Просвещение и познание

 
Рисунок 2 —
Лифт реактор: 1 — зона псевдоожиженного слоя;
2 — лифт реактор; 3 — от парная секция; 4 — циклоны 
Реактор имеет несколько зон: реакционная — объем, 
который занят «плотной фазой» псевдоожиженого слоя; 
отпорная — тут удаляется с поверхности катализатора 
захваченные углеводородные пары; отстойная — здесь пары 
находящееся в «разряженной фазе» отделяются от частиц 
катализатора.

---

7

ПРОСВЕЩЕНИЕ И ПОЗНАНИЕ № 3(10), 2022.
 
Каталитический 
крекинг 
с 
использованием 
катализатора на основе микрофлоры — одно из самых 
распространенных устройств. После того, как сырье, 
нагретое в трубчатой печи, передается к водосборному 
стыку, оно передается в часть, называемую потоком 
регенерированного катализатора [1].
Каталитический 
крекинг 
обычно 
проводят 
в 
элеваторном 
реакторе 
в 
режиме 
пневмотранспорта 
(транспорта): здесь катализатор движется снизу вверх за счет 
объединения сырья с линейной скоростью 11-13 м/с. Корпус 
катализатора покрыт жаропрочным бетоном толщиной 150-
200 мм для предотвращения абразивного износа устройства, 
которое постоянно перемещает значительные массы. 
Использование вертикального бетона позволяет снизить 
температуру корпуса регенератора одновременно с толщиной 
стенок. От масляного пара на выходе из элеваторного 
реактора стало важным условием для современных установок 
высокотемпературного каталитического работающих при 
температурах выше 526-540°C. 
В настоящее время реакторы установок крекинга 
имеют диаметр от 2500 до 12000 мм. Реактор представляет 
собой 
вертикальное 
цилиндрическое 
устройство 
с 
коническим или полусферическим днищем высотой до 27000 
мм. В работающем реакторе общая температура окружающей 
среды обычно колеблется от 450 до 480°C. Корпус 
устройства выполнен из углеродистой стали или биметалла.