Р. Д. Джаббаров



Download 49,02 Kb.
Pdf ko'rish
bet2/3
Sana29.05.2022
Hajmi49,02 Kb.
#619333
1   2   3
Bog'liq
opredelenie-effektivnosti-mehanizatsii-i-avtomatizatsii-protsessov-obrabotki

 
Key words:
efficiency of mechanization, technological process, labor productivity, labor input of an opera-
tion, technological prime cost. 
 
 
Степень прогресса определяет интенсивность изучения производственных процессов, 
а следовательно, и научное их обобщение с установлением теоретических основ закономер-
ностей в технологии механической обработки и сборки. 
Начало изучения технологических процессов, т. е. способов обработки заготовок, в резуль-
тате которых получается готовое изделие, соответствующее по размерам, форме и качеству тре-
бованиям, предъявляемым к его работе, относится к первым годам прошлого столетия. 
Практическому внедрению механизации и автоматизации производственных процессов 
должно предшествовать осуществление комплекса технологических мероприятий, создающих 
предпосылки для выбора экономических методов и способов производства применительно 
к различным условиям. 
Одним из основных направлений в машиностроении является выбор экономичных форм за-
готовок, которые дают наименьшие технологические отходы. Непрерывное повышение точности 
заготовок и приближение их форм к формам готовых деталей резко сокращают область приме-
нения различных методов обработки резанием, ограничивая ее в ряде случаев операциями окон-
чательной отделки и сокращая тем самым отходы металла в стружку. 
Эффективность механизации и автоматизации технологических процессов определяют сле-
дующими показателями: повышением производительности труда, снижением себестоимости 


Вторая международная научно-техническая конференция 
17
продукции, сокращением производственного цикла (длительности обработки), повышением ка-
чества обработки и облегчением условий труда. 
Эти показатели не являются постоянными и зависят от условий и требований конкретного 
производственного процесса. 
Непосредственное влияние на характер автоматизации технологических процессов оказыва-
ет масштаб или объем производства, размер партий деталей и повторяемость партий (для серий-
ного производства); количество типоразмеров деталей, изготовляемых на данном оборудовании, 
устойчивость производственной программы данных типоразмеров деталей, размеры и формы 
изготовляемых деталей и характеристика действующего оборудования. 
Эти условия существенно влияют на выбор степени автоматизации, причем рациональный 
характер автоматизации, обеспечивающий наибольшую экономическую эффективность, для 
различных видов производства будет различен [1]. 
Для оценки сравнительной производительности труда при проведении мероприятий по ме-
ханизации и автоматизации технологических процессов может быть использована формула: 
1
шт/чел ч,
П
Т


где 
П
– производительность труда, выраженная в единицах продукции, приходящейся на чело-
векочас труда рабочего; 
Т
– трудоемкость операции в человекочасах. 
Для приближенной оценки степени автоматизации станка при обработке примерно одно-
родных заготовок можно пользоваться коэффициентом автоматизации, который определяется из 
следующей зависимости:
ст
ст
,
С
Т
С

 
где 
С
ст
– станкоемкость, т. е. время станка, затрачиваемое на единицу продукции, в станко-
минутах или станкочасах. 
При полной автоматизации, когда трудоемкость
 Т
мала и приближается к нулю, коэффици-
ент автоматизации η близок к единице. Для металлорежущих станков, когда 
Т

С
ст
, η практиче-
ски равен нулю. 
Сравнивая коэффициенты автоматизации при выполнении одной и той же операции на раз-
ных станках с разной степенью технических усовершенствований, можно дать сравнительную 
оценку степени автоматизации этих станков. 
Кроме коэффициента автоматизации η, уровень совершенства построения технологического 
процесса обработки может характеризовать коэффициент непрерывности работы станка 
к
, пред-
ставляющий отношение технологического времени к сумме технологического и вспомогатель-
ного времени: 
Т
Т
В
Т
к
Т
Т



Наиболее выгодным технологическим процессом при обработке на неавтоматизированных 
металлорежущих станках является процесс непрерывной обработки, например, непрерывное 
фрезерование или шлифование на станках с вращающимися столами и непрерывной загрузкой. 
В этих случаях вспомогательное время 
Т
в
равно нулю (совмещается с машинами), а следова-
тельно, 
к
= 1. 
При неизменной величине вспомогательного времени даже значительное уменьшение тех-
нологического времени обычно дает сравнительный малый рост производительности, поэтому 
осуществление только одного совершенствования процесса резания (повышение режимов) без 
существенного изменения вспомогательного времени не дает нужного эффекта [2]. 
Целесообразная степень автоматизации технологических операций в конкретных производ-
ственных условиях характеризуется наименьшей затратой труда в процессе производства.
Эти затраты оценивают при определении сравнительной себестоимости обработки до и по-
сле автоматизации и расчета времени окупаемости капитальных вложений, которые необходимо 
произвести при автоматизации технологического процесса. 


Техническая эксплуатация водного транспорта: проблемы и пути развития 
18 
Сравнительную себестоимость обработки одной заготовки в серийном производстве можно 
определить, пользуясь формулой 
пз
ш
т
ст
с
ш
нл
с
з
1,15
0
,
1 0
Т
Т
Н
С
З
м Т
З
К
К











где 
С
т
– технологическая себестоимость обработки одной заготовки, коп.; 
Н
– накладные расходы к основной заработной плате (без стоимости эксплуатации оборудо-
вания, но со стоимостью эксплуатации инструмента и оснастки), %. Для неавтоматизированного 
производства 
Н
= 200%; для автоматизированного производства 
Н
= 300%; 
З
ст
– минутная заработная плата станочника, коп.; 
Т
ш
– штучное время обработки одной заготовки, мин; 
К
с 
– количество станков, одновременно обслуживаемых одним станочником, шт.; 
м
с
– минутная стоимость эксплуатации станка с учетом ремонта, коп.; 
Т
пз
– подготовительно-заключительное время, мин; 
К
з
– количество заготовок в партии, шт.; 
З
нл
– минутная заработная плата наладчика, коп. [3]. 
Период окупаемости капитальных вложений 
Т
ок
можно определить по формуле: 
к
ок
сж
месяцев,
С
Т
С М

где 
С
к
– сумма капитальных затрат, т. е. стоимость приобретения или изготовления автоматизи-
рованных устройств или оборудования, коп.; 
С
сж
– величина снижения технологической себестоимости обработки в результате автомати-
зации процессов (в сравнении с себестоимостью по прежнему варианту), коп.; 
М
– месячная программа выпуска деталей, шт. [4]. 
Практически можно считать, что период окупаемости дополнительных автоматизированных 
устройств и приспособлений к металлорежущим станкам должен быть не более 6–8 месяцев.
Приведенные критерии оценки степени автоматизации технологических процессов зависят 
от условий и требований каждого конкретного производства, однако в большинстве случаев 
экономическая эффективность должна быть основной оценкой целесообразности проведения тех 
или иных технических усовершенствований. 

Download 49,02 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish