Разработка состава керамических масс на основе механоактивированных сырьевых композиций для получения санитарно-строительных изделий

§4.6. Выводы по четвертой главе
На основе полученных исследований разработан эффективный состав композиционных материалов для изготовления фарфорофаянсовых изделий строительного назначения и изучены их физико-механические свойства.
Изучены процесс фазообразования керамики санстройфаянсовых материалов путем рентгенографического и петрографического исследования и установлено, что фазовый состав разработанных санстройфаянсовых материалов представлен муллитом, кварцем, кристобалитом и стекловидной фазой, которая заполняет промежутки между зернами кристаллических фаз. Микроструктура образцов из оптимальных масс КСМ-4, КСМ-5, КСМ-6 отличается большей степенью муллитизации, наличием достаточного количества фазы кристобалита, большей плотностью и повышенным пределом прочности при изгибе.
Исследованы технологические процессы получения композиционных керамических материалов и изучены их физико-механические свойства.
Исследованы возможности повышения технологические свойства композиций для получения фаянсовых санитарно-технических изделий строительного назначения. С целью уменьшения количества брака и улучшения качества изделия сырца, нами проведено исследование влияния механоактивации сырьевых материалов на свойства керамических композиции (шликера). В состав шликера были введены минерализующие и пластифицирующие добавки: жидкое стекло, кальцинированная сода того же качества, то есть 0,2-0,5%.
Таким образом, технология отличается от существующего тем, что степень помола компонентов более высокая, свойства применяющегося шликера достаточно хорошая. Применяется автоматическая линия литья из шликера, которая позволяет получить определенный экономический эффект.


Глава V. ПРАКТИЧЕСКИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ РАЗРАБОТАННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ НА ОСНОВЕ МЕСТНОГО СЫРЬЯ И ТЕХНОЛОГИИ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ
§5.1. Проведение опытно-производственных испытаний созданных композиционных керамических материалов в производственных условиях
Месторождение глауконитовой глины Каракалпакистана расположено в благоприятных для промышленного освоения геологических и географо-экономических условиях. Разработку месторождения можно производить открытым способом, запасы глины по данным экспедиции «Химгеологнеруд», составляют более 18 млн. тонн.
Применение глауконитовой глины и кварцевого песка в составе санстройфаянсовых масс позволяет заменить дорогостоящие глины и каолины.
Глауконитовую глину обогащали стандартным методом отмачивания. На основе глауконитовой глины и кремнеземсодержащего отхода в лабораторных условиях были разработаны составы масс. В условиях ООО «LAZIZ» производили промышленное апробирование разработанных масс оптимального состава.
С целью отработки технологии изготовления санстройфаянсовых масс на основе исследуемых сырьевых материалов и определения их основных технологических, физико-технических свойств, было проведено производственное апробирование опытных санстройфаянсовых масс с изготовлением изделий в виде плиток строительного назначения.
В главе 4 отмечалось, что в результате исследований физико-механических свойств обожженных санстройфаянсовых материалов были определены оптимальные составы масс, которые имели наилучшие показатели механической прочности, объемной массы и другие.
На основе полученных результатов в лабораторных условиях можно сделать вывод, что оптимальной является масса с содержанием 20% глауконитовой глины, 38-40% каолина и 4-6% бентонита. Считаем целесообразным промышленное апробирование масс оптимальных составов КСМ4, КСМ5 и КСМ6 в промышленных условиях. Составы опытных масс приведены в таблице 5.2. Для проведения производственного апробирования были приготовлены вышеуказанные массы в количестве 2000 кг .
Для приготовления масс сырьевые материалы подвергались грубому и среднему дроблению, сортировке, электромагнитной очистке по существующей технологии производства.