Raqamli texnologiyalar: ctp va ctcp tekis ofset bosish

Raqamli texnologiyalar: CTP va CTCP tekis ofset bosish. Kurs mashg'ulotlari Sxema bo'yicha bosma nashrlarning bosma shakllarini ishlab chiqarish texnologiyasini ishlab chiqish "kompyuter bosma-chi Ofset bosib chiqarish shakllari texnologiyasi Yuriy Samarin, doktor tej Fan, prof. Mg ular. Ivan Fedorova Zamonaviy prepress jarayonlarida uchta texnologiya asosan ofset bosib chiqarish shakllari ishlab chiqarish uchun ishlatiladi: "Kompyuter-foto shakli" (kompyuter-plyonka); "Kompyuter-plastinka" (kompyuter plitasi) va "kompyuter-press" (kompyuter-press). "Kompyuter - foto shakli" texnologiyasidan foydalangan holda ofset bosma shakllarini ishlab chiqarish shakllari (1-rasm) quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi: photofinder va Feellator bilan plitalardagi teshiklarni teshish; kontakt-nusxada kontakt-nusxada fotogramlarga ta'sir qilish orqali rasmni formatlash; qayta ishlash (namoyon bo'lishi, qizarish, himoya, quritish) ariza nusxalarini protsessorga yoki ip chizig'i Qayta ishlash uchun rasmiy plitalar; sifatni boshqarish va texnik dalillarni o'qitish (agar kerak bo'lsa) stolda yoki ularni sozlash uchun konveyash yoki konveyash; qo'shimcha qayta ishlash (qizdirish, himoya qatlami, quritilishi) shakllarini protsessorda shakllanadi; fire pechida shakllarni issiqlik bilan davolash (agar u chiroqni oshirish kerak bo'lsa). Anjir. 1. "Kompyuter - foto shakli" texnologiyasiga muvofiq ofset usulini ishlab chiqarish shakllari sxemasi Fotosurat sifatini ishlab chiqarishning texnologik jarayonining talablariga javob berishi kerak. Ushbu talablar texnologiya va materiallar tomonidan qo'llaniladigan nashriyot uslubi bilan belgilanadi. Masalan, eng keng tarqalgan yugurish qog'ozidagi ko'p bosqichli mashinada (xom ashyo) ko'p bosqichli mashinada (xom ashyosda) bosib chiqaradigan raster diaposining diapozori uchun detal fotormoslar to'plami quyidagi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak: tirnalishlar, irqlar, og'iz bo'shatishi va boshqa mexanik shikastlanishning etishmasligi; minimal optik zichlik (parda zichligini hisobga olgan holda filmning aspengi) - 0,1 d dan oshmasligi; lazer ko'rgazmasi tomonidan ishlab chiqarilgan fotika uchun maksimal optik zichlik (parda zichligini hisobga olgan holda) kamida 3,6 d; raster nuqta yadroining zichligi kamida 2,5 d; raster elementlarining nisbiy sohasining minimal qiymati 3% dan oshmaydi; bo'yoqlarning ismlarining fotosurat shaklida mavjudligi; raster strukturasining moyilligi burchaklari har bir bo'yoq uchun belgilangan qiymatlarga mos keladi; raster strukturasining yo'nalishi belgilanganlarga to'g'ri keladi; bitta xoch to'plamidagi fotosuratlardagi rasmlarning qobiliyatsizligi diagonal uzunligining 0,02% dan yuqori emas. Ushbu qiymat Lazer ta'sir qilish paytida va film deformatsiyasining kattaligi paytida takrorlanadigan bardoshliklarni hisobga oladi; nazorat belgilari va tarozilarning fotosurat shaklida mavjudlik. To'liq forma bosib chiqarish varag'ining fotosurati tegishli formatni qisqartirish moslamasida va o'rnatilgan individual guruhlardan o'rnatish usulida rasmni ko'rsatganda to'g'ridan-to'g'ri olinishi mumkin. Bunday holda, o'rnatish moslama stolida qo'lda amalga oshiriladi. Kosmosda yassi bosib chiqarish shakllari bosilgan bo'yoq va namlaydigan vositalarga nisbatan turli xil fizikokimyoviy xususiyatlarga ega. Kosmik elementlar namlikni sezadigan gidrofilik yuzalarini hosil qiladi va bosma bo'yoqni sezadigan gidrofobli joylar. Rasmiy materialni qayta ishlash paytida gidrofil va gidrofilik zonalari yaratiladi. Yassi yassi chop etishni ikki asosiy guruhga bo'lish mumkin: monometall va polimetalga bo'linishi mumkin - bitta metall (monometall) yoki bir nechta (polimetal). Hozirgi vaqtda polimetal shakllar deyarli ishlatilmaydi. Metallning rivojlangan yuzasi bilan mahkam bog'langan monometall shakllar ishlab chiqarishning barcha mavjud usullari, giyohvand moddalar, pichoqlar - metall asos yuzasida hosil bo'lgan adsorbsiya gidrofil filmlarida yaratilgan. Anjir. 2. Kontaktning usullari: A - ijobiy; B - salbiy. 1 - substrat; 2 - nusxa ko'chirish qatlami; 3 - fotorofor diagrezi; 4 - Fotosurat manfiy Ofset bosma shakllari nusxa ko'chirish uchun salbiy yoki ijobiy usulda ishlab chiqariladi (2-rasm). Salbiy usul bilan, salbiy usulda fotosensatsiya qilingan qatlamga ko'chiriladi va bu holda, to'ldirilgan nusxa ko'chirish qatlami bosma elementlar uchun bazada xizmat qiladi. Ijobiy usul bilan u fotosentifikatsiya qilingan qatlamga ko'chiriladi, so'ngra ochilgan bo'limlar nusxa ko'chirish paytida tarqatiladi. Ijobiy nusxalash usulida rasm elementlari tasviri tasvirlangan elementlarning tasviri va bosma elementlarning yaxlitligi barqarorligini ta'minlaydi. Ofset shakllarini ishlab chiqarish uchun markazda ishlab chiqarilgan Centrally Prection-ni ijobiy yoki salbiy plitalar ishlatilgan. Oldindan aytilgan ijobiy rasmiy plitalar ko'p qatlamli tuzilmadir (3-rasm). Ular ayniqsa toza alyuminiy prokat mahsulotlari asosida ishlab chiqariladi va yuqori sifatli mahsulotni kafolatlaydigan murakkab va uzoq vaqt davom etadigan jarayon natijasidir. Ushbu plitalar ijobiy nusxalash orqali varaq va rulonli mashinalar uchun yuqori sifatli ofset shakllarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Anjir. 3. Ijobiy ofsetning tuzilishi: 1 - alyuminiy bazasi; 2 - Elektrokimyoviy g'alla; 3 - oksid filmi; 4 - hidrofilik subyerer; 5 - Fotosessuit nusxa ko'chirish qatlami; 6 - Mikopigamed qatlam Elektrokimyoviy ishlov berish, oksidlanish va anodizatsiyadan keyin alyuminiy baza fizikaviy elementlarni sotib oladi, yuqori darajadagi kosmik xususiyatlarga ega, rangli qatlamning yaltiroq xususiyatlari va namlikdagi namlikdagi gidofil elementlarning barqarorligi. plitalar maydoni. Ta'sir qilishdan so'ng, nusxa ko'chirish qatlami rangining yaxshi namligi, bu namoyon bo'lish sifatini nazorat qilishga imkon beradi. Nusxalash qatlami tomonidan hosil bo'lgan bosma elementlar spacers bilan taqqoslaganda, plitalardan avtomatik boshqaruv tizimlari va ofset bosma tizimlarida foydalanishga imkon beradi. Chop etish jarayonida anadlangan qatlamning rivojlangan kapillyar tuzumi tufayli, "bo'yoq - suv" ning maqbul "bo'yoq - suv" balansi tezda o'rnatiladi, bu esa terish jarayonida saqlanib qoladi. Copol nusxalarini bosib chiqarish qatlami spirtli ichimliklarni namlovchi echimlar va birdamlik materiallari ta'siriga yuqori qarshilik bilan tavsiflanadi. Oksid qatlami kpacelinlarni mustahkamlaydi va bosilgan shakllarning saqlash hajmini oshiradi, ularning sirtlarini tirnalish va aşınmadan himoya qiladi. Yuqori sifatli alyuminiy bazasi tsilindr shaklining zich fitnasini va sayoz kuchning kuchini ta'minlaydi. Yuqori fotosuratlar va fotografikali nusxa, ta'sir qilish vaqtini qisqartirishga, aniq o'qishni va namoyon bo'lish jarayonini soddalashtirishga imkon beradi. Mikrlatish (vakuumning vakuumi) ning mikrofizaminativ (vakuumli qoplama) fotoformi bilan vergulni ta'sir qilish va tez yaratish paytida zich aloqaga yordam beradi. Ijobiy (analog) format plitalarining asosiy texnik ko'rsatkichlari quyidagi qiymatlarga ega: qo'pollik - 0,4-0,8 mikron; anazlangan qatlam qalinligi - 0,8-1,7 mikron; qattiq qatlam qalinligi - 1,9-2,3 mkm; spektaklab sezgirlik - 320-450 nm; quvvat sezgirligi - 180-240 mj / sm2; ta'sir qilish vaqti (10 000 funtni yoritish bilan) - 2-3 daqiqa; reprotsial zarbalarining minimal hajmi - 6-8 mikron; raster tasvir chizig'i - 60 Lin / sm (150 litsi); raster elementlarining asta-sekin yuqishi - 1-2%, soyalarida 98-99% soyalarda; tuman qarshiligi - issiqlikni davolashsiz 150 minggacha oqibat va 1 milliongacha issiqlik bilan ta'sir qiladi; nusxalash qatlami rangi - ko'k, yashil, quyuq ko'k; plastinka qalinligi - 0.15; 0.2; 0,3; 0,4 mm. Bosma shakllar turli xil konfiguratsiyalarning old qismida (dumaloq, idibal, to'rtburchaklar). PIN-kodlar (LED) teshiklari tayyor bosma shakllardan chop etishda olingan rasmlarning kombinatsiyasini osonlashtiradi. Hayratli teshiklardan nusxa ko'chirishdan oldin fotoroformlar va shakllangan plitalar perforator bilan ta'minlangan maxsus liniyaning pinlarini joylashtiring. Konfiguratsiya, teshiklar soni va ular orasidagi masofa (4-rasm) bosma mashinaning PIN-liniyasiga mos keladigan bosma format va qabul qilingan yozuv standartiga bog'liq. Tayyor shakl liboslar mashinasiga mos keladigan pinlarga qo'yiladi. Anjir. 4. PIN teshiklari bilan bosma shakl: l - rasm maydon formati; S - bu shaklning oldingi cheti; D - yivlar orasidagi masofa Fotoform va shakllangan plitalarda teshiklarni teshish uchun maxsus qurilmalar - qo'lda yoki pedal haydovchi bilan teshilgan. Ta'sirni boshlashdan oldin, bir stakan nusxalangan ramkani - uni maxsus vositalar yordamida ifloslanish va changdan tozalash kerak. Plitalar nusxa ko'chirish ramkaga joylashtiriladi va ustiga plastinkaning nusxalangan qatlami uchun emulsiya qatlami bilan fotosurat shaklini o'rnatishni joylashtirmoqda. Plastinka va o'rnatishni birlashtirish maxsus chiziqda joylashgan pinlardan foydalanib amalga oshiriladi. Plitaning rasmini o'qish kerak. Pinxif tizim tizimi bo'lmaganda, kopiroz beruvchi belgilangan valf hajmining ikkala tomoniga (added monage teglaridan plastinka chetiga masofa) va o'rnatishni yopishqoq lenta bilan tuzatadi. Rasmning qirrali maydonida SPH-K, Rsh-F yoki UGRA-82 nazorat shkalasi o'rnatilgan. Ta'sir qilish uchun kontakt-nusxada o'rnatilgan holda ikki bosqichli vakuumli vakuum terilishi bilan bog'liq bo'lgan plastinka va plastinkaning yuzasini o'rnatish o'rtasida to'liq kontaktni ta'minlash kerak. Ta'sir qilish rejimi plastinka turiga, yoritgich kuchiga bog'liq (nusxa ko'chirish ramkasidagi stakanning yoritilishi kamida 10 ming funt bo'lishi kerak), bu diapazonning stakaniga, diapazonning shakliga va eksperimental usul bilan belgilanadi. Ta'sir qilish vaqtining to'g'riligi sezitometrik miqyumning to'g'riligini namoyon qilishdan keyin aks ettiruvchi: Sph-K miqyosining 3-4 dalasi stsenariyning 3-4 dalti sinovdan so'ng test bosish uchun to'liq namoyon bo'lishi kerak (optik zichlik 0,45-0,6), Kroble bosib chiqarish uchun - 4 - 5 maydon (optik zichlik 0,6-0,75). Chet el imidjini yo'q qilish bo'yicha dalillarni kamaytirish uchun (O'rnatishdagi filmning chetidan urish, yopishqoq lenta izlari), tarqatish (kalitilangan) film bilan qo'shimcha ta'sir qilish amalga oshiriladi. Filmning ta'sir qilish vaqti odatda asosiy ta'sir qilish muddati 1/3. Shuni yodda tutish kerakki, tarqoq filmni ishlatish, agar ular yuqori optik zichlik va kontrastga ega bo'lsa, mayda rastot va barbekyu elementlarini takrorlashga ta'sir qilmaydi. Yuqori badiiy nashrlar uchun nuqsonni oldini olish uchun tarqoq filmdan foydalanish o'chirilishi kerak. Ko'rinib turibdiki, namoyish etilgan plitasi protsessorlarni yuklash jadvalida o'rnatiladi va u transport roliklariga etkazib beriladi. Keyingi reklama plitasi avtomatik ravishda uchraydi. Protsessor turiga qarab, namoyon bo'lgan eritmaning rulonning mexanik ta'siri bilan bir vaqtning o'zida rulonning mexanik ta'siri bilan qoplangan eritma echimining echimining ya'ni yoki kilettani kiletaga solib qo'yadi. Ofset nusxasi 20-25 ° S uchun 21-25 ° C haroratda namoyon bo'ladi. Har bir plita uchun ularning ishlab chiqaruvchilari kuzatiladigan ishlab chiqaruvchining tarkibi va iste'moli bo'yicha tavsiyalar berishadi. Qo'lda qo'llanma uchun xuddi shu ko'rgazmali echimlar qo'llaniladi. Jarayon 21-27 ° C haroratda amalga oshiriladi. Formadagi oz sonli rasmlar bilan namoyon bo'lish vaqti 45-60 s. O'rtacha va ko'p sonli bosma elementlar bilan birinchi navbatda plastinkani 30-40 s ni ko'rsatish, boshqarish va agar kerak bo'lsa, boshqa 30-40 s nigishni davom ettirish tavsiya etiladi. Nusxalashning namoyon bo'lishi uchun yumshoq tampon yordamida tavsiya etiladi. Bunday holda, cho'kindi va dog'li kontsentratsiyani plastinka yuzasida burilmaydigan zarrachalar qabul qilinishi mumkin emas. Ofset nusxasi tezligi protsessor turi, ishlab chiqaruvchining ishlash vaqti va uning haroratiga bog'liq. Bo'limda echimning harorati rejimlarni masofadan boshqarishda belgilangan tartibda ko'rsatilgan texnik parametrlar protsessor. Qarorning namoyon bo'lishi haroratiga qat'iy rioya qilish kerak. Tavsiya etilgan haroratda, bosib chiqarish paytida nusxa ko'chirish qatlamini to'liq bo'lmasligi mumkin. Yuqoridagi harorat tavsiya etilgan harorat ishlab chiqaruvchini yanada tajovuzkor qiladi, bu chop etish elementlariga zarar etkazishi va bosilgan shakllarning miltillashini kamaytiradi. Ko'rgazma echimi charchagan holda, keyingi almashtirish bilan yangi qismlarni sozlash kerak. Zamonaviy protsessorlarda doimiy qo'zg'alish tizimi taqdim etiladi. Buning uchun qayta tiklovchi samolyotning yangi qismlaridan tiklanadigan sig'im mavjud bo'lgan quvvati mavjud, ular har bir shaklning o'tish joyidan keyin namoyon bo'limi bilan taqdim etiladi. Yuvish bo'limida avtomatik ravishda o'chiriladi. Shakldagi ortiqcha suv retetkada retetkada bosilgan. Formada himoya qoplamaini (siqilish) arizasi avtomatik ravishda amalga oshiriladi, keyin bo'limning chiqish qismida aylanib chiqadi. Himoya qoplamaini qo'llash uchun roliklar ish boshlanishidan oldin suv bilan tekis yuvilishi kerak. Quritish vositalardan foydalanib, quritilgan bo'limdan o'tayotganda 40-60 ° C gacha qizdirilgan holda amalga oshiriladi. Sifatni boshqarish uchun tayyor shakl dalillar uchun jadvalga o'tkaziladi va diqqat bilan ko'rib chiqing. Shaklning kosmik elementlari to'liq namoyon bo'lishi kerak. Kosmos elementlarining barcha kamchiliklari: yelimkal materialdan izlar, keraksiz teglar va xochlar va xokiralardan. - "Minus" yoki ingichka cho'tka bilan olib tashlang, gelli gel bilan namlanadi. Ko'rsatmalarni o'qitish himoya qoplamasi bilan amalga oshiriladi. Tuzatma tarkibda nusxa ko'chirish qatlami butunlay eritiladi, shuning uchun u tasvirlarga ta'sir qilmasdan juda ehtiyotkorlik bilan qo'llanilishi kerak. Qatlamning vizual echilishiga e'tibor berish vaqti 5-10 s ni tashkil qiladi. Chop etish kamchiliklari: o'lchagichdagi bo'shliqlar, naqshning bir qismi va boshqalar. - Tuzatuvchi qalam "plyus" yordamida to'g'ri: yo'qolgan elementlar va mahalliy isitish uchun ingichka lak qatlam qo'llaniladi. Tuzatilgan shakli qo'shimcha ishlov berishga duchor bo'ladi, buning uchun u protsessorni tozalash bo'limiga kiritilgan, so'ngra himoya qoplamasi qo'llaniladi va quritiladi. Shakl tayyor! Issiqlikni tozalash maxsus inshootlarda - o'q otish pechlari, termoskafa va oqindi pechkadan iborat pechlar o'tkaziladi. Issiqlikni davolash uchun mo'ljallangan shakllar getidratatsiya elementlarini suvsizlanish va yorilish elementlaridan himoya qilish uchun kolloid qatlam bilan qoplangan. Himoya qoplamasi toza shakllarda qo'llaniladi, stolda yoki protsessorda qo'lda yoki protsessorda qo'lda yoki protsessorda qo'lda yoki protsessorda oldindan olib tashlanadi. Ikkinchi holatda, kolloid himoya qoplamiga quyiladi. Shakl yuklash stoliga o'rnatiladi va transport roliklariga boqiladi. Keyingi reklama avtomatik ravishda amalga oshiriladi. Issiqlikni davolashning harorati va vaqti model o'rnatish moslamasiga o'rnatiladi: 180-240 ° C harorati, vaqt 3-5 daqiqa. Issiqlikni davolashdan keyin shaklni vizual boshqarish amalga oshiriladi: rasm qorong'i bo'lib qoladi, to'yindi va format davomida bir xil rangga ega bo'ladi. Kolloid qatlami bir kundan ortiq bo'lmagan shakllarni saqlashda himoya qoplamasi bo'lib xizmat qilishi mumkin. Shakllarni uzoq muddatli saqlash uchun u shimgich va oddiy himoya qoplamaidan foydalanib iliq suv bilan olib tashlanadi. Shakllar qog'ozli varaqlar bilan siljiydi va yoqilg'i bo'lmagan yorug'lik bilan yopiq yoritgichlardan uzoqda joylashgan yorliqlardagi gorizontal holatda saqlanadi. Anjir. 5. "Kompyuter - bosma ko'rinish" texnologiyasidan foydalangan holda ofset shakllarini ishlab chiqarish jarayoni sxemasi "Kompyuter bosma shakli" texnologiyasidan foydalangan holda bosilgan bosma shakllarni ishlab chiqarishning oldini olish jarayoni quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi: raster protsessoriga (rip protsessoriga) to'liq formal bosib chiqarish varag'idagi ma'lumotlarni o'z ichiga olgan raqamli faylni (rip) berish; kalıplama qurilmasidagi avtomatik yuklash plitasi; raqamli faylni ripda qayta ishlash (ma'lumotlarning qabul qilish, talqin qilish, ushbu çeatr va raster turidagi rasm burchagi); kolıpeğa plastinkadagi to'liq formalli varaqlarning gullaydigan rasmlarning elementlarini kiritish, uni shakllantirish moslamasida namoyish qilish orqali; shakl nusxasini shakllantirish (namoyon bo'lishi, qizarish, quritish, quritish, qurituvchi, shu jumladan, shu jumladan protsedurani qayta ishlash protsedurasini qayta ishlash protsedurasi uchun hisobga olish protsedurasi; sifatni boshqarish va texnik dalillarni o'qitish (agar kerak bo'lsa) stolda yoki shakllarni ko'rish uchun konveyash joylashtirilgan bo'lsa; qayta ishlash (preparat) protsessorda tuzatilgan bosma shakllarning tuzatilgan shakllaridan tashqari qo'shimcha ishlov berish; issiqlik bilan ishlash (agar u miltillovchi o'choqdagi miltillovchi shakllarni ko'paytirish kerak bo'lsa); payforor bilan PIN (kirish) teshiklarini teshish (o'zgaruvchan teshuvchi bo'lmaganda). "Kompyuter - bosma ko'rinish" texnologiyasi, fotosensivitiv va kumush rangli shaklli shakllar (raqamli), shu jumladan ta'sir qilishdan keyin kimyoviy ishlov berish uchun ofset bosma shakllarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Fotopopolimer qatlamiga asoslangan plitalar spektrning ko'rinmas qismining nurlanishiga sezgir. Hozirgi vaqtda yashil (532 nm) va binafsha (410 nm) lazerlar keng tarqalgan. Plitalar tarkibi shunday, (6-rasm): Monomer qatlami suv bilan qayta ishlash bilan, oksidlanish va polimerizatsiyasidan himoyalangan oddiy analang'och va don alyuminiy bazasiga qo'llaniladi. Oldindan to'lqin uzunligi nuri ostida monomer qatlamida, polimerizatsiya markazlari shakllantiriladi, so'ngra polimerizatsiya jarayoni tezlashib boradi. Natijada yashirin tasvirni ishlab chiquvchi tomonidan davolanadi, noste'mol qilinmagan monomer yuviladi va plitadan platformadagi bosma elementlar plastinkada qoladi. Fotopolymer ofset plitalari ko'rinadigan yorug'lik lazeri - yashil yoki binafsha rangli shakllantirish moslamalarida yaratilgan. Tekshirishning yuqori tezligi tufayli ushbu plitalar keng qo'llaniladi va 200 lpigacha bo'lgan chiziqda 2-98% raster punktni olish imkoniyatini ta'minlash. Agar ular qo'shimcha issiqlik bilan davolanishga loyiq bo'lmasa, 150-300 ming kishiga qarshi plitalar. Qovurilgandan keyin - milliondan ortiq aqldan ozish. Fotopolimer plitalarining elektr energiyasining sezgirligi 30 dan 100 mkj / sm2 gacha. Plitalar bilan barcha operatsiyalar sariq chiroq bilan amalga oshirilishi kerak. Kumush rangli emulsiyaga asoslangan plitalar spektrning ko'rinmas qismining nurlanishiga sezgir. Qizil (650 nm), yashil (532 nm) va binafsha (410 nm) lazerlar uchun plitalar mavjud. Fotosuratga kiritilgan bosma narsalarning printsipi - bu kumush kristallarning fotosuratlari, chunki yorug'lik paydo bo'lgan kumush kristallarning fotosuratlari va qolgan kumushni mahkamlash bilan yuviladi , tugallanmagan bo'limlar bilan kumush plitalarda alyuminiy substratga boradi va qolgan kumush bilan birga elementlar va emulsiya to'liq yuviladi. So'nggi yillarda, nurlanish spektrining (400-430 nm) ning binafforati (400-430 nm) mintaqasidagi plitalar tobora ko'proq foydalanilmoqda. Shu munosabat bilan ko'plab shakllantirish moslamalari binafsha lazer bilan jihozlangan. Ushbu plitalarga ta'sir qilish jarayonida (7-rasm), binafsha chiziqning nuri kosmik elementlardagi kumush rangli zarralarni faollashtiradi. Ishlab chiqaruvchi shaklini ishlab chiqaruvchilarning matbaa elementlari tomonidan qayta ishlashdan keyin malakasiz bo'limlar. Ko'rsatilgan zarralar, kumush rangli zarralar faollashadi, ular esa jelatin bilan barqaror aloqalar mavjud. Belgilanmagan zarrachalar harakatlanmoqda va diffuziya qilishga qodir. Keyingi bosqichda kumush ionlari barmos qatlamidan alyuminiy baza yuzasiga, alyuminiy bazasi yuzasiga, unga bosma elementlarni shakllantiradi. Rasm to'liq shakllangandan so'ng, emulsiya va suvda eriydigan to'siqlar va suvga eriydigan to'siqlar qoplami yuvilib, alyuminiy asosda chashka miqdorini qoldiradi. Ushbu plitalar 250 litsida 2-98% ni tashkil qiladi, ularning chirog'i 200-350 ming va sezgirlik maksimal darajada. Plitalarning elektrning quvvat sezgirligi 1,4 dan 3 mkj / sm gacha. Identifikatsiyaga yuqori sezgirlik tufayli plitaning kamroq vaqt va energiya talab qilinadi. Bu, o'z navbatida, o'zgaruvchan qurilmaning ishlashini va lazerning iste'mol qilinadigan quvvati pasayishiga va xizmat ko'rsatish muddatini kengaytirishga olib keladi. Yupqa kumush qatlamdan foydalanish natijasida, bu ingichka oralig'ida bo'lgan, bo'yoq qisqaradi, bu esa bosma mahsulot sifatini yaxshilashga olib keladi. Plitalar bilan barcha operatsiyalar sariq chiroq bilan amalga oshirilishi kerak. Kumush rangli emulsiyaga asoslangan plitalar UB bo'yoqlarini chop etish uchun tavsiya etilmaydi, shuningdek kuyish uchun joylashish uchun tavsiya etiladi. Termal sezgir plitalar quyidagi tuzilishga ega: alyuminiy bazasiga polimer material (termomer) qatlami qo'llaniladi. IR nurlanishining ta'siri ostida qoplama qulab tushadi yoki o'zgartiradi fiziokimyoviy xususiyatlarNatijada, keyinchalik kimyoviy ishlov berish paytida bo'sh joy (ijobiy materiallar) yoki bosma (salbiy jarayon bilan) elementlar shakllanadi. Bunday plitalarni fosh qilish uchun 830 yoki 1064 nm moddalardan iborat bo'lgan lazer ishlatiladi. Anjir. 8. Termoplastlastik yozish va qayta ishlashning texnologik jarayoni: 1 - emulsion ko'ra (termotist); 2 - alyuminiy substrat; 3 - lazer nuri; 4 - termoticymer. 5 - isitish elementi; 6 - Shaklning elementlarini chop etish; 7 - namoyon echim; 8 - bosma bo'yoq Issiqlik sezgir plitalarning rezolyutsiyasi 330 mikrobga to'g'ri keladigan satr bilan rasmni taqdim etishi mumkin, bu esa bitta balandligi 4,8 mikronga to'g'ri keladi. Shu bilan birga, olingan bosma shakllarning saqlash sig'imi avtoulovni o'qqa tutmasdan 250 mingta oqibatlarga olib keladi va otishma bilan 1 millionlik ta'sir qiladi. Ushbu plitalarni qayta ishlash jarayoni ta'sir qilishdan keyin uchta bosqichdan iborat (8-rasm): dastlabki otish - shakl yuzasi taxminan 30 s haroratda 30 s ga yaqinlashishi kerak. Ushbu jarayon printerlarni mustahkamlaydi (ular ishlab chiqaruvchida eritib bo'lmaydigan qilib yo'q) va kosmik elementlarni yumshatadi. Dastlabki otish majburiy operatsiyadir; namoyon - ijobiy rivojlanayotgan jarayon: eritmaning eritmasi, cho'tka, qizarish va majburiy havo quritish bilan davolash; otish - qayta ishlashdan keyin plitani 2,5 daqiqa davomida 2,5 ° C haroratda va katta barqarorligini ta'minlash uchun o'tadi. Hozirgi vaqtda Rossiya bozori keng miqyosli issiqlik plitalari, shu jumladan yangi avlod plitalarini, qayta ishlashni boshlaydigan yangi avlod plitalarini taqdim etadi. Ushbu plitalar asosan Raster £ 200 lpine, chiroqni o'qqa tutmasdan 150 minglik yuzaga keltirish paytida 1-99% ball olish uchun taqdim etiladi va ularning fotografiyasi 110 dan 200 mj2 gacha. Fosh qilingan plitalarni kimyoviy davolash uchun ushbu turdagi materiallar uchun mo'ljallangan bir xil ishlab chiqaruvchi reagentlardan foydalanish tavsiya etiladi. Bu sizga yuqori darajaga erishish uchun kafolat berish imkonini beradi texnik xususiyatlar, zamonaviy shakldagi materiallarga olib boriladi. Ta'sir qilishdan keyin kimyoviy davolash kerak bo'lmagan plitalar bema'ni deb ataladi. Ayni paytda kimyoviy tozalash kerak bo'lmagan ikki xil shakllantiruvchi materiallar ishlab chiqilgan: issiq yoki issiqlik holatini o'zgartiradigan qatlamlar bilan va faza shtatini o'zgartiradigan qatlamlar bilan. Termallashtirish plitalari ko'p qatlamli va ulardagi kosmik elementlar maxsus gidrofilik yoki yonmafob qatlamining yuzasida hosil bo'ladi. Ta'sir qilish jarayonida, maxsus qatlamning Ir nurlanishini (830 NM) tanlab termal olib tashlash sodir bo'ladi. Termolashtiruvchi plitalarning ijobiy va salbiy versiyalari mavjud. Salbiy plitalarda eleofobli qatlam enofil bosma sathidan yuqori va ta'sir qilish jarayonida bu shaklning kelajakdagi bosma elementlari bilan yuzaga keladi. Ijobiy plitalarda, qarama-qarshi: yuqorida keltirilgan globual shakllar elementlari bilan ta'sir qilish jarayonida enaofil bosma qatlami. Yuvish mahsulotlari chiqindi qurilma bilan jihozlanishi kerak bo'lgan egzoz tizimi tomonidan olib tashlanadi, va ta'sir qilishdan keyin plastinka suv bilan yuviladi. Termodalizatsiya rasmiy materiallarining asosi alyuminiy plitalar yoki polierli filmlar. Xavfsiz plitalarning kamchiliklari yuqori narx va salqinlik (100 mingga yaqin oqibatlarga). Yuqori sifatli (ko'rsatmalar, shakllar va hk) kerak bo'lmagan past sifatli mahsulotlar ishlab chiqarishda operatsion bosib chiqarish bo'yicha ular ofset bosma joylaridan qog'oz va polimer asosida foydalanishni topadi. Ofset bosma ko'rinishi 5 ming nusxagacha, 5 ming nusxadagi aylanishga qarshi, ammo plitalar va syujetning zarbali elementlari va rasters punktlari buzilganligi sababli, 5 ming nusxada. Shunday qilib, qog'oz shakllari faqat bitta arctik bosib chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Qog'ozni ofset shakllarining ishlab chiqarish texnologiyasi, keyinchalik namoyon bo'ladigan yashirin elektoratni shakllantirish uchun onotopotik sirtdan foydalanishda joylashgan elektrofotografiya printsiplariga asoslanadi. Fotosuratli qoplama (rux oksimosi) bo'lgan maxsus qog'oz substrati shakl material sifatida ishlatiladi. Rasmiy material, ishlov berish qurilmasi turiga qarab, barg va yasalgan bo'lishi mumkin. Ushbu texnologiyaning afzalliklari bu bosma shaklni (daqiqada) ishlatishning soddaligi, foydalanishning soddaligi va kam iste'mol materiallari ishlab chiqarishning samaradorligi hisoblanadi. Bunday bosma shakllarni an'anaviy lazer elektrofografik printerida to'g'ridan-to'g'ri va ingichka ma'lumotlarni to'g'ridan-to'g'ri hisobga olish orqali olish mumkin. Bunday holda, shakllarning qo'shimcha shakllanishi talab qilinmaydi. Polimer kabi polimer asoslari shakllantirilgan shaklda maksimal sovutish sig'imi 20 minggacha oqibatlarga olib keladi yaxshi sifat 175 litr va bosqichma-bosqich lineratura 3-97%. Texnologiyaning asosi poliester kumushni ichki diffuziya o'tkazmasi printsipida ishlaydigan poliesterga aylandi. Ta'sir qilish jarayonida kumush halqani yoritish paydo bo'ladi. Kimyoviy tozalash holatlarida kumushni yomon joylardan diffuziya uzatish yuqori qatlamga bo'yash uchun sezgir bo'ladi. Ushbu texnologik jarayon salbiy ta'sir qilishni talab qiladi. Poliester materiallari ta'siri ba'zi turdagi foto signallarning ba'zi turlari bo'yicha amalga oshiriladi. Anjir. 9. "Kompyuter - chop etish mashinasi" texnologiyasidan foydalangan holda ofset bosma shakllarini olish jarayonining diagrammasi "Kompyuter - chop etish mashinasi" texnologiyasidan foydalangan holda ofset bosma shakllarini olish jarayoni quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi (9-rasm): to'liq formalli bosma varag'ining gulli bosma rasmlaridagi ma'lumotlarni o'z ichiga olgan raqamli faylni raster tasviriy protsessorga (ri `rip) o'z ichiga olgan raqamli uzatish; raqamli faylni ripda qayta ishlash (ma'lumotlarni qabul qilish, talqin qilish, berilgan laynerlar va raster turiga ega bo'lgan rasm); raqamli bosib chiqarish mashinasi silindrini shakllantirish uchun joylashtirilgan elementlar, to'liq forma bosma joyi rasmlari; tirishqoqni chop etish. Ofset nam bosib chiqarish mashinalarida qo'llanilgan bunday texnologiyalar ingichka qoplamani qayta ishlashdir. Ushbu mashinalarda issiqlik va silikon qatlamlari qo'llaniladigan poliester bazasida tarqalgan rasmiy material qo'llaniladi. Silikon qatlamining yuzasi bo'yoqni qaytaradi va kosmik elementlarni hosil qiladi, va teripribyut qatlami lazer nurlari - bosma elementlar bilan chiqariladi. Ofset bosib chiqarish shakllarini to'g'ridan-to'g'ri raqamli bosma mashinada olishning yana bir texnologiyasi infraqizil lazer nurlanishi ta'sirida joylashgan termopmeymerning termotimeridagi termotimer materiali shaklida o'tkaziladi. Bosib chiqarish mashinasining rasmiy tsilindriga to'g'ridan-to'g'ri ochilgan chop etish shaklini ishlab chiqarish shakllanishning davomiyligini pasaytiradi va texnologik operatsiyalar sonini kamaytirish orqali bosma shakllarning sifatini oshiradi. Rossiya Federatsiyasi Ta'lim vazirligi Fakultet: texnologik texnologiyalar va texnologiyalar Tadqiqot shakli: yarim kunlik Kurs loyihasi Intizom: Tarkibiyani shakllantirish Mavzu: "Kompyuter - bosma shakli" sxemasiga muvofiq tekis ofset chop etishning bosma shakllarini ishlab chiqarish texnologiyasini ishlab chiqish Talaba: Chernisheva E.A. VTTP-4-1 guruhi Menejer unga: Nadrova E.B. Moskva 2011 Moskva davlat universiteti matbuoti I.I.i. Fedorov Bosma texnologiyasi va texnologiyalari fakulteti Mutaxassisligi: bosma texnologiyasi Tadqiqot shakli: yarim kunlik Kafedra: Proress jarayonlari texnologiyasi VAZIFA Kurs loyihasini amalga oshirish uchun Talaba (KE) _________________________________________ (TO'LIQ ISM.) ______________________________ ______________________________ _________ 1. Tartibli ____________________________________________________ 2. Loyihaning mavzusi _____________________________________________________ 3. Loyihani himoya qilish vaqti __________________________________ 4. Loyihaning manbalari ma'lumotlari ___________________ __________________________________________________________ 5. Loyihaning tarkibi _________________________________________________________________ ______________________________ ______________________________ _________________ 6. O'qish uchun talaba tomonidan tavsiya etilgan adabiyot va boshqa hujjatlar: ____________ ______________________________ ______________________________ _________________ 6.1. Metodologik ko'rsatmalar bo'yicha manbalar soni ____ ___________________________ 6.2. Qo'shimcha manbalar _______________________________________ 7. Vazifalarni berish sanasi "___" __________ 2011 Loyihalar bo'yicha menejer ______________________________ ________________________ (Uchcha. Sarlavha, daraja, to'liq ismi, imzo) Vazifa ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ni bajardi (Imzo, sana) Tarkib 4. Kirish 5. 1. Texnik xususiyatlari va nashrining ishlashi 6 2. Mahsulot ishlab chiqarish texnologik sxemasi 7 3. Texnologiyani shakllantirish, umumiy sxema 9 4. Uskuna, materiallar, dasturiy ta'minot 12 5. Tayyor mahsulot sifatini nazorat qilish 13 6. Texnologik jarayonning xaritasi 16 7. Ichki chiziqlar 17 8. Refnativ, ish va mehnatning intensivligi 18 Xulosa 19. Yuqorida ishlatiladigan ma'lumotlar ro'yxati mavhum Ishning maqsadi: "Kompyuter - bosma ko'rinish" sxemasiga muvofiq tekis ofset chop etishning bosma shakllarini ishlab chiqarish texnologiyasini ishlab chiqish. Shartli belgilar: TOI - texnologiyani qayta ishlash texnologiyasi. Toto - Axborotni qayta ishlash texnologiyasi. Leu lazer ta'sir qilish qurilmasi. Ishning mazmuni:19 sahifa, 2 sxemalar, 2 ta rasmlar. Kirish Hosil qilish jarayonlari haqiqiy tashuvchilar ishlab chiqaradigan bosma shakllar ishlab chiqarish uchun analog va raqamli texnologiyalardan foydalanish asosida texnologik foydalanish majmui hisoblanadi grafik ma'lumottakrorlash uchun mo'ljallangan. Ushbu kurs loyihalarini ishlab chiqishda quyidagi maqsadlar, ilmiy-texnik adabiyot va elektron axborot manbalari va elektron axborot manbalari bilan ishlash jarayonida ko'nikmalarni birlashtirish va bilimlarni olish, malakasini oshirish sohasida ko'nikmalarni to'plash Bosib chiqarish uskunalari va texnologiyalari, shuningdek nashriyot jarayonlarida, shuningdek, shaklni loyihalash va hisoblash bo'yicha dastlabki ko'nikmalarga murojaat qilish va tartibga solish va texnik hujjatlar. Bosma mahsulotlarni olish usullarining xilma-xilligiga qaramay, tekis ofset bosma usuli etakchi o'rinni egallaydi. Bu har qanday murakkablikning bir va ko'p tarmoqli tasvirlarini katta grafik, kavatsiya aniqligi va ranglar aniqligi bilan 120 dok / sm gacha bo'lgan shikastlangan inshootlarni ko'paytirish imkoniyati bilan bog'liq. Ushbu usul sizga turli xil ommaviy hujjatlar va ishlab chiqarish usullarini ishlab chiqarish usullaridan foydalanganda, turli xil ommaviy hujjatlarga chop etishga imkon beradi. Usul shuningdek rasmiy va bosma jarayonlar, yaxshi iqtisodiy ko'rsatkichlar, yuqori ko'rsatkichlarga qarshi uskunalarni avtomatlashtirish bilan tavsiflanadi. 1. Texnik xususiyatlar va ishlash ko'rsatkichlari Ko'rsatkich va xususiyatlarning nomi Indikatorning qiymati namuna uchun qilingan nashrda nashr etish uchun qilingan nashrda 1 2 3 Nashr turi: - Maqsadli maqsadlarda - Ma'lumotning belgisi bilan - davriylik bo'yicha qo'llanma matnli rasm davriy bo'lmagan qo'llanma matnli rasm davriy bo'lmagan Nashr formati: - e'lon qilingan format - bo'yi kengligi - Qog'oz varaqasi ulushi 80x98. 195x255 16. 80x98. 195x255 16. Nashr hajmi: - jismoniy bosmaxonalarda - qog'oz varaqlarida - sahifalarda 19 9,5 304 19 9,5 304 Nashr muomalasi (mingta xarajatlar) 2500 2500 Bosib chiqarish - nashrning rangi va uning tarkibiy elementlari - INTRADAL Rasmlar, rasterizatsiya qilish - chiziqlardagi rasmlar maydoni va butun hajmdagi foizlar - Yarashmadagi umumiy matn - muhr usuli - ishlatiladigan bosib chiqarish va bosma ranglar turi raster 60 Lin / sm 60% 183 121 ofat Kitob bloki: Ofset Qopqoq: eritilgan 4 + 4 (kitob bloki) 4 + 0 (qopqoq) raster 60 Lin / sm 60% 183 121 ofat Kitob bloki: Ofset Qopqoq: eritilgan bo'yoq: Ofset varaq bosish Nashr dizayni - daftarlar soni - Bitta daftardagi sahifalar soni - qo'shimcha elementlarning soni va tabiati - daftarlarni yig'ish usuli - bloklarni blokirovka qilish usuli - Muqova, dizaynni yaratish va dizayn 19 16 qopqoq 3 baravar Tanlash 19 16 qopqoq 3 baravar Tanlash 3-tur, qog'oz 175 g / m 2 qoplangan, 4 + 0, tekis umurtqa pog'onasi 2. Umumiy mahsulot ishlab chiqarish texnologik sxemasi Yassi ofsetning bosqichi bilan chambarchas bog'langan shakllarda bosma shakllar bir xil tekislikda joylashgan bosma va kosmik elementlar joylashgan. Ularda neft tarkibidagi bo'yoq va namlaydigan eritmani - zaif kislotalar va alkogollarning suvi yoki suvli eritmasini idrok etishning saylov xususiyatlari bor. Shakl elementlari - gidrofob, gap - gap - girtrofilik. 1-rasm. Tekis ofset bosma shakli: 1 - bosma elementlar, 2 - ko'r elementlar Yuqori va chuqur bosib chiqarishning asosiy farqlari yuqori va chuqur bosib chiqarish usulida bo'yoqni muhrlanadigan materialga bosma shakldan o'tkazishda oraliq sirtdan (ofset silindridan foydalanish). Yassi ofset bosib chiqarish shakli yuqori va chuqur bosma shakllardan farq qiladi: - Bosma va kosmik elementlar orasidagi balandlikdagi geometrik farq yo'q (Ks qalinligi: 2-4 mkm); - matbaa va kosmik elementlar yuzasining fizik-kimyoviy xususiyatlari mavjudligiga ko'ra. Ushbu shakllarni olish uchun barqaror madrofobik matbaa va gidrofilik kosmik elementlar yuzasida yaratilishi kerak. Chop etilgan shakllarni olish usullari format va element kiritish. Forme yozish - bu tasvirni bir vaqtning o'zida (suratga olish, nusxalash) yozib olish. Elementlar kirish - Rasm maydoni bir xil diskret elementlarga bo'linadi, ularda asta-sekin asta-sekin kiritilgan (lazer nurlanishi bilan yozuv). Asl -tahririyat va nashriyotni o'tkazgan va bosma shaklda ishlab chiqarishga tayyor bo'lgan matn yoki grafik ish. Asl nusxalar quyidagi turlarga tasniflanadi. Analogning kelib chiqishi - Keyingi ishlov berish va ko'payish uchun raqamli faylga tarjima qilishni talab qiladigan haqiqiy vositada asl nusxasi. Raqamli kelib chiqishi - asl, ma'lumotli shaklda mavjud bo'lgan asl nusxasi. Rasmni skanerlash, kompyuterni qayta ishlash va ekran rangli jarayonlar Taxiyent intizomida batafsil muhokama qilinadi. Matnli faylni olish, kontratsent va kompyuterning kompyuter tartibi Toto-ning intizomida o'rganilmoqda. Qulflar bilan elektron o'rnatish - Elektron inshoning muhrlangan varag'ining formati shaklida nashriyot tizimi yordamida elektron shaklda joylashtiring. O'rnatish tizimni monitoring ekranida yoki printerda olingan ishonchli nusxasi bilan boshqariladi. Bosma shaklning elektron versiyasi - kodlangan shaklda bosma shaklda joylashgan barcha elementlarni o'z ichiga olgan elektron fayl. Ushbu fayldan to'g'ridan-to'g'ri shaklda ma'lumotlarni yozib oladi. Tekis ofset bosma plastinkasi - tekis ofset usulida bosma shaklda uning xususiyatlariga qarab mahsulot ishlab chiqarish. Tartibda chop etish elektron formatda Tarkibi plitalarida ko'rib chiqilgan, gullangan diapazon chiqishi bosqichini o'tkazib yuborish. Tayyor bosilgan shaklni sifatli boshqarish - talablarga yo'l bosma parametrlari. 3. Texnologiyalarni shakllantirish, umumiy sxema "Kompyuter bosma shakli" sxemasiga ko'ra tekis ofsetning bosma shaklida bosma shaklda, raqamli texnologiyalar bir turidan foydalaniladi - CTP texnologiyasi qo'llaniladi. O'z navbatida, plitalar turiga qarab, plitalar turiga qarab, ikkita yo'nalishga bo'lish mumkin: fotosessuit va termilizatsiya. Ikkala holatda ham radiatsion manba sifatida lazerlardan foydalanadi. Shuning uchun ushbu texnologiya lazer deyiladi. Fotossonsinitem plitalaridan foydalanganda, lazer to'lqin uzunligi 405-410 nm (binafsha sprrof mintaqasi). Ushbu texnologiya to'g'risidagi ma'lumotlar yozuvi avtonom ta'sir qilish qurilmasida amalga oshiriladi. CTP texnologiyasi IAP va divanda ishlatilishi mumkin. Bosib chiqarilgan shakllarni olishning ushbu usuli lazer ta'siridan foydalanishni o'z ichiga oladi. Lazer ta'sirining turli xususiyatlari qo'llaniladi: - issiqlik ta'siri - yonma-yon chop etilgan shakldagi ingichka plyonkalarni yoki maydalangan ingichka plyonkalarning yonish yoki issiqlik parchalanishi; - rasmiy materialning fotosensiv qatlamiga fotoardik ta'sir; - Fotopoliy konversa qatlamiga elektrografik ta'sir. Postscript fayllari Fotosuratning fotofon mashinasi qanday amalga oshirilgan ta'sir qilish qurilmasini boshqaradi. Biroq, bu holda, dastur qabul qilingan kelib chiqishi sxemasiga muvofiq sahifalar shakllanishini ham joylashtirmoqda. Zamonaviy bosib chiqarishda ushbu texnologiya hali ham etakchi o'rinni egallashmagan. Ularning amalga oshirilishi qimmatbaho asbob-uskunalar va shakllantirish materiallari (import qilinadigan mahsulot) bilan cheklanadi. 3.1. CTP texnologiyasi uchun narxlarni bosib chiqarish uchun mo'ljallangan tekis ofset narxi A - plastinka plastinkasi; B - rasm yozish; Ichkarida isitish; G - himoya qatlamini olib tashlash; D - bosma shaklda namoyon bo'ldi; 1 - substrat; 2 - fotopoliymergizatsion qatlam; 3 - himoya qatlami; 4 - lazer; 5 - Isitgich; 6 - chop etish elementlari; 6 - ko'r element Zamonaviy ofset plitalarining texnologik imkoniyatlari deyarli barcha yuqori sifatli mahsulotlarning chiqarilishi uchun mos ravishda chop etilayotgan darajada chop etish imkonini beradi (vizual, reklama, jurnal, kitob va boshqalar). Fotopopmeymermerik qatlam bilan foteatsiyaning ta'siri natijasida, fazoviy tuzilishning shakllanishi natijasida hosil bo'lgan plitalar. Radiatsiyaning ta'sirini kuchaytirish uchun fosh qilingan plitalar polimer tuzilishini qattiqlashtiradi. Ba'zi bir turdagi plitalar ushbu qavatning yuzasiga fpes, bu qatlam nurlanishining asosiy effektining samaradorligini oshirish uchun qo'shimcha qatlamni oshirishi mumkin, ularda ta'sir qilish amalga oshirilmaydi. Kelajakda namoyon dorining paydo bo'lishi natijasida olib tashlanadi, natijada qoplamaning ochilmagan qismlari olib tashlanadi. Rasmni lazer manbai bilan yozgandan so'ng, ochiq shakl plitasi odatda kimyoviy echimlarda kerakli ishlov berishga to'g'ri keladi. Nuqta ishlab chiqarish shakllarini ishlab chiqarish jarayoni, agar ular texnologiyalar tomonidan taqdim etilsa, dummum va texnik ko'rsatma kabi operatsiyalarni o'z ichiga olishi mumkin. Forma nazorati - bu jarayonning yakuniy bosqichi. Rasmiy plitalarga qo'yiladigan talablar: - qo'pollik - urug'larning substratga yopishishi va uning mexanik ta'siriga chidamliligiga bog'liq; - tutashuv qarshilik - 100-400 ming oqibat; - Rang kontrasti nusxa ko'chirish natijasida hosil bo'lgan shaklning sifatini vizual baholashga imkon beradi; - Fotosuratlar (lar) vaqtni ta'sir qilish vaqtini belgilaydi. Fotosuratlar qanchalik yuqori bo'lsa, unga ta'sir qilish uchun sarflash kerak bo'lsa; - Qarorda raster pomentsiyasining takrorlanadigan va insultning minimal kengligi foizini aniqlaydi; - energiya sezgirligi - plitaning plitasining qabul qilingan qatlamlarida jarayonlar oqimi uchun zarur bo'lgan birlik yuzasi uchun energiya miqdori; - Rassom sezgirlik - Qabul qiluvchi qatlamlarning UB-ning ko'rinadigan to'lqinlar qatorida. 4. Uskuna, materiallar, dasturiy ta'minot Matnni boshqarish uchun kelajakdagi nashrlarning vizual qismini talab qiladi texnik vositalarXuddi shunday: kompyuter, lCD monitor, sichqoncha, klaviatura, inkjet printer, CTP qurilmasi, rangni ko'paytirish moslamasi, leu. Dasturiy ta'minot: Windows Vista Home Premium (Operatsion tizim), ish formatlari (PS, RaI, TIFF, JPEG), Ilovalar (Microsoft, Kvakxpress, Cordellrou, Preps) Asllarni tayyorlash - barcha kerakli elementlarni tekshirish, bitta formatga aylantirish. Plitalar parvarish qilish mahsulotlari CTP o'chirish ruchkasi - AGFA, Kodak, Lastra tomonidan va boshqa ba'zilar tomonidan CTP uchun termal plitalar uchun temaloq qalamlar. Ularni tayinlash - shakllarning tuzatish, operatsion nazorat bosqichida aniqlangan keraksiz bosma elementlarni olib tashlash. Qalamlar qulay plastik qutisiga ega, ikkita o'lchamda ishlab chiqariladi - qo'pol va ingichka tuzatish uchun, novda diametri farq qiladi. Ijobiy cheklovlar qalam, uning maqsadi - bosma elementlarni an'anaviy ijobiy ofset plitalari bilan olib tashlash uchun mo'ljallangan, uning maqsadi diazo diazo birikmasi bo'lgan. Qalamlar novda diametrida farq qiladigan 4 o'lchamdagi 4 o'lchamdagi ishlab chiqariladi. Bosma elementlarni qoplash uchun bosma elementlarni qo'shish uchun qalamni qo'shish. Ularning alyuminiy holatida, ikkita o'lcham qalinligi bor. Bosma elementlarni qo'shish har qanday turdagi ijobiy, salbiy, CTP yoki nusxa ko'chirish ramkasiga ta'sir qilish uchun mumkin. Lazer ta'sir qilish qurilmasi Leu Ofsetni shakllantirish plitalari to'g'risida ma'lumot yozish uchun rasmiy plitalar nurlanishiga ta'sir qilish uchun mo'ljallangan. Leu tasnifi: 1. Shakllangan plitalar turi - Fotosessuzitiv plitalar haqida yozib olish. 2. Lazer manbasining turi - qattiq holatli lazer bilan. 3. Qurilmani loyihalash - ichki baraban. Rasmiy material tugallanmagan tsilindr shakliga ega bo'lgan barabanning ichki yuzasida joylashgan. Bunday qurilmada rasmning skaneri Disctiventning uzluksiz yuzi va baraban o'qi bo'ylab o'giragich va optik tizimning harakati bilan doimiy ravishda aylanilishi tufayli vertikal ravishda amalga oshiriladi. 4. Maqsad - Universal. 5. Avtomatlashtirish darajasi avtomatlashtirilgan. 6. Format katta. 5. Tayyor mahsulotni sifatini boshqarish Ishlab chiqarilgan bosma shaklda quyidagi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak: kolloidni himoya qilish orqali qoplama; - yuzaki zararning etishmasligi; - kombinatsiyalash uchun boshqarish belgilarining mavjudligi; - kesish va yig'ish uchun etiketkalar mavjudligi; - Shaklning chetlarida siz chop etish jarayonini tezda kuzatishga imkon beradigan o'lchov bo'lishi kerak; - Rasmning o'lchami belgilangan ko'payish hajmiga teng bo'lishi kerak. Rasmiy og'ishlar: tasvir 40x50 sm gacha bo'lganida - 1 mm; - Shakldagi rasm tartibga qat'iy muvofiq ravishda joylashtirilishi kerak. Azmerlar tasvirlari diapositsning o'lchamlariga mos kelishi kerak. - Ko'p tarmoq mahsulotlarini chop etish uchun to'plamning shakllari bir xil bo'lishi kerak. Plitalar uchun ruxsat etilgan og'ishlar 0,35-0,5 mm dan oshmasligi kerak ± 0,06 mm dan oshmaydi; 0.6-0.8 mm qalinligi ± 0,1 mm dan oshmaydi. - Barcha bosma elementlar shaklda takrorlanishi kerak. - Shakldagi rasmda, chi shaklda shaklni mahkamlashni hisobga olgan holda, markazda joylashgan bo'lishi kerak. - shaklda chop etish jarayonini boshqarish uchun zarur bo'lgan kombinatsiyalar va katlama, kesish va kesish uchun yorliqlar uchun komleksiyalar uchun kesishishlar (mahsulot turiga qarab). Raqamli texnologiyalarni shakllantirish to'g'risidagi ma'lumotlarni qayd etish to'g'risidagi ma'lumotlarni qayd etish sifatini nazorat qilishni talab qiladi: - Yozish moslamalarini sinov va kalibrlash; - Yozuv jarayoni nazorati; - bosma ko'rsatkichlarni baholash. Bu nazoratning har bir bosqichi uchun muhimdir va asosiy ikki bosqichda muhim ahamiyatga ega, chunki Evropa Ittifoqi parametrlari va Lazer manbasining kerakli imkoniyatlarini o'rnatish butun keyingi texnologik jarayonga, oxir-oqibat shakllarning sifatiga ta'sir qilmaydi. Shakllarni sifatini nazorat qilish vositasi sinov ob'ektlarini boshqaradi. Ular raqamli shaklda taqdim etiladi va vizual va instrumental nazorat uchun turli xil maqsadlar parchalarini o'z ichiga oladi: - eng yaxshi yozuv rejimlari bo'yicha joriy ma'lumotlar bilan eng ko'p sinov ob'ektlari va o'zgaruvchan ma'lumotlar bilan doimiy ma'lumotlar bilan ma'lumot berish; - piksel grafik buyumlarini o'z ichiga olgan parchalar vizual boshqarish Rasm elementlarini o'ynash; - Yozuvchi qurilmaning texnologik imkoniyatlarini va Raster protsessorining, shuningdek bosma shakllarning reproduktiv grafik ko'rsatkichlarini baholash. UGRA / FRRRA raqamli plitalar nazorati Funktsional guruhlar: 1. Ma'lumot qismidir. Doimiy (foydalanuvchi nomi) va o'zgaruvchan ma'lumotlar mavjud. Bu erda raster tuzilmasini aylanish burchagi va boshqalar ko'rsatilgan. 2. ruxsat berish qobiliyatini baholash. U barbekyu elementlaridan iborat bo'lib, markazdan turli burchaklarda ajralib turadi. 3. Geometriya diagnostikasi. Barning barcha o'lchamdagi bar elementlarini ko'paytirishni taxmin qilish. 4. "Shaxmat" zonasi. Rasm elementlarini qayta tinglashni monitoring qilish. 5. Vizual baholash sohasi. Vizual ta'sirni boshqarish. 6. yarmida xanjar. Ohanglar darajasini ko'paytirishni boshqarish uchun raster shkalasi. Digi boshqaruvi xanjar Funktsional guruhlar: 1. Fokus. Lazer nurining diqqat markazini vizual boshqarish uchun. Kengligi 180 ta radial chiziqlardan iborat. 2. Xaridlar. Vizual ta'sirni boshqarish. Shaxmat bilan bo'yalgan doiralar shaklida 6 ta maydonni o'z ichiga oladi. 3. Barbule elementlarini ko'paytirish. Vizual boshqarish. 4. Grada oraliq. 5. Rasm. Rezerizatsiya haqida ma'lumot. 6. Axborot parchasi. Doimiy tarkibdagi ma'lumotlarni o'z ichiga oladi. Agar barcha funktsional guruhlar qoniqarli natija ko'rsatsa, bosma shakl mos deb hisoblanadi. 6. Texnologik jarayon kartasi № Operatsion nomi Operatsiyani tayinlash va uning mohiyati Qo'llaniladigan uskunalar Amaliy materiallar 1 Rasm yozish Fotosuratlar uchun fazoviy tuzilishni o'rganish Lazer manbasi, euaves FPS, raqamli ma'lumotlar bilan qopqoqli plastinka 2 Isitish Tuzilish tarkibini kuchaytirish Ik salotka Yozib olingan rasm bilan plastinka hosil qilish 3 Himoya qatlamini olib tashlash Bosma elementlarni ozod qilish Yuvinuvchi yuvish Plitasi hosil 4 Namoyon Kosmik qatlamni yuvish Markaziy protsessor FP, Qotiluvchi, ishlab chiqaruvchi 5 Qo'shimcha kimyoviy tozalash 7. To'qnashuvlar 8. Refnativ, ish va mehnat intensivligi CTP texnologiyasi to'liq raqamli jarayonga o'tishni ta'minlaydi. Bu shuni anglatadiki, ishlab chiqarishning barcha bosqichlarini kuzatib borish va avtomatlashtirilgan bo'lishi mumkin: Raqamli ommaviy axborot vositalaridan tayyorlangan plitalar uchun rasm olishdan. Bunday texnologiyadan foydalanganda, ishlab chiqarish jarayoni bir necha bosqichga kamayadi. Ikki rivojlanayotgan jarayon keraksiz, kino nazorati, nusxalash uskunalari, teshilish tizimlari va taqozoz tizimlari, montaj uskunalari. Uskunalar uchun juda kamroq xonani talab qiladi. Hosildorlik 70% ga ko'tariladi. Mashinani tayyorlash davri sezilarli darajada kamayadi. Ta'sir qilish vaqti yoki yozish faoliyatga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Xulosa Yozuv kursida CTP texnologiyasini bilish, fotosensivitiv va issiqlik sezgir plitalar olindi. Shuningdek, ushbu jarayonning xususiyatlarini tahlil qildi va qiyosiy tahlil amalga oshirildi. Shunga asoslanib, biz "Kompyuter" tizimi "bosib chiqarish mashinasi" tizimi, ikkalasi ham Prepect va bosma mashinani tayyorlash jarayonini yuqori tejash bilan ko'proq ishlashiga imkon beradi. Bosma shakllarning kichik bosma vaqti, ularni o'rnatishning aniqligi va raqamli ma'lumotlarga asoslangan rangli zonalarni avtomatik ravishda oldindan sozlash - katta ustunlik. va hokazo................. Texnologiya navlari va umumiy bosib chiqarish sxemalari Ayni paytda rasmiy uskunalar turlari va plitalar turlari, yo'q va umumjahon qabul qilingan tasniflash bo'yicha ilmiy asoslangan tavsiyalar mavjud emas. Ko'proq malakaviy ko'rib chiqish maqsadida ta'lim materiallari Raqamli texnologiyalar Orqalashtirilgan shakllantirish jarayonlari quyidagi asosiy xususiyatlarga muvofiq tasniflanadi: Radiatsion manbaning turi; Texnologiyani amalga oshirish usuli; Rasmiy material turi; Qabul qiluvchi qatlamlarda sodir bo'lgan jarayonlar. Ga qarab texnologiyalarning bajarilishi turiuchta optsiyaning uchtasi: Kompyuter bosma shakl (sahifa); Kompyuter - chop etish mashinasi (bosib chiqarish yoki div - to'g'ridan-to'g'ri tasvirlash); Kompyuter - bu an'anaviy bosma shakl (STR), nusxalangan qatlam bilan plastinkadagi shakl ishlab chiqarilishi bilan. Raqamli texnologiyalarda lazerlar nurlanish manbai sifatida ishlatiladi, shuning uchun ushbu texnologiyalar deb nomlanadi lazer. UV nurlanishi chiroq faqat CECR texnologiyasiga (kompyuter - an'anaviy plitalar) qo'llaniladi. Texnologiyalar sahifasi va CECR-dagi ma'lumotlarning yozuvi avtonom ta'sir qilish qurilmasiga va matbaa texnologiyasiga muvofiq to'g'ridan-to'g'ri bosma mashinada amalga oshiriladi. Bosib chiqarish yoki diin Technology - bu raqamli texnologiya turidir. Bosma shaklda ma'lumotni yozish yoki rasmiy materialni (plastinka yoki rulonda) shakllantirish orqali olish yoki shakllantirish uchun hosil bo'lgan termografik yengida shakllanishi mumkin. Tarkibiy texnologiyalar sahifasi va stresslar ISP va oyoqda ishlatiladi. Strost texnologiyasi - IAPda. Bosma shakllar va ularning tuzilishi Shakllar raqamli texnologiyalar kabi bir xil xususiyatlarga muvofiq tasniflanadi. Yozib olish ma'lumotlari lazer ta'siri yoki UB chiroqqa ta'sir qilish natijasida rasmiy plitalar qatlamlarida sodir bo'lgan jarayonlar mavjud. Ko'rsatilgan plitalarni qayta ishlashdan so'ng, nurlanishga duchor bo'lgan yoki aksincha, uning harakatlarini fosh qilmagan joylarda namoyish etilgan plitalar va kosmik elementlar hosil bo'lishi mumkin. Shaklning tuzilishi rasmiy plitaning turiga va tuzilishiga, ba'zi hollarda, ekspozitsiya va qayta ishlash shaklida ham bog'liq. Rangli texnologiyalar uchun tekis ofset shakllarini ishlab chiqarish sxemalari Lazer nurlanishi ta'siri ostida qabul qilingan qatlamlarda yuzaga keladigan jarayonlarga qarab, shakllarning shakllanishi besh xil versiyada taqdim etilishi mumkin: Texnologiyaning birinchi versiyasida Fotopopermerered qatlami bilan fotosensimal plitasi namoyish etiladi. Plitani isitishdan so'ng, himoya qatlami undan olib tashlanadi va namoyon bo'lishi amalga oshiriladi. Plitaning shakli: Substrat; Fotopoliy kasalligi; Himoya qatlami. Ikkinchi variantda Termosturali qatlam bilan plastinka ta'sir qiladi. Isitishdan keyin namoyon bo'lishi amalga oshiriladi. Plitaning shakli: Substrat; Termoskiy sezgir qatlam. Shaxsiy shakllangan plitalarning individual tokuqlari bo'yicha ishlatiladigan varaqalarida lazer nurlanishiga ta'sirini kuchaytirishdan oldin namoyon o'tishdan oldin oldindan isitish, namlikka chiqishdan oldin oldindan isitish. Uchinchi versiyada Texnologiyalar Fotosuratlarning kumush tanlangan plitkalarini namoyish etdi. Namozni namoyon qilishdan keyin qizarib ketadi. Bunday texnologiyalar tomonidan olingan shakl analog texnologiyasi bo'yicha ishlab chiqarilgan shakldan farq qiladi. Plitaning shakli: Substrat; Jismoniy namoyon markazlari bo'lgan qatlam; To'siq qatlami; Emulsion sater. To'rtinchi variantda Shakl issiqlik sezgir plastinkada termal xislat bilan amalga oshiriladi, plastinka ta'sirida va namoyon bo'ladi. Plitaning shakli: Substrat; Gidrofob qatlami; Termoskiy sezgir qatlam. Beshinchi variantdaforma yalpi holatni o'zgartirib, issiqlik sezgir plitalarida amalga oshiriladi, ishlab chiqarish jarayoni bir bosqichdan iborat - ta'sir qilish. Ushbu texnologiyadagi suvli echimlarda kimyoviy davolash talab qilinmaydi. Plitaning shakli: Substrat; Termoskiy sezgir qatlam. Final Bosma bosib chiqarish operatsiyalari farq qilishi mumkin. 1, 2, 4 variantlarga ko'ra qilingan bosma shakllar saqlash hajmini oshirish uchun issiqlik bilan davolash bo'lishi mumkin. 3-variantda qilingan bosma shakllar, yuvishdan keyin substrat yuzasida hidrofilik filmini shakllantirish va matbaa elementlari eyofizini yaxshilash uchun maxsus ishlov berishni talab qiladi. Issiqlikdagi bunday bosma shakllarni qayta ishlash fosh qilinmaydi. 5-turdagi plitalarda ko'rsatilgan bosma shakllarda, ta'sir qilishdan keyin issiqlik va qo'shimcha ishlov berish yoki qo'shimcha ishlov berish yoki gazivli reaktsiya mahsulotlarini so'yish yoki davolash bilan to'liq olib tashlashni talab qilish to'g'ridan-to'g'ri chop etilgan mashinada namlaydigan eritma. Bunday plitalar uchun issiqlik bilan ishlash ta'minlanmaydi. Ishlab chiqarish jarayoni duming-texnik ko'rsatmalarni o'qishni o'z ichiga olishi mumkin. Tarjalar ishlab chiqarish shaklining oxirida, shakllar boshqariladi. Kirish 1. Ofset bosish uchun plitalarning asosiy turlari 1.1-ni ofset bosib chiqarish 1.2 bosma shakllar va rasmiy plitalarning turlarini olish usullari 2. Analog rasmiy materiallar 2.1. Kontakt nusxalarini nusxalash uchun bosma shakllar ishlab chiqarish uchun materiallar shakllantirish 2.1.1 BieTall plitalari 2.1.2 Monometall plitalari 2.2 Elektrostatik rasmiy materiallar 3. Raqamli shakl materiallari 3.1 Qog'oz plitalari 3.2 Piester shakllantirilgan plyonkalar 3.3 Metall plitalar 3.3.1 kumush rangli plitalar 3.3.2. Fotopolimer plitalar 3.3.3 termal plitalar 3.3.4 Xavfsizlik shaklidagi plitalar 3.3.5 gibrid plitalar 4. Namlik bo'lmagan holda ofatlar plitalarini hosil qiling 4.1 "Quruq" ofset uchun plitalar 4.2 "anxidoz" plitalarining ijobiy va salbiy tomonlari Xulosa Adabiyotlar ro'yxati Arizalar 1-ilova 2-ilova. 3-ilova. 4-ilova. 5-ilova. Kirish Bugungi kunda, bosma mahsulotlarni olishning turli usullariga qaramay, tekis ofset bosma usuli dominant bo'lib qolmoqda. Bu, birinchi navbatda barmoq izlarining yuqori sifati tufayli, yuqori aniqlikdagi rasmni va tasvir bo'limlari sifati aniqlanishi tufayli; ishlab chiqarish jarayonini avtomatlashtirish uchun bosma shakllarni olishning qiyosiy soddaligi bilan; Kattaroq o'lchamlarni olish imkoniyati bilan dalillar bilan qulaylik bilan; kichik shakllarning kichik massasi bilan; nisbatan arzon narxlar bilan. Britaniyalik prinovarkali ilmiy-tadqiqot birlashmalarining prognozlariga ko'ra, 2010 yildagi ofset bosma-lari va bozor ulushi 40 foizga oshadi. To'pet ishlab chiqarish jarayoni hududida ratsionalizatsiya davom etmoqda, ularning vazifalari ishlab chiqarish vaqtini kamaytirish va bosma jarayonlarga aylanish kerak. Qayta ishlab chiqarish korxonalari tobora ko'proq raqamli ma'lumotlar bilan bosma shaklga yoki to'g'ridan-to'g'ri chop etish orqali tayyorlanmoqda. Rasmiy materiallar uchun to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qilish texnologiyalari faol rivojlanmoqda, axborotni qayta ishlash formatlari ko'payadi. Ofset tugmachasining eng muhim elementidir, so'nggi yillarda so'nggi yillarda sezilarli o'zgarishlarga duch keldi. Rasmiy material to'g'risida ma'lumot yozish g'oyasi nusxa ko'chirish emas, balki avvalgi materialdan, so'ngra bir necha yil avvalgi yillar oldidan ma'lum bo'ldi, ammo uning intensiv texnik ta'minoti yaqin yaqinda. Va darhol bu jarayonga borish mumkin emas, asta-sekin bunday o'tish davri ro'y beradi. Biroq, hali ham eski usulda ishlaydigan korxonalar (va nafaqat mamlakatimizda) zamonaviy materiallar Ushbu plitalar eng yuqori sifatli sifat bilan ishlab chiqarilishi va barcha ishlab chiqaruvchining kafolatlariga ega bo'lishiga shubha bilan munosabatda bo'ling. Shuning uchun, lazerli rekord uchun keng qamrovli plitalar bilan bir qatorda, ishlab chiqaruvchilar bir vaqtning o'zida tavsiya etilgan va lazerli diodni yoki lazer diodini yozib olish uchun an'anaviy nusxalarning keng doirasi mavjud. Ushbu hujjatda ofset bosib chiqarish shakllarining asosiy turlari, bu rasmni nusxalash ramkaidagi rasm shaklidagi rasmni va undan keyin qo'lda yoki a-dan foydalanishning keyingi namoyishi uchun rasmni nusxalash. Protsessor va keyin "tarkibiy qism" texnologiyasi uchun (komitsoker-plitalar), keling, uni qisqartirilgan CTPP deb ataylik. Ikkinchisi sizga tasvirni to'g'ridan-to'g'ri fotoformdan foydalanmasdan to'g'ridan-to'g'ri plastinkaga namoyish etish imkonini beradi. Asosiy e'tibor CTP plitalariga to'lanadi. Ishda qayd etilgan matbaa mahsulotlarining asosiy shartlari dasturda keltirilgan (1-ilovaga qarang). 1.1-ni ofset bosib chiqarish Ofset bosib chiqarish usuli yuz yildan ko'proq vaqt mavjud bo'lib, bugungi kunda sanoat mahsulotlarini bosma usullar orasida bosma mahsulotlarning eng yuqori sifatini beradigan mukammal texnologik jarayon. Ofset bosib chiqarish (ingliz ofitsetidan) - bu tekis shakldagi bo'yoq asosiy identifikatorning kauchuk yuzasiga uzatiladi va u qog'ozga (yoki boshqa materiallarga) o'tkaziladi; Bu sizga qo'pol qog'ozdagi ingichka bo'yoqlar bilan chop etish imkonini beradi. Chop etish bosilgan mashinada joylashgan maxsus o'qitilgan ofset shakllaridan tayyorlanadi. Hozirgi kunda tekis bosib chiqarishning ikkita usuli qo'llaniladi: namliksiz namlash va ofset bilan qoplanadi ("quruq ofset"). Namlik bilan ofset-da bosib chiqarishda bosma shaklning bosib chiqarish va globual elementlari bir xil tekislikda yotadi. Bosma elementlari gidrofob xususiyatlari bor, i.e. Buzilib, bo'yoqni idrok etishga imkon beradigan va shu bilan bir vaqtning o'zida layofil xususiyatlari. Shu bilan birga, bosma shakldagi portlash elementlari, aksincha, gidrofil va yonofobik xususiyatlarga ega, shu sababli ular suv va qaytarish bo'yoqlarini sezadi. Ofset usulida ishlatiladigan bosma shakl - chop etish uchun tayyorlangan plastinka bo'lib, u bosib chiqarish mashinasiga o'rnatilgan. Ofset usulida bosma mashinada rulon va silindrlar guruhlari mavjud. Bir guruh rulonlar va silindrlar namlaydigan suvga asoslangan ohakning bosma qismiga, ikkinchisi esa bo'yoq asosida bo'yoq keltiradi (1-rasm). Silindrning yuzasiga joylashtirilgan bosma shakli roliklar tizimiga aloqada. Anjir. 1. Ofset bosma qismining asosiy tarkibiy qismlari Suv yoki namlash eritmasi faqat shaklning kosmik elementlari va neft bazasidagi bo'yoqni terishdir. Keyin rang-barang rasm oraliq silindrga o'tkaziladi (ofset silindr deb ataladi). Rasmni ofset tsilindridan qog'ozga o'tkazish, bosma va ofset silindrlari o'rtasida ma'lum bir bosimni yaratish orqali ta'minlanadi. Shunday qilib, tekis ofsetni bosib chiqarish bosma jarayon bo'lib, ularning jismoniy va kimyoviy farqlari tufayli suv va matbaa bo'yoqlari tamoyiliga asoslanib, bir-birlarini qaytaring. Namlik bo'lmagan holda ofset Bir xil printsipdan foydalanadi, lekin boshqa sirtlar va materiallar kombinatlari bilan. Shunday qilib, nosozlik bo'lmagan ofset bosma shakli globual hududlarga ega, bu esa kremniy qatlami tufayli bo'yoqni kuchli qoplaydi. Bo'yoq faqat bosilgan shaklning o'sha joylarida qabul qilinadi. Bugungi kunda tekis ofsetni bosib chiqarishning bosma shakllarini ishlab chiqarish uchun bir-biridan ishlab chiqarish, sifat va narxlar usuli bilan farqlanadigan ko'pgina rasmiy materiallar qo'llaniladi. Ular ikki yo'l bilan olish mumkin - bu format va element kiritish. Forme yozish - Bu rasmni bir vaqtning o'zida (suratga olish, nusxalash), an'anaviy texnologiya deb atashadi. Bosma shakllar Fotosuratlar - diapazit bilan nusxalash bilan amalga oshirilishi mumkin - nusxa ko'chirish ijobiy usuli yoki salbiy narsa - nusxa ko'chirishning salbiy usuli . Bunday holda, rasmiy plitalar ijobiy yoki salbiy nusxa ko'chirish qatlami bilan qo'llaniladi. Uchun elementlar yozuvi Rasmning maydoni har bir element uchun asta-sekin qayd etilgan ba'zi diskret elementlarga bo'linadi (lazer nurlanishi bilan yozuv). Chop etilgan shakllarni olishning oxirgi usuli "Raqamli" deb nomlanadi, bu lazer ta'siridan foydalanishni anglatadi. Bosma shakllar to'g'ridan-to'g'ri bosib chiqarish tizimlarida yoki to'g'ridan-to'g'ri bosib chiqarish mashinasida amalga oshiriladi (kompyuterdan plastinka, kompyuter va matbuot)). Shunday qilib, CTP - bu matnni shakllantirish uchun to'g'ridan-to'g'ri tasvir yozish orqali bosma shaklni ishlab chiqarish jarayoni. Bunday holda, hech qanday oraliq yarim tayyor mahsulotlar yo'q: fotoformlar, asl masxaralar, inshootlar va boshqalar mavjud. Raqamli ma'lumotlar bo'yicha yozilgan har bir bosma shaklda quyidagi ko'rsatkichlarni ta'minlaydigan birinchi asl nusxadir: Yuqori aniqlik nuqtalari; Aniqroq haydash; Asl rasmni baholash doirasini aniqroq takrorlash; Chop etish paytida raster nuqtasini kamroq o'sib boradi; Bosma mashinada tayyorgarlik va ilg'or ishlarning vaqtini kamaytirish. CTP texnologiyasini qo'llashning asosiy muammolari - bu birlamchi investitsiyalar bilan bog'liq muammolar, operator ko'nikmalariga qo'yiladigan talablar, tashkiliy muammolar (masalan, tayyor mahsulotni ishlab chiqarish zarurati). Shunday qilib, bosib chiqarish shakllarini ishlab chiqarish usuliga qarab ajralib turadi analog va Raqamli Plitalar. Ovilsiz (suvsiz quruqlashtirilgan) kabi plitalar mavjud bo'lib, ular mening ishimda eslatib o'tadi. Batafsilroq ko'rib chiqing Ofset-ni ochish uchun plitalar va texnik xususiyatlari. O'zingizning yaxshi ishingizni bilim bazasida yuboring. Quyidagi shakldan foydalaning Talabalar, aspirantlar, o'qish bazasini o'qishda va ishdagi ishlar bo'yicha foydalanadigan yosh olimlar sizga juda minnatdor bo'lishadi. Joylashtirilgan http://www.allbest.ru/ mavhum 21 s., 7-rasm, 2 ta sxema, 2 tab., 5 manba. Mog'or plastinka. Ofset bosma shakli. Bosma shakllarning sifati. Sinov ob'ekti. Zamonaviy ofset ishlab chiqarish nashrni chop etish va bosilgan jarayonni tayyorlash va bosilgan jarayonni o'tkazishning barcha bosqichlarida elektron uskunalardan intensiv foydalanish bilan tavsiflanadi. Bugungi kunda ofsetning mashhurligiga qarab, u va hozirgi loyihani ko'rib chiqish shakllari va uni amalga oshirish usullarini boshqarish zarurligi to'g'risida savol tug'iladi. Kirish 1. Ofset usulida bosish shakllari haqida asosiy ma'lumotlar 2. Ofset bosib chiqarish shakllarining reproduktiv grafik ko'rsatkichlari 2.1 Qarori 2.2 Modulyatni uzatish funktsiyasini aniqlash usuli 2.3 Bitiruv xususiyatlari 3. Reproduktiv grafik ko'rsatkichlarga ta'sir qiluvchi omillar 4. Reproduktiv grafik boshqaruv vositalari 4.1 Fotosensimal shaklida qilingan tekis ofset bosib chiqarishning bosma shakllarini boshqarish 4.2 Issiqlik sezgir plitalarida ishlab chiqarilgan tekis ofset bosib chiqarish bosqichi bosqichi Xulosa Adabiyotlar ro'yxati Kirish Bugungi kunda ofset bosib chiqarish eng rivojlangan yuqori mexanizatsiyalashgan sanoat sanoatidir. Zamonaviy texnologiyalar, yuqori darajadagi standartlashtirish va barcha narsalarni avtomatlashtirish ishlab chiqarish jarayoniAn'anaviy va raqamli usullar bilan bosma shakllarning ishonchli, tezkor va nisbatan arzon ishlab chiqaruvchisi, ushbu nashrga yuqori talabni tushuntiring. Ofset usulining yuqori paneli tomonidan quyidagi sabablarga ko'ra: 1. Yuqori samarali, texnologik jihatdan moslashuvchan bosib chiqarish uskunalari mavjudligi; 2. Bargli va o'ralgan mashinalarda katta formatli mahsulotlar ishlab chiqarish mavjudligi; 3. Bir yugurishda ko'p bosqichli mahsulotlarning ikki tomonlama chop etish imkoniyati; 4. Yangi texnologik materiallarning sifati va tashqi ko'rinishini yaxshilash. 1. Asosiy shakllar Ofset muhr Bosma shakl - tasvir muhiti qattiq sirt, tekis yoki silindrsimon chopish (rasm) va bo'sh joy (boshqa yorug'lik) elementlari. Rasmiy ravishda bosma shakllarning tasnifi mavjud emas. Matn va ing - matn va ingichka ma'lumotni takrorlash uchun ishlatiladigan bosma shakllar quyidagi xususiyatlarga muvofiq tasniflanishi mumkin: Bosma mahsulotlarning rang-barangligi - ko'p tarmoqli bosib chiqarish uchun bitta bosib chiqarish va shakl (gullar) shakllari; Ma'lumotning imzolari xususiyati faqat matnli ma'lumotlarni o'z ichiga olgan matn shakllari; Faqat vizual ma'lumotlarni o'z ichiga olgan nozik shakllar; Matnli va vizual ma'lumotlarni o'z ichiga olgan matn-vizual shakllar; Bosib chiqarish usullari va turlari - yuqori (tipografik va flekografik), tekis ofset (namlash va kosmik elementlarni namlash bilan), chuqur bosib chiqarish va maxsus bosma usullar va maxsus bosma usullar; Format yozuvi bilan ishlab chiqarilgan formatlangan materiallar bo'yicha ma'lumotlarni yozish usuli (ma'lumotlar bir vaqtning o'zida rasmiy materiallar - plitalar yoki silindrning butun sirt zanjiri) va alohida kichik joylarga uzatiladi hududda). Bundan tashqari, belgilangan shakllar ko'pincha gullash va boshqa parametrlarni boshqarishga xizmat qiladigan sinovlarga bo'linadi va bir xil nashr - aylanishning ma'lum bir sonini chop etish uchun ishlatiladigan gullar va boshqa parametrlar va aylanish. Ofset bosib chiqarish - bosma shakldan bo'yalgan shaklda bo'yoqni to'g'ridan-to'g'ri emas, balki oraliq ofset tsilindr orqali berish. Shunga ko'ra, boshqa bosma usullardan farqli o'laroq, bosma shakldagi rasm oynaga aylanmaydi, ammo to'g'ri. Ofset asosan tekis bosib chiqarishda qo'llaniladi. Ofset usulida chop etish uchun juda ingichka (0, 3 mm dan kam) metall plitalar odatda ishlatiladi. Bunday plitalar (yoki polimetal yoki monometall) silindrni shakllantirishda juda zo'rlangan. Ofset bosib chiqarish uchun bosib chiqarish shakllari qog'oz yoki polimer asosida ham bo'lishi mumkin. Metall bosma shakllar uchun eng keng tarqalgan material alyuminiydir. Plitaning sirt donasi turli yo'llar bilan amalga oshiriladi: abraziv materiallar yordamida, qumtma mashinasi bilan va boshqalar. Hozirgi vaqtda g'alla plitalari jarayoni asosan elektrokimyoviy yo'ldir yakuniy bosqich Plitalar plitasi oksidlangan. Ofset usulida bosma shaklni ishlab chiqarish jarayoni quyidagicha amalga oshiriladi: nusxa ko'chirish qatlami keltirilgan bo'yoq olinadigan metall bazaga qo'llaniladi. Qoida tariqasida, shakllantirish plitalaridagi eyofil qatlami mis. Hozirgi vaqtda bosmaxonalar asosan, fotosensumicativ alyuminiy rasmiy plitalar ishlatiladi. Plitalarning ta'siri va namoyon bo'lishidan so'ng, rasmni shakllantirish paydo bo'ladi. Buning sababi shundaki, plitalar yuzasi turli xil xususiyatlarga ega bo'lishidan iborat. Yorug'lik va ishlov berish ta'siri ostida, bosma shakllar bo'yoq olib boradigan elementlarni hosil qiladi. Shakl plastinkasini qayta ishlashda odatda ikki xil fotchemik reaktsiyalarni farqlash: 1. Natijada velosiped qatlami yorug'lik bilan bezatilgan, natijada u ishlab chiqaruvchisi uchun erimaydi. Bunday reflux salbiy nusxalash deb ataladi. 