Разработка состава керамических масс на основе механоактивированных сырьевых композиций для получения санитарно-строительных изделий

Э = [(C₁ – C₂)∙А],
Э – коэффициент экономической эффективности;
С₁, С₂ – себестоимость заводской и опытной массы, сум.
А – производительность труда.
При годовой производительности 6800 шт унитазов и 5000 шт умывальников ожидаемый экономический эффект составляет 408 млн сум в год и 179,105 млн.сум/год соответственно, за счет снижения расходов сырья, топлива и уменьшения брака производства. Общий ожидаемый экономический эффект составляет 587,105млн сум в год.


§ 5.3. Выводы по пятой главе
Проведены опытно-производственные испытания и организован выпуск опытной партии композиционных керамических материалов.
По результатам работы разработан технологический регламент на изготовление композиционного керамического материала на основе местного сырья и отходов производств и стандарт предприятия (технические условия) на них.
Результаты производственного апробирования оптимальных составов керамических масс и изделий из них в условиях ООО «LAZIZ» показали, что опытные изделия по своим свойствам отвечают требованиям ГОСТ 28391-89. Ожидаемый экономический эффект от использования 178 т разработанных составов керамических масс с применением глауконитовой глины на ООО «LAZIZ» составляет 587 млн.105 тыс. сум/год.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. 
   Разработан эффективный состав композиционных материалов с высокими физико-механическими свойствами для получения санстройфаянсовых изделий на основе механоактивированного местного сырья.
   
2. 
   Комплексом физико-химических методов исследований установлены химико-минералогический, гранулометрический состав, физико-химические и технологические свойства глауконитовой глины Каракалпакистана, бентонита Навоийского месторождения и изучены процессы, происходящие при их нагревании.
   
3. 
   Изучением процесса механоактивации исходных сырьевых материалов установлено, что продолжительность механоактивации составляет 18 часов и оптимальные значения литейных свойств механоактивированного шликера, т.е. степень загустеваемости - 1,3-1,4; текучесть – 23,2-24,8 сек; влажность 33-34%.
   
4. 
   Разработаны композиционных составов керамических масс на основе глауконитовой глины, бентонита с использованием некоторых перспективных местных сырьевых материалов, которые позволяют получить санстройфаянсовые материалы, значительно превосходящие по физико-механическим и технологическим характеристикам.
   
5. 
   Установлено, что фазовый состав разработанных санстройфаянсовых материалов представлен муллитом, кварцем, кристобалитом и стекловидной фазой, которая заполняет промежутки между зернами кристаллических фаз.
   
6. 
   Доказано, что использование глауконитовой глины Каракалпакии, бентонита в составе масс санстройфаянсовых изделий способствует снижению температуры обжига по сравнению с эталонной массой на 30⁰С, что позволит экономить топливно-энергетические ресурсы и снизить себестоимость готовой продукции.
   
7. 
   Практическая реализация разработанных составов при производстве санстройфаянсовых изделий расширит сырьевую базу санстройфаянсовой отрасли республики, одновременно позволит улучшить качественные показатели выпускаемых изделий.