Разработка состава керамических масс на основе механоактивированных сырьевых композиций для получения санитарно-строительных изделий

Таблица 5.2
Составы керамических опытных масс

Компоненты	Состав опытных масс, %
	КСМ 4	КСМ 5	КСМ 6
Ангренский вторичный обогащенный каолин	40	38	39
Пегматит	20	20	20
Глауконитовая глина	18	20	28
Кварцевый песок	18	16	13
Бентонит	4	6	10

Исходные сырьевые материалы подвергались механоактивации, которые осуществляли мокрым способом, где одновременно производился тонкий помол. Тонкий помол осуществляли мокрым способом в шаровых мельницах. Соответствующие шихтовому составу компоненты массы загружались в шаровую мельницу, туда же загружались вода и мелющие тела. Измельчение проводили в течение 14 часов. После анализа дисперсности компонентов осуществляли их перемешивание в течение 2 часов и приготовление опытных масс в шаровой мельнице. Определена тонина помола и влажность шликера. Шликер подвергался электромагнитной очистке и обезвоживанию до пластичного состояния. Массу обезвоживали в вакуум-прессе до влажности 21-22%. Из полученных заготовок формовались изделия в виде плитки.
Изделия - сырец высушивались в конвейерной сушилке, мокрую оправку осуществляли по методике существующий на заводе. Влажность сырца после второй сушки составляла 1-2%. Утильный обжиг проводили при температуре 1250^оС в камерной печи в течение 22 часов. Водопоглощение утильного черепа составило – 18-22%. После утильного обжига для обнаружения трещин изделия пропитывали раствором фуксина. Далее изделия были отглазурованы производственной глазурью, так как результаты определения коэффициента термического расширения заводской глазури совпали с коэффициентом термического расширения разработанной массы.
После глазурования изделия подвергались политому обжигу. Санстройфаянсовые изделия из масс КСМ4, КСМ5, и КСМ6 обжигали в периодических камерных печах в интервале температур 1150-1200⁰С соответственно продолжительностью 18 часов. Выдержка при конечной температуре составляла 1,5 часа. После обжига готовые изделия подвергались испытаниям согласно требованиям ГОСТа 28391-89. Результаты определения физико-механических свойств опытных санстройфаянсовых материалов приведены в табл. 5.3.
Таблица 5.3