2. Yorug'lik ta'siri ostida velosiped qatlami paydo bo'lishi mumkin. Nusxalash qatlamini yo'q qilish tufayli, plastinkaning o'sha qismlari tasvirlanmagan. Bunday ishlov berish ijobiy nusxalash deb ataladi. Mustaqillik nusxalash, bir xil shakllar shaklida mustaqillik olinadi - Farqi faqat qo'llaniladigan qatlamlarda. Ba'zan, miltiliqni ko'paytirish uchun, namoyon bo'lgandan keyin metall bosma shakllar o'q uzish orqali qo'shimcha issiqlik bilan davolash qilinadi. 3. Yuqori bosma mahsulotni talab qilmaydigan kichik formatni bajarish uchun siz provaman asosida shaklda foydalanishingiz mumkin. An'anaviy ofset bosma-dagi tasvirlangan bosma shakllarga qo'shimcha ravishda, issiqlik sezgir plitalar yaratiladi, lazer nurlanishida yuzaga keladigan rasmni yozib oling. 2. Ofset bosma shakllarining reproduktiv grafik ko'rsatkichlari Reproduktiv va grafik ko'rsatkichlar panel va raster tasvirlarida o'qishga kirish sifatini tavsiflaydi. Bularga quyidagilar kiradi: 1. Qarori. Kichik tasvir tafsilotlarini takrorlashni tavsiflaydi. Bu birlik uzunligi uchun belgilangan qismdagi liniyalarning cheklangan miqdorida taxmin qilinadi, bosma shaklda alohida takrorlanadi. Uni baholash, maxsus sinovlar yoki boshqarish tarozilari (dunyo) qo'llaniladi. 2. Ajratish qobiliyati. Bu alohida stoklarni uzatish qobiliyatini tavsiflaydi, uning yonida boshqa kichik qismlar yo'q. Bu minimal repokli qon tomirining kengligi tufayli baholanadi. 3. Ohang rasmini baholash. O'ynash fitnasi yoki raster tasvirlarini tavsiflaydi. Baholangan grafik bog'liqlik. 2.1 Ajratishqobiliyat R-qaror - grafik ma'lumotlarning eng muhim ko'rsatkichidir. Bu qatlamning barbekyu elementlarini ko'paytirish qobiliyatini tavsiflaydi va birlik uzunligiga teng chiziqlar soni bilan taxmin qilinadi (rasmni yozishda juda ko'p yaratilgan). Fotografik ishlov berilgan fotosurat jarayonlaridan farqli o'laroq, tasdiqlangan aniqlik standartlari mavjud emas R. Qatlamlar va baholash mezonlarini nusxalash. Aksariyat hollarda, ilmiy-tadqiqot va ishlab chiqarish amaliyotida R. Bu turli o'lchamdagi o'lchamdagi turli xil o'lchamdagi guruhlardan iborat bo'lgan eng yuqori chastotali davriy panjaraning chastotasi bilan taxmin qilinadi. Agar ular orasiga ajratilgan yoki lumens bo'lsa, panjara beriladi. O'lchanadigan R. (yoki) ichida. Katta e'tiroz uchun baholash ba'zan zarbalarning ruxsat etilgan nisbiy buzilishlarining qiymatini ko'rsatadi. O'xshamagan R.imkoniyat qatlamning xususiyatlarini alohida tik turgan uzunlik elementlarini uzatish uchun tavsiflaydi, uning yonida boshqa zarba yoki kichik qismlar mavjud emas. Bunday indikatorni joriy etish zarurati, tanlab olish bilan taqqoslaganda yig'ma tushgan zarbaning o'ziga xos xususiyatlari bilan bog'liq. Qarorni aniqlash usullari. Qarorni aniqlash uchun maxsus test ob'ektlari yoki boshqaruv tarozilari (olam) qo'llaniladi. Bu kabi miralar (2.-rasm) har bir kishilik guruhda (kamida uchta) (kamida uchta) tanqidlar va zarbalar orasidagi bo'shliqlar maksimal darajada shaffof (shuning uchun ular deyiladi) mutlaq kontrast olamlari). Ko'pgina hollarda, insultning hajmi va lümen (zarbalar orasidagi bo'shliq) har bir guruhda bir-biriga teng. Nusxalash qatlamlarining qarorini baholashda, dunyodagi shakldagi va olamlarning tasvirida namoyon bo'lgan yorug'lik plastinkaga nusxa ko'chiriladi va aks ettirilgan zarbalar hajmini alohida tiklanadi. Taxminiy R. 1 mm (yoki sm) uchun maksimal urish soni. Kutish qobiliyati minimal takrorlangan insultning hajmi bilan baholanadi va mm (yoki mikronlar) da o'lchanadi. Anjir. 2. Chiqarchilarni va ularning tuzilmalarini hal qilishni aniqlash olamlar: 1 - dumaloq; 2 - fan shaklida; 3 - turli yo'nalishlarda yo'naltirilgan to'rtburchaklar; 4.5 - Ruhoniylar Rasmning kichik tafsilotlarini takrorlash uchun qatli qatlamlarning imkoniyatlari shart-sharoitlar bilan baholanadi va qobiliyatlarni chiqaradi. Aslida, ular faqat ma'lum bir sinov ob'ektining minimal barbekyu elementi hajmini aniqlashga imkon beradi, ammo shu bilan birga boshqa o'lchamdagi zarbalar qanday tarqalishini aniqlamang. Siz ularning chiqishlarini modulyatsiyani uzatish funktsiyasi yordamida hisoblab chiqishingiz mumkin, ularda turli o'lchamdagi rasm chizish chizig'ining xiralashganligi haqida ma'lumot mavjud. 2. 2 Modulyatni uzatish funktsiyasini aniqlash usuli Nusxalash qatlamlarining parametrlarni uzatish funktsiyasini aniqlash usuli, uning keyingi qayta hisoblash funktsiyasiga keyingi qayta hisob-kitob qilish bilan bog'liq cheklov funktsiyasini qurishga asoslanadi. O'z navbatida, chekk funktsiyasi, masalan, barbekyu hajmini o'zgartirish orqali aniqlanadi. Shu maqsadda, ularning ko'p nusxalarini nusxalash turli xil ekspozitsiyalarda qatlamda olib boriladi va ushbu zarbalarda namoyon bo'lgan nusxada takrorlanadi. EDGE funktsiyasini qurgandan so'ng, u modulyatsiya uzatish funktsiyasi bilan qayta hisoblanadi. Olingan ma'lumotlar bo'yicha, nusxa ko'chirish jarayonining modeli nusxasi qurilgan. Anjir. 3. Nusxa ko'chirish jarayonini o'zgartirish funktsiyasi Yuqoridagi usul sizga turli o'lchamdagi elementlarning elementlari bilan tasvirlash uchun plitalarni shakllantirish uchun imkoniyatlarni shakllantirish imkoniyatlarini baholashga imkon beradi. 2. 3 Bitiruv xarakteristikasi Darsturaning tasvirlanishini o'qitish sifatini baholaydi. Bu ko'p hollarda grafik qaramligi, fotofiyadagi rasmga solishtirma bilan solishtirganda raster tasvirini ko'paytirish: raster elementlarining nisbiy yo'nalishi, mos ravishda bosma shaklda va fotofamda. Kengayishga bog'liqlikni qurish uchun shoshilinch raster tarozini nusxa ko'chirish orqali olingan raster o'lchamlarining nisbiy qismini ko'paytirish, odatda 5 yoki 10% ni tashkil qilish bilan o'lchash kerak; Yuqori chiroqlar va chuqur soyalarda qadam 0,5 yoki 1% bo'lishi mumkin. Bosqichma-bosqich saralash usullarini baholash usullari. Daryatsion xarakteristikoz ta'sir qilish va qayta ishlashning maqbul rejimlari bilan belgilanadi va manbani (shu jumladan yuqori darajada) (shu jumladan yuqori), yarimhalar va soyalarda aks ettiradi. ofset grafik tasviri 3. Reproduktiv grafik ta'sir ko'rsatadigan omillarko'rsatkichlar Bosma shakllarning sifati reproduktiv grafik ko'rsatkichlar orqali baholanadi, ular o'z navbatida nusxalash qatlami parametrlari, shakllantirish / namoyon bo'lishi shartlari, rasterizatsiya liniyasi (kattaroq) uzoqroq, yanada buzilishi). Ro'yxatli kattaliklarning aksariyatining ta'siri qatlamning foshi yoki ijro etish tizimidagi o'zgarishlar: radiatsiya manbai - Fotosuratlar plastinkasidir. Bu ta'sir yorug 'grafik ko'rsatkichlariga ta'sir ko'rsatadigan elementlarning boshlang'ich o'lchamlari o'zgarishga olib keladigan yoritilish zonasining o'zgarishi orqali o'zini namoyon qiladi. Ijobiy nusxa ko'chirish qatlamlari uchun, masalan, ta'sir qilishning kamayishi va o'sishning pasayishi va o'sishning pasayishi va ko'rgazma qiymati ko'payishi bilan buzilishlar kuchayadi va eng katta buzilishlar kuchayadi va eng katta buzilish chiroqlar va yarmida bo'lgan yarmida, raster d d d d DOT konfiguratsiyalari tufayli Raster tasvirining kontrastining pasayishi bilan bog'liq. Odatda, namoyon bo'lishi rejimining ta'siri, reproduktiv grafik ko'rsatkichlarga ta'sir qilish rejimlarining ta'siriga qaraganda ancha past darajaga ta'sir qiladi. Cheklov qatlamining qalinligi ta'siri geometrik optika yordamida aniqlanishi mumkin. Qaldirilgan qatlamning qalinligi qanchalik yuqori bo'lsa, qaror qanchalik yuqori bo'lsa. Bunga quyidagilar asosida tushuntirish mumkin: nusxalarning qalinligi oshishi bilan fizik-kimyoviy o'zgarishlarni taqdim etish uchun katta ekspozitsiyani talab qiladi. Ko'rishning ko'payishi engil tarqoq o'sishning ko'payishiga olib keladi, shuning uchun qaror pasayadi. 4 . Mablag ' Reproduktiv grafik ko'rsatkichlarni nazorat qilish Chop etilgan shakllarning reproduktiv grafik ko'rsatkichlari sizga raster va inshootlarning qismlarini ko'paytirish sifatini baholashga imkon beradi. Shakllarni sifatini boshqarish vositasi sinov ob'ektlarini boshqaradi . Ular raqamli shaklda taqdim etiladi va vizual va instrumental nazorat uchun turli xil maqsadlar parchalarini o'z ichiga oladi: Sinov ob'ekti va o'zgaruvchan ma'lumotlar bilan, tegishli yozuv rejimlari bo'yicha joriy ma'lumotlar bilan doimiy ma'lumotlar bilan. Piksel grafikalar va tasvir elementlarini o'qitish uchun piksel grafikalar ob'ektlarini o'z ichiga olgan parchalar; Yozuvchi qurilmasining texnologik imkoniyatlarini va raster protsessorining, shuningdek bosma shakllarning reproduktiv grafik ko'rsatkichlarini baholash uchun parchalar. 4.1 Boshqarishfotosensial rasmiy plitalarda ishlab chiqarilgan tekis ofset bosib chiqarishning bosma shakllari Ushbu plitalarga 405-410 nm (binafsha sprrof mintaqasi) bilan nurlanish ishlatiladi. Elektrofrafik mavjud (sifati past sifatli), fotopoliylik va kumush rangli plitalari. Hozirgi vaqtda fotografiya plitalari sifatida fotokopol plitasi va kumush rangli qatlam bilan rasmiy plitalar ishlatiladi. Ular etarli darajada yuqori sezgirlik bor. Kumush tarkibidagi qatlamli plitalar yanada sezgir va fotopopolimergik qatlam bilan plitalarga qaraganda yaxshiroq xususiyatlarga ega. Lazer nurlanishi yorug'lik ta'siri natijasidir, bu esa engil ta'sir qilish natijasidir. Tarkibi, elektrofotografik va fotoikrika jarayonlarining qabul qilingan qatlamlarida yorug'lik ta'siri natijasida yuzaga keladi. Fotopolimergikli rasmiy plitalarda, lazer nurlari ta'sirida, fotopolymergik qatlamning makromolekulari uning ta'siri bo'limlarida kuzatiladi. Shunday qilib, bosilgan bo'yoqni sezadigan bosma elementlar hosil bo'ladi. Propopoliy avlodning fotopolimmergik plitalarlari uchun polimerizatsiya jarayoni tugallanganligi va ishlab chiquvchining harakatlariga ta'sirlangan bo'limlarning barqarorligi oshadi. Keyingi davolashda yuvish qatlamini olib tashlash, echimlar va humushlarda namoyon bo'lishi kerak. Substrat yuzasida namoyon bo'lgandan so'ng, kosmik elementlar hosil bo'ladi. Aksincha, ikkinchi avlod plitalari ta'sir qilishdan keyin isitishni talab qilmaydi. Hozirda kumush rangli plitalardan foydalaniladi, bu bo'yicha bosma elementlarning shakllanishi kumush komplekslarning tarqalishi natijasida amalga oshiriladi. Lazerning yorug'lik effekti bilan kumush halid zarralari faollashadi va ayanchli emulsion saterning bir qismi bo'lgan jelatin bilan o'zaro aloqada bo'lgan, u bilan barqaror aloqalarni shakllantirish. Shu bilan birga, kumush haliq zarralarining ochilmagan qismlarida, aksincha, ular harakatchanlik va diffuzlash qobiliyatiga ega bo'ladilar. Yulduzlar qatlamidan ajratilgan qatlamdan substrat yuzasiga, bu zarralar bosma elementlarni hosil qiladi. Suv bilan yuvish bilan emulsion sater va suvda eriydigan suvda eriydigan qatlam kosmik elementlar hosil bo'lgan substratdan yuviladi. Raqamli lazer texnologiyasi tomonidan ishlab chiqarilgan bosma shakllarning reproduktiv grafik ko'rsatkichlarini baholash uchun 5-rasmda taqdim etilgan Digining boshqaruvi Amalga oshiriladi. 5-rasm - Sinov ob'ektini qurish ob'ekti Digi boshqaruvi afga 1 - diqqatni jalb qilish uchun element; 2 - ta'sir qilish nazorati ko'lami; barbekyu elementlarini ko'paytirish monitoringini monitoring qilish; 4 - Raster shkalasi (RIPdan mustaqil); 5 - O'rnatilgan rasterni aks ettiruvchi "ishlash" o'lchovi va ripda sozlash; 6 - Rezerizatsiya haqida ma'lumotli oynalar; 7 - Axborot oynasi. Eksputatni nazorat qilish ko'lami, katakchada joylashgan raster elementlarini o'z ichiga olgan 6 yumaloq maydonlardan iborat. Har bir sohada 11, 22 dan 66 gacha bo'lgan raster elementlari joylashgan. Dkamalar atrofidagi fon raster elementlaridan iborat bo'lib, 88 tadan iborat va yumaloq maydonlar bilan vizual taqqoslash uchun xizmat qiladi. Barcha maydonlar, shu jumladan fon rasters punktlaridan iborat. Ekspozitsiyada oldinga burilish ob'ektlarini fon bilan taqqoslash va to'g'ri tanlangan yumaloq maydonlar bilan taqqoslash, noto'g'ri tanlangan dumaloq maydonlar bilan birlashib boradi. 4.2 Issiqlikdagi shaklli plitalarda ishlab chiqarilgan tekis ofset bosib chiqarishning bosma shakllarini boshqarish Eslatmali rasmiy plitalar infraqizmsiz lazer nurlanishining 830 nm 830 NMT tugmachalari bilan raqamli yozish uchun ishlatiladi. Ushbu to'lqin uzunlikdagi termal ta'siri issiqlik jarayonlar plitalarining qabul qilingan qatlamlarida termal jarayonlarning oqimini rag'batlantiradi, natijada lazer nurlanishining so'rilgan energiyasi ta'minotni ta'minlaydigan qiymatlarga oshiradi ma'lum bir o'zgarishlar qatlamidagi oqim. Qabul qiluvchi qatlam va radiatsiya to'lqin uzunligiga qarab, ushbu o'zgarishlar issiqlik dekolyoni, termostrati, yalpi holatda yoki har qanday holatda o'zgaruvchanlik bilan bog'liq. Yorug'lik tarqalishining yorug'lik effektidan farqli o'laroq, qatlamning nuqtali isitgich bilan, ikkinchi darajali isitish lazerga tutashadigan issiq parchalanish mahsulotlari tomonidan kuzatiladi ta'sir qilish mintaqasi. Issiq jarayonlar inertikasi tufayli yuqori haroratni ko'paytirish jarayoni ta'siri, masalan, lazerning harakati (yorug'lik nurlanishiga duch kelganda abderornationsning ko'payishi). Buning sababi shundaki, siz termal ta'sirdan foydalanganda, bar va raster elementlarini qayta tinglashning yuqori sifatiga erishishingiz mumkin - ularning tasvirlari yuqori aniqlik bilan ajralib turadi. Bir-birining issiqlik sezgir rasmiy plastiklari bilan bir-biridan issiqlik vaginiya plitalari bo'yicha texnologik jarayonlar bir-biridan farq qiladi, bu termal vayronagarchilik yoki tuzilish qatlamlarida, echimlarda davolanish majburiydir. IR-nurlanish ta'sirida, yalpi holatda (masalan, subtilatsiya natijasida) yoki namlikni o'zgartirish, bunday qayta ishlash talab qilinmaydi. So'nggi ikki turdagi termoskiy rasmiy plitalarning bu o'ziga xos xususiyati ularni "kompyuter - chop etish mashinasi" sxemasi bo'yicha raqamli bosib chiqarish shaklida ishlatish imkonini beradi. Yozuv jarayonini amalga oshirish natijasida va shaklda "nam" qayta ishlash (agar kerak bo'lsa), bosma va kosmik elementlar shakllanadi. Agar yozuv jarayoni qabul qiluvchi qatlamning termili yo'q qilinishi yoki termosturasi bilan birga bo'lsa, uni echimlarda namoyon etishdan keyin, bosma elementlar, gidrofilik substratidagi bo'shliqlar hosil bo'ladi. Issiqlik va halokat jarayoni amalga oshiriladigan issiqlik va issiqlik plitalari ustida kosmik elementlar radiatsiyaning ta'sirlanish joylarida qatlamni eritib yuborganidan keyin hosil bo'ladi. Radiatsiyaga ta'sir qilish sohalarida tuzilish jarayonini amalga oshirishda, aksincha, bosma elementlar shakllanadi, bu plitalar yordamida qo'shimcha isitish uchun qo'shimcha isitish uchun olinishi mumkin. Agar shakldagi plastinka tuzilishi "plastinka tarkibi tarkibiga ta'sirlangan qismlarning to'liq tikilishini istisno bo'lsa, oldindan isitish shart emas. Umumiy holatning o'zgarishi bilan birga bo'lgan sublimatsiya jarayoni bosma shakllarni qayd etish uchun ishlatiladi. Isma / FurRA raqamli plitalar yordamida ishlab chiqarilgan issiqlik va FRRA raqamli plitalar yordamida ishlab chiqarilgan turli xil bosma shakllarining reproduktiv grafik ko'rsatkichlarini baholash uchun ishlatiladi. 6-rasm - Ugra / FurrRA raqamli plitalar yordamida WHOGE testi 1 - axborot maydoni; 2 - boshqarish uchun ruxsatnomalar uchun maydonlar; 3 - diqqatni boshqarish uchun maydonlar; 4 - geometrik diagnostik sohalar; 5 - vizual ta'sirni boshqarish uchun maydonlar; 6 - Rasm ohanglarini o'qishni boshqarish uchun maydonlar. 2-qismi yarim doiradagi elementlardan iborat bo'lgan joylar: elementlardan birida, ijobiy chiziqlar, markazdan ijobiy chiziqlar, markazdan ikki baravar, nominal supurishning ikki baravari. 4-rasmda parlament 7-rasmda ko'rish mumkin bo'lgan katta rasm, oltita ustundan iborat bo'lgan oltita ustundan iborat bo'lgan elementlari supurishning kengligi kengligida o'rnatiladi. Dastlabki ikki ustunda raster mavjud va kenglik bir martalik (birinchi ustunda) va ikki marta (ikkinchi ustunda) skurning kengligi; Urish gorizontal va vertikaldir. 7-rasm - parchaning tasviri 4 5% miqdorida 5% miqdorida joylashgan yarimtilli dalalarda joylashtirilgan 44 ta shpallar bilan to'rtburchaklar shaklida maydonlardan iborat. Eng maqbul takrorlash sharoitlari va mukammal darajadagi uzatish sharoitlari ostida shaxmatni to'ldirish maydonchasi 50% daylagich bilan to'g'ri keladi. Parcha, shuningdek, bosma shakllarni qayd etish jarayonining barqarorligini nazorat qilishga xizmat qiladi. 8-rasm - 5-qismning qiyofasini ko'paytirish 6 (9-rasm) 0% dan 5% gacha bo'lgan raster maydonlaridan iborat (1% dan oshiq) va 95% dan 90% gacha (yana 10% dan 100% gacha) %). 9-rasm - 6-qismning kattalashgan imidji Sinov ob'ektini yozib olish va tegishli ishlov berishni amalga oshirgandan so'ng quyidagi ko'rsatkichlar o'lchanadi: elementlarning ko'payishi va takrorlanadigan sinflar oralig'i. Xulosa Ushbu kursda loyihaning fasli bosqichi shakllarining umumiy tasnifi va ularni ishlab chiqarishning asosiy usullari batafsil ko'rib chiqiladi. Hozirgi kunda bosma shakllarni ishlab chiqarishning turli usullari mavjud, ularning har biri o'zining afzalliklari va kamchiliklari bor. Ishlab chiqaruvchilar o'zlarining xususiyatlarida farq qiladigan rasmiy plitalarning ko'p sonli turlarini taklif qilishadi. Bunday shakllarning bunday turi va ularning xususiyatlari bosilgan shakllar sifatini boshqarish usulini talab qiladi. Sifatni boshqarish usuli vizual va apparat bo'lishi mumkin. Shuni ta'kidlash kerakki, tekis ofset bosma uchun sinov ob'ektlari sifatli va miqdoriy baho beriladi. Bosma shakllarning asosiy sifat ko'rsatkichlari, ularga ta'sir etuvchi omillar va sifat nazorati uchun uskunalar tahlil qilinadi. Zamonaviy texnik vositalar (densitometrlar, raqamli mikroskoplar) yuqori darajadagi o'lchovlarga imkon beradi. Adabiyotlar ro'yxati 1. Polisanskiy N.N., Karsheva O.A., Nodirova E.B., Busheva E.V. Texnologiyalarni shakllantirish jarayoni. Laboratoriya ishlari, qism. M .: MgUp, 2004 yil. - 35-36 2. Polisanskiy N.N., Karsheva O.A., Nodirova E.B. Texnologiyalarni shakllantirish jarayoni. M .: MgUp, 2010 yil. - 366 3. Polisanskiy N.N., Karsheva O.A., Nodirova E.B., Busheva E.V. Texnologiyalarni shakllantirish jarayoni. Laboratoriya ishlari. 2-qism. Mgup, 2005 yil. - 18-bet 4. Karsheva O.A. Raqamli shakllantirish texnologiyalari tekis ofset bosma. / Kartasheva O.A., Busheva E.V., Nodirova E.B. ? Moskva: MgUp, 2013.? 71c. 5. Gribkov A.V. Bosib chiqarish texnologiyasi. 2 qism. Prepress uskunalari. / Gribkov A.V., Tkanchuk Yu.N. ? Moskva: MGUP, 2010.? 254S. 6. Samarin Yu. N. Prepress uskunalari: Universitetlar uchun darslik. - Moskva: 2012 yil Ric mgup, 208s. Posted Albest.Ru saytida. Shunga o'xshash hujjatlar Ofset usulida bosma yangi tur Yassi bosib chiqarish, uning o'ziga xos belgilari, uning o'ziga xos belgilari, rivojlanish tarixi va rivojlanishi tarixi, zarur jihoz va materiallar. Ofset bosma shakllari, ularning turlari, xom ashyo kuchi kuchining asosiy ko'rsatkichlari. tekshiruv, qo'shilgan 03/03/2011 Ofset usulida bosish holati. Ishlatilgan tahlil kompyuter tizimlari Bosma jarayonlarda. Chop etishning sifat parametrlari. Bosib chiqarish. Bo'yoq qog'ozidagi turli xil bosma juftliklar uchun eng maqbul optik zonalarni aniqlash. tezislar 07/06/2010 Ofset usulida bosish holati. Chop etishning sifat parametrlari. Rangli bosib chiqarish bilan rangning sintezi. Bo'yoq qog'ozidagi turli xil bosma juftliklar uchun eng maqbul optik zonalarni aniqlash. Profil bosilgan jarayoni. tezislar 07/06/2010 Bosma sanoat, asosiy yangiliklar. AGFA meridian va Technova asosida chop etish shakllarini ishlab chiqarish texnologiyasi. Raqamli shakl materiallari. Ofset usulida chop etish uchun chop etiladi. Cho'tkaning tuzilishi va aralashmaydigan nol. tezis 02.03.2012 yil Bosib chiqarish uchun tanlash va asos. Umumiy, chuqur va tekis ofset bosish usuli. Bosib chiqarish uskunasini tanlang. Bosma jarayon uchun asosiy va yordamchi materiallar: qog'oz, bo'yoq. Qog'ozni uzatish va qabul qilish va chiqish moslamalarini tayyorlash. kurs ishi, qo'shilgan 20.11.2010 Prepress ishlab chiqarish jarayoni texnologik sxemasini taqdim etish. Chuqur, yuqori, ofset va raqamli bosib chiqarishning o'ziga xos xususiyatlari. Bosma shakllarini tanlash texnologiyasi. Tanlash kerakli uskunalar va shakllangan plitalar. kurs ishlari, qo'shilgan 05/25/2014 Umumiy xususiyatlar Jahon bosma xizmatlari bozori, bosma texnologiyalar sohasidagi zamonaviy innovatsiyalar. Ofset usulining afzalliklari va kamchiliklari, uning asosiysi texnologik bosqichlar. Farqlovchi xususiyatlar Flexo bosib chiqarish va flekografiya. taqdimot, qo'shildi 02/20/2011 Bosma mahsulotlar ishlab chiqarish uchun 4 ta rangdagi 41-4p2-dagi 4 rangdagi ofset-ni bosib chiqarish mashinasi samaradorligini baholash. Buxgalteriya hisobi bo'limining narxini aniqlash. Ko'rsatkichlarni tahlil qilish iqtisodiy samaradorlik Ushbu uskunadan foydalanish. kurs ishlari, qo'shilgan 01/26/2014 Flexografik bosib chiqarish - bu elastik relef bosma shakllari bilan to'g'ridan-to'g'ri aylantirish usulidir. Polimerning fleksografik bosib chiqarish shakllarini ishlab chiqarish jarayoni. Namunani ishlab chiqarish texnologiyasi va materiallarini tanlashda ishlatiladigan asosiy printsiplar. kurs ishi, qo'shilgan 05/09/2011 Kitob jurnali mahsulotlarini ishlab chiqarish. Qadoqlash, yorliq va gazetalarni bosib chiqarishdagi fleshografik bosib chiqarishdan foydalanish. Ofset texnologiyasini ishlab chiqish. Qog'oz va bo'yoqlarni tanlash. Chiqindi ustaxonasida chiqindilarni hisobga olgan holda uskunalar miqdorini va yuklash hajmini aniqlash.  Подробнее: https://nt-csm.ru/uz/cifrovye-tehnologii-ctp-i-ctcp-ploskoi-ofsetnoi-pechati-kursovaya-rabota.html