Проектирование технологического процесса изготовления детали «Ось» и технологической оснастки

2) проточение наружной поверхности
1.Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с рекомендациями [3, с. 180] – Т15К6.
Глубина резания равна среднему припуску на обработку:
;
Подачу S назначаем по таблице 14 [3, с.364]. ;
Скорость резания определяем для формула (9):

Расчётное число оборотов шпинделя:

2.Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с рекомендациями [3, с. 180] – Т15К6.
Глубина резания равна среднему припуску на обработку:
;
Подачу S назначаем по таблице 14 [3, с.364]. ;
Скорость резания определяем для формула (9):

Расчётное число оборотов шпинделя:

3.Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с рекомендациями [3, с. 180] – Т15К6.
Глубина резания равна среднему припуску на обработку:
;
Подачу S назначаем по таблице 14 [3, с.364]. ;
Скорость резания определяем для формула (9):

Расчётное число оборотов шпинделя:

3. 
   точение канавки
   

Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с
рекомендациями [3, с. 180] – Т5К10.
Глубина резания равна среднему припуску на обработку:
;
Подачу S назначаем по таблице 14 [3, с.364]. ; Скорость резания определяем для формула (14):

Расчётное число оборотов шпинделя:

3. 
   точение фаски
   

Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с
рекомендациями [3, с. 180] – Т15К6.
Глубина резания равна среднему припуску на обработку:
;
Подачу S назначаем по таблице 14 [3, с.364]. ;
Скорость резания определяем для формула (9):

Расчётное число оборотов шпинделя:

После определения расчетных оборотов шпинделя, рассчитываем главную составляющую сил резания. Для расчета используем наиболее
нагруженный переход 1 и формулу [3, с.371]:

Силы резания:

Мощность резания:

Мощность привода главного движения:

Мощность электродвигателей Токарно-винторезного станка 16К20Ф3: