Разработка технологического процесса изготовления детали «полушар»

Величина сопротивления срезу

Различные случаи вырубки и пробивки		Усредненные значения сгСр
		при z = 0,155	при z = 0,0055
Вырубка	Крупные детали D - 10005	0,6ств	0,65ств
	Средние детали D 505	0,7ав	0,8ав
	Мелкие детали D = (5-10)5	0,8св	(1,0-1,2) ств
Пробивка	Отверстие D (2,5-5) 5	ав	(1,5-1,8) ств
	D < (1,5-2)5	(1,2-1,4) ов	(2,0-2,6) ов
	D = S	1,8ов	3,6ов

технологические расчеты при вытяжке.
Определяют усилие вытяжки по формуле [1]
Р_в = кф • L • S • с_в,
где кф = 0,6 - коэффициент, зависящий от коэффициента вытяжки т и относительной толщины заготовки [1]; L - периметр контура детали; 5 -толщина материала; о_в - временное сопротивление разрыву (предел прочности). Отсюда
Р_в =0,6 -3,14 -9,75 0,25 -300 = 1,4 кН.
На рис. 5.8, 5.9 показаны варианты конструкции штампов для детали «полушар».


Рис. 5.8. Первый вариант штампа для получения детали «полушар»

Рис. 5.9. Второй вариант штампа для получения детали «полушар»
При выборе оборудования, кроме усилия деформации, необходимо учитывать габариты и закрытую высоту штампа. В данном случае, так как усилие вырубки больше усилия вытяжки, выбирают пресс, ближайший по номенклатурному ряду, исходя из расчетного значения усилия вырубки. Далее нужно учесть возможность и метод крепления штампа к нижней и верхней плите пресса. Если в конструкции верхней плиты пресса предусмотрено отверстие под хвостовик, то крепление осуществляется с помощью хвостовика. Размеры нижней плиты пресса должны быть такими, чтобы нижнюю плиту штампа можно было закрепить с помощью специальных планок. В среднем размер нижней плиты пресса слева направо должен быть равен двум размерам нижней части штампа. Закрытая высота штампа должна быть при этом меньше регулируемой закрытой высоты пресса.
С использованием разработанных технологии и инструмента возможно выполнение операции совмещенной вырубки-вытяжки в одном штампе за один ход ползуна пресса.

Yarim sharning qismlarini ishlab chiqarish uchun texnologik jarayonni ishlab chiqish

To'p shaklidagi "kupe" mahsulotini ishlab chiqarishning texnologik jarayoni quyidagi texnologik bosqichlarni o'z ichiga oladi:
1) ish qismlarini ip kesib;
2) doiralarni kesish;
3) "yarim sharning"qismini chizish;
4) "yarim sharlar" ning ikkita qismini lehimlash (payvandlash) va "kupe";
5) tugatish operatsiyalari.
Ushbu jarayonning ketma-ketligiga muvofiq, ishlov beriladigan qismning o'lchamlarini aniqlash, deformatsiya rejimlarini loyihalash va metallni qayta ishlash operatsiyalari uchun bosim bilan jihozlarni tanlash uchun kompleks hisob-kitoblarni amalga oshirish kerak.
Plitalar shtamplash usullarini hisoblash uchun, "yarim sharlar" qismini guruch L68 dan ishlab chiqarish jarayonining hisoblash misolini ko'rib chiqing. Batafsil o'lchamlari ko'rsatilgan shakl. Hisoblash quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi.
1. Formula bilan davra ish qismini diametri aniqlash [ 1 ]
D = 1,41 d = 1,41 -9,75 = 13,65 mm,
bu erda D-o'rta chiziq bo'ylab cho'zilgan qismning diametri.
2. Tarmoqli yoki tarmoqli materialdan ishlov beriladigan qismning o'lchamlarini hisoblang.
Buni amalga oshirish uchun, barg materiallarida (kesish) yumaloq ish qismlarini joylashtirish sxemasini tanlashingiz kerak. Lenta foydalanish ommaviy ishlab chiqarish uchun iqtisodiy jihatdan ko'proq foydali bo'ladi, va chiziqlar-kichik partiyasi yoki birlik bilan. Shakl ko'rsatilgan kesish turli variantlari bilan blankalar joylashtirish imkoniyatlari. 5.7.
"yarim sharlar"
Bu yoki boshqa sxemasi foydalanish samaradorligi ularning joylashuvi [1] ostida band strip (lenta) maydoni blankalar umumiy maydoni nisbati bo'lgan metall (kesish), foydalanish koeffisiyenti bilan baholanadi.
Shuning uchun, bu holda qolib, dizayn ancha soddalashtirilgan, deb ishonib, bir qatorga kesish sxemasini tanlang. Keyin materialning kengligi asosan jumperlarning kattaligiga bog'liq bo'ladi (shakl. 5.7). Bir tomondan, juda kichik jumper uni markaga ko'chirishda lenta (chiziq) ning qattiqligini ta'minlamaydi. Boshqa tomondan, jumperning katta miqdori qimmatbaho metall chiqindilarining oshishiga olib keladi, bu zargarlik buyumlari sharoitida iqtisodiy emas. Shuning uchun, metall qalinligi va turiga bog'liq bo'lgan jumperlarning qiymatini tanlash, shtampga oziqlantirish usuli ishlab chiqilgan jarayonning samaradorligini sezilarli darajada aniqlaydi. Ularning tavsiya etilgan qiymati katalogga ko'ra topiladi [1]. Hisoblangan misol uchun, jumperlarning qiymati a =1,25 mm; a = 1,5 mm. keyin tarmoqli (tarmoqli) kengligi quyidagicha aniqlanadi:
B = d + 2a = 13,65 + 3 = 16,65 mm.
Kontur bo'ylab kesish kuchini hisoblash uchun mashhur formuladan foydalaning
Rvyr-uchun "L & # 8217; S • Ser"
bu erda k-kesish shartlarini hisobga olgan holda koeffitsient, k = 1,1-1,3; L-konturning perimetri ; S-materialning qalinligi ; stsr-kesish qarshiligi.
SSR qiymatlari katalogga ko'ra tanlanadi [1] yoki jadval bo'yicha. 5.1. Bizning holatda, D 505, shuning uchun uning qismi o'rtacha bilan bog'liq bo'lishi mumkin, keyin matritsa va z = 0,155 Punch o'rtasidagi bo'shliq osa" 0,7 s " ga teng.
Guruch uchun L68 [1] vaqtinchalik qarshilik RV = 300 MPa va osr = 260 MPa. Keyin kesish kuchi teng bo'ladi
Rvyr = 1,3 • 3,14 • 13,65 • 0,25 • 260 = 3,6 kn.
5.1 jadval
Kesish qarshilik qiymati
Turli xil kesish va zımbalama hollari SSR o'rtacha qiymatlari
z = 0,155 da z = 0,0055 da
Katta qismlarni kesish D-10005 0,6 STV 0,65 STV
O'rtacha qismlar D 505 0,7 AB 0,8 AB
Kichik qismlar D = (5-10)5 0,8 SV (1,0-1,2) STV
Delme teshik D (2,5-5) 5 AB (1,5-1,8) STV
D < (1,5-2)5 (1,2-1,4) ov (2,0-2,6) s
D = s 1,8 s 3,6 s
chiqarish jarayonida texnologik hisob-kitoblar.
Formula bilan qaytarma qalpoqli kuchini aniqlash [1]
RV = KF * L * s * SV,
bu erda KF = 0,6-koeffitsient, chizilgan koeffitsientiga va ish qismining nisbiy qalinligiga bog'liq [1]; l-qismning konturining perimetri; 5 - materialning qalinligi; ob-vaqtinchalik yirtilib qarshilik (kuch). Shuning uchun
RV = 0,6 -3,14 -9,75 0,25 -300 = 1,4 kn.
Shakl bo'yicha. 5.8, 5.9 "yarim sharlar" qismi uchun shtamplarni loyihalash uchun variantlarni ko'rsatadi.
Shakl. 5.8. "Yarim sharlar"qismini olish uchun markaning birinchi versiyasi
Shakl. 5.9. "Yarim sharning"qismini olish uchun markaning ikkinchi versiyasi
Jihozni tanlashda, deformatsiya kuchidan tashqari, markaning o'lchamlari va yopiq balandligini hisobga olish kerak. Bunday holda, kesish kuchi ko'proq tortish kuchi bo'lgani uchun, kesish kuchining taxminiy qiymatiga qarab, nomenklaturaga eng yaqin bo'lgan matbuotni tanlang. Keyinchalik, markani matbuotning pastki va yuqori qismiga ulash imkoniyatini va usulini hisobga olishingiz kerak. Agar matbuotning yuqori plitasining dizayni quyruq ostidagi teshikni taqdim etsa, u holda biriktirma quyruq yordamida amalga oshiriladi. Matbuotning pastki plitasining o'lchamlari markaning pastki plitasi maxsus chiziqlar yordamida o'rnatilishi mumkin. O'rtacha, chapdan o'ngga matbuot pastki plastinka hajmi shtamp pastki ikki hajmi teng bo'lishi kerak. Muhrning yopiq balandligi sozlanishi yopiq matbuot balandligidan kamroq bo'lishi kerak.
Ishlab chiqilgan texnologiya va asbobdan foydalanib, bir zarbada birlashtirilgan kesish-tortish operatsiyasini bajarish mumkin.