. При вращении вала внутреннее кольцо подшипника качения (при неподвижном наружном) подвергается циркуляционному нагружению. В этом случае его на вал устанавливают с натягом, т.к. при установке циркуляционного нагруженного кольца с зазором происходит неизбежное проскальзование такого кольца по валу, приводящее к обмятию и изнашиванию контактирующих поверхностей. В зависимости от режима работы и класса точности подшипника выбираем посадку на вал внутренних колец подшипников качения k6.

В зависимости от принятой степени точности изготовления зубчатых колес будет 6 квалитет точности (ГОСТ 2464381) изготовления посадочных мест вала.

При умеренной нагруженности (_кр  15 МПа) и нереверсивной работе применяют посадки: H6 / k5; H7 / k6; H8 / k7.

Посадку зубчатого колеса на консоль тихоходного вала осуществим по H7 / k6.

Поле допуска на ширину «b» шпоночного паза в вале, предназначенного под призматическую шпонку, выбирают по ГОСТ 23360 – 78 в зависимости от характера шпоночного соединения и вида передаваемой им нагрузки. Для неподвижного соединения шпонки с валом при постоянном нагружении поле допуска на ширину паза вала назначают по N9.

Крышки подшипников быстроходного и тихоходного узла устанавливаются по посадке H7

11. Вопросы техники безопасности.

1. 
   Запуск привода производить только после надёжного крепления его к плите, плиты к фундаментальной поверхности.
   
2. 
   Перед запуском привода надёжно заземлить электродвигатель и всю плиту.
   
3. 
   Все вращающиеся части привода закрыть защитными кожухами во избежании несчастных случаев.
   
4. 
   Перед непосредственным пуском привода осмотреть его техническое состояние.
   
5. 
   Слив и заливку масла производить при полностью отключенном приводе.
   
6. 
   Во время работы привода запрещены какие-либо (даже мелкие) ремонтные работы - только после остановки!
   
7. 
   Обслуживание и ремонт привода может производить только специальный рабочий персонал, в необходимой для этого спецодежде.
   

12. Список используемой литературы

1. 
   Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин – М.: Высш. школа, 1978. – 352 с.:
   
2. 
   Иванов М.Н., Иванов В.Н. Детали машин: Курсовое проектирование – М.: Высш. шк., 1975. – 551 с.: ил.
   
3. 
   Кудрявцев В.Н., Державец Ю.А., Арефьев И.И. и др. Курсовое проектирование деталей машин – Л.: Машиностроение, 1984. – 400 с.: ил.
   
4. 
   Орлов. Основы конструирования деталей машин.
   
5. 
   Решетов Д.Н. Детали машин – М.: Машиностроение, 1989. – 496 с.
   
6. 
   Устиненко В.Л., Киркач Н.Ф., Баласанян Р.А. Основы проектирования деталей машин. – Харьков: Вища школа. Изд-во при Харьк. Ун-те, 1983. – 184 с.
   
7. 
   Чернин И.М. и др. Расчеты деталей машин – Минск: Вышэйшая школа, 1978. – 472 с.
   
8. 
   Шахнюк Л.А., Тихомиров В.П. Детали машин: Технология проектирования: Учебное пособие.- Брянск: Изд-во БГИТА, 2001.-344 с.
   
9. 
   Детали машин. Атлас конструкторский / Под ред. Д.Н. Решетова.- М.: Машиностроение 1979 г. – 368 с.
   
10. 
    Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование – М.: Машиностроение 2004 г. – 560 с.
    

13. Содержание

1. Введение. 1

2. Описание устройства привода. 2

3. Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчет привода 4

3.1. Определение требуемой мощности электродвигателя 4

3.2. Определяем передаточное число редуктора. 4

3.3. Определяем частоту вращения, угловые скорости вращения и вращающие моменты на валах редуктора и электродвигателя. 5

4. Расчёт зубчатых колес редуктора. 5

5. Подбор муфты. 13

6. Расчет валов.. 15

6.1 Проектный расчёт быстроходного вала цилиндрического редуктора 16

7. Выбор и расчет подшипников 27

8. Выбор смазки. 33

9. Выбор типа корпуса редуктора и определение размеров основных его элементов 34

10. Подбор посадок основных деталей редуктора 36

11. Вопросы техники безопасности. 37

12. Список используемой литературы 37

13. Содержание 38