Проблемы современной науки и образования

Ключевые слова: 
метрология, качество продукции, контроль, конкурентоспособность, 
менеджмент качества. 
 
SIGNIFICANCE OF METROLOGY IN THE MODERN ECONOMY 
Sterlyadnikov R.М.
1
, Chigirinsky Yu.L.
2
 
 
1
Sterlyadnikov Roman Mikhailovich – Undergraduate; 
2
Chigirinsky Yuliy Lvovich - Doctor of Technical Sciences, Associate Professor,
DEPARTMENT OF ENGINEERING TECHNOLOGY, 
VOLGOGRAD STATE TECHNICAL UNIVERSITY,
VOLGOGRAD 
 
Abstract:
 this article discusses the place allocated to metrological support for companies seeking to 
enter international markets with competitive products. The goals of metrological support for a modern 
company are set. The requirements of the international market for testing and calibration laboratories 
are reviewed and described. The advantages of creating your own metrology laboratory and its 
subsequent accreditation using the ISO / IEC 17025 standard for product manufacturers are 
described. 
Keywords:
 metrology, product quality, control, competitiveness, quality management. 
 
УДК: 658.5.011 
 
В современном мире на рынке России стоит важный вопрос усовершенствования и 
повышения технических показателей продукции, которые являются наиболее важными (при 
выпуске измерительных средств - основными) составляющими качества продукции.
Доктор В. Едвард Деминг классифицировал причины плохого качества и разделил их на две 
группы: специальные и системные. 90% причин плохого качества носят системный характер, 
устраняя только специальные причины никакого кардинального изменения качества 
невозможно.
На качество приборов оказывает влияние множество факторов: 
1.Рит и цикл работы; 
2.Уровень научно-технических исследований в области; 
3.Техническая оснащенность производства; 
4.Компелектующие и качество поставляемых материалов; 
5.Технологичность конструкции; 
6.Новизна применяемых технологических процессов.
Для оценки показателей качества продукции применяют следующие методы: 
1.Социологический;
2.Аналитический;
3.Измерительный; 
4.Экспертный;
5.Статистический.
В технической документации по изготовлению выпускаемой продукции, требования 
использования сырья, материалов, ее долговечности и надежности выражаются 

---

10 
количественными показателями, которые контролируются на всех стадиях 
производственного процесса. 
Количественная оценка показателей качества продукции производится с целью оценки 
показателей качества при производстве и проектировании продукта, также для выбора 
наилучшего варианта продукции. Полученная с помощью измерений и контроля над 
продуктом, собранная измерительная информация с точностью и достоверностью должна 
отражать свойства веществ. Решение проблемы качества непосредственно зависит от
получаемой измерительной информации и ее достоверности. Объективная информация об 
измеряемом показатели качества основывается на регламентации требований к 
измеряемому объекту и выработке, выборе средств измерений, методик выполнения 
измерений требуемой точности и соблюдение комплекса метрологических правил 
обработки и представление результатов. 
В современном мире чтоб быть конкурентоспособным необходимо вести успешную 
экономическую деятельность, производимая продукция должна выделяться высокими 
показателями качества. На предприятиях должны использоваться высокоэффективные системы 
качества. Использование таких систем качества приведет к усовершенствованию качества и 
повышение удовлетворенности потребителей. При этом необходимо понимать, что система 
качества будет эффективной только при условии взаимодействия со всеми подразделения 
предприятия, влияющими на качество производимой продукции.
Метрология будет выступать как подсистема в составе комплексной системы управления 
качеством производимой продукции, предоставляя информацию о состоянии объектов на 
основе измерения характеристик продукта. Например, чтобы повлиять на качество объекта, 
необходимо знать требуемые характеристики обрабатываемых деталей, которые могут быть 
определенны в процессе обработки деталей или непосредственно после выполнения всех 
этапов технологического процесса. На основание данных контроля деталей выполняется 
корректировка процессов обработки. Корректировка может быть выполнена в автоматическом 
режиме (при использовании систем активного контроля), либо непосредственно исполнителем 
операции. Необходимо учитывать, что важнейшим фактором обеспечения бездефектной 
работы является уровень метрологического обеспечения измерений. Из этого следует, что 
метрологическое обеспечение измерений является ключевым фактором формирования 
метрологической службы предприятия.
За последние годы многие Российские предприятия внедрили систему менеджмента 
качества по ИСО 9001. Первоначальной целью внедрения СМК по стандарту ГОСТ Р ИСО 
9001 было повышение качества и конкурентоспособности продукции, выпускаемой на 
предприятии.
Согласно требованиям п.7.1 ГОСТ Р ИСО 9001 «Организация должна планировать и 
разрабатывать процессы, необходимые для обеспечения жизненного цикла продукции...». При 
планировании процессов жизненного цикла продукции организация должна установить 
подходящим для нее образом: 
а) цели к качеству и требования к продукции; 
б) потребность в разработке процессов и документов, а также определить необходимость в
обеспечении ресурсами для конкретного продукта; 
в) необходимую деятельность по верификации, мониторингу, измерению и контролю для 
конкретного продукта, а также определить критерии приемки готовой продукции; 
г) записи, необходимые для подтверждения того, что процессы жизненного цикла 
продукции и продукт соответствуют изложенным требованиям. 
Согласно требованиям п. 7.6 ГОСТ Р ИСО 9001 организация должна определить 
мониторинг и измерения, которые предстоит осуществлять для обеспечения подтверждения 
соответствия продукции установленным требованиям. 
Обеспечение деятельности по верификации, мониторингу, измерению и контролю для 
конкретного продукта осуществляется метрологическим обеспечением, ответственность за 
выполнение которого возложена на метрологическую службу. 
Однако со временем начало выясняться, что СМК по стандартам ИСО 9000, внедренная на 
большинстве Российских предприятий, не справляется со своей задачей, т. к. причиной ее 
внедрения зачастую была необходимость «приспособлений», так как этого требуют заказчики и 
внешние факторы. 
Согласно ИСО 9000 существуют три формы аудита СМК организации - внешний 
сертифицированной организацией, внешний, проводимый заказчиком и внутренний. 
Зачастую у крупных организаций используются только две формы - внутренний и 

---

11 
внешний, проводимый сертифицированной организацией. Обычно, все эти аудиты 
проходят успешно и организации представляются списки несущественных замечаний, не 
влияющих на изменение качества продукции, и связанных с оформлением документации 
на СМК, которые быстро устраняются. Внешние сертифицированные аудиторы в 
большинстве случаев заинтересованы в получении прибыли и понимают, что после 
выявления серьезных проблем их могут больше не пригласить, поэтому рассматривают всё 
поверхностно. Успешность прохождения внутренних аудитов объясняется тем, что у 
внутреннего аудитора есть начальники. Проходила ли организация когда-нибудь аудит 
заказчика? Заказчик был бы въедлив, и выявил много проблем различной степени тяжести, 
устранение которых впоследствии подстегнуло бы эффективность производства. 
Помимо плюсов при внедрении СМК по ИСО 9000, перед данной организацией будет 
стоять проблема активного использования ее минусов: 

компания, использующая сертификацию системы качества по ИСО 9000, более связана с 
внутренними процедурами, нежели с маркетингом и усовершенствованием продукции, как 
следствие организация становятся более бюрократической; 

стандарты ИСО не заставляют сосредоточиться на исследованиях, улучшении и 
новшествах. Зачастую требования стандарта весьма размыты и их можно использовать в своих 
целях.