Производство калийных удобрений план

Р ис. 1.5. Технологическая схема выделения хлорида калия из сильвинита галургическим методом
1 — бункер сильвинита, 2 — шнековый растворитель, 3 — план-фильтр для отделения хлорида натрия, 4 — отстойник — сгуститель шлама, 5 — ваку­ум-кристаллизатор, 6 — центрифуга, 7 — барабанная сушилка, 8 —подо­греватель щелока

Выщелачивание хлорида калия иэсильникитн производит­ся нагретым до 105—115⁰С оборотным раствором (щелоком) в шнековом растворителе2. Выделившийся хлорид калия крис­таллизуется в вакуум-кристаллизаторе.5, и котором вакуум со­здается с помощью пароструйных эжекторов, отсасывающих шцкшозлунжую смесь. На пути к центрифуге б к пульпе добав­ляются солянокислые соли аминов для уменьшения слежипае- мости хлорида калия. Степень извлечения хлорида калия со­ставляет 0.90—0.95 дол. ед. Галургический метод позволяет комплексно перерабатывать полиметаллические руды, извлекая из них все полезные компоненты, в том числе хлориды маг­ния, бромиды и пищевой хлорид натрия.

В табл. 1.3 приведены РК(на 1 т 95%-ного КС1)обоих мето­дов.
Таблица 1.3. Расходные коэффициенты процессов производства хлорида калия

Сырье и энергия	Метод производства
	Флотационный Галургический
Сильвинит с 22% KCl, т	5,0-5,2	5,0
Топливо условное, кг	—	15
Электроэнергия, кВт-ч	85	25
Вода, м^3	5	9
Реагент RNH2*HCI, г	500	180