|
Постоянство подачи орошения.
Обычно состав дистиллята регулируется изменением температуры верха колонны, что достигается изменением подачи орошения. Для точного регулирования заданного состава дистиллата считается контрольной температура на промежуточной тарелке (четвертой или пятой, считая сверху), где незначительное изменение составов контактирующих паров и флегмы сопровождается большими изменениями температуры, чем на верхней тарелке.
Но увеличением орошения не стоит злоупотреблять. Нельзя, например, при повышении содержания ВКК в дистиллате резко увеличивать орошение. Это может привести к еще худшей ректификац и, кроме того, к повышению содержания НКК в кубовом остатке. Изменение орошения нужно производить плавно, без рывков в течение определнного времени и также ориентируясь на показания расходомеров и анализаторов качества.
Если состав сырья не меняется, то пропорционально изменению расхода должны изменяться расход холодного орошенияк и расход теплоносителя. При значительном уменьшении расхода питания в колонне расход орошения можно уменьшить только до 0,4-0,6 от максимальной величины. Это делается для того, чтобы способствовать сохранению четкой ректификации до восставновления оптимальной подачи сырья в колонну.
Постоянтсво состава сырья
Если на ректификационной установке перерабатывется сырье из разных источников, то состав по содержанию углеводородов имеет широкий диапазон. Для переработки каждого вида сырья на установке должен быть свой технологический режим. Для номальной работы персонал должен заранее знать состав сырья, чтобы внести коррективы в технологический режим. Если такая корректировка не будет своевременно осуществлена, то неизбежно ухудшение процесса ректификации в колоннах и вместе с тем, выпуск бракованной продукции.
Постоянство давления
Если температуры верха и низа колонны остаются неизменными, то повышение давления при постоянстве сырья приводи к недостаточной отпарке дистиллата от остатка, а снижение давления – к ухудшению качества дистиллата вследствие повышения в нем концентрации ВКК.
Повышение давления в колонне может быть вызвано уменьшением количества охлаждающей воды, поступающей в конденсаторы, или образованием накипи и шлама в трубных пучках конденсаторов, особенно в летнее время, а повышение давления в деэтанизаторе, где хладоагентом служит пропан или аммиак – уменьшение подачи этого хладоагента.
На установках, где применяют аппараты воздушного охлаждения, изменение давления в емкостях орошения, а равно и в колоннах, вызывается изменением температуры окружающего воздуха в разное время суток, остановкой одного или нескольких вентиляторов. В летний период должны работать все вентиляторы с полностью открыми жалюзи. В период жаркой погоды должны быть включены и увлажнители воздуха, нагнетаемого вентиляторами. И если это не помогает, то необходимо часть несконденсировавшихся паров подавать на прием сырьевых компрессоров.
В зимний период часть потока паров, выходящих из шлемовой трубы колонны, необходимо перепускать в емкость орошения, то есть мимо конденсаторов. Этим самым обеспечивается поддержание нужного давления в емкостях и подпора на приеме насосов орошения. Независимо от температуры окружающего воздуха температура конденсации дистиллата в зимнее время не должна быть ниже 20-250 С.
Описание технологической схемы
В колонну деэтанизации поступает конденсат газовый нестабильный. Физико-химические показатели нестабильного конденсата указаны в таблице 1.1.
Колонна деэтанизации имеет технологический номер К-1.
К-1 представляет собой массообменный аппарат колонного типа, царговой конструкции, оснащенный решетчато-ситчатыми трёхслойными пакетными провальными тарелками, установленными на расстоянии 400 мм друг от друга. Каждый пакет таких тарелок состоит из трёх провальных полотен, установленных на расстоянии 50 мм друг от друга и снабженных сетчатой насадкой. Число тарелок в колонне К-1 составляет 10 шт.
Таблица 1.1 - Показатели на конденсат газовый нестабильный по ТУ 51-0115- 001-96
№№ п/п
|
Наименование показателя
|
Значение
|
Метод испытания
|
1
|
Содержание хлористых солей, мг/л, не более
|
100
|
п.3.2 ТУ
|
2
|
Содержание механических примесей, %, не более
|
0,05
|
п.3.3 ТУ
|
3
|
Плотность при рабочих условиях в трубопроводе, г/см3
|
не нормируется
|
п.3.4 ТУ
|
4
|
Содержание парафина, % масс., не более
|
1,5
|
п.3.5 ТУ
|
5
|
Содержание парафина, % масс., не более
|
0,8
|
п.3.6 ТУ
|
В качестве питания в колонну деэтанизации К-1 используется конденсат газовый нестабильный, который подается на ее верхнюю тарелку.
При этом в колонне осуществляется деэтанизация сырья за счет его нагрева в испарителе И-1 до температуры 85-96 оС.
Поступивший в колонну нестабильный конденсат стекает по контактным устройствам (тарелкам) в нижнюю часть колонны (отпарную). Навстречу жидкому потоку поднимаются пары этана, которые образуются при кипении жидкости в кубе колонны, в результате чего на каждой тарелке колонны происходит теплообмен и массообмен.
В процессе ректификации образуются: газ деэтанизации и деэтанизированный конденсат.
Газ деэтанизации с верха колонны через регулирующий клапан, поддерживающий давление в колонне 1,5 МПа, направляется на измерение расхода и далее через эжектор смешивается с газом высокого давления с УКПГ-3 и поступает на ДКС.
Деэтанизированный конденсат из накопительной части И-1 за перегородкой с температурой 65-800С поступает в теплообменник Т-1, а затем в пропановую колонну К-2.
ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ АППАРАТА
Виды ректификационных колонн
С целью создания тесного контакта между паром и жидкостью в ректификационных колоннах используются специальные контактные устройства. В зависимости от их типа колонны бывают тарельчатые и насадочные [2].
Do'stlaringiz bilan baham: |
