Производство красок, лаков и эмалей

Производство красок, лаков и эмалей
21 
5. 
Сложности в организации технологического процесса – выбрать поставщика 
оборудования, который будет сопровождать проект на первоначальном этапе, 
принять на работу технолога с большим стажем работы, предусмотреть 
обучение, посещение курсов повышения квалификации. 
Анализ и выявление инвестиционных рисков позволяет избежать ошибок и 
финансовых потерь в будущем при реализации бизнес-идеи.

---

Производство красок, лаков и эмалей
22 
5. Техническое планирование 
5.1 Технологический процесс
Технология изготовления краски 
Для производства водно-дисперсионных красок желательно использовать дисольвер-
смеситель, который бы при необходимости мог перемешивать легкосовмещающиеся друг 
с другом компоненты рамной (якорной) мешалкой и одновременно диспергировать 
сыпучие компоненты краски (пигменты и наполнители) фрезерной мешалкой, 
расположенной эксцентрично по отношению к центральному валу рамной (якорной) 
мешалки. Как правило, перемешивание рамной (якорной) мешалкой осуществляется при 
малых оборотах (60—120 об/мин), диспергирование же сыпучих компонентов на фрезе 
производится при скорости вращения вала 1 000—1 200 об/мин. В случае отсутствия 
указанного выше многоцелевого дисольвера-смесителя для производства вводно-
дисперсионных красок можно использовать дисольвер с центральным валом с фрезой 
без рамной мешалки. Расчет параметров дисольвера с центральным валом, 
обеспечивающего эффективный процесс диспергирования прилагается. 
Поскольку вводно-дисперсионные краски являются агрессивной средой с показателем 
рН от 8 до 10 и выше, при производстве красок желательно использовать все емкостное 
оборудование выполненным из нержавеющей стали или глазурованным внутри, а 
коммуникации-трубопроводы — из нержавеющей стали. 
Для перекачивания готовой краски и дисперсии по трубопроводам на линии 
производства водно-дисперсионных красок необходимо использовать только шнековые 
насосы, поскольку центробежные и шестеренные (как самые распространенные в 
лакокрасочной промышленности) разрушают дисперсию и приводят к потере свойств 
краски. Давление, создаваемое шнековым насосом, может колебаться в пределах 3—8 
атмосфер в зависимости от диаметра трубопровода. В случае, если диаметр 
трубопровода составляет 89—102 мм, ориентировочная мощность шнекового насоса 
может быть 5—8 атм.