Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине: «Спецкурс технологии машиностроения» «Технологический процесс изготовления конического редуктора»

3.7 Определение припусков, межоперационных размеров и их допусков. Определение размеров исходной заготовки

Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали.

Расчетной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе.
Промежуточные размеры, определяющие положение обрабатываемой поверхности, и размеры заготовки рассчитывают с использованием минимального припуска.
Для определения минимального припуска используются следующие формулы:

• 
  при последовательной обработке противолежащих поверхностей (односторонний припуск) zi min = (Rz + h)i-1 + Δi-1 + i
  
• 
  при параллельной обработке противолежащих поверхностей (двусторонний припуск) 2zi min = 2 [ (Rz + h)i-1 + Δi-1 + i ]
  
• 
  при обработке наружных и внутренних поверхностей (двусторонний припуск)
  

где: Rzi-1 – высота неровностей профиля на предшествующем переходе,

hi-1 – глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе,
Δi-1 – суммарные отклонения расположения поверхности,
i – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.
Расчетные и максимальные значения припусков определяются по формулам:

Zi max = Zi min + Ti-1 + Ti;

Zi расч = Zi min + Ti-1

Общие припуски определяются как сумма межоперационных (расчетных).

Zобщ =Zрасч 1 + Zрасч 2 +... + Zрасч n

Если расчет выполнен правильно, должны выполняться условия:

Zпрi max - Zпрi min = Ti-1 + Ti;

Zпробщ max - Zпробщ min = Tд +Tз

Расчет припусков на размер 30k6 Ra=1,6

Обработку указанной поверхности следует производить в 4 этапа:

1. Точение предварительное

2. 
   Точение окончательное
   
3. 
   Шлифование черновое
   
4. 
   Шлифование чистовое
   

Для обработки целесообразно выбрать в качестве технологической базы ось заготовки, которая является двойной направляющей базой.
На всех операциях деталь устанавливается по центровым отверстиям, ввиду чего погрешность установки y1 = y2 = y3 = y4 = 0
Определение расчетных значений минимальных припусков:

• Точение предварительное:

Rа = 1,6, RZ =4* Rа =6,4 мкм (0,0064 мм), h = 0.02, Δ=0.006

2zmin 4 = 2(0.0264 + 0.006) = 0.0648 мм

• Точение окончательное:

Rа = 3,2, RZ =4* Rа =12,8 мкм (0,0128 мм), h = 0.03, Δ=0.025

ε=0,25*0,084=0,021 мм
2zmin 3 = 2(0.0428 + 0.0326) = 0.15 мм

• Шлифование предварительное:

Rа = 6,3, RZ =4* Rа =25,2 мкм (0,0252 мм), h = 0.08, Δ=0.1

ε=0,25*0,021=0,0525 мм
2zmin 2 = 2(0.1052 + 0.113) = 0.44 мм

• Шлифование окончательное:

RZ ==125 мкм (0,125 мм), h = 0.15, Δ=0.52

ε=0,25*1,1=0,275 мм
2zmin 1 = 2(0.275 + 0.59) = 1.73 мм

Определение расчетных значений максимальных припусков:

2Zmaxi = Zi min +Ti+ Ti-1
2рmax 4 = 0.0648+0.013+0.033=0.1108 мм
2рmax 3= 0,15+0,033+0,084=0,267 мм
2рmax 2= 0,44+0,084+0,21=0,734 мм
2рmax 1= 1,73+0,21+1,1=3,04 мм

Определение номинальных припусков:

2ZH4=H3+Zmin4+B4=0+0,0648-0,015=0,0498

2ZH3=H2+Zmin3+B3= -0,084+0,15+0=0,066
2ZH2=H1+Zmin2+B2= -0,11+0,044+0=0,33
2ZH1=Hзаг+Zmin1+B1=-0,7+1,73+0,1=1,13

Расчёт межпереходных размеров

А4=DД=

А3=Дд+2ZH4=30+0,0498=30,0498
А2=А3+2ZH3=30,0498+0,066=30,1158
А1=А2+2ZH2=30,1158+0,33=30,4458
Азаг=Дзаг=А1+2ZH4=30,4458+1,1331,5758
Zоб=Дзаг-Ддет=32-30=2 мм.
2Zточения=Дзаг-Ддет=32-30,2=1,8 мм.
(2Z2= 0,3мм 2Z1= 1,5мм)
2Zшлифования= Д2-Ддет =30,2-30=0,2 мм.
(2Z4= 0,1мм 2Z3= 0,1мм)
В связи с тем, что требования к качеству заготовки на наибольшем диаметре заготовки не высокие, то целесообразно выбрать заготовку того же диаметра – т.е. выбираем пруток диаметром 42мм.