Повышение надежности и долговечности машин и механизмов 1 федеральное государственное бюджетное

 
 
Схема экспериментальной установки, разработанная ранее, описана в работах 
[1, 2]. 
Камера сгорания соединена с экспозиционной камерой переходным рукавом, 
оснащенным устройством теплового блокирования. В камере сгорания установлен 
экранированный электронагревательный излучатель и держатель образца на подвиж-
ной основе. 
Камера сгорания выполнена из листовой нержавеющей стали толщиной 2,0±0,1 
мм объемом 3

10
-3
м
3
. На боковой стенке камеры имеются окно из кварцевого стекла 
©
108
Ле Ань Туан, Чу Куок Минь, 2020 

---

НАДЕЖНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ 
________________________________________________________________________________ 
390 
для наблюдения за образцом при испытаниях, а также шиберные отверстия, для изме-
нения режимов испытания. 
Экспозиционная камера представляет собой кубический объем (
V
=0,5887 м
3
) с 
конусообразной верхней частью.
На двух боковых стенках камеры установлены шиберные отверстия. 
Держатель образцов размещен на электронных весах с погрешностью не более 
± 1мг, расположенных на специальном подвижном столе. 
Для непрерывного контроля температуры в экспозиционной камере использо-
вались низко инерционные бронированные термопары в количестве 32 штук с диапа-
зоном измерений от -40°С до +1100°С с погрешностью не более ±1,5∙
t
(
о
С).
Для контроля плотности теплового потока, падающего на образец, подвергший-
ся испытаниям, используется водоохлаждаемый датчик типа Гордона и регистриру-
ющий прибор с диапазоном измерений от 0 до 100 мВ. Погрешность измерения плот-
ности теплового потока не превышает ±8%. 
Для непрерывного контроля состава газовоздушной среды в экспозиционной 
камере используется многоканальный газоанализатор, измеряющий концентрацию 
оксида углерода с диапазоном измерений от 0 до 1%об и допустимой погрешностью 
±10%, диоксида углерода с диапазоном измерений от 0 до 5% об и допустимой по-
грешностью ±10%, кислорода с диапазоном измерений от 0 до 21% об и допустимой 
погрешностью ±10%о б. 
Горючие материалы испытывались в режиме пламенного горения. Режим пла-
менного горения обеспечивается при температуре испытания 750°С (плотность пада-
ющего теплового потока 60 кВт/м
2
). 
 
Предварительно взвешенный образец материала, имеющий комнатную темпе-
ратуру, помещают в держатель образца (вкладыш). 
С момента выхода электронагревательного излучателя на стабилизированный 
режим открывают заслонку переходного рукава и дверцу камеры сгорания. Вкладыш 
с образцом без задержки помещают в держатель образца, после чего дверцу камеры 
сгорания закрывают.
В процессе испытаний в режиме постоянного мониторинга фиксируются пока-
зания концентраций СО (% об), СО
2
(% об), О
2
(% об), температуры и изменение мас-
сы образца. 
Удельная массовая скорость газификации определяется по формуле: 



d
d
1
уд
M
F
, (1) 
где 

уд
– удельная массовая скорость газификации, кг/(м
2

с); 
М
– текущая масса 
образца, кг; 

– время, с; 
F
– площадь поверхности образца, м
2
. 
Для прогнозирования токсикологической обстановки на лесных пожарах необ-
ходимо, в первую очередь, знать концентрацию монооксида углерода. Поэтому в экс-
периментах определялся удельный коэффициент образования СО (
L
СО
) в каждый мо-
мент времени по следующей формуле: 




d
d
CO
уд
CO
F
V
L
, (2) 
где 
V
– внутренний объем установки, м
3
; 

СО
– среднеобъемная плотность СО 
внутри установки, кг/м
3
.