Разработка технологии получения глазурованного керамогранита

1.5
 
Технология производства глазури и ангоба 
 
Приготовление ангоба начинается с выбора и подготовки сырьевых 
материалов. При этом особое внимание уделяется контролю химического 
состава всех сырьевых компонентов. Все компоненты загружаются шаровую 
мельницу для помола до нужных параметров. Шаровые мельницы футерованы 
изнутри резиной, в качестве мелющих тел используются алюбитовые шары. 
Согласно рецепту производится шихтование материалов путем 
взвешивания на весах каждого компонента. Далее подготовленная шихта при 
помощи электротельфера подается на площадку для загрузки в мельницу. В 
мельницу подается требуемый объем воды, взвешанные на лабораторных весах 
электролиты. С помощью электротельфера поднимаются на площадку загрузки 
мельниц кюбеля с составленной шихтой, устанавливаются над загрузочным 
люком мельницы и содержимое высыпается. 
Помол материалов в мельнице производится в течение времени по числу 
установленных оборотов. По истечении установленного числа оборотов 
мельница отключается автоматически. После остановки мельницы, отбирается 
проба для определения параметров глазури или ангоба согласно методическим 
указаниям [8]. Основные параметры, которые необходимо постоянно 
контролировать, описаны ниже. 
Определение влажности глазури или ангоба 
 
Отбор пробы глазури или ангоба производится из мельницы ковшом с 
длинной ручкой с глубины 30–40 см. Объем отобранной пробы составляет 
200–250 мл. Влажность глазури и ангоба определяют весовым методом. 
Навеску массой 10 г помещают в высушенную чашку и ставят в сушильный 
шкаф. 

---

33 
Высушивание производят при температуре не ниже 110 

С в течении 
20 минут. Влажность определяют по формуле: 
W = ((m
1
– m
2
)/m)

100 %, 
(1) 
где m
1
– масса чашки с навеской до высушивания, г; 
m
2
– масса чашки с навеской после высушивания, г; 
m – масса навески, г.