Практикум по дисциплине «Химия полимеров», «Химия композиционных материалов»

 
ТИПЫ СТРУКТУР АРМИРОВАНИЯ 
Под структурой армирования понимается расположение усилива-
ющего наполнителя в матрице связующего полимера. Типы структур 
армирования приведены на рисунке 1. 
1. Однонаправленное – элементы наполнителя ориентированы по 
одной из пространственных осей. 
2. Армирование в двух направлениях (плоскостное) – достигается 
укладкой тканых или листовых наполнителей, а также однонаправ-
ленных с послойным изменением направления укладки. 
3. Армирование в трех направлениях – достигается созданием кар-
касной или сотовой структуры, или использованием волокнистых 
наполнителей войлочной структуры. 
Рисунок 8.1. Типы структур армирования. 
(
а
– однонаправленное; 
б
– армирование в двух направлениях; 
в
и 
г
– армирование в трех направлениях). 

---

91 
ПРИНЦИПЫ 
ПОЛУЧЕНИЯ 
АРМИРОВАННЫХ 
ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 
Главной особенностью получения АПМ является то, что их полу-
чения технологически совпадает с производством изделия из него (за 
исключением получения слоистых материалов). 
Из наполнителя, пропитанного неотвержденным связующим, тем 
или иным способом (намотка, выкладывание в форму и др.) получают 
заготовку изделия, которая затем, в результате химической реакции 
отверждения или при охлаждении (в случае тремопластов) приобрета-
ет свойства высокопрочного армированного пластика. 
Решающей операцией в производстве является пропитка. Различа-
ют два метода пропитки: «мокрый» и «сухой». 
По «мокрому» методу волокно пропитывают жидким олигомером 
или полимером непосредственно перед формованием изделия. Этот 
метод экономичен и обеспечивает высокую монолитность и газоне-
проницаемость получаемого изделия. Однако не все олигомеры и по-
лимеры можно перевести в текучее состояние с достаточной вязко-
стью. Кроме того, невозможно точно контролировать количество 
нанесенного связующего и сопровождается значительными потерями 
смолы. 
По «сухому» методу наполнитель пропитывают раствором связу-
ющего (лаком) после чего высушивают для удаления растворителя. 
Затем из сухого полуфабриката (препрега) формуют изделие, которое 
затем подвергают термообработке при температуре превышающей 
температуру плавления термопласта (или при температуре отвержде-
ния реактопласта). 
«Сухой» метод универсален по используемым связующим, позво-
ляет точно дозировать связующее за счет изменения состава и вязко-
сти рабочего раствора, позволяет автоматизировать процесс получе-
ния препрега. К недостаткам следует отнести трудность удаления рас-
творителя и невысокую плотность намотки